DE2124227C2

DE2124227C2 - Method for applying plastic anchor knobs to the back of large-area plastic lining panels

Info

Publication number: DE2124227C2
Application number: DE2124227A
Authority: DE
Inventors: Ernst 5410 Höhr-Grenzhausen Rohringer
Original assignee: Steuler Industriewerke 5410 Hoehr-Grenzhausen De GmbH
Current assignee: Steuler Industriewerke 5410 Hoehr-Grenzhausen De GmbH
Priority date: 1971-05-15
Filing date: 1971-05-15
Publication date: 1984-08-02
Also published as: DE2124227A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbringen von Kunststoff-Ankernoppen auf die Rückseite von großflächigen Auskleidungsplatten aus Kunststoff. The invention relates to a method for applying plastic anchor knobs to the rear of large-area lining panels made of plastic.

Das Anbringen ϊοη Auskleidungsplatten aus Stahl, Stein oder keramischen Werkstoffen mit Hilfe von Schwalbenschwanzstegen oder anderen z. B. metallischen Ankernoppen, die in Zementmörtel verlegt werden, ist seit langem bekannt und bringt hinsichtlich der Ausbildung und Anordnung sowie der Befestigung der Ankerelemente an der Platte keine Probleme mitsich. Die Ausdehnungskoeffizienten der Platten und des Tragbauwerkes unterscheiden sich nicht wesentlich, und ein Reißen oder Auswölben der Auskleidungsplatte läßt sich bereits durch Verwendung weniger Anker auf die Quadratmeterfläche vermeiden. Großflächige Kunststoffplatten, die als Auskleidjngsma"i.erial verwendet werden sollen, haben dagegen, verglichen mit Platten aus Stahl oder keramischen Werkstoffe·! einen gegenüber dem Trägerwerkstoff bis zu 20fach höheren Ausdehnungskoeffizient; ihnen fehlt auch die Festigkeit und Steifigkeit bspw. einer Stahlplatte. Die Steifigkeit wird dubei noch wesentlich von der Betriebstemperatur der mit der Auskleidung versehenen Einrichtung beeinflußt. Für Kunststoffplatten ist deshalb zur Unterdrückung des Auswölbens und der Vermeidung des Reißens eine Vielzahl von über die Fläche der Kunststoffplatte verteiler Ankernoppen notwendig. Diese müssen dabei so angeordnet und geformt sein, daß sie den z. T. starken Formänderungen der Auskleidungsplatte folgen und eine feste Verankerung auch an den Stellen dieser Formänderung gewährleisten, an denen die Beanspruchung besonders hoch ist z. B. bei der Auskleidung runder Mannlöcher mit geringem Durchmesser oder von Auskehlungen oder sonstigen Rundungen. Schließlich ist es häufig erwünscht, die Ankernoppen aus einem anderen Werkstoff als dem der Auskleidungsplatte herzustellen, damit die Ankernoppen auch bei höheren Temperaturen, bei denen der Werkstoff der Auskleidungsplatte bereits weicher wird, noch steif bleiben und ihren festen Sitz beibehalten.Attaching ϊοη lining plates made of steel, Stone or ceramic materials with the help of dovetail bars or other z. B. metallic Anchor knobs, which are laid in cement mortar, has long been known and brings with it in terms of Design and arrangement as well as the attachment of the anchor elements to the plate do not pose any problems. The expansion coefficients of the panels and the structure do not differ significantly, and a tearing or bulging of the lining plate can already be achieved by using a few anchors on the Avoid square meters. Large-area plastic panels that are used as lining dimensions on the other hand, compared to plates made of steel or ceramic materials ·! one opposite the carrier material up to 20 times higher expansion coefficient; they also lack strength and Rigidity of a steel plate, for example. The rigidity is still essentially dependent on the operating temperature of the Affected with the lining provided device. For plastic plates is therefore to the suppression the bulging and the avoidance of tearing a large number of distributors over the surface of the plastic plate Anchoring knobs necessary. These must be arranged and shaped so that they meet the z. T. strong Changes in shape of the lining panel follow and a firm anchorage also at the points of this change in shape ensure where the stress is particularly high z. B. rounder in the lining Manholes with a small diameter or of recesses or other roundings. After all it is it is often desirable to make the anchor knobs from a different material than that of the lining panel, so that the anchor knobs also at higher temperatures, at which the material of the lining panel is already softer, still stiff and firm Maintain seat.

Nach einem bekannten Verfahren (FR-PS 11 02 294) weiden die zunächst stegförmigen Ankerelemente schon bei der Herstellung der Platte in deren Querschnitt eingebracht und können nachträglich durch entsprechende Materialwegnahme zu einer Art Ankernoppe umgeformt werden. Das Verfahren erfordert sehr hohe Werkzeug- und Nachbearbeitungskosten. Für jede Form und Anordnung der Ankernoppen ist jeweils ein bestimmtes Werkzeug notwendig. Eine Vergrößerung der Anzahl der Ankernoppen an besonderen Stellen der Platte ist nicht möglich, ebenso nicht die Verwendung unterschiedlicher Werkstoffe für AuskleiAccording to a known method (FR-PS 11 02 294) The initially bar-shaped anchor elements graze in their cross-section during the manufacture of the plate introduced and can subsequently become a kind of anchor knob by removing the appropriate material be reshaped. The process requires very high tool and post-processing costs. For every A specific tool is required in each case for the shape and arrangement of the anchor knobs. An enlargement the number of anchor knobs at special points on the plate is not possible, nor is it possible to use them different materials for lining

dungsplatte und Noppen.dung plate and knobs.

Ein anderer bekanntgewordener Vorschlag, (DE-OS 14 79 233) geht dahin, aus der Rückseite der Auskleidungsplatte Ankerelemente auszuschneiden und hochzubiegen. Diese Ankerelemente sind in ihrer Form labil, lassen keine hinterschnittenen Formen zu, und die Auskleidungsplatte selbst wird durch das Herausschneiden geschwächt Auch hier ist die Verwendung unterschiedlicher Werkstoffe für Platte und Noppen nicht möglich.Another proposal that has become known (DE-OS 14 79 233) is from the back of the lining plate Cut out anchor elements and bend them up. These anchor elements are unstable in their shape, do not allow undercut shapes, and the lining panel itself is weakened by cutting it out. Here, too, the uses are different Materials for plate and knobs not possible.

ίο Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Kunststoff-Ankernoppen beliebiger Form und ausgewählter Werkstoffzusammensetzung in ebenfalls beliebiger Anordnung auf der Rückseite der Kunststoff-Auskleidun^splatte anzubringen.ίο The invention is based on the object of plastic anchor knobs of any shape and selected material composition in any arrangement on the back of the plastic lining plate to attach.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf eine Glasfasermatte flüssiger Kunststoff in der Form von Ankernoppen aufgegossen oder aufgespritzt und -Jann die Glasfasermatte auf die Rückseite der Auskleidungsplatte auflaminiert wird. Es entsteht dabei eine Auskleidungsplatte mit :n der Glasfasermatte seitlich über den Auflagebereich der Ankernoppe selbst auf der Platte tief verankerten Noppen, die den Spannungsbeanspruchungen gewachsen ist, die zwischen der Auflagefläche der Ankernoppe und der Plattenrückseite entstehen, wenn die Platte Dehnungsbewegungen ausführt oder aus konstruktiven Grünoen gebogen wird. Es können, anders als bei allen bekannten Verfahren Noppen jeder zweckmäßig erscheinenden, ggfs. untereinander unterschiedlichen Form in beliebiger örtlicher Anordnung auf der Plattenrückseite verwendet wenden.This object is achieved in that on a glass fiber mat liquid plastic in the form of Anchoring knobs poured on or sprayed on and -Jann the fiberglass mat on the back of the lining panel is laminated on. The result is a lining panel with: n the glass fiber mat laterally over the Support area of the anchor knobs itself on the plate deeply anchored knobs, which the stress loads has grown that arise between the contact surface of the anchor knob and the back of the panel, when the plate makes stretching movements or is bent out of structural greenness. It can, unlike in all known methods, knobs each appear useful, possibly different from one another Turn the mold in any location on the back of the panel.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing.

Die mit 1 bezeichnete Ankernoppe aus Kunststoff ist auf eine Glasfasermatte 2 aufgegossen. Der flüssige und nachträglich erstarrende Kunststoff durchtränkt die Glasfaserbahn und ergibt bei 3 eine feste und innige Verbindung zwischen Ankernoppe und Glasfaserbahn. Die Glasfaserbahn 2 wird mit den nach tuften gerichteten Noppen 1, die sich beim Ausführungsbeispiel nach außen konisch erweitern, auf die Fläche des Bauteils 4, hier einer Tafel unter Verwendung von Flüssigkunststoff auflaminiert und so mit dieser Fläche fest verbunden. Der mit den Ankernoppen ausgestattete Bauteil 5 kann in konventioneller Weise an das nicht dargestellte Bauwerk mittels einer erstarrenden Gießmasse 6 angegossen werden.The plastic anchor knob, denoted by 1, is cast onto a glass fiber mat 2. The liquid and Subsequent solidification of plastic soaks the fiberglass web and at 3 results in a firm and intimate one Connection between anchor knob and fiberglass sheet. The fiberglass web 2 is directed to the tufted Knobs 1, which in the exemplary embodiment widen conically outwards, onto the surface of the component 4, here laminated onto a board using liquid plastic and thus firmly connected to this surface. The component 5 equipped with the anchor knobs can be connected in a conventional manner to that which is not shown The structure can be cast on by means of a solidifying casting compound 6.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Process for applying plastic anchor studs to the back of large-area lining panels Made of plastic, characterized in that liquid plastic in the form of anchor knobs is applied to a glass fiber mat (2) (1) poured or sprayed on and then the fiberglass mat on the back of the lining panel (4) is laminated on.