DE2128448C3

DE2128448C3 - Method and device for attaching a sheet metal to a refractory brick

Info

Publication number: DE2128448C3
Application number: DE2128448A
Authority: DE
Inventors: Woodrow W. Upperco Merrick; Clarence G. Parkville Norris
Original assignee: General Refractories Co
Current assignee: General Refractories Co
Priority date: 1970-06-30
Filing date: 1971-06-08
Publication date: 1974-05-09
Also published as: JPS5545279Y2; CA956459A; JPS54146762U; ES392637A1; AT321177B; DE2128448B2; AR195368A1; GB1333452A; ES194393U; ES194393Y; DE2128448A1; US3698068A

Description

45 Metallgehäuses für den Ziegel (22), welches mit dem Ziegel mechanisch fest verbunden ist, zusammengefaßt sind. 45 metal housing for the brick (22), which is mechanically firmly connected to the brick, are combined.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine bewegliche Betriebsplattform (111) zum Tragen der Druckplatte (106) und federnde Einrichtungen (110) zum Verbinden der Druckplatte (J 06) mit der Betriebsplattform (111) und Ermöglichen einer Relativbewegung zwischen dei Druckplatte und der Betriebsplattform aufweist, und daß die Durchschlageinrichtung mindestens einmal vorgesehen ist, an der Betriebsplattform (111) befestigt ist und ein spitzes Ende (118) zum Durchschlagen der überlappenden Enden (38, 40) des Blechs (36) enthält, die Druckplatte (106) eine öffnung zur Aufnahme des spitzen Endes (118) der Durchschlageinrichtung (116) aufweist und die federnde Einrichtung (110) die Druckplatte (106) in eine normalerweise ausgefahrene Lage relativ zu der Betriebsplattform (111) zum Halten des spitzen Endes (118) der Durchschlageinrichtung (116) in einer verdeckten Lage in der öffnung in der Druckplatte (106) vorspannt und bei Bewegung der Druckplatte (106) gegen die federnde Einrichtung (110), wenn sich die Druckplatte (106) in Eingriff mit den überlappenden Enden (38, 40) des Blechs (36) bewegt, das Freisetzen des spitzen Endes (118) zum Durchschlagen der überlappenden Enden (38, 40) ermöglicht.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that it has a movable operating platform (111) for supporting the printing plate (106) and resilient devices (110) for connecting the pressure plate (J 06) to the operating platform (111) and enabling relative movement between the pressure plate and the operating platform, and that the punching device is provided at least once, is attached to the operating platform (111) and a pointed end (118) for piercing the overlapping ends (38, 40) of the sheet (36), the pressure plate (106) contains an opening for receiving the pointed end (118) of the punching device (116) and the resilient means (110) the pressure plate (106) in a normally extended position relative to the Operating platform (111) for holding the pointed end (118) of the punching device (116) in FIG a concealed position in the opening in the pressure plate (106) and when moving of the pressure plate (106) against the resilient device (110) when the pressure plate (106) is in Engaging with the overlapping ends (38, 40) of the sheet (36) moves, releasing the pointed End (118) allows the overlapping ends (38, 40) to penetrate through.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahien zum Anbringen eines Blechs an einem feuerfesten Ziegel mit einer flachen Längsrille, welche sich an seiner Oberseite erstreckt, wobei der Ziegel auf dem Blech mit seiner Unterseite in einer Lage zwischen den Rändern desselben angeordnet wird, die an gegenüberliegenden Seiten des Ziegels gelegenen Abschnitte des Blechs mit den Seiten des Ziegels in Berührung gebogen werden und die über den Ziegel hinausragenden Abschnitte des Blechs mit der Oberseiie des Ziegels in Berührung gebracht werden, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie einen nach diesem Verfahren hergestellten Ofcnstein.The invention relates to a method for attaching a sheet metal to a refractory brick with a shallow longitudinal groove extending on its top, with the brick on the sheet with its underside in a position between the edges of the same is arranged on opposite sides Sections of the sheet metal located on the sides of the brick are in contact with the sides of the brick be bent and the sections of the sheet metal protruding beyond the brick with the upper part of the brick are brought into contact, and a device for performing this method as well as an oven stone made by this process.

Für industrielle Anwendungen werden allgemein Offtisteinc, bestehend aus feuerfesten Ziegeln mit Metallgehäusen, zum Aufbau von öfen benutzt. Diese Art von Ofensteinen ist besonders nützlich für Öfen, welche für den Metallverarbeitungsbetrieb vorgesehen sind. In einem aus solchen Ofensteinen aufgebauten Ofen bewirkt die in dem Ofen erzeugte Wärme, daß die Metallgehäuse der Ofensteine zusammenschmelzen und eine homogene Auskleidung des Ofens bilden. Das geschmolzene Metall der Gehäuse trägt zur mechanischen Festigkeit der Ofenwände bei. Weiter dringt ein Teil des Metalls der Gehäuse in das feuerbeständige Material des Ziegels ein und läßt das Gehäuse an dem Ziegel haften. So bilden die in der Decke des Ofens verwendeten Ofensteine einen aus dem geschmolzenen Metall der Gehäuse bestehenden Tnieaufbau, an welchem Hänger oder andere Einrichtungen angebracht werden können. Im HinblickFor industrial applications are generally offtisteinc, consisting of refractory bricks with Metal housings used to build stoves. This type of stove brick is particularly useful for stoves, which are intended for the metal processing company. In one built from such stove bricks In the furnace, the heat generated in the furnace causes the metal housings of the furnace bricks to fuse together and form a homogeneous lining of the furnace. The molten metal of the housing contributes mechanical strength of the furnace walls. Furthermore, part of the metal of the housing penetrates the fire-resistant one Material of the brick and allows the housing to adhere to the brick. So those in the The top of the furnace used furnace bricks made from the molten metal of the housings Snow structure, on which trailer or other facilities can be attached. With regard to

auf die obigen Eigenschaften der Ofensteine ist es sehr wünschenswert, sie beim Aufbau von Industrieöfen zu verwenden.Due to the above properties of the furnace bricks, it is very desirable to use them in the construction of industrial furnaces to use.

In der Technik des Umhüllens von feuerfesten Ziegeln mit Metallblech ist es erforderlich, ein Metallgehäuse zu schaffen, welches fest und eng mit dem Ziegel verbunden ist. Diese enge Umhüllung ist erforderlich, um ein versehentliches Herausgleiten des Ziegels aus seinem Gehäuse während der Handhabung des Ofensteins zu verhindern, die Bildung von störenden Feuerkanälen in den Ofenwänden" in Räumen zwischen den Metallgehäusen und den fcerfesten Ziegeln zu vermeiden und Schwierigkeiten beim Aufrechterhallen der Ausrichtung der umhüllten Ziegel während des Ofenaufbaus auszuschalten.In the technique of encasing refractory bricks with sheet metal, it is necessary to have a metal casing to create which is firmly and tightly connected to the brick. This tight wrap is required to prevent the brick from accidentally sliding out of its housing during handling of the stove stone to prevent the formation of annoying fire channels in the stove walls "in To avoid spaces between the metal casings and the permanent bricks and difficulties while maintaining the alignment of the clad bricks during furnace construction.

Es ist bisher wegen der ungleichmäßigen Größe handelsüblich verfügbarer ieuerbeständiger Ziegel schwierig gewesen, feuerbeständige Ziegel mit eng sitzenden Metallgehäusen herzustellen. Die Ungleichmäßigkeit in der Größe ergibt sich z'^angläufig aus dem Herstellungsverfahren für feuerbeständige Ziegel. So ist es wünschenswert, eine Technik für das Anbringen eines Metallgehäuses an einem feuerbeständigen Ziegel zu schaffen, welche die ungleichmäßige Ziegelgröße kompensiert.It has been commercially available fire resistant bricks because of the uneven size have been difficult to make fire resistant bricks with tight fitting metal housings. The unevenness the size results from z '^ angl the manufacturing process for fire-resistant bricks. So it is desirable to have a technique for that Attaching a metal casing to a fire resistant brick to create which is the uneven Compensated for brick size.

Be· bekannten Verfahren zur Herstellung von Metallgehäusen für feuerbeständige Ziegel wurden ein bis vier vorgeformte Metallbleche auf den äußeren Oberflächen des Ziegels verwendet, wobei d;e:>e Bleche durch Punktschweißen aneir^nder befestigt oder mit Kleber an Jcm Ziepel befestigt wurden. In einigen Fallen war es nötig, Längsschüize i>. den Metallblechcn vorzusehen, um das Biegen der Bleche in Formen entsprechend den Seiten des Ziegels zu erleichtern.Known methods of manufacturing metal housings for fire-resistant bricks have used one to four pre-formed metal sheets on the outer surfaces of the brick, with the sheets being attached to one another by spot welding or being attached to each other with glue. In some cases it was necessary to apply longitudinal shots. provide the Metallblechcn to facilitate the bending of the sheets in shapes corresponding to the sides of the brick.

Die am meisten verwendeten Anordnungen für Metallgehäuse sind gewesen: 1. ein einstückiges Metallgehäuse, hergestellt aus teilweise vorgeformten Metallblechen, deren Enden durch Punktschweißen aneinander befestigt sind; 2. ein Paar U-förmigcr Metallbleche, die an gegenüberliegender. Seiten des feuerbeständigen Ziegels einander überlappen und durch Punktschweißen aneinander befestigt sind: 3. ein Paar U-förmiger Bleche, welche an dem Ziegel mit Kleber befestigt sind und deren Enden an gegenüberliegenden Seiten des Ziegels anstoßen: 4. ein Paar L-förmiger Metallbleche, die mit Kleber an dem feuerbeständigen Ziegel befestigt sind und aneinander anstoßende Enden an gegenüberliegenden Ecken des Ziegels aufweisen, und 5. vier L-förmige Metallbleche mit überlappenden Enden auf allen Oberflächen des feuerbeständigen Ziegels, welche durch Punktschweißen aneinander befestigt sind.The most common arrangements for metal enclosures have been: 1. One-piece Metal housings made from partially pre-formed metal sheets, the ends of which are spot-welded are attached to each other; 2. a pair of U-shaped metal sheets attached to opposite one another. Pages of the fire-resistant brick overlap each other and are fixed to each other by spot welding: 3. a pair of U-shaped sheets, which are attached to the brick with glue and their ends at opposite ends Butt the sides of the brick: 4. a pair of L-shaped metal sheets that are glued to the Refractory bricks are attached and abutting ends at opposite corners of the Brick, and 5. four L-shaped metal sheets with overlapping ends on all surfaces of the fire-resistant brick, which are fastened together by spot welding.

Für industrielle Anwendungen ist das Metallgehäuse des Ofensteins vorzugsweise mechanisch fest zusammengehalten. So sind Ofensteine mit durch Punktschweißen zusammengehaltenen Metallcchäuscn wünschenswerter gewesen als Ofensteine mit Metallgehäuscn, welche mit Kleber an der Oberfläche des feuerbeständigen Ziegels befestigt sind. Ein typisches Kennzeichen bekannter Ofensteine mit geschweißten Metallgehäusen sind jedoch die lose oder schlecht sitzenden Gehäuse mit den oben beschriebenen Nachteilen gewesen. Weiter erlaubt die Verwendung von vorgeformten U-förmigcn Metallblechcn keine Kompensation für die sich ändernde Ziegc'-größc. For industrial applications, the metal housing of the furnace brick is preferably mechanically strong held together. So are furnace bricks with metal boxes held together by spot welding been more desirable than furnace stones with Metallgehäuscn, which with glue on the surface of the fire-resistant brick are attached. A typical feature of well-known furnace stones with welded Metal enclosures, however, are the most loose or ill-fitting enclosures with those described above Disadvantages. Furthermore, the use of pre-formed U-shaped metal sheets allows no compensation for the changing goat size.

Bei bekannten Gehäuseanordnungen, welche eine ungleichmäßige Ziegelgröße kompensieren, sind allgemein überlappende Enden der Metallbleche auf allen Oberflächen des feuerbeständigen Ziegels vorgesehen. Diese überlappenden Anordnungen erfordem eine übermäßige Menge an Metall zum Umhüllen des feuerbeständigen Ziegels und vergrößern so die Kosten für die Herstellung des Ofsnsteins.In known housing arrangements, which one To compensate for uneven brick size, overlapping ends of the metal sheets are common intended for all surfaces of the fire-resistant brick. These overlapping arrangements are required an excessive amount of metal to encase the fire-resistant brick and enlarge it so the cost of making the furnace stone.

Außerdem ist durch die USA.-Patentschrift 3 150 466 eine Vorrichtung zum Anbringen eines ίο Metallbiechs an einem feuerbeständigen Ziegel bekanntgeworden, bei welcher ein durch Schlitze an den späteren Biegestellen vorgeschwächtes Blech um einen Ziegel gelegt und die einander gegenüberliegenden Ränder des zusammengebogenen Blechs durch Klammern oder durch eine verbindende Schweißung aneinander befestigt werden. Für die Klammern sind dabei im Ziege! kleine Vertiefungen vorgesehen. Auch hierbei tritt der Nachteil der schwierigen Anpassung des Blechs an verschieden ausfallende Ziegel ao auf. Darüber hinaus bieten die zur Erleichterung des Biegens vorgesehenen Längsschlitze nicht nur einen verminderten Schutz für den Ziegel, sondern es besteht auch die Gefahr, daß durch das Schlitzen zurückbleibender Grat dazu führt, daß die ummantelten »5 Ziegel schlechter zu handhaben sind. Die in dieser Druckschrift beschriebene Vorrichtung arbeitet mit relativ vielen Herstellungsstufen, wodurch sich ein langwieriger Herstellungsprozeß ergibt.In addition, U.S. Patent 3,150,466 discloses a device for attaching a ίο metal bugs on a fire-resistant brick became known, in which a sheet metal pre-weakened by slots at the later bending points laid a brick and the opposite edges of the bent sheet metal through Clamps or are attached to one another by a connecting weld. For the brackets are in the goat! small indentations provided. Here, too, there is the disadvantage of difficult adaptation of the sheet metal on differently failing bricks ao. In addition, to facilitate the Bending provided longitudinal slots not only a reduced protection for the brick, but there is there is also the risk that the burr remaining due to the slitting will lead to the encased »5 bricks are harder to handle. The one in this The device described in the document works with a relatively large number of production stages, which results in a tedious manufacturing process results.

Daneben sind durch die niederländische Patentschrift 297 874 verschiedene Ausführungsformen mit meUtiiummanteher, feuerbeständiger Ziegel bekanntgeworden Bei einigen Ausführungsformen wird ein mit einer I ängsrille versehener Ziegel verwendet, der mit einem an seinen Längskanten aufgebördeken Blech umgeben wird, welches dann mit einem ebenfalls an seinen Längskanten umgebordelten Blechstreifen befestigt wird, wobei der Blechstreifen mit den gebördelten Kanten des Metallblechs in die Längsrille gepreßt wild. Auch in diesem Fall besteht die Gefahr, daß die Ziegel nicht fest genug in der Ummantelung gehalten werden, weil eine Anpassung des Blechmantcls an innerhalb bestimmter Toleranzen abweichende Ziegel nicht möglich ist. Darüber hinaus muß zusätzlich der Blechstreifen zum Verschließen der Blcchummantelung zugeführt werden. was sowohl vom Material als auch vom maschinellen Aufwand her nachteilig istIn addition, various embodiments are included in the Dutch patent specification 297 874 MeUtiiummanteher, fire-resistant brick has become known In some embodiments, a longitudinally grooved brick is used, the is surrounded by a sheet metal raised at its long edges, which is then also covered with a is attached to its longitudinal edges flanged metal strips, the metal strip with the beaded edges of the sheet metal pressed into the longitudinal groove wildly. Also in this case there is the danger that the bricks will not be held firmly enough in the casing because of an adjustment of the sheet metal jacket on bricks that deviate within certain tolerances is not possible. About it In addition, the sheet metal strip must also be supplied to close the sheet casing. which is disadvantageous in terms of both material and machine complexity

Schließlich ist durch die französische Patentschrift 2 014 854 ein mit einem Metallmantel umgebener. feuerfester Ziegel bekanntgeworden, bei welchem ein Teil der Ummantelung in eine Vertiefung des Ziepe's gedruckt ist, um ein Verrutschen der Ummantelung auf dem Ziegel zu vermeiden. Die Befestigung der einander in einer Längsrille überlappenden Ränder der Ummantelung erfolgt durch Schweißpunkic. Zwar wird bei dieser Art der Ummantelung ein Verrutschen derselben auf dem Ziegel weitgellend verhindert, jedoch wird besonders vorgeprägtes Blech verwendet, was ein Ausrichten der Prägungen mit den Vertiefungen erfordert, und die einander überlappenden Ränder des Blechs müssen durch Punktschweißuni: miteinander verbunden werden.Finally, by the French patent specification 2 014 854, one is surrounded by a metal jacket. Refractory brick became known, in which part of the casing in a recess of the Ziepe's is printed to prevent the casing from slipping on the brick. The attachment of the Edges of the casing that overlap one another in a longitudinal groove are made by welding points. Although this type of cladding prevents it from slipping on the brick to a large extent, however, specially pre-stamped sheet metal is used, which enables alignment of the stamps with the Requires indentations, and the overlapping edges of the sheet must be spot welded to: be connected to each other.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, wobei in möglichst wenig Aroeitsschritten eine in gewissen Toleranzen liegende Abweichung des Z' eis beim Ummanteln kompensiert werdenThe invention is therefore based on the object, a method of the type mentioned and a To create an apparatus for carrying out this method, with as few steps as possible a deviation of the Z 'ice lying within certain tolerances during sheathing can be compensated

kann und gleichzeitig eine auf dem Ziegel nicht verrutschende Ummantelung geschaffen wird.can and at the same time one that does not slip on the brick Sheathing is created.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Anordnen des Ziegels auf dem Blech in Abständen mehrere Vertiefungen in der Längsrillc des feuerfesten Ziegels hergestellt werden und an einem Rand des Blechs ein der Tiefe der Längsrillc entsprechender Absatz ausgebildet wird, daß der Absatz beim Biegen des Blechs in Berührung mit der Oberseite des Ziegels in die Längsrille ge- ίο bogen wird, der andere Rand des Blechs überlappend darübergebogen wird und daß die sich überlappenden Blechränder in die Vertiefungen hinein durchstoßen werden und Mctalleinrollungen bilden, die sich in den Vertiefungen miteinander verriegeln.This object is achieved in that prior to placing the brick on the Sheet metal at intervals several recesses are made in the longitudinal groove of the refractory brick and a shoulder corresponding to the depth of the longitudinal grooves is formed on one edge of the sheet metal, that when the sheet metal is bent, the shoulder is in contact with the top of the brick in the longitudinal groove is bent, the other edge of the sheet is bent over overlapping and that the overlapping Sheet metal edges are pierced into the depressions and form metal curls that are in lock the indentations together.

Bei dein erfindungsgemäßen Verfahren wird der feuerbeständige Ziegel selbst als positives Formteil zur Ausbildung eines Metallgehäuses aus einem einzigen Metallblech verwendet Das Verfahren kompensiert automatisch die Änderungen in der Größe der feuerbeständigen Ziegel und erzeugt einen Ofenstein, welcher ein dicht und fest an dem Ziegel befestigtes Metallgehäuse aufweist.In your method according to the invention, the fire-resistant brick itself is used as a positive molding used to form a metal housing from a single sheet of metal. The process compensates automatically changes in the size of the fire-resistant bricks and creates a furnace brick, which has a tightly and firmly attached to the brick metal housing.

Eine Weiterbildung des nach diesem Verfahren hergestellten Ofensteins ist erfindungsgemäß so gestaltet, daß der Ziegel keilstumpfförmig ausgebildet und die I ängsrille zentral auf einer der trapezförmigen Oberflächen des Ziegels angeordnet ist.According to the invention, a further development of the furnace brick produced by this method is designed in such a way that that the brick is frustoconical and the longitudinal groove is centered on one of the trapezoidal ones Surfaces of the brick is arranged.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren und ist vorzugsweise in zwei Stufen aufgebaut, so daß in nur zwei Schrillen samtliche Arbeitsgänge zur Befestigung des Blechs am feuerfesten Ziegel durchgeführt werden können.The device according to the invention works accordingly the inventive method and is preferably built up in two stages, so that in only two shrills all work steps for fastening the sheet metal can be carried out on the refractory brick.

Die Erfindung schafft so einen Ofenstein mit einem Metallgehäuse, welches eng und fest an dem feuerfesten Ziegel befestigt ist. Bei diesem Ofenstein ist es nicht erforderlich. Kleber zu verwenden, um sicherzusteUen. daß der Ziegel nicht aus seinem Metallci-häuse herausgleitet. Weiter ist es nicht erforderlieh, daß 1 äng<·schlitze in dem das Gehäuse des Ofensteins bildenden MetallMcch ausgebildet sind, um sicherzustellen, daß das Metallblech an den richtigen Steilen entsprechend den Seiten des Ziegels geformt gebogen wird.The invention thus provides a furnace brick with a metal housing which is tightly and securely attached to the refractory Brick is attached. It is not necessary with this stove stone. Glue to use around to control. that the brick is not out of its metal housing slides out. Further it is not necessary that 1 äng <· slots in which the casing of the furnace stone forming metal mcch are designed to ensure that the metal sheet is attached to the correct Steep bent to match the sides of the brick shaped.

Die Zeichnung zeigt bevorzugte Ausführungsformen <" r Erfindung und dient zusammen mit der ;oicenden Beschreibung zur Erläuterung der Prinzipien der Erfindung. In der Zeichnung zeigtThe drawing shows preferred embodiments of the invention and serves together with the ; oicenden description to explain the principles the invention. In the drawing shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines gemäß der Erfindung aufgebauten Ofensteins mit einem feuerfesten Ziegel und einem aus einem einzigen Metallblech geformten Metallgehäuse,F i g. 1 is a perspective view of one according to Furnace brick constructed according to the invention with one refractory brick and one of a single brick Sheet metal shaped metal case,

Fi g. 2 eine Teilschnittansicht des Ofensteins längs der Linie 2-2 in F i g. 1,Fi g. Fig. 2 is a partial cross-sectional view of the furnace brick, longitudinally the line 2-2 in FIG. 1,

Fi ο .^; ciriL· perspektivische Ansicht der ersten Station einer Vorrichtung zum Anbringen eines Metallblechs an einem feuerfesten Ziegel, welche entsprechend der Erfindung aufgebaut ist und arbeitet.Fi ο. ^; ciriL · perspective view of the first station of a device for attaching a metal sheet to a refractory brick, which is constructed and works according to the invention.

Fic.-i und 5 Vorderansichten der Vorrichtung nach F i a. 3. welche den Betrieb der ersten Station der Vorrichtung beim Biegen eines Metallblechs ir. Berührung mit den Seiten eines feuerfesten Ziegels darstellen.Fic.-i and 5 front views of the device according to F i a. 3. Which ir to the operation of the first station of the device when bending a metal sheet. Represent contact with the sides of a refractory brick.

F i g. 6 und 7 Vorderansichten einer zweiten Station der Vorrichtung, welche das Biegen des Metallblech?; in Berührung mit der oberen Fläche des feuerbeständigen Ziegels darstellen, und Fig. 8 eine vergrößerte Teilschnittansicht eines Elements zum Aufbringen von Druck und einer Durchschlageinrichtung, welche in der zweiten Station der Vorrichtung angeordnet sind.F i g. Figures 6 and 7 are front views of a second station of the device, which involves bending the sheet metal ?; represent in contact with the upper surface of the fire-resistant brick, and Fig. 8 is an enlarged partial sectional view of a pressure applying member and a Breakdown device, which are arranged in the second station of the device.

Entsprechend der Erfindung weist ein Ofenstein einen Ziegel aus feuerbeständigem Material mit einer äußeren Oberfläche auf. Fig. 1 und 2 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform eines entsprechend der Erfindung aufgebauten Ofensteins. Wie in F i g. 1 dargestellt, umfaßt der Ofenstein 20 einen Ziegel 22 aus feuerbeständigem Material. Der Ziegel hat in der bevorzugten Ausfiihrungsform eine rechteckige Form und weist eine Bodenfläche 24, eine obere Fläche 26 und Seiten 28 und 30 auf. In anderen Ausführungsformen kann der Ziegel geneigte Seiten haben, wie im Falle eines Ziegels in Trapezform, oder er kann eine unregelmäßige Form haben.According to the invention, a furnace brick comprises a brick made of fire-resistant material with a outer surface. FIGS. 1 and 2 show a preferred embodiment of one corresponding to FIG Invention of built furnace stone. As in Fig. As shown in FIG. 1, the furnace brick 20 comprises a brick 22 made of fire-resistant material. In the preferred embodiment, the brick has a rectangular shape and has a bottom surface 24, a top surface 26, and sides 28 and 30. In other embodiments, the brick can have sloping sides, such as in the case of a brick, it is trapezoidal in shape, or it may have an irregular shape.

In der bevorzugten Ausfiihrungsform weist der Ziegel aus feuerbeständigem Material eine entlang seiner äußeren Oberflächen ausgebildete Längsrille auf. Wie in F i g. 1 und 2 gezeigt, ist in dem Ziegel 22 die Längsrille in dessen oberer Fläche ausgebildet und erstreckt sich in einer Richtung parallel zu den Seiten 28 und 30 des Ziegels. Im Falle eines rechteckigen feuerbeständigen Ziegels, wie er gezeigt ist, verläuft die Längsrille vorzugsweise in der Mitte der oberen Fläche des Ziegels.In the preferred embodiment, the brick made of fire-resistant material has a length along it its outer surfaces formed longitudinal groove. As in Fig. 1 and 2 is shown in the brick 22, the longitudinal groove is formed in its upper surface and extends in a direction parallel to the Pages 28 and 30 of the brick. In the case of a rectangular fire retardant brick as shown, the longitudinal groove preferably runs in the middle of the upper surface of the brick.

Weiter sind in der bevorzugten Ausführungsform eine Mehrzahl von Vertiefungen in der Längsrille des feuerbeständigen Ziegels eingeformt. Entsprechend F i g. 2 hat der Ziegel 22 eine Mehrzahl von Verliefungen 34, von welchen eine gezeigt ist und welche in der Längsrille 32 auf der oberen Fläche 26 des Ziegels eingeformt sind. Die Vertiefungen 34 sind vorzugsweise mit gleichmäßigem Abstand entlang der Längsrille 32 angeordnet.Furthermore, in the preferred embodiment, a plurality of depressions are in the longitudinal groove of the molded in fire-resistant brick. According to FIG. 2, the brick 22 has a plurality of gradients 34, one of which is shown and which is in the longitudinal groove 32 on the upper surface 26 of the Brick are molded. The depressions 34 are preferably evenly spaced along the longitudinal groove 32 is arranged.

Entsprechend der Erfindung weist der Ofenstein ein Blech aus Metall auf, welches um die äußere Oberfläche des feuerbeständigen Ziegels geformt ist und ein Metallgehäuse für den Ziegel ergibt. Die einander gegenüberliegenden Enden des Metallblechs überlappen sich auf der äußeren Oberfläche des Ziegels. Wie als Ausführungsbeispiel in Fig. 1 dargestellt, ist ein Blech 36 vorgesehen, welches der Bodenfläche 24, der oberen Fläche 26 und den Seiten 28 und 30 des feuerbeständigen Ziegels 22 entsprechend geformt ist. Das Blech 36 hat überlappende Enden 38 und 40, welche sich läng? der Längsrille 32 des feuerbeständigen Ziegels überlappen.According to the invention, the furnace stone on a sheet of metal, which around the outer Surface of the fire-resistant brick is shaped and a metal housing for the brick results. The one another opposite ends of the sheet metal overlap on the outer surface of the Brick. As shown as an embodiment in Fig. 1, a plate 36 is provided, which the bottom surface 24, the top surface 26 and the sides 28 and 30 of the fire-resistant brick 22 is shaped accordingly. The sheet 36 has overlapping Ends 38 and 40, which are lengthways? overlap the longitudinal groove 32 of the fire-resistant brick.

Das Blech der bevorzugten Ausführungsform isi ein flaches Stahlblech und kann, falls gewünscht, Einprägungen enthalten, um eine Ausdehnung zu ermöglichen. Das Blech muß an den Kanten des Ziegel« nicht geschlitzt sein, um das Biegen desselben in eir Gehäuse entsprechend den Seiten des Ziegels zu ermöglichen. Die bevorzugte Ausführungsform des Ofensteins kann eine Schicht aus Asbestmaterial zwischer dem feuerbeständigen Ziegel und dem Metallgehäuse aufweisen, um eine Ausdehnung zu ermöglichen.The sheet metal of the preferred embodiment is a flat steel sheet and can be embossed if desired included to allow expansion. The sheet metal must be on the edges of the brick " not be slotted to allow it to be bent in a housing to match the sides of the brick. The preferred embodiment of the furnace brick may have a layer of asbestos material between the fire retardant brick and metal casing to allow expansion.

In der bevorzugten Ausführungsform hat ein Endi des Blechs einen Absatz, welcher in der Längsrill« des feuerbeständigen Ziegels Aufnahme findet, se daß sich eine im wesentlichen flache äußere Ober fläche des Metallgehäuses an der Längsrille ergibt. Ii F i g. 1 und 2 ist zu erkennen, daß das Ende 40 de: Blechs 36 einen Absatz 42 aufweist, welcher in de Längsrille 32 unter dem Ende 38 des Blechs ange ordnet ist. Da der abgesetzte Teil in der Längsrill·In the preferred embodiment, one endi has the sheet metal has a shoulder which is accommodated in the longitudinal groove of the fire-resistant brick, se that there is a substantially flat outer upper surface of the metal housing at the longitudinal groove. Ii F i g. 1 and 2 it can be seen that the end 40 de: sheet 36 has a shoulder 42, which in de Longitudinal groove 32 is arranged under the end 38 of the sheet metal. Since the stepped part in the longitudinal groove

aufgenommen wird, ergeben die oberen Flachen der Enden 38 und 40 des Blechs eine im wesentlichen flache äußere Oberfläche für das Metallgehäuse des feuerbeständigen Ziegels.is received, the upper surfaces of the ends 38 and 40 of the sheet provide a substantially flat outer surface for the metal casing of the fire-resistant brick.

Entsprechend der Erfindung weist der Ofenstein Befestigungsmittel zum mechanischen Befestigen der überlappenden Enden des Blechs aneinander und zum Befestigen des Metallgehäuses an dem feuerbeständigen Ziegel auf. In der bevorzugten Ausführungsform bestehen die Befestigungsmittel aus mindestens einer Verformung, welche in die überlappenden Enden des Blechs zur Befestigung der überlappenden Enden aneinander und für den Eingriff mit dem Ziegel zur Befestigung des Metallgehäuses an dem Ziegel eingeformt ist.According to the invention, the furnace stone has fastening means for mechanically fastening the overlapping ends of the sheet metal to each other and for attaching the metal housing to the fire-resistant Brick up. In the preferred embodiment, the fastening means consist of at least a deformation which occurs in the overlapping ends of the sheet metal for fastening the overlapping Ends together and for engagement with the brick for securing the metal shell to the Brick is molded.

In der Ausführungsform nach F i g. 1 und 2 besteht die Verformung aus einem Durchschlag 44 in den überlappenden Enden des Blechs. I· i g. 1 zeigt eine Mehrzahl von Durchschlägen, welche in den überlappenden Enden 38 und 40 des Blechs 36 ausgebildet sind.In the embodiment according to FIG. 1 and 2, the deformation consists of a penetration 44 in the overlapping ends of the sheet metal. I · i g. Fig. 1 shows a plurality of copies which are in the overlapping Ends 38 and 40 of the sheet 36 are formed.

In F i g. 2 ist einer der Durchschläge 44 deutlicher dargestellt. Wie gezeigt, sind die Enden 38 und 40 des Blechs 36 durchgeschlagen, und ein Teil des Metalls von jedem Ende des Blechs wird verdrängt, um in sperrendem Eingriff miteinander befindliche Metalleinrollungen zu bilden. Der durchgeschlagene Teil des Endes 38 des Blechs ergibt Metallcinrollungen 46 und 48. Ähnlich ergibt der durchgeschlagene Teil des Absatzes 42 am Ende 40 des Blechs Metalleinrollungen 50 und 52, welche mit den Metalleinrollungen 46 und 48 in sperrendem Eingriff stehen.In Fig. 2, one of the punctures 44 is clearer shown. As shown, ends 38 and 40 of sheet 36 are punched through, and some of the metal from each end of the sheet metal is displaced to lockingly engaged metal curls to build. The punched-out portion of the end 38 of the sheet results in metal rolls 46 and 48. Similarly, the punched through portion of the shoulder 42 at the end 40 of the sheet metal results in curls of metal 50 and 52, which are in locking engagement with the metal curls 46 and 48.

Die sperrenden Mctalleinrollungen der Durchschläge 44 verhindern, daß sich die Enden 38 und 40 des Blechs trennen. So Befestigen die Metalleinrollungen die Enden des Blechs aneinander, um ein mechanisch geschlossenes Metallgehäuse für den feuerbeständigen Ziegel 22 zu ergeben.The locking metal roll-ups of the carbon copies 44 prevent the ends 38 and 40 of the sheet from separating. How to attach the metal curls the ends of the sheet metal together to form a mechanically closed metal housing for the fire-resistant brick 22 to yield.

Zusätzlich kommen die Metalleinrollungen der Durchschläge 44, da sie in entsprechende Vertiefungen 34 in dem feuerbeständigen Ziegel 22 ragen, in Eingriff mit dem feuerbeständigen Ziegel und befestigen das Metallgehäuse an dem Ziegel. Auf diese Weise wird verhindert, daß der feuerbeständige Ziegel 22 aus dem Metallgehäuse herausgleitet. So sind Kleber oder andere besondere Mittel nicht erforderlich, um ein Herausgleiten des Ziegels aus seinem Gehäuse zv verhindern.In addition, since they protrude into corresponding recesses 34 in the fire-resistant brick 22, the metal curls of the punches 44 come into engagement with the fire-resistant brick and secure the metal housing to the brick. In this way, the fire-resistant brick 22 is prevented from sliding out of the metal housing. So glue or other special agents are not required to prevent sliding out of the brick from its housing zv.

Als Vorrichtung nach der Erfindung ist eine zweistufige Vorrichtung vorgesehen, welche ein Metallgehäuse für den feuerbeständigen Ziegel aus einem einzigen Blech formt. F i g. 3 bis 5 zeigen die erste Station einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung, und F i g. 6 und 7 zeigen deren zweite Station.As a device according to the invention, a two-stage device is provided which has a metal housing for the fire-resistant brick from a single sheet metal. F i g. 3 through 5 show the first Station of a preferred embodiment of the device, and FIG. 6 and 7 show their second Station.

Entsprechend der Erfindung weist die Vorrichtung einen Aufbau auf, welcher einen negativen Formraum vorsieht. In der bevorzugten Ausführungsform umfaßt der den negativen Formraum vorsehende Aufbau einen ersten stationären Formblock und einen zweiten Formblock, welcher relativ zu dem ersten stationären Formblock bewegbar und von diesem entfernt ist, um eine Öffnung zur Aufnahme des Blechs und des feuerbeständigen Ziegels zu schaffen. Die bevorzugte Ausführungsform weist eine Einrichtung zum Vorspannen und Drücken des zweiten Formblocks zu dem ersten stationären Formblock hin auf.According to the invention, the apparatus has a structure which has a negative mold space provides. In the preferred embodiment, that includes the negative mold space Assemble a first stationary mold block and a second mold block which is relative to the first stationary mold block is movable and removed therefrom to an opening for receiving the Sheet metal and fire-resistant brick. The preferred embodiment has one device for biasing and pushing the second mold block towards the first stationary mold block out on.

Wie als Ausführungsbeispiel in F i g. 3 dargestellt, weist die erste Station der Vorrichtung eine Grundplatte 54 auf, auf welcher ein erster stationärer Formblock 56 befestigt ist. Weiter ist ein zweiter Formblock 58 gleitend beweglich gegenüber dem ersten Formblock 56 auf der Grundplatte 54 angebracht. Die Einrichtung zum Vorspannen ist in dieser Ausfüh rungs form eine Feder 60, welche zwischen dem zweiten Formblock 58 und einem auf der Grundplatte 54 befestigten Stützteil 62 angeordnet ist. Die Feder 60 drückt den zweiten Formblock 58 zu dem ersten stationären Formblock 56 hin. Die Feder hält den zweiten Formblock normalerweise in einer solchen Lage, daß der Abstand zwischen den Formblöcken geringer als die Breite des Ziegels 22 ist.As an exemplary embodiment in FIG. 3, the first station of the device has a base plate 54 on which a first stationary mold block 56 is attached. Next is a second mold block 58 mounted on the base plate 54 so as to be slidable relative to the first mold block 56. The device for biasing is in this Ausfüh approximately form a spring 60, which between the second mold block 58 and a support part 62 fastened on the base plate 54 is arranged. the Spring 60 urges the second mold block 58 toward the first stationary mold block 56. The pen holds the second mold block normally in such a position that the distance between the mold blocks is less than the width of the brick 22.

Der stationäre Formblock 56 und der bewegliche Formblock 58 haben erste abgeschrägte Flächen 64 bzw. 66 und zweite vertikale Flächen 68 bzw. 69. Die abgeschrägten Flächen sind für den Eingriff von Teilen des Blechs auf gegenüberliegenden Seiten des Ziegels vorgesehen, um diese Teile teilweise u den Seiten des feuerbeständigen Ziegels 22 hin zu biegen. Die vertikalen Oberflächen sind für den Eingnlf mit den gleichen Teilen des Blechs 36 vorgesehen, um diese Teile in Berührung mit den Seiten des feuerbeständigen Ziegels zu biegen. Die Wirkungsweise dieser Flächen beim Biegen des Blechs ist unten beschrieben.The stationary mold block 56 and the movable mold block 58 have first beveled surfaces 64 and 66 and second vertical surfaces 68 and 69, respectively. The beveled surfaces are for the engagement of Parts of the sheet metal on opposite sides of the brick are provided to partially u the parts To bend sides of the fire retardant brick 22. The vertical surfaces are for entrance with the same parts of the sheet 36 are provided to keep these parts in contact with the sides of the fire-resistant To bend brick. The effect of these surfaces when bending the sheet metal is below described.

Entsprechend der Erfindung weist die Vorrichtung eine Einrichtung zum Drücken des feuerbeständigen Ziegels gegen das Blech auf. um die Bodenfläche de-Ziegels und das Blech in den negativen Formraum zu bewegen und das Blech in Berührung mit den Seiten des Ziegels m biegen. Wie in der Ausfuhrung· form in F i g. 3 und 4 dargestellt, weist diese Einrichtung eine Einrichtung 70 zum Aufbringen eines natii unten Berichteten Drucks auf den feuerbeständigt'' Ziegel 22 auf. Die Einrichtung 70 zum Aufbringe ■ von Druck ist über einen Rahmen 71 und einen Schalt 72 mit einer geeigneten Betätigungseinrichtung, ζ. Ρ einem Hydraulikzylinder 73. verbunden. Der Hydraulikzylinder wird von einer festen Plattform 74 getragen, welche auf einer Mehrzahl von von dei Grundplatte 54 aufragenden Stützstangen 75 ange bracht ist. Ein Paar Führungsstangen 76 ragt von dei Einrichtung 70 zum Aufbringen vor. Druck nach ober und gleitet in einem Paar Öffnungen in der Plattform 74.According to the invention, the device comprises means for pressing the fire-resistant Brick against the sheet metal. around the bottom surface of the brick and to move the sheet into the negative mold space and bring the sheet into contact with the Bend the sides of the brick m. As in the embodiment in FIG. 3 and 4, this device a device 70 for applying a naturally reported pressure to the fire-resistant '' Brick 22 on. The device 70 for applying pressure is via a frame 71 and a switch 72 with a suitable actuation device, ζ. Ρ a hydraulic cylinder 73. connected. The hydraulic cylinder is carried by a fixed platform 74 which is supported on a plurality of of the Base plate 54 upstanding support rods 75 is attached. A pair of guide rods 76 protrude from the Device 70 for applying. Push up and slide in a pair of openings in the platform 74.

Der Hydraulikzylinder hat zwei Hydraulikleitunger 77 und 78 zur Aufnahme von Strömungsmittel unte Druck von einer nicht gezeigten Quelfe zur Betäti gung des Hydraulikzylinders.The hydraulic cylinder has two hydraulic lines 77 and 78 for receiving fluid below Pressure from a source, not shown, to actuate the hydraulic cylinder.

Wenn das Strömungsmittel unter Druck dem Hy draulikzylinder über die Hydraulikleitung 77 züge führt wird, überträgt der Hydraulikzylinder nacl unten gerichtete Kräfte wie durch einen Pfeil 79 an gedeutet auf den Schaft 72 und die Einrichtung 71 zum Aufbringen von Druck, um den feuerbeständige! Ziegel 22 und das Blech 36, wie in F i g. 5 gezeigt, ii den negativen Formraum zu bewegen. Wenn der Hydraulikzylinder über die Hydraulikleitung 7 Strömungsmittel unter Druck zugeführt wird, wir der Schaft 72 in seine ursprüngliche Lage, wie i F i g. 4 gezeigt, gehoben.When the fluid under pressure pulls the hydraulic cylinder via the hydraulic line 77 leads, the hydraulic cylinder transmits downward forces as indicated by an arrow 79 indicated on the shaft 72 and the device 71 for applying pressure to the fire-resistant! Brick 22 and sheet 36, as in FIG. 5 shown, ii to move the negative shape space. If the hydraulic cylinder is connected to the hydraulic line 7 When fluid is supplied under pressure, the shaft 72 is returned to its original position, as i F i g. 4 shown, lifted.

In einer bevorzugten Ausführungsform der V01 richtung sind Einrichtungen zum Halten des Blccl: gegen die Bodenfläche des feuerbeständigen Ziege vorgesehen, während der feuerbeständiee Zieeel unIn a preferred embodiment of the V01 direction, devices for holding the Blccl are: provided against the bottom surface of the fire-resistant goat, while the fire-resistant goat un

11 1211 12

das Blech in den negativen Forniraum gedrückt wer- ist. Die Bolzen sind in dem Block 108 befestigt undthe sheet is pressed into the negative mold space. The bolts are fastened in the block 108 and

den. Wie als Ausführungsform dargestellt, umfassen werden in übergroßen Öffnungen in der Druckplattethe. As shown as an embodiment, we include oversized openings in the pressure plate

diese Einrichtungen eine Plattform 80, welche zwi- 106 aufgenommen. Ein Paar Schraubenfedern 110these facilities a platform 80, which between 106 added. A pair of coil springs 110

sehen dem stationären Formblock 56 und dem bc- sind auf den Bolzen 109 zwischen dem Block 108See the stationary mold block 56 and the bc- are on the bolt 109 between the block 108

weglichen Formblock 58 vertikal in den negativen 5 und der Druckplatte 106 angeordnet. Der Block 108movable mold block 58 arranged vertically in the negative 5 and the pressure plate 106. The block 108

Formraum beweglich angebracht ist. Wie in Fig. 3 ist auf einer Betriebsplattform 111 angebracht,Mold space is movably attached. As in Fig. 3 is attached to an operating platform 111,

und 4 gezeigt, befindet sich die Plattform normaler- welche an von der Grundplatte 96 hochragenden4 and 4, the platform is normally located upright from the base 96

weise in einer nach oben ausgefahrenen Lage relativ Führungsstangen 112 vertikal gleitend beweglichwise in an upwardly extended position relative guide rods 112 vertically slidably movable

zu dem negativen Forniraum. Die Plattform 80 ist an relativ zur Grundplatte angebracht ist.to the negative form space. The platform 80 is attached relative to the base plate.

den Enden eines Schaftes 81 befestigt, welcher in io Die Betriebsplattform 111 ist über einen Schaftattached to the ends of a shaft 81, which in io The operating platform 111 is via a shaft

einer Öffnung 82 in der Grundplatte 54 gleitend ver- 113 mit einer geeigneten Betätigungsvorrichtung,an opening 82 in the base plate 54 is slidably connected 113 with a suitable actuating device,

likal beweglich angebracht ist. z. B. einem Hydraulikzylinder 114, verbunden. Deris attached in a movable manner. z. B. a hydraulic cylinder 114 connected. the

Weiter ist eine Einrichtung zum Vorspannen vor- Hydraulikzylinder ist auf einer Plattform HS angegesehen, um die Plattform in ihrer normalerweise bracht, welche an den oberen Enden der Führungsausgefahrenen Lage zu halten und um eine zunch- 15 stangen 112 befestigt ist. Der Hydraulikzylinder 114 meiide kraft auf die Plattform auszuüben, wenn der wird durch über ein Paar nicht gezeigter Hydraulik-Ziegel und das Blech in den negativen Formraum leitungen zugeführtes Strömungsmittel unter Druck bewegt werden, um das Blech fest gegen üie Boden- betätigt. Wenn das Strömungsmittel unter Druck dem fläche des Ziegels zu halten. Wie in Fig. 4 gezeigt. Hydraulikzylinder über eine der Hydraulikleitungen werden die Plattform 80 und der Schaft 81 in eine 20 zugeführt wird, übt der Hydraulikzylinder nach unten normalerweise angehobene Lage relativ zur Grund- gerichtete Kräfte auf den Schaft 113 aus, um die platte 54 durch eine Spannfeder 84 vorgespannt, Betriebsplattform 111 und die Druckplatte 106 nach welche mit einem Ende an dem Schaft 81 und mit unten zu bewegen, wie es durch einen Pfeil 117 andern anderen Ende an der Grundplatte 54 befestigt ist. gedeutet ist. Wenn das Strömungsmittel unter DruckNext is a device for pre-tensioning the hydraulic cylinder is looked at on a platform HS, around the platform in its normally brought out, which extended at the upper ends of the guide To hold position and to a zunch- 15 rods 112 is attached. The hydraulic cylinder 114 Avoid exerting force on the platform when it is pushed through a pair of hydraulic bricks (not shown) and the sheet in the negative mold space lines supplied fluid under pressure be moved in order to press the sheet firmly against the ground. When the fluid is under pressure the to hold the surface of the brick. As shown in FIG. Hydraulic cylinder via one of the hydraulic lines If the platform 80 and the shaft 81 are fed into a 20, the hydraulic cylinder exerts downward normally raised position relative to the fundamental forces acting on the shaft 113 in order to reduce the Plate 54 biased by a tension spring 84, operating platform 111 and the pressure plate 106 after which move with one end on the shaft 81 and with below, as indicated by an arrow 117 the other end is attached to the base plate 54. is interpreted. When the fluid is under pressure

Wenn die Plattform 80 und der Schaft 81 durch 25 dem Hydraulikzylinder durch die andere Hydraulik-When the platform 80 and the shaft 81 through 25 the hydraulic cylinder through the other hydraulic

dem Schaft 72 und dem Element 70 zum Aufbringen leitung zugeführt wird, wird der Schaft 113 in seinethe shaft 72 and the element 70 for applying line is fed, the shaft 113 is in its

von Druck zugeführten Kräften nach unten bewegt ursprüngliche Lage, wie in F i g. 6 gezeigt, gehoben,forces applied by pressure moved down the original position, as in F i g. 6 shown, raised,

werden, übt die Spannfeder 84 eine durch einen Pfeil Die bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtungthe tension spring 84 exerts a direction indicated by an arrow. The preferred embodiment of the device

86 in Fig. 5 angedeutete zunehmende Kraft nach weist ein Paar Nocken 119 auf, von welchen einer in86 in Fig. 5 indicated increasing force according to a pair of cams 119, one of which in

oben auf den Schaft 81 und die Plattform 80 aus, um 30 Fig. 6 gezeigt ist und welche auf der Plattform HSon top of the shaft 81 and the platform 80, shown at 30 Fig. 6 and which on the platform HS

das Blech 36 fest gegen die Bodenfläche des feuer- angebracht sind. Jeder Nocken 119 hat eine schrägethe sheet metal 36 are firmly attached to the bottom surface of the fire. Each cam 119 has a slope

beständigen Ziegels 22 zu halten. Steuerfläche 121 für den Eingriff mit der Steuerflächepermanent brick 22 to hold. Control surface 121 for engagement with the control surface

Entsprechend der Erfindung weist die Vorrichtung 105 des Blocks 104, um diesen Block zu dem statioweiter eine Einrichtung zum Biegen der über den nären Block 94 hin zu bewegen. Die Nocken werden feuerbeständigen Ziegel nach oben ragenden Teile 35 vertikal nach unten bewegt, wenn der Hydraulikdes Blechs in Berührung mit der oberen Fläche des zylinder 114 zur Bewegung der Betriebsplattform Ziegels und zum überlappen der Enden des Blechs Ul in Richtung nach unten betätigt wird. Ein Paat auf. In der bevorzugten Ausführungsform umfaßt Öffnungen 143 ist in der Grundplatte 96 zur Aufdicse Einrichtung einen ernten Schwenkarm zum Ein- nähme der Nocken 119 während ihrer Bewegung griff mit einem Teil des Blechs, um diesen Teil teil- 40 nach unten ausgebildet- Ein federvorbelasleter Stützweise zur oberen Fläche des Ziegels zu biegen, und block 125 ist zum Drücken der Nocken zum Block einen zweiten Schwenkarm zum Eingriff mit dem 104 hin vorgesehen.According to the invention, the device 105 of the block 104 assigns this block to the status means for bending the over the nary block 94 to move. The cams will fire-resistant brick upwardly protruding parts 35 moved vertically downward when the hydraulic des Sheet metal in contact with the top surface of cylinder 114 for movement of the operating platform Brick and to overlap the ends of the sheet Ul is operated in the downward direction. A paat on. In the preferred embodiment, openings 143 are formed in the base plate 96 for thickening Establish a harvesting pivot arm for engaging cams 119 as they move grabbed part of the sheet metal, around this part part- 40 formed downwards- a spring-loaded support method to bend the top surface of the brick, and block 125 is for pushing the cam towards the block a second pivot arm is provided for engagement with the 104.

anderen Teil des Blechs, um diesen anderen Teil Weiter weist die Vorrichtung entsprechend dei teilweise zur oberen Fläche des Ziegels zu biegen. Erfindung eine Einrichtung zum Verformen dei Weiter weist diese Einrichtung eine Druckplatte auf, 45 überlappenden Enden des Blechs auf, um die überweiche in Eingriff mit den teilweise gebogenen Teilen läppenden Enden aneinander zu befestigen und eir des Blechs bewegt werden kann, um diese Teile in Metallgehäuse für den feuerbeständigen Ziegel vorBerührung mit der oberen Fläche des Ziegels zu zusehen. In der bevorzugten Ausführungsform umbiegen, faßt diese Einrichtung mindestens eine Durchschlagother part of the sheet metal to this other part Next, the device accordingly dei to bend partially towards the top surface of the brick. Invention a device for deforming the dei This device also has a pressure plate, 45 overlapping ends of the sheet metal in order to avoid the over-soft in engagement with the partially bent parts to secure lapping ends together and eir The sheet metal can be moved to these parts in metal casing for the fire resistant brick before touching it watch with the top face of the brick. Bend in the preferred embodiment, this device holds at least one copy

Wie als Ausführungsbeispiel in F i g. 6 dargestellt, 50 einrichtung, welche so angebracht ist, daß sie miAs an exemplary embodiment in FIG. 6 shown, 50 device which is mounted so that it mi

weist die zweite Station der Vorrichtung einen ersten den überlappenden Enden des Blechs in Eingriff gethe second station of the device has a first the overlapping ends of the sheet in engagement ge

Schwenkarm 88 auf, welcher über einen Zapfen 90 bracht werden kann, um die überlappenden EndeiSwivel arm 88, which can be brought over a pin 90 to the overlapping Endei

schwenkbar auf einem an einem Block 94 befestigten durchzuschlagen und in dem Blech sperrende Metallpivotable to punch through on a metal attached to a block 94 and locking in the sheet metal

Stützarm 92 angebracht ist. Der Block 94 ist in einer einrollungen auszubilden, um die Enden aneinandeSupport arm 92 is attached. The block 94 is to be formed into a curl around the ends

stationären Lage auf einer Grundplatte 96 ange- 55 zu befestigen.stationary position on a base plate 96 to be fastened 55.

bracht. Ein zweiter Schwenkarm 98 ist über einen Wie in der Ausführungsform in Fig. 6 dargestelltbrings. A second pivot arm 98 is as shown in the embodiment in FIG. 6

Zapfen 100 schwenkbar auf einem an einem Block ist eine Durchschlageinrichtung 116 in einer in denPivot 100 pivotable on a block is a punch device 116 in one in the

104 befestigten Stützarm 102 angebracht. Der Block Block 108 ausgebildeten öffnung befestigt. Wie ii104 attached support arm 102 attached. The block block 108 is attached to the formed opening. Like ii

104 ist auf der Grundplatte 96 glcitbeweglich relativ F i g. S gezeigt, hat die Durchschlageinrichtung eil104 is glcitmobile on the base plate 96 relative to FIG. S shown, the penetration device is in a hurry

zürn Block 94 angebracht. Auf dem Block 104 ist 60 spitzes Ende 118, welches sich normalerweise in eineattached to block 94. On block 104 is 60 pointed end 118 which normally turns into a

eine schräge Steuerfläche 105 ausgebildet. Die Steuer- in der Druckplatte 106 ausgebildeten öffnung bean inclined control surface 105 is formed. The control opening formed in the pressure plate 106 be

fläche wirkt mit einem Paar unten beschriebener findet, wenn die Betriebsplattform 111 in ihrer ansurface acts with a pair of finds described below when the operating platform 111 is in its on

vertikal beweglicher Nocken zusammen, um den gehobenen Lage, wie in F i g. 6 gezeigt, ist. Wenn divertically movable cams together to the raised position, as in F i g. 6 is shown. When di

Block 104 relativ zum Block 94, wie durch einen Betriebsplattform 111 nach unten bewegt wird, unBlock 104 relative to block 94, as moved down by an operating platform 111, un

Pfeil 103 angedeutet, zu bewegen. 65 die Druckplatte 106 in Eingriff mit den Enden deArrow 103 indicated to move. 65 the pressure plate 106 in engagement with the ends de

Die Vorrichtung entsprechend Fig. 6 weist eine Blechs 36 zu bringen, wird das spitze Ende 118 deThe device according to FIG. 6 has to bring a plate 36, the pointed end 118 de

Druckplatte 106 auf, welche über ein Paar abge- Durchschlageinrichtung 116 den überlappendePressure plate 106, which has a pair of punching device 116 the overlapping

schnittener Bolzen 109 an einem Block 108 befestigt Enden des Blechs ausgesetzt, wenn die Druckplattcut bolt 109 attached to a block 108 ends of the sheet metal exposed when the pressure plate

128128

relativ zum Block 108 nach oben und gegen die Schraubenfedern 110 bewegt wird. Das spitze Ende 118 der Durchschlageinrichtung kann so die überlappenden Enden des Blechs durchschlagen, um sperrende Metalleinrollungen, wie in F i g. 2 gezeigt, in demselben auszubilden.relative to the block 108 is moved upwards and against the coil springs 110 . The pointed end 118 of the penetration device can penetrate the overlapping ends of the sheet metal in order to prevent blocking metal curls, as shown in FIG. 2 shown to train in the same.

Wenn die überlappenden Enden des Blechs an mehr als einer Stelle durchgeschlagen werden sollen, kann die Vorrichtung mit zusätzlichen Durchschlageinrichtungen, ähnlich der Durchschlageinrichtung 116, versehen werden. Die Durchschlageinrichtungen können in mit Abstand zueinander angeordneten, im Block 108 ausgebildeten Öffnungen angebracht werden, um einen Satz von Durchschlägen 44, wie in F i g. 1 dargestellt, herzustellen.If the overlapping ends of the sheet metal are to be pierced at more than one point, the device can be provided with additional piercing devices, similar to the piercing device 116 . The punches can be mounted in spaced apart openings formed in block 108 to accommodate a set of punches 44, as shown in FIG. 1 shown to produce.

In der bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung ist eine Klemmeinrichtung zum Halten der gebogenen Teile des Blechs gegen die Seiten des feuerbeständigen Ziegels vorgesehen, wenn die über den Ziegel hinausragenden Teile des ao Blechs in Berührung mit der oberen Fläche des Ziegels gebogen werden. Wie in der Ausführungsform dargestellt, besteht diese Klemmeinrichtung aus einem Paar Druckblöcken, welche die gebogenen Teile des Blechs auf gegenüberliegenden Seiten des »5 feuerbeständigen Ziegels erfassen, um diese gebogenen Teile gegen die Seiten des Ziegels zu halten.In the preferred embodiment of the device according to the invention there is a clamping device intended to hold the bent parts of the sheet against the sides of the fire-resistant brick, when the parts of the sheet metal protruding beyond the brick are in contact with the upper surface of the Brick can be bent. As shown in the embodiment, this clamping device consists of a pair of pressure blocks holding the bent parts of the sheet metal on opposite sides of the »5th grasp fire retardant brick to hold these bent pieces against the sides of the brick.

Wie in F i g. 6 gezeigt, ist ein erster Druckblock 120 über ein Paar Federn 122 und einen hebel 123 an dem Block 94 angebracht. Der Hebel 123 ist schwenkbar an dem Druckblock 120 angebracht und hat einen Längsschlitz 124 zur Aufnahme eines von dem Block 94 wegragenden Drehzapfms. Der Hebel ist zur Führung der Bewegung des Diuckblocks 120 lciativ zu dem Block 94 vorgesehen. Der Block 94 hat eine Ausnehmung 145 zur Aufnahme des Druckblocks 120. As in Fig. 6, a first pressure block 120 is attached to the block 94 via a pair of springs 122 and a lever 123. The lever 123 is pivotably attached to the pressure block 120 and has a longitudinal slot 124 for receiving a pivot pin projecting away from the block 94. The lever is provided for guiding the movement of the pressure block 120 relative to the block 94. The block 94 has a recess 145 for receiving the pressure block 120.

Zusätzlich ist ein zweiter Druckblock 126 über ein Paar Federn 128 und einen Hebel 129 an dem Block 104 angebracht. Der Hebel 129 ist schwenkbar an dem Druckblock 126 angebracht -and hat einen Längsschlitz 130 zur Aufnahme eines von dem Block 104 wegragenden Drehzapfens. Der Hebel ist zur Führung der Bewegung des Druckblocks 126 relativ zu dem Block 104 vorgesehen. Der Block 104 hat +5 eine Ausnehmung 131 zur Aufnahme des Druckblocks 126. In addition, a second pressure block 126 is attached to the block 104 via a pair of springs 128 and a lever 129. The lever 129 is pivotably attached to the pressure block 126 and has a longitudinal slot 130 for receiving a pivot pin protruding from the block 104. The lever is provided to guide the movement of the pressure block 126 relative to the block 104 . The block 104 has +5 a recess 131 for receiving the pressure block 126.

Wie in Fig. 6 gezeigt, halten die Federn 128 den Druckblock 126 normalerweise außer Eingriff mit der Ausnehmung 121 im Block 104. Ähnh.' halten die Federn 122 den Druckblock 120 normalerweise außer Eingriff mit der Ausnehmung 145 im Block 94. As shown in Fig. 6, the springs 128 normally hold the pressure block 126 out of engagement with the recess 121 in the block 104. Similarly. The springs 122 normally hold the pressure block 120 out of engagement with the recess 145 in the block 94.

Die bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung weist weiter eine Führungbeinrichtung zum Anordnen des Blechs in einer vorbestimmten Lage relativ zu dem negativen Formraum auf. Entsprechend F i g. 3 und 4 wird die Führungseinrichtung gebildet durch einen Satz Lagezapfen 132, 134 und 136. welche von einer auf der Seite des stationären Formblocks 56 angebrachten Platte 138 vertikal nach oben ragen. Die Lagezapfen 132 und 134 berühren die Kante des Endes 38 des Blechs 36, und der Lagezapfen 136 berührt die hintere Kante des Blechs 36. um es in eine vorbestimmte Lage relativ zu dem negativen Formraum zu bringen, welcher durch den stationären Formblock 56 und tlcn beweglichen Fo-.mblock 58 eebildet wird.The preferred embodiment of the device also has a guide device for arranging the sheet metal in a predetermined position relative to the negative mold space. According to FIG. 3 and 4, the guide device is formed by a set of locating pins 132, 134 and 136, which protrude vertically upwards from a plate 138 attached to the side of the stationary mold block 56. The pivot pins 132 and 134 contact the edge of the end 38 of the sheet metal 36 and the pivot pin 136 contacts the trailing edge of the sheet 36 to position it in a predetermined position relative to the negative mold space which is movable through the stationary mold block 56 and tlcn Fo-.mblock 58 e is formed.

Das Verfahren der Erfindung wird verständlich, wenn man den Betrieb der in F i g. 4 bis 7 dargestellten Vorrichtung betrachtet. Bei dem Verfahren zum Anbringen des Blechs an dem feuerbeständigen Ziegel werden Teile des Blechs in Berührung mit den äußeren Oberflächen des Ziegels gebogen, während andere Teile des Blechs fest gegen den Ziegel gehalten werden, um einen Ofenstein zu schaffen, bei welchem ein Metallgehäuse fest mit dem feuerbeständigen Ziegel verbunden ist.The method of the invention can be understood by considering the operation of the methods shown in FIG. 4 to 7 shown Device considered. In the method of attaching the sheet metal to the fire-resistant Bricks are bent while portions of sheet metal are in contact with the outside surfaces of the brick other parts of the sheet metal are held tightly against the brick to create a stove brick, in which a metal housing is firmly connected to the fire-resistant brick.

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der feuerbeständige Ziegel auf dem Blech in einer Lage in der Mitte zwischen den Enden des Blechs angeordnet. Unter Bezugnahme auf F i g. 4 wird das Blech 36 in der ersten Station der Vorrichlune auf den oberen Flächen der Formblöcke 56 und 58, des Stützteils 62 und der Plattform 80 angeordnet, wobei seine Kanten in Berührung mit den Lagerzapfen 132, 134 und 136 sind. Der feuerbeständige Ziegel 22 wird dann zentral auf dem Blech 36 angeordnet, so daß die Enden 38 und 40 des Blechs auf gegenüberliegenden Seiten des feuerbeständigen Ziegels wegragen.According to the method of the invention, the refractory brick is placed on the sheet in a position midway between the ends of the sheet. Referring to FIG. 4, in the first station of the apparatus, sheet 36 is placed on top surfaces of mold blocks 56 and 58, support member 62 and platform 80 with its edges in contact with trunnions 132, 134 and 136 . The refractory brick 22 is then positioned centrally on the sheet 36 so that the ends 38 and 40 of the sheet protrude on opposite sides of the refractory brick.

Wie oben erwähnt, kann es wünschenswert sein. eine Schicht Asbestmaterial zwischen dem Ziegel und dem aus dem Blech geformten Gehäuse vorzusehen. In diesem Falle wird benachbart dem Ziege, 11 au' dem Blech "*6 eine nicht gezeigte flache Schicht aus Asbest angeordnet.As mentioned above, it can be desirable. to provide a layer of asbestos material between the brick and the casing formed from the sheet metal. In this case, a flat layer of asbestos, not shown, is placed adjacent to the goat 11 on the sheet metal "* 6.

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Teile des Blechs auf gegenüberlieeenden Seiten des feuerbeständigen Ziegels in Berührung mit den Seiten des Riegels gebogen. Unter Bezugnahme auf Fig. 3 und 4 wird Strömungsmittel unter Dmck dem Hydraulikzylinder 73 über die Hydraulikleituni: 77 zugeführt, und eine nach unten gerichtete, durch den Pfeil 79 angedeutete Kraft wird auf den Schaft 72 ausgeübt. Der Schaft vorträgt die nach unten gerichtete Kraft auf das Element 70 zum Aufbringen von Druck. Dieses Element übt so einen nach unten gerichteten Druck auf den feuerbeständigen Ziegel 22 aus, welcher den feuerbeständigen Ziegel, das Blech und die Plattform 80 gegen die Spannung der Spannfeder 84 nach unten drückt.According to the method of the invention, the parts of the sheet metal on opposite sides of the fire-resistant brick are bent into contact with the sides of the bar. Referring to Figures 3 and 4, fluid is pressurized to hydraulic cylinder 73 through hydraulic conduit 77 and a downward force indicated by arrow 79 is applied to shaft 72. The shaft transmits the downward force to the element 70 for the application of pressure. This element thus exerts a downward pressure on the fire-resistant brick 22, which presses the fire-resistant brick, the sheet metal and the platform 80 downwards against the tension of the tension spring 84.

Wenn der feuerbeständige Ziegel, das Blech und die Plattform 80 nach unten bewegt werden, werden sie in den negativen Formraum zwischen ucn Formblöcken 56 und 58 bewegt. Das Blech 36 kommt zuerst in Eingriff mit den abgeschrägten Flächen 64 und 66 (Fi g. 4) der Fonnblöcke, und die Enden 38 und 40 des Blechs werden teilweise in eine obere Lage gebogen.As the refractory brick, sheet metal and platform 80 are moved down, they are moved into the negative mold space between ucn mold blocks 56 and 58. The sheet 36 first engages the beveled surfaces 64 and 66 (Fig. 4) of the mold blocks and the ends 38 and 40 of the sheet are partially bent into a top layer.

Während der fortgesetzten Bewegung des feuerbeständigen Ziegels 22 und des Blechs 36 in den negativen Formraum wild der bewegliche Formblock 58 gegen die Feder 60 bewegt, um die Größe des negativen Formraums zu erweitern und den Ziegel und das Blech sich nach unten zwischen die Fnrmblöcke 56 und 58 bewegen zu lassen. Während sich der Ziegel und das Blech nach unten zwischen die Formblöcke bewegen, wir*! das Blech in eine U-för mige Form gebogen, welche der Bodenfliiche und den Seiten des feuerbeständigen Ziegels entspricht. Da der bewegliche Formblock 58 gegen den stationären Fonnblock 56 durch die Feder 60 vorgespannt ist, wird das Blech in in eine eng sitzende Lage in bezug auf den feuerbeständigen Ziegel gebogen. D'c Hattform 80 hält unter der Wirkuns ucrDuring the continued movement of the refractory brick 22 and sheet 36 into the negative mold space, the movable mold block 58 moves wildly against the spring 60 to expand the size of the negative mold space and the brick and sheet move downward between the mold blocks 56 and 58 to move. As the brick and sheet metal move down between the form blocks, we *! the sheet is bent into a U-shape, which corresponds to the bottom surface and the sides of the fire-resistant brick. Since the movable mold block 58 is biased against the stationary mold block 56 by the spring 60, the sheet is bent into a tight fit with respect to the refractory brick. D'c Hattform 80 holds under the effect ucr

!pannfeder 84 das Blech 36 während des Biegens in Endes 38 fest gegen die linke Seite des feuerbestän-Jerührung mit den Seiten des Ziegels fest gegen digen Ziegels zu halten.! Pannfeder 84 the sheet metal 36 during the bending in end 38 firmly against the left side of the fire-resistant contact to hold firmly against the brick with the sides of the brick.

lessen Bodenfläche. Während sich die Plattform 80 Nachdem beide Enden 38 und 40 teilweise zu derlessen floor space. While the platform 80 after both ends 38 and 40 partially to the

lach unten bewegt, nimmt die von der Spannfeder oberen Fläche des feuerbeständigen Ziegels 22 hin Ϊ4 ausgeübte Kraft zum Halten des Blechs gegen den 5 gebogen sind, führt eine fortgesetzte Bewegung der Ziegel allmählich zu. Die Wirkung der Plattform 80 Betriebsplattform 111 nach unten dazu, daß die und der Formblöcke 56 und 58 stellt sicher, daß das Druckplatte 106 in Eingriff mit dem Ende 38 des Blech zu einem eng sitzenden Metallgehäuse für den Blechs bewegt wird. Nachdem die Druckplatte 106 feuerbeständigen Ziegel geformt wird. Dann wird mit diesem Ende des Blechs in Eingriff gekommen dem Hydraulikzylinder 73 über die Hydraulikleitung io ist, bewirkt eine weitere Bewegung der Betnebsplatt-78 Strömungsmittel unter Druck zugeführt, um den form 111 nach unten, daß die Druckplatte die Enden Schaft 72 und das Element 70 zum Aufbringen von 38 und 40 des Blechs in Berührung mit der oberen Druck in deren ursprüngliche Lage, wie in F i g. 4 Fläche des feuerbeständigen Ziegels 22 biegt. gezeigt, zurückzubringen. Während des endgültigen Biegens der Enden 38Moved laughingly down, the upper surface of the fire-resistant brick 22 from the tension spring accepts Ϊ4 force exerted to hold the sheet metal bent against the 5 results in continued movement of the Bricks gradually to. The effect of the platform 80 operating platform 111 down to the fact that the and the mold blocks 56 and 58 ensure that the pressure plate 106 engages the end 38 of the Sheet metal to a tight-fitting metal housing for the sheet metal is moved. After the pressure plate 106 fire-resistant brick is molded. This end of the sheet is then engaged the hydraulic cylinder 73 via the hydraulic line causes a further movement of the operating platform 78 Fluid under pressure is supplied to the form 111 down that the pressure plate ends Shank 72 and element 70 for applying 38 and 40 of the sheet metal in contact with the upper one Pressure in their original position, as shown in FIG. 4 surface of the fire-resistant brick 22 bends. shown to bring back. During the final bending of the ends 38

Nachdem das Blech 36 in eine U-förmige Form 15 und 40 des Blechs wird zuerst der Absatz 42 des entsprechend der BodenHäche und den Seiten des Endes 40 des Blechs in die in der oberen Fläche des feuerbeständigen Ziegels 22 gebogen ist, wird die feuerbeständigen Ziegels ausgebildete Längsrille beteihveise geformte Anordnung aus Ziegel und Blech wegt (Fig. 7). Das Ende 38 des Blechs wird in eine in die zweite Station (F i g. 6) der Vorrichtung be- überlappende Lage mit dem Absatz 42 des B^le^^ns wegt. In der zweiten Station wird das Biegen des »° nach unten bewegt. Es ist zu bemerken, daß das Blechs in Berührung mit dem feuerbeständigen Ziegel Blech 36 während der Vollendung des Biegens seiner vollendet. Enden 38 und 40 durch die Druckblöcke 120 undAfter the sheet metal 36 is bent into a U-shaped shape 15 and 40 of the sheet metal, the shoulder 42 of the sheet metal is first bent into the upper surface of the fire-resistant brick 22, corresponding to the bottom surface and sides of the end 40 of the sheet metal, the fire-resistant brick is formed Longitudinal groove partially shaped arrangement of brick and sheet metal removes (Fig. 7). The end 38 of the sheet is the device (6 g F i.) In a second station in the loading position overlapped with the shoulder 42 of the B ^le ^ ^ns moved. In the second station, the bending of the »° is moved downwards. It should be noted that the sheet in contact with the fire retardant brick completes sheet 36 during the completion of bending thereof. Ends 38 and 40 through pressure blocks 120 and

Entsprechend dem ernnduriiisgemäßen Verfahren 126 fest gegen die Seiten des feuerbeständigen Ziegels werden die Teile des Blechs, welche über den feuer- 22 gehalten wird.Firmly against the sides of the fire retardant brick according to Procedure 126 according to Standard are the parts of the sheet metal that is held over the fire 22.

beständigen Ziegel hinausragen, in Berührung mit der 25 Schließlich werden entsprechend dem crnndungsoberen Fläche des Ziegels gebogen, so daß sich die gemäßen Verfahren die überlappenden Enden des Enden des Blechs überlappen. Entsprechend Fig. 6 Blechs aneinander befestigt, um ein Metallgehäuse wird in der zweiten Station der erfindungsgemäßen für den Ziegel zu ergeben. Nach einem bevorzugten Vorrichtung die teilweise geformte Anordnung aus Verfahren werden die überlappenden Enden des Bicch und feuerbeständigem Ziegel zwischen den 30 Blechs verformt, um eine Mehrzahl von Verformunij.oi.ken 94 und 104 angeordnet"". Der Hydraulik- gen in dem Blech zu erzeugen, welche dessen Enden z\ linder 114 wird betätigt, um die Betnebsplattform mechanisch fesi zusammenhalten. Wie im Ausfun-111. wie durch den Pfeil 117 angedeutet, nach unten rungsbeispiel dargestellt, werden die Verformungen zu !vwegen. Anfänglich wiiken die Steuerflächen 121 durch Durchschlagen der überlappenden Enden des da Necken 119 gegen die Steuerfläche 105 des 35 Blechs erzeugt, um miteinander in sperrendem EinBlocks 104, um diesen Block, wie durch den Pfeil griff befindliche Metalleinrollungen darin auszubil-103 angedeutet, zu dem stationären Block 94 hin zu den, welche die Enden des Blechs mechanisch fest beweaen. miteinander verbinden. Wie oben erläutert, dienenResistant brick protruding, in contact with the 25 Finally, corresponding to the upper end The face of the brick is bent so that the method according to the invention extends the overlapping ends of the Overlap the ends of the sheet metal. According to Fig. 6 sheet metal fastened together to form a metal housing will result in the second station of the invention for the brick. According to a preferred The partially formed assembly of the apparatus is made from the overlapping ends of the process Bicch and fire-resistant brick between the 30 sheet metal deformed to a plurality of Verformunij.oi.ken 94 and 104 arranged "". The hydraulic genes in the sheet metal, which ends Z \ linder 114 is actuated to hold the operating platform mechanically firmly together. As in Ausfun-111. as indicated by the arrow 117, shown down approximately example, the deformations too! Initially, the control surfaces 121 wiiken by piercing the overlapping ends of the because teasing 119 is generated against the control surface 105 of the sheet metal in order to interlock with one another in one-block 104, in order to form this block, as there are metal curls in it, as indicated by the arrow indicated, to the stationary block 94 to those which mechanically fix the ends of the sheet metal beweaen. connect with each other. As explained above, serve

Wenn der Block 104 /um Block 94 hin bewegt die Metalleinrollungen weiter zum Befestigen des ν .id, werden der Druckblock 126 und das weg- 4° Metallgehäuscs an dem feuerbeständigen Ziegel, stehende Ende des Schwenkarmes 98 in Berührung Unter Bezugnahme auf Fig. 7 wird die Druck -When the block 104 / around block 94 moves the metal curls further to secure the ν .id, the pressure block 126 and the away 4 ° metal housing are attached to the fire-resistant brick, standing end of the pivot arm 98 in contact. Referring to Fig. 7, the pressure -

mit dem nach oben gebogenen Teil der Platte 36 auf platte 106. wenn die Enden 38 und 40 des Blechs in der rechten Seite des feuerbeständigen Ziegels 22, Berührung mit der oberen Fläche des feuerbestandiv ie in Fig. 6 zu sehen, beweel. Wenn sich die Be- gen Zieaels 22 gebogen sind, relativ zu dem Block wegung des Blocks 104 fortsetzt, werdeu der feuer- 45 108 und gegen die Federn 110 nach oben bewegt, beständige Ziegel und das U-förr.age Blech nach um die überlappenden Enden des Blechs dem spitzen links bewegt, bis der gegenüberliegende nach oben Ende 118 der Durchschlageinrichtung 116 ausvueebogene Teil des Blechs 36 in Eingriff mit dem setzen. Unter der Wirkung der der BetriebsplatUorm Druckblock 120 und dem wegstehenden Ende des 111 durch den Hydraulikzylinder 114 zugetunrten Schwenkarms 88 kommt. 5° nach unten gerichteten Kräfte durchsticht das spitzewith the upwardly bent part of the plate 36 on plate 106. when the ends 38 and 40 of the sheet metal in the right side of the fire retardant brick 22, touching the top surface of the fire retardant ie seen in Fig. 6, beweel. When the edges of the target 22 are bent relative to the block Movement of the block 104 continues, the fire 45 108 and against the springs 110 are moved upwards, durable bricks and the U-shaped sheet metal to the point of the overlapping ends of the sheet metal moved to the left until the opposite end 118 of the penetration device 116 bent outward Part of the plate 36 in engagement with the set. Under the effect of the operating platform Pressure block 120 and the protruding end of the 111 by the hydraulic cylinder 114 tuned Swivel arm 88 comes. 5 ° downward forces pierce the point

Zu dieser Zeit wird dit dem bewegbaren Block 104 Ende der Durchschlageinrichtung die uberlappenuen zugeführte, nach links gerichtete Kraft durch den Enden des Blechs und verformt das Metall der uper- ^hwcnkarm 98 auf das Blech 36 übertragen. Diese läppenden Enden in die in dem feuerbeständigen Kraft biegt das Ende 40 des Blechs teilweise zur Zie«el ausgebildete Vertiefung 34 hinein. oberen Fläche des feuerbeständigen Ziegels 22 hin, 55 Wie in Fig. 2 gezeigt, besteht die im Blech auswie es durch einen Pfeil 140 in Fig. 6 angedeutet gebildete Verformung aus in sperrendem bingnn ist Zur gleichen Zeit übt der Druckblock 126 eine miteinander befindlichen Metalleinrollungen, weiuic Klemmkraft auf das Blech aus, um es während des in die Vertiefung. 34 ragen Aus dem verformten teilweisen Biegens seines Endes 40 gegen die rechte Metall der Enden 38 des Blechs weruen Metallem Seite des feuerbeständigen Ziegels 22 zu halten. 60 rollungen 46 und 48 gebildet und aus dem v«JormAt this time, the movable block 104 end of the punch will overlap applied leftward force through the ends of the sheet metal and deforms the metal of the super- ^ hwcnkarm 98 transferred to the plate 36. These lapping ends into those in the fire retardant Force bends the end 40 of the sheet metal into the recess 34, which is partially designed as a target. upper surface of the fire-resistant brick 22, 55. As shown in Fig. 2, the sheet is like it is indicated by an arrow 140 in Fig. 6 formed deformation from in locking bingnn At the same time, the pressure block 126 is exerting an interconnected metal curl, white Clamping force on the sheet metal to keep it in the recess. 34 protrude from the deformed partial bending of its end 40 against the right metal of the ends 38 of the sheet metal Side of the fire-resistant brick 22 to keep. 60 rolls 46 and 48 formed and from the v «Jorm

Eine ähnliche Kraft wird dem gegenüberliegenden ten Metall des abgesetzten Teils 42 de Endes.«, üe nach oben gebogenen Teil des Blechs 36 durch den Metallplatte werden Mc allcinroHungen 50 und s Schwenkarm 88^g zugeführt. Diese Kraft bieg, das ausgebildet. Die: Me.aUeinrollungen stehenin sper Ende 38 des Blechs teilweise zu der oberen Fläche rendem Eingriff mi!einander .^UI" _n ^e!" ^m _rbeständi-• des feuerbeständigen Ziegels hin, wie es durch einen 6₅ geschlossenes Metallgehäuse fur den fcuerteun Pfeil 142 in Fig 6 angedeutet ist. Gleichzeitig übt gen Ziegel zu ergeben. Zusatz^^stig der Druckblock 120 eine Klemmkraft auf das Blech Mctallc.nro lungen da sie .1 die in dem leue aus um dieses während des teilweisen Biegens seines digen Ziegel ausgebildeten Vertiefungen r-g ,A similar force is applied to the opposite th metal of the stepped part 42 of the end . «, Via the upwardly bent part of the sheet metal 36 through the metal plate, McallcinroHungen 50 and s pivot arm 88 ^{g are} supplied. This force bends, that is formed. At the end 38 of the sheet metal, the curls are partially in contact with one another in relation to the upper surface. ^UI " _n ^e! " ^M _rbes constant • the fire-resistant brick, as is indicated by a 6 ₅ closed metal housing for the fcuerteun arrow 142 in FIG. At the same time practice surrendering to brick. Addition ^^ stig the pressure block 120 a clamping force on the sheet metal Mctallc.nro lungs because they .1 the indentations formed around this during the partial bending of its digen brick rg,

i7i7

das Metallgehäuse an dem feuerbeständigen Ziegel und verhindern, daß der Ziegel während der Handhabung aus seinem Metallgehäuse herausgleitet.
. Wie oben erläutert, kann die Vorrichtung nach der Erfindung mit einer Mehrzahl von Durchschlageinrichtungen 116 versehen werden, wenn die überläppenden Enden des Blechs an mehr als einer Stelle durchgeschlagen werden sollen. So kann eine Mehrzahl von Durchschlägen in den überlappenden Enden des Blechs in Lagen mit gleichmäßigen Abständen zueinander ausgebildet werden, um einen wie m Fig. 1 gezeigten Ofenstein mit einem eng sitzenden Metallgehäuse herzustellen.the metal housing on the fire-resistant brick and prevent the brick from sliding out of its metal housing during handling.
. As explained above, the device according to the invention can be provided with a plurality of puncturing devices 116 if the overlapping ends of the sheet metal are to be punctured at more than one point. Thus, a plurality of perforations can be formed in the overlapping ends of the sheet metal in layers with uniform distances from one another, in order to produce a furnace brick as shown in FIG. 1 with a tightly fitting metal housing.

Bei einem bevorzugten Verfahren nach der Erfindung weist der feuerbeständige Ziegel eine in seiner oberen Fläche ausgebildete Längsrille und eine Mehrzahl von in der Längsrille ausgebildete Vertiefungen zur Aufnahme der verformten Metalleinrollungen der durchgeschlagenen Teile der überläppenden Enden d4 Blechs auf. Das bevorzugte «, Verfahren der Erfindung kann jedoch, falls gewünscht, so modifiziert werden, daß der gewünschte Ofenstein aus einem feuerbeständigen Ziegel hergestellt wird, welcher keine solche Rille und Vertiefungen aufweist. Das modifizierte Verfahren umfaßt zusätzlich folgende Schritte:In a preferred method according to the invention, the refractory brick has one in it and a longitudinal groove formed on the upper surface A plurality of recesses formed in the longitudinal groove for receiving the deformed metal curls of the punched-through parts of the overlapping ends d4 of the sheet metal. The preferred «, However, the method of the invention can, if desired, be modified to give the desired one Oven brick is made of a fire-resistant brick, which does not have such grooves and depressions having. The modified procedure also includes the following steps:

1. Ausbilden einer Längsrille, welche sich über die obere Flächedes Ziegels erstreckt, und1. Forming a longitudinal groove extending across the top surface of the brick, and

2. Ausbilden einer Mehrzahl von Vertiefungen in der Längsrille.2. Forming a plurality of depressions in the longitudinal groove.

Weiter kann das erfindungsgemäße Verfahren, wenn das zur Ausbildung des Metallgehäuses für den κ ."-,,iiopn 7ieeel verwendete Blech keinen feuerteständigea ^ e^ ^^ ^^ _Eade,_a _{hat den} Furthermore, the method according to the invention, if the sheet metal used to form the metal housing for the κ. "- ,, iiopn 7ieeel does not have a fire-resistant a ^ e ^ ^^ ^^ _Eade , _a _{has the}

vorgeformten ^ADS*_{aß gjn Absatz} längs einem Ende Schntit ^umta" ' _{ird we}lcher in der Längsrille des Blecns S^e.^IUI" _zi' _els aufgenommen wird,preformed ^ADS * _{ate gjn paragraph} along one end Schntit ^UMTA "_{'ill we} holes in the longitudinal groove of the Blecns S ^e. ^IUI" _zi' is added _els,

des ^"«bf^ta"?'^gR_erührune mit der oberen Fläche wenn das Blech in Benin gdes ^ "« bf ^ta "? ' ^g Stir with the upper surface when the _{tray is in Benin g}

des Ziegels gebogen ^ _mäße Vorrichtungof the brick bent ^ _a device

Λ euer ^ⁿ" p_rinz|_Dien der Erfindung modifientsprechend den t·πηζ ρ ^ ^^ ^^Λ your ^ ⁿ " _prinz | _D ien the invention modified according to the t · πηζ ρ ^ ^^ ^^

z.ert vverden um ^ m^ ^ ^^ ^.^ ^^ beständigen -^b^c . _f „_{e können} die Formeckige ^Fo™ ^ ^!" *ausgebildet werden, daß ,ie teile der Vornchtung· *° ^aug^e _{h entspreche}n.z.ert vverden um ^ m ^ ^ ^^ ^. ^ ^^ resistant - ^ b ^c . _f _{"e may take} the form ^Fo Square ™ ^{^!} Be formed "* that, ie the Vornchtung · * ° ^au g ^e _h parts _{corresponds to} n.

^d«™^ü*™°^h*mnttn™ Ofenstein aus einem Die Erfindung schallt soen κι dem Ziesel ^d "™ ^u * ™ ° ^ h * mnttn ™ Ofenstein of a The invention echoes soen κι the ground squirrel

feuerbeständigen Z.egel und einem ^f«^stJJ ~°£⁶^ befestigten Metallgehäuse Das Metal»Eptouse ist ausfire-resistant Z.egel and a ^f ^'st JJ ~ ° £ ⁶ ^ mounted metal housing The Metal »Eptouse is off

einem einzigen Stuck »»«J* ™^l _f^
Enden geformt, welche mechanisch festa single piece »» «J * ™ ^l _f ^
Shaped ends which are mechanically tight

verbunden sind. Das Blech |?¹ *^c'^^r ™^e
dem Ziegel betest.gt Bei dem
Verfahren und der «nndungsgemaßen gare connected. The sheet metal |? ¹ * ^c '^ ^r ™ ^e
betest.gt by the brick
Procedure and the appropriate g

ist eine automatische Ko.mpen^on ^tur "ⁿS^le ^ mäßige Größen der feuerbeständigen Ziegel, weicht das Metallgehäuse erhalten, ^V°^r8^esenen-J^^ ^K™-' pensa.ion wird bei cl.m erfindungsgemaßen Ver fahren automatisch durch Verwendung aes leuei beständigen Ziegels als P⁰?'¹'^⁸/⁰™*¹¹. °J* _fi ^ui' Patrize erreicht. Als Ergebnis hat der nach demerfindungsgemüßen Verfahren und mit der ernndungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Ofenstein ein eng sitzendes Metallgehäuse.is an automatic Ko.mpen ^ on ^tur " ⁿ S ^le ^ moderate sizes of the fire-resistant bricks, gives way to the metal ^housing ^{, V} ° ^r 8 esenen -J ^^ ^K ™ - ' pensa.ion will drive automatically with cl.m according to the invention by using aes leuei permanent brick as P ⁰ ? ' ¹ '^ ^{^8/0} ™ * ^11. ° * J _fi ^ui' male achieved. As a result of furnace brick prepared by demerfindungsgemüßen method and with the ernndungsgemäßen device has a tight-fitting metal housing.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

128 448 claims:

1.A method of attaching a sheet metal to a refractory brick with a shallow longitudinal groove, which extends at its top, with the brick on the sheet with its underside is placed in a position between the edges of the same, on opposite sides Sections of the sheet metal located on the sides of the brick are in contact with the sides of the brick be bent and the sections of the sheet metal protruding beyond the brick with the top of the brick are brought into contact, characterized in that prior to the arrange the brick on the sheet at intervals several wells in the longitudinal groove of the refractory Bricks are made and on one edge of the sheet a ci-r depth of the longitudinal groove corresponding Shoulder is formed that the shoulder is bent into the longitudinal groove when the sheet metal is bent in contact with the top of the brick is, the other edge of the sheet is bent over it overlapping and that the overlapping sheet metal edges are pierced into the depressions and metal curls form that lock together in the depressions.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sheet metal during bending in contact with the sides of the brick is held firmly against the brick and the curved Parts of the sheet metal during bending of the same in contact with the upper surface of the Brick must be held firmly against the sides of the brick.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Bottom surface of the brick as a positive shape against the sheet metal and in a negative mold space for the Bending the sheet metal is pressed into contact with the sides of the brick.

4. Furnace stone made according to the procedure according to one of claims 1 to 3, characterized in that the brick is frusto-wedge-shaped formed and the longitudinal groove arranged centrally on one of the trapezoidal surfaces of the goat is.

5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the apparatus includes a structure (56, 58) for forming a negative mold space comprises means (70) for pressing the bottom surface (24) of the refractory Brick (22) against the sheet (36) and for the way of the brick and the sheet in the negative Forming space for bending the sheet metal (36) into contact with the sides (28, 30) of the brick is provided. Swivel arms (88, 98) and a pressure plate (106) for bending the over the brick fio (22) upwardly projecting parts of the sheet metal (36) in contact with the upper surface (26) of the brick for topping the ends (38, 40) of the sheet metal are arranged in the device and at least one punching device (116) for deforming the overlapping ends (38, 40) of the sheet metal (36) for fastening the overlapping ends to one another and for the formwork a metal housing for the refractory brick (22) is provided.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the negative mold space forming a first stationary mold block (56), a second relative to the stationary one Mold block (56) movable and remotely arranged from this mold block (58) for Formation of an opening for receiving the sheet metal (36) and the refractory brick (22) and one Biasing means (60) for pushing the second mold block (58) towards the first mold block (56) shows.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the first and second mold blocks (56, 58) each have a first beveled surface (64, 66) for engagement with parts of the sheet metal (36) on opposite sides of the goat (22) for some have bending of these parts to the sides (28, 30) of the brick during the initial movement of the brick into the negative mold space and each a second surface (68, 69) for engagement with these parts of the sheet metal (36) during further movement of the brick (22) into the negative mold space for bending the sheet metal (36) into contact with the sides (28, 30) of the brick.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that a device for holding the sheet metal (36) against the bottom surface (24) of the refractory brick (22) in Form one from a normally extended position relative to the negative mold space in FIG the platform (80) movably attached to the negative mold space in a pretensioning device (84) is provided by which the platform (80) is retained in its normally extended position and the platform (80) can be supplied with an increasing force when the brick (22) and the Sheet (36) are moved into the negative mold space, whereby the sheet (36) firmly against the Bottom surface (24) of the brick is durable.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that for bending the over the brick (22) protruding parts of the sheet (36) in contact with the upper surface (26) of the brick, the first pivot arm _V 'S8) for engaging part of the sheet metal (36) to partially bend it toward the top surface (26) of the brick, the second pivot arm (98) engaging the other part of the sheet metal (36) to partially bend it toward the top surface ( 26) of the brick and the pressure plate (106) are associated with each other so that the pressure plate is movable into engagement with these parts for bending the partially bent parts of the sheet metal (36) into contact with the upper surface (26) of the brick.

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that a device (70) for halling the sheet metal (36) against the bottom surface (24) of the refractory brick (22) during the movement of the brick (22) and the sheet metal (36) in uen negative mold space and a known clamping device (120, 126) for halling the curved parts of the 3-sheet metal (36) against the sides (28, 30) of the refractory brick (22). if those protruding beyond the brick

Ϊγ · ^ ΐ ^ ί ^ ⁱⁿ _u ^touch "ng with egg upper surface (26) of the fire-resistant brick are provided.

11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that -in known Guide devices (132, 134, 136) for placing the sheet metal (36) in a predetermined position relative to the negative mold space are provided.

12. The device according to claim 11, characterized characterized in that the clamping device for holding the bent parts of the sheet metal (36) against the sides (28, 30) of the refractory brick (22) a pair of pressure blocks (120, 126) for engagement with the bent parts of the sheet metal (36) on opposite sides of the fire-resistant brick (22) comprises the sides (28, 30) of the brick for holding the bent parts.

13. Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that in one first station

1. A movable platform (80) for supporting the sheet metal (36) and the refractory brick (22) and eeeen for holding the metal plate the bottom surface (24) of the refractory brick,

2. the first and second spaced apart mold blocks (56, 58) to form an opening for receiving the movable platform (80) with surfaces (64, 66, 68, 69) for bending the on opposite Sides of the brick (22) parts of the sheet metal (36) in contact with opposite sides (28, 30) of the brick and

3. the means (70) for applying pressure to engage the top surface (26) of the refractory brick (22) for moving the brick, sheet metal and platform between the first and second mold parts and for bending the bale in contact are combined with the sides of the brick and

in a second station

1. the clamping device (120, 126) -to hold the bent parts of the sheet (36) against the sides (28, 30) of the brick,

2. the first and second pivot arms (88, 98), which for engagement with the over the refractory brick (22) protruding ends of the sheet (36) arranged movably are to partially bend the ends of the sheet towards the top face (26) of the brick,

3. those in fingriff with the partially curved ones Ends of the sheet metal (36) movable pressure plate (106) for bending the ends into contact with the top surface (26) of the brick and for overlapping the ends (38th, 40) of the sheet metal and

4. the piercing device (116) for piercing the overlapping ends (38, 40) of the sheet (36) for forming metal rolls in locking engagement with one another (46, 48, 50, 52) in the sheet metal (36) for fastening the overlapping ends (38, 40) to each other and to sound one

3535