DE2128923A1

DE2128923A1 - Device for the production of Velcro fasteners

Info

Publication number: DE2128923A1
Application number: DE19712128923
Authority: DE
Original assignee: Societe Pour La Recherche Et Le Developpement Technologique S A , Nyon (Schweiz)
Priority date: 1970-06-12
Filing date: 1971-06-11
Publication date: 1971-12-16
Also published as: FR2096244A5; BE768392A; US3765193A; NL7107798A; ZA713480B; CA949344A; JPS5032857B1; LU63323A1

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

Dipl.-Chem. Dr. RUFF Dipl.-Ing. J. BEIERDipl.-Chem. Dr. RUFF Dipl.-Ing. J. BEIER

7 STUTTGART 1 Neckarstraße 5O. Telefon 32 70 517 STUTTGART 1 Neckarstrasse 5O. Telephone 32 70 51

8. Juni 1971 - JB/VaJun. 08, 1971 - JB / Va

Anmelder: Societe Pour La Recherche Et Le Developpement Technologique S.A., Hue Cesar Soulie 5> 1260 Nyon, SchweizApplicant: Societe Pour La Recherche Et Le Developpement Technologique S.A., Hue Cesar Soulie 5> 1260 Nyon, Switzerland

A 13 785 A 15 786A 13 785 A 15 786

, Vorrichtung zur Herstellung von Klettenverschlüssen, Device for the production of Velcro fasteners

Klettenverschlüsse sind allgemein bekannt. Sie wurden im allgemeinen durch Webverfahren unter Verwendung besonderer Vorrichtungen und Verfahren hergestellt. Solche Klettenverschlüsse, die vielfältig verwendet werden, weisen auf einem Teil eine Vielzahl von Haken auf, die mit den Schlingen des anderen Klettenverschlußteils zum Eingriff kommen. Die beiden Teile des Klettenverschlusses werden normalerweise getrennt, indem sie voneinander abgezogen oder abgeschält werden. Es ist bereits vorgeschlagen, Klettenverschlüsse durch Wirk- oder Strickverfahren herzustellen, da bei diesen ohnehin Fäden zu Maschen geschlungen werden. Es sind auch Kettenwirkmaschinen bekannt, bei denen die Schlingen um feststehende Lanzetten gebildet werden.Velcro fasteners are well known. They were made using special weaving processes in general Devices and methods manufactured. Such Velcro fasteners, which are used in many ways, point to one Open a plurality of hooks that engage the loops of the other hook and loop fastener part. The two Parts of the hook and loop fastener are usually separated by peeling or peeling them apart will. It has already been proposed to produce Velcro fasteners by knitting or knitting processes, since these threads are looped into stitches anyway. Warp knitting machines are also known in which the loops are around fixed lancets are formed.

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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schiingengewebes zu schaffen, die nach dem Rundwirkverfahren arbeitet. Dabei tritt aufgrund der üblichen Konstruktion von Rundwirkmaschinen ein ernsthaftes Problem dann auf, wenn Schlingen bildende Lanzetten verwendet werden müssen, nämlich das Problem der Befestigung solcher Lanzetten an den rotierenden 'Teilen der Kaschine. The object of the invention is to provide a device for producing a loop fabric, which according to the circular knitting process works. A serious one occurs due to the usual construction of circular knitting machines Problem when looping lancets have to be used, namely the problem of attachment such lancets on the rotating parts of the machine.

) Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Durchschneiden der Schlingen zu schaffen, damit diese zu Haken umgeformt werden, falls es erwünscht ist, den Haken aufweisenden Teil eines Klettenverschlusses herzustellen. Diese Vorrichtung soll zusammen mit der Rundwirkvorrichtung oder in Verbindung mit anderen Vorrichtungen zur Herstellung von Schlingengeweben verwendet werden können.) It is also an object of the invention to provide a device to cut the loops so that they can be formed into hooks, if so desired Manufacture hook-having part of a Velcro fastener. This device should be used together with the rounding device or used in conjunction with other devices for making loop fabrics can.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch eine Rundwirkmaschine gelöst, die hin und herbewegbare Nadeln auf v/eist, , und Garnspulen, die um diese Nadeln rotieren. Nahe einer . oder mehreren Nadeln ist eine Lanzette angeordnet, und * verschiedene Ausführungsformen der Erfindung sehen eine Halterung vor, welche die Lanzetten in dieser Position halten. Eine solche Halterung umfaßt eine Lagerhalterung, welche die Lanzette und die die Spule rotierenden Teile der Naschine miteinander verbindet. Diese Halterung hält jede Lanzette relativ zueinander und vor dem Wirkvorgang relativ zu den Nadeln. Die Lanzetten werden jedoch hauptsächlich durch ihren Eingriff beim Wirkvorgang in das Gewebe gehalten.According to the invention, this object is achieved by a circular knitting machine which has needles which can be moved to and fro, and yarn bobbins which rotate about these needles. Near one. A lancet is arranged or several needles, and * various embodiments of the invention provide a holder which holds the lancets in this position. Such a holder comprises a bearing holder which connects the lancet and the parts of the machine rotating the coil to one another. This holder holds each lancet relative to one another and, prior to the knitting process, relative to the needles. However, the lancets are held in the tissue mainly by their engagement during the knitting process.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist ein Ultra-According to a further feature of the invention is an ultra

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schallgeber in Verbindung mit den Lanzetten vorgesehen, der die Schlingen zu Haken umwandelt, die mit dem Schlingen aufweisenden Teil eines Klettenverschlusses zum Eingriff kommen können, der sonst durch eine Rundwirkvorrichtung hergestellt wird. Gemäß diesem Merkmal der Erfindung wird ein aufrechtstehender Schenkel einer jeden Schlinge, während diese über die Lanzette gleitet und unmittelbar nachdem sie um diese geschlungen worden ist, durch ein Ultraschallmesser durchtrennt,und gleichzeitig werden die Schlingen, und, falls es erwünscht ist, das Grundgewebe Ultraschallschwingungen ausgesetzt, damit die Schlingen und das Grundgewebe thermofixiert werden. Das Material der Schlinge und des Grundgewebes kann Nylon, Polyester oder ein anderer,durch Wärme fixierbarer Faden sein.Sounder is provided in connection with the lancets, which converts the loops into hooks that are attached to the loops having part of a Velcro fastener can come into engagement, otherwise by a round knitting device will be produced. According to this feature of the invention, an upright leg of each Loop while it slides over the lancet and immediately after it has been looped around it, severed by an ultrasonic knife, and at the same time the loops and, if desired, the base fabric are exposed to ultrasonic vibrations so that the Loops and the base fabric are heat-set. The material of the loop and the base fabric can be nylon, Polyester or another thread that can be fixed by heat be.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus den Ansprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Further advantages and features of the invention emerge from the claims and the description in connection with the Drawings. An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail below. Show it:

Pig. 1 einen vertikalen Querschnitt durch einen Teil einer Rundwirkmaschine, die die Schlingen bildende Vorrichtung und den Ultraschallgeber, der gleichzeitig zum Schneiden und zur Thermofixierung dient,Pig. 1 shows a vertical cross section through part of a circular knitting machine, which the looping device and the ultrasonic transducer operating simultaneously is used for cutting and thermosetting,

Fig. 2 einen bruchstückhaften, vergrößertenFig. 2 is a fragmentary, enlarged

Querschnitt der die Schlingen formenden Lanzette der Fig. 1 und des unteren Abschnitts des Ultraschallgebers,Cross section of the loop-forming lancet of FIG. 1 and the lower one Section of the ultrasonic transducer,

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Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie der Pfeile 3-3 der Fig. 2,3 shows a section along the line of arrows 3-3 in FIG. 2,

Fig. 4a - 4f die Strickfolge der in Fig. 1 gezeigten Maschine undFIGS. 4a-4f show the knitting sequence shown in FIG Machine and

Fig. 5 und 6 andere Ausführungsformen der Erfindung,, die eine andere Befestigung der Lanzette aufweisen.Fig. 5 and 6 other embodiments of the invention, which have a different attachment of the lancet.

In der Fig. 1 ist ein Teil einer Rundwirkmaschine 10 dargestellt. Die Maschine 10 umfaßt einen Rahmen 11, in dem eine Antriebswelle 12 gelagert ist, die mit einem Antriebszahnrad 13 verbunden ist. Das Antriebszahnrad 13 treibt ein Zahnrad 14 an, welches einen Spulenschaft 16 trägt. Zwei Spulen 17 und 18 sind mit Hilfe einer Platte 19 an dem Spulenschaft 16 befestigt. Das Zahnrad 14 dreht sich in der Horizontalebene, und der Spulenschaft 16 und die Spulen 17 und 18 werden längs dem Umfang des inneren Rahmenabschnitts 11b herumgeführt.In Fig. 1 part of a circular knitting machine 10 is shown. The machine 10 comprises a frame 11 in on which a drive shaft 12 is mounted, which is connected to a drive gear 13. The drive gear 13 drives a gear 14 which carries a spool shaft 16. Two coils 17 and 18 are with the help of a plate 19 attached to the spool shaft 16. The gear 14 rotates in the horizontal plane, and the spool shaft 16 and the coils 17 and 18 are along the circumference of the inner Frame section 11b led around.

In diesem inneren Rahmenabschnitt 11b sind eine Vielzahl von Zungennadeln 20 hin- und herbewegbar befestigt. Die Nadeln 20 werden bei der Bewegung des Zahnrads um das innere Rahmenelement 11b über Nocken 21, die in Nockenhai terungen 21b angeordnet sind, hin- und herbewegt. Fäden 22 und 23 werden über Fadenführer 24 und 25 bzw. 26 von den Spulen 17 und 18 zugeführt. Der Faden 22 bildet das Grundgewebe, während der Faden 23 die Schlingen bildet, wie weiter unten beschrieben wird.In this inner frame portion 11b, a plurality of latch needles 20 are attached to be reciprocable. the Needles 20 are used in the movement of the gear around the inner frame element 11b via cams 21, which are in camshaft ments 21b are arranged, moved back and forth. Threads 22 and 23 are fed via thread guides 24 and 25 or 26 fed from the spools 17 and 18. The thread 22 forms the base fabric, while the thread 23 forms the loops as described below.

Der Spulenschaft 16 trägt ein kreisförmiges Teil 27, das mehrere Kugellager 28 enthält. Auf diesem ist ein anderes.The spool shaft 16 carries a circular part 27 which contains several ball bearings 28. On this one is another.

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kreisförmiges Element JO gelagert, auf dem viele Lanzetten 31 befestigt sind. Gemäß der Erfindung arbeiten die Lanzetten 31 mit dem Wirk- oder Strickzyklus der einzelnen Nadeln 20 und mit der Bewegung der Fäden 22 und 23 so zusammen, daß ein Grundgewebe 32 und eine Reihe von Schlingen 33 um die Lanzette 31 gebildet wird. Wie man sieht, werden die Schlingen um die Lanzette 31 gebildet, so daß sie eine zusätzliche Halterung für die Lanzette bilden, deren Haupthaiterung das Kugellager 28 ist.circular element JO mounted on which many lancets 31 are attached. According to the invention, the lancets 31 work with the knitting or knitting cycle of the individual Needles 20 and with the movement of the threads 22 and 23 together so that a base fabric 32 and a series of Loops 33 around the lancet 31 is formed. How one sees, the loops are formed around the lancet 31, so that they form an additional holder for the lancet, the main holder of which is the ball bearing 28.

Es versteht sich, daß für jedes Nadelpaar eine Lanzette ■vorgesehen sein kann, es sind aber auch andere Kombinationen aus Nadel und Lanzette möglich; eine Lanzette kann z. B. zusammen mit einer oder mit mehreren Nadeln verwendet werden, um mit dem Grundgewebe vermaschte Schlingen zu bilden.It goes without saying that a lancet can be provided for each pair of needles, but other combinations are also possible possible from needle and lancet; a lancet can e.g. B. used together with one or more needles to form meshed loops with the base fabric.

Die Fig. 4-a bis 4f veranschaulichen die Bildung des Grundgewebes und der Schlingen mit Hilfe der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung. In Fig. 4a befindet sich die Nadel in ihrer Ausgangsposition, nachdem sie gerade angehoben wurde, und im Verlauf einer solchen Bewegung wird die Zunge 20a von der letzten Wasche geöffnet. In der Fig. 4b hat die Nadel ihre Aufwärtsbewegung beendet, und die Maschen sind über die Zunge 20a auf den Schaft 20b der Nadel gefallen. In Fig. 4c hat die Nadel ihre Abwärtsbewegung begonnen, und neue Fäden 22 und 23 werden oberhalb und unterhalb der Lanzette' 31 von den rotierenden Spulen zugeführt. In Fig. 4d setzt die Nadel ihre Abwärtsbewegung fort, wobei beide Fäden von der Nadel mitgenommen werden und die vorhergehende Masche die Zunge 20a schließt. In Fig. 4e setzt die Nadel ihre Abwärtsbewegung fort, und die beiden neuen Schlingen der Fäden 22 und 23 sind zu Maschen gebildet worden, indem sie durch die vorhergehenden Maschen gezogen wurden. Der obereFIGS. 4-a to 4f illustrate the formation of the base fabric and the loops with the aid of the device shown in FIG. In Fig. 4a the needle is in its home position after it has just been raised and in the course of such movement the tongue 20a from the last wash is opened. In Fig. 4b the needle has finished its upward movement and the loops have fallen over the tongue 20a onto the shaft 20b of the needle. In Figure 4c the needle has started its downward movement and new threads 22 and 23 are being fed from the rotating bobbins above and below the lancet 31. In Fig. 4d, the needle continues its downward movement, both threads being carried along by the needle and the previous stitch closing the tongue 20a. In Fig. 4e the needle continues its downward movement and the two new loops of threads 22 and 23 have been formed into stitches by pulling them through the previous stitches. The upper

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Faden 23 bildet eine Schlinge 33, die um die Lanzette 31 herum läuft. In Fig. 4f hat die Nadel ihre Abwärtsbewegung beendet,und die neue Maschne wird zu ihrer vollständigen Länge durchgezogen.The thread 23 forms a loop 33 which is wrapped around the lancet 31 running around. In Figure 4f the needle has finished its descent and the new machine is becoming its complete Solid length.

Bisher wurde die Herstellung des gewirkten Grundgewebes und Üer von diesem abstehenden Schlingen unter Verwendung einer erfindungsgemäß modifizierten Rundwirkmaschine beschrieben. Falls ein mit einer Schiingenschicht versehenes Gewebe hergestellt werden soll, das als der Schlingen aufweisende Teil eines Klettenverschlusses verwendet werden soll, dann wird ein multifiler Nylonfaden 23 verwendet, und nachdem die Schlingen um die Lanzette *r1 herum gebildet sind, kann der Teil in einem nächsten Bearbeitungsschritt aufgerauht werden, damit die Schlingen weitestgehend entorientiert werden, um den Eingriff der Haken des anderen Teils des Klettenverschlusses in. die Schlingen zu ermöglichen.So far, the production of the knitted base fabric and described loops protruding from this using a circular knitting machine modified according to the invention. In case a looped fabric is to be made, that as the loop having part of a Velcro fastener is to be used, then a multifilament nylon thread 23 is used, and after the loops around the lancet * r1 are formed around, the part can be used in a next machining step be roughened so that the loops are largely disoriented in order to engage the hooks the other part of the Velcro in. to allow the loops.

Gemäß der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zum Durchschneiden der Schlingen 33 vorgesehen, wenn diese aus einem moaofilen Faden gebildet sind, z. B. aus Nylon» Polyester oder einem anderen durch Wärme fixierbaren Faden. Zu diesem Zweck wird ein Ultrascnallgeber 34 verwendet, dessen Arbeitsweise jetzt beschrieben wird. Der Ultraschallgeber 34 wird auf einer geeigneten Einrichtung, in der £n Fig. 1 gezeigten Position befestigt. Wie man aus den Fig. 2 und 5 sieht, weist der Ultraschallgeber' 34 aa feeiner Unterseite 34a eine Seihe von Vor-Sprüngen 34c auf, welche die Lanzette 31auf beiden Seiten ttÄfasJBen, Durch diese Vorsprünge ?4c werden die Schlingen 3?| ata die Oberseiten der Lanzetten y\ gepreßt und ein wenig'von den Seiten der Lanzetten forfcgebogen. An dem Wandler. 34 sind Messer 36 befestigt, deren EndenAccording to the invention, a device for cutting the loops 33 is also provided if they are formed from a moaofil thread, for. B. made of nylon »polyester or another thread that can be fixed by heat. For this purpose, an ultrasound device 34 is used, the operation of which will now be described. The ultrasonic transducer 34 is attached to a suitable device in the position shown in FIG. . As can be seen from Figures 2 and 5, the ultrasonic transducer '34 aa feeiner bottom 34a a colander of on-jumps 34c which 31auf ttÄfasJBen both sides of the lancet, 4c By these projections, the loops 3? | ata the tops of the lancet y \ pressed and forfcgebogen a wenig'von the sides of the lancet. On the converter. 34 knives 36 are attached, the ends of which

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^{2Ί289232Ί28923}

36a sich ein wenig in eine Ausnehmung 31a einer jeden Lanzette hinein erstrecken. Während die Schlingen 33 über eine Lanzette 31 leiten, wird eine Seite 33a einer jeden Schlinge von einem Ende 36a eines Messers durchtrennt, wobei ein kleiner Abstand oder Zwischenraum 33 entsteht,durch den die Schneidkante des Messers hindurchgleitet. Durch diese Vorrichtung wird eine Reihe von Haken 38 gebildet. Gleichzeitig wird, wegen des geringen Abstandes der Lanzette 31 zu den Enden 3^-c des Ultraschallgebers 34- und zu den Messerenden 36adas nionofile Material der Schlingen 33 und der Haken 38 durch die Lanzetten 31 thermofixiert. Dadurch werden die Haken 38, obwohl eie noch flexibel sind, ziemlich elastisch, und dadurch werden sie in die Lage versetzt, ihre Funktion ohne bleibende Verformung auszuüben. Wie man aus der Fig. 3 sehen kann, wird außerdem aufgrund des geringen Abstandes der Lanzetten 31 und der Enden 3^-c des Ultraschallgebers 34 zu dem Grundgewebe 32 auch dessen Material thermofixiert, wie es erwünscht sein mag.36a a little bit into a recess 31a of each Extend the lancet into it. While the loops 33 Conduct via a lancet 31, one side 33a becomes one severing each loop by one end 36a of a knife, leaving a small space or space 33 through which the cutting edge of the knife slides. A series of hooks 38 are formed by this device. At the same time, because of the small distance the lancet 31 to the ends 3 ^ -c of the ultrasound transducer 34- and at the knife ends 36adas nionofile material the loops 33 and the hook 38 through the lancets 31 thermoset. This removes the hooks 38, though They are still flexible, quite elastic, and this enables them to function without permanent deformation. As can be seen from Fig. 3, is also due to the low Distance between the lancets 31 and the ends 3 ^ -c of the ultrasonic transducer 34 to the base fabric 32 also the material of which is heat-set, as may be desired.

In den Fig. 5 und 6 sind schematisch andere Anordnungen von Wirk- oder Strickmaschinen dargestellt, welche insbesondere Vorrichtungen zur Befestigung der die Schlingen bildenden Lanzetten an dem Rahmen 61 zeigen. In Fig. 5 sind die Schlingenfadenspulen 40 und die Grundgewebe spulen 41 über ein geeignetes Getriebe 43 und 44 mit einer Antriebswelle 45 verbunden. Die letztgenannte wird über .ein Tellerzahnrad 46 von einem Tellerzahnrad 47 angetrieben, welches mit einer geeigneten Antriebsrichtung •verbunden ist. Die Spulen 40 und 41 sind auf Zahnrädern 48 bzw. 49 befestigt, die auf Platten 50 bzw. 51 gelagert sind. Die letzteren sind an einer Welle 52 befestigt und über ein Lager mit den Zahnrädern 48 und 49 verbunden, so daß sie und die Spulen 40 und 41 um die Welle rotieren können.In Figs. 5 and 6 are other arrangements schematically represented by knitting machines, which in particular devices for fastening the loops forming lancets on the frame 61. In Fig. 5, the loop thread bobbins 40 and the base fabric are bobbins 41 is connected to a drive shaft 45 via a suitable gear 43 and 44. The latter is over .a ring gear 46 driven by a ring gear 47, which is connected to a suitable • drive direction. The coils 40 and 41 are on gears 48 and 49 attached, which are mounted on plates 50 and 51, respectively are. The latter are attached to a shaft 52 and connected by a bearing to the gears 48 and 49 so that they and the coils 40 and 41 around the shaft can rotate.

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Eine Vielzahl von L-förmigen Lanzetten 54- ist jeweils mit ihren oberen Enden 5^-a an einem starren zylindrischen Gehäuse 56 befestigt. Das Gehäuse, und damit auch die Lanzetten 54-, sind über eine Hülse 57 starr mit der hohlen Welle 52 verbunden. Nadeln 58 sind Jeweils neben einer Lanzette 54- angeordnet, und zwar so, daß sie vertikal zu diesen hin- und herbewegt werden können. Eine Nockeneinrichtung 59 bewegt die Nadel hin und her. Lie Nadeln 58 werden bei der vertikalen Bewegung in einem feststehenden Ring 60 gehalten, der starr mit einer Grundplatte 61 verbunden ist. Der Ring 60 ist außerdem mit der Welle 52 verbunden, damit ihm eine größere Starrheit verliehen wird.A plurality of L-shaped lancets 54- are each with their upper ends 5 ^ -a on a rigid cylindrical Housing 56 attached. The case, and with it the Lancets 54- are rigidly connected to the via a sleeve 57 hollow shaft 52 connected. Needles 58 are each next a lancet 54- arranged so that they are vertical can be moved back and forth to these. A cam device 59 reciprocates the needle. Lie Needles 58 are in the vertical movement in one fixed ring 60, which is rigidly connected to a base plate 61. The ring 60 is also with connected to the shaft 52 so as to give it greater rigidity will.

Die Fig. 6 zeigt ebenfalls eine andere Ausführungsform der Erfindung, mit der ein Schlingengewebe im Rundwirkverfahren hergestellt werden kann. In der in Fig. 6 gezeigten Vorrichtung ist eine zentrale, feststehende Grundplatte 65 an einer Achse 66 befestigt, in der eine Antriebswelle 67 gelagert ist. Bei dem Bezugszeichen ist angezeigt, wie die Welle 67 angetrieben wird. An der Welle 67 sind mit ihr drehbar die Spulen 69 und 70 befestigt, die den Faden für das Grundgewebe und den Faden für die Schlingen tragen. Lanzetten 71 sind mit ihren Enden 71a starr mit einem Gehäuse 72 verbunden, das bei 73 mit der Achse 66 verbunden ist.FIG. 6 also shows another embodiment of the invention with which a loop fabric can be produced in the circular knitting process. In the device shown in FIG. 6, a central, fixed base plate 65 is attached to an axle 66 in which a drive shaft 67 is mounted. The reference symbol indicates how the shaft 67 is driven. The bobbins 69 and 70 , which carry the thread for the base fabric and the thread for the loops, are rotatably attached to the shaft 67 with it. Lancets 71 are rigidly connected with their ends 71a to a housing 72 which is connected at 73 to the axle 66.

Die Spule 70 wird von einem Gehäuse 74- getragen, welches außerdem die Nockeneinrichtung 75 trägt, welches die Nadeln bewegt. Die Nadeln 76 sind bezüglich der Grundplatte 65 horizontal so angeordnet, daß sie bei der Rotation der Nockenvorrichtung 75 hin- und herbewegt werden.The spool 70 is carried by a housing 74 which also carries the cam means 75 which move the needles. The needles 76 are arranged horizontally with respect to the base plate 65 so that they are reciprocated with the rotation of the cam device 75.

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Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen von Rundwirkmaschinen sind Lanzetten vorgesehen, welche die Herstellung von Schlingen und des Grundgewebes ermöglichen. Bei jeder Ausführungsform gibt es eine Relativbewegung zwischen den Lanzetten und den Spulen, welche die Fäden für die Schlingen und für das Grundgewebe liefern. In den dargestellten, besonderen Ausführungsformen stehen die Lanzetten fest, während die Spulen relativ zu ihnen rotieren; Ausführungsformen, bei denen die Lanzetten beweglich sind und die Spulen feststehen, fallen jedoch in den Schutzbereich der Erfindung. In jedem Fall ist ein besonderes Merkmal der Erfindung darin zu sehen, daß die Lanzetten durch ihren Eingriff in die Schlingenschicht nach Beginn des Wirk- oder Strickverfahrens fest an ihrem Platz gehalten werden. Dieser Eingriff verhindert z. B. (in der Ausführungsform der Fig. 1) eine Drehbewegung der Lanzetten 31, die aufgrund der Reibungskräfte in· den Lagerelementen 27 leicht verursacht werden könnte. Gerade diese Erkenntnis, daß die Lanzetten von dem Gewebe selbst sicher gehalten werden, ermöglicht die relativ einfache Konstruktion der Fig. 1.In the embodiments of circular knitting machines described above lancets are provided which enable the production of loops and the base fabric. In each embodiment there is relative movement between the lancets and the coils, which supply the threads for the loops and for the base fabric. In the particular embodiments shown if the lancets are stationary while the coils rotate relative to them; Embodiments in which the lancets are movable and the coils are fixed, however, fall within the scope of the invention. In any case A special feature of the invention is to be seen in the fact that the lancets by their engagement in the loop layer are held firmly in place after the knitting process has started. This intervention prevents z. B. (in the embodiment of FIG. 1) a rotary movement of the lancets 31, which due to the frictional forces could easily be caused in the bearing elements 27. Precisely this realization that the lancets of The relatively simple construction of FIG. 1 enables the tissue itself to be held securely.

Die Erfindung offenbart weiterhin ein Verfahren zur Umwandlung eines Gewebes mit einer Schiingenschicht in ein Gewebe mit einer Hakenschicht. Zu diesem Zweck werden Ultraschallschwingungen verwendet, die gleichzeitig die Schlingen durchtrennen, so daß Haken entstehen und die Fäden thermofixiert werden.The invention further discloses a method for converting a fabric having a loop layer into a fabric with a hook layer. For this purpose, ultrasonic vibrations are used, which at the same time the Cut the loops so that hooks are formed and the threads are heat-set.

Änderungen, Verbesserungen oder andere Ausführungen der beschriebenen Ausführungsbeispiele fallen in den Schutzbereich der Erfindung.Changes, improvements or other designs of the exemplary embodiments described fall within the scope of protection the invention.

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Claims

Expectations'

Apparatus for making loops protruding from a knitted or knitted base fabric, characterized by needles (20) arranged in a circle, which are moved to and fro by cams (21), by spools (17, 18) which are placed around the needles (20) rotate and feed a base fabric thread (22) and a loop thread (23) through support devices (11, 16, 19) which carry the bobbins (17, 18), which are driven by drive devices (12, 13, 14-) are driven, and by lancets (31) which are each assigned to a needle (20) and are held on a holder (30) near the needles (20). ^J

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the holder (30) comprises means which connect the lancets (31), and that the loops (33) and the base fabric (32) are the main equipment to hold the Lanzetterw (31) close to the needles (20) form.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the holder (30) comprises a support bearing (28) over that it is connected to the support device (11, 16, 19) of the coils (17, 18).

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4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the needles (20) are moved in the vertical direction can that the cams (21) can be rotated together with the support device (11, 16, 19) and thereby

• move the needles (20) that the lancets (31) in general are arranged horizontally and that thread guides (24, 25, 26) are provided, which the loop thread (23) in a position above the lancets (3i) and the base fabric thread (22) in a position below the Guide lancets (31).

5. "Device according to claim 1, characterized in that that the holder (27, 28, 30) comprises fixed devices attached to the device.

6. Apparatus according to claim 5 »characterized in that that the needles (20) can be moved back and forth in the horizontal direction.

7. The device according to claim 1, characterized in that the lancets (31) are stationary and the coils (17 » 18) rotate around the outer circumference of the needles (20).

8. The device according to claim 1, characterized in that a device (3 * 0 for heat setting at least the loops (33) is provided.

9. Device for cutting and thermosetting of Loops made of thermoplastic material, which protrude from a base fabric made of the same material, characterized by a lancet (31), by means (20),

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which the loops (33) in a row over the Guide the lancet (31) through an ultrasonic transducer (3 ^ -), which the lancet (31) at a small distance and attached to the knife (36) arranged to have an upright position Touch the legs of each loop (33) while the loops (33) are guided over the lancet (31), and at the same time cut through this leg so that it is turned into a hook and that the ultrasound generator (34-) the thermal fixation of the loops at the same time (33) causes.

10. The device according to claim 9> characterized in that that the ultrasonic transducer (34-) surrounds several lancets (31) and is so close to the base fabric (32) that this is at the same time as the loops (33) is thermoset.

11. The device according to claim 9 »characterized in that. that the ultrasonic transmitter (34) in combination with a circular knitting device is used to produce the base fabric (32) and the loops (33).

12. Method of severing and thermosetting a series of upright loops that to be converted into the hook-bearing part of a Velcro fastener, characterized in that that the loops (33) are guided in a row over a lancet (31) and that at the same time an upright leg of each loop (16, 33) is severed by an ultrasonic transducer (34) the ultrasonic transducer (34) at the same time

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tig excites the lancet (31) to ultrasonic vibrations, to fix the material of the loops (33).

13 · The method according to claim 12, characterized in that the loops (33)> <üe protrude from the base fabric (32), made of the same material as the base fabric (32) exist, and that the ultrasonic transducer (34) fixes the base fabric.

14. Method for the production of a loop fabric, which is used as the loop-comprising part of a Velcro fastener can be used, characterized in that a base fabric by a circular knitting process is produced and that simultaneously successive rows of loops are knitted by the Base fabric protrude and are looped around a lancet (31) that passes through the * base fabric (32) and the Loops (33) is held in place.

15 · The method according to claim 14, characterized in that the loops (33) »after they have been formed, close Hooks are cut and stabilized by an ultrasonic device (34).

16. Device for fixing loops made of thermoplastic material, e.g. B. made of nylon by a Protruding base fabric made of the same material, characterized by a lancet (3Ί)> by means (20) which guide the loops (33) in a row over the lancet (31), and through an ultrasound transducer (34) which tightly encloses the lancet (31) so that the loops are fixed.

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A 13 785/86 - 14 -

17 · Device according to claim 16, characterized in that the ultrasonic transducer (34-) is so close to the base fabric (32) is arranged that this is fixed together with the loops (33).

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