DE2129244A1

DE2129244A1 - EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF TIN BOX BODIES

Info

Publication number: DE2129244A1
Application number: DE19712129244
Authority: DE
Inventors: Louis H Huber; James E Kelly; James F Mcdonald; Leo M Patatini
Original assignee: National Can Corp
Current assignee: National Can Corp
Priority date: 1971-06-07
Filing date: 1971-06-07
Publication date: 1973-01-04

Description

Einrichtung zum Herstellen von Blechbüchsenkörpern Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen von Blechbüchsenkörpern, mit der Metallbiechzuschnitte zu Röhren mit überlappenden Kanten geformt werden können, die später zu einer fortlaufenden Längsnaht mit einander verschweißt werden, Netallbüchsen, die aus rechteckigen Zuschnitten geformt und mit verschweißten Seitennähten versehen sind, im Gegensatz zu gehämmerten nähten, sind insofern vorteilhaft, als diese Büchsen ein gefälliges Aussehen haben und eine größere zum Bedrucken zur Verfügung stehende Fläche aufweisen. Die Erfindung sieht eine Maschine vor, mit der Büchsen mit verschweißten Seitennähten sehr wirksam hergestellt werden können. Apparatus for manufacturing sheet metal can bodies. The invention relates to a device for producing sheet metal can bodies with which sheet metal blanks can be formed into tubes with overlapping edges, which later become a continuous one Longitudinal seams are welded to one another, Netall cans made from rectangular blanks are shaped and have welded side seams, as opposed to hammered ones seams are advantageous in that these sleeves have a pleasing appearance and have a larger area available for printing. The invention provides a machine with which sleeves with welded side seams are very effective can be produced.

Die Einrichtung nach der Erfindung weist auf einen Dorn, der einen rohrförmigen Zuschnitt mit überlappenden Kanten aufnimmt, Mittel zum Zusammenschweißen der überlappenden Kanten zu einer Schweißnaht, welche Mittel aus einer im Dorn angeordneten und aus diesem herausragenden ersten Rollenelektrode und aus einer zweiten Rollenelektrode bestehen, einen Träger, an dem die zweite Rollenelektrode drehbar angebracht ist, elastische Mittel, die den Träger und die zweite Rollenelektrode von den überlappenden Kanten zu entfernen suchen, einstellbare Mittel, die den genannten elastischen Mitteln entgegenwirken und die zweite Rollenelektrode gegen die überlappenden Kanten zu bewegen suchen, und Mittel, die in Abhängigkeit von vorherbestimmten Stellungen des Büchsenkörpers in bezug auf die Elektroden den Fluss des elektrischen Stromes einleiten und beenden. The device according to the invention has a mandrel, the one tubular blank with overlapping edges accommodates means for welding together of the overlapping edges to a weld seam, which means from a arranged in the mandrel and from this protruding first roller electrode and from a second roller electrode consist of a carrier on which the second Rotatable roller electrode attached, elastic means, which the carrier and the second roller electrode from the overlapping edges seek to remove adjustable means of the said counteract elastic means and the second roller electrode against the overlapping Edges seek to move, and means that depend on predetermined positions of the can body with respect to the electrodes the flow of the electric current initiate and terminate.

Bei einer bevorzugten Ausführtrngsform der Erfindung sind zu dem genannten Zweck photoelektrische Zellen vorgesehen. Es sind federnde Mittel vorgesehen, die den Rollenelektrodenträger von den überlappenden Kanten des Zuschnitts zu entfernen suchen, sowie einstellbare Mittel, die den federnden Mitteln entgegen wirken und die zweite Rollenelektrode gegen die überlappenden Kanten zu bewegen suchen. In a preferred embodiment of the invention are to the mentioned purpose photoelectric cells provided. Resilient means are provided remove the roller electrode carrier from the overlapping edges of the blank seek, as well as adjustable means that counteract the resilient means and try to move the second roller electrode against the overlapping edges.

Bei der genannten Ausführungsform wird die zweite Rollenelektrode mit einer linearen Geschwindigkeit angetrieben, die größer ist als die Geschwindigkeit der Mittel, die den Büchsenrohling zur Schweißstation bewegen. Gelangt die zweite Rollenelektrode mit dem Büchsenrohling in Berührung, so wird der Büchsenrohling von den Rollenelektroden während des Zusammenschweißens vonärtsbewegt und nicht von den Mitteln, die den Büchsenrohling zur Schweißstation befördern. In the aforementioned embodiment, the second roller electrode driven at a linear speed greater than the speed the means that move the liner blank to the welding station. Get the second Roller electrode is in contact with the can blank, so the can blank moved outwards by the roller electrodes during welding together and not of the means that convey the liner blank to the welding station.

Die Erfindung wird nunmehr ausführlich beschrieben, In den beiliegenden Zeichnungen ist die Fig.1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Herstellen von Blechbüchsenkörpern, Fig,2 ein Ausschnitt aus einer vergrößert gezeichneten Seitenansicht einer Punktschweißeinrichtung zum punktweisen Zusammenschweißen der Kantenteile eines Büchsenkörpers, so dass diese während der Herstellung der fortlaufenden Schweißnaht zusammengehalten werden, Fig.3 eine Vorderansicht der in der Pig.2 dargestellten Punktschweißeinrichtung, von der Linie 3-3 in der Figo2 aus gesehen, eine eine vergrößert gezeichnete Seitenansicht einer Ausführung der Schweißrollenanordnung nach der Erfindung, Fig.5 ein senkrechter Schnitt durch die Schweißrollenanordnung, durch deren Lagerung und durch den den Büchsenzuschnitt aufnehmenden Dorn nach der Linie 5-5 in der Fig.4, Fig06 eine Draufsicht auf einen Teil der Schweißrollenanordnung nach der Fig0 4, die die Antriebsmittel für die Schweißrolle zeigt, Fig.7 eine Vorderansicht der Schweißrolle und der Dornteile der Schweißeinrichtullg nach der Erfindung, Fig08 ein senkrechter Schnitt nach der Linie 8-8 in der Fig*5, der die Lagerung für die Schweißrollenanordnung zeigt, Fig.9 eine Draufsicht auf einen Teil der Bauteile der Einrichtung nach der Erfindung, Fig.10 eine Seitenansicht der in der Fig.9 dargestellten Bauteile der Einrichtung nach der Erfindung, Fig011 ein Ausschnitt aus einer Seitenansicht einer Ausführunge form der Erfindung mit einer bewegbaren Schweißrolle und einem vorstehenden ortsfesten Dorn, Fig.12 eine Draufsicht auf die in der Fig011 dargestellten Ausführungsform mit der Schweißrolle und mit der diese bewegenden Einrichtung, Fig.13 ein senkrechter Schnitt durch die in der Fig 11 dargestellten Schweißeinrichtung nach der Linie 13-13 in der Fig. e Fig.14 ein senkrechter Schnitt durch Bauteile der bei der Schweißeinrichtung nach der Fig.11 verwendeten Mechanik, Fig.15 eine schaubildliche Darstellung des in der Fig. 14 dargestellten Dorns und die Silo 16 eine schaubildliche Darstellung eines Teiles der in der Fig¢14 dargestellten Flügelelemente zum Herstellen des Büchsenkörpers. The invention will now be described in detail, in the accompanying drawings In the drawings, FIG. 1 is a side view of the device according to the invention for Manufacture of sheet metal can bodies, FIG. 2 shows a detail from an enlarged drawing Side view of a spot welding device for spot welding together the Edge parts of a liner body, so that this during the manufacture of the continuous Weld seam are held together, Fig.3 is a front view of the one shown in Pig.2 Spot welding device, seen from the line 3-3 in Figo2, one an enlarged side view of an embodiment of the welding roller assembly according to the invention, Figure 5 is a vertical section through the welding roller arrangement, by their storage and by the mandrel receiving the sleeve blank after the Line 5-5 in FIG. 4, FIG. 06 shows a plan view of part of the welding roller arrangement according to Fig0 4, which shows the drive means for the welding roller, Fig.7 is a front view the welding roller and the mandrel parts of the welding device according to the invention, Fig08 a vertical section along the line 8-8 in Fig * 5, the storage for the FIG. 9 shows a plan view of part of the components the device according to the invention, Fig.10 is a side view of the shown in Fig.9 Components of the device according to the invention, FIG. 011 a detail from a side view an embodiment of the invention with a movable welding roller and one protruding stationary mandrel, FIG. 12 a top view of the one shown in FIG Embodiment with the welding roller and with the device moving it, FIG. 13 a vertical section through the welding device shown in FIG along the line 13-13 in Fig. e Fig.14 a vertical section through components the mechanics used in the welding device according to FIG. 11, FIG. 15 a Diagram of the mandrel shown in FIG. 14 and the silo 16 a diagrammatic representation of part of the wing elements shown in FIG for making the can body.

Die Fig+1 zeigt eine Schweißeinrichtung 50 mit einer Anzahl von Stationen, an denen jeweils eine bestimmte Bearbeitung der Bchsenkörper durchgeführt wird, Es ist vorgesehen eine Blechzuführungsstation 32, eine Station 34, in der der Büchsenkörper geformt und punktverschweißt wird, eine den Büchsenkörper aufnehmende Station 36, eine die seitliche Schweißnaht erzeugende Station 38 und eine Ausgabestation für die fertigen Büchsenkörper. In einem Gehäuse 42 sind die elektrischen Mittel angeordnet, die die Schweißeinrichtung mit Schweißstrom versorgen, der über die beiden Kabel 44 und 46 zugeführt wird. Fig. + 1 shows a welding device 50 with a number of stations, on each of which a certain processing of the rifle body is carried out, A sheet metal feed station 32 is provided, a station 34 in which the can body is formed and spot welded, a can body receiving station 36, a side weld generating station 38 and an output station for the finished can bodies. The electrical means are arranged in a housing 42, which supply the welding device with welding current, which is supplied via the two cables 44 and 46 is fed.

An der Punktschweißstation 34 ist eine Punktschweißeinrichtung 48 und an der Station 38 ist eine Nahtschweißeinrichtung 50 vorgesehen, wie später noch ausführlich beschrieben wird. A spot welding device 48 is located at the spot welding station 34 and a seam welder 50 is provided at station 38, as later will be described in detail.

In der 3lech#uführungsstation 32 werden flache oder vorgebogene Blechzuschnitte zur Büchsenkörperformungsstation befördert. In the 3-sheet feeding station 32, flat or pre-bent sheet metal blanks are made conveyed to the can body forming station.

Die Blechzuführungsstation 32 ist mit einem Tisch für die Büchsenkörperzuschnitte und mit einer sich hin- und herbewegenden Einrichtung versehen, die die Blechzuschnitte einzeln zur Körperformungsstation befördert. Eine solche Beförderungseinrichtung ist z030 in er amerikanischen #atentschrift Nre 2 944 498 beschrieben. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass für die Erfindung nur eine Blechzuführungsstatioßnibnanötigt wird, da die Körperzuschnitte vollständig rechteckig und keine Ausschnitte, Schlitze, Falze und dergleichen aufweisen. In der genannten amerikanischen Patentschrift sind mehrere Beförderungsmittel dargestellt, die den Büchsenkörper durch sechs verschiedene Stationen befördern, bevor der Büchsenkörper zum Formgebungshorn gelangt. Bei der Einrichtung nach der Erfindung wird jedoch nur eine solche Station benötigt, da die Zuschnitte keine Ausschnitte oder abgeschnitte Ecken aufweisen, Dieser Teil der Mechanik wurde der fibersichtlichkeit wegen in den Zeichnungen nicht dargestellt.The sheet metal feed station 32 has a table for the can body blanks and provided with a reciprocating device which holds the sheet metal blanks individually transported to the body shaping station. Such a transportation facility Z030 is described in the American patent specification No. 2 944 498. It will, however pointed out that only one sheet metal feed station is required for the invention because the body blanks are completely rectangular and no cutouts, slits, Have folds and the like. In the said American patent are several means of transport represented, which the liner body through six different Conveying stations before the liner body reaches the shaping horn. In the Device according to the invention, however, only one such station is required because the blanks have no cutouts or cut corners, this part the mechanics are not shown in the drawings for the sake of fiber visibility.

In der Station 34 wird durch Biegen eines Zuschnittes B um einen Dorn 52 herum mit Hilfe der Flügel elemente 54 ein Büchsenkörper B geformt. Wie aus den Figuren 9 und 10 zu ersehen ist, sind die Flügelelemente 54 auf den Zapfen 56 verschwenkbar gelagert und legen sich an den Dorn 52 an, wenn die Verbindungs stangen 58 von den Antriebsrädern 60 nach oben bewegt werden, die ihrerseits von einem Zahnrad 62 angetrieben werden. Die Verbindungsatangen sind durchL»ie Zapfen 64 und 66 mit den Flügelelementen und den Antriebsrädern verbunden. In the station 34 is by bending a blank B by one Mandrel 52 around with the help of the wing elements 54 a sleeve body B formed. As can be seen from Figures 9 and 10, the wing elements 54 are on the pin 56 pivotally mounted and lie against the mandrel 52 when the connection rods 58 are moved upward by the drive wheels 60, the are in turn driven by a gear 62. The connection averages are connected by pins 64 and 66 to the wing members and drive wheels.

Im Betrieb werden die Flügelelemente 54 zuerst auf dem Dorn 52 zusammengeführt und danach von diesem wieder entfernt, welche Bewegungen im wesentlichen gleichzeitig erfolgen mit der Ausnahme, dass der nach der Fig.10 rechte Flügel 54 dem linken Flügel etwas voreilt, so dass die untere Randkante 68 des Zuschnittes B am Dorn bereits anliegt, wenn die obere Überlappungskante 70 des Zuschnittes B mit der Randkante 68 in Berührung gebracht wird. Auf diese Weise stoßen die Randkanten 68 und 70 nicht zusammen, wenn sie auf dem Dorn zusammengeführt werden. Wie am besten aus der Fig.9 zu ersehen ist, weisen die Flügelmesser 72, d.h. die äußeren Kantenteile der Flügel 54 die Endteile 74 und innenseitig die vertieften Kanten 76 auf, so dass die Endteile 74 an einander anliegen, wenn ein Zuschnitt an der Bearbeitungsstelle festgehalten wird. Die vertieften Kanten 76 weisen von einander einen Abstand von beispielsweise 6,3 mm auf, so dass Punktschweißelektroden durch die Öffnung zwischen den Kanten 76 nach unten gegen die einander überlappenden Kanten 68, 70 gefahrt werden können, Nachdem der Büchsenkörperrohling B seine Lage auf dem Dorn 52 eingenommen hat, werden die Kantenteile 68, 70 des Rohlings B von der Punktschweißeinrichtung 78 (Fig02 und 3) durch Punktschweißungen mit einander verbunden. Die Punktschweißeinrichtung 78 steht aus einem am Maschinengestell befestigten senkrechten Tragrahmen 80 und einem oberen Lagerglied 82. Ein bewegbarer Elektrodenhalter 84 enthält mehrere (im vorliegenden Falle vier) Elektroden 86 mit scharfen Spitzen 88, welche Elektroden durch Õeeignete Kabel 90 mit dem Elektrodenhalter 84 verbunden sind. In operation, the wing elements 54 are first brought together on the mandrel 52 and then removed from it again, which movements are essentially simultaneous with the exception that the wing 54 on the right according to FIG. 10 is the left Wing slightly advanced so that the lower marginal edge 68 of the blank B on the mandrel is already present when the upper overlapping edge 70 of the blank B with the marginal edge 68 is brought into contact. In this way, the marginal edges 68 and 70 do not collide together when they are brought together on the mandrel. As best from Fig. 9 As can be seen, the wing knives 72, i.e. the outer edge parts of the wings 54 the end parts 74 and on the inside the recessed edges 76, so that the end parts 74 rest against each other when a blank is held at the processing point will. The recessed edges 76 are spaced from one another by, for example 6.3mm up, leaving spot welding electrodes through the opening between the edges 76 can be moved downwards against the overlapping edges 68, 70, After the can body blank B has taken its position on the mandrel 52, will the edge parts 68, 70 of the blank B from the spot welding device 78 (Fig02 and 3) joined together by spot welds. The spot welding device 78 consists of a vertical support frame 80 and attached to the machine frame an upper bearing member 82. A movable electrode holder 84 contains several (im present case four) electrodes 86 with sharp tips 88, which electrodes are connected to the electrode holder 84 by suitable cables 90.

Die Federn 92 üben auf die Elektroden 86 einen nach unten gerichteten Druck aus.The springs 92 exert a downward direction on the electrodes 86 Pressure off.

Am Elektrodenhalter 84 sind Führungsstangen 96 befestigt, die sich nach oben durch Öffnungen am waagerechten Lagerglied 82 hindurcherstrecken und den Halter 84 bei dessen Bewegung führen, .lenn der Kolben 94 auf den Halter 84 einen nach unten gerichteten Druck J#LL#!Äbt. Der Kolben 94 wird durch Luft aus einer Luftzuführungsleitung 98 (Fig01) betätigt, in der der Druck der Luft von einem Regler 100 auf einer gewünschten Höhe gehalten wird0 Die Luftversorgung des Kolbens 94 wird mittels eines Schalters 102 ein- und ausgeschaltet, der von der Bewegung der Flügelglieder 54 gesteuert wird, die den Büchsenrohling B an der Bearbeitungsstelle festhalten. On the electrode holder 84 guide rods 96 are attached, which extend upward through openings on the horizontal bearing member 82 and the Guide holder 84 during its movement, .lenn the piston 94 on the holder 84 a downward pressure J # LL #! Abb. The piston 94 is made by air from a Air supply line 98 (Fig01) actuated, in which the pressure of the air from a regulator 100 to a desired The air supply to the piston 94 is controlled by means of a switch 102 on and off, which is controlled by the movement of the wing members 54 that hold the liner blank B at the processing point.

Nachdem die Flügelglieder 54 um den Dorn 52 und um den auf diesem ruhenden Büchsenrohling B geschlossen und der Schalter 102 betätigt worden ist, so bewegt der Kolben 94 den Elektrodenhalter 84 nach unten, bis die Spitzen 88 der Elektroden 86 den Rohling 3 in dem Bezirk berühren, in dem die Kanten 68, 70 sich überlappen. Die Pedern 92 bestimmen den Druck, der auf den Bezirk der sich Uberlappenden Kanten ausgeübt wird, so dass auf die Schweißnaht ein gleichbleibender mechanischer Druck ausgeübt wird, Nachdem die Elektroden 86 mit dem genannten Bezirk in Berührung gelangt sind, so schaltet die Schalteinrichtung 104 (Fig.1) den elektrischen Strom ungefähr 200 Millisekunden lang ein, wobei die zylindrische Form des Rohlings B durch Punktschweißungen festgelegt wird. Bei der bevorzugten Ausführungsform beträgt die Stärke des elektrischen Stromes ungefähr 1000 Amp. After the wing members 54 around the mandrel 52 and around on this dormant liner blank B is closed and switch 102 has been actuated, so the piston 94 moves the electrode holder 84 downward until the tips 88 of the Electrodes 86 touch the blank 3 in the area in which the edges 68, 70 meet overlap. The Peders 92 determine the pressure on the district of the overlapping Edging is exerted so that on the weld seam a constant mechanical Pressure is applied after the electrodes 86 come into contact with the said area have reached, the switching device 104 (Figure 1) switches the electrical current for about 200 milliseconds, the cylindrical shape of the blank B is determined by spot welds. In the preferred embodiment, the strength of the electric current about 1000 amps.

Von der Station 34 aus, an der der Büchsenkörper B zylindrisch vorgeformt worden ist, wird dieser von einer tbertragungsstation 36 mit einer endlosen Kette 106 zur Ausgabestation 40 am Ende des Dorns 52 befördert, welche Kette mit einer Anzahl von Mitnehmern 108 ausgestattet ist. Die Kette ist um zwei Rollen 114 herumgeführt, die in Lagerblöcken 116 gelagert sind, die auf Querträgern 118 ruhen. Zum Spannen der Kette 106 können eine oder mehrere Spannrollen 120 vorgesehen werden, Bei der Einrichtung nach der Erfindung ist eine zweireihige Kette 106 vorzuziehen. Die Mitnehmer 108 erstrecken sich nach oben in eine in der LängsErstreckung des Dorns 52 verlaufende Nut 122 hinein. From station 34 where the can body B is preformed cylindrically has been, this is from a transmission station 36 with an endless chain 106 conveyed to the output station 40 at the end of the mandrel 52, which chain with a Number of drivers 108 is equipped. The chain is led around two rollers 114, which are stored in bearing blocks 116 which rest on cross members 118. For tensioning of the chain 106, one or more tensioning pulleys 120 can be provided A double-row chain 106 is preferable to the device according to the invention. The drivers 108 extend upward into a longitudinal extension of the mandrel 52 Groove 122 into it.

Die Kette 106 wird von einem nicht darge stellten Motor angetrieben und schiebt einen Büchsenrohling mit der gewünschten Geschwindigkeit den Dorn 52 entlang. Die relative Geschwindigkeit der Mitnehmer 108 une der Kette 106 wird später noch behandelt0 ie aus den Figuren 4-8 zu ersehen ist, weist die Schweißstation allgemein eine Schweißrollenanordnung 50 mit der drehbaren Elektrode oder Schweißrolle 124 auf, die mittels Schrauben 126 an einer drehbar gelagerten Welle 128 befestigt ist.The chain 106 is driven by a motor not shown presented and pushes a can blank down mandrel 52 at the desired speed along. The relative speed of the drivers 108 and the chain 106 will be later as can be seen from FIGS. 4-8, the welding station generally a welding roller assembly 50 comprising the rotatable electrode or welding roller 124, which is rotatably mounted by means of screws 126 on a Shaft 128 is attached.

Die Welle 128 ruht in Lagern 130, die sich in einem aus Messing bestehenden und elektrisch leitenden Außenträger 132 befinden, der von oberen und unteren Lagergliedern 134 getragen wird, welche Lagerglieder an der Gebrauchs stelle von den Schraubenbolzen 136 festgehalten werden0 Die Schraubenbolzen 136 halten den Äußenträger 132 an der Druckplatte 1v8 fest, die von den Kolben 140 getragen wird, welche Kolben in den auf dem Gestell y ruhenden Zylindern 142 verschiebbar gelagert sind. In den Zylindern sind. nicht darge-stellte Schraubenfedern angeordnet, die die Schwéißrollenanordnung 50 nach oben zu drücken suchen entgegen einem nach unten gerichte-ten,vorzugsweise pneumatischen Druck der auf den in einem Zylinder 148 gelagerten Kolben 146 einwirkt.The shaft 128 rests in bearings 130, which are in a brass made and electrically conductive outer beams 132 are located by the upper and lower bearing members 134 is worn, which bearing members at the point of use of the screw bolts 136 are held in place0 The bolts 136 hold the outer bracket 132 on the Pressure plate 1v8, which is carried by the pistons 140, which pistons in the on the frame y resting cylinders 142 are slidably mounted. In the cylinders are. not illustrated-presented coil springs arranged that the welding roller assembly Try to push 50 upwards against a downwards-facing one, preferably pneumatic pressure acting on the piston 146 mounted in a cylinder 148.

Im Zylinder 148 wird ein Druck in einer gewünschten Höhe mittels eines Reglers 150 aufrechterhalten, der eine nicht dargestellte Druckquelle mit dem Zylinder 148 verbindet.In the cylinder 148 is a pressure of a desired level by means of a Regulator 150 maintained, the pressure source, not shown, with the cylinder 148 connects.

Die in den Zylindern 142 befindlichen Federn drücken die Schweißrolle 124 etwas nach oben, so dass, wenn das Messinstrument 154 einen Druck von 7,2 kg in der Leitung 152 anzeigt, der tatsächlich wirksame Druck unter der Schweißrolle 124 dem auf den Zylinder 148 (mit einem Durchmesser von z.B 5,08 cm) einwirkenden Druck von 7,2 kg entspricht, der die Schweißrolle 124 mit einem Durchmesser von 10,16 cm gegen den Rohling B im Bereich der sich überlappenden Kanten bewegt. Die Kante der Schweißrolle bildet keine scharfe Messerkante sondern ist entwas abgerundet, wobei der Krümmungsradius ungefähr 2,4 mm beträgt. Selbstverständlich ist ein gewisser Druck erforderlich, um den von den Im Zylinder 142 befindlichen Federn auf die Druckplatte 138 ausgeübten Druck auszugleichen, In jedem Falle wird auf die über lappungsstelle nur ein so starker Druck ausgeübt, bei dem die Kanten 68, 70 an einander anliegend gehalten werden, nicht jedoch ein Druck, der ein Zusammenschmieden bewirken würde. Die vier Zylinder 142 und die Kolben 140 sind so ausgestaltet und dimensioniert, dass die Bauteile auf einander genau ausgerichtet sind, wenn der Träger 132 und die zugehörigen Bauteile mit diesem senkrecht bewegt werden. The springs located in the cylinders 142 press the welding roller 124 slightly upwards, so that when the measuring instrument 154 has a pressure of 7.2 kg in line 152 indicates the actual effective pressure under the welding roller 124 which acts on the cylinder 148 (with a diameter of e.g. 5.08 cm) Pressure of 7.2 kg corresponds to the welding roller 124 with a diameter of 10.16 cm against the blank B in the area of the overlapping edges. the The edge of the welding roller does not form a sharp knife edge but is somewhat rounded, the radius of curvature being approximately 2.4 mm. Of course there is a certain one Pressure required to apply the springs located in the cylinder 142 to the pressure plate 138 to equalize the pressure exerted, in each case it is applied to the point of overlap only exerted such a strong pressure that the edges 68, 70 abut one another but not a pressure that would cause them to forge together. The four cylinders 142 and the pistons 140 are designed and dimensioned so that that the components are precisely aligned with one another when the carrier 132 and the associated components are moved vertically with this.

Die einzelnen Enden 139 des Ausgangskabels 144 sind mit den Anschlussklemmen 137 des Trägers 132 verbunden. Der elektrische Kontakt zwischen der Schweißrolle 124 und dem Ausgangskabel 44 wird hergestellt durch Ausfüllen des Zwischenraumes zwischen der drehbar gelagerten Welle 128 und dem Träger 132 axial einwärts von den zugleich als Abdichtungen dienen Lagern 130 mit flüssigem Quecksilber. Die Welle 128 sitzt daher im Träger 132 frei drehbar, während andererseits eine gute elektrische Verbindung besteht, die einen Strom mit einer Stärke von mehreren tausend Ampere führen kann. Zum Herstellen des Kontaktes können natürlich auch Kohlebürsten und andere flüssige Metalle oder Legierungen oder Schleifringe aus einem mit Silber versetzten Karbid verwendet werden. The individual ends 139 of the output cable 144 are connected to the connection terminals 137 of the carrier 132 connected. The electrical contact between the welding roll 124 and the output cable 44 is made by filling in the space between the rotatably mounted shaft 128 and the carrier 132 axially inward of The bearings 130 with liquid mercury also serve as seals. The wave 128 therefore sits freely rotatable in the carrier 132, while on the other hand a good electrical Connection consists of a current with a strength of several thousand amperes can lead. Of course, carbon brushes and other liquid metals or alloys or slip rings made of one with silver offset carbide can be used.

Innerhalb des Dorns 52 ist eine untere Schweißrolle 156 angeordnet, und zwar nach der Fig.5 direkt unterhalb der oberen Schweißrolle 124, wobei ein oberer Teil der Rolle 156 durch eine am Dorn 52 vorgesehene Öffnung 158 hindurchragt, Die mit der Schweißrolle 156 einstückig hergestellte Welle 162 ist in den Abdichtungs und Lagereinheiten 160 gelagert, Außerhalb der Enden der Welle 162 sind beiderseits mit Quecksilber gefüllte zylindrische Öffnungen 164 vorgesehen, die an den Enden durch Stopfen 166 verschlossen sind, Auf diese Weise wird ein elektrischer Kontakt hergestellt zwischen der unteren Schweißrolle 156 und dem Dorn 52 über das Quecksilber in der Öffnung 164, das mit den Enden der Welle 162 in Berührung steht. Die Lager- und Abdichtungseinheiten 160 verhindern ein Einströmen des Quecksilbers in die Rollenwanne 168o Anstelle des flüssigen Quecksilbers bei der unteren Rollenanordnung können auch die obengenannten Ersatzmittel verwendet werden. Um einen möglichen zufälligen Kontakt zwischen den mit einander zu verschweißenden -Teilen und den die Öffnung 158 umgebenden Kanten zu verhindern, ist dieser Bezirk durch einen Einsatz 170 aus einem schmierfähigen und nicht-leitenden Kunststoff, z.B. aus einem Fluorcarbonpolymer (~Teflon'1) geschützt. Der Dorn 52 steht elektrisch mit dem Rückleitungskabel 46 in Verbindung, wird å jedoch vorzugsweise vom übrigen Teil der Maschine isoliert, Wie aus den Figuren 4 und 5 zu ersehen ist, ist die Schweißstation g8 an der linken und rechten Seite mit je einer photoelektrischen Zelle 172, 174 ausgestattet, welche Zellen den Stromfluss vom oberen Schweißrad 124 durch den Büchsenrohling B hindurch zur unteren Schweißrolle 156 einleiten und beenden, Jede Zelle empfängt einen reflektierten Lichtstrahl aus einer herkömmlichen Lichtquelle, die vorzugsweise in demselben Gehäuse angeordnet wird wie die photoelektrische Zelle. Der Lichtstrahl verändert sich, wenn er vom Rohling reflektiert wird, wobei der Widerstand der photoelektrischen Zelle sich gleichfalls verändert. A lower welding roller 156 is arranged within the mandrel 52, namely according to Figure 5 directly below the upper welding roller 124, with a the upper part of the roller 156 protrudes through an opening 158 provided on the mandrel 52, The shaft 162 made in one piece with the welding roller 156 is in the seal and bearing units 160 mounted, outside the ends of the shaft 162 are on either side mercury-filled cylindrical openings 164 are provided at the ends are closed by plugs 166, in this way an electrical contact is established established between the lower welding roll 156 and the mandrel 52 via the mercury in opening 164 which is in contact with the ends of shaft 162. Camps- and sealing units 160 prevent the mercury from flowing into the roller pan 168o instead of the liquid mercury on the lower roller assembly you can the above substitutes can also be used. To a possible accidental Contact between the parts to be welded together and the opening 158 surrounding edges, this district is made up by an insert 170 a lubricious and non-conductive plastic, e.g. made of a fluorocarbon polymer (~ Teflon'1) protected. The mandrel 52 is electrically connected to the return cable 46 connected, but is preferably isolated from the rest of the machine, As can be seen from Figures 4 and 5, the welding station is g8 equipped with a photoelectric cell 172, 174 each on the left and right side, which cells control the flow of current from upper weld wheel 124 through the liner blank Initiate and terminate B through to lower welding roll 156, each cell receives a reflected light beam from a conventional light source, which is preferably is placed in the same housing as the photoelectric cell. The ray of light changes when it is reflected from the blank, the resistance being the photoelectric Cell also changes.

Verändert sich der zur linken Zelle 172 reflektierte Lichtstrahl aufgrund der Lage der vorderen Kante des Rohlings, so wird in Schalter im Schweißstromkreis geschlossen und der Stromfluss eingeleitet, und wenn der zur rechten Photoelektrischen Zelle 174 reflektierte Lichtstrahl sich aufgrund der Lage der vorderen Kante des Rohlings verändert, so wird der genannte Schalter geöffnet und der Stromfluss unterbrochen. Wird der zur linken Photozelle reflektierte Lichtstrahl von einem neuen Rohling B unterbrochen, so wird eine neue Arbeitsfolge eingeleitet. If the light beam reflected to the left cell 172 changes Due to the location of the front edge of the blank, it will switch in the welding circuit closed and the flow of current initiated, and when the one to the right photoelectric Cell 174 reflected light beam due to the location of the leading edge of the If the blank is changed, the switch is opened and the flow of current is interrupted. Is the light beam reflected to the left photocell from a new blank B is interrupted, a new work sequence is initiated.

Die linke photoelektrische Zelle ist so angeordnet, dass der Stromfluss im wesentlichen sofort eingeleitet wird, wenn der Büchsenrohling sich bis zu einer direkt unter der Iiitte der oberen Schweißrolle 124 gelegenen Steile vorwärtsbewegt hat, während die rechte photoelektrische Zelle 174 die Stromversorgung unterbricht, wenn der Rohling B eine imaginäre durch die Rolle 124 verlaufende senkrechte Mittellinie erreicht hat. tnnerhalb der Zeitspanne, in der der Schweißstrom fließt, wird an den sich überlappenden Kanten des Rohlings B zwischen den Elektrodenrollen 124, 156 eine fortlaufende Schweißnaht erzeugt, Zum Ein- und Ausschalten des Schweißstromes könnte auch eine einzelne photoelektrische Zelle benutzt werden, die in der oben beschriebenen Weise von der Reflexion des Lichtstrahles beeinflusst wird.The left photoelectric cell is arranged so that the current flow is initiated essentially immediately when the liner blank is up to a directly below the center of the upper seal roll 124 is advanced has while the right photoelectric cell 174 interrupts the power supply, when the blank B has an imaginary vertical center line running through the roller 124 has reached. t will be on within the period in which the welding current is flowing the overlapping edges of the blank B between the electrode rollers 124, 156 creates a continuous weld seam, for switching the welding current on and off A single photoelectric cell could also be used, as in the above described way is influenced by the reflection of the light beam.

In einigen Fällen kann jedoch an beiden Enden des Büchsenkörpers eine kleine verschweißungsfreie Stelle zurückgelassen werden, um eine mögliche Lichtbogenbildung und ein Ausglühen des Metalls beiderseits der Schweißnaht zu vermeiden, an welchen Stellen die Leitfähigkeit nicht gut ist. Bei einem unzulässigen Aus glühen des Metalls an der Schweißnaht kann die weitere Bearbeitung des Büchsenrohlings zu einer Beschädigung des Büchsenkörpers an diesen Stellen führen. In den meisten Fällen braucht eine solche verschweißungsfreie Stelle nicht vorgesehen zu werden. Besteht jedoch bei dem Zusammenschweißen die Tendenz, das Metall beiderseits der eigentliche Schweißnaht auszuglühen, so können einige wenige Tausendstell eines Zolls (25,4 mm) der Saht unverschweißt gelassen werden vorausgesetzt, dass dieser Teil schließlich der Hakenteil des Büchsenkörpers wird, so dass die Büchse befriedigend druckfest wird. Der genaue Standort der photoelektrischen Zellen 172, 174 ist daher in gewissem Ausmaß eine Angelegenheit der Präferenz. In some cases, however, it can be at both ends of the barrel leave a small weld-free area to avoid possible arcing and avoid annealing the metal on either side of the weld, which one Place the conductivity is not good. In the event of impermissible annealing of the metal Further machining of the liner blank can damage the weld seam of the liner body at these points. In most cases one needs such a weld-free point not to be provided. However, there is the tendency to weld the metal together on both sides of the actual weld to anneal, so a few thousand places of an inch (25.4 mm) of the Saht can Can be left unwelded assuming that this part will eventually become the hook part of the liner body, so that the liner is satisfactorily pressure-resistant. The exact one The location of the photoelectric cells 172, 174 is therefore to some extent one Matter of preference.

Wie aus der Fig.6 zu ersehen ist, bestehen die Antriebsmittel für die obere Schweißrolle 124, die mit dem Rohling B in Berührung steht und damit die untere Schweißrolle 156 antreibt, aus einer angetriebenen Rolle 176, die von einem um eine an der Welle 182 befestigte Antriebsrolle 180 herumgeführten Riemen 178 angetrieben wird. Ein zweiter Antriebsriemen 184 wirkt auf eine Antriebsrolle 186 ein, die am entgegengesetzten Ende der Welle 182 angeordnet ist. Zum Anbringen dieses Teiles der Mechanik am Maschinengestell F sind geeignete Lagerblöcke 188 oder dergleichen vorgesehen. Der zweite Antriebsriemen 184 wird von einem nicht dargestellten herkömmlichen Elektromotor angetrieben. As can be seen from Fig.6, the drive means for the upper welding roller 124, which is in contact with the blank B and thus the lower welding roller 156 drives, from a driven roller 176, which is of a belt 178 wrapped around drive pulley 180 attached to shaft 182 is driven. A second drive belt 184 acts on a drive roller 186 located at the opposite end of shaft 182. To attach this Part of the mechanics on the machine frame F are suitable bearing blocks 188 or the like intended. The second drive belt 184 is made of an unillustrated conventional one Electric motor driven.

Die Größen der Rollen werden geeigneterweise so gewählt, dass die beiden Schweißrollen 124, 156 eine lineare Umfangsgeschwin digkeit von 25,4 bis 127 cm/sec. aufweisen.The sizes of the rolls are suitably chosen so that the two welding rollers 124, 156 a linear circumferential speed of 25.4 to 127 cm / sec. exhibit.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die lineare Geschwindigkeit der Schweißrollen 124, 156 um ungefähr 10% größer als die Geschwindigkeit der Mitnehmer 108, da bei einem Antrieb der Mitnehmer 108, der ebenso rasch oder rascher ist als der Antrieb der Schweißrollen 124, 156, ein unerwünschter Schlupf des Rohlings B in bezug auf die Schweißrollen 124, 156 und damit eine Schweißnaht minderer Güte erzeugt wird. Während des Zusammenschweißens wird daher der Rohling B vorzugsweise von den Schweißrollen 124 156 transportiert und nicht von den Mitnehriiern 108. Mach Beendigung des Zusammenschweißens greifen die nur um einige Millimeter nacheilenden Mitnehmer in die rückwärtige Kante des Rohlings im Bruchteil einer Sekunde ein und setzen den Transport der aus dem Rohling B hergestellten Zylinder fort. In a preferred embodiment, the speed is linear of the welding rollers 124, 156 by approximately 10% greater than the speed of the drivers 108, because with a drive the driver 108, which is just as fast or faster than the drive of the welding rollers 124, 156, an undesirable slip of the blank B with regard to the welding rollers 124, 156 and thus a weld seam of inferior quality is produced. Therefore, during welding, the blank B becomes preferable transported by the welding rollers 124 156 and not by the Mitnehriiern 108. Mach termination of the welding grab the just to some Millimeter trailing driver in the rear edge of the blank in a fraction one second and start the transport of the cylinders made from blank B. away.

Die Figuren 11 - 16 zeigen eine Ausführungsform der erz in dungsgemäßen Einrichtung mit einer anderen Anordnung der den Büchsenkörper herstellenden Bauteile, wobei der Rohling nach der zylinderförmigen Ausgestaltung ortsfest bleibt, während die Schweißrolle sich dreht und in der Längserstreckung des Büchsenkörpers weiterbewegt, wobei die Schweißnaht erzeugt wird, In diesem Falle weisen die beiden Ausführungsformen die gleichen Bauteile auf, und es wird eine sogenannte Quervorschubstation benutzt, bei der die Büchsenrohlinge von der einen Seite des Dorns aus zu einem direkt unterhalb des Dorns gelegenen Bezirk befördert werden, wie bereits beschrieben. Da solche Quervorschubmechaniken an sich bekannt sind, so wird auf eine weitere Beschreibung verzichtet. FIGS. 11-16 show an embodiment of the ore according to the invention Device with a different arrangement of the components producing the liner body, wherein the blank remains stationary after the cylindrical configuration, while the welding roller rotates and moves further in the longitudinal extension of the liner body, whereby the weld seam is produced. In this case, the two embodiments the same components, and a so-called cross feed station is used, in which the liner blanks from one side of the mandrel to one directly below of the thorn located district, as already described. Because such Cross feed mechanisms are known per se, so it is referred to a further description waived.

Die Figuren 11 - 13 zeigen ein Rahmenglied F, an dem eine Schweißrolleneinheit 124a mittels Schrauben 126a an einer drehbaren Welle 128 in einem Gehäuse 132a befestigt ist, das von einer Wellenkappe 134a getragen und an der Gebrauchs stelle von senkrechten Schraubenbolzen 140a festgehalten wird. Die Schraubenbolzen 140a sitzen in einer Schweißrollenträgereinheit 320, die auf Führungsetangen 322 (Fig.12) hin- und herbewegbar gelagert ist, die am Rahmen F mittels Montageglieder 324 befestigt sind0 Der Träger 320 ist mit zwei Öffnungen versehen, die die Kugellagereinheiten 326 aufnehmen, so dass die Bewegung des Trägers 320 auf den Führungsstangen 322 gleichmäßig und genau erfolgt. Am Träger 320 ist mittels eines Kolbenbolzens 332 ein eine Kolbenstange 330 enthaltender doppeltwirkender pneumatischer Zylinder 328 befestigt, so dass der Träger 350 und die an diesem angebrachten Bauteile hin- und herbewegt werden können. Figures 11-13 show a frame member F on which a welding roller unit 124a fastened to a rotatable shaft 128 in a housing 132a by means of screws 126a is carried by a shaft cap 134a and at the point of use of vertical Bolt 140a is held. The screw bolts 140a sit in a Welding roller carrier unit 320, which can be moved back and forth on guide rods 322 (FIG. 12) which are attached to the frame F by means of mounting members 3240 The carrier 320 is provided with two openings that receive the ball bearing units 326, so that the movement of the carrier 320 on the guide rods 322 smoothly and done exactly. A piston rod is attached to the carrier 320 by means of a piston pin 332 330 containing double acting pneumatic cylinder 328 attached so that the carrier 350 and the components attached to it are moved back and forth can.

Der Zylinder 328 ist an beiden Enden mit Fittings 334 versehen, die mit Schläuchen verbunden sind, durch die aus einer #Quelle konstanten Druckes Luft in den Zylinder eingelassen werden kann.The cylinder 328 is provided with fittings 334 at both ends which are connected with hoses, through which from a #source constant pressure air can be let into the cylinder.

Eine Drehung der Rolle 124a wird bewirkt, wenn ein an dem Endeder Welle 128a befestigtes Zahnrad 336 über eine ortsfeste Zahnstange 338 hinweggeführt wird, die am Rahmen F mittels Schrauben 340 befestigt ist. Um eine Beschädigung besonders bei einem Ausbleiben des Druckes in der Rückführseite des Zylinders 328 zu vermeiden, ist ein stoßabsorbierender Puffer 324 vorgesehen.Rotation of the roller 124a is caused when one at the end of the Gear 336 attached to shaft 128a guided over a stationary toothed rack 338 that is attached to the frame F by means of screws 340 is attached. To a Damage especially if there is no pressure in the return side of the To avoid cylinder 328, a shock absorbing buffer 324 is provided.

Im Betrieb wird der Träger 320 auf den Führungsstangen 322 rasch hin- und herbewegt, wobei die Schweißrolle längs einer feststehenden Achse vorwärts- und rückwärtsbewegt wird und unter der Einwirkung der Zahnräder 336g 338 eine Drehung ausführt, Wie aus der Fig*1 zu ersehen ist, besteht die elektrische Verbindung zwischen der elektrischen Anlage im Gehäuse 42 und der Schweißrolle 124a aus einem Kabel 44 mit einer Anzahl von Kabelsträngen 139a, die an den Anschlussklemmen 137a mittels Schrauben 141 am Gehäuse 132a befestigt sind, das die Schweißrolle 124a trägt. Sach Entfernen der Stopfen 143a kann flüssiges Quecksilber 130a in den Hohlraum zwischen dem Gehäuse 132a und der Welle 128a einwärts von den zugleich als Dichtung wirkenden Lagern 145a eingefüllt werden. Da die Welle 128a mit dem Quecksilber immer direkt in Berührung steht, so wird der Schweißstrom vom Kabel 44 aus zum Schweißrad 124a und von diesem aus zum Büchsenrohling B und zum Dorn 52a geleitet.In operation, the carrier 320 is quickly back on the guide rods 322. and moved forward, the welding roller moving forward along a fixed axis and is moved backwards and under the action of the gears 336g 338 rotation executes, As can be seen from the Fig * 1, there is the electrical connection between the electrical system in the housing 42 and the welding roller 124a from one cable 44 with a number of cable looms 139a, which are connected to the connection terminals 137a by means of Screws 141 are attached to the housing 132a which carries the welding roller 124a. Sach Removing the stopper 143a allows liquid mercury 130a to enter the cavity between the housing 132a and the shaft 128a inward of the also acting as a seal Bearings 145a are filled. Since the wave 128a with the mercury is always direct is in contact, the welding current is passed from the cable 44 to the welding wheel 124a and passed from there to the liner blank B and to the mandrel 52a.

Der den Rohling aufnehmende Dorn 52a wird von den beiden Blöcken 342, 344 so abgestützt, dass der vordere Teil 346 des Dorns 52a über den vorderen Abstützblock 342 hinausragt. Die Abstützblöcke 342, 344 ruhen auf einem unteren Teil des Maschinengestells P0 Eine weitere Hauptanordnung bildet den Büchsenkörperabstreifer mit beispielsweise zwei oder vier Abstreifstangen 348, die in der Längserstreckung des Dorns 52a in den am Dorn vorgesehenen Nuten 350 von einem Zylinder 352 bewegt werden, der die. Abstreifstangen 348 trägt. Der Zylinder 352 wird von einem pneumatisch betätigten Schaft 354 angetrieben, und zwar aus derselben Druckluftquelle, die auch den Zylinder 328 betätigt. The mandrel 52a receiving the blank is held by the two blocks 342, 344 supported so that the front portion 346 of the mandrel 52a over the front Support block 342 protrudes. The support blocks 342, 344 rest on a lower one Part of the machine frame P0 Another main arrangement is the liner body scraper with, for example, two or four stripping rods 348, which in the longitudinal extension of the mandrel 52a is moved by a cylinder 352 in the grooves 350 provided on the mandrel be who the. Stripper bars 348 carries. The cylinder 352 is operated by a pneumatic actuated shaft 354 from the same compressed air source as actuates cylinder 328.

Wird die Schweißrolle 124a über die vordere Kante 346 des Dorns 52a hinweggeführt, oder wenn die Schweißrolle 124a den Büchsenkörper zusammengeschweißt hat und in die in der Fig011 dargestellte Stellung zurückgekehrt ist, so bewegen sich der Zylinder 352 und die Abstreifstangen 348 als eine Einheit in den Nuten 350 nach vorn, wobei die vorderen Unten der Abstreifstangen 348 gegen die rückwärtige Kante des Büchsenrohlings B stoßen und diesen vom Dorn entfernen und zu einer anderen Einrichtung befördern, in der der Rohling B weiterbearbeitet wird. Eine Beschreibung des den Schaft 354 antreibenden Kolbens ist nicht erforderlich, da die Arbeitsweise der des pneumatischen Zylinders 328 gleicht, d0h., der Zylinder 352 und die Abstreifstangen bewegen sich als eine Einheit in genau derselben Weise hin und her, wie der Zylinder 328 eine Hin- und Herbewegung der Kolbenstange 330 mit der an dieser befestigten Trägereinheit 320 bewirkt, Die Abstreifstangen 348 sind etwas länger als der Büchsenkörper, so dass der sich außerhalb des Dorns 52a bewegende Zylinder 352 nicht unter die Schweißrolle 124a gelangt, selbst wenn diese sich in der in der Fig.11 dargestellten Stellung befindet. When the welding roll 124a is over the leading edge 346 of the mandrel 52a passed away, or when the welding roller 124a welds the can body together and has returned to the position shown in Fig011, so move the cylinder 352 and the stripper bars 348 sit as one unit in the grooves 350 to the front, with the front bottom of the scraper bars 348 against the rear Push the edge of the liner blank B. and remove it from the mandrel and convey it to another facility in which the blank B is further processed will. A description of the piston driving the shaft 354 is not necessary, since the operation of the pneumatic cylinder 328 is the same as that of the cylinder 352 and the stripper bars move as a unit in exactly the same way back and forth as the cylinder 328 reciprocates the piston rod 330 with the carrier unit 320 attached to it, the stripping bars 348 are slightly longer than the sleeve body, so that the outside of the mandrel 52a moving cylinder 352 does not get under the welding roller 124a even if this is in the position shown in Figure 11.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Zuführung der Werkstücke von einem Stapel flacher Zuschnitte aus zu einer Walzenvorbiegeeinrichtung und von dieser aus durch Quervorschub unter den Dorn 52a, an welcher Stelle die in den Figuren 9, 10, 14-16 dargestellten Flügelelemente 54a die Zuschnitte um den Dorn herumbiegen und festhalten, so dass die Schweißrolle 1 24a eine Schweißnaht erzeugen kann. In this embodiment of the invention, the feeding takes place Workpieces from a stack of flat blanks to a roller pre-bending device and from this by transverse feed under the mandrel 52a, at which point the In Figures 9, 10, 14-16 shown wing elements 54a the blanks around the Bend the mandrel around and hold it so that the welding roller 1 24a creates a weld seam can generate.

Die Figuren 14, 15 und 16 zeigen andere Ausführungen der den Büchsenkörper formenden Bauteile nach den Figuren 9 und 10, die bei der Schweißeinrichtung nach den Figuren 11 - 13 benutzt werden. Nach der Fig.14 muss ein Raum vorgesehen werden, durch den die Schweißrolle 124a über die sich überlappenden Kanten 28a und 70a des Büchsenrohlings B hinweggeführt werden kann. Im Gegensatz zu der Ausführungsform, bei der der Zylinder zuerst durch Punktschweißung geformt wird, wobei der Rohling von den Flügeigliedern vollständig umfasst wird, müssen bei der Ausführungsfórm nach den Figuren 11 - 13 die sich überlappenden Kanten 68a, 70a in der gesamten Länge abgestützt werden, da die Schweißrolle sich über die gesamte Längs des Büchsenkörpers hinwegbewegt, während dieser nur von den Flügelgliedern 54a festgehalten wird. Die Flügelglieder 54a sind daher an den Außenkanten mit den beiden Verriegelungszungen 356 versehen, die in am Dorn 52a vorgesehene Ausnehmungen 358 eingeführt werden. Die Flügelglieder 54a sind an den Innenkanten mit einem isolierenden Belag versehen, der einen unerwünschten Stromfluss durch die Flügelglieder verhindert0 Nach der Fig016 sind die Zungen 356 am oberen Teil der Flügeiglieder 54a mit diesen einstückig hergestellt, können jedoch zum Vereinfachen der Ausgestaltung der Zungen 356 und der Ausnehmungen 358 gesondert hergestellt werden. Figures 14, 15 and 16 show other embodiments of the can body forming components according to Figures 9 and 10, which in the welding device according to Figures 11-13 can be used. According to Fig. 14, a room must be provided by the welding roller 124a over the overlapping edges 28a and 70a of the Bushing blank B can be carried away. In contrast to the embodiment, in which the cylinder is first formed by spot welding, with the blank is completely covered by the flight members, must be in the execution form according to FIGS. 11-13, the overlapping edges 68a, 70a throughout Length are supported, as the welding roller extends over the entire length of the liner body moved away while this is only held by the wing members 54a. the Wing members 54a are therefore on the outer edges with the two locking tongues 356, which are inserted into recesses 358 provided on the mandrel 52a. The wing members 54a are on the inner edges with an insulating coating Mistake, which prevents an undesired flow of current through the wing members0 According to the Fig016, the tongues 356 on the upper part of the wing members 54a are integral therewith but can be used to simplify the design of the tongues 356 and the recesses 358 are made separately.

Bei dieser Einheit klemmen die Blügelglieder 54a und die Messerkanten 362 einen Rohling B auf einem Dorn 52a fest, während die Schweißrolle 124a über die Kanten 68a, 70a des Rohlings B hinweggeführt wird, wobei die sich überlappenden Punktschweißstellen in der oben beschriebenen Weise erzeugt werden. In this unit, the wing members 54a and the knife edges clamp 362 a blank B on a mandrel 52a, while the welding roller 124a over the edges 68a, 70a of the blank B is passed away, the overlapping Spot welds are generated in the manner described above.

Bei der Ausführungsform der Erfindung nach den Figuren 11-16 braucht zwischen dem Gehäuse 132a und der Welle 128a keine Quecksilberfüllung 130a vorgesehen zu werden, wenn die Schweißrolle 124a verhältnismäßig groß bemessen wird, z.B. mit einem Durchmesser von beispielsweise 15 - 22,5 cm, und besteht der zusammenzuschweißende Büchsenkörper einer Bierbüchse mit einer 12,2 cm langen Schdweißnaht, so braucht die einen Umfang von 45,7 - 68,6 cm sende aufweic Schweißrolle weniger als eine halbe Drehung auszuführen, um mit einem weniger als 12,7 cm langen Büchsenkörper in Berührung zu stehen. Werden bei dem Kabel 44 etwas biegsame Kabelstränge 139a verwendet, so können diese mit den Schrauben 126a an die Schweißrolle direkt angeschraubt werden, so dass zwischen dem Kabel 44 und der Schweißrolle 124a eine direkte Verbindung hergestellt wird. Da die Kabelstränge 139a im allgemeinen aus großen geflochtenen Kupferkabeln oder gurten bestehen, so können diese unter diesen Umständen mehrere millionen Mal mäßig gekrümmt werden, ohne an Leistungsfähigkeit zu verlieren, Bei dieser Anordnung wird der Aufbau der Einheit ve reinfacht unter Einsparung von Kosten, und ferner wird der elektrische Widerstand im Schweißstromkreis gering gehalten. Die Rückleitung des Schweißstromes erfolgt über die Führungsstangen 364, die den Dorn 52a abstützen und längs durch den Dorn verlaufen, wie in den Figuren 11 - 13 dargestellt. Der hindurchfließende Strom wird zum Gestell F der Einheit zurückgeleitet entweder über ein Kabel, z.B. 46 in der Fig01, oder über die Abstützblöcke 342, 344. In the embodiment of the invention according to Figures 11-16 needs no mercury filling 130a is provided between the housing 132a and the shaft 128a when the sealing roll 124a is made relatively large, e.g. a diameter of 15 - 22.5 cm, for example, and consists of the one to be welded together Can body of a beer can with a 12.2 cm long weld seam, so needs the 45.7 - 68.6 cm in circumference send less than one on the welding roll half turn to use with a can body less than 5 inches long to be in touch. If the cable 44 is somewhat flexible cable strands 139a are used, these can be screwed directly to the welding roller with the screws 126a so that there is a direct connection between the cable 44 and the welding roller 124a will be produced. Since the wire harnesses 139a are generally made of large braided If there are copper cables or straps, under these circumstances there can be several Bend a million times moderately without losing performance, Bei this arrangement simplifies the structure of the unit while saving costs, and furthermore, the electrical resistance in the welding circuit is kept low. The return of the welding current takes place via the guide rods 364, which the Support mandrel 52a and run longitudinally through the mandrel, as in FIGS. 11-13 shown. The current flowing through it is returned to the frame F of the unit either via a cable, e.g. 46 in Fig. 01, or via the support blocks 342, 344.

Der den Schweißrollen 124, 124a zugeführte Schweißstrom kann aus Wechselstrom oder aus pulsierendem Gleichstrom bestehen. The welding current supplied to welding rollers 124, 124a can consist of alternating current or pulsating direct current.

Bei dieser Stromart werden eine Reihe von einander überlappenden Punktschweißstellen erzeugt. Der Strom für die Punktverschweibung des Büchsenkörpers wird über die Elektroden 86 aus einem Transformator unter Steuerung durch Relais zugeführt, wie an sich bekannt.This type of current creates a series of overlapping spot welds generated. The current for the point welding of the socket body is supplied via the electrodes 86 supplied from a transformer under control by relays, as is known per se.

Patentansprüche Claims

Claims

at ent requirements le device for the production of sheet metal can bodies, which has a mandrel for receiving a tubular blank, the edges of which overlap, characterized by means for welding together the overlapping Edges along a weld seam, which means from a first electrode roll exist, which is arranged in the mandrel and protrudes from this, as well as from a second electrode roller, from a carrier on which the second electrode roller is rotatable is attached, of resilient means, the carrier and the second electrode roller seek to remove from the overlapped edges, and from adjustable means that counteract the said resilient means and counteract the second electrode roller seek to push the overlapped edges, and by means of the current flow through it initiate and terminate the electrode rolls when the can body predetermined Occupies positions with respect to the electrodes.

2. Device according to claim 1, characterized by means having a Bend sheet metal blank on the mandrel to form a cylinder so that the opposite Edges overlap, and characterized in that the welding device Means for spot welding the overlapping edges on in the longitudinal direction having spaced apart locations so that the can body on the mandrel maintains its cylindrical shape, and that means are provided by which the overlapping edges along a longitudinal seam are welded together, which forms the side seam of the liner body, which Said means consist of the said two electrode rollers, which are connected to opposite Sides of the seam are arranged, and that means are provided that the spot weld, ßten Move the can body in relation to the electrode rollers.

3. Device according to claim 1, characterized by body shaping Means that bend a metal sheet blank around the mandrel and that overlap Hold edges together, and the cooperating flight members have their edge part while holding the overlapping edges together are removed by a number of spot welding electrodes for welding together the overlapping edges, through a support for the spot welding electrodes, by means of moving the carrier so that said electrodes are in the interspace guided between the wing member parts against the overlapping edges by means provided on the mandrel that interact with the electrodes and support the overlapping edges during welding, by a first carried by the mandrel and located within the can body Electrode roll, by a second carrier with a second electrode roll, the is brought into contact with the outside of the overlapping edges and with the first electrode roller when welding a continuous longitudinal seam cooperates, which forms the side seam of the liner body, through feed means, which convey the spot-welded can body to the electrode rollers, and by means for rotating the second electrode roller, the can body at the production of the weld seam is advanced.

4. Device according to claim 3, characterized by resilient means, who seek to remove the second carrier from the overlapping edges, and adjustable means counteracting said resilient means and pressing the second electrode roller against the overlapping edges Looking for.

So device according to claim 3, characterized by photoelectric Means that initiate and stop the flow of current through the #electrode rollers, if the can body occupies predetermined positions with respect to the electrode rollers.

60 device according to claim 1, characterized by means that one Bend metal sheet blank around the mandrel mentioned and the opposite Hold the edges of the blank together overlapping each other, which means Have paddle links, the edge parts of which when holding together the overlapping Edges are at a distance, by means of which the bent blank into a Convey welding point, and by means that the second electrode roll with a Drive speed that is greater than the speed at which the conveyance means convey the blank to the weld, the engagement of the second Electrode roll with the rolled blank causes the blank during of welding is advanced by the second electrode roll.

7. Binding device according to claim 6, characterized by photoelectric Means that initiate and terminate the flow of current through the electrode rollers, if the rolled blank occupies predetermined positions with respect to the electrodes.

8o device according to claim 6, characterized in that the linear The speed of the second electrode roller is about 10 greater than the speed of the said feed means.

9 device according to claim 2, characterized in that the Have blank rolling means cooperating wing members, the edge parts when holding the overlapping edges together, stand at a distance that the first electrode roll is stored by the mandrel inside the liner blank, that the carrier with the second electrode roller with the outside of the overlap is brought into contact, the two electrode rollers interacting and create a continuous weld seam in the longitudinal extension of the blank, that feed means are provided that the spot-welded sleeve body to Conveying the electrode roll and that means are provided the drive the second electrode roller at a linear speed that is greater is than the speed of the feed means.