DE2124063A1

DE2124063A1 - Longitudinally compressing flexible web

Info

Publication number: DE2124063A1
Application number: DE19712124063
Authority: DE
Inventors: Alexander L. Wilmington; Käse jun. Charles R. Newark; Del. Trifunovic (V.StA.). P
Original assignee: Joseph Bancroft & Sons Co., Wilmington, Del. (V.StA.)
Priority date: 1971-05-14
Filing date: 1971-05-14
Publication date: 1972-11-23
Also published as: DE2124063B2

Abstract

Web material is longitudinally compressed by being forwarded by a knurled driving roller to a narrowing space formed between it and a flexible belt supported by a back-up plate. The flexible belt is moved continuously or intermittently so that unworn faces are always presented to the web material.

Description

Maschine zum mechanischen Behandeln von Materialien mit einem bewegli ben flexiblen Verzögerer Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum mechanische Zusammenpressen bzw. Komprimieren einer laufenden Materialbahn in ihrer Längsrichtung in einem Kompressionshohlraum, der von einer Antriebsfläche auf der einen Seite für den Antrieb der Hahn, einem Rand einer ersten langgestreckten Fläche 1 die im Abstand von der Antriebsfläche angeordnet ist 1 um die laufende Bahn auf eine vorher festgelegte Dicke vor dem Eintritt in den Hohlraum einzuengen, und von einer Reibungsfläche eines flexiblen Verzögerers, der im Abstand von der Antriebsfläche angeordnet ist, begrenzt wird, wobei sich die Reibungsfläche von dem Rand aus unter Bildung einer ununterbrochenen Fläche gegenüber der Antriebsfläche erstreckt, der Hohlraum eine Höhe hat, die größer ist als der Abstand zwischen der ersten langgestreckten Fläche und der Antriebsfläche und die Höhe stromab abnimmt. Machine for the mechanical treatment of materials with a movable one ben flexible retarder The invention relates to a machine for mechanical Compression or compression of a running material web in its longitudinal direction in a compression cavity by a drive surface on one side for driving the cock, an edge of a first elongated surface 1 in the Distance from the drive surface is arranged 1 to the running web on a previously a specified thickness before entering the cavity, and from a friction surface a flexible retarder, which is arranged at a distance from the drive surface, is limited, the friction surface from the edge to form a uninterrupted surface opposite the drive surface extends, the cavity a Has height greater than the distance between the first elongate surface and the drive area and height decreases downstream.

Es ist bereits bekannt, Textilien, Papier, Folien und dergleichen, die sich mechanisch komprimieren lassen, auf einen Bruchteil ihrer ursprünglichen Länge mechanisch zusammenzupressen (US-PS 525 039, 3 452 409). Die bekannten Maschinen, die zum mechanischen Zusammenpressen von Materialien auf die vorstehende Weise verwendet werden, haben üblicherweise eine erste Fläche, um das Material auf eine vorher festgelegte Stärke bezüglich einer Antriebsfläche auf der der ersten Fläche gegenüberliegenden Seite zu begrenzell, sowie eine zweite Fläche gegenüber der Antriebsfläche, um einen Hohlraum abzugrenzen, der in Bewegungsrichtung des Materials von der ersten Fläche abnimmt und in welchem das Material komprimiert bzw.It is already known that textiles, paper, foils and the like, which can be mechanically compressed to a fraction of their original To compress the length mechanically (US-PS 525 039, 3 452 409). The well-known machines used to mechanically compress materials in the above manner will usually have a first surface to apply the material to a predetermined one Strength with respect to a drive surface on the opposite of the first surface Side too limited, as well as a second surface opposite the drive surface to one To delimit the cavity in the direction of movement of the material from the first surface decreases and in which the material is compressed or

zusanamengepreßt wird. In vielen Fällen besteht diese zweite Fläche aus einem Verschleißmateri-a 1, beispielsweise Kautschuk.is pressed together. In many cases there is this second surface from a wear material 1, for example rubber.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß die zweite Verschleißfläche, insbesondere wenn sie aus Kautschuk oder Gummi hergestellt ist, sich sehr schnell abnützt und einen Austausch, beispielsweise jeweils nach 50 bis loo m bebandelten Materials,erforderlich macht.However, it has been shown that the second wear surface, in particular if it is made of rubber or rubber, it wears out very quickly and an exchange, for example after every 50 to 100 m of banded material, is necessary power.

Infolge der Notwendigkeit, die zweite Verschleißfläche dieser Maschinen derart häufig auswechseln zu müssen, sind diese Naschinen nicht wirtschaftlich über längere Zeiträume einsetzbar. Außerdem sind die Ausfallzeiten für das Auswechseln der zweiten Verschleißfläche relativ lang.As a result of the need, the second wear surface of these machines Having to change out so frequently, these machines are not economical about Can be used for longer periods of time. Also, the downtime for replacing the second wear surface is relatively long.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffeii 1 bei welcher die Betriebszeit erhöht und die Ausfallzeit für das Auswechseln der verschleißenden Reibungsflächen stark verrigert sind.The object of the present invention is therefore to provide a Machine of the type mentioned to create 1 in which the operating time increased and the downtime for replacing the wearing friction surfaces are greatly reduced.

Diese A1lfgabe wird bei der Maschine der eingangs genannten Arl durch Einrichtungen zum Bewegen des flexib@len Verzögerers relativ zur Antriebsfläche gelöst, so daß verschiedene @eile des flexiblen Verzögerers in dem Kompressionshohlraum vorhanden sind und die Reibungsfläche für die mechanische Kompression der laufenden Bahn bilden.This task is carried out in the machine of the type mentioned at the beginning Means for moving the flexible retarder relative to the drive surface solved so that different @eile of the flexible retarder in the Compression cavity are present and the friction surface for mechanical compression of the running track.

Erfindungsgemäß wird also eine bewegliche Reibungsfläche bei einer Maschine zum mechanischen Komprimieren eines Materials vorgesehen, bei welcher eine Antriebsfläche, eine Hauptfläche und eiii flexibler Verzögerer zur Begrenzung eines Hohlraums verwendet werden, in weichem das Material komprimiert wird.According to the invention is a movable friction surface in a Machine for the mechanical compression of a material provided, in which a Drive surface, a main surface and a flexible retarder to limit a Cavity can be used in which the material is compressed.

Die Antriebsfläciie wirkt als Antriebseinrichtung für deii Vorschub des Materials durch den Kompressionshohlraum. Die Haupt fläche dient dazu, das Material auf eine vorher festgelegte Stärke vor dem Eintritt in den Kompressionshohl raum zu begrenzen. Der flexible Verzögerer dient schließlich dazu, die Bewegung des Materials beim Durchführen durch den Hob iraum beziiglich der Geschwindigkeit zu verlangsamen, mit we.cher das Material in den hohlraum eintritt.The drive surface acts as a drive device for the feed of the material through the compression cavity. The main area is used to hold the material to a predetermined strength before entering the compression cavity to limit. Finally, the flexible retarder serves to stop the movement of the material to slow down space in terms of speed when passing through the hob, Whichever way the material enters the cavity.

Der erfindungsgemäße flexible Verzögerer ist derart angebracht, daß er relativ zur IIauptfläche bewegt wird, so daß verschiedene Versciileißflächen davon für die Hohlraumfläche vorhanden siiid. Bei eiiier Ausführungsform ist der flexible Verzögerer als langgestrecktes Band ausgebildet und so angebracht, daß er entweder in der Bewegungsrichtung des zu behandelnden Materials oder in der entgegengesetzten Richtung dazu bewegt werden kann.The flexible retarder according to the invention is attached such that it is moved relative to the main surface, so that different verse surfaces of which are available for the cavity surface. In one embodiment, the flexible retarder designed as an elongated tape and attached so that it either in the direction of movement of the material to be treated or in the opposite direction Direction to it can be moved.

i3ei einer weiteren Ausführungsform ist der band- bzw. streifenförmige Verzögerer quer über dem Material angeordnet, so daß er senkrecht zur Bewegungsrichtung des zu behandelnden Materials bewegt wird.In a further embodiment, it is band-shaped or strip-shaped Retarder placed across the material so that it is perpendicular to the direction of movement of the material to be treated is moved.

Bei einer weiteren Ausfii}1:rungsform ist der flexible V.erzögerer als endloses Band gebaut und so angeordnet, daß er parallel zur Bewegungsrichtung des zu behandelnden Materials bewegt wird. Bei dieser Ausführungsform ist der flexible Verzögerer weiterhin an einem Rahmen befestigt, der eine horizontale und vertikale Einstellung des Verzögerers bezüglich der Hauptfläche und der Antriebsfläche gestattet.In another embodiment, the flexible retarder is a retarder built as an endless belt and arranged so that it is parallel to the direction of movement of the material to be treated is moved. In this embodiment the flexible retarder is still attached to a frame, which is a horizontal and vertical adjustment of the retarder with respect to the main surface and the drive surface allowed.

Schließlich kann der flexible Verzögerer auch noch zylindrisch als Umfangsfläche einer Walze ausgebildet und so angeordnet sein, daß er sich in e:1 ner Richtung mit oder gegen die Bewegungsrichtung des zu behandelnden Materials dreht.Finally, the flexible retarder can also be cylindrical as Circumferential surface of a roller formed and arranged so that it is in e: 1 ner direction with or against the direction of movement of the material to be treated turns.

Bei diesen erfindungsgemäßen Ausführungsformen wird der flexible Verzögerer unter Bezugnahme auf die @igenschaften des zu behandelnden Materials bewegt, welche den Verschleiß auf der Oberfläche des flexiblen Verzögerers in dem Kompressionshohlraum beeinflussen, Beispielsweise wird der floxible Verzögerer abhängig von der Art des Materials, der Stärke dem Fasergehalt, der Webart und dergleichen bewegt. Grad uiid Zeit der Bewegung sind derart, daß eine frische Oberfläche des flexiblen Verzögerers für das zu behandeflide Material in dem Kompressionshohlraum vorhanden ist, bevor der vorhergehende flexible Verzögerer in einem Maße abgenutzt ist, lvelclles eine wirksame und angemessene Behandlung des Materials verhindert.In these embodiments of the invention, the flexible retarder is used with reference to the properties of the material to be treated, which wear on the surface of the flexible retarder in the compression cavity affect, for example, the floxible retarder will depend on the type of Material, strength, fiber content, weave and the like. Degree uiid Times of movement are such that a fresh surface of the flexible retarder for the material to be treated is present in the compression cavity before the previous flexible retarder is worn to an extent that lvelclles one prevents effective and appropriate treatment of the material.

Auf diese Weise kann das Material im wesentlichen kontinuierlich behandelt werden oliiie Unterbrechung infolge des Verschleisses an dem flexiblen Verzögerer. Weiter@in kann die Bewegung des flexiblen Verzögerers kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen. Wenn die Bewegung kontinuierlich ist, läuft der flexible Verzögerer synchron zur Behandlungsgeschwindigkeit des Materials, beispielsweise mit einer Geschwindigkeitsreduzierung von 5o : 1, so daß er direkt voll der Dewegung des behandelten Materials abhängig ist. Wenn die Bewegung diskontinuierlich bzw. unterbrochen ist, kann der flexible Verzögerer von Hand oder automatisch betätigt werden. Wenn beispielsweise eine bestimmte Materiallänge behandelt worden ist, was durch eine Zähl- oder Meßeinrichtung bestimmt wird, kann eine geeignete Übertragungsanordnung aktiviert werden, die den flexiblen Verzögerer dazu bringt, sich um ein Längenstück zu bewegen und dann anzuhalten. Gleichermaßen kann ein Zeitgchermechanismus verwendet werden, der anzeigt, wann eine bestimmte Materiallänge behandelt ist. Die Anzeige kann beispielsweise durch ein Licht- oder akustisches Signal erfolgen, so daß der flexible Verzögerer von Hand oder halbautomatisch bewegt werden kann.In this way the material can be treated essentially continuously There will be no interruption due to wear and tear on the flexible retarder. Further @ in, the movement of the flexible retarder can be continuous or discontinuous take place. When the movement is continuous, the flexible retarder will run synchronously the treatment speed of the material, for example with a speed reduction of 50: 1, so that it is fully dependent on the movement of the treated material is. If the movement is discontinuous or interrupted, the flexible Retarders can be operated manually or automatically. For example, if a certain Material length has been treated, which is determined by a counting or measuring device will, can a suitable transmission arrangement is activated, which causes the flexible retarder to move a length and then stop. Likewise, a timer mechanism can be used which indicates when a certain length of material has been treated. The display can for example be done by a light or acoustic signal, so that the flexible retarder can be moved by hand or semi-automatically.

Durch Bewegen des flexiblen Verzögerers relativ zu dem behandelten Material wird die Ausfallzeit, die sonst für das Auswechseln einer durch Verschleiß abgenutzten Fläche erforderlich ist, beträchtlich verringert. Wenn weiterhin einmal eine Einstellung für den flexiblen Verzögerer relativ zu dem Konlpressionshohlraum getroffen ist, können darauffolgende Abschnitte der Oberfläche des flexiblen Verzögerers, die in dem Kompressionshohlraum freigesetzt sind, innerhalb des Kompressionshohlraums mit einer geringen oder keiiier weiteren Nach stellung bewegt werden. Auf diese Weise kann die Behandlung eines Materials oder von Materialien auf günstige Weise schnell durchgeführt werden.By moving the flexible retarder relative to the treated one Material is the downtime that would otherwise be required for replacing one due to wear and tear worn area is considerably reduced. If still once an adjustment for the flexible retarder relative to the compression cavity is hit, subsequent sections of the surface of the flexible retarder, released in the compression cavity within the compression cavity be moved with little or no further adjustment. To this Way can treat a material or materials in a favorable way can be done quickly.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen werden beispielsweise Ausführungsformen der Erfinduiig niller erläutert.Embodiments are illustrated by way of example with the aid of the accompanying drawings the invention explained niller.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Maschine zur mechaiiischen Behandlung von Materialien mit einem erfindungsgemäßen flexiblen Verzögerer.Fig. 1 shows schematically a machine for mechanical treatment of materials with a flexible retarder according to the invention.

Fig. 2 zeigt perspektivisch in einer Teilansicht den flexiblen Verzögerer von Fig. 1.Fig. 2 shows the flexible retarder in perspective in a partial view of Fig. 1.

Fig. 3 ist ein Schnitt längs der Linie 3-3 von Fig. 2, der die Wirkungsweise des beweglichen flexiblen Verzögerers in dem Kompressionshohlraum zeigt.Fig. 3 is a section taken along line 3-3 of Fig. 2 showing the operation of the movable flexible retarder in the compression cavity.

Fig. 4 zeigt perspektivisch in einer Teilansicht einen modifizierten flexiblen Verzögerer.4 shows a modified one in perspective in a partial view flexible retarder.

Fig. 5 ist ein Schnitt längs der Linie 5-5 von Fig. 4.FIG. 5 is a section taken along line 5-5 of FIG. 4.

Fig. 6 zeigt in einer Seitenansicht einen flexiblen Verzögerer in Endlosbauweise.6 shows a side view of a flexible retarder in FIG Endless construction.

Fig. 7 zeigt in einer Einzelheit von Fig. 6 den Kompressionshohlraum.Fig. 7 shows in a detail of Fig. 6 the compression cavity.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform ds flexiblen Verzögerers in Endlosbauweise.8 shows another embodiment of the flexible retarder in endless construction.

Fig. 9 zeigt in einer Einzelheit von Fig. 8 den Kompressionshohlraum.Fig. 9 shows in a detail of Fig. 8 the compression cavity.

Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Maschine lo für das mechanische Komprimieren von Materialien bzw. Stoffen, beispielsweise einer Bahn 11 aus Textilmaterial, hat eine Antriebswalze 12 mit gerändelter Oberfläche für den Aiitrieb der Bahn 11, eine Schuheinrichtung 13 mit einer Hauptfläche 14 in Fonn einer elastischen Platte zum Begrenzen bzw. Einengen der Bahn 11 gegen die Walze 12 und einen beweglichen flexiblen Verzögerer 15 in Form eines Bandes zum Verzögern der Verwärtsbewegung der Bahn Zi. Die valin 11 wird auf die Rändelfläche der Antriebswalze 12 in flachgedrückter Form von einer Zuführwalze 16 aufgebracht, die unter der Antriebswalze 12 angeordnet ist die jedoch auch, was nicht gezeigt ist, horizontal im Abstand von der Antriebswalze 12 angeordnet sein kann. Die Bahn 11 wird nach der Behandlung von einer Aufwickelanordnung 17 aufgewikkelt, die außerhalb der Maschine 10 augeordnet ist, wobei das Aufwickeln über eine Reihe von Führungsrollen 18 in an sich bekannter Weise erfolgt.The machine shown in Figures 1 and 2 lo for the mechanical Compressing materials or substances, for example a web 11 made of textile material, has a drive roller 12 with a knurled surface for driving the web 11, a shoe device 13 with a main surface 14 in the form of an elastic plate for limiting or constricting the web 11 against the roller 12 and a movable one flexible retarder 15 in the form of a band for retarding the downward movement the web Zi. The valin 11 is flattened onto the knurled surface of the drive roller 12 Form applied by a feed roller 16, which is arranged under the drive roller 12 however, this is also, which is not shown, horizontally at a distance from the drive roller 12 can be arranged. The web 11, after treatment, is fed by a winder assembly 17 wound up, which is arranged outside the machine 10, with the winding takes place via a number of guide rollers 18 in a manner known per se.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist die Schuheinrichtung 13 an einem ortsfesten Rahmen 19 der Maschine 10 über der Antriebswalze 12 angelenkt und gegen die Antriebswalze 12 unter dem Einfluß einer pneumatischen oder hydraulischen Presse 20 gedrückt, die ebenfalls an dem Rahmen 19 sitzt. I)ie Presse vo, welche eine Vielzahl von im Abstand angeordneten Druckkolben 21 aufweisen kann, liegt an der Oberseite der Schuheinrichtung 13 an, so daß eine Bewegung der Schuheinrichtung nach oben über einen vorher festgelegten Abstand von der Antriebswalze 12 hinaus verhindert wird. Die Druckkolben 21 sind bezüglich der Schubeinrichtung 13 so einstellbar, daß der Abstand der Schuheinrichtung 13 von der Antriebswalze 12 variierbar ist.As can be seen from Fig. 2, the shoe device 13 is on one Fixed frame 19 of the machine 10 hinged on the drive roller 12 and against the drive roller 12 under the influence of a pneumatic or hydraulic press 20, which is also seated on the frame 19. I) ie press vo, which a multitude of spaced pressure piston 21 is located on the top of the shoe device 13, so that a movement of the shoe device upwards beyond a predetermined distance from the drive roller 12 also prevented will. The pressure pistons 21 are adjustable with respect to the thrust device 13 so that that the distance between the shoe device 13 and the drive roller 12 can be varied.

Die Schuheinrichtung 13 sitzt frei schwenkbar an hebeln 22 an den Enden des Rahmens 19, so daß sie auf der Antriebswalze 12 ruht und die Hauptfläche 14 in Form einer elastischen Stahlplatte am Boden trägt. Die Platte der Hauptfläche ist in Form eines Kragarmes. angebracht und erstreckt sich über die Antriebswalze 12. Zusätzlich ist die Schuheinrichtung 13 an der IIinterseite geschlitzt, so daß der flexible Verzögerer 15 hindurchgehen kann. Der flexible Verzögerer 15 ist in eliier Ebene über der Hauptflächenplatte angeordnet und erstreckt sich über den freien Rand 23 der Hauptfläche 14 hinaus. In der Schuheinrichtung 13 ist in eiiier geneigten Ebene ein Paar von starren Druckplatten 24 befestigt, die gegen den flexiblen Verzögerer 15 und die iiauptfläche 14 drücken, so daß ein Druckkontakt zwischen der Bahn 11 und diesen Teilen gewährleistet ist. Um die Positionierung des flexiblen Verzögcrers 15 zu erleichtern und um scharfe Kanten zu vermeiden, ist ein Stützblatt 25, beispielsweise durch Senkschrauben oder durch Anschweißen, an der Unterseite der Platten 24 angebracht und erstreckt sich von den Platten 24 nach außen über den flexiblen Verzögerer 15.The shoe device 13 is seated freely pivotable on levers 22 on the Ends of the frame 19 so that it rests on the drive roller 12 and the main surface 14 in the form of an elastic steel plate on the ground. The plate of the main face is in the form of a cantilever arm. attached and extends over the drive roller 12. In addition, the shoe device 13 is slotted on the IIinterseite so that the flexible retarder 15 can pass through. The flexible retarder 15 is in eliier plane above the main surface plate and extends over the free edge 23 of the main surface 14 addition. In the shoe device 13 is in egg inclined plane a pair of rigid pressure plates 24 fixed against the flexible Retarder 15 and press the iiauptfläche 14, so that a pressure contact between the web 11 and these parts is guaranteed. To the positioning of the flexible To facilitate the delay 15 and to avoid sharp edges, is a backing sheet 25, for example by countersunk screws or by welding on the underside of the plates 24 and extends outwardly from the plates 24 the flexible retarder 15.

Der flexible Verzögerer 15 hat die Form eines .Streifens oder Bandes und besteht aus einem Reibungsmaterial, beispielsweise Kautschuk, das eine Eindrucktiefe nach Shore von etwa 50 und einen Reibungskoeffizienten hat, der größer ist als der der Hauptfläche 14. Der Streifen ist an und zwischen einem Paar von Walzen 26, 27 angebracht, so daß er von den jeweiligen Walzen ab bzw. aufgewickelt werden kann, wobei er längs eines Weges verläuft, der durch die SchuheinricJitung 13 geht.The flexible retarder 15 is in the form of a strip or band and is made of a friction material such as rubber that has an indentation depth according to Shore of about 50 and a coefficient of friction which is greater than that the major surface 14. The strip is on and between a pair of rollers 26,27 attached so that it can be unwound from the respective rollers, wherein it runs along a path that goes through the shoe installation 13.

Wie aus Fig. 3 zu sehen ist, begrenzen die Antriebswalze 12, die Hauptfläche 14 und der flexible Verzögerer 15 einen Kompressionshohlraum C, in welchem die Bahn 11 in Längsrichtung zusammengepreßt bzw. komprimiert wird. Der hohlraum C beginnt an dem freien Rand 23 der Hauptfläche 14 und erstreckt sich von dort aus nach vorn zwischen der Antriebswalze 12 und dem flexiblen Verzögerer 15 bei abnehrnender Höhe. Die Höhe des Hohlraumes C an der Kante 23 der Hauptfläche 14 ist größer als der Abstand zwischen der Hauptfläche 14 und der Antriebswalze 12, so daß die Bahn 11, die beim Durchgehen zwischen der Antriebswalze 12 und dem flexiblen Verzögerer 15 verlangsamt wird, beginnt, sich in Längsrichtung unmittelbar nach dem Eintritt in den Hohlraum C zusammenzupressen. Der flexible Verzögerer 15 wird abhängig von dem Verschleiß darauf in dem Hohlraum C relativ zu dem Hohlraum C bewegt, so daß dem Hohlraum C frische Oberflächen zugeführt werden.As can be seen from Fig. 3, the drive roller 12 delimit the main surface 14 and the flexible retarder 15 have a compression cavity C in which the web 11 is compressed or compressed in the longitudinal direction. The cavity C begins at the free edge 23 of the main surface 14 and extends forward from there between the drive roller 12 and the flexible retarder 15 at decreasing height. The height of the cavity C at the edge 23 of the main surface 14 is greater than that Distance between the main surface 14 and the drive roller 12 so that the web 11, that when passing between the drive roller 12 and the flexible retarder 15 is slowed, begins to stretch lengthways immediately after entering to compress the cavity C. The flexible retarder 15 is dependent on the Wear on it moves in the cavity C relative to the cavity C, so that the Cavity C fresh surfaces are supplied.

Die Bewegung des flexiblen Verzögerers 15 wird intermittierend ausgeführt, d. h. er wird in Teilstücken bewegt, die der länge der Oberfläche des flexiblen Verzögerers in dem hohlraum C entsprechen. Der flexible Verzögerer 15 kann auch kontinuierlich mit einer Relativgeschwindigkeit 7,ur Geschwindigkeit der laufenden Bahn 11 bewegt werden. Wenn beispielsweise die Oberfläche des flexiblen Verzögerers abgenutzt lçäre, nachdem sie etwa loo m der Bahn ausgesetzt worden ist, wird der Verzögerer 15 mit einer Geschwindigkeit bewegt, bei welcher in dem Hohlraum nach dem Durchgang von etwa 8o bis 9o m tler Bahn eine frische Oberfläche vorhanden ist. Dadurch ist man gegenüber einer völligen Abnutzung der Fläche des flexiblen Verzögerers abgesichert, s was sonst zu Fehlerstellen bei der komprimierten Bahn führen könnte.The movement of the flexible retarder 15 is carried out intermittently, d. H. it is moved in sections equal to the length of the surface of the flexible Retarder in the cavity C correspond. The flexible retarder 15 can also continuously at a relative speed of 7, ur speed of the running Path 11 are moved. For example, if the surface of the flexible retarder worn out after being exposed to the web for about 100 meters, the Retarder 15 moves at a speed at which in the cavity a fresh surface after the passage of about 80 to 90 meters of the web is available. This means that the surface of the flexible retarder safeguards what would otherwise lead to errors in the compressed Train could lead.

Die Bewegung des flexiblen Verzögerers 15 wird durch Rotation der Walzen 26, 27 erreicht, wobei sich der Verzögerer 15 beim Abwickeln von der einen Walze auf der anderen Walze aufwickelt.The movement of the flexible retarder 15 is made by rotating the Rolls 26, 27 reached, the retarder 15 when unwinding from the one The roller winds up on the other roller.

Um die Walzen 26, 27 zu drehen, ist ein dafür geeigneter, nicht gezeigter von Hand betätigbarer Griff mit einer Walze verbunden, um die manuelle Drehung der Walze zu gestatten.In order to rotate the rollers 26, 27, a suitable one is not shown manually operated handle connected to a roller for manual rotation of the Allow roller.

In diesem Fall kann die andere Walze frei angebracht sein, so daß sie sich unter der Zugkraft des Verzögerers 15 dreht. Die letztere Walze kann jedoch auf zweckmäßige Weise gebremst sein1 um ein übermäßiges Abwickeln des flexiblen Verzögerers 15 zu vermeiden.In this case, the other roller can be freely attached so that it rotates under the tensile force of the retarder 15. The latter roller, however, can be braked in an appropriate manner1 to avoid excessive unwinding of the flexible Retarder 15 to avoid.

Die Rollen 26, 27 können jedoch auch mechanisch mit dem Antrieb der Antriebswalze 12 über eine geeignete Transmission verbunden sein. Das bedeutet, daß der Antrieb der Antriebswalze 12, der damit über eine endlose RiemenalLordmlng 28 verbunden ist, auch wenigstens eine der Walzen 26, 27 mit einer bezüglich der Antriebswalze 12 verringerten Geschwindigkeit antreibt. Um eine intermittierende Bewegung des flexiblen Verzögerers zu ermöglichen, wird in den Antrieb eine Kupplung zwischengeschaltet, so daß der Antrieb für die Walzen 26, 27 wahlweise zu- und abgeschaltet werden kann.The rollers 26, 27 can, however, also mechanically with the drive of the Drive roller 12 be connected via a suitable transmission. That means, that the drive of the drive roller 12, which is thus via an endless belt system 28 is connected, also at least one of the rollers 26, 27 with one with respect to the Drive roller 12 drives reduced speed. To an intermittent To enable movement of the flexible retarder, a clutch is used in the drive interposed so that the drive for the rollers 26, 27 is optionally switched on and off can be.

Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist der flexible Verzögerer 15 quer zur Antriebswalze 12 angeordnet. Wie bei den vorstehenden Ausführungen hat der flexible Verzögerer 15 Bandform und ist so angeordnet, daß er zwischen der Hauptfläche 14 und dem Stützblatt 25 der Schuheinrichtung 13 verläuft Das flexible Verzögererband hat eine Breite, die sich von einer Stelle zwischen der Hauptfläc11e 14 ujld der Sch,ilieinrichtung 13 vorbei an dem freien Rand 23 der Hauptfläche 14 zu einer Stelle erstreckt, die für die Gewähr]eistullg der BiI-dung des Kompressionshohlraumes C, wie oben beschrieben, ausreicht. Zusätzlich steht die Schuheinrichtung 13 unter einem Druck, der für das Einklemmen des flexiblen Verzögerers 15 zwischen dem Stützblatt 25 und der Hauptfläche 14 reicht, wodurch verhindert wird, daß der flexible Verzögerer in Richtung der Bewegung der Bahn 11 durch die von der Bahn 11 erzeugten Kräfte herausgezogen wird. Die an dem flexiblen Verzögerer 15 angreifenden Klemmkräfte siiid jedoch so bemessen, daß ein Gleiten in Längsrichtung des flexiblen Verzögerers 15 gewährleistet ist, wodurch ein Wechsel der Oberfläche des flexiblen Verzögerers, die dem Kompressionshohlraum C ausgesetzt wird, erleichtert wird. Der flexible Verzögerer 15 kann jedoch auch entgegen einer derartigen Längsverschiebung festgekleninit werden. In diesem Fall wird der von der Schuheinrichtung 13 auf den flexiblen Verzögerer 15 ausgeübte Druck periodisch aufgehoben, so daß eine Längsverschiebung des flexiblen Verzögererstreifens möglich ist.In the embodiment shown in Figure 4, the flexible retarder is 15 arranged transversely to the drive roller 12. As with the previous statements the flexible retarder 15 tape shape and is arranged so that it is between the main surface 14 and the support sheet 25 of the shoe device 13 runs the flexible retarder tape has a width that extends from a point between the main surface 14 and the sliding device 13 past the free edge 23 of the main surface 14 extends to a point that ensures the formation of the compression cavity C, as described above, is sufficient. In addition, the shoe device 13 is below a pressure necessary for pinching the flexible retarder 15 between the backing sheet 25 and the main surface 14 is enough, thereby preventing the flexible retarder in the direction of movement of the web 11 by the forces generated by the web 11 is pulled out. The clamping forces acting on the flexible retarder 15 However, they are dimensioned so that sliding in the longitudinal direction of the flexible retarder 15 is guaranteed, whereby a change of the surface of the flexible retarder, exposed to the compression cavity C is facilitated. The flexible retarder 15 can, however, also be locked against such a longitudinal displacement. In this case, the from the shoe device 13 to the flexible retarder 15 exerted pressure is periodically released, so that a longitudinal displacement of the flexible Retarder strip is possible.

Wie aus Fig. 4 zu sehen ist, ist der Streifen des flexiblen Verzögerers 15 an einem Paar von Rollen 29 mit Seitenflanschen angebracht, auf denen er auf- und abgewickelt wird. Die Rollen 29 sind drehbar angebracht und werden entweder durch eine Hand- oder mechanische Steuerung gedreht. Die Längsverschiebung des flexiblen Verzögerers 15 wird, wie im vorstehenden Fall, entweder in Teilstücken oder kontinuierlich durchgeführt.As can be seen from Figure 4, the strip is the flexible retarder 15 attached to a pair of rollers 29 with side flanges on which it rests and is processed. The rollers 29 are rotatably mounted and are either rotated by a manual or mechanical control. The longitudinal displacement of the flexible Retarder 15 is, as in the previous case, either in sections or continuously carried out.

Die Bewegung und die Steuerung der Bewegung des flexiblen Verzögerers 15 erfolgt wie im vorstehend beschriebenen Fall.The movement and control of the movement of the flexible retarder 15 takes place as in the case described above.

In den Fig. 6 und 7 ist eine Maschine 30 zum mechanischen Komprimieren einer Bahn 31 eines Materials gezeigt, die eine Antriebswalze 32, eine Hauptfläche 33 und einen endlosen flexiblen Verzögerer 34 aufweist. Die Antriebswalze 32 ist wie oben beschrieben mit einer gerändelten Oberfläche 35 versehen und nimmt zuerst die. Ballon 31 auf. Die aufgenommene Bahn wird von ihr durch den Kompressionshohlraum C (Fig. 7 zwangsweise bewegt, der zwischen der Antriebswalze 32 auf der eiilen Seite und dem Rand 36 der Hauptfläche sowie dem fl exiblen Verzögerer 34 auf der anderen Seite gebildet wird. Die Hauptfläche 33 besteht aus einer clastischen Platte, beispielsweise einer Platte aus rostfreiem Stahl, die als Kragarm über der Antriebswalze 32 von dem Rahmen 37 der Maschine 3o ausgehend angebracht ist. Der flexible Verzögerer 34 besteht aus einem elastischen endlosen Band, welches unter der un-teren Stelle der Oberfläche einer Andrückwalze 38, beispielsweise aus Stahl, hindurchgeht. Die Walze 38 ist an den gegenüberliegenden Enden über Wellenstummel 39 in einer Führuiig 40 für eine vertikale Verschiebung verschiebbar angebracht. Zusätzlich ist gleichermaßen eine zweite Walze 41 mit einem Gewicht und einem Durchmesser, die größer sind als die der Walze 38,über Wellenstummel 42 in der Führung 40 verschiebbar angeordnet, so daß auf der Wal.ze 38 und demzufolge auf dem flexiblen Verzögerer 34 in dem Kompressionshohlraum C (Fig. 7) eine Last sitzt. Die Walze 41 ist auswechselbar, so daß verschiedene Belastungen auf den flexiblen Verzögerer 34 ausgeübt werden können. J)er Durchmesser der Andrückwalze 38 ist so bemessen, daß das auf -das flexible Verzögererband wirkende Gewicht innerhalb der begrenztell Fläche des Kompressionshohlrautnes C konzentriert: ist.In Figs. 6 and 7 there is a machine 30 for mechanical compression a web 31 of material is shown having a drive roller 32, a major surface 33 and an endless one has flexible retarder 34. The drive roller 32 is provided with a knurled surface 35 as described above and takes first the. Balloon 31 up. The web is picked up by her through the compression cavity C (Fig. 7 forcibly moved between the drive roller 32 on the other side and the edge 36 of the major surface and the flexible retarder 34 on the other Page is formed. The main surface 33 consists of a clastic plate, for example a plate made of stainless steel, which as a cantilever arm over the drive roller 32 of the frame 37 of the machine 3o is attached starting. The flexible retarder 34 consists of an elastic endless band, which under the lower point the surface of a pressure roller 38, for example made of steel, passes through it. the Roller 38 is in a guide at the opposite ends via stub shafts 39 40 slidably mounted for vertical displacement. Additionally is alike a second roller 41 having a weight and diameter larger than that of the roller 38, arranged displaceably in the guide 40 via stub shafts 42, so that on the roller 38 and consequently on the flexible retarder 34 in the compression cavity C (Fig. 7) a load is seated. The roller 41 is interchangeable, so that different Loads can be exerted on the flexible retarder 34. J) he diameter the pressure roller 38 is dimensioned so that the acting on the flexible retarder belt Weight concentrated within the limited area of the compression cavity C: is.

Die Führung 40, welche die Walzen 38 und 41 frci hält, ist an dem Rahmen 37 so angebracht, daß si.e in einer horizontalen Ebene verschieblich ist. Die Führung 40 ist beispielsweise auf der Oberseite des Rahmens 37 durch eine Schraube 45 befestigt, die durch eine geeignete Schlitzöffnung in der Führung geht.The guide 40, which holds the rollers 38 and 41 frci, is on the Frame 37 attached so that it can be moved in a horizontal plane. The guide 40 is for example on the top of the frame 37 by a screw 45 attached, which goes through a suitable slot opening in the guide.

Zusätzlich wird die Führung 40 von einem Paar von Armen 44 gehalten, die an gegenüberliegenden Enden der Führung 40 angebracht und beispielsweise durch eine Schraube 46, die durch eine geeignete Schlitzöffnung in jedem Arm 44 hindurchgeht, an dem Rahmen 37 befestigt is-t. Die Walzen 42 sind in Abstützteilen 17 gelagert, die auf der Oberseite des Führungsrahmens 40 so angebracht sind, daß sie sich damit bewegen.In addition, the guide 40 is supported by a pair of arms 44 held, which are attached to opposite ends of the guide 40 and, for example, by a screw 46 which passes through a suitable slot opening in each arm 44, is attached to the frame 37. The rollers 42 are mounted in support parts 17, which are mounted on the top of the guide frame 40 so that they are therewith move.

Auf diese Weise kann abhängig von der Blcaterialal-t der zu behandelnden Bahn 31 die Größe des Kompressionshohlraumes C dadurch variiert werden, daß die Fiihiillg 40 horizontal bewegt und die Gewichte der Walzen 38, 41 oder die Größe der Walze 38 geändert werden.In this way, depending on the Blcaterialal-t of the to be treated Track 31, the size of the compression cavity C can be varied by the fact that the Fiihiillg 40 moved horizontally and the weights of the rollers 38, 41 or the size of the roller 38 can be changed.

Das endlose Band des flexiblen Verzögerers 34 ist ebenfalls so angebracht, daß es über ein Paar von drehbar angebrachten Walzen 42 läuft, die in der Maschine 30 auf geeigiiete Weise so gelagert sind, daß eine dreieckförmige Umlaufbahn gebildet wird.The endless belt of the flexible retarder 34 is also attached so that it runs over a pair of rotatably mounted rollers 42 which are in the machine 30 are mounted in a suitable manner so that a triangular orbit is formed will.

Wenigstens eine der Walzen 38, 42 wird angetrieben 1 so daß der aus dem Endlosband bestehende Verzögerer 34 intermittierend oder kontinuierlich in einer Richtung mit oder gegen die Bewegungsrichtung der laufenden Bahn 31 bewegbar ist. Der Antrieb der Walzen 38, 42 kanii vom Hauptantrieb der Maschine 30 auf die gleiche Weise wie vorstehend beschrieben abgenommen werden.At least one of the rollers 38, 42 is driven 1 so that the off the endless belt existing retarder 34 intermittently or continuously in one Direction with or against the direction of movement of the running web 31 is movable. The drive of the rollers 38, 42 kanii from the main drive of the machine 30 on the same Can be removed as described above.

Bei der in den Fig. 8 und 9 gezeigten Ausführungsform hat eiiie Maschine 50 zum mechanischen Komprimieren einer Bahn 51 eines Materials, wie oben beschrieben, eine Antriebswalze 52, eine llauptfläche 53 und einen endlosen flexiblen Verzögerer 54. Die Antriebswalze ist wie vorstehend beschrieben mit eiiier Rändeloberfläche für den Antrieb der darauf aufgenommenen Bahn 51 durch den Kompressionshohlraum C (Fig. 9) versehen. Die Hauptfläche 53 ist nach A1-t eines Tragarms von einem Rahmen >5 der Maschiiie 50 abstehend angebracht, so daß die Bahn 51 auf eine vorher festgelegte Stärke eingeengt wird, beispielsweise im Falle von Textilgeweben auf rille Stärke, die etwas geringer ist als die Normalstärke der Bahn unmittelbar vor dem Eil,tritt in den Kompressionshohlraum C, und im Falle von Papier ajit' die freie Stärke des Papiers. Wie im vorstehenden Fall besteht die Hauptfläche 53 aus einer elastischen Platte, beispielsweise aus rostfreiem Stahl. Der flexible Verzögerer 54 ist als flexibler Überzug, als Umhüllung oder als um die Oberfläche einer Walze 56 aus nicht elastischem Material, beispielsweise aus Stahl, gelegten Streifen ausgebildet. Die Walze 56 wird beispielsweise von dem Ilauptantrieb der Maschine 50 entweder intermittierend oder kontinuierlich angetrieben, so daß der flexible Verzögerer 54 zwangsweise in Bewegungsrichtung oder entgegen der Bewegungsrichtung der Bahn 51 bewegt wird. Die Walze 56 ist weiterhin so angebracht, daß eine konstante Kraft während des Betriebs nach unten gegen die Hauptfläche 53 zu der Antriebswalze 52 hin gerichtet ist. Diese Kraft kann dadurch aufgebracht werden, daß die Enden der Walze 56 in einer nicht gezeigten ein stellbareii Jochanordnung angebracht sind. Sie kann jedoch auch durch an den Enden der Walze 56 angreifende Federn ausgeübt werden.In the embodiment shown in Figures 8 and 9, it has a machine 50 for mechanically compressing a web 51 of material as described above, a drive roller 52, a main surface 53 and an endless flexible retarder 54. The drive roller is as described above with a knurled surface for driving the web 51 received thereon through the compression cavity C (Fig. 9). According to A1-t, the main surface 53 is a support arm of a frame > 5 of the machine 50 attached protruding so that the web 51 on a previously specified strength is narrowed, for example in the case of textile fabrics groove strength that is slightly lower is than the normal thickness of the web immediately before the express, enters the compression cavity C, and in the case of paper ajit 'the free strength of the paper. As in the previous case, there is the major surface 53 made of an elastic plate, for example made of stainless steel. The flexible one Retarder 54 is available as a flexible coating, as a wrap, or as around the surface a roller 56 made of non-elastic material, for example steel, laid Strips formed. The roller 56 is, for example, from the Ilauptantrieb the Machine 50 driven either intermittently or continuously so that the flexible retarder 54 compulsorily in the direction of movement or against the direction of movement the web 51 is moved. The roller 56 is further mounted so that a constant Force during operation downward against the main surface 53 to the drive roller 52 is directed towards. This force can be applied by making the ends of roller 56 are mounted in an adjustable yoke arrangement, not shown. However, it can also be exercised by springs acting on the ends of the roller 56 will.

Im Betrieb läuft die Walze 56 synchroii zur Bewegung der Antriebswalze 52, wobei im Falle der kontinuierlichen Bewegung sich die Walze 56 mit einer vorher festgelegten Relativgeschwindigkeit zu der Antriebswalze 53 dreht. Wenn die Bewegung intermittierend erfolgen soll, wird die Walze 56 in Abschnitten intermittierend angetrieben, die ausreichen, daß eine frische Oberfläche von flexiblem Verzogerer 54 in dem Kompressionshohlraum C vorhanden ist. Wie gezeigt, erstreckt sich der Kompressionshohlraum von dem freien Rand 57 der Hauptfläche 53 über die jeweiligen Flächen des flexiblen Verzögerers 5 und die Antriebswalze 52, wobei sie kleiner wird.In operation, the roller 56 runs in synchroii with the movement of the drive roller 52, in the case of continuous movement, the roller 56 with a previously specified relative speed to the drive roller 53 rotates. When the movement is to take place intermittently, the roller 56 is intermittent in sections driven, sufficient that a fresh surface of flexible retarder 54 is present in the compression cavity C. As shown, the Compression cavity from the free edge 57 of the main surface 53 over the respective Areas of the flexible retarder 5 and the drive roller 52, being smaller will.

Bei allen, vorst eheiid beschriebenen Ausführungsformen ist der Kompressionshohlraum C so ausgebildet, daß der Hohlraum am Eintritt seine größte Höhe hat, die zum Ende hin abnimmt.In all of the embodiments previously described, the compression cavity is C designed so that the cavity at the entrance has its greatest height, the end decreases towards.

Zusätzlich ist die höhe des zu dem Komprossionshohlraum C führenden Durchlasses geringer als der Eintritt in den liolllraum. Demzufolge tritt die behandelte Bahn zuerst in den Hohlraum C mit einer vorher festgelegten Stärke ein, vergrößert sich dann plötzlich infolge der zusätzlichen Höhe des Hohlraumes C am Eintritt und unterliegt dam1 einer Höhenverringerung infolge der Konvergenz des Hohlraumes C. Gleichzeitig wird das Material in seiner Vorwärtsbewegung verlangsamt, wenn es durch den Hohlraum hindurchgeht. Die Verlangsamung erfolgt durch die Zunahme der Reibung und die entsprechenden voit dem flexiblen Verzögerer auf die Bahn aus geübten Widerstandskräfte.In addition, the height of the leading to the compression cavity C is Passage less than the entry into the lollipop space. As a result, the treated occurs Track first into the cavity C with a predetermined thickness, enlarged then suddenly due to the additional height of the cavity C at the entrance and dam1 is subject to a decrease in height due to the convergence of the cavity C. At the same time, the forward movement of the material is slowed down when it passes through passes through the cavity. The slowing down is due to the increase in friction and the corresponding drag forces exerted on the web by the flexible retarder.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen, wo sich der flexible Verzögerer über die Ränder der Hauptfläche bewegt, können-die Kanten der entsprechendes1 Hauptflächen etwas abgerundet sein, so daß eine Riefenbildung in der Oberfläche des flexiblen Verzögerers bei der Relativbewegung vermieden wird. Um jegliche Riefenbildung des flexiblen Verzögerers durch die Ecken bzw. Kanten der Hauptflächen zu vermeiden, können die flexiblen Verzögerer stückweise bewegt werden, nachdem der Druck zwischen den flexiblen Verzögerern und den Hauptflächen aufgehoben worden ist.In the embodiments described above, where the flexible If the retarder is moved over the edges of the main surface, the edges of the corresponding 1 Main surfaces should be slightly rounded, so that scoring in the surface the flexible retarder is avoided in the relative movement. About any scoring avoiding the flexible retarder through the corners or edges of the main surfaces, the flexible retarders can be moved piece by piece after the pressure between the flexible retarders and major surfaces has been canceled.

Erfindungsgemäß wird auf diese Weise eine Einrichtung zur 13ehandlung einer großen Materialmenge geschaffen, bevor ein Auswechseln des flexiblen Verzögerers erforderlich ist. Aus diesem Grunde ist die Totzeit der Anlage beträchtlich verringert, so daß der Arbeitswirkungsgrad wesentlich besser ist als ps bisher möglich war.In this way, according to the invention, a device for handling is provided a large amount of material created before replacing the flexible retarder is required. For this reason, the dead time of the system is considerably reduced, so that the working efficiency is much better than ps was previously possible.

Erfindungsgemäß wird weiterhin eine Anordnung geschaffen 1 bei welcher der flexible Verzögerer so gehandhabt werden kann, daß frische, nicht abgenutzte Oberflächen in dem Kompressionshohlraum der Maschine vorhanden sind 1 ohne daß die Betätigungsperson der Maschine besonders geschult sein muß. Die Anordnullg kann vielmehr auch vollautomatisch im kontinuierlichen Betrieb arbeiten.According to the invention, an arrangement is also created 1 in which the flexible retarder can be handled so that fresh, not worn out Surfaces are present in the compression cavity of the machine 1 without the The person operating the machine must be specially trained. The arrangement can rather, work fully automatically in continuous operation.

Claims

PATENT CLAIMS

Machine for the mechanical compression of a moving material web in their longitudinal direction within a compression shohlraume s that of a Drive surface on one side for driving the web, one edge of a first elongated surface iiii distance from the drive surface to the running web constrict to a predetermined thickness before entering the cavity, and by a friction surface of a flexible retarder spaced from the drive surface is limited, the friction surface extending from the edge so that a uninterrupted surface is formed opposite the drive surface, the cavity has a height greater than the distance between the first elongated Area and the drive area, and the height of the cavity decreases downstream, marked by a device (26, 27t 29, 42, 56) for moving the flexible retarder (15, 34, 54) relative to the drive surface (12, 32, 52) so that different parts the flexible retarder (15, 34, 5) in the compression cavity (C) to be formed the friction surface for the mechanical compression of the moving web (11, 31, 51) available.

2. Machine iiacii claim 1, characterized in that the flexible Retarder (15) is an elongated belt that extends longitudinally to the drive surface (12) is arranged, and that the device for moving the flexible retarder (15) has a pair of rotatably mounted rollers (26, 27) corresponding to the respective Hold Elldclr of the tape (15) wound on it, whereby the tape of a the rollers (26, 27) can be wound onto the other.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the flexible Retarder is an elongated Baiid (15) that transversely to the drive surface (12) is arranged, wherein the device for moving the flexible retarder (15) consists of a pair of rotatably arranged rollers (29), which the ends of the wound tape haltell, whereby the tape (15) from one of the rollers (29) on the other is windable.

4. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the flexible retarder (15, 34, 54) is elastically deformable and the elongated Surface (25, 33, 53) is pressed into the flexible retarder (15, 34, 5).

5. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the flexible retarder (15, 34, 54) consists of rubber.

6. Machine according to claim 1, 4 or 5, characterized in that the flexible retarder (34, 54) is an endless belt.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the device at least one pair of rotatably mounted for moving the flexible retarder Rollers (42), wherein the flexible retarder (34) to rotate each of the rollers (42) guided through this is movable.

8. Machine according to claim 7, characterized in that about your flexible retarder (34) on the side opposite the drive surface (32) a pressure roller (38) is arranged, which the flexible retarder (34) against the Aiittriebsfläche (32) presses.

9. Machine according to claim 8, characterized by a guide (40), in which the pressure roller (38) for vertical movement relative to the drive surface (32) is arranged, wherein the guide (40) on the machine (30) horizontally relative to the drive surface (32) for changing the size of the compression cavity (C) is.

10. Machine according to claim 9, characterized by a one weight exercising roller (41), the diameter of which is larger than that of the pressure roller (38) and which is arranged above the pressure roller (38) so that it is supported by its weight weighs on her.

11. Machine according to claim 1, characterized in 1 that the flexible Retarder is a roller (56) around which an endless belt (54) is arranged on the circumference is.

12. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the flexible retarder (15, 34, 54) synchronously with the drive surface (12, 32, 52) runs and relative to the drive surface (12, 32, 52) at one speed is moved, which is less than the speed of the Aittriebsfläche during the mechanical compression of the conveyed web (11, 31, 51).

13. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the flexible retarder (15, 34, 54) intermittently in predetermined Parts during the mechanical compression (C) of the conveyed web (11, 31, 51) is movable.

14. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the flexible Ver / ögerer (15, 34, 54) with a speed reduction of about 50: 1 with respect to the drive surface (12, 32, 52) is movable.

15. Machine according to one of the preceding claims, characterized by a support sheet (25, 33, 53) that is placed over the flexible retarder (15, 34, 54) ) is arranged and extends over part of the levels of the facility for constriction the track (11, 31, 51) and the drive means, and through a shoe assembly (13), which is connected to the support sheet (25, 33, 53) so that on the flexible Retarder exerts a force that limits it relative to the device the web bends in the direction of the drive surface (12, 32, 52).

16. Method for mechanical compacting or compressing a Material of predetermined thickness at which a length of material is moved forward by a driving force while maintaining it a predetermined thickness in an essentially undeformed state is, the length piece is guided into a collecting cavity of a first freeii Has space greater than the predetermined thickness of the material and one Having outlet with a second free space which is less than the first free space Space, the material as it moves forward through the collection or stuffer box on one side with a surface of flexible retarder all over Chamber length comes into engagement, creating a frictional force in one direction substantially is exercised in the opposite direction, in which the material is moved forward, whereby the forward movement of the material is slowed down, while at the same time the material on the opposite side is attached to each other is held by the Kamlncr moving part, so that the strength of the material iii the cavity increases and the material accumulates in the longitudinal direction in the cavity and is compressed as it moves forward through the cavity, with a Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible retarder relative to the moving part at a speed that is slower than the speed of the moving part during the mechanical compaction of the web.

17. The method according to claim 16, characterized in that the flexible Retarder is moved along an endless path.

18. The method according to claim 16 or 17, characterized in that the flexible retarder at a speed ratio of about 1:50 is moved on the moving part.

19. The method according to any one of claims 16 to 18, characterized in, that the flexible retarder is continuous during the movement of the moving part is moved.

20. The method according to claim 16, characterized in that the flexible Retarder is moved intermittently during the movement of the drive device.