DE2121895A1 - Sprue distributor device for an injection molding machine - Google Patents
Sprue distributor device for an injection molding machineInfo
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Description
Aktiengesellschaft
München 50Corporation
Munich 50
Angußverteilervorrichtung zu einer Sprltsgießmaschine, ins* besondere zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, die einerseits an die Spritzvorrichtung und andererseits über Düsenkopfβ an mehrere Formen anschließbar ist derart, daß die Düsenköpfe gegenüber der Formbodenplatte zumindest an den Seiten berührungsfrei sind, das Spritsgut von der Spritzvorrichtung über in dem Angußverteiler befindliche Kanäle in die Formhohlräume geleitet wird, die Abdichtung der ausmündenden Kanäle an Flächen erfolgt, die senkrecht zu der Bewegungsrichtung, in der der Angußverteiler von den Formen lösbar ist, vorgesehen sind und die zur Abdichtung notwendige, die Dichtflächen bewegende, Kraft durch vorzugsweise in den Düsenkopfachaen wirksame Andruckorgane erreicht wird.Sprue distributor device for an injection molding machine, into * special for the processing of thermoplastics, on the one hand to the spray device and on the other hand can be connected to several molds via nozzle head such that the nozzle heads are in contact with the mold bottom plate at least on the sides, the fuel is passed from the injection device via channels located in the runner into the mold cavities which The opening channels are sealed on surfaces that are perpendicular to the direction of movement in which the runner is located is detachable from the molds, are provided and the force necessary for sealing, moving the sealing surfaces is achieved by pressure elements that are preferably effective in the nozzle head compartments.
Bei Angußverteilervorrichtungen der vorerwähnten Art 1st es bereits bekannt, jeden einzelnen fest im AngußverteilerIn sprue distribution devices of the aforementioned type 1st it is already known, every single one firmly in the runner
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eingeschraubten Düsenkopf mit seiner Dichtfläche durch je eine in einem als festes Widerlager wirkenden Teil der AnguAverteilervorrichtung sitzende Druckschraube auf die zugehörige Dichtflache der Fonnbodenplatte zu pressen. Diese Ausbildungsweise setzt jedoch eine einwandfreie Planparallelität der Dichtflächen aller Düsenköpfe und aller Dichtflächen der Forrobodenplatte sowie das übereinstimmen aller von den Druckschrauben ausgeübten Anpreßkräfte voraus. Die notwendige Planparallelität ist wegen der erforderlichen fertigungstechnischen Genauigkeit teuer und erschwert den Austausch einzelner und der Düsenköpfe bsw. Einspritzvorrichtungen mit jeweils einem Düsenkopf, einz@ln oder insgesamt, weil deren Dichtflächen nach der Montage auf dem Angußverteiler erneut überschliffen werden müssen. Aber auch dann, wenn mit großem technischem und wirtschaftlichem Aufwand die Planparallelität der Dichtflächen erreicht ist, ergeben sich leicht unterschiedlich wirksame Abdichtungen durch auf unterschiedliche Anpreßkraft eingestellte oder mit unterschiedlicher Anpreßkraft wirksame Anpreßschrauben f Bekannt ist auch das Anpressen einer zweigeteilten Form z.B. mittels eines üblichen diese Form tragenden Formtisches auf zwei stofflich eine Einheit bildende Düsenköpfe des Heizzylinders einer Spritzgießmaechine sowie das Einspritzen des Spritzgutes in erst einen Formhohlraum über einen Dreiwegehahn, der nach diesem Einspritzvorgang, umgestellt, das Füllen des zweiten Formhohlraums zugleich mit dem Nachfüllen des ersten Formhohlraumes zuläßt. Auch diese Vorrichtung verlangt eine hoheto press the screwed-in nozzle head with its sealing surface onto the associated sealing surface of the base plate by means of a pressure screw that is located in a part of the Angu distributor device that acts as a fixed abutment. However, this type of training presupposes perfect plane parallelism of the sealing surfaces of all nozzle heads and all sealing surfaces of the Forro base plate, as well as the coincidence of all pressure forces exerted by the pressure screws. The necessary plane parallelism is expensive because of the manufacturing accuracy required and makes it difficult to replace individual and nozzle heads, for example. Injection devices each with a nozzle head, single or in total, because their sealing surfaces have to be ground again after assembly on the sprue manifold. But even if the plane parallelism of the sealing surfaces is achieved with great technical and economic effort, there are slightly different effective seals by pressure screws set to different contact pressure or with different contact force f. It is also known to press a two-part mold, e.g. by means of a conventional this mold load-bearing mold table on two materially one unit forming nozzle heads of the heating cylinder of an injection molding machine as well as the injection of the injected material into first one mold cavity via a three-way valve which, after this injection process, allows the filling of the second mold cavity at the same time as the refilling of the first mold cavity. This device also requires a high
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Paßgenauigkeit der Abdichtflächen mit den vorerwähnten wesentlichen Nachteilen, wenn unzulänglich gespritzte und damit fehlerhafte Spritzllnge vermieden werden sollen. Erwähnt werden muß noch, daß zumindest Wärroespannungen innerhalb der Angußverteilervorrichtung Maßänderungen hervorrufen können, die trotz genauester technischer Vorbearbeitung der- Angußverteiler mit Düsenköpfen in den Dichtungsbereichen »ehr oder weniger große Lecksteilen verursachen und damit die abdichtenden Wirkungen und die Güte der Spritzlinge trotz hohen fertigungstechnischen Aufwandes empfindlich beeinträchtigen.Accuracy of fit of the sealing surfaces with the aforementioned essential Disadvantages if inadequately injected and thus incorrect injection lengths are to be avoided. Mentioned must still be that at least thermal stresses within the sprue distributor device can cause dimensional changes that despite the most precise technical preprocessing the sprue manifold with nozzle heads in the sealing areas cause more or less large leakage parts and thus the sealing effects and the quality of the injection-molded parts are sensitive, despite the high manufacturing costs affect.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnten Mängel zu vermeiden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Andruckorgane zum Bewegen der die Dichtflächen aufweisenden Teile in Abhängigkeit von einem steuerbaren Kraftübertragungemittel, z.B. einer hydraulischen Anlage, einzeln nacheinander oder gleichzeitig zu mehreren, z.B. Insgesamt, betätigt werden. Dabei sind nach einem weiteren Erfindungsmerkmal die die Dichtflächen aufweisenden Teile als gesonderte gegenüber dem Angußverteiler in Abdichtrichtung bewegliche Teile ausgebildet. Mitder Erfindung wird ein besonderer Vorteil noch dadurch vermittelt, daß die Düsenköpfe, an denen die Dichtflächen angeordnet sind, als Andruckorgane dienen, die mit ihren den Formen abgewandten Stirnflächen im Zuströmbereich der Kanäle als Kolbenflächen ausgebildet sind derart, daß die Anpreßkraft zu jedem einseinen Düsenkopf vom Spritzgut selbst aufgebrachtThe invention is based on the above-mentioned object To avoid defects. This object is achieved according to the invention solved in that the pressure members for moving the parts having the sealing surfaces depending on a controllable power transmission means, e.g. a hydraulic system, individually one after the other or at the same time to several, E.g. in total, are operated. Here are after another Feature of the invention that has the sealing surfaces Parts as separate compared to the sprue manifold in the sealing direction moving parts formed. With the invention a particular advantage is imparted by the fact that the nozzle heads on which the sealing surfaces are arranged are, serve as pressure members with their faces facing away from the molds in the inflow area of the channels as piston surfaces are designed in such a way that the contact pressure is applied to each one nozzle head by the spray material itself
wird· 209 848/022 0 becomes 209 848/022 0
Mit der erfind^ngsgemäfien Einrichtung werden preiswertere Her» stellimgsinittel und billigere Erzeugnisse erreicht. Es wird eine Beeinflussung der Abdichtungen durch Toleransen vermieden und eine sichere Abdichtung gewährleistet. Weitere wesentliche Vorteile, werden noch dadurch vermittelt, daß die AnguSverteiler¥€>rrichtung nicht mehr mit der bisher üblichen erheblichem M©Bgenauigk@it hergestellt werden muß, und die Düsenkopf® bzw. die Einspritzvorrichtungen ohne Nacharbeit austauschbar &tnd. Zuletzt können mit den erfindungsgemäfien Einrichtung©!! Ausschußspritzlinge vermieden werden. Schließlich 1st ein wesentlicher Vorteil noch dadurch gegeben, daß als AnpreSmedium das unter Druck stehende Spritzgut selbst verwendet und damit besondere technische Anlagen für ein besonderes Anpreßmedium vermieden werden können.With the device according to the invention, cheaper manufacturing means and cheaper products are achieved. An influencing of the seals by tolerances is avoided and a reliable seal is guaranteed. Further essential advantages are conveyed by the fact that the AnguSverteiler direction no longer has to be manufactured with the considerable accuracy that was usual up to now, and the nozzle head® or the injection devices can be exchanged without reworking . Finally, with the device according to the invention © !! Rejected moldings are avoided. Finally, there is an essential advantage in that the pressurized spray material itself is used as the contact medium, and special technical systems for a special contact medium can thus be avoided.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden.Further advantageous features of the invention can be found in the subclaims can be removed.
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In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung im Grundzuge dargestellt und zwar zeigenIn the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown in principle and specifically show
Fig. 1 einen Angußverteilerträger der Angußverteilervorrichtung zum Beschicken von vier Formen mit Kunststoff,1 shows a sprue distributor carrier of the sprue distributor device for loading four molds with plastic,
Fig. 2 einen Angußverteilerträger der Angußverteilervorrichtung zum Beschicken von sechs Formen Bit Kunststoff,2 shows a sprue distributor carrier of the sprue distributor device for loading six molds of plastic bits;
oder 2 fest verbundene einzelne Foraeinspritzvorrlchtung, or 2 firmly connected single fora injection devices,
Fig. 4 eine gestaltungsmäßig von der Einrichtung nach Fig.3 abweichende einzelne Formeinspritxvorrlehtung, die mit dem AngußverteilertfBger nach Fig. 1 oder 2 verbunden ist und deren Düsenkopf in Richtung seiner Achse im Angußverteilerträger beweglich ist undFIG. 4 shows a design of the device according to FIG different single mold injection device that with the sprue distributor according to Fig. 1 or 2 is connected and its nozzle head in the direction of his Axis is movable in the runner carrier and
Fig. 5 eine weitere von der Einrichtung nach Fig. 3 abweichende Formeinspritzvorrichtung, die im Angufiverteilerträger sitzt und in Achsenrichtung des Düsenkopfes beweglich ist.FIG. 5 shows a further mold injection device which differs from the device according to FIG sits and is movable in the axial direction of the nozzle head.
Auf einem Angußverteiler 1 oder 2 (Fig. 1,2,3) sind einzelnen Formen 3 zugeordnete Einspritzvorrichtungen 4 angeordnet. Diese Einspritzvorrichtungen bestehen jeweils aus einem Düsenkopf 5, dessen äußeres die Düsenöffnung 6On a runner 1 or 2 (Fig. 1,2,3) are individual Injection devices 4 assigned to molds 3 are arranged. These injectors each exist from a nozzle head 5, the outside of which is the nozzle opening 6
° aufweisendes Ende in eine Formvorkammer 7 der Fomboden-° having the end in a pre-chamber 7 of the mold base
^. platte 8 der Form 3, einen Abstand 9 bildend, eingreift.^. plate 8 of the shape 3, a distance 9 forming, engages.
^* Eine Einspritzöffnung 10 der Formbodenplatte 8 verbindet ο^ * An injection port 10 of the mold bottom plate 8 connects ο
J^ die DUsenöffnung 6 bzw. die Formvorkammer 7 mit dem Form- ° hohlraum 11. Der Düsenkopf 5 liegt mit einer Stirnfläche auf der Außenfläche 13 der Formbodenplatte 8 auf.J ^ the nozzle opening 6 or the pre-chamber 7 with the mold Cavity 11. The nozzle head 5 rests with one end face on the outer surface 13 of the mold base plate 8.
Bei dec Ausführung*form nach Pig. 3 let dec Düsenkopf 5 in die forraseitige Stirnfläche 14 des Angusverteilerc 1 oder 2 (Fig. 1 bis 3) eingeschraubt. Der eingeschraubte Düsenkopf umechlieSt ein in ihn eingesetstee Führung·- stück 15 und klesnt dieses auf dem AnguAverteiler fest. Der vom hier nicht gezeigten Anschlug des Plastlfislerextruders kommende Kanal 16 des AnguEverteilers 1 oder 2 mündet in Verteilerkanäle 17,18., 19,20 et«, tu einseiften . Einspritzvorrichtungen 4» Je einer dieser Verteilerfeanlle, die sämtlich im AnguSverteiler enthalten sind, mündet in den Düsenhohlraum 21, der von der Duseniäad@l Zt9 @mm Düsen* kopf 5 und dem dazu längs ausgespartem Fitur^MfeetQek IS begrenzt ist.With the * form according to Pig. 3 let dec nozzle head 5 is screwed into the forraside face 14 of the Angusverteilerc 1 or 2 (Fig. 1 to 3). The screwed-in nozzle head surrounds a guide piece 15 inserted into it and clamps it onto the Angu distributor. The duct 16 of the AnguE distributor 1 or 2 coming from the stop of the plastic fiber extruder (not shown here) opens into distributor ducts 17, 18, 19, 20 and. Injection devices 4 »One of these distribution areas, all of which are contained in the AnguSverteiler, opens into the nozzle cavity 21, which is delimited by the Duseniäad @ l Zt 9 @mm nozzle head 5 and the Fitur ^ MfeetQek IS, which is cut out along the length.
Die Düsennadel 22 einer jeden Einspritzvorrichtung 4 durchragt, mit Diohtungsrillen versehen, noch eine Büchse 23, die von der formenabgwwandten Stirnseite 25 des Angutverteilers 1 oder 2 ausgehend in eine Bohrung 24 desselben * eingesetst ist. Diese Bohrung steht mit dem Düsenhofalrau* 21 und einem Verteilerkanal 17 od. dgl. in Verbindung. Die Büchse 23 liegt mit ihrem Bund 26 an der Stirnseite 25 des AnguBverteilers 1 oder 2 an.The nozzle needle 22 of each injection device 4 protrudes, provided with Diohtungsrillen, nor a sleeve 23, which from the mold facing away from the end face 25 of the Gutverteilers 1 or 2 is inserted into a hole 24 of the same * starting out. This hole stands with the Düsenhofalrau * 21 and a distribution channel 17 or the like. In connection. The sleeve 23 is with its collar 26 on the end face 25 of the Distribution list 1 or 2.
Das abgerundete Ende der Düsennadel 22 ragt aus dem Bund der Büchse 23 heraus und steht dort mit dem ebenfalls abgerundeten Ende des Kolbenschaftes 27 eines Kolbens 28 inThe rounded end of the nozzle needle 22 protrudes from the collar of the sleeve 23 and is there with the also rounded End of the piston skirt 27 of a piston 28 in
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ßtoßberührung. Der »it Dichtunggrillen versehene Xolbenschaft 27 1st wiederum in einer Buch·« 29, die «in· sentrale Aus-Senkung 30 «in«· Kolben· 31 ausfallt, der seinerseits In einer zylindrischen Ausnehmung 32 des Fornelnspritsdüsennadel-'Steuerungsteils 33 der kompletten Angufiverteilervorrichtung verschiebbar sltst. Xn den svlsehen der Bodenfläch· 34 der zylindrischen Ausnehmung 32 und der Stirnflache 35 des Kolbens 31 freien Sylinderraum 36 kenn Drueköl? β.B. mit einem Druck von 140 »tu. Ober eine Leitung 39 eingelassen werden.bump contact. The piston shaft 27 provided with sealing grills is in turn in a book 29 which fails in the central recess 30 in the piston 31, which in turn is in a cylindrical recess 32 of the fuel nozzle needle control part 33 of the complete feed distribution device movable sltst. Xn the cylinder space 36 free from the bottom surface 34 of the cylindrical recess 32 and the end surface 35 of the piston 31 know pressure oil? β.B. with a pressure of 140 »tu. Be admitted via a line 39.
Der Kolben 28 ist in einer der Büchse 29 gegenüber im Kolben 31 angeordneten sylindriechen Ausnehmung 37 geführt, In deren freien Zylinderraum 38 z.B. ebenfalls unter einem Druck von 140 atü stehendes Drucköl über eine Leitung 40 eingelassen werden kann. Zum Kühlen des Formeineprltsdüsennaäel-Steuerungsteils 33 im vorstehend erläuterten Bereich dient ein Kühlwasserstromkreis 41.The piston 28 is in one of the sleeve 29 opposite in the piston 31 arranged cylindrical recess 37 guided, In whose free cylinder space 38, for example, pressurized oil, which is also under a pressure of 140 atmospheres, is admitted via a line 40 can be. For cooling the mold injection nozzle control part 33 in the area explained above, a cooling water circuit 41 is used.
Soll in den Formhohlraum 11 Kunststoffschmelze elngespritst werden, dann drückt die unter beispielsweise 160 bis 200 atü stehende Kunststoffschmelze, durch die Hohlräume 16,17,21 fliefiend, auf den Düsenkeg^l 42 der Düsennadel 22, öffnet die Düsenöffnung und schießt in den Formhohlraum der Form 3 ein. Dabei durchströmt die Kunststoffschmelze die Düsenöffnung 6 der Formbodenplatte 8 und füllt den durch den Abstand zwischen Düsenkopf 5 und Formvorkammer 7 gegebenen freienShould plastic melt be injected into the mold cavity 11 then presses the plastic melt, which is below 160 to 200 atmospheres, for example, through the cavities 16, 17, 21 flowing, on the nozzle cone ^ l 42 of the nozzle needle 22, opens the nozzle opening and shoots into the mold cavity of the mold 3 a. The plastic melt flows through the nozzle opening 6 of the mold base plate 8 and fills the gap between nozzle head 5 and pre-chamber 7 given free
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Raum aus. Dadurch wird «wischen der geheizten Einspritzvorrichtung 4 mit dem Düsenkopf 5 und der hier in nicht weiter gezeigten Weise gekühlten Formbodenplatte β eine Wärmedämmung erzeugt.Room off. This will wipe the heated injector 4 with the nozzle head 5 and the one here in no further shown way cooled mold bottom plate β a thermal insulation generated.
Der Ponseinspritzdüsennadel-Steuerungsteil 33 ist auf der festen«, d.h. nicht beweglichen, Formhalterplatte 43 der Formschließvorrichtung zentriert und festgelegt.The Pons injector needle control portion 33 is on FIG fixed ", i.e. not movable, mold holder plate 43 of the Mold clamping device centered and fixed.
Wie bereits eingangs angedeutet, kann die Angußverteilervorriehtung beispielsweise vier oder sechs Einspritzvorrichtungen 4 mit Kolben 28 und 31 besitzen. Diese Einspritzvorrichtungen können, am besten in Abhängigkeit von einem an sich bekannten Programmwerk, einzeln nacheinander, zu zweien, z.B. sich gegenüberliegend, oder aber auch gemeinsam zum Füllen entsprechend vieler Form-Hohlräume 11 veranlaßt werden. Dabei wird, jeweils nach Beendigung eines derartigen Füll- oder Einspritzvorganges, der Kolben 28 der jeweiligen Einspritzvorrichtung hydraulisch betätigt und die Düsennadel 22 zum Verschließen der Düsenöffnung 6 veranlaßt. Bei jedem Tätigkwerden einer, zugleich mehrerer oder aller Einspritzvorrichtungen wird Drucköl zu allen Zylinderräumen 36 aller Einspritzvorrichtungen 4 freigegeben und die Kolben 31 pressen unter Mitnahme der Teile 30,29,23, 1 (2), 5 die Stirnflächen 12 der Düsenkopfe 5 auf die Außenfläche der Formbodenplatte 8. Auf diese Weise wird insbesondereAs already indicated at the beginning, the sprue distributor can for example four or six injectors 4 with pistons 28 and 31. These injectors can, best depending on a program known per se, individually one after the other, in pairs, E.g. opposite each other, or together to the Filling a corresponding number of mold cavities 11 are caused. In this case, after each termination of such Filling or injection process, the piston 28 of the respective injection device is hydraulically actuated and the nozzle needle 22 causes the nozzle opening 6 to be closed. Every time one, at the same time several or all injection devices are activated, pressurized oil is supplied to all cylinder chambers 36 of all injection devices 4 are released and the pistons 31 press while taking along the parts 30, 29, 23, 1 (2), 5 the end faces 12 of the nozzle heads 5 on the outer surface the mold bottom plate 8. In this way, in particular
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auch im Flächenberührungsbereich 12,13 der Einspritzvorrichtungen 4, die vom Programmwerk zum Einspritzen von Kunststoffschmelze in Formhohlräume 11 veranlaßt wurden, ein abdichtender Druck erzeugt, der ein Eindringen von Kunststoffschnelle in die Flächenberührungsbereiche verhindert. also in the surface contact area 12, 13 of the injection devices 4, which are used by the program unit for injecting Plastic melt in mold cavities 11 were caused, a sealing pressure is generated, which prevents the penetration of plastic material into the surface contact areas.
Besitzen die Düsenköpfe S keine Schultern, an denen Stirnflächen 12 angearbeitet sein können, dann können die Stirnflächen 12 sinngemäß auch an dem Angußverteiler 1,2 selbst angearbeitet sein.If the nozzle heads S have no shoulders on which end faces 12 can be worked on, then the end faces 12 can analogously also on the sprue manifold 1, 2 itself be worked on.
Wird jeder Kolben 31 (Fig. 3) mit der ihm vorgeordneten Einspritzvorrichtung 4 unter sonstiger Aufrechterhaltung der räumlichen und funktioneilen Verhältnisse der Teile untereinander so zu einer starren baäichen Einheit zusammengefügt, daß eine jede dieser baulichen Einheiten in je einer Führung 60 (Fig. 5, deren sonstige dargestellte Teile diejenigen der Fig. 3 sind) im Angußverteiler 1 oder 2 (auch Fig. 1 bis 3) um das notwendige Maß quer zu dem Angußverteiler verschiebbar ist, dann brauchen abändernd jeweils zum Abdichten in den Flächenberührungsbereichen 12, 13 nur diejenigen Kolben 31 über die Leitung 39 unter Öldruck gesetzt zu werden,zu denen die zugehörigen Einspritzvorrichtungen zum Einspritzen der Kunststoffschmelze in Formhohlräume 11 veranlaßt wurden.If each piston 31 (Fig. 3) with the injection device 4 arranged upstream of it, otherwise maintaining the spatial and functional relationships of the parts to one another in such a way as to form a rigid structural unit, that each of these structural units in a respective guide 60 (Fig. 5, the other parts shown those of Fig. 3) in the runner 1 or 2 (also Fig. 1 to 3) by the necessary amount across the runner is displaceable, then need changing in each case for sealing in the surface contact areas 12, 13 only those pistons 31 to be set under oil pressure via line 39 to which the associated injection devices for injecting the plastic melt into mold cavities 11 were initiated.
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In Figur 4, die «in weiteres Ausführungebeispiel der Erfindung darstellt, sind alle Teile, die nach der Benennung, Bauweise, Anordnung und Wirkung denen der Fig. 3 im wesentlichen gleichartig sind, ait den gleichen Bezugszelchen versehen. Damit ■tue das Wesen dieser Teile nur dann von neuem erläutert werden, wenn diese verändert ausgebildet sind.In Figure 4, the «in a further embodiment of the invention represents, all parts, which according to the naming, construction, arrangement and effect those of Fig. 3 are essentially the same are given the same reference numbers. In order to ■ do the essence of these parts only be explained anew, if these are designed to be changed.
Bei der Auefuhrungsform nach Fig. 4 sind Düsenkopf 4 und Büchse 23 alt zylindrischen Teilen gleichen Durchmessers in der Bohrung 24 des Angufiverteilers 1 oder 2 so geführt, da8 die Büchse 23 fest ei tat und der Düsenkopf 5 quesr sum AnguÄ-verteller ttm ein gewisses MaB längsverschi«blleh 1st. Die den Flansch 44 des Düsenkopfes 5 auf dem Angufiverteilerkanalträger 1 oder 2 (vgl. auch Flg. 1,2) zusätzlich führender hier nur angedeuteten Schraubbolzen 45 lassen diese Längebeweglichkeit zu.In the embodiment according to FIG. 4, nozzle head 4 and Bushing 23 old cylindrical parts of the same diameter in the hole 24 of the Angufifistributor 1 or 2 so that8 the bushing 23 fixed and the nozzle head 5 quesr sum AnguÄ -verteller ttm is longitudinally displaced to a certain extent. The den Flange 44 of the nozzle head 5 on the Anguf distributor channel carrier 1 or 2 (cf. also Flg. 1, 2) additionally leading screw bolts 45, only indicated here, allow this longitudinal mobility to.
Der Kolben 28 sitzt in einem seiner Bewegungsrichtung angepaflten zylindrischen Raum 38p einer Büchse 46, die Susannen mit ihrem Flansch 47 in eine entsprechend abgestufte Aussparung des Formeinspritzdüsennadel-Steuerungsteils 33 eingesetzt und mit diesem verschraubt ist. Der Boden 48 dieser Aussparung ist zugleich der Zylinderboden durch den mit einer Leitung 49 Drucköl, z.B. mit einem Druck von 140 atü, vor den Kolben 28 geführt werden kann. Die Stirnseiten der Büchsen und 23 liegen im übrigen aneinander an.The piston 28 is seated in one of its direction of movement cylindrical space 38p of a can 46, the Susans with its flange 47 in a correspondingly stepped recess of the injection nozzle needle control part 33 is inserted and screwed to this. The bottom 48 of this The recess is at the same time the cylinder base through which, with a line 49, pressurized oil, e.g. with a pressure of 140 atmospheres, is in front of the Piston 28 can be guided. The end faces of the bushings 23 and 23 also rest against one another.
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Die im Bereich der Bohrung 24 des Angufiverteilers 1 oder 2 sitzenden Teile 23 und 5 (Büchse und Düsenkopf) liegen in einem durch die Mündungsweite des Verteilerkanals 17 od. dgl. in der Bohrung 24 gegebenen Abstand voneinander. Die sich gegenüberliegenden Stirnflächen 50, 51 von Büchse und Düsenkopf sind zur Düsennadelspitze hin etwa kreiskegelförmig ansteigend ausgebildet. Dadurch hat die Stirnfläche 50 eine angenähert vollkreiskegelige und die Stirnfläche 51 eine angenähert hohlkreiekegelige Form.The ones in the area of the bore 24 of the Angufifistributor 1 or 2 seated parts 23 and 5 (sleeve and nozzle head) are in a through the mouth of the distribution channel 17 od. Like. In the bore 24 given distance from each other. the Opposite end faces 50, 51 of the liner and nozzle head are approximately circular cone-shaped towards the nozzle needle tip upwardly trained. As a result, the end face 50 has an approximately fully circular conical and the end face 51 an approximately hollow circular conical shape.
Die Ausführungsform nach Fig. 4 hat den Vorteil, daß nur noch die Düsennadel 22 mit Drucköl schließend betätigt werden muß. Der abdichtende Anpreßdruck im Flächenberührungsbereich 12, 13 wird hingegen durch die Bohrung 24 und Düsenhohlraum 21 der Einspritzvorrichtung 4 unter öffnung der Düsennadel 22 über dem Düsenkegel 42 durchfließende Kunststoffschmelze erzeugt. Dabei wirkt die Kunststoffschmelze auf die projizierte Stirnfläche 51 des Düsenkopfes 5. Der Düsenkopf 5 ist im Angußverteilerträger 1,2 axial verschiebbar und wirkt als durch die Spritzmasse in Bohrung 24 beaufschlagter Kolben. Die Anpreßkraft zur Erzeugung der Dichtwirkung im Bereich der Fläche 12 ist damit direkt proportional abhängig von dem Spritz-Massedruck in den Verteilerkanälen.The embodiment of FIG. 4 has the advantage that only the nozzle needle 22 must be actuated to close with pressurized oil. The sealing contact pressure in the surface contact area 12, 13, however, is through the bore 24 and nozzle cavity 21 of the Injection device 4 generates plastic melt flowing through the nozzle cone 42 with the opening of the nozzle needle 22. The plastic melt acts on the projected end face 51 of the nozzle head 5. The nozzle head 5 is in the runner carrier 1.2 axially displaceable and acts as a piston acted upon by the injection compound in bore 24. the Contact pressure to generate the sealing effect in the area of the surface 12 is thus directly proportional to the Injection melt pressure in the distribution channels.
Auch mit der Vorrichtung nach Fig. 4 kann z.B. nach den Fig. 1 und 2 die Angußverteilervorrichtung durch wiederholte Anordnung dieser Vorrichtung beliebig viele Formen mit Kunst-Also with the device according to Fig. 4, for example, according to Figs Arrangement of this device any number of shapes with art
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stoffschmelze versorgen* Dabei können die Vorrichtungen nach Fig. 4 ebenfalls einzeln nacheinander, zu mehreren zugleich oder insgesamt auf einmal zum Füllen der Formhohlräume 11 veranlaßt werden. Bei einem jeden Einspritzvorgang einer jeden Einspritzvorrichtung 4 wird durch die Verschiebung des Düsenkopfes 5 {51) die Abdichtung im Flächenberührungebereich 12,13 voll wirksam.supply material melt * The devices 4 also individually one after the other, several at the same time or all at once to fill the mold cavities 11 can be initiated. With every injection process of each injection device 4 is sealed by the displacement of the nozzle head 5 (51) fully effective in the surface contact area 12, 13.
In der Ebene des AngußVerteilers 1 oder 2 auftretende Ausdehnungen oder Zusammenziehungen des Angußverteilers sind immer kleiner als der Abstand 9 des Düsenkopfes 5 von der Wandung de? Formvorkammer 7. Dadurch können bei allen Aueführ ungsformen nach Fig. 3 bis 5 in der Ebene des Angußverteiiors auftretende Kräfte nicht auf die Formbodenplatte 8 übertragen werden. Expansions or contractions of the runner that occur in the plane of the runner 1 or 2 are always smaller than the distance 9 of the nozzle head 5 from the wall de? Form prechamber 7. This allows for all types ungsformen according to Fig. 3 to 5 in the plane of the gate distributor occurring forces are not transmitted to the mold base plate 8.
Abändernd kann auf die Formvorkaznmer 7 (Fig. 3 bis 5) dann verdichtet werden, wenn die Wärmeisolation zwischen Düsenkopf 5 und Formbodenplatte 8 durch ausreichende technische Maßnahmen gewährleistet ist und die Verschiebbarkeit der Düsenkopf© auch parallel zur Außenfläche 13 der Formbodenplatte bestehen bleibt. Dazu kann in zeichnerisch hier nicht welter dargestellter Weise das der jeweiligen Form 3 zugewandte vorderste Ende eines jeden Düsenkopfes 5 als die Einspritzöffnung 10 der Formbodenplatte 8 mit größerem Abstand umfassender, in sich geschlossener, wallartiger Vorsprung ausgebildet sein, dessen Kronenfläche die Dicht-Modifications can then be made to the form precautionary 7 (FIGS. 3 to 5) be compressed when the thermal insulation between the nozzle head 5 and mold bottom plate 8 is guaranteed by adequate technical measures and the displaceability of the The nozzle head © also remains parallel to the outer surface 13 of the bottom plate of the mold. You can do this by drawing here In a manner not shown, that of the respective shape 3 facing foremost end of each nozzle head 5 than the injection opening 10 of the mold bottom plate 8 with a larger Be formed more comprehensive, self-contained, wall-like projection, the crown surface of which the sealing
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fläche (ähnlich 12) 1st, die auf der Außenfläche 13 der Formbodenplatte aufliegt oder aufgepreßt werden kann. Der wallartige Vorsprung schließt dabei zumindest eine verhältnismäßig flache Aussparung in sich ein, die gegenüber der Dichtfläche (12), der Form 3 abgewandt/ zurückspringt und in die die Düsenöffnung 6 mündet. Der aus der Düsenöffnung herausschießende Strahl des Spritzgutes durchdringt im Bereich seines Querschnittes die flache Aussparung, durcheilt die gegenüberliegende Einspritzöffnung IO der Formbodenplatte 8 und füllt die flache Aussparung im übrigen mit dem Spritzgut, dort eine Wärmeisolationsschicht zwischen Düsenkopf 5 und Formbodenplatte 8 bildend, aus. Diese Wärmeisolationsschicht verbleibt, Teilnachfüllungen nicht ausgeschlossen, an ihrer Stelle zumindest während eines HersteIlvorganges der Spritzlinge in den Formen 3. Der Teil der Formbodenplatte 8, auf dem der jeweilige wallartige Vorsprung mit seiner Dichtfläche (12) aufliegt, kann als die Formbodenplatte in ganzer Stärke durchdringende, fest in dieser sitzende und mit dieser bündige, Buchse ausgebildet sein, die dann die Einspritzöffnung 10 enthält. In den Umfang dieser Buchse kann dann zumindest eine breite umlaufende Rille oder Nute eingearbeitet sein, die gegenüber der eigentlichen Formbodenplatte wenigstens eine ringförmige Kammer bildet, welche als weiterer Wärmeisolator das wesentliche Übertreten von solchen kleinen Wärmemengen in die Formbodenplatte verhindert, die von dem Düsenkopf aus noch in die Buchse gelangt sein können.surface (similar to 12) 1st, which is on the outer surface 13 of the Mold bottom plate rests or can be pressed on. The wall-like projection closes at least one relatively shallow recess in itself, the opposite the sealing surface (12) facing away from the mold 3 / springing back and into which the nozzle opening 6 opens. The out The spray material shooting out of the nozzle opening penetrates the flat recess in the area of its cross-section, hurries through the opposite injection opening IO the mold bottom plate 8 and fills the flat recess with the rest of the injection material, there a Forming a thermal insulation layer between the nozzle head 5 and the mold base plate 8. This thermal insulation layer remains, partial refills not excluded, in their place at least during a manufacturing process the molded parts in the molds 3. The part of the mold bottom plate 8, on which the respective wall-like projection rests with its sealing surface (12), can be used as the mold bottom plate be formed in full thickness penetrating, firmly seated in this and flush with this socket, which then contains the injection opening 10. In the scope of this socket can then at least a wide circumferential Groove or groove be incorporated, which is at least one ring-shaped compared to the actual mold bottom plate Chamber forms, which as a further heat insulator, the essential transfer of such small amounts of heat into the mold bottom plate prevents the nozzle head from still getting into the socket.
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Der vorerwähnt· walfertige Vorsprung kann abändernd auch Teil eine« Düsenkopfes sein, der mit den Angufiverteilerträger 1,2 eine stoffliche Einheit bildet und damit von An* guflverteilerträger unmittelbar ausgeht. Der wallartige Vorsprung kann auch am Anguflvertellerträger (Stirnfläche 14) allein angearbeitet oder befestigt sein» während der jeweilige Düsenkopf inmitten des Vorsprunges als besonderer Teil in den Angufiverteilerträger s.B. durch Einschrauben eingesetzt ist. In jedem Fall dieser besonderen abändernden Gestaltungen springt - wie oben erwähnt - die flache Aussparung des Düsenkopfes gegenüber der Dichtfläche (12) des wallartigen Vorsprungs zurück*The above-mentioned whale-ready projection can also be modified Be part of a nozzle head that connects to the manifold carrier 1.2 forms a material unit and thus from An * Manifold bracket goes out immediately. The wall-like projection can also be worked on or attached to the Anguflvertellerträger (face 14) alone »while the respective nozzle head in the middle of the projection is a special one Part in the Anguf distributor carrier see B. by screwing in is used. In any case, this particular amending Designs jumps - as mentioned above - the flat recess of the nozzle head opposite the sealing surface (12) of the wall-like projection back *
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