DE212950C

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Publication number: DE212950C
Application number: DENDAT212950D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Bei den bisher bekannten Verfahren, die Lagerstellen, besonders die . Hublagerstellen, zu schleifen, werden entweder Schleifräder benutzt, die an der Peripherie, oder Schleif-Zylinder, die an der Stirnfläche angreifen und in der Achsrichtung an der Lagerstelle hin und her geführt werden.In the previously known method, the bearing points, especially the. Pin bearings, to grind, either grinding wheels are used, which are attached to the periphery, or grinding cylinders, which attack the end face and in the axial direction at the bearing point and be led here.

Beide Verfahren haben folgende Nachteile: Da das Schleifrad nicht auslaufen kann, mußBoth methods have the following disadvantages: Since the grinding wheel cannot run out, it must

ίο man, um genau zylindrische Lagerstellen zu erzielen, die Schleiffläche desselben genau gerade halten. Besondere Sorgfalt erfordert auch das Abrunden der Kanten des Rades, da sonst die Hohlkehlen der Lagerstellen leicht ungleich groß bzw. ruiniert werden. Schleift man mit Schleifzylindern und schaltet in der Achsrichtung, so darf der Durchmesser der ersteren nicht größer sein als die Hälfte der Lagerstellenlänge, weil sonst letztere nicht zylindrisch wird. Das Schleifen wird dadurch unrationell, weil derartig kleine Zylinder keine Schleifleistung haben.ίο one to get exactly cylindrical bearings achieve, keep the sanding surface of the same exactly straight. Requires special care also the rounding of the edges of the wheel, otherwise the fillets of the bearing points are easy be unequal in size or ruined. You sand with sanding cylinders and switch to the Axial direction, the diameter of the former must not be greater than half of the Bearing length, because otherwise the latter will not be cylindrical. The grinding is done by it inefficient, because such small cylinders have no grinding capacity.

Bei dem nachstehend näher beschriebenen Verfahren wird ein Schleifzylinder verwendet, der an der Stirnseite angreift und dessen Durchmesser so groß sein kann, als die Lagerstelle lang ist. Es wird dies dadurch erreicht, daß der Schleifzylinder quer zu seiner Achse an der rotierenden Kurbelwelle vorbei geführt wird (s. Fig. 1, 2 und 3). Der Schleifzylinder greift hierbei zu Anfang in der Mitte der zu bearbeitenden Lagerstellen an, und zwar rriit seiner äußersten Kante. Er greift in seiner ganzen Breite erst dann an, wenn die Schaltung so weit vorgeschritten ist, bis die Achse der Antriebwelle des Schleifzylinders und die Achse der Kurbelwellenlagersteile in einer Ebene liegen. Die äußere Kante des Schleif Zylinders wird den Hohlkehlen der Lagerstelle entsprechend abgerundet. Man erzielt dabei, da beide Seiten mit derselben Kante geschliffen werden, genau gleiche Hohlkehlen. In the method described in more detail below, a grinding cylinder is used, which acts on the front side and whose diameter can be as large as the bearing point is long. This is achieved in that the grinding cylinder past the rotating crankshaft transversely to its axis is performed (see. Fig. 1, 2 and 3). The grinding cylinder At the beginning it engages in the middle of the bearing points to be machined, namely rriit its outermost edge. He intervenes in its full width only when the circuit has progressed so far until the axis of the drive shaft of the grinding cylinder and the axis of the crankshaft bearing parts lie in one plane. The outer edge of the grinding cylinder will be the fillets of the Bearing point rounded off accordingly. One achieves that both sides with the same Edge be sanded, exactly the same fillets.

Fig. 4 zeigt eine dementsprechende Anordnung. Beim Fräsen tritt an Stelle des Schleif-Zylinders ein der Form des Schleifzylinders entsprechender Fräser.4 shows a corresponding arrangement. Milling takes the place of the grinding cylinder a milling cutter corresponding to the shape of the grinding cylinder.

Claims

Patent claim:

Process for milling or grinding the bearing points of crankshafts or others Rotary bodies by means of an annular end mill or a grinding cylinder, thereby characterized in that the milling cutter or the grinding cylinder in the direction transverse to the longitudinal axis of the workpiece at the milling or grinding bearing point is passed over, so that with one of the Length of the workpiece to be machined according to the size of the milling cutter or grinding cylinder a smooth surface is achieved with a single pass.

1 sheet of drawings.