DE2125387B2

DE2125387B2 - Device for applying, in particular, hot-melt adhesive to workpieces

Info

Publication number: DE2125387B2
Application number: DE19712125387
Authority: DE
Inventors: Aloys 6000 Frankfurt Klassert
Original assignee: ULLRICH WALTER 8752 KAELBERAU
Current assignee: ULLRICH WALTER 8752 KAELBERAU
Priority date: 1971-05-21
Filing date: 1971-05-21
Publication date: 1974-07-04
Also published as: DE2125387C3; DE2125387A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung ium Auftragen von insbesondere Schmelzkleber in Form einerThe invention relates to a device ium application of hot melt adhesive in particular in the form of a Schi stUcski stUc

ihtfläche vorbesitimmtei' Ausdehnung auf Werke mit einet- auf das Werkstück aufdi'Uckbaren Auf trag blatte, die eine Auftragsöffnung entsprechend der Schiehtfläche aufweist, einer Einrichtung /.um Zuführen des Klebstoffes unter Druck in einen über der Auftragsöffnung ausgebildeten Verteilerraum sowie mit gleichmüßig verteilten Zuführbohrungen ?:ur Verbindung der Auftragsöffnung mit dem Verteilerraum. The pre-determined area extends to plants with a single application sheet that can be applied to the workpiece and which has an application opening corresponding to the layer surface, a device for feeding the adhesive under pressure into a distribution space formed above the application opening and with evenly distributed feed bores? : ur connection of the order opening with the distribution room.

Eine solche Vorrichtung ist aus der Gelbrauehsmusterschrift 1 799 069 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung ergibt sich jedoch die Schwierigkeit, daß eine geregelte und gleichmäßige Zufuhr von zähflüssi-Such a device is from the yellow rough pattern script 1 799 069 known. In this known device, however, the problem arises that a regulated and even supply of viscous

xo gen Klebstoffen, wie Schmelzklebern, zur Auftragsöffnung nicht gewährleistet ist und dieser Nachteil auch nicht durch eine Druckbeaufschlagung des Klebstoffes behoben werden kann, weil bei der bekannten Vorrichtung ein unter Druck stehender Klebstoff nicht verarbeitet werden kann.xo gen adhesives, such as hot-melt adhesives, for application opening is not guaranteed and this disadvantage also not due to the application of pressure to the adhesive can be remedied because in the known device a pressurized adhesive is not processed can be.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe· zugrunde, eine Klebstoff-Auftragsvorrichtung der eingangs genannten Art mit einem solchen Auür.igs.organ und einer Beschickungseinrichtung zu versehen, so daß Klebstoff, insbesondere Schmelzkleber, unter hohem Druck zugeführt und in exakt abgebildeten, Klebstoffschichten aufgetragen werden kann.The invention is therefore based on the object of providing an adhesive application device of the type mentioned at the beginning Kind with such a Auür.igs.organ and to provide a loading device, so that adhesive, especially hot melt adhesive, under high Pressure can be supplied and applied in precisely reproduced adhesive layers.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Auflragsöffnung in einem erhabenen Auftragssteg der Auftragsplatte ausgebildet ist und in den Zuiührbohrungen Ventilstifte vorgesehen sind, die mit ihren Verschlußknöpfen in Schließstellung an die als Veniilsätze ausgebildeten Bohrungsschultern angedrückt sind, die mit ihren Spitzen aus der Auftragsöffnung vorstehen und die beim Aufdrücken der Auftragsplatte auf das zu beschichtende Werkstück zum Abheben der Verschlußknöpfe und damit zum Öffnen der Zuführbohrungen zurückschiebbar sind.To solve this problem it is proposed according to the invention that the application opening in one raised application bar of the application plate is formed and valve pins are provided in the feed bores are, which with their locking buttons in the closed position on the bore shoulders designed as valve sets are pressed, which protrude with their tips from the application opening and when pressing the application plate onto the workpiece to be coated to lift the locking buttons and thus to open them the feed bores can be pushed back.

Die Auftragsöffnung wird somit von einem erhabenen Aufiragssteg der Auftragsplatte gebildet. Ein solcher Steg läßt sich besser und kräftiger als eine große durchgehende Platte an ein Werkstück andrucken. Sollte einmal Klebstoff aus dieser Auftragsöffnung heraus treten, dann verbleibt dieser immer noch innerhalb der zu erreichenden .Schichtfläche, weil die zurückversetzte Plattenfläche davon nicht berührt wird. Die Anordnung von Ventilstiften in den Zuführbohrungen stellt eine äußerst einfache Schließ- und öffnungseinrichtung für die Klebstoff/ufuhr dar. Die Öffnung dieser Ventilstifte er folgt beim Andrücken der Auftragsplattc an das Werkstück, während die Schließung durch den Zuführdruck bewirkt wird. Die Betätigung dieser Ventilslifte erfoigi also ohne zusätzliche Hilfsorgane völlig selbsttätig unc in Übereinstimmung mit dem Auftragsvorgang. Eir weiterer Vorteil dieser einfachen Ausführung liegt auch in der leichten Reinigungsmöglichkeit, die bei derarti gen Klebstoffauftragsvorrichtungen von wesentlichei Bedeutung ist.The application opening is thus formed by a raised application web of the application plate. Such a Web can be pressed better and stronger than a large continuous plate on a workpiece. Should once the adhesive emerges from this application opening, it still remains within the to be achieved .Schichtfläche, because the set back Plate surface is not touched by it. The arrangement of valve pins in the feed bores is extremely simple closing and opening device for the adhesive / supply. The opening of these valve pins he follows when the application plate is pressed against the workpiece, while the closing is effected by the feed pressure is effected. The actuation of these valve lifts is therefore completely automatic without additional auxiliary organs in accordance with the order process. There is also another advantage of this simple design in the ease of cleaning that comes with such for adhesive applicators is essential.

Besonders vorteilhaft ist es, den Verleilerraum füi den Klebstoff durch die Auftragsplatte und eine darar angepaßte Heizplatte zu bilden.It is particularly advantageous to use the distribution room for to form the adhesive through the application plate and a heating plate adapted to it.

Die Auftragsöffnung für eine streifenförmigi Schiehtfläche läßt sich sehr zweckmäßig von eine: längs dieser Schiehtfläche verlaufenden Längsrille unc daran in etwa gleichmäßigen Abständen abgesetzter Abzweigrillen bilden.The application opening for a strip-shaped sheet surface can be very suitably made up of: along this Schichtfläche extending longitudinal groove and offset thereon at approximately equal intervals Form branch grooves.

Nachdem die erfindungsgemäße Klebsloffauftrags vorrichtung nach der Andrückmethode arbeitet, läßt si< sich besonders vorteilhaft in einer Maschine verwen den, in der das Auftragsorgan feststeht und die zu be schichtenden Werkstücke gegen das Auftragsorgan be wegt werden.
Schließlich sieht die Erfindung noch eine KlebstoffAfter the adhesive application device according to the invention works by the pressing method, it can be used particularly advantageously in a machine in which the application element is fixed and the workpieces to be coated are moved against the application element.
Finally, the invention also provides an adhesive

Abirennvorrichlung vor, dip verhindert, clnO beim Entfernen des beschichteten Werkstoffes zu hinge Kleb-Maffüden ausgezogen werden.Abirennvorrichlung before, dip prevents, clnO when removing of the coated material to hang adhesive Maffüden be pulled out.

An Hand der Zeichnung wird die Erfindung naher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows

F i g, 1 eine Ansicht einer schematisierten Gesamtvorrichtung, F i g, 1 a view of a schematic overall device,

F i g. 2 einen Schnitt durch ein Auftragsorgan,F i g. 2 a section through an application member,

Fig. J eine Untersicht auf dieses Aufmigsorgan gemäß F i g. 2,J shows a bottom view of this Aufmigsorgan according to F i g. 2,

Fig.4 einen Detailschnitt durch eine geschlossene Zuführbohrung,4 shows a detailed section through a closed Feed hole,

Fig.5 einen Detailschnitt durch eine geöffnete Zuführbohrung, 5 shows a detailed section through an open feed bore,

F i g. 6 eine Seitenansicht eines Auftragsorgans mit einem Faden-Abtrenngeräi in Außerbetriebstellung,F i g. 6 shows a side view of an application element with a thread separating device in the inoperative position;

F i g. 7 die gleiche Ansicht mit dem Abtrenngerät in Schneidstcllung undF i g. 7 shows the same view with the cutting device in cutting position and

F i g. 8 eine Draufsicht auf eine Klebstoff-Schichtfläche. _ao F i g. 8 is a plan view of an adhesive layer surface. _ao

Bei der dargestellten Auftragsvorrichtung ist an einer nicht gezeichneten Klebstoff-Aufbereitungseinrichtung ein Auftragskopf I vorgesehen, an dessen mit einer Schnecke ausgerüsteten Förderteil 2 ein Auftragsorgan 3 angebracht ist. Dieses Auftragsorgan 3 besteht, wie F i g. 2 besser ersichtlich macht, aus einer Heizplatte 4, die mittels einer Gewindebüchse 5 mit dem Förderteil 2 verbunden ist, und einer Auftragsplalte fi. In Bohrungen 8 und 8' der Heizplatte sind Heizpatronen 9 eingesetzt. In einer Bohrung 10 ist eir Thermomeier oder Thermostat 11 (Fig. I) angeschlossen. Zwischen Heizplatte und Auftragsplattc, die durch Schrauben 12 miteinander lösbar verbunden sind, ist ein Verteilerraurn 14 zur Aufnahme des von der Förderschnecke zutransportierten Klebstoffes ausgebildet. Auf der Außenfläche 15 weist die Auftragsplatte 6 einen erhabenen Auftragssteg 16 auf, der etwa der Form der zu gewinnenden Schichtfläche entspricht. Wie auch F i g. 3 zeigt, handelt es sich im vorliegenden Fall um ein« U Form, die beispielsweise zum Aufkleben von Geldbörsentaschen dient. In diesem AuftragsstegIn the application device shown, there is an adhesive processing device (not shown) an application head I is provided, on the conveyor part 2 of which is equipped with a screw an application element 3 is attached. This order organ 3 consists, as F i g. 2 makes it easier to see from one Heating plate 4, which is connected to the conveying part 2 by means of a threaded bushing 5, and an order plate fi. There are heating cartridges in holes 8 and 8 'of the heating plate 9 used. In a hole 10 there is a thermome egg or thermostat 11 (Fig. I) connected. Between the heating plate and the application plate, which are detachably connected to one another by screws 12, is a manifold 14 for receiving the from the screw conveyor conveyed adhesive formed. The application plate 6 has on the outer surface 15 a raised application web 16 which corresponds approximately to the shape of the layer surface to be obtained. As also F i g. 3 shows, it is in the present Case around a «U shape, for example for sticking of purse pockets. In this order bridge

16 sind in gleichmäßigen Abständen Zufiihrbohrungcn16 are feed bores at regular intervals

17 vorgesehen, die in den Vertcilerraum 14 führen. Diese Zuführbcihmngcn 17 sind an ihren freien Austrittsenden, also auf der Aufiragsscite, durch Längsrillen 18' miteinander verbunden. Um die ganze Schichtfläche möglichst gleichmäßig zu erfassen, sind noch Abzweigrillen 19' vorgesehen. Die Längs- und die Abzwcigrillen kreuzen in der Auftragsöffnung 18. In den Zufiihrbohrungen 17, die gegen den Verteilerraum 14 hin eine Erweiterung 21 aufweisen, sind Venlilstiftc 24 eingesetzt, die mit ihren Verschlußknöpfen 25 die Bohrung an einer Bolirungsschulier 26 abschließen (Fig.4). In Fi g. 5 ist der Ventilstift hingegen angehoben. Dies erfolgt automatisch beim Andrücken des Auftragsslcges 16 an ein zu beschichtendes Werkstück 41.17, which lead into the distributor space 14. These feed channels 17 are connected to one another at their free exit ends, that is to say on the contact surface, by longitudinal grooves 18 '. In order to cover the entire layer surface as evenly as possible, branch grooves 19 'are also provided. The longitudinal grooves and the connecting grooves cross in the application opening 18. In the supply bores 17, which have an enlargement 21 towards the distributor space 14, valve pins 24 are inserted which, with their locking buttons 25, close the bore at a shoulder 26 (FIG. 4). . In Fi g. 5, however, the valve pin is raised. This takes place automatically when the application pad 16 is pressed against a workpiece 41 to be coated.

Unterhalb des Auftragskopfes ist an der Auftragmasehine an einer Trägerplatte 30 ein Dmekliiflzylinder 32 angebracht, der einen Tisch 33 trägt. Zwei Führungsstäbe 34, 34' sind in Lagern 35, 35' geführt und verhindern ein Verdrehen bzw. Verkanten des Tisches 33. Dieser Tisch besteht aus einer Untcrplatte 36 und einer mittels Druckfedern 37 darauf gelagerten Werkstückplatte 38. Die Wcrkstückplatle 38 isi also gegenüber der Unterpia itc 36 nachgiebig. Durch Schrauben 39 ist der Absland der beiden Platten fixiert und gesichert. Auf der Wejifstückplalte 38 sind auch Anschläge 39 und 40 zur Aufnahme und Halterung eines zu beschichtenden Werkstückes 41 vorgesehen. Mil 42 ist ein Kasten zur Aufnahme von Drucktasten 43,43' zum Betätigen bzw. Auslösen einer Steuerung bezeichnet. Hierzu gehört ein Hepelrollschaiter 44 und ein Steuerhocken 45, welch letzterer am Tisch einstellbar gelagert ist und beim Hinbewegen des Tisches zum Aufiragsorgan mit seiner Kurve 47 einen Schalter betät'gt.Below the application head is the application machine on a carrier plate 30 a cylinder cylinder 32 attached, which carries a table 33. Two guide rods 34, 34 'are guided in bearings 35, 35' and prevent twisting or tilting of the table 33. This table consists of a lower plate 36 and a workpiece plate 38 supported thereon by means of compression springs 37. The workpiece plate 38 is thus opposite the Unterpia itc 36 yielding. The distance between the two plates is fixed and secured by screws 39. There are also stops on the Wejifstückplalte 38 39 and 40 are provided for receiving and holding a workpiece 41 to be coated. Mil 42 is a box for receiving pushbuttons 43,43 'for actuating or triggering a control. This includes a Hepelrollschaiter 44 and a control squat 45, which the latter is adjustable on the table and when moving the table to the application organ with its curve 47 actuates a switch.

In den F i g. 6 und 7 ist noch ein Abtrenngerät für die Kiebstoffäden 55 zu sehen. Dieses Gerät besteht aus einem am Auftragsorgan 3 um einen Gelenkspunkt 50 schwenkbar gelagerten Schneidbügel 51, der mittels eines Handhebels 52, wie F i g. 7 zeigt, zu betätigen ist. Eine Schneidklinge 53 dieses Schneidbügels 51 wird in ihrer Ruhestellung durch die Heizplatte 4 erwärmt, so daß dann die beim Entfernen des Werkstückes 41 eventuell ausgezogenen Klebstuffäden 55 leicht durchtrennt werden. Die so durchtrennten Fadenenden ziehen sich rasch bzw. sprungartig zusammen. Der Schneidbügel kam selbstverständlich auch mechanisch betätigt werden. In the F i g. 6 and 7 is another separator for the Glutinous threads 55 can be seen. This device consists of a device on the application element 3 around an articulation point 50 pivotably mounted cutting bow 51, which is operated by means of a hand lever 52, as shown in FIG. 7 shows to be operated. A cutting blade 53 of this cutting bracket 51 is heated in its rest position by the heating plate 4, see above that then the adhesive threads 55, which may have been pulled out when the workpiece 41 is removed, easily severed will. The thread ends cut in this way contract quickly or suddenly. The cutting bar Of course, it can also be operated mechanically.

Die Arbeitsweise der gezeigten Vorrichtung ist wie folgt: Ist das Werkstück 41 in die Werkstückplatte 38 des Tisches 33 eingelegt, wozu die Anschläge 39,40 und gegebenenfalls weitere Anschläge entsprechend einge !,teilt sind, damit ein rasches Wechseln der Werkstücke ermöglicht wird, so werden die beiden Druckknöpfe 43, 43' betätigt und dadurch über ein Schütz ein Pneumatikmagnet-Ventil (nicht gezeichnet) geschaltet, damit der Druckzylinder 32 den Tisch mit dem Werkstück zum Auftragsorgan 3 hochfährt. Dabei überfährt der Stcucrhocken 45 mit seiner Kurve 47 den Hebelrollschalier 44. Dieser stellt eine Zeituhr an, welche zur gleichen Zeit den Motor der Klebstoffzuführeinrichlung anstellt, so daß Klebstoff in den Verteilerraum 14 nachgedrückt wird. Etwa gleichzeitig hat das Werkstück das Auftragsorgan erreicht und die Ventilstifte 24 werden angehoben. Durch die so geöffneten Zuführbohrungen 17 wird der Klebstoff in die Längs- und Abzweigrillen 18'. 19' gedruckt und auf das dicht an den Steg 16 anliegende Werkstück aufgetragen. Ist die eingestellte Zeit, beispielsweise I hi« 1.5 Sekunden, abgelaufen, fährt der Zylinderküken n,it dem Werkstück in die Ausgangsstellung zurück, während gleichzeitig der Motor abgestellt wird. Die Ventilstifle werden durch den im Verteilerraum herrschenden Überdruck wieder in die Verschlußstellung geschoben. Durch die Einstellung der Zeitdauer kann die aufzutragende Klebstoffmenge geregelt werden. Die Längs- und Abzweigrillen 18', 19', die zusammen die wirksame Auftragsöffnung 18 bilden, sind möglichst gleichmäßig auf die Schichtfläche verteilt. F£ir,e hieraus entstehende Schichtfläche 60 zeigt dann das Bild gemäß F i g. 8. Die Schichtfläche kann natürlich jede Form aufweisen, wie sich die aktive Auftragsöffnung auch jeder solchen Form anpassen kann. Handelt es sich um schmale Streifenfelder, dann genügt ein Rillenzug, der bei etwas breiteren Flächen durch Abzweigrillen erweitert sein kann. Gegebenen falls kann es für breite Klebsloffläehen zweckmäßig sein, mehrere parallele Rillenzüge mit Querrillen, die von gleichmäßig verteilten Zuf'ihtbofirungen gespeist werden, vorzusehen. Durch den Verteilerraurn ist es möglich, s.'hon mit wenig Überdruck ausreichenden Klebstoff alten Zuführbohrungen zuzuführen und auch die Ventilslifte zu schließen.The operation of the device shown is as follows: The workpiece 41 is in the workpiece plate 38 of the table 33 is inserted, including the stops 39, 40 and possibly other stops accordingly !, are divided so that the workpieces can be changed quickly is made possible, the two push buttons 43, 43 'are actuated and thereby a pneumatic solenoid valve via a contactor (not shown) switched so that the pressure cylinder 32 touches the table with the workpiece to the order organ 3 moves up. The Stcucrhocken 45 with its curve 47 drives over the lever roller shutter 44. This sets a timer, which at the same time the motor of the glue feeder hires, so that adhesive is pushed into the manifold 14. At about the same time, the workpiece reaches the applicator and the valve pins 24 are raised. Through the feed holes opened in this way 17 the adhesive is in the longitudinal and branch grooves 18 '. 19 'printed and on the close to the Web 16 applied workpiece. If the set time, for example I hi «1.5 seconds, has expired, the cylinder plug n, it moves the workpiece back into the starting position, while at the same time the The engine is switched off. The valve pins are restored by the overpressure in the manifold pushed into the locked position. The amount of adhesive to be applied can be adjusted by setting the duration be managed. The longitudinal and branch grooves 18 ', 19', which together form the effective application opening 18 are distributed as evenly as possible over the layer surface. For a layer surface 60 resulting therefrom then shows the image according to FIG. 8. The layer surface can of course have any shape, such as the active one Order opening can also adapt to any such shape. If it is a question of narrow striped fields, then All that is needed is a groove, which can be extended by branching grooves in the case of slightly wider areas. Given if necessary, it can be useful for wide adhesive surfaces be several parallel grooves with transverse grooves, which are fed by evenly distributed feeders will be provided. The distributor space makes it possible, s.'hon, to provide sufficient pressure with little overpressure To supply glue to old feed holes and also to close the valve lifts.

Sofern das Auftragsorgan mittels eines beweglichen bzw. ausziehbaren Verbindungskanals mit der Aufbereilungseinrichtung verbunden ist, besteht auch die Möglichkeit, das Auftragsorgan zu bewegen und denProvided that the application organ by means of a movable or extendable connection channel with the conditioning device is connected, there is also the possibility of moving the order organ and the

stücktisch feststehend auszubilden. Die Auftragsig kann auch nach oben gerichtet sein. Der Wcrkisch befindet sich dann oberhalb des Auftragsor-to train piece table fixed. The job can also be directed upwards. The Wcrkisch is then located above the order

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claims;

1. Device for applying in particular Hot melt adhesive in the form of a Schichtfläche predetermined Expansion to workpieces with an application plate that can be pressed onto the workpiece, which has an application opening corresponding to the layer surface, a device for supplying the Adhesive under pressure in a distribution space formed above the application opening as well as with evenly distributed feed bores to connect the application opening with the distribution room, characterized in that the application opening (18) is formed in a raised application web (16) of the application plate (6) and in the feed bores (17) valve pins (24) are provided, which with their closure heads (25) in Closed position on those designed as valve seats Bohrungssefiultern (26) are pressed with their Tips protrude from the application opening (18) and when the application plate (6) is pressed on the workpiece to be coated (41) to lift off the locking heads (25) and thus to open the Feed bores (17) can be pushed back.

2. Device according to claim i, characterized in that that the application plate (6) and a matching heating plate (4) for the distributor space (14) form the adhesive.

3 Device according to claim I or 2, characterized characterized in that the A "feed opening (18) for a strip-shaped Schichtfläche from a longitudinal this schichtfläche venauk.nden longitudinal groove (18 ') and branch grooves (19 ') attached thereto at approximately uniform intervals is formed.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that for separating Adhesive threads (55) are provided with a pivotably mounted cutting bracket (51) on the application element (3) is.

3. Apparatus according to claim 4, characterized in that the cutting bracket (51) with its Cutting blade (53) can be placed against the heating plate (4) of the applicator element for heating.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the application plate (6) arranged in a stationary manner and a table (33) that can be raised is provided for the workpiece (41) to be pressed is.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the table (33) consists of a Unterplattc (36) and a resiliently mounted workpiece plate (38) thereon.

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the table (33) is provided with a control cam (45), which when the table is raised a switch (46) for the temporary delivery of the adhesive into the application oil opening Actuated. ·: ■■ ";