DE2124040B2 - Process for the production of a granulated stabilizer preparation for vinyl chloride polymers - Google Patents
Process for the production of a granulated stabilizer preparation for vinyl chloride polymersInfo
- Publication number
- DE2124040B2 DE2124040B2 DE19712124040 DE2124040A DE2124040B2 DE 2124040 B2 DE2124040 B2 DE 2124040B2 DE 19712124040 DE19712124040 DE 19712124040 DE 2124040 A DE2124040 A DE 2124040A DE 2124040 B2 DE2124040 B2 DE 2124040B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- chloride polymers
- melting
- sample
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/10—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in stationary drums or troughs, provided with kneading or mixing appliances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer granulierten Stabilisatorzubereitung für Vinylchloridpolymerisate, bei welchem ein oder mehrere als Stabilisatoren für Vinylchloridpolymerisate bekannte Metallsalze von Fettsäuren in Pulverform mit einem Schmelzpunkt unter 200° C gegebenenfalls mit üblichen Füllstoffen oder Pigmenten in einem Hochgeschwindigkeits-Rotationsmischer unter Temperaturerhöhung homogenisiert werden.The invention relates to a process for the production of a granulated stabilizer preparation for vinyl chloride polymers, in which one or more known as stabilizers for vinyl chloride polymers Metal salts of fatty acids in powder form with a melting point below 200 ° C, optionally with the usual Fillers or pigments in a high speed rotary mixer be homogenized with an increase in temperature.
Es ist ein Stabilisator für Vinylchloridpolymerisate bekannt (US-PS 27 44 881), der basische aliphatische Bleidicarboxylate enthält.A stabilizer for vinyl chloride polymers is known (US Pat. No. 2,744,881), the basic aliphatic one Contains lead dicarboxylates.
Es ist ferner ein Stabilisierungsmittel für Vinylhalogenidpolymerisate bekannt (DT-AS 14 94 223), das aus einem basischen Bleisalz einer sauerstoffhaltigen Säure und einem Bariumsalz einer Fettsäure mit 6 bis 20 Kohlenstoffatomen besteht, wobei der Bariumsalzbestandteil nicht wesentlich weniger als 1% und nicht wesentlich mehr als 40 Gew.-°/o des Stabilisators, bezogen auf den Bleioxidgehalt des basischen Bleisalzes beträgt.It is also a stabilizer for vinyl halide polymers known (DT-AS 14 94 223), which consists of a basic lead salt of an oxygen-containing acid and a barium salt of a fatty acid having 6 to 20 carbon atoms, the barium salt component not significantly less than 1% and not significantly more than 40% by weight of the stabilizer, based on the lead oxide content of the basic lead salt.
Derartige Stabilisatoren sind für die menschliche Gesundheit schädlich, weil beim Umgang mit ihnen Staub entsteht, der Metalle, wie Blei, Barium, Kadmium usw. enthält.Such stabilizers are harmful to human health because of handling them Dust is created that contains metals such as lead, barium, cadmium, etc.
Es ist ferner ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt (GB-PS 11 78 847), bei welchem ein besonderer, granulierender Stoff mit niedrigem Schmelzpunkt zugesetzt wird, welcher durch Zuführung von Wärme (beispielsweise von Reibungswärme durch den Rührvorgang) in einem Hochgeschwindigkeitsmischer geschmolzen und anschließend bei erniedrigter Rührgeschwindigkeit abgekühlt wird, wodurch die Granulation bewirkt wird. Bei diesem Verfahren ist es erforderlich, einen besonderen granulierenden Stoff in beträchtlicher Menge zuzusetzen, der an sich keinen Einfluß auf den zu bearbeitenden Kunststoff hat. Außerdem ist es erforderlich, den granulierenden Stoff vollständig zu schmelzen und dann wieder abzukühlen, was eine beträchtliche Behandlungszeit bedingt oder aber zusätzliche Vorrichtungen zum Aufheizen und Abkühlen erfordert.There is also a method of the type mentioned is known (GB-PS 11 78 847), in which a special, granulating substance with a low melting point is added, which by feeding of heat (e.g. frictional heat from the stirring process) in a high speed mixer melted and then cooled at reduced stirring speed, whereby the Granulation is effected. This process requires a special granulating substance in add a considerable amount, which in itself has no effect on the plastic to be processed. It is also necessary to completely melt the granulating material and then cool it down again, which requires a considerable treatment time or additional devices for heating and Requires cooling.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das -, in einfacher Weise und mit geringem Aufwand durchführbar ist. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der Homogenisierungsvorgang mit konstanter hoher Umdrehungszahl derart durchgeführt wird, daß die durch das mechanische Rühren verursach-ID te Wärme eine Sinterung und Agglomeratbildung der Teilchen bewirkt, ohne dieselben zu schmelzen. Vorzugsweise wird der Homogenisierungsvorgang mit konstanter Umdrehungszahl dann abgebrochen, wenn durch Schmelzen der Teilchen die Bildung größerer π Agglomerate bewirkt wird, was durch ein sprunghaftes Ansteigen des Drehmoments an der Rührachse erkennbar ist. Das Ansteigen des Drehmomentes ist bei einem elektrisch angetriebenen Mischer in einfacher Weise durch das plötzliche Ansteigen des Motorstromes festzustellen. Der Stromanstieg kann dann in einfacher Weise zur Abschaltung des Mischers verwendet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist im übrigen ohne zusätzliche Heiz- oder Kühlvorrichtung durchführbar. Da die Granulation vor dem Schmelzvorr > gang erfolge, ist die Behandlungszeit vergleichsweise kurz, und e.s ist die Temperatur niedrig. Außerdem ist der Zusatz von Zuschlagstoffen, die keinen Einfluß auf den zu bearbeitenden Kunststoff haben und damit an sich unnötig sind, vermieden. Die Stabilisatoren werden so auch durch Wärme nicht beeinträchtigt.The invention is based on the object of creating a method of the type mentioned at the outset, which - Can be carried out in a simple manner and with little effort. This procedure is characterized by that the homogenization process is carried out with a constant high number of revolutions becomes that the ID caused by the mechanical stirring te heat causes the particles to sinter and agglomerate without melting them. The homogenization process with a constant number of revolutions is preferably interrupted when the melting of the particles causes the formation of larger π agglomerates, which is caused by an erratic An increase in the torque can be seen on the agitator axis. The increase in torque is at an electrically driven mixer in a simple manner by the sudden increase in the motor current ascertain. The increase in current can then be used in a simple manner to switch off the mixer will. The method according to the invention is otherwise without an additional heating or cooling device feasible. Since the granulation takes place before the melting process, the treatment time is comparative short, and e.s the temperature is low. Also, the addition of aggregates does not affect have the plastic to be processed and are therefore unnecessary in themselves, avoided. The stabilizers will so not affected by heat either.
Das Ausgangsmaterial enthält hier Stabilisatoren fürThe starting material here contains stabilizers for
Vinylchloridpolymerisate, insbesondere ein Gemisch aus einer Vielzahl von solchen Stabilisatoren für Vinylchloridpolymerisate, beispielsweise Metallsalze,Vinyl chloride polymers, in particular a mixture of a large number of such stabilizers for Vinyl chloride polymers, for example metal salts,
r. wier. how
Bleistearat, zweibasisches Bleistearat,
Bariumstearat, Bariumlaurat,
Bariumricinoleate, Kadmiumstearat,
Kadmiumlaurat, Kadmiumricinoleate,
in Calciumstearat, Calciumlaurat,Lead stearate, dibasic lead stearate,
Barium stearate, barium laurate,
Barium ricinoleate, cadmium stearate,
Cadmium laurate, cadmium ricinoleate,
in calcium stearate, calcium laurate,
Calciumricinoleate, Magnesiumstearat,
Zinkstearat, Zinklaurat und Zinkricinoleate,
organische Verbindungen, wie Dibutylmaleat und
Dibutyllaurat,
■ti ultraviolette Absorber, wie Benzophenon- undCalcium ricinoleate, magnesium stearate,
Zinc stearate, zinc laurate and zinc ricinoleate,
organic compounds such as dibutyl maleate and
Dibutyl laurate,
■ ti ultraviolet absorbers, such as benzophenone and
Triazolsysteme.Triazole systems.
Das Ausgangsmaterial muß wenigstens ein schmelzbares Material enthalten. Die Art und Menge des zu verwendenden Ausgangsmaterials ist von dem zu in erreichenden Zweck abhängig. Das Ausgangsmaterial kann Pigmente enthalten, wie Titandioxid, Ultramarinblau, Eisenoxid, Druckerschwärze usw., sowie Füllstoffe wie Kalziumkarbonat, Asbest usw. Außerdem können geringe Mengen an flüssigen Substanzen, wie Weichma- >ϊ eher, enthalten sein, z. B. Dioctylphthalat, Dibutylphthalat, Tricresylphosphat usw.The starting material must contain at least one fusible material. The type and amount of too The starting material used depends on the purpose to be achieved. The source material may contain pigments such as titanium dioxide, ultramarine blue, iron oxide, printing ink, etc., as well as fillers such as calcium carbonate, asbestos, etc. In addition, small amounts of liquid substances such as soft > ϊ rather, be included, e.g. B. dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, Tricresyl phosphate, etc.
Das schmelzbare Material ist hier einer der oben beschriebenen Stabilisatoren für Vinylchloridpolymerisate, welche bei Zimmertemperatur in festem Zustand bo sind und deren Schmelzpunkt unter 200° C liegt.The fusible material is one of the stabilizers for vinyl chloride polymers described above, which are in the solid state bo at room temperature and whose melting point is below 200 ° C.
Beispiele solcher schmelzbaren Materialien sind Metallsalze, wie Bariumricinoleate, Kadmiumlaurat,
Kadmiumstearat, Kalziumlaurat, Kalziumstearat, Bleistearat, Magnesiumstearat, Zinklaurat und Zinkstearat.
bi Die Agglomeration der Ausgangsmaterialien wird durch mechanisches Mischen des wenigstens ein
schmelzbares Material enthaltenden Ausgangsmaterials erreicht, und zwar so lange, bis ein plötzlicher AnstiegExamples of such fusible materials are metal salts such as barium ricinoleates, cadmium laurate, cadmium stearate, calcium laurate, calcium stearate, lead stearate, magnesium stearate, zinc laurate and zinc stearate.
The agglomeration of the starting materials is achieved by mechanical mixing of the starting material, which contains at least one fusible material, until a sudden increase
des Drehmoments am Rührer erfolgt. Das mechanische Mischen kann durch einen bekannten Mixer, wie beispielsweise einen Supermixer oder einen auf dem Markt befindlichen Hendschel-Mischer erfolgen.the torque on the stirrer takes place. The mechanical mixing can be done by a known mixer such as for example a super mixer or a Hendschel mixer available on the market.
Die plötzliche Erhöhung im Drehmoment am Rührer wird beispielsweise folgendermaßen festgestellt: Wenn die Ausgangsmaterialien durch einen Mixer mechanisch gemischt werden und sich die in den Ausgangsmaterialien enthaltenden schmelzbaren Materialien zusammenballen, beginnt sich das Antriebsmoment des Rotors des Mixers plötzlich zu erhöhen, wodurch auch der Motorstrom plötzlich ansteigt. Wenn durch ein Strommeßgerät eine solche Erhöhung des Motorstromes angezeigt wird, wird der Motor angehalten.The sudden increase in torque on the stirrer is determined as follows, for example: If the raw materials are mechanically mixed by a mixer and the in the raw materials containing fusible materials agglomerate, the drive torque of the rotor begins Mixer suddenly increases, which also suddenly increases the motor current. If by a If such an increase in the motor current is displayed on the ammeter, the motor is stopped.
Während des mechanischen Rührens der Ausgangsmaterialien kann die Agglomerationskraft der schmelzbaren Materialien durch zusätzlich zugeführte Wärme weiter erhöht werden, beispielsweise durch von auEen zugeführte Heißluft.During the mechanical stirring of the starting materials, the agglomeration force of the fusible Materials can be increased further by additionally supplied heat, for example by externally supplied hot air.
Die Menge der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendenden schmelzbaren Materialien ist an sich von keiner Bedingung abhängig, vorausgesetzt, daß genügend schmelzbare Materialien vorhanden sind, so daß eine Agglomeration der Ausgangsmaterialien erfolgen kann.The amount of the fusible materials to be used in the method of the present invention is on does not depend on any condition provided that there are sufficient fusible materials, so that agglomeration of the starting materials can take place.
Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem folgenden Beispiel.Details of the invention emerge from the following example.
Jede Probe des Ausgangsmaterials besteht aus den in Tabelle 1 angegebenen Zusammensetzungen und wird mit einem auf dem Markt befindlichen Supermixer mechanisch gerührt, das heißt, es werden die Proben A, B, C bzw. D (35 kg je Probe) mittels einer mechanischen Rührbewegung in einem 100-Liter-Mixer, dessen Rotor sich mit 1350 Umdrehungen pro Minute dreht, gerührt.Each sample of the starting material consists of the compositions shown in Table 1 and will Mechanically stirred with a super mixer available on the market, i.e. samples A, B, C or D (35 kg per sample) by means of a mechanical stirring movement in a 100 liter mixer, its rotor rotates at 1350 revolutions per minute, stirred.
Die Proben E und F (150 kg je Probe) wurden zuerst durch eine Vorvermischung in einem 500-Liter-Mixer, dessen Rotor sich mit einer Geschwindigkeit von 335 Umdrehungen pro Minute drehte, während einer Zeit von 4 Minuten gerührt und anschließend mit einer ί Rotorgeschwindigkeit von 710 Umdrehungen pro Minute gerührt.Samples E and F (150 kg per sample) were first mixed in a 500 liter mixer, the rotor of which rotated at a speed of 335 revolutions per minute for a period of time stirred for 4 minutes and then with a ί rotor speed of 710 revolutions per Minute.
Die Probe G (80 kg) wurde in einem 500-Liter-Mixer bei einer Rotorgeschwindigkeit von 1350 Umdrehungen pro Minute gerührt, und es wurde die Probe H (80 kg) inSample G (80 kg) was placed in a 500 liter mixer at a rotor speed of 1350 revolutions per minute, and it was the sample H (80 kg) in
ι» einem 500-Liter-Mixer mit einer Rotorgeschwindigkeit von 355 Umdrehungen pro Minute gerührt und anschließend bei einer Rotorgeschwindigkeit von 710 Umdrehungen pro Minute gerührt.ι »a 500 liter mixer with a rotor speed of 355 revolutions per minute and stirred then stirred at a rotor speed of 710 revolutions per minute.
Die Probe I (250 kg) wurde in einem 1000-Liter-Mixer mit einer Rotorgeschwindigkeit von 550 Umdrehungen pro Minute während einer Zeit von 5 Minuten gerührt und anschließend mit einer Rotorgeschwindigkeit von 275 Umdrehungen pro Minute gerührt.Sample I (250 kg) was in a 1000 liter mixer stirred at a rotor speed of 550 revolutions per minute for a period of 5 minutes and then stirred at a rotor speed of 275 revolutions per minute.
Der Drehmomentanstieg wurde mittels eines Ampe-The increase in torque was measured by means of an ampere
2» remeters festgestellt. 2 » remeters noted.
Jn der Tabelle Jl sind die Endpunkte der MotorbeJastung der betreffenden Reihen unterstrichen.The endpoints of the engine load are shown in Table Jl of the relevant series underlined.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird weiter anhand der Probe A beschrieben:The method according to the invention is further described with reference to sample A:
2> Der Mixer arbeitet mit 1350 Umdrehungen pro Minute. Während der ersten 7 Minuten ist eine plötzliche Erhöhung der Motorbelastung nicht festgestellt worden, während die Probentemperatur linear anstieg. Nachdem die Probentemperatur auf einen Wert2> The mixer works at 1350 revolutions per minute. During the first 7 minutes there is one sudden increase in engine load was not detected while the sample temperature was linear rise. After the sample temperature to a value
)() zwischen 67°Cund 700C(etwa nach 8 Minuten) anstieg, erhöhte sich die Motorbelastung sprunghaft Der Grund dafür liegt vermutlich darin, daß sich die Ausgangsmaterialien durch die Agglomerationskraft des Bleistearats und des Kalziumstearats zusammengeballt haben. Dies) () C (increase of between 67 ° C and 70 0 after about 8 minutes), the engine load increased sharply The reason is presumably that the starting materials have agglomerated by the agglomerating force of the Bleistearats and calcium stearate. this
r> läßt sich beispielsweise auch leicht mit Rücksicht auf die Tatsache erklären, daß der Schmelzpunkt von Bieistearatbeil 100C liegt.r> can for example easily in view of the fact declare that the melting point is of Bieistearatbeil 10 0 C.
Bestandteilcomponent
Probe Nr.
A BSample no.
AWAY
Fortsetzung der Tabelle 2Table 2 continued
Verteilung der Teilchengröße ABCD nach Vergrößerung o/o o/o o/o o/0 Particle size distribution ABCD after magnification o / o o / o o / o o / 0
Verteilung der Teilchengröße E FDistribution of the particle size E F
nach Vergrößerung n/0 o/o after enlargement n / 0 o / o
Fortsetzungcontinuation
Rotor-Rotor-
gcsehwindigkeitspeed
(U/min)(Rpm)
Rühr/eilStir / hurry
(min)(min)
20
22
24
2520th
22nd
24
25th
Probe Nr.Sample no.
IlIl
Te nip.Te nip.
( C)(C)
71
75
78
7971
75
78
79
Verteilung der Teilchengröße HDistribution of particle size H
nach Vergrößerung o/o after enlargement o / o
> 0,6 mm 40> 0.6 mm 40
0,6-0,25 mm 280.6-0.25mm 28
0,25-0,15 mm 270.25-0.15mm 27
<0,15mm 5<0.15mm 5
Es sind Vergleichsuntersuchungen in bezug auf das Aussehen und das Dispersionsvermögen in Polyvinylchlorid zwischen der Probe I, welche gemäß dem vorgenannten Beispiel aufbereitet worden ist, und dem gekörnten oder pulverförmigen Stabilisator, welcher durch ein bekanntes Schmelzverfahren erhalten worden ist, durchgeführt worden. Der durch das erfindungsgemäße Verfahren erhaltene gekörnte Stabilisator weist durch die Agglomerationskraft der schmelzbaren Materialien eine vergrößerte Korngröße auf, während der durch das bekannte Verfahren erhaltene gekörnte bzw. pulverförmige Stabilisator aus geschmolzenen Stoffen besteht. Deshalb sind die beiden gekörnten bzw. pulverförmigen Stabilisatoren in ihrem Aussehen verschieden. Der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte gekörnte Stabilisator hat ein bedeutend besseres Dispersionsvermögen in den Polymerisaten als der durch das bekannte Schmelzverfahren erhaltene Stabilisator. Das Dispersionsvermögen des durch das bekannte Verfahren hergestellen Stabilisators wird selbst dann nicht verbessert, wenn diese gekörnten Stabilisatoren ständig mechanisch gerührt werden.They are comparative tests on the appearance and the dispersibility in polyvinyl chloride between sample I, which has been prepared according to the aforementioned example, and the granular or powdery stabilizer obtained by a known melting process has been carried out. The granular stabilizer obtained by the process of the invention has due to the agglomeration force of the meltable materials, an enlarged grain size, while the granular or powdery stabilizer obtained by the known method from molten Substances. That is why the two granular or powdery stabilizers are different in appearance different. The granular stabilizer produced by the process of the present invention has an important one better dispersibility in the polymers than that obtained by the known melting process Stabilizer. The dispersibility of the stabilizer prepared by the known method is not improved even if these granular stabilizers are constantly mechanically agitated.
Aus dem beschriebenen Beispiel geht ferner hervor, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren selbst dann, wenn die Ausgangsmaterialien geringere Mengen anFrom the example described it also emerges that with the method according to the invention, even then when the starting materials are lesser amounts of
jo schmelzbaren Materialien enthalten als die mit dem bekannten Schmelzverfahren hergestellten Materialien, die Ausgangsmaterialien durch die Agglomerationskraft der enthaltenen schmelzbaren Materialien mit ihrer Korngröße leicht vergrößert werden können.jo contain fusible materials than those with the known melting processes manufactured materials, the starting materials by the agglomeration power of the contained meltable materials with their grain size can be easily increased.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712124040 DE2124040B2 (en) | 1971-05-14 | 1971-05-14 | Process for the production of a granulated stabilizer preparation for vinyl chloride polymers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712124040 DE2124040B2 (en) | 1971-05-14 | 1971-05-14 | Process for the production of a granulated stabilizer preparation for vinyl chloride polymers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2124040A1 DE2124040A1 (en) | 1972-11-23 |
DE2124040B2 true DE2124040B2 (en) | 1978-04-13 |
Family
ID=5807916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712124040 Ceased DE2124040B2 (en) | 1971-05-14 | 1971-05-14 | Process for the production of a granulated stabilizer preparation for vinyl chloride polymers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2124040B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0040645A1 (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-02 | Chemische Werke München Otto Bärlocher GmbH | Process for producing non-dusting metal salts and/or soaps |
DE3429766A1 (en) * | 1982-09-29 | 1986-02-20 | Mizusawa Industrial Chemicals Ltd., Osaka | GRAIN STABILIZER FOR CHLORINE-BASED POLYMERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1326859C (en) * | 1988-06-27 | 1994-02-08 | Neil Dunski | Metallic fatty acid pellets |
DE19817257A1 (en) | 1998-04-19 | 1999-12-09 | Grace Gmbh | Granulate composition of antiblocking agents and additives for polymer production |
-
1971
- 1971-05-14 DE DE19712124040 patent/DE2124040B2/en not_active Ceased
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0040645A1 (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-02 | Chemische Werke München Otto Bärlocher GmbH | Process for producing non-dusting metal salts and/or soaps |
DE3429766A1 (en) * | 1982-09-29 | 1986-02-20 | Mizusawa Industrial Chemicals Ltd., Osaka | GRAIN STABILIZER FOR CHLORINE-BASED POLYMERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2124040A1 (en) | 1972-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2733617C2 (en) | ||
DE2950404C2 (en) | Process for the production of potassium sulfate | |
DE1569190B2 (en) | NON-DUSTING STABILIZER AND LUBRICANT COMBINATION AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
DE2709388A1 (en) | PROCESS FOR INCORPORATING PROCESSING AIDS IN VINYL CHLORIDE POLYMERISATE | |
DE1289319B (en) | Coating additives for plastics with paraffin | |
DE2940041A1 (en) | BASIC MIXTURES FOR DEFORMING FOAMED POLYAMIDE | |
DE2124040B2 (en) | Process for the production of a granulated stabilizer preparation for vinyl chloride polymers | |
DE1729513C3 (en) | Process for the production of dry, particulate polymers or copolymers of vinyl chloride | |
DE3806420C1 (en) | ||
DE3208841A1 (en) | INGREDIENTS FOR A MOLDING MIXTURE | |
DE1544697A1 (en) | Dust-free stabilizer-lubricant combination for halogen-containing polymers | |
DE1542058B2 (en) | Process for the granulation of processing aids or additives for plastics | |
DE2133061B2 (en) | Process for the production of free-flowing, non-dusting, easily dispersible concentrates of powdery additives | |
DE69700677T2 (en) | Thermostabilized compositions of vinylidene fluoride polymers | |
DE3208842A1 (en) | FORMING MIXTURES | |
DE1667178A1 (en) | Process for the production of agglomerates from finely divided solid materials | |
CH442741A (en) | Process for the production of vinyl resin mixtures containing fillers | |
JP3174598B2 (en) | Method for producing vinyl chloride resin composition | |
DE2247371B2 (en) | Process for the production of granules containing insoluble sulfur | |
EP0687707A1 (en) | Preformed, non-agglomerating masticating agent | |
WO2001000556A1 (en) | Dust-free calcium formate | |
WO2000063284A1 (en) | Dust-free stabiliser compositions for plastics and a method for producing the same | |
DE2003351C3 (en) | Process for the granulation of halogen-containing polymers with the incorporation of additives | |
DE2815817A1 (en) | PROCESS FOR CONDITIONING RESIN RESIN | |
DE2000033C (en) | Process for the production of passivated red phosphorus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8235 | Patent refused |