DE2131932C3

DE2131932C3 - Process for the precise production of curved, wear-resistant sheet metal sheets

Info

Publication number: DE2131932C3
Application number: DE19712131932
Authority: DE
Inventors: Joachim 7303 Neuhausen Kryzon
Original assignee: Verschleiss-Technik Dr-Ing Hans Wahl 7304 Ruit
Current assignee: Verschleiss-Technik Dr-Ing Hans Wahl 7304 Ruit
Priority date: 1971-06-26
Filing date: 1971-06-26
Publication date: 1975-06-12
Also published as: DE2131932A1; DE2131932B2

Description

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Abb. I ein Slingerblecb in SeitenansichtFig. I a Slingerblecb in side view

Abb. 2 einSIingerhJech in Aufsichtauf die Arbcits-Fig. 2 EinSIingerhJech in a plan view of the work

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In vielen Zweigen der Technik benötigt man genau geformte, gekrümmte Blechbögen. Dies gilt beifcpielsweise und insbesondere für sogenannte Slingerbleche, d. h. Auskleidungen für Slinger (Sandschleutlern oder Schamotteschleudern) über die von schnell umlaufenden Schaufeln Sand oder Schamotte u. dgl. bewegt und am Ende des Slingerbleches in einen mit einer Gußform versehenen Formkasten bzw. einen mit feuerfester Masse auszukleidenden Tiegel oder Ofen geschleudert und dabei verfestigt wird. Die Verschleißbeanspruchung solcher Slingerbleche ist dementsprechend sehr hoch, ihre Lebensdauer verhältnismäßig kurz. Es besteht ein dringendes Bedürfnis, diese Teile genauestcns, billig und mit optimaler Haltbarkeit und Bruchsicherheit herzustellen.In many branches of technology, precisely shaped, curved sheet metal arcs are required. This applies, for example and in particular for so-called slinger sheets, d. H. Linings for slingers or fireclay centrifuges) over the sand or fireclay and the like from rapidly rotating shovels. moved and at the end of the slinger plate in a molding box provided with a mold or a The crucible or furnace to be lined with refractory mass is spun and solidified in the process. The wear and tear accordingly, such slinger sheets are very long and their service life is proportionate short. There is an urgent need to make these parts most accurately, cheaply and with the best possible results Establish durability and break resistance.

Die Herstellung solcher Slingerbleche ist nun entgegen dem ersten Anschein ungewöhnlich schwierig, weil an diese Teile gleichzeitig eine große Anzahl von Forderungen gestellt werden. Dies soll an Hand der Abbildungen näher erläutert werden: dabei zeigt „„„1.3 ein Slingerblech, mit der Längsseite auf eine ebene Platte gestellt.The production of such slinger sheets is now, contrary to the first appearance, unusually difficult, because a large number of demands are made on these parts at the same time. This should be based on the Illustrations are explained in more detail: "" "1.3 shows a slinger sheet with the long side on placed a flat plate.

Abb 4 ein roh zugeschnittenes, noch ebenes Slingerblech und die Form der anschließenden mechanischen Bearbeitung,Fig. 4 a roughly cut, still flat slinger sheet and the shape of the subsequent mechanical Editing,

Abb 5 eine detaillierte Darstellung der Form der menschlichen Bearbeitung der SlingerblechcndenFig. 5 a detailed representation of the shape of the human processing of the slinger sheets

Abb 6 eine schematische Darstellung der benötigten Prägewerkzeuge (Unterteil und Oberteil),Fig. 6 a schematic representation of the required embossing tools (lower part and upper part),

Abb. 7 die Halterung des Slingerbleches im Prage-Unterteil vor dem Prägevorgang, _Fig. 7 the holder of the slinger plate in the lower part of the Prage before the embossing process, _

A bb. 8 eine Spannvorrichtung fur das SlingerblechA bb. 8 a clamping device for the slinger sheet

nach dem Prägen. .after embossing. .

An solche Slingerbleche werden im praktischen Betrieb gleichzeitig folgende Anforderungen gestellt: At the same time, the following requirements are placed on such slinger sheets in practical operation:

Möglichst hohe Lebensdauer.
' Diese betrug im Anfang der Entwicklung mit ungehärteten Stahlblechen nur 3 bis 10 Stunden, während heute mit hochlegi'-rtcn Werkzeugstahlblechen etwa ftO bis 140 Stunden erreicht werden müssen, je nach Art, Körnung, Feuchtigkeit und Schleißschärfe des geschleuderten Stoffes.
"> Hohe Bruchsicherheit.Longest possible service life.
'At the beginning of the development with unhardened steel sheets this was only 3 to 10 hours, whereas today with high-alloy tool steel sheets around ftO to 140 hours have to be achieved, depending on the type, grain size, moisture and degree of wear of the spun material.
"> High break resistance.

Diese Forderung steht der erstgenannten entgegen. Das Blech muß eine gewisse Federung aufweisen, um beim Einbau letzte unvermeidliche Formungsgenauigkeit durch Anziehen der Spannvorrichtung ausgleichen zu können. Ein Bruch des Slingerbleches während des Betriebes ist für die Bedienungsmannschaft u. U. lebensgefährlich und erzeug! zudem erhebliche Zerstörungen an der Maschine und an der Form. Ganz besonders hohe Anforderungen werden an die Maßhaltigkeit des Slingerbleches gestellt, wobei die nachstehend genannten Toleranzen und Maße nur Richtwerte darstellen.This requirement runs counter to the former. The sheet metal must have a certain amount of suspension have to last inevitable shaping accuracy by tightening the To be able to compensate for clamping device. A break in the slinger plate during operation may be life-threatening for the operating team and produce! also considerable destruction on the machine and on the mold. Particularly high requirements are placed on the dimensional accuracy of the slinger sheet, whereby the following tolerances and dimensions are only guidelines.

a) Das Blech muß über seine ganze Arbeitsfläche, insbesondere auch an den Enden, gleichmäßig und genau gekrümmt sein. Die Radien Ri und Ra (Abb. 1) dürfen höchstens um 0,5 mm vom Sollwert abweichen, weil über der Innenfläche des Bleches die Schleuderschaufel mit kleinstem Abstand vom Blech mit hoher Geschwindigkeit (411 bis o0 m/sec) umläuft und weil die gekrümmte Außenfläche der Schaufel möglichst satt in der entsprechenden Rundung des Slingerkopfes anliegen muß.a) The sheet metal must be curved evenly and precisely over its entire working surface, especially at the ends. The radii Ri and Ra (Fig. 1) may deviate from the nominal value by no more than 0.5 mm, because the centrifugal blade rotates over the inner surface of the sheet at the smallest distance from the sheet at high speed (411 to 00 m / sec) and because the curved The outer surface of the shovel must be as close as possible to the corresponding curve of the slinger head.

b) Mit der Seitenfläche auf eine ebene Meßplatte X, Yaufgesetzt (Abb. 3, Schnitt A R der Abb. 1) muß die Seitenfläche exakl über ihrer ganzen Länge 1. 2 aufliegen ohne zu »wippen«.b) With the side surface placed on a flat measuring plate X, Y (Fig. 3, section AR of Fig. 1), the side surface must lie exactly over its entire length 1. 2 without "rocking".

c) Die Winkel β 1 und ßl /wischen dem gemät Abb.3 auf eine Meßplatte λ', Υ aufgelegten Slingerblech und dieser Meßplatte clür fen um nicht mehr als ± I" von der Senk rechten (90") abweichen.c) The angles β 1 and ßl / between the slinger plate placed on a measuring plate λ ', Υ according to Fig. 3 and this measuring plate must not deviate by more than ± 1 "from the perpendicular (90").

d) Das Sehnenmaß S (A bb. 1) darf um nich mehr als ± 5 mm vom Sollwert abweichen weil sonst der Einbau und die Einspannuni mittels Hakenschraubcn gefährdet ist um ein Bruch des Bleches durch überstarked) The chord dimension S (Fig. 1) must not deviate by more than ± 5 mm from the nominal value because otherwise the installation and the clamping unit by means of hook screws is endangered by a breakage of the sheet due to excessive strength

Verbiegen ermöglicht werden kann,
c) Die Wölbung der Arbeitsflächen (Mali K und Abb.2, Schnitt AB) darf nach innen oder außen den Betrag von 0.5 mm nicht überschreiten.Bending can be made possible,
c) The curvature of the work surfaces (Mali K and Fig. 2, section AB) must not exceed 0.5 mm inwards or outwards.

f) Die Winkel « (Abb. 2) zwischen den die 4 Ecken begrenzenden Kanten dürfen nun um ± ]" von 90 abweichen.f) The angles «(Fig. 2) between the edges delimiting the 4 corners may now deviate from 90 by ±]".

g) Die .Blechbreite Ii (Abb. 2) muß dem SoIl-. niatf t 1 mm entsprechen.g) The sheet width Ii (Fig. 2) must correspond to the target. niatf t correspond to 1 mm.

h) Alle diese Forderungen werden dadurch erschwer!. daß die Wandstärke L) (Abb. 1) nur etwa 8 mm betragen darf - aus konstruktiven Gründen - und daß die Schwankung dieser Wandstärke nur ± V ,„ mm betragen darf.h) This makes all these demands more difficult! that the wall thickness L) (Fig. 1) may only be about 8 mm - for structural reasons - and that the fluctuation of this wall thickness may only be ± V, "mm.

4. Die Härte des Bleches muß zur Erzielung höchster Lebensdauer bei optimaler Eruchsicherheit etwa 64 ± RC betragen.4. The hardness of the sheet metal must be used to achieve maximum service life with optimum security of search be about 64 ± RC.

5. Die Oberfläche des Slingerbleches im Einbau-/ustand muß glatt und zunderfrei sein, weil sich an allen Unregelmäßigkeiten verstärkter Verschleißangriff zeigt.5. The surface of the slinger sheet in the installed state must be smooth and free of scale, because all irregularities are subject to increased wear and tear shows.

ft. Endlich muß die Wirtschaftlichkeit der Herstellung gewährleistet sein. Dies ist hauptsächlich eine Frage der Ausschußquote, die bei ungeeigneter Herstellungsmethode bis zu 99 % betrug, nach dem vorliegenden Verfahren indes auf 3 bis 5°/i gedrückt werden konnte.
Man hat versucht, diese schwierigen Aufgaben durch Wahl verschiedener Werkstoffe (ungehärtetes Stahlblech, gehärtete Kohlenstoffstähle, Gußwerkstoffe, Auftragschweißen, Metallspritzen und Keramik-Überzug usw.) zu lösen. Es wurde erkannt, daß alle diese Lösungswege ausscheiden und daß nur lufthärtende Werkzeugstähle, insbesondere ledebiiritische Chromstähle von der Art Werkstoffnummern 2080 oder 2436 oder ähnliche Werkstoffe in Frage kommen. Insbesondere werden vorgesehlagen Werkstoffe mit der chemischen Zusammensetzung
1,90 bis 2,20'- Kohlenstoff
0,20 bis 0,40'/ Silizium
0,20 bis 0,40',- Manganft. Finally, the cost-effectiveness of production must be guaranteed. This is mainly a question of the reject rate, which was up to 99% with an unsuitable manufacturing method, but could be reduced to 3 to 5 % by the present process.
Attempts have been made to solve these difficult tasks by choosing different materials (unhardened sheet steel, hardened carbon steels, cast materials, build-up welding, metal spraying and ceramic coating, etc.). It was recognized that all these approaches are ruled out and that only air-hardening tool steels, in particular ledebiritic chromium steels of the type material numbers 2080 or 2436 or similar materials, are suitable. In particular, materials with the chemical composition are proposed
1.90 to 2.20 'carbon
0.20 to 0.40 '/ silicon
0.20 to 0.40 ', manganese

bis/.u 0.(135', Phosphor
bis /u 0,(1 .VS', Schwefel
11.0 bis 12.0', Chrom
Rest Eisen und herstellungsbedingte
Verunreinigungento / .u 0. (135 ', phosphorus
to / u 0, (1 .VS ', sulfur
11.0 to 12.0 ', chrome
Remainder iron and manufacturing-related
Impurities

2.00 bis 2,25', Kohlenstoff
0,25 bis 0,40', Silizium
0,20 bis 0,40 'V Mangan2.00 to 2.25 ', carbon
0.25 to 0.40 ', silicon
0.20 to 0.40 'V manganese

bis zu 0,035', Phosphor
bis zu 0.035',; Schwefel
11,0 bis 12.0', Chrom
0,60 bis 0,80 "', Wolfram
Rest Eisen und herstellungsbedingte
Verunreinigungenup to 0.035 ', phosphorus
up to 0.035 ',; sulfur
11.0 to 12.0 ', chrome
0.60 to 0.80 "', tungsten
Remainder iron and manufacturing-related
Impurities

Auch hinsichtlich der wesentlichen Herstcllaingsschritte hat man verschiedene Wege versucht. /. B. das Wal/.en der Slingeibleche, wobei sich abet sehr ungenaue, stark verwundene Bleche ergaben bei Ausschußquoten teilweise über ¹H) ^r/r. Der Versuch, slingt'iblechahnliche Teile aus verschleißfestem Hartguß /.U gießen, ist wegen der Bruchanfälligkeit dieser "feile ganz gescheitert. Das gleiche gilt für die bereits genannten Verfahren der Auftragschweißung und des Metallspritzens.Various approaches have also been tried with regard to the essential manufacturing steps. /. B. the whale / .en of the sling sheets, but very inaccurate, strongly twisted sheets resulted in reject rates sometimes over ¹ H) ^{r /} r. The attempt to cast sling-like parts out of wear-resistant chilled cast iron has completely failed because of the susceptibility of this file to breakage. The same applies to the above-mentioned methods of surfacing and metal spraying.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugründe, die verschieden vorstehend beschriebenen Teilprobleme in ihrer Gesamtheit einfach, gut und wirtschaftlich zu lösen.The present invention is based on the object the various sub-problems described above in their totality simple, good and to solve economically.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß fertigbearbeitete Blechstreifen aus an sichAccording to the invention, this object is achieved in that finished sheet metal strips are made of per se

ίο bekanntem lufthärtendem Werkzeugstahl bei Härtetemperatur in ein wassergekühltes Prägewerkzeug eingesetzt und gepreßt, innerhalb des Prägewerkzeuges auf eine Temperatur von 500 bis 600° C abgekühlt, aus dem Prägewerkzeug entfernt und in eineίο known air-hardening tool steel at hardening temperature inserted into a water-cooled embossing tool and pressed inside the embossing tool cooled to a temperature of 500 to 600 ° C, removed from the embossing tool and placed in a

•-5 Spannvorrichtung eingebracht und in dieser an Luft abgekühlt werden.• -5 clamping device introduced and in this in air be cooled down.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die erforderliche Wärmebehandlung des BJeches mit dessen Fabrikation (Prä-The advantages achieved by the invention are in particular that the required heat treatment of the BJeches with its manufacture (pre-

gung) ohne zusätzlichen Arbeitsgang (nochmalige Erwärmung) verbunden ist; damit ergibt sich eine wirtschaftliche Herstellung. Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet zudem die Erreichung aller obengenannten Forderungen bei nur etwa 3 bis 5 % Aus-gung) is connected without additional work (repeated heating); this results in an economical production. The method according to the invention also allows all of the above requirements to be achieved with only about 3 to 5 %

schuß. Die so gefertigten Slingerbleche zeigen hohe Lebensdauer und gute Bruchfestigkeit. Alle Toleranzen können eingehalten werden. Eine zusätzliche mechanische Bearbeitung entfällt.shot. The slinger sheets manufactured in this way show a long service life and good breaking strength. All tolerances can be adhered to. No additional mechanical processing is required.

Die Durchführung des neuen Verfahrens wird unter Bezugnahme auf die Abb. 4. 5, 6, 7 und 8 im folgenden näher beschrieben.The implementation of the new procedure is under Refer to Figures 4.5, 6, 7 and 8 below described in more detail.

Es wird ausgegangen von gewalzten Blechtafcln aus lufthärtendem Werkzeugstahl, z. B. der Werkstorinummern 2080 oder 2436. Schon bei der ersten Abnahme dieser Bleche muß darauf geachtet werden, daß ihre Wandstärke um nicht mehr als + '/,„mm vom Sollmaß (z. B. 8 mm) abweicht.It is assumed that rolled sheet metal made of air-hardening tool steel, e.g. B. the factory gate numbers 2080 or 2436. At the first acceptance of these sheets, care must be taken to ensure that that their wall thickness by no more than + '/, "mm deviates from the nominal dimension (e.g. 8 mm).

Aus diesen Blechtafeln wird zunächst die Rohform (11, 12, 13. 14 der Abb. 4) mit Bearbeitungszugabe,The raw form (11, 12, 13. 14 of Fig. 4) with machining allowance is first made from these metal sheets,

z. B. auf der Schlagschere, herausgeschnitten, ein Zuschnitt unter Wärmeanwendung ist nicht empfehlenswert, weil die eintretende Lufthärtung die nach folgende mechanische Bearbeitung erschwert.z. B. cut out with a pair of scissors, cutting using heat is not recommended, because the air hardening that occurs makes the subsequent mechanical processing more difficult.

Als nächster Verfahrensschritt folgt die mechanisehe Bearbeitung des immer noch ebenen Bleches unter hinhaltung der Toleranzen. Die gestreckte Länge soll nur ± 2 mm, diie Breite nur ± 1 mm vom Sollmaß abweichen. Die Winkel η (gemäß Abb. 2) zwischen den die 4 Ecken begrenzenden Kanten dür-The next step is the mechanical processing of the sheet, which is still flat, while maintaining the tolerances. The stretched length should only deviate by ± 2 mm and the width by only ± 1 mm from the nominal dimension. The angles η (according to Fig. 2) between the edges delimiting the 4 corners should be

fen nur um ± 1 ' von 90¹ abweichen. So entsteht die tolerierte Vorform 15,16,117,18 (Abb. 4) des Slingerbleches. Die Stirnflächen 115, 16 bzw. 17, 18 können je nach der Einspannvorrichtung entsprechend Linie 9. 8. 10 der Abb. .5, also stumpf eingeführt werden;only differ ^{from 90 1} by ± 1 '. This creates the tolerated preform 15, 16, 117, 18 (Fig. 4) of the slinger sheet. The end faces 115, 16 or 17, 18 can, depending on the clamping device, be inserted according to line 9. 8. 10 of Fig. .5, that is, blunt;

bei anderen Einspannvorrichtungen, z. B. mit Hakenschrauben. kann auch eine Schräge 7, 8 vorgesehen werden.in other jigs, e.g. B. with hook bolts. a slope 7, 8 can also be provided.

Der nächste Verfahrensschritt ist das Prägen des Bleches. Dazu dient ein Prägewerkzeug, bestehendThe next step in the process is embossing the sheet. An embossing tool is used for this purpose

6- aus dem Unterteil 19 und dem Oberteil 26. Das Unterteil ist zweckmäßigerweise z. B. aus Sphäroguß hergestellt, welcher Werkstoff sich als standhafter erwiesen hat als z. B. eine geschweißte Stahlkonstruktion. Zur Erhöhung der Steifigkeit sind mehrere Rippen 20 eingezogen. Die Unterfiäche des Oberteils und die Oberfläche desselben sind im wesentlichen eben. In das L'nterteil ist eine Rundung 23, 24, 25 eingegossen und auf den gewünschten Außen-6- from the lower part 19 and the upper part 26. The The lower part is conveniently z. B. made of nodular cast iron, which material is more durable has proven to be z. B. a welded steel structure. There are several to increase rigidity Ribs 20 drawn in. The lower surface of the upper part and the surface of the same are essentially just. A rounding 23, 24, 25 is cast into the lower part and

durchmesser Ra (Abb. I) ausgedreht. Der hohle Innenraum des Unterteils ist durch einen Wasserstrom gekühlt, der bei 21 eintritt und bei 22 austritt.diameter Ra (Fig. I) turned out. The hollow interior of the lower part is cooled by a flow of water which enters at 21 and exits at 22.

Auf der Oberseite der Unterseite (Abb. 7) befinden sich Anschläge 33 und 34, die das aufgelegte Blech 32 längsseits und breitscitig genau zentrieren und auf die Hauptachsen des Unterteils ausrichten. Das Oberteil ist zweckmäßigebcnfallsausSphärogull mit starker Verrippung, Wasserkühlung 30, 31 und einer zylindrischen Unter!lache 27,28,29ausgeführt, deren Radius zweckmäßigerweise um 0,5 mm größer ist als der gewünschte Radius Ri (Abb. 1) des fertigen Slingerbleches. Die Breite vom Unterteil und Oberteil entspricht der Breite des breitesten auf dieser Einrichtung zu prägenden Slingerbleches, so daß in der gleichen Hinrichtung auch schmalere Slingerblechc gleicher Krümmung geprägt werden können. -On the upper side of the underside (Fig. 7) there are stops 33 and 34, which precisely center the sheet 32 placed on it along its length and width and align it with the main axes of the lower part. The upper part is expediently made of spheroidal gull with strong ribbing, water cooling 30, 31 and a cylindrical bottom surface 27, 28, 29, the radius of which is expediently 0.5 mm larger than the desired radius Ri (Fig. 1) of the finished slinger plate. The width of the lower part and the upper part corresponds to the width of the widest slinger sheet to be embossed on this device, so that narrower slinger sheets of the same curvature can also be embossed in the same execution. -

Vor dem Prägevorgang werden die gekrümmten Flächen von Oberteil und Unterteil mit einer Öl-Graphit-Emulsion bestrichen.Before the embossing process, the curved surfaces of the upper and lower parts are coated with an oil-graphite emulsion coated.

Die fertig vorbearbeiteten, ebenen Bleche 32 werden vor dem Prägevorgang in einem zweckmäßigerwcise temperaturgesteuerten Ofen auf die zur optimalen Aushärtung erforderliche Temperatur, z. B. 950°, erwärmt und anschließend im Ofen je nach Werkstoff optimale Zeit, z. B. 30 Minuten, auf dieser Temperatur gehalten. Sodann wird das heiße Blech 32, wie in Abb. 6, 7 gezeigt, auf das Unterteil aufgesetzt, so daß es die Anschläge 33 und 34 berührt. Anschließend wird das Oberteil 26, das zuvor genau auf die Hauptachsen des Unterteiles 19 ausgerichtet wurde, gesenkt, bis das Blech die Lage 35. längs der Punkte 23. 24, 25 erreicht hat. In dieser Lage wird das Blech etwa 2 bis 3 Minuten /Wischen dem gekühlten Unterteil und dem gekühlten Oberteil unter Druck belassen, bis es sich auf etwa 500 bis W)O' abgekühlt hat.The finished, pre-machined, flat metal sheets 32 are expediently prepared before the embossing process temperature-controlled oven to the temperature required for optimal curing, e.g. B. 950 °, heated and then, depending on the material, optimal time in the furnace, e.g. B. 30 minutes on this Temperature held. Then the hot plate 32, as shown in Fig. 6, 7, is placed on the lower part, so that it contacts stops 33 and 34. Then the upper part 26, which was previously exactly was aligned on the main axes of the lower part 19, lowered until the sheet metal the position 35th along the Points 23, 24, 25 reached. In this situation it becomes Sheet metal for about 2 to 3 minutes / wiping the cooled lower part and the cooled upper part under pressure leave until it has cooled to about 500 to W) O '.

In diesem Zustand wird das Oberteil wieder hochgc/.ogcn und das nunmehr gekrümmte Blech 35 aus dem Unterteil entleint und unmittelbar in eine in Abb. S schematisch dargestellte Klammer 35 mi;In this state the upper part is raised / .ogcn again and the now curved sheet metal 35 emptied from the lower part and directly into an in Fig. S schematically shown bracket 35 mi;

ίο Haltevorrichtung 37 und 38 gespannt, wobei die Spannweile .VI etwa 3 mm kleiner als das gewünschte Sehnenmaß .S(Abb. 1 !gehalten wird. In dieser Klammer erkaltet das Blech an Ireier Luft bis zur völligen Abkühlung und erreicht dabei ohne zusätzlicheίο Holding device 37 and 38 stretched, the Tension .VI about 3 mm smaller than the desired chord size .S (Fig. 1!) Is held in this bracket the sheet cools in Irish air to the point of complete Cooling down and achieved thereby without additional

»5 Wärmebehandlung die gewünschte lindharte und nahe/u die gewünschte Hndform. Hs folgt die Beseitigung der Zunderoberfläche im Sandstrahlgebläse oder durch Beizen.»5 heat treatment the desired limb hard and near / u the desired hand shape. Hs the elimination follows the scale surface in a sandblasting blower or by pickling.

Sollte das Sehnenmaß des erkalteten Bleches nochShould the chord measure of the cooled sheet metal still

*" nicht hinreichend genau dem Sollmaß entsprechen, so kann dieses Maß durch Sandbestrahlung im wesentlichen des äußeren Scheitelpunktes 39 (Abb. S) um 5 bis 15 mm verengt, durch Bestrahlung im entsprechenden inneren Scheitelpunkt um ein ähnliches Maß vergrößert werden, bis das Sollmali der Sehnenweite .V (Abb. 1) erreicht ist. Abschließend wird da¹· Blech mit einer Korrosions-Schut/farbe versehen und ist damit einbaufcrtig.* "do not correspond to the nominal dimension with sufficient accuracy, this dimension can be narrowed by 5 to 15 mm by sandblasting essentially the outer vertex 39 (Fig. S), and increased by a similar amount by irradiation in the corresponding inner vertex until the nominal dimension is reached .V chord width (Fig. 1) is reached. ¹ · sheet is as provided with a corrosion-Schut / color Finally, making it einbaufcrtig.

Das Verfahren kann auch aut andere Fälle dei genauen Herstellung gekrümmter vcrschleißfcstci Blcchbögen, z. B. für Auskleidungen vcrschleißbedrohter Maschinen u. dgl. angewandt werden.The procedure can also be used in other cases precise production of curved wear surfaces, e.g. B. for linings at risk of wear Machines and the like are used.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

»5. t claims:

1. Process for economical and dimensionally accurate Production of curved, wear-resistant sheet metal bodies, in particular slinger sheets, characterized in that finished sheet metal strips made of known air-hardening Tool steel used at hardening temperature in a water-cooled embossing tool u and pressed, cooled to a temperature of 500 to 600 ° C within the embossing tool, removed from the embossing tool and placed in a clamping device and in this on Air to be cooled.

2. Application of the method according to claim 1 to sheet metal bodies. which consist of a steel that I, W to 2.20 '<;, carbon

0.20 to 0.40 '/, silicon
0.20 to 0.40 Vo manganese

up to 0.035 '/, phosphorus

up to 0.035 '/ < sulfur
11.0 to 12.0 ", chrome

The remainder contains iron and production-related impurities.

3. Application of the method according to claim 1 to sheet metal body, which consist of a steel, the

2.00 to 2.25% carbon
0.25 to 0.40% silicon
0.20 to 0.40% manganese

up to 0.035 % phosphorus up to 0.035 % sulfur 11.0 to 12.0% chromium
0.60 to 0.80% tungsten

The remainder contains iron and production-related impurities.

4. A method for notifying the produced according to the method according to claim 1, cooled down Sheet metal arch with regard to its chord size (5), characterized in that when it is too large Chord dimension dor the outer, if the chord dimension is too small, the inner apex of the sheet metal arch is irradiated with a blasting agent.