DE212019000239U1 - Integrated yarn storage and twisting mechanism for textiles - Google Patents

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Abstract

Integrierter Garnlagerungs- und Zwirnmechanismus für Textilien, der Garn (1), Reinigungskanal (2), Zwirnmaschine (9) und Garnlagerungsrohr (10) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungskanal (2) einen Befestigungsrahmen (3) und eine Reinigungsvorrichtung (4) umfasst, wobei die Reinigungsvorrichtung (4) in dem inneren Hohlraum des Befestigungsrahmens (3) angeordnet ist, wobei die Reinigungsvorrichtung (4) in zwei Gruppen nebeneinander angeordnet ist, wobei das untere Ende der Reinigungsvorrichtung (4) mit einem Ende der Spannfeder (7) durch Klebstoff verbunden ist, wobei das obere Ende der Reinigungsvorrichtung (4) mit einem Ende der Zugfeder (8) durch Klebstoff verbunden ist, wobei das andere Ende der Spannfeder (7) und das andere Ende der Zugfeder (8) jeweils mit dem unteren Ende und der Seitenfläche des Befestigungsrahmens (3) verbunden sind, wobei das Garn (1) durch die Reinigungsvorrichtung (4) des Reinigungskanals (2) verläuft, wobei das Garn (1) auch durch eine Zwirnmaschine (9) zum Zwirnen verläuft, und das Garn (1) um den Außenumfang des Garnlagerungsrohrs (10) gewickelt wird, wobei das Garnlagerungsrohr (10) an der Außenwand des Führungsrohrs (11) ummantelt ist, wobei ein Ende des Führungsrohrs (11) mit einem Rotationsmotor (12) versehen ist, wobei der Rotationsmotor (12) am oberen Ende der Rotationsvorrichtung (13) installiert ist.

Figure DE212019000239U1_0000
Integrated yarn storage and twisting mechanism for textiles, comprising yarn (1), cleaning channel (2), twisting machine (9) and yarn storage tube (10), characterized in that the cleaning channel (2) has a fastening frame (3) and a cleaning device (4) comprises, wherein the cleaning device (4) is arranged in the inner cavity of the fastening frame (3), wherein the cleaning device (4) is arranged in two groups next to one another, the lower end of the cleaning device (4) with one end of the tension spring (7) is connected by adhesive, the upper end of the cleaning device (4) being connected to one end of the tension spring (8) by adhesive, the other end of the tension spring (7) and the other end of the tension spring (8) each being connected to the lower end and the side surface of the fastening frame (3) are connected, wherein the yarn (1) runs through the cleaning device (4) of the cleaning channel (2), the yarn (1) also being twisted machine (9) runs for twisting, and the yarn (1) is wound around the outer circumference of the yarn storage tube (10), the yarn storage tube (10) being sheathed on the outer wall of the guide tube (11), one end of the guide tube (11) is provided with a rotary motor (12), the rotary motor (12) being installed at the upper end of the rotary device (13).
Figure DE212019000239U1_0000

Description

Die Erfindung gehört zum Bereich der Zwirntechnologie, und bezieht sich insbesondere auf einen integrierten Garnlagerungs- und Zwirnmechanismus für Textilien.The invention belongs to the field of twisting technology, and in particular relates to an integrated yarn storage and twisting mechanism for textiles.

Das Zwirnen ist ein Vorgang, bei dem das gezogene Faserband wie ein Handtuch verdreht wird, wenn das Gesicht gewaschen wird, indem eine Drehbewegung verwendet wird, um die Längsverbindung zwischen den Fasern zu fixieren. Wenn das Faserband um seine Achse gedreht wird, wird dies als Hinzufügen eines Zurückdrehens bezeichnet. Das Zwirnen nutzt das Biegen und Verdrehen der Fasern. Das Aufwickeln kann durch Biegen verursacht werden, und durch Verdrehen entsteht ein Zurückdrehen. Wenn ein Ende des Faserstreifens fixiert und das andere Ende verdreht ist, besteht eine gewisse Spannung, und dann wird das Zurückdrehen erzeugt. Daher sind Spannung und Torsion notwendige Bedingungen für das Zwirnen. Beim Zwirnen wird Rohmaterial zu Draht gewickelt. Ein Draht besteht aus 24 Fäden. Die 24 Fäden müssen zusammengewickelt werden, um den Draht stärker zu machen. Je enger die Verflechtung ist, d.h. je höher die Verdrehung, desto stärker der Stoff, desto besser ist seine Weichheit und Echtheit. Wenn es nicht verzwirnt ist, gibt es keine Verwicklung zwischen dem Faden und dem Faden. Daher ist die Stoffoberfläche locker und die Weichheit und Echtheit des Stoffes sind schlecht. Wenn das allgemeine Garn nicht verarbeitet wird und das Garn verzwirnt wird, wird die Qualität des Garns aufgrund des Vorhandenseins des streunenden und ungeordneten Garns stark verringert. Die derzeitige Zwirnmaschine kann nach dem Zwirnen kein Garn lagern, was die Arbeitsschwierigkeiten erhöht und die Arbeitseffizienz verringert.Twisting is a process in which the drawn sliver of fiber is twisted like a towel when the face is washed by using a twisting motion to fix the lengthwise bond between the fibers. When the sliver is twisted about its axis this is called adding a twist back. Twisting uses the bending and twisting of the fibers. The curling can be caused by bending, and twisting causes backward rotation. When one end of the fiber strip is fixed and the other end twisted, there is some tension and then the twist back is created. Therefore, tension and torsion are necessary conditions for twisting. Twisting is the process of winding raw material into wire. A wire consists of 24 threads. The 24 strands need to be wound together to make the wire stronger. The closer the interconnection, i.e. the higher the twist, the stronger the fabric, the better its softness and authenticity. If it is not twisted, there will be no tangle between the thread and the thread. Therefore, the fabric surface is loose, and the fabric softness and fastness are poor. If the general yarn is not processed and the yarn is twisted, the quality of the yarn is greatly reduced due to the presence of the stray and disordered yarn. The current twisting machine cannot store yarn after twisting, which increases the labor difficulty and lowers the working efficiency.

Angesichts dieser Situation ist es daher dringend erforderlich, einen integrierten Garnlagerungs- und Zwirnmechanismus für Textilien zu entwerfen und herzustellen, um den Anforderungen der praktischen Verwendung gerecht zu werden.In view of this situation, therefore, there is an urgent need to design and manufacture an integrated yarn storage and twisting mechanism for textiles in order to meet the requirements of practical use.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen integrierten Garnlagerungs- und Zwirnmechanismus für Textilien bereitzustellen, um die in der obigen Hintergrundtechnik aufgeworfenen Probleme zu lösen.The object of the present invention is to provide an integrated yarn storage and twisting mechanism for textiles in order to solve the problems raised in the above background art.

Um den obigen Zweck zu erreichen, stellt die Erfindung die folgende technische Lösung bereit: Ein integrierter Garnlagerungs- und Zwirnmechanismus für Textilien umfasst Garn, Reinigungskanal, Zwirnmaschine und Garnlagerungsrohr, wobei der Reinigungskanal einen Befestigungsrahmen und eine Reinigungsvorrichtung umfasst, wobei die Reinigungsvorrichtung in dem inneren Hohlraum des Befestigungsrahmens angeordnet ist, wobei die Reinigungsvorrichtung in zwei Gruppen nebeneinander angeordnet ist, wobei das untere Ende der Reinigungsvorrichtung mit einem Ende der Spannfeder durch Klebstoff verbunden ist, wobei das obere Ende der Reinigungsvorrichtung mit einem Ende der Zugfeder durch Klebstoff verbunden ist, wobei das andere Ende der Spannfeder und das andere Ende der Zugfeder jeweils mit dem unteren Ende und der Seitenfläche des Befestigungsrahmens verbunden sind, wobei das Garn durch die Reinigungsvorrichtung des Reinigungskanals verläuft, wobei das Garn auch durch eine Zwirnmaschine zum Zwirnen verläuft, und das Garn um den Außenumfang des Garnlagerungsrohrs gewickelt wird, wobei das Garnlagerungsrohr an der Außenwand des Führungsrohrs ummantelt ist, wobei ein Ende des Führungsrohrs mit einem Rotationsmotor versehen ist, wobei der Rotationsmotor am oberen Ende der Rotationsvorrichtung installiert ist.In order to achieve the above purpose, the invention provides the following technical solution: An integrated yarn storage and twisting mechanism for textiles comprises yarn, cleaning channel, twisting machine and yarn storage tube, wherein the cleaning channel comprises a fastening frame and a cleaning device, the cleaning device in the inner cavity of the mounting frame, the cleaning device being arranged in two groups side by side, the lower end of the cleaning device being connected to one end of the tension spring by adhesive, the upper end of the cleaning device being connected to one end of the tension spring by adhesive, the other The end of the tension spring and the other end of the tension spring are each connected to the lower end and the side surface of the fastening frame, the yarn running through the cleaning device of the cleaning channel, the yarn also being twisted by a twisting machine and the yarn is wound around the outer periphery of the yarn storage tube, the yarn storage tube being covered on the outer wall of the guide tube, one end of the guide tube being provided with a rotary motor, the rotary motor being installed on the upper end of the rotary device.

Vorzugsweise umfasst die Rotationsvorrichtung eine Befestigungsplatte und eine Stützplatte, wobei die Stützbeine an den unteren Enden von vier Ecken der Befestigungsplatte fest verschweißt sind, wobei das untere Ende der Befestigungsplatte mit einem parallel angeordneten Antriebsrad und einem angetriebenen Rad versehen ist, wobei das untere Ende des Antriebsrades ebenfalls drehbar mit einem Rotationsmotor verbunden ist, wobei ein Durchgang ist auf der Befestigungsplatte angeordnet ist, wobei eine Förderkette zwischen dem Antriebsrad und dem angetriebenen Rad angeordnet ist, wobei das obere Ende der Förderkette fest mit einer vertikalen Stange verschweißt ist, wobei die linke und rechte Seite der Befestigungsplatte mit U-förmigen Platten in Klemmbauweise verbunden sind, wobei die oberen Enden der beiden U-förmigen Platten fest mit einer Stützplatte verbunden sind, wobei die Stützplatte mit einem durchgehenden halbkreisförmigen Kanal versehen ist, wobei der Rotationsmotor am oberen Ende der Stützplatte installiert ist, und die Ausrichtung des Führungsrohrs mit der des linearen Teils der Förderkette übereinstimmt.Preferably, the rotation device comprises a mounting plate and a support plate, the support legs are firmly welded to the lower ends of four corners of the mounting plate, the lower end of the mounting plate being provided with a parallel drive wheel and a driven wheel, the lower end of the drive wheel also rotatably connected to a rotary motor, with a passage arranged on the mounting plate, with a conveyor chain interposed between the drive wheel and the driven wheel, the upper end of the conveyor chain being firmly welded to a vertical rod, the left and right Side of the mounting plate are connected with U-shaped plates in a clamped construction, the upper ends of the two U-shaped plates are firmly connected to a support plate, the support plate is provided with a continuous semicircular channel, with the rotary motor at the upper end the support plate is installed and the orientation of the guide tube matches that of the linear part of the conveyor chain.

Vorzugsweise umfasst die Reinigungsvorrichtung eine Hauptgummiplatte und eine Hilfsgummiplatte, wobei die Hauptgummiplatte zwischen zwei Hilfsgummiplatten angeordnet ist, wobei die Hauptgummiplatte durch Klebestoff mit der Hilfsgummiplatte verbunden ist, wobei das andere Ende der Hauptgummiplatte zwischen zwei Hilfsgummiplatten verläuft, um eine umgekehrte „

Figure DE212019000239U1_0001
‟ -Form zu bilden, wobei sich die mit der Hauptgummiplatte verbundene Zugfeder und die mit der Hilfsgummiplatte verbundene Zugfeder auf der vertikalen Seite der gegenüberliegenden Seite der beiden Befestigungsrahmen befinden, wobei die Innenseite der Hauptgummiplatte und die Innenseite der Hilfsgummiplatte alle mit parallel zum Garn angeordneten Garnführungsmustern versehen sind.The cleaning device preferably comprises a main rubber plate and an auxiliary rubber plate, the main rubber plate being arranged between two auxiliary rubber plates, the main rubber plate being connected to the auxiliary rubber plate by adhesive, the other end of the main rubber plate running between two auxiliary rubber plates to
Figure DE212019000239U1_0001
‟Shape, with the tension spring connected to the main rubber plate and the tension spring connected to the auxiliary rubber plate on the vertical side of the opposite side of the two mounting frames, the inside of the main rubber plate and the inside of the auxiliary rubber plate all having yarn guide patterns arranged parallel to the yarn are provided.

Vorzugsweise ist der Durchmesser der vertikalen Stange geringer als die Differenz zwischen den Durchmessern des äußeren Kreises und des inneren Kreises des halbkreisförmigen Kanals, wobei der Durchmesser des inneren Kreises des halbkreisförmigen Kanals kleiner als der Durchmesser des Antriebsrads bzw. des angetriebenen Rades ist, wobei der Durchmesser des äußeren Kreises des halbkreisförmigen Kanals größer als der des Antriebsrads und des angetriebenen Rads ist, wobei das obere Ende der vertikalen Stange durch den Kanal der Befestigungsplatte verläuft auch durch den halbkreisförmigen Kanal der Stützplatte verläuft.Preferably, the diameter of the vertical rod is less than the difference between the diameters of the outer circle and the inner circle of the semicircular channel, the diameter of the inner circle of the semicircular channel being smaller than the diameter of the drive wheel or the driven wheel, the diameter of the outer circle of the semicircular channel is larger than that of the drive wheel and the driven wheel, the upper end of the vertical rod passing through the channel of the mounting plate and also passing through the semicircular channel of the support plate.

Die technischen Wirkungen und Vorteile der Erfindung sind wie folgt: Der integrierte Garnlagerungs- und Zwirnmechanismus für Textilien ist mit einer Reinigungsvorrichtung versehen. Die Hauptgummiplatte und die Hilfsgummiplatte können zum Zusammendrücken und Zusammenführen des Garns verwendet werden, und das Garnführungsmuster kann die streunenden und ungeordneten Fäden auf dem Garn entfernen, und das nicht entfernte Teil wird zusammengedrückt und mit dem Hauptfaden zusammengeführt. Das Führungsrohr treibt das Garnlagerungsrohr an, so dass das Garn um den Außenumfang des Garnlagerungsrohrs gewickelt und gelagert werden kann. Die Rotationsvorrichtung ermöglicht es dem Garnlagerungsrohr, eine Hin- und Herbewegung auszuführen, so dass das Garn gleichmäßig um den Außenumfang des Garnlagerungsrohrs verteilt werden kann. Der integrierte Garnlagerungs- und Zwirnmechanismus für Textilien kann nicht nur Garn lagern und zwirnen, sondern auch Garn vor dem Zwirnen reinigen, um die Garnqualität zu verbessern.The technical effects and advantages of the invention are as follows: The integrated yarn storage and twisting mechanism for textiles is provided with a cleaning device. The main rubber sheet and the auxiliary rubber sheet can be used for compressing and converging the yarn, and the yarn guide pattern can remove the stray and disordered threads on the yarn, and the part not removed is compressed and brought together with the main thread. The guide tube drives the yarn storage tube so that the yarn can be wrapped around the outer circumference of the yarn storage tube and stored. The rotating device enables the yarn storage tube to reciprocate so that the yarn can be evenly distributed around the outer circumference of the yarn storage tube. The integrated yarn storage and twisting mechanism for textiles can not only store and twist yarn, but also clean yarn before twisting to improve yarn quality.

  • 1 ist eine Schnittansicht der vorliegenden Erfindung. 1 Figure 3 is a sectional view of the present invention.
  • 2 ist eine Draufsicht der Rotationsvorrichtung der vorliegenden Erfindung. 2 Figure 3 is a top plan view of the rotating device of the present invention.
  • 3 ist eine Draufsicht der Reinigungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung in einem entfalteten Zustand. 3 Figure 4 is a top plan view of the cleaning device of the present invention in an expanded state.
  • 4 ist die linke Seitenansicht der Reinigungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung im Arbeitszustand. 4th Figure 13 is the left side view of the cleaning device of the present invention in the working condition.

Die technische Lösung in der Ausführungsform der Erfindung wird in Kombination mit den Figuren in der Ausführungsform der Erfindung klar und vollständig beschrieben. Offensichtlich ist die beschriebene Ausführungsform nur ein Teil der Ausführungsformen der Erfindung, nicht alle von ihnen. Basierend auf der Ausführungsform der Erfindung gehören alle anderen Ausführungsformen, die von gewöhnlichem technischen Personal auf dem Fachgebiet ohne kreative Arbeit erhalten werden, zum Schutzbereich der Erfindung.The technical solution in the embodiment of the invention is clearly and completely described in combination with the figures in the embodiment of the invention. Obviously, the embodiment described is only a part of the embodiments of the invention, not all of them. Based on the embodiment of the invention, all other embodiments obtained by ordinary technical personnel without creative work belong to the scope of the invention.

Sofern die angegebenen Richtungen nicht separat definiert sind, basieren die in diesem Dokument erwähnten oberen, unteren, linken und rechten Richtungen alle auf den oberen, unteren, linken und rechten Richtungen, die in den 1 bis 4 der vorliegenden Erfindung gezeigt sind, die hier erläutert werden.Unless the indicated directions are defined separately, the upper, lower, left and right directions mentioned in this document are all based on the upper, lower, left and right directions in the 1 to 4th of the present invention which are explained herein.

Die Erfindung stellt einen integrierten Garnlagerungs- und Zwirnmechanismus für Textilien bereit, wie in 1-4 gezeigt, der Garn 1, Reinigungskanal 2, Zwirnmaschine 9 und Garnlagerungsrohr 10 umfasst, wobei der Reinigungskanal 2 einen Befestigungsrahmen 3 und eine Reinigungsvorrichtung 4 umfasst, wobei die Reinigungsvorrichtung 4 in dem inneren Hohlraum des Befestigungsrahmens 3 angeordnet ist, wobei die Reinigungsvorrichtung 4 in zwei Gruppen nebeneinander angeordnet ist, wobei das untere Ende der Reinigungsvorrichtung 4 mit einem Ende der Spannfeder 7 durch Klebstoff verbunden ist, wobei das obere Ende der Reinigungsvorrichtung 4 mit einem Ende der Zugfeder 8 durch Klebstoff verbunden ist, wobei das andere Ende der Spannfeder 7 und das andere Ende der Zugfeder 8 jeweils mit dem unteren Ende und der Seitenfläche des Befestigungsrahmens 3 verbunden sind, wobei das Garn 1 durch die Reinigungsvorrichtung 4 des Reinigungskanals 2 verläuft, wobei das Garn 1 auch durch eine Zwirnmaschine 9 zum Zwirnen verläuft, und das Garn 1 um den Außenumfang des Garnlagerungsrohrs 10 gewickelt wird, wobei das Garnlagerungsrohr 10 an der Außenwand des Führungsrohrs 11 ummantelt ist, wobei ein Ende des Führungsrohrs 11 mit einem Rotationsmotor 12 versehen ist, wobei der Rotationsmotor 12 am oberen Ende der Rotationsvorrichtung 13 installiert ist.The invention provides an integrated yarn storage and twisting mechanism for textiles as shown in FIG 1-4 shown the yarn 1 , Cleaning channel 2 , Twisting machine 9 and yarn storage tube 10 comprises, wherein the cleaning channel 2 a mounting frame 3 and a cleaning device 4th comprises, wherein the cleaning device 4th in the inner cavity of the mounting frame 3 is arranged, the cleaning device 4th is arranged in two groups side by side, the lower end of the cleaning device 4th with one end of the tension spring 7th connected by glue, with the upper end of the cleaning device 4th with one end of the mainspring 8th connected by glue, with the other end of the tension spring 7th and the other end of the mainspring 8th each with the lower end and the side surface of the mounting frame 3 are connected, the yarn 1 through the cleaning device 4th of the cleaning channel 2 runs, with the yarn 1 also by a twisting machine 9 for twisting, and the yarn 1 around the outer circumference of the yarn storage tube 10 is wound with the yarn storage tube 10 on the outer wall of the guide tube 11 is sheathed, with one end of the guide tube 11 with a rotary motor 12 is provided, the rotary motor 12 at the top of the spinner 13th installed.

Insbesondere umfasst die Rotationsvorrichtung 13 eine Befestigungsplatte 14 und eine Stützplatte 20, wobei die Stützbeine 22 an den unteren Enden von vier Ecken der Befestigungsplatte 14 fest verschweißt sind, wobei das untere Ende der Befestigungsplatte 14 mit einem parallel angeordneten Antriebsrad 15 und einem angetriebenen Rad 16 versehen ist, wobei das untere Ende des Antriebsrades 15 ebenfalls drehbar mit einem Rotationsmotor 12 verbunden ist, wobei ein Durchgang ist auf der Befestigungsplatte 14 angeordnet ist, wobei eine Förderkette 17 zwischen dem Antriebsrad 15 und dem angetriebenen Rad 16 angeordnet ist, wobei das obere Ende der Förderkette 17 fest mit einer vertikalen Stange 18 verschweißt ist, wobei die linke und rechte Seite der Befestigungsplatte 14 mit U-förmigen Platten 19 in Klemmbauweise verbunden sind, wobei die oberen Enden der beiden U-förmigen Platten 19 fest mit einer Stützplatte 20 verbunden sind, wobei die Stützplatte 20 mit einem durchgehenden halbkreisförmigen Kanal 21 versehen ist, wobei der Rotationsmotor 12 am oberen Ende der Stützplatte 20 installiert ist, und die Ausrichtung des Führungsrohrs 11 mit der des linearen Teils der Förderkette 17 übereinstimmt. Die Bewegung der vertikalen Stange 18 bewirkt, dass sich die Stützplatte 20 bewegt. Wenn sich die vertikale Stange 18 um das Antriebsrad 15 und das angetriebene Rad 16 dreht, ist die Stützplatte 20 aufgrund des halbkreisförmigen Kanals 21 stationär. Nachdem sich die vertikale Stange 18 um einen halben Kreis gedreht hat, treibt die vertikale Stange 18 die Stützplatte 20 zum Zurückkehren an, um eine rotierende Hin- und Herbewegung auszuführen.In particular, the rotating device comprises 13th a mounting plate 14th and a support plate 20th , with the support legs 22nd at the lower ends of four corners of the mounting plate 14th are firmly welded, with the lower end of the mounting plate 14th with a drive wheel arranged in parallel 15th and a driven wheel 16 is provided, the lower end of the drive wheel 15th also rotatable with a rotary motor 12 connected, with a passage on the mounting plate 14th is arranged, with a conveyor chain 17th between the drive wheel 15th and the driven wheel 16 is arranged, the upper end of the conveyor chain 17th fixed with a vertical rod 18th is welded, the left and right sides of the mounting plate 14th with U-shaped plates 19th are connected in a clamped construction, with the upper ends of the two U-shaped plates 19th firmly with a support plate 20th are connected, the support plate 20th with a continuous semicircular channel 21st is provided, the rotary motor 12 at the top of the support plate 20th installed and the orientation of the guide tube 11 with that of the linear part of the conveyor chain 17th matches. The movement of the vertical bar 18th causes the support plate 20th emotional. When the vertical bar 18th around the drive wheel 15th and the driven wheel 16 rotates, is the support plate 20th due to the semicircular channel 21st stationary. After the vertical bar 18th has rotated half a circle, drives the vertical rod 18th the support plate 20th to return to perform a rotating reciprocating motion.

Insbesondere die Reinigungsvorrichtung 4 eine Hauptgummiplatte 5 und eine Hilfsgummiplatte 6 umfasst, wobei die Hauptgummiplatte 5 zwischen zwei Hilfsgummiplatten 6 angeordnet ist, wobei die Hauptgummiplatte 5 durch Klebestoff mit der Hilfsgummiplatte 6 verbunden ist, wobei das andere Ende der Hauptgummiplatte 5 zwischen zwei Hilfsgummiplatten 6 verläuft, um eine umgekehrte „

Figure DE212019000239U1_0002
‟ -Form zu bilden, wobei sich die mit der Hauptgummiplatte 5 verbundene Zugfeder 8 und die mit der Hilfsgummiplatte 6 verbundene Zugfeder 8 auf der vertikalen Seite der gegenüberliegenden Seite der beiden Befestigungsrahmen 3 befinden, wobei die Innenseite der Hauptgummiplatte 5 und die Innenseite der Hilfsgummiplatte 6 alle mit parallel zum Garn angeordneten Garnführungsmustern versehen sind. Das Garn 1 wird durch die Hauptgummiplatte 5 und die Hilfsgummiplatte 6 zusammengedrückt und zusammengeführt. Die mit der Hauptgummiplatte 5 verbundene Zugfeder 8 und die mit der Hilfsgummiplatte 6 verbundene Zugfeder 8 befinden sich auf der vertikalen Seite der gegenüberliegenden Seite der beiden Befestigungsrahmen 3. Die Innenseite der Hauptgummiplatte 5 und die Innenseite der Hilfsgummiplatte 6 sind mit Garnführungsmustern parallel zum Garn versehen. Unter der Wirkung des Garnführungsmusters werden die streunenden und ungeordneten Fäden auf dem Garn 1 entfernt, und das nicht entfernte Teil wird zusammengedrückt und mit dem gebildeten Hauptfaden zusammengeführt.In particular the cleaning device 4th a main rubber plate 5 and an auxiliary rubber plate 6th comprises, the main rubber plate 5 between two auxiliary rubber plates 6th is arranged, the main rubber plate 5 by glue with the auxiliary rubber plate 6th connected, the other end of the main rubber plate 5 between two auxiliary rubber plates 6th runs to a reverse "
Figure DE212019000239U1_0002
‟Shape, with the one with the main rubber plate 5 connected tension spring 8th and the one with the auxiliary rubber plate 6th connected tension spring 8th on the vertical side of the opposite side of the two mounting frames 3 located with the inside of the main rubber plate 5 and the inside of the auxiliary rubber plate 6th all are provided with yarn guide patterns arranged parallel to the yarn. The yarn 1 is through the main rubber plate 5 and the auxiliary rubber plate 6th squeezed and merged. The one with the main rubber plate 5 connected tension spring 8th and the one with the auxiliary rubber plate 6th connected tension spring 8th are on the vertical side of the opposite side of the two mounting frames 3 . The inside of the main rubber plate 5 and the inside of the auxiliary rubber plate 6th are provided with yarn guide patterns parallel to the yarn. Under the action of the thread guide pattern, the stray and disordered threads become on the thread 1 removed, and the part not removed is squeezed and merged with the main thread formed.

Insbesondere ist der Durchmesser der vertikalen Stange 18 geringer als die Differenz zwischen den Durchmessern des äußeren Kreises und des inneren Kreises des halbkreisförmigen Kanals 21, wobei der Durchmesser des inneren Kreises des halbkreisförmigen Kanals 21 kleiner als der Durchmesser des Antriebsrads 15 bzw. des angetriebenen Rades 16 ist, wobei der Durchmesser des äußeren Kreises des halbkreisförmigen Kanals 21 größer als der des Antriebsrads 15 und des angetriebenen Rads 16 ist, wobei das obere Ende der vertikalen Stange 18 durch den Kanal der Befestigungsplatte 14 verläuft, und auch durch den halbkreisförmigen Kanal 21 der Stützplatte 20 verläuft.In particular, is the diameter of the vertical rod 18th less than the difference between the diameters of the outer circle and the inner circle of the semicircular channel 21st , where is the diameter of the inner circle of the semicircular channel 21st smaller than the diameter of the drive wheel 15th or the driven wheel 16 is, where the diameter of the outer circle of the semicircular channel 21st larger than that of the drive wheel 15th and the driven wheel 16 is, the top of the vertical bar 18th through the channel of the mounting plate 14th runs, and also through the semicircular channel 21st the support plate 20th runs.

Insbesondere verlaufen beim integrierten Garnlagerungs- und Zwirnmechanismus mehrere Gruppen von Einzelstranggarnen 1 durch den Reinigungskanal 2 und werden durch die Hauptgummiplatte 5 und die Hilfsgummiplatte 6 zusammengedrückt und zusammengeführt. Unter der Wirkung des Garnführungsmusters werden die streunenden und ungeordneten Fäden auf dem Garn 1 entfernt. Das nicht entfernte Teil wird mit dem Hauptfaden zusammengedrückt und zusammengeführt. Nach zwei Reinigungsrunden wird ein Zwirnen durchgeführt, und dann wird das Garnlagerungsrohr 10 von dem Führungsrohr 11 angetrieben, so dass das Garn 1 um den Außenumfang des Garnlagerungsrohrs 10 gewickelt und gelagert werden kann. Die Rotationsvorrichtung 13 treibt den Rotationsmotor 12 zum Hin- und Herbewegen an, so dass das Garn 1 gleichmäßig um den Außenumfang des Garnlagerungsrohrs 10 verteilt werden kann.In particular, with the integrated yarn storage and twisting mechanism, several groups of single strand yarns run 1 through the cleaning channel 2 and are through the main rubber plate 5 and the auxiliary rubber plate 6th squeezed and merged. Under the action of the thread guide pattern, the stray and disordered threads become on the thread 1 away. The part not removed is squeezed and brought together with the main thread. After two rounds of cleaning, a twisting is performed and then the yarn storage tube 10 from the guide tube 11 driven so that the yarn 1 around the outer circumference of the yarn storage tube 10 can be wrapped and stored. The rotating device 13th drives the rotary motor 12 to move it back and forth, making the yarn 1 evenly around the outer circumference of the yarn storage tube 10 can be distributed.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
Garnyarn
22
ReinigungskanalCleaning channel
33
BefestigungsrahmenMounting frame
44th
ReinigungsvorrichtungenCleaning devices
55
HauptgummiplatteMain rubber plate
66th
HilfsgummiplatteAuxiliary rubber plate
77th
SpannfederTension spring
88th
ZugfederTension spring
99
ZwirnmaschineTwisting machine
1010
GarnlagerungsrohrYarn storage tube
1111
FührungsrohrGuide tube
1212
RotationsmotorRotary motor
1313
RotationsvorrichtungRotating device
1414th
BefestigungsplatteMounting plate
1515th
Antriebsraddrive wheel
1616
Angetriebenes RadDriven wheel
1717th
FörderketteConveyor chain
1818th
Vertikale StangeVertical pole
1919th
U-förmige PlatteU-shaped plate
2020th
StützplatteSupport plate
2121st
Halbkreisförmiger KanalSemicircular channel
2222nd
StützbeinSupport leg

Claims (4)

Integrierter Garnlagerungs- und Zwirnmechanismus für Textilien, der Garn (1), Reinigungskanal (2), Zwirnmaschine (9) und Garnlagerungsrohr (10) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungskanal (2) einen Befestigungsrahmen (3) und eine Reinigungsvorrichtung (4) umfasst, wobei die Reinigungsvorrichtung (4) in dem inneren Hohlraum des Befestigungsrahmens (3) angeordnet ist, wobei die Reinigungsvorrichtung (4) in zwei Gruppen nebeneinander angeordnet ist, wobei das untere Ende der Reinigungsvorrichtung (4) mit einem Ende der Spannfeder (7) durch Klebstoff verbunden ist, wobei das obere Ende der Reinigungsvorrichtung (4) mit einem Ende der Zugfeder (8) durch Klebstoff verbunden ist, wobei das andere Ende der Spannfeder (7) und das andere Ende der Zugfeder (8) jeweils mit dem unteren Ende und der Seitenfläche des Befestigungsrahmens (3) verbunden sind, wobei das Garn (1) durch die Reinigungsvorrichtung (4) des Reinigungskanals (2) verläuft, wobei das Garn (1) auch durch eine Zwirnmaschine (9) zum Zwirnen verläuft, und das Garn (1) um den Außenumfang des Garnlagerungsrohrs (10) gewickelt wird, wobei das Garnlagerungsrohr (10) an der Außenwand des Führungsrohrs (11) ummantelt ist, wobei ein Ende des Führungsrohrs (11) mit einem Rotationsmotor (12) versehen ist, wobei der Rotationsmotor (12) am oberen Ende der Rotationsvorrichtung (13) installiert ist.Integrated yarn storage and twisting mechanism for textiles, comprising yarn (1), cleaning channel (2), twisting machine (9) and yarn storage tube (10), characterized in that the cleaning channel (2) has a fastening frame (3) and a cleaning device (4) includes, the Cleaning device (4) is arranged in the inner cavity of the fastening frame (3), the cleaning device (4) being arranged in two groups next to one another, the lower end of the cleaning device (4) being connected to one end of the tension spring (7) by adhesive , wherein the upper end of the cleaning device (4) is connected to one end of the tension spring (8) by adhesive, the other end of the tension spring (7) and the other end of the tension spring (8) respectively to the lower end and the side surface of the Fastening frame (3) are connected, the yarn (1) running through the cleaning device (4) of the cleaning channel (2), the yarn (1) also passing through a twisting machine (9) for twisting, and the yarn (1) around the outer periphery of the yarn storage tube (10) is wound, the yarn storage tube (10) being sheathed on the outer wall of the guide tube (11), one end of the guide tube (11) being provided with a rotary motor (12), wherein the rotary motor (12) is installed on the upper end of the rotary device (13). Integrierter Garnlagerungs- und Zwirnmechanismus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsvorrichtung (13) eine Befestigungsplatte (14) und eine Stützplatte (20) umfasst, wobei die Stützbeine (22) an den unteren Enden von vier Ecken der Befestigungsplatte (14) fest verschweißt sind, wobei das untere Ende der Befestigungsplatte (14) mit einem parallel angeordneten Antriebsrad (15) und einem angetriebenen Rad (16) versehen ist, wobei das untere Ende des Antriebsrades (15) ebenfalls drehbar mit einem Rotationsmotor (12) verbunden ist, wobei ein Durchgang ist auf der Befestigungsplatte (14) angeordnet ist, wobei eine Förderkette (17) zwischen dem Antriebsrad (15) und dem angetriebenen Rad (16) angeordnet ist, wobei das obere Ende der Förderkette (17) fest mit einer vertikalen Stange (18) verschweißt ist, wobei die linke und rechte Seite der Befestigungsplatte (14) mit U-förmigen Platten (19) in Klemmbauweise verbunden sind, wobei die oberen Enden der beiden U-förmigen Platten (19) fest mit einer Stützplatte (20) verbunden sind, wobei die Stützplatte (20) mit einem durchgehenden halbkreisförmigen Kanal (21) versehen ist, wobei der Rotationsmotor (12) am oberen Ende der Stützplatte (20) installiert ist, und die Ausrichtung des Führungsrohrs (11) mit der des linearen Teils der Förderkette (17) übereinstimmt.Integrated yarn storage and twisting mechanism according to Claim 1 , characterized in that the rotating device (13) comprises a fastening plate (14) and a support plate (20), the support legs (22) being firmly welded to the lower ends of four corners of the fastening plate (14), the lower end of the Mounting plate (14) is provided with a parallel drive wheel (15) and a driven wheel (16), the lower end of the drive wheel (15) also being rotatably connected to a rotary motor (12), with a passage on the mounting plate ( 14) is arranged, wherein a conveyor chain (17) is arranged between the drive wheel (15) and the driven wheel (16), the upper end of the conveyor chain (17) is firmly welded to a vertical rod (18), the left and right side of the mounting plate (14) are connected to U-shaped plates (19) in a clamped manner, the upper ends of the two U-shaped plates (19) being firmly connected to a support plate (20), wherein the support plate (20) is provided with a continuous semicircular channel (21), the rotary motor (12) is installed at the upper end of the support plate (20), and the alignment of the guide tube (11) with that of the linear part of the conveyor chain (17 ) matches. Integrierter Garnlagerungs- und Zwirnmechanismus nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (4) eine Hauptgummiplatte (5) und eine Hilfsgummiplatte (6) umfasst, wobei die Hauptgummiplatte (5) zwischen zwei Hilfsgummiplatten (6) angeordnet ist, wobei die Hauptgummiplatte (5) durch Klebestoff mit der Hilfsgummiplatte (6) verbunden ist, wobei das andere Ende der Hauptgummiplatte (5) zwischen zwei Hilfsgummiplatten (6) verläuft, um eine umgekehrte „
Figure DE212019000239U1_0003
‟ -Form zu bilden, wobei sich die mit der Hauptgummiplatte (5) verbundene Zugfeder (8) und die mit der Hilfsgummiplatte (6) verbundene Zugfeder (8) auf der vertikalen Seite der gegenüberliegenden Seite der beiden Befestigungsrahmen (3) befinden, wobei die Innenseite der Hauptgummiplatte (5) und die Innenseite der Hilfsgummiplatte (6) alle mit parallel zum Garn angeordneten Garnführungsmustern versehen sind.Integrated yarn storage and twisting mechanism according to Claim 1 or 2 , characterized in that the cleaning device (4) comprises a main rubber plate (5) and an auxiliary rubber plate (6), the main rubber plate (5) being arranged between two auxiliary rubber plates (6), the main rubber plate (5) being bonded to the auxiliary rubber plate ( 6) is connected, the other end of the main rubber plate (5) running between two auxiliary rubber plates (6) to create an inverted "
Figure DE212019000239U1_0003
‟Shape, with the tension spring (8) connected to the main rubber plate (5) and the tension spring (8) connected to the auxiliary rubber plate (6) on the vertical side of the opposite side of the two mounting frames (3), the Inside of the main rubber plate (5) and the inside of the auxiliary rubber plate (6) are all provided with yarn guide patterns arranged parallel to the yarn. Integrierter Garnlagerungs- und Zwirnmechanismus nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der vertikalen Stange (18) geringer als die Differenz zwischen den Durchmessern des äußeren Kreises und des inneren Kreises des halbkreisförmigen Kanals (21) ist, wobei der Durchmesser des inneren Kreises des halbkreisförmigen Kanals (21) kleiner als der Durchmesser des Antriebsrads (15) bzw. des angetriebenen Rades (16) ist, wobei der Durchmesser des äußeren Kreises des halbkreisförmigen Kanals (21) größer als der des Antriebsrads (15) und des angetriebenen Rads (16) ist, wobei das obere Ende der vertikalen Stange (18) durch den Kanal der Befestigungsplatte (14) verläuft auch durch den halbkreisförmigen Kanal (21) der Stützplatte (20) verläuft.Integrated yarn storage and twisting mechanism according to Claim 2 , characterized in that the diameter of the vertical rod (18) is less than the difference between the diameters of the outer circle and the inner circle of the semicircular channel (21), the diameter of the inner circle of the semicircular channel (21) being smaller than that Diameter of the drive wheel (15) and the driven wheel (16), the diameter of the outer circle of the semicircular channel (21) is larger than that of the drive wheel (15) and the driven wheel (16), the upper end of the vertical rod (18) through the channel of the mounting plate (14) also runs through the semicircular channel (21) of the support plate (20).
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