DE2133147A1 - Pipe junction - for polyethylene piping with welded seal mounting to carry drill - Google Patents
Pipe junction - for polyethylene piping with welded seal mounting to carry drillInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen einer mit einem Schieber vers-ehenen Abzweigung an einer Kunststoffrohrleitung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anbringen einer mit einem Schieber versehenen Abzweigung an einer Kunststoffrohrleitung, die init einem unter Druck stehenden Medium gefüllt ist, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Das unter Druck stehende Medium kann dabei beispielsweise Gas oder Wasser sein. Method and device for attaching a with a slider Vers-Ehenen junction on a plastic pipeline The invention relates refer to a method of making a slider junction a plastic pipe filled with a pressurized medium is, and an apparatus for performing this method. The one under pressure The medium can be gas or water, for example.
Die Anbringung einer Abzweigung an einer unter Druck stehenden Gas- oder Wasserleitung aus Metall wird üblicherweise mit Hilfe einer Anbohrvorrichtung vorgenommen, die mittels einer Spannschelle auf dem anzubringenden Rohr befestigt wird. Die Spannschelle dient bei diesem Verfahren als Befestigungselement für den Anbohrstutzen und verbleibt als Bauteil auf dem angebohrten Rohr.The installation of a branch on a pressurized gas or metal water pipes are usually made using a tapping device made, which is attached to the pipe to be attached by means of a clamp will. The clamp serves as a fastening element for the Tapping socket and remains as a component on the drilled pipe.
werden in steigendem Umfang Kunststoffrohre anstelle der bisher üblichen Netallrohre eingesetzt. Diese Kunststoffrohre bestehen dabei vornehmlich aus Polyäthylen. Bei Kunststoffrohren läßt sich nunmehr das bisher übliche Verfahren nicht anwenden, weil die Spannschelle durch die größere Dehnung des Kunststoffmaterials mit der Zeit lose werden kann, womit der Anbohrstutzen dann undicht werden wurde.Plastic pipes are increasingly being used instead of the conventional ones Metal pipes used. These plastic pipes are mainly made of polyethylene. With plastic pipes the previously usual procedure can now be used do not use, because the tensioning clamp due to the greater stretching of the plastic material can become loose over time, causing the tapping nozzle to become leaky.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher es möglich ist, auch Kunststoffrohre, in denen sich ein unter Druck stehendes Medium befindet, anzubohren, ohne daß damit irgendwelche Nachteile verbunden wären.It is the object of the invention to provide a method and a device create, with which it is possible, even plastic pipes, in which there is an under Pressurized medium is to be drilled, without any disadvantages would be connected.
Die gestellte Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung an das flanschartigen Rohr ein mit einem/i3ordring versehener Kunststoffrohrstutzen angeschweißt und an dem bordring der Schieber befestigt wird, daß am Schieber auf der vom Bordring abliegenden Seite eine Bohrvorrichtung befestigt und durch den geöffneten Schieber hindurch das Rohr angebohrt wird.In a method, the problem posed is the one mentioned at the beginning Kind of solved in that according to the invention to the flange-like tube with a / i3ordring The plastic pipe socket provided is welded on and attached to the rim of the slide is that on the slide on the side remote from the rim a drilling device and the pipe is drilled through the open slide.
Mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung wird eine vollwertige Abzweigung geschaffen, die sich von dem Rohr nicht mehr lösen kann. Die Abzweigung kann nach dem Abnehmen der bohrvorrichtung behandelt und eingesetzt werden.With the help of the method according to the invention, a full-fledged Created junction that can no longer detach from the pipe. The junction can be treated and used after removing the drilling device.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung werden rings um den Kunststoffrohrstutzen Kunststoffknotenstücke gesetzt und mit dem Rohrstutzen einerseits und dem Rohr der Rohrleitung andererseits verschweißt. Diese Knotenstücke stützen den Kunststoffrohrstutzen besser an der Rohrleitung ab und wirken eventuellen unerwünschten Zug- oder Verdrehungskräften entgegen.According to an advantageous embodiment of the method according to the invention plastic junction pieces are placed around the plastic pipe socket set and welded to the pipe socket on the one hand and the pipe of the pipeline on the other hand. These junction pieces support the plastic pipe socket better on the pipeline and counteract any undesirable tensile or twisting forces.
Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dient eine Vorrichtung, welche gekennzeichnet ist durch einen an der Rohrleitung angeschweißten Kunststoffrohrstutzen mit einem an ihm befestigten Schieber und einer auf diesen aufgesetzten Bohrvorrichtung, deren Bohrer durch den Schieber hindurch gegen die Rohrleitung fahrbar ist. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung ist der Bordring des Rohrstutzens mit einem Flanschring hinterlegt, an dem der Schieber befestigt ist. Der Bordring wird dann beim Festschrauben des Schiebers zwischen dem einen Schieberflansch und dem Flanschring eingeklemmt, womit ein einwandfreier und sicherer Sitz des Schiebers an dem Kunststoffrohrstutzen sichergestellt ist.A device is used to carry out the method according to the invention, which is characterized by a plastic pipe socket welded to the pipeline with a slide attached to it and a drilling device placed on it, whose drill bit can be moved through the slide against the pipeline. To Another embodiment of the device according to the invention is the rim of the pipe socket is backed by a flange ring to which the slide is attached is. The flange ring is then when screwing the slide between the one Slider flange and the flange ring clamped, making a flawless and safer Seat of the slide on the plastic pipe socket is ensured.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Bohrer derart ausgebildet, daß er die bohrspäne aufnimmt. Die Bohrspäne fal zu dann nicht in die Rohrleitung hinein, und es wird eine Verschmutzung derselben vermieden.According to a further embodiment of the invention, the drill is of this type trained that he picks up the boring chips. The drilling chips then do not fall into the Pipeline into it, and contamination of the same is avoided.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is based on the embodiment shown in the drawing explained in more detail.
Auf einen Kunststoffrohrstutzen 1, der mit einem festen Bordring 2 versehen ist, wird ein Stahl-Normflanschring 3 aufgezogen.On a plastic pipe socket 1, which is attached to a fixed rim 2 is provided, a steel standard flange ring 3 is pulled on.
Der Kunststoffrohrstutzen 1 wird daraufhin dann auf ein anzubohrendes, mit einem unter Druck stehenden Medium wie Gas oder Wasser gefüllten Kunststoffrohr 4 aufgeschweißt. Die Schweißung ist in der Zeichnung mit 5 angedeutet. Es muß selbstverständlich darauf geachtet werden, daß der Kunststoff des Kunststoffrohrstutzens von einer Zusammensetzung sein muß, die mit dem Kunststoff der Rohrleitung einwandfrei verschweißbar ist. Besteht die Rohrleitung aus Polyäthylen, dann wird auch der Kunststoffrohrstutzen vorzugsweise aus Polyäthylen gefertigt sein. Um Zug- und Verdrehungskräften von vornherein entgegenzuwirken, sind rings um den Rohrstutzen 1 noch mehrere Knotenstücke 6 angeordnet, die aus dem Material des Rohrstutzens gefertigt sind. Die Knotenstücke sind sowohl mit dem Rohrstutzen als auch mit der Rohrleitung verschweißt. Je mehr Knotenstücke eingesetzt werden, desto fester ist natürlich der Sitz des Rohrstutzens 1 an der Rohrleitung 4. Es werden aber im allgemeinen drei bis vier Knotenstücke 6 ausreichen.The plastic pipe socket 1 is then on a drilled, plastic pipe filled with a pressurized medium such as gas or water 4 welded on. The weld is indicated by 5 in the drawing. It must of course Care should be taken that the plastic of the plastic pipe socket from a Must be composition that can be perfectly welded to the plastic of the pipeline is. If the pipeline is made of polyethylene, the plastic pipe socket is also used preferably made of polyethylene. To avoid tensile and twisting forces of To counteract this from the outset, there are still several junction pieces around the pipe socket 1 6 arranged, which are made of the material of the pipe socket. The knot pieces are welded to both the pipe socket and the pipeline. The more Knot pieces are used, the tighter the seat of the pipe socket is of course 1 on the pipeline 4. However, there are generally three to four junction pieces 6 are sufficient.
Nach der Fertigstellung dieser Anschweißarbeiten wird der Kunststoffrohrstutzen 1 mit einem nicht dargestellten Blindflansch verschlossen und einer Druckprobe unterzogen. Zur Prüfung der absoluten Dichtigkeit der Schweißnaht wird Stickstoff eingesetzt, da dieses besonders leicht durch Fehlstellen hindurch diffundiert.After the completion of this welding work, the plastic pipe socket is 1 closed with a blind flange, not shown, and subjected to a pressure test. Nitrogen is used to test the absolute tightness of the weld seam, because this diffuses particularly easily through imperfections.
Nach der Druckprobe wird der Blindflansch abgenommen. An seine Stelle tritt ein handelsüblicher Normschieber 7, der auf dem Rohrstutzen 1 befestigt wird. Die Befestigung erfolgt dur-ch ein Verschrauben des unteren Schieberflansches mit dem Flanschring 3.After the pressure test, the blind flange is removed. In its place occurs a commercially available standard slide 7, which is attached to the pipe socket 1. It is fastened by screwing the lower slide flange with it the flange ring 3.
Auf dem Schieber 7 wird dann eine Anbohrvorrichtung 8 befestigt, welche aus einem zylindrischen Aufsatz besteht, der als Führer für einen Bohrer 9 dient. Die Anbohrvorrichtung wird mit dem oberen Flansch des Schiebers 7 verschraubt. Der Schaft 10 des Bohrers 9 ragt aus der Zylinderkappe 8 hervor und kann in eine Bohrmaschine eingespannt.A tapping device 8 is then attached to the slide 7, which consists of a cylindrical attachment which serves as a guide for a drill 9. The tapping device is screwed to the upper flange of the slide 7. Of the Shank 10 of drill 9 protrudes from cylinder cap 8 and can be inserted into a drill clamped.
Das Anbohren der Rohrleitung geht nun wie folgt vor sich.The pipeline is now drilled as follows.
Ijittels eines Handrades 11 wird zunächst der Schieber 7 voll geöffnet, so daß der Schieberkeil 12 die Lichtweite des Schiebers freigibt. Der Bohrer 9 wird daraufhin bis auf den Mantel der Rohrleitung 4 hinabgeschoben, der dann bei 13 durchbohrt wird. Der Bohrer 9 ist in seinem unteren Bereich mit einer Bohrung versehen, die mit einer einschraubbaren Bodenplatte abgeschlossen ist. Entsprechend der Drehrichtung des Bohrers sind in die Bodenplatte zwei Schlitze eingearbeitet, in die hobelartige Schneiden eingesetzt sind.By means of a handwheel 11, the slide 7 is first fully opened, so that the slide wedge 12 releases the clear width of the slide. The drill 9 will then pushed down to the casing of the pipeline 4, which then pierces at 13 will. The drill 9 is provided in its lower region with a bore which is completed with a screw-in base plate. According to the direction of rotation of the drill, two slots are machined into the base plate, in the plane-like one Cutting are used.
Beim Bohrvorgang treten nun die Späne, wie bei einem Hobel, durch die Schlitze in den hohlen Innenraum des Bohrers und verbleiben dort bis zur Beendigung des Bohrvorganges.During the drilling process, the chips come through like a plane the slots in the hollow interior of the drill and remain there until the end of the drilling process.
Sie können somit nicht in das Innere der Rohrleitung 4 hineinfallen.You can therefore not fall into the interior of the pipeline 4.
Die gespeicherten Bohrspäne können nach Abnahme der Bodenplatte aus dem Bohrer herausgenommen werden.The stored drilling chips can be removed after removing the base plate removed from the drill.
ITachdem das Rohr 4 angebohrt worden ist, wird der Bohrer 9 zurückgezogen. Im Anschluß daran wird der Schieber 7 geschlossen und die Anbohrvorrichtung abgebaut. An ihre Stelle tritt ein Verbindungsrohr oder ein Krümmer, der zur Verbraucherstelle führt. Die Abzweigung wird dann bei geschlossenem Schieber einer Druckprobe unterzogen. Ist diese erfolgreich verlaufen, dann kann der Schieber 7 geöffnet werden, und die Abzweigung ist damit an die Hauptleitung angeschlossen.After the pipe 4 has been drilled, the drill 9 is withdrawn. Subsequently, the slide 7 is closed and the tapping device dismantled. They are replaced by a connecting pipe or a bend leading to the consumer point leads. The branch is then subjected to a pressure test with the slide closed. If this is successful, the slide 7 can be opened and the The branch is now connected to the main line.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712133147 DE2133147A1 (en) | 1971-07-03 | 1971-07-03 | Pipe junction - for polyethylene piping with welded seal mounting to carry drill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19712133147 DE2133147A1 (en) | 1971-07-03 | 1971-07-03 | Pipe junction - for polyethylene piping with welded seal mounting to carry drill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE2133147A1 true DE2133147A1 (en) | 1973-01-11 |
Family
ID=5812580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712133147 Pending DE2133147A1 (en) | 1971-07-03 | 1971-07-03 | Pipe junction - for polyethylene piping with welded seal mounting to carry drill |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2133147A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993022595A1 (en) * | 1990-12-10 | 1993-11-11 | Oy Kwh Tech Ab | Means and procedure for pipeline tapping |
-
1971
- 1971-07-03 DE DE19712133147 patent/DE2133147A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO1993022595A1 (en) * | 1990-12-10 | 1993-11-11 | Oy Kwh Tech Ab | Means and procedure for pipeline tapping |
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