DE212010000196U1

DE212010000196U1 - Schnellklemmanordung for a cutting machine knife

Info

Publication number: DE212010000196U1
Application number: DE212010000196U
Authority: DE
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2009-12-22
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2012-08-07
Anticipated expiration: 2020-12-18
Also published as: WO2011077000A1; CN202825940U; WO2011077000A9; FI8812U1; FIU20090468U0

Abstract

Schnellklemmanordnung für das obere Messer in einer Rollenschneidmaschine, wobei das obere Messer der Rollenschneidmaschine an Ort und Stelle arretiert ist, indem das obere Messer durch eine Halteabdeckung (52) an einen Stützflansch (48) gedrückt wird, der an dem Schaft (6) des oberen Messers angeordnet ist, wobei die Nabe (54) des oberen Messers mit einer Nabenscheibe (56) versehen ist, die mittels Druckfluid entgegen einem Federdruck bewegbar ist, und wobei der Endabschnitt (68) der Nabe mit einer Nut (70) für die Halteabdeckung (52) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen der Halteabdeckung (52) und der Nabe (54) eine Drehformarretierung ist.A quick-clamping arrangement for the upper knife in a slitter-winder, wherein the upper knife of the slitter-winder is locked in place by pressing the upper knife by a holding cover (52) against a support flange (48) attached to the upper (6) of the upper The hub (54) of the upper knife is provided with a hub disc (56) which is movable by means of pressure fluid against a spring pressure, and wherein the end portion (68) of the hub with a groove (70) for the retaining cover (70). 52), characterized in that the connection between the retaining cover (52) and the hub (54) is a Drehformarretierung.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Rollenschneidmaschine in einer Bahnmaterialmaschine. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Schnellklemmanordnung für ein oberes Messer in der Rollenschneidmaschine für eine Bahnmaterialmaschinenlinie wie beispielsweise eine Papiermaschinenlinie.The present invention relates to a slitter-winder in a web material machine. More particularly, the present invention relates to a quick-clamping arrangement for an upper knife in the slitter-winder for a web material machine line, such as a paper machine line.

Eine Papierbahn, die von einer Bahnmaterialmaschine wie beispielsweise von einer Papiermaschine herkommt, wird durch einen Aufroller gewickelt, um große Maschinenrollen auszubilden, deren Breite über 10 m und deren Durchmesser über 4 m betragen kann. Die Maschinenrollen werden von der Maschine mit einer Materialbahn entfernt und zu einer Rollenschneidmaschine genommen, an der die Maschinenrolle abgewickelt wird und die Materialbahn in schmalere Teilbahnen geschnitten wird und in kleinere sogenannte Verbraucherrollen gewickelt wird.A paper web originating from a web material machine such as a paper machine is wound by a reel-up to form large machine rolls whose width may be over 10 m and whose diameter is over 4 m. The machine rolls are removed from the machine with a web and taken to a slitter-winder where the machine roll is unwound and the web is cut into narrower webs and wound into smaller so-called consumer rolls.

Wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist, wird die breite Materialbahn in dem Schneidabschnitt der Rollenschneidmaschine in eine Vielzahl an schmalere Teilbahnen geschnitten, die durch einen Aufroller für Teilbahnen auf Trägerwellen wie beispielsweise Kernröhren erneut aufgewickelt werden, um Verbraucherrollen auszubilden. Wenn die Verbraucherrollen, die gleichzeitig aus jeder Teilbahn erneut aufgewickelt werden, vollendet sind, d. h. eine erforderliche Menge an Material auf den Rollen vorhanden ist, wird der Wickler angehalten, und die Rollen, d. h. ein sogenannter Satz, werden von der Maschine entfernt. Danach wird der Prozess fortgesetzt, indem ein neuer Satz umgewickelt wird. Diese Schritte werden zyklisch wiederholt, bis das Papier der Maschinenrolle ausläuft, wodurch ein Wechsel der Maschinenrolle ausgeführt wird und der Prozess erneut gestartet wird, indem eine neue Maschinenrolle aufgewickelt wird.As is known in the art, the wide web of material in the cutting section of the slitter is cut into a plurality of narrower webs which are rewound by a reel for sub-webs on carrier shafts, such as core tubes, to form consumer rolls. When the consumer rolls rewound simultaneously from each sub-web are completed, i. H. a required amount of material is present on the rollers, the winder is stopped, and the rollers, i. H. a so-called sentence, are removed from the machine. Thereafter, the process continues by wrapping a new set. These steps are repeated cyclically until the paper rolls out of the machine roll, whereby a machine roll change is performed and the process is restarted by winding a new machine roll.

Herkömmliche Schneidmaschinen weisen üblicherweise eine Anzahl an kreisartigen scheibenartigen Drehmessern auf, die sich entweder mit einer entsprechenden Anzahl an angetriebenen Messern überlappen oder mit diesen in Eingriff stehen, um einen Schervorgang zum Schneiden der kontinuierlichen Materialbahn vorzusehen, die zwischen den Messern gezogen wird. Die oberen Drehschneidmesser werden typischerweise nicht angetrieben, sondern ihnen wird eine Drehbewegung über die angetriebenen unteren Messer mitgeteilt. Außerdem ist jedes obere Drehmesser so angeordnet, dass es in der Rahmenstruktur der Schneidmaschine vertikal einstellbar ist, was ermöglicht, das Messer zu einer Bahnschneidposition hin und aus dieser Position heraus zu bewegen.Conventional slicers typically include a number of circular disk-like rotary knives which either overlap or engage with a corresponding number of driven knives to provide a shearing action for cutting the continuous web of material drawn between the knives. The upper rotary knives are typically not driven, but are told a rotational movement via the driven lower knives. In addition, each upper rotary knife is arranged so as to be vertically adjustable in the frame structure of the cutting machine, which makes it possible to move the knife toward and away from a web cutting position.

Eine fortgesetzte und regelmäßige Langzeitanwendung der Schneidmaschine führt zwangsweise zu einer Schädigung und/oder zu einem Verschleiß der Schneidkante des oberen Messers, was ein regelmäßiges Austauschen der oberen Messer erforderlich macht, damit der Qualität des Endproduktes aufgrund dessen, dass das Messer schlecht schneidet, keine Kompromisse auferlegt werden. Das Austauschen der Messer in herkömmlichen Schneidmaschinen ist ein zeitaufwendiger und arbeitsaufwendiger Prozess gewesen, da die Schneidmaschine für eine längere Zeitspanne lang nicht betrieben werden könnte.Continued and regular long-term use of the cutting machine will inevitably result in damage and / or wear of the upper knife cutting edge, necessitating regular replacement of the upper knives, so as not to compromise the quality of the final product due to the knife cutting poorly be imposed. Replacing the knives in conventional slicers has been a time-consuming and labor-intensive process because the slicer could not be operated for a long period of time.

In einigen Schneidmaschinen weist die Sicherungsbaugruppe für die Messer eine Reihe an Schrauben und/oder Halteringanordnungen auf, die vor dem Herausnehmen des beschädigten oder stumpf gewordenen Messers gelockert oder völlig entfernt werden müssen. Demgemäß müssen die Sicherungsbaugruppen nach dem Austauschen des Messers erneut festgezogen werden. Ein weiteres Problem steht mit der Anwendung einer mit Schrauben versehenen Baugruppe in Erwartung, wenn die Schrauben während der Anwendung der Messer locker werden, wodurch ein Risiko eines Auswurfs der sich schnell drehenden Messer besteht.In some cutting machines, the blade safety assembly has a number of screws and / or retaining ring assemblies which must be loosened or completely removed before removing the damaged or dulled blade. Accordingly, the fuse assemblies must be retightened after replacing the knife. Another problem is the use of a bolted assembly in anticipation of loosening of the bolts during application of the blades, thereby risking ejection of the rapidly rotating blades.

Die Druckschrift US 6 253 652 B1 offenbart eine Bahnrollenschneidmaschine und insbesondere eine Sicherungsbaugruppe ihrer oberen Klinge. Wie dies in der Druckschrift beschrieben ist, weist der Abschnitt der Bahnschneidmaschine, der die Materialbahn schneidet, zwei Scheiben auf, die im Wesentlichen einander zugewandt sind. Die untere Scheibe, d. h. das sogenannte Bodenband, ist angetrieben. Der Rand des Bodenbandes weist eine ziemlich schmale zylindrische ebene Fläche auf, wohingegen der Rand der oberen Scheibe, d. h. die sogenannte obere Klinge, eine Schneidkante aufweist. Die Klingen sind in Bezug zueinander so montiert, dass die obere Klinge in ihrer radialen Richtung geringfügig mit dem Seitenrand des Bodenbandes so in Eingriff steht, dass eine scherenartige Schneidwirkung zwischen den Messern vorgesehen wird. Das US-Dokument offenbart ein sehr herkömmliches Sichern der oberen Klinge, und bei ihrem Austauschvorgang bewegt, sobald die obere Klinge stumpf geworden ist, der Anwender zunächst die obere Klinge von dem Seitenrand des Bodenbandes weg und tauscht dann die obere Klinge aus. Die obere Klinge ist an der Nabe der Rollenschneidmaschine durch einen mit einem Gewinde versehenen Arretierring gesichert, der wiederum durch eine spezielle Schraube so arretiert ist, dass er sich nicht dreht. Wenn diese Vorgänge ausgeführt werden, macht das Austauschen der oberen Klinge eine manuelle Tätigkeit erforderlich und ist relativ zeitaufwendig. Außerdem sind spezielle Werkzeuge erforderlich für das Abschrauben des Arretierrings und das Verhindern, dass die obere Klinge sich dreht, während der Arretierring abgeschraubt wird. Um lange und kostenaufwendige Austauschzeiten für Messer mit Schraubbaugruppen und auch Sicherheitsprobleme, die durch den Auswurf jener Messer verursacht werden, zu vermeiden, ist eine derartige Anordnung vorgeschlagen worden, bei der unter anderem das Messer an einem Stützelement der Messerbaugruppe mittels Druckluft gehalten wird. In derartigen Baugruppen ist ein per Feder belasteter Kolben im Inneren der Drehwelle des Messers angeordnet. Klemmelemente sind in Zusammenhang mit dem Kolben angeordnet, wobei sie sich zu der Welle und an dem Messer erstrecken. Wenn der Kolben dem Druck der Druckluft ausgesetzt wird, werden die Klemmelemente dicht gegen das Messer gedrängt. Sobald der Druck nachlässt, ziehen die Federn die Klemmelemente von dem Messer weg, um das Austauschen des Messers zu ermöglichen. Diese Arten an Lösungen sind beispielsweise in den Dokumenten US 2004 149 101 A1 und US 2003 188 611 A1 offenbart.The publication US Pat. No. 6,253,652 B1 discloses a web roll cutting machine, and more particularly a securing assembly of its upper blade. As described in the document, the portion of the web cutting machine which cuts the web of material has two discs which are substantially facing each other. The lower disc, ie the so-called bottom band, is driven. The edge of the bottom band has a rather narrow cylindrical flat surface, whereas the edge of the top disc, ie the so-called upper blade, has a cutting edge. The blades are mounted with respect to each other so that the upper blade is slightly engaged in its radial direction with the side edge of the bottom band so as to provide a scissor-like cutting action between the blades. The US document discloses a very conventional securing of the upper blade, and in its replacement operation, once the upper blade has become dull, the user first moves the upper blade away from the side edge of the bottom band and then exchanges the upper blade. The upper blade is secured to the hub of the slitter-winder by a threaded locking ring, which in turn is locked by a special screw so that it does not rotate. When these operations are performed, replacement of the upper blade requires manual operation and is relatively time consuming. In addition, special tools are required for unscrewing the locking ring and preventing the upper Blade turns while the locking ring is unscrewed. In order to avoid long and costly replacement times for knives with screw assemblies and also safety problems caused by the ejection of those knives, such an arrangement has been proposed in which inter alia the knife is held on a support member of the knife assembly by means of compressed air. In such assemblies, a spring-loaded piston is disposed inside the rotating shaft of the blade. Clamping elements are arranged in association with the piston, extending to the shaft and on the knife. When the piston is exposed to the pressure of the compressed air, the clamping elements are pressed tightly against the knife. Once the pressure subsides, the springs pull the clamping elements away from the knife to allow replacement of the knife. These types of solutions are for example in the documents US 2004 149 101 A1 and US 2003 188 611 A1 disclosed.

Die Druckschrift WO-A2-2006/086128 offenbart eine weitere verbesserte Version der vorstehend beschriebenen Sicherungsbaugruppen. Anders ausgedrückt ist jedes obere Messer in Verbindung mit einem röhrenartig geformten Gehäuse zusammengebaut, das an dem vertikal einstellbaren Körperabschnitt des oberen Messers der Schneidmaschine angebracht ist. Ein Ende des röhrenartig geformten Gehäuses ist durch eine Abdeckung so dicht verschlossen, dass, während das röhrenartig geformte Gehäuse als ein Druckluftzylinder fungiert, die Abdeckung als ein Zylinderkopf wirken kann. Das entgegengesetzte Ende des röhrenartig geformten Gehäuses ist offen. Der Schaft des oberen Messers ist konzentrisch per Lager im Inneren des röhrenartig geformten Gehäuses so montiert, dass der Schaft durch Druckluft nach außen entgegen dem Federdruck von der Innenseite des röhrenartig geformten Gehäuses bewegt werden kann. Die Schaftlager sind so angeordnet, dass ihre äußeren Ränder an Niedrigreibungshülsen gestützt sind, die zwischen dem röhrenartig geformten Gehäuse und den Lagerrahmen so angeordnet sind, dass die äußeren Ränder der Lager entlang der Hülsen zusammen mit dem Schaft gleiten. Die Rückkehr des Schaftes in das röhrenartig geformte Gehäuse wird durch die Feder verwirklicht. Ein Stützflansch für das obere Messer der Schneidmaschine ist an dem Schaftende angeordnet. Die entgegengesetzte Seite des Stützflansches in Bezug auf den Schaft ist mit einem ringartigen Vorsprung versehen, dessen Innenfläche eine relativ breite zylindrische Vertiefung ausbildet, in die ein Kanal für Druckluft über die Welle hineinführt. Die äußere Fläche des Vorsprungs wirkt als eine Führungsfläche für die Messerscheibe der Schneidmaschine, um an dem Flansch montiert zu werden. Eine Scheibe, die als ein mittig angeordneter Kolben wirkt, ist ebenfalls in der Vertiefung angeordnet, wobei in der Mitte dieser Scheibe ein runder wellenartiger Vorsprung, der auch als die Nabe der Schneidmaschine bezeichnet werden kann, angeordnet ist.The publication WO-A2-2006 / 086128 discloses another improved version of the fuse assemblies described above. In other words, each upper knife is assembled in conjunction with a tubular shaped housing attached to the vertically adjustable body portion of the upper knife of the cutting machine. One end of the tubular shaped housing is sealed by a cover so that, while the tubular shaped housing functions as a pneumatic cylinder, the cover may act as a cylinder head. The opposite end of the tubular shaped housing is open. The shank of the upper knife is mounted concentrically by bearings inside the tubular shaped housing so that the shank can be moved by compressed air outwardly against the spring pressure from the inside of the tubular shaped housing. The shaft bearings are arranged so that their outer edges are supported on low friction sleeves disposed between the tubular shaped housing and the bearing frames so that the outer edges of the bearings slide along the sleeves together with the shaft. The return of the stem into the tubular shaped housing is realized by the spring. A support flange for the upper knife of the cutting machine is arranged on the shaft end. The opposite side of the support flange with respect to the shaft is provided with a ring-like projection whose inner surface forms a relatively wide cylindrical recess into which a channel for compressed air passes over the shaft. The outer surface of the projection acts as a guide surface for the cutting disc of the cutting machine to be mounted on the flange. A disc acting as a centrally located piston is also disposed in the recess, with a circular undulating projection, which may also be referred to as the hub of the cutting machine, being disposed in the center of this disc.

Das Messer der Schneidmaschine wird an seiner Position entgegen dem Stützflansch mittels einer Halteabdeckung gehalten, die an dem wellenartigen Vorsprung angeordnet ist. Für das Anordnen der Halteabdeckung auf der Nabe der Schneidmaschine ist eine ringartige Nut vorhanden, die benachbart zu dem Nabenende angeordnet ist, wobei die Breite dieser Nut zumindest der Dicke der Halteabdeckung entspricht. Die Halteabdeckung, d. h. im Wesentlichen ihr mittlerer Abschnitt, ist mit einer länglichen Öffnung versehen, so dass die Mitte der Haltekappe mit einem Loch versehen ist, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Bodens der ringartigen Nut entspricht, und ihre Seite ist mit einem Loch versehen, das dem Durchmesser der Nabe entspricht, so dass die Halteabdeckung zunächst durch das größere Loch in der Halteabdeckung auf die Nabe eingeführt wird, und dann, wenn die Halteabdeckung mit der ringartigen Nut der Nabe übereinstimmt, seitlich in die ringartige Nut so eingeführt wird, dass die Halteabdeckung, wenn sie sorgfältig montiert wird, konzentrisch auf der Nabe angeordnet wird.The knife of the cutting machine is held in position against the support flange by means of a retaining cover which is arranged on the wave-like projection. For arranging the retaining cover on the hub of the cutting machine, an annular groove is provided, which is arranged adjacent to the hub end, wherein the width of this groove corresponds at least to the thickness of the retaining cover. The retaining cover, d. H. essentially its central portion is provided with an elongated opening, so that the center of the retaining cap is provided with a hole whose diameter corresponds to the diameter of the bottom of the annular groove, and its side is provided with a hole which corresponds to the diameter of the hub so that the retaining cover is first inserted through the larger hole in the retaining cover on the hub, and then, when the retaining cover coincides with the annular groove of the hub, is inserted laterally into the annular groove so that the retaining cover when carefully is mounted concentrically on the hub is arranged.

Um zu ermöglichen, dass die Halteabdeckung an Ort und Stelle wie vorstehend beschrieben montiert wird, muss die Scheibe, die die Nabe aufweist, durch Druckluft entgegen der Last bewegt werden, durch die anhand der Becherfedern gedrängt wird, um so den Abstand zwischen der Kontaktfläche des Stützflansches gegen das obere Messer und der Halteabdeckung größer als die Dicke des Messers zu gestalten. Dann kann die Halteabdeckung mit Leichtigkeit zu ihrem Platz gleiten. Wenn der Luftdruck von der Hinterseite der Nabenscheibe entfernt wird, bewegen die Becherfedern die Nabe zu dem Stützflansch und drücken das obere Messer zwischen der Halteabdeckung und dem Stützflansch.In order to allow the retaining cover to be mounted in place as described above, the disc comprising the hub must be moved by compressed air against the load urged by the cup springs so as to maintain the distance between the contact surface of the cup Support flange against the upper knife and the holding cover to make larger than the thickness of the knife. Then the retaining cover can easily slide to its place. When the air pressure is removed from the rear of the hub disc, the cup springs move the hub towards the support flange and press the upper knife between the retaining cap and the support flange.

Selbst wenn die in dem WO-Dokument offenbarte Lösung einige Probleme des Standes der Technik beseitigt, sind jedoch einige Nachteile in dieser Lösung beobachtet worden, von denen ein Nachteil beispielsweise die Tatsache ist, dass eine Abdeckung, die seitlich durch Gleiten zu montieren ist, mit Leichtigkeit an einer Zwischenposition haften bleibt, und in der arretierten Position wackelt, was eine Instabilität bei der Drehung des Messers verursacht. Außerdem ist das beschriebene Sichern dadurch gekennzeichnet, dass das eigentliche Stützen der Halteabdeckung auf der Nabe einseitig ist, und folglich die Halteabdeckung ungleichmäßig gegen das Messer gedrückt wird. Des Weiteren ist die Montage der Abdeckung, die das obere Messer drückt, arbeitsaufwendig, und der Zusammenbau ist lediglich für Messer mit einer Dicke von 3 mm angemessen. Die Zufuhr von Druckluft, die die Arretierung des Messers freigibt, macht ein spezielles Ventil erforderlich.Even if the solution disclosed in the WO document eliminates some problems of the prior art, however, some drawbacks have been observed in this solution, a disadvantage of which is, for example, the fact that a cover to be mounted laterally by sliding with Lightness sticks to an intermediate position, and wobble in the locked position, causing instability in the rotation of the knife. In addition, the described securing is characterized in that the actual support of the retaining cover on the hub is one-sided, and consequently the retaining cover is pressed unevenly against the knife. Furthermore, the assembly of the cover which presses the upper knife is labor intensive, and the assembly is only appropriate for knives of 3mm thickness. The Supply of compressed air, which releases the locking of the knife, requires a special valve.

Somit ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lösung zu schaffen, bei der die Halteabdeckung stets konzentrisch in Bezug auf das Messer und den wellenartigen Vorsprung angeordnet ist.Thus, it is an object of the present invention to provide a solution in which the holding cover is always arranged concentrically with respect to the knife and the wave-like projection.

Ein zweites Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Lösung zu schaffen, bei der die Druckkraft der Halteabdeckung gegen das Messer so gleichförmig wie möglich ist.A second object of the present invention is to provide a solution in which the pressing force of the holding cover against the knife is as uniform as possible.

Ein drittes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die Montage der Halteabdeckung, die das obere Messer drückt, so zu ändern, dass sich eine Ausrichtung mit der Mittellinie der Lagerbaugruppe ergibt. Auf diese Weise wird die Arretierung des oberen Messers für Messerdicken geeignet gestaltet, die stärker als zuvor variieren (2,5–4,5 mm).A third object of the present invention is to change the mounting of the retaining cover that presses the upper knife so that it aligns with the center line of the bearing assembly. In this way, the locking of the upper knife is made suitable for knife thicknesses that vary more than before (2.5-4.5 mm).

Ein viertes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die Montage des oberen Messers zu vereinfachen. In einer Schnellklemmanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung sind lediglich ein Drücken und ein Verdrehen parallel zu der Achse der Halteabdeckung erforderlich, um das obere Messer an seinen Platz zu arretieren.A fourth object of the present invention is to simplify the assembly of the upper knife. In a quick clamp arrangement in accordance with the present invention, only a push and a twist parallel to the axis of the retaining cover are required to lock the upper knife in place.

Ein fünftes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, dass sichergestellt wird, dass es leicht visuell zu verifizieren ist, ob das obere Messer korrekt montiert ist. Dies wird in leichter Weise erreicht, da die Halteabdeckung stets gegen einen speziellen Stopper gedreht werden muss.A fifth object of the present invention is to ensure that it is easy to visually verify whether the upper knife is mounted correctly. This is easily achieved because the retaining cover must always be turned against a special stopper.

Ein sechstes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen Aufbau zu schaffen, der lediglich eine korrekt ausgeführte Montage des oberen Messers ermöglicht. Dies wird erreicht durch ein Anordnen von Öffnungen in der Halteabdeckung und ein Anordnen von Nasen an dem Stopperende, wobei die Nasen mit den Öffnungen lediglich dann in Eingriff gelangen, wenn die Montage des oberen Messers korrekt ausgeführt ist.A sixth object of the present invention is to provide a structure which allows only a correctly performed assembly of the upper knife. This is accomplished by placing apertures in the retaining cover and locating tabs on the stopper end, the tabs engaging the apertures only when assembly of the upper knife is done correctly.

Zumindest einige der Aufgaben und Ziele der vorliegenden Erfindung werden mittels der Klemmanordnung gemäß Anspruch 1 gelöst.At least some of the objects and objects of the present invention are achieved by means of the clamping arrangement according to claim 1.

Weitere zusätzliche charakteristische Merkmale der Erfindung, durch die auch andere Ziele der Erfindung erreicht werden, sind in den weiteren Ansprüchen und in der nachstehend dargelegten Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die in den Zeichnungen gezeigt sind, offenbart.Further additional features of the invention, by means of which other objects of the invention will be attained, are disclosed in the further claims and in the following description of the embodiments shown in the drawings.

Nachstehend ist die Klemmanordnung für ein Schneidmaschinenmesser gemäß der vorliegenden Erfindung und auch sein Betrieb detaillierter unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen erläutert.Hereinafter, the clamping arrangement for a cutting machine blade according to the present invention and also its operation will be explained in more detail with reference to the attached schematic drawings.

Die 1a und 1b zeigen eine Messerbaugruppe in einer Rollenschneidmaschine gemäß dem Stand der Technik.The 1a and 1b show a knife assembly in a slitter according to the prior art.

2a zeigt noch detaillierter eine Schnellklemmanordnung für eine Rollenschneidmaschine gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 2a shows in more detail a Schnellklemmannordnung for a slitter according to a preferred embodiment of the present invention.

2b zeigt noch detaillierter eine Scheibennabe, die in der Schnellklemmanordnung für eine Rollenschneidmaschine gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung angewendet wird. 2 B Figure 11 shows in more detail a disc hub used in the quick clamp assembly for a slitter-winder according to a preferred embodiment of the present invention.

2c zeigt noch detaillierter eine Halteabdeckung, die in der Schnellklemmeanordnung für eine Rollenschneidmaschine gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung angewendet wird. 2c shows in more detail a retaining cover which is used in the quick-clamping arrangement for a slitter-winder according to a preferred embodiment of the present invention.

3 zeigt schematisch eine Halteabdeckung, die in der Schnellklemmanordnung für eine Rollenschneidmaschine gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung angewendet wird. 3 schematically shows a holding cover, which is applied in the Schnellklemmannordnung for a slitter according to a second preferred embodiment of the invention.

4 zeigt schematisch eine Halteabdeckung, die in der Schnellklemmanordnung für eine Rollenschneidmaschine gemäß einem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung angewendet wird. 4 schematically shows a holding cover, which is applied in the Schnellklemmannordnung for a slitter according to a third preferred embodiment of the invention.

5 zeigt schematisch eine Halteabdeckung, die in der Schnellklemmanordnung für eine Rollenschneidmaschine gemäß einem vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung angewendet wird. 5 schematically shows a holding cover, which is applied in the Schnellklemmannordnung for a slitter according to a fourth preferred embodiment of the invention.

Die 1a und 1b zeigen eine Sicherungsanordnung für ein oberes Messer in einer Rollenschneidmaschine gemäß dem Stand der Technik. Jedes obere Messer ist so angeordnet, dass es in Zusammenhang mit einem röhrenartig geformten Gehäuse 2 gesichert ist, das an dem vertikal einstellbaren Körperabschnitt des oberen Messers der Rollenschneidmaschine angebracht ist. Ein Ende des röhrenartig geformten Gehäuses 2 ist durch eine Abdeckung 4 so dicht verschlossen, dass, während das röhrenartig geformte Gehäuse 2 als ein Druckluftzylinder fungiert, die Abdeckung 4 als ein Zylinderkopf wirken kann. Das entgegengesetzte Ende des röhrenartig geformten Gehäuses 2 ist offen. Der Schaft 6 des oberen Messers ist im Inneren des röhrenartig geformten Gehäuses 2 so konzentrisch per Lager montiert, dass der Schaft 6 durch Druckluft nach außen (nach links) entgegen dem Druck der Feder 8 von der Innenseite des röhrenartig geformten Gehäuses 2 bewegt werden kann. Die Lager 10 und 12 des Schafts 6 sind so angeordnet, dass ihre äußeren Ränder auf Niedrigreibungshülsen 14 und 16 gestützt sind, die zwischen dem röhrenartig geformten Gehäuse 2 und den Lagerrahmen so angeordnet sind, dass die äußeren Ränder der Lager 10 und 12 entlang der Hülsen 14 und 16 zusammen mit dem Schaft 6 gleiten. Die Rückkehr des Schaftes 6 in das röhrenartig geformte Gehäuse 2 wird durch die Feder 8 verwirklicht. Ein Stützflansch 18 für das obere Messer der Rollenschneidmaschine ist an dem linken Ende des Schaftes 6 angeordnet. Die entgegengesetzte Seite des Stützflansches 18 in Bezug auf den Schaft 6 ist mit einem ringartigen Vorsprung 20 versehen, dessen Innenfläche 22 eine relativ breite zylindrische Vertiefung 24 ausbildet, in die ein Kanal 26 für Druckluft über den Schaft 6 geleitet wird. Die Außenfläche des Vorsprungs 20 wirkt als eine Führungsfläche für die Messerscheibe der Rollenschneidmaschine, damit diese an dem Stützflansch 18 montiert wird. Eine Scheibe 28, die als ein zentrisch angeordneter Kolben wirkt, ist ebenfalls in der Vertiefung 24 angeordnet, wobei in der Mitte dieser Scheibe ein Vorsprung 30, der wie eine runde Welle ausgebildet ist und der beispielsweise als die Nabe der Schneidmaschine bezeichnet werden kann, angeordnet ist.The 1a and 1b show a securing arrangement for an upper knife in a slitter cutting machine according to the prior art. Each upper knife is arranged to be associated with a tubular shaped housing 2 is secured, which is attached to the vertically adjustable body portion of the upper knife of the slitter-winder. One end of the tubular shaped housing 2 is through a cover 4 so tightly closed, that while the tubular shaped housing 2 acts as a compressed air cylinder, the cover 4 can act as a cylinder head. The opposite end of the tubular shaped housing 2 is open. The shaft 6 of the upper knife is inside the tubular shaped housing 2 so concentrically mounted on bearings that the shank 6 by compressed air to the outside (to the left) against the pressure of the spring 8th from the inside of the tubular shaped housing 2 can be moved. Camps 10 and 12 of the shaft 6 are arranged so that their outer edges on low friction sleeves 14 and 16 supported between the tubular shaped housing 2 and the bearing frames are arranged so that the outer edges of the bearings 10 and 12 along the pods 14 and 16 together with the shaft 6 slide. The return of the shaft 6 in the tubular shaped housing 2 is by the spring 8th realized. A support flange 18 for the upper knife of the slitter-winder is at the left end of the shank 6 arranged. The opposite side of the support flange 18 in relation to the shaft 6 is with a ring-like projection 20 provided, the inner surface 22 a relatively wide cylindrical recess 24 trains into which a channel 26 for compressed air over the shaft 6 is directed. The outer surface of the projection 20 acts as a guide surface for the knife wheel of the slitter winder, so that it on the support flange 18 is mounted. A disk 28 , which acts as a centric piston, is also in the recess 24 arranged, wherein in the middle of this disc a projection 30 which is formed like a round shaft and which may be referred to as the hub of the cutting machine, for example.

Das Messer der Rollenschneidmaschine wird an seiner Position an dem Stützflansch 18 durch eine Halteabdeckung 32 gehalten, die an dem wellenartigen Vorsprung oder der Nabe 30 angeordnet ist. Zum Anordnen der Halteabdeckung 32 auf der Nabe 30 der Rollenschneidmaschine ist eine ringartige Nut 34 vorhanden, die benachbart zu dem Ende der Nabe 30 angeordnet ist, wobei die Breite dieser Nut zumindest der Dicke der Halteabdeckung 32 entspricht. Die Halteabdeckung 32, im Wesentlichen ihr mittlerer Abschnitt, ist mit einer länglichen Öffnung 36 so versehen, dass die Mitte der Halteabdeckung 32 mit einem Loch 38 versehen ist, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Bodens der ringartigen Nut 34 entspricht, und die Seite von ihr ist mit einem Loch 40 versehen, das dem Durchmesser der Nabe so entspricht, dass die Halteabdeckung 32 zunächst durch das größere Loch 40 in der Halteabdeckung 32 auf die Nabe 30 eingeführt wird und dann, wenn die Halteabdeckung 32 mit der ringartigen Nut 34 der Nabe 30 übereinstimmt, seitlich in die ringartige Nut 34 so eingeführt wird, dass die Halteabdeckung 32 konzentrisch auf der Nabe 30 angeordnet wird.The knife of the slitter-winder is in position on the support flange 18 through a retaining cover 32 held on the wavy ledge or hub 30 is arranged. For arranging the retaining cover 32 on the hub 30 the slitter is an annular groove 34 present, which is adjacent to the end of the hub 30 is arranged, wherein the width of this groove at least the thickness of the retaining cover 32 equivalent. The retaining cover 32 , essentially its middle section, is with an elongated opening 36 provided so that the middle of the retaining cover 32 with a hole 38 is provided, the diameter of the diameter of the bottom of the annular groove 34 matches, and the side of her is with a hole 40 provided, which corresponds to the diameter of the hub so that the retaining cover 32 first through the larger hole 40 in the hold cover 32 on the hub 30 is introduced and then when the retaining cover 32 with the ring-like groove 34 the hub 30 coincides laterally in the annular groove 34 is introduced so that the retaining cover 32 concentric on the hub 30 is arranged.

Um zu ermöglichen, dass die Halteabdeckung 32 wie vorstehend beschrieben an ihren Platz montiert wird, muss die Scheibe 28, die die Nabe 30 aufweist, durch Druckluft entgegen der Last bewegt werden, mit der durch die Becherfedern 42 gedrängt wird, die zwischen der Scheibe 28 und der Kontaktplatte verbleibt, die mittels Gewinde auf der zylindrischen Wand des Raums 24 angebracht ist, um so den Abstand zwischen der Kontaktfläche des oberen Messers an dem Stützflansch 18 und der Halteabdeckung 32 größer als die Dicke des oberen Messers zu gestalten. Dann kann die Halteabdeckung 32 seitlich zu ihrem Platz gleiten. Wenn der Luftdruck von dem Bereich hinter der Halteabdeckung 32 entfernt wird, bewegen die Becherfedern 42 die Nabe 30 zu dem Stützflansch 18 hin und drücken das obere Messer zwischen die Halteabdeckung 32 und den Stützflansch 18.To allow the retaining cover 32 As described above is mounted in place, the disc must 28 that the hub 30 , are moved by compressed air against the load, with the through the cup springs 42 which is pushed between the disc 28 and the contact plate remains threaded on the cylindrical wall of the room 24 is attached, so as to the distance between the contact surface of the upper knife on the support flange 18 and the retaining cover 32 larger than the thickness of the upper knife. Then the retaining cover 32 slide sideways to their place. When the air pressure from the area behind the retaining cover 32 is removed, move the cup springs 42 the hub 30 to the support flange 18 and push the top knife between the retaining cover 32 and the support flange 18 ,

Eine Schnellklemmanordnung für eine Rollenschneidmaschine gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, das in den 2a und 2b gezeigt ist, ist um eine neue Art an Halteabdeckung 52 herum ausgebildet. Anders ausgedrückt ist die Klemmanordnung für das obere Messer in einer Rollenschneidmaschine, die die vorliegende Erfindung anwendet, im Hinblick auf ihre Lager- und Betriebslösungen in einem großen Maße ähnlich der in 1a gezeigten Anordnung des Standes der Technik. Anders ausgedrückt zeigt 2a die Welle 6 des oberen Messers und den Kanal 26 für die komprimierte Luft, die durch diesen hindurch geleitet wird, während der Rest des Stützflansches 48, der Abschnitt zur rechten Seite hin, nicht gezeigt ist, da dieser ähnlich wie in 1a ist. Der Stützflansch 48 der Klemmanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung ist mit einem zentrischen ringartigen Vorsprung 50 versehen, der dem Stützflansch (Bezugszeichen 18 in 1a) des Standes der Technik entspricht, wobei das radiale Maß dieses Vorsprungs jedoch wesentlich größer als bei dem Vorsprung des Standes der Technik (Bezugszeichen 20 in 1a) ist. Die Außenfläche des Vorsprungs 50 wirkt als eine Führungsfläche für die Halteabdeckung 52, und die Innenfläche wirkt als ein Druckluftzylinder, in dem eine Nabenscheibe 56 als ein Kolben wirkt, der die Messernabe 54 bewegt und an dieser befestigt ist. Die Messernabe 56 ist im Bezug auf die innere Fläche des ringartigen Vorsprungs 50 festgezogen. Ein Halteende 60 ist durch Schrauben 58 an dem Stützflansch 48 befestigt, dessen Ende als ein Ende des Druckluftzylinders wirkt, das im Inneren des ringartigen Vorsprungs 50 des Stützflansches 48 verbleibt, während das andere Ende aus dem Stützflansch 48 ausgebildet ist. Becherfedern 62 sind zwischen der Nabenscheibe 56 und dem Halteende 60 angeordnet, wobei die Federn die Nabenscheibe 56 zu dem Stützflansch 48 drücken. Die Fläche des Halteendes 60, die dem Stützflansch 48 zugewandt ist, ist vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, mit einem oder mit mehreren Vorsprüngen, vorzugsweise mit runden Nasen 64, versehen, und die entsprechenden Öffnungen, vorzugsweise runde Löcher 66, sind in dem Halteende 52 angeordnet.A quick clamping assembly for a slitter according to a preferred embodiment of the present invention, which in the 2a and 2 B is a new type of retaining cover 52 trained around. In other words, the clamping arrangement for the upper knife in a slitter-winder applying the present invention is largely similar to that in FIG 1a shown arrangement of the prior art. In other words, shows 2a the wave 6 of the upper knife and the channel 26 for the compressed air that passes through it, while the rest of the support flange 48 , the section to the right side, not shown, since this is similar to in 1a is. The support flange 48 the clamping arrangement according to the present invention is provided with a central annular projection 50 provided, which the support flange (reference numeral 18 in 1a However, the radial dimension of this projection is substantially larger than in the projection of the prior art (reference numeral 20 in 1a ). The outer surface of the projection 50 acts as a guide surface for the retaining cover 52 , and the inner surface acts as a pneumatic cylinder, in which a hub disc 56 acting as a piston, the knife hub 54 moved and attached to this. The knife hub 56 is with respect to the inner surface of the ring-like projection 50 tightened. A stop 60 is by screws 58 on the support flange 48 fastened, the end of which acts as an end of the air cylinder inside the ring-like projection 50 of the support flange 48 remains while the other end of the support flange 48 is trained. cup springs 62 are between the hub disc 56 and the holding end 60 arranged, with the springs the hub disc 56 to the support flange 48 to press. The area of the holding end 60 that the support flange 48 is preferably, but not necessarily, with one or more projections, preferably with round lugs 64 , provided, and the corresponding openings, preferably round holes 66 , are in the holding end 52 arranged.

Die Schnellklemmeinrichtung für das obere Messer einer Rollenschneidmaschine weist einen speziell geformten Endabschnitt 68 der Nabe 54 und eine Nut 70 auf, die an dessen Fuß angeordnet ist, wobei die Breite dieser Nut zumindest der Materialdicke der Halteabdeckung 52 entspricht. Der Abschnitt der Nabe 54, der an der rechten Seite der Nut 70 in 2a angeordnet ist, ist zylindrisch, wohingegen die Form des Endabschnittes 68 der Nabe 54, der an der linken Seite der Nut 70 angeordnet ist, am besten aus 2b ersichtlich ist, in der nichts weiter außer die Nabenscheibe 56 dargestellt ist. Anders ausgedrückt hat der Endabschnitt 68 der Nabe einen mittleren Abschnitt, dessen Querschnitt vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, rund ist und dessen Durchmesser dem Durchmesser des Bodens der Nut 70 entspricht, und (zumindest einen Arm) in diesem Ausführungsbeispiel zwei Arme 72, die sich in entgegengesetzte Richtungen über den gesamten Durchmesser der Nabe erstrecken, wobei zwischen den Armen und dem Hauptabschnitt der Nabe eine Nut 70 vorhanden ist.The quick-clamping device for the upper knife of a slitter-winder has a specially shaped end section 68 the hub 54 and a groove 70 on, which is arranged at the foot, wherein the width of this groove at least the material thickness of the retaining cover 52 equivalent. The section of the hub 54 which is on the right side of the groove 70 in 2a is arranged, is cylindrical, whereas the shape of the end portion 68 the hub 54 which is on the left side of the groove 70 arranged is best off 2 B it can be seen in the nothing except the hub disc 56 is shown. In other words, the end section 68 the hub has a central portion whose cross-section is preferably, but not necessarily, round and whose diameter is equal to the diameter of the bottom of the groove 70 corresponds, and (at least one arm) in this embodiment, two arms 72 extending in opposite directions across the entire diameter of the hub, with a groove between the arms and the main portion of the hub 70 is available.

2c zeigt lediglich die Halteabdeckung 52, in der die Öffnungen oder Löcher 66 für die Nasen 64 des Halteendes 60 gesehen werden können. Die Schnellklemmanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung ist dadurch charakterisiert, dass die Halteabdeckung 52 vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, mit einer mittleren Öffnung 74 für den Endabschnitt 68 der Nabe 54 in der in 2b gezeigten Nabenscheibe 56 versehen ist. Die Schnellklemmanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung arbeitet so lange, wie die Form der Öffnung 74 die gleiche wie die Form des Endabschnittes der Nabe 54 ist. Anders ausgedrückt hat die Öffnung 74 vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, einen runden mittleren Abschnitt und (zumindest eine Vertiefung) in diesem Ausführungsbeispiel zwei Vertiefungen 76, die sich in entgegengesetzte Richtungen erstrecken. In dem Ausführungsbeispiel der Zeichnung sind die seitlichen Flächen der Vertiefungen 76 parallel, und die Längsachse der Vertiefungen 76 selbst ist radial. Natürlich ist die Öffnung mit einem ausreichenden Betriebszwischenraum so versehen, dass die Halteabdeckung 52 über den Endabschnitt der Nabe gegen das zylindrische Ende/den Fußabschnitt der Nabe 54 gedrückt werden kann. Danach gleiten, wenn die Halteabdeckung 52 (in Richtung des Gegenuhrzeigersinns in 2c) in Bezug auf den Endabschnitt 68 der Nabe gedreht wird, die Teile, die mit dem Bezugszeichen 78 gezeigt sind, der Halteabdeckung 52 in die Nut 70 der Nabe 54 und arretieren die Halteabdeckung 52 an der Nabe 54 so, dass sie axial unbeweglich ist, wenn es die Absicht ist, ein festes Einsetzen der Nut in Bezug auf die Teile 76 der Halteabdeckung 52 zu bewerkstelligen. In jedem Fall ist es der Halteabdeckung 52 nicht länger möglich, sich von der Nabe 54 wegzubewegen, aufgrund des Drehformarretierens. Wenn es die Absicht ist, das Schnellklemmen weiter zu erleichtern, d. h. ein unvollständiges Montieren der Halteabdeckung zu verhindern, kann die Halteabdeckung 52 mit Stoppern 80 versehen sein, die sich von der Höhe der Teile 78 weiter anheben und somit verhindern, dass sich die Halteabdeckung 52 und der Endabschnitt 68 der Nabe in Bezug zueinander weiter drehen. 2c only shows the retaining cover 52 in which the openings or holes 66 for the noses 64 of the stop 60 can be seen. The quick-clamping arrangement according to the present invention is characterized in that the retaining cover 52 preferably, but not necessarily, with a central opening 74 for the end section 68 the hub 54 in the in 2 B shown hub disc 56 is provided. The quick clamp arrangement according to the present invention operates as long as the shape of the opening 74 the same as the shape of the end portion of the hub 54 is. In other words, the opening has 74 Preferably, but not necessarily, a round central portion and (at least one recess) in this embodiment, two wells 76 that extend in opposite directions. In the embodiment of the drawing, the lateral surfaces of the recesses 76 parallel, and the longitudinal axis of the recesses 76 itself is radial. Of course, the opening is provided with a sufficient operating gap so that the retaining cover 52 over the end portion of the hub against the cylindrical end / foot portion of the hub 54 can be pressed. Then slide when the retaining cover 52 (in the counterclockwise direction in 2c ) with respect to the end portion 68 the hub is rotated, the parts with the reference numeral 78 are shown, the retaining cover 52 in the groove 70 the hub 54 and lock the retaining cover 52 at the hub 54 so that it is axially immovable, if it is the intention, a firm insertion of the groove with respect to the parts 76 the retaining cover 52 to accomplish. In any case, it is the retaining cover 52 no longer possible, from the hub 54 wegzubewegen, due to the Drehformarretierens. If the intention is to further facilitate quick-clamping, ie to prevent incomplete mounting of the retaining cover, the retaining cover may 52 with stoppers 80 Be provided, which varies from the height of the parts 78 continue lifting and thus prevent the retaining cover 52 and the end section 68 Turn the hub further in relation to each other.

Das Schnellklemmen des oberen Messers in einer Rollenschneidmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung funktioniert so, dass Druckluft zu der rechten Seite der Nabenscheibe 56 über den Kanal 26 für die Druckluft geleitet wird, wenn es die Absicht ist, das obere Messer auszutauschen. Die Druckluft bewegt die Nabenscheibe 56 und ihre Nabe 54 nach links entgegen der Spannung der Becherfedern 62, die zwischen der Halteabdeckung 60 und der Nabenscheibe 56 angeordnet sind, wodurch auch die Halteabdeckung 52, die an der Nabe 54 angebracht ist, sich nach links bewegt. Wenn die Halteabdeckung 52 in Umfangsrichtung an ihrer Stelle mittels Stiften 64 des Halteendes 60, die in den Löchern 66 der Abdeckung 52 in Eingriff zu bringen sind, arretiert ist, bewegt die Druckluft die Nabenscheibe 56 und die Halteabdeckung 52 nach links zumindest bis zu dem Ausmaß einer Abmessung der Stifte 64. Auf diese Weise kann die Halteabdeckung 52 um 90° (im Uhrzeigersinn in 2c) so frei gedreht werden, dass sie von der Oberseite der Nabe 54 weggezogen werden kann. Anschließend kann das obere Messer auch nach links von der Oberseite des Vorsprungs 50 des Stützflansches 48 gezogen werden. Der Einbau des oberen Messers wird in exakt entgegengesetzter Reihenfolge ausgeführt, wodurch das Freigeben der Druckluft von der rechten Seite der Nabenscheibe 56, das am Ende ausgeführt wird, ermöglicht, dass die Becherfedern 62 die Nabenscheibe 56, die Nabe 54 und die Halteabdeckung 52 mit diesen nach rechts bewegen, so dass das obere Messer fest zwischen dem Stützflansch 48 und der Halteabdeckung 52 verbleiben wird. Das Halten des oberen Messers in Umfangsrichtung an seinem Platz kann, wenn dies erforderlich ist, zusätzlich zu dem Drücken der Becherfedern 62 auch mittels einer Nase oder mehreren Nasen 82, die in dem Stützflansch 48 angeordnet sind, sichergestellt werden, wobei für die Nase/Nasen entsprechende Löcher natürlich in dem oberen Messer vorgesehen sind.The quick-clamping of the upper knife in a slitter-winder according to the present invention functions so that compressed air to the right side of the hub disc 56 over the canal 26 for the compressed air, if it is the intention to replace the upper knife. The compressed air moves the hub disc 56 and her hub 54 to the left against the tension of the cup springs 62 between the retaining cover 60 and the hub disc 56 are arranged, whereby also the holding cover 52 at the hub 54 is attached, moves to the left. If the retaining cover 52 in the circumferential direction in their place by means of pins 64 of the stop 60 that in the holes 66 the cover 52 are engaged, the compressed air moves the hub disc 56 and the retaining cover 52 to the left at least to the extent of a dimension of the pins 64 , In this way, the retaining cover 52 at 90 ° (clockwise in 2c ) are turned so freely that they are from the top of the hub 54 can be pulled away. Subsequently, the upper knife also to the left of the top of the projection 50 of the support flange 48 to be pulled. The installation of the upper knife is performed in exactly the opposite order, thus releasing the compressed air from the right side of the hub disc 56 , which is carried out at the end, allows the cup springs 62 the hub disc 56 , the hub 54 and the retaining cover 52 with these move to the right, so that the upper knife firmly between the support flange 48 and the retaining cover 52 will remain. Holding the upper knife in place in the circumferential direction may, if necessary, in addition to pressing the cup springs 62 also by means of a nose or several noses 82 in the support flange 48 are arranged to be ensured, with appropriate for the nose / nose corresponding holes are provided in the upper knife.

In der Montagephase ist es natürlich vorteilhaft, dass das Halteende 60 mit Stiften 64 versehen ist, die in die Öffnungen 66 der Halteabdeckung 52 eingreifen sollen. Die Anwendung der Stifte 64 zeigt unmittelbar, ob die Halteabdeckung 52 nicht lang genug gedreht worden ist oder ob sie zu lang (zu weit) gedreht worden ist, wenn die Halteabdeckung 52 nicht mit den Stoppern 80 versehen ist, die in 2c gezeigt sind. Dann wird die Abdeckung 52 getragen durch die Stifte 64 verbleiben, nachdem der Druck freigegeben worden ist, wodurch die Person, die das Messer ersetzt, mit Leichtigkeit bemerken wird, dass die Messerbaugruppe nicht in Ordnung ist, und diese Person wird die erforderliche Richtigstellung ausführen. Des Weiteren ist offensichtlich, dass das Paar aus einem Stift und einer Öffnung auch so angeordnet sein kann, dass der zumindest eine Stift an der Oberfläche der Halteabdeckung 52 angeordnet ist, die dem Stützflansch 48 zugewandt ist, und dass zumindest eine Vertiefung für den Stift an dem Halteende 60 angeordnet ist.In the assembly phase, it is of course advantageous that the holding end 60 with pins 64 is provided in the openings 66 the retaining cover 52 should intervene. The application of the pens 64 immediately shows if the retaining cover 52 has not been turned long enough or has been turned too long (too far) when holding the cover 52 not with the stoppers 80 is provided in 2c are shown. Then the cover 52 carried by the pins 64 remain after the pressure is released, whereby the person replacing the knife will notice with ease that the blade assembly is out of order, and that person will be the required correction To run. Furthermore, it is obvious that the pair of a pin and an opening may also be arranged so that the at least one pin on the surface of the retaining cover 52 is arranged, which the support flange 48 facing, and that at least one recess for the pin at the holding end 60 is arranged.

3 zeigt sehr schematisch eine Halteabdeckung 52' gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung und eine Montageöffnung 74' für die Abdeckung 52', die in deren Mitte angeordnet ist. Die Montageöffnung 74' ist in diesem Ausführungsbeispiel mit zwei Vertiefungen versehen, wie dies auch in 2c der Fall ist, aber in diesem Ausführungsbeispiel sind die seitlichen Flächen der beiden Vertiefungen radial. Die Drehbewegung, die bei der Montage erforderlich ist, beträgt, wie dies auch vorstehend der Fall ist, 90°, wenn kein spezieller Stopper angewendet wird. Wenn ein Stopper angewendet wird, wird die Drehbewegung natürlich etwas geringer sein. 3 shows very schematically a holding cover 52 ' according to a second preferred embodiment of the present invention and a mounting hole 74 ' for the cover 52 ' , which is arranged in the middle. The mounting hole 74 ' is provided in this embodiment with two recesses, as in 2c the case is, but in this embodiment, the lateral surfaces of the two recesses are radial. The rotational movement required in the assembly is, as in the case above, 90 ° when no special stopper is used. Of course, if a stopper is used, the rotation will be slightly less.

4 zeigt sehr schematisch eine Halteabdeckung 52'' gemäß einem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung und eine Montageöffnung 74'', die in deren Mitte angeordnet ist. Die Montageöffnung 74'' hat in diesem Ausführungsbeispiel drei Vertiefungen so, dass die seitlichen Flächen jeder Vertiefung radial sind. Die Drehbewegung in dieser Montage beträgt in diesem Ausführungsbeispiel, wie dies auch bei dem nächsten Ausführungsbeispiel der Fall ist, 60° oder weniger in Abhängigkeit davon, ob ein Stopper vorhanden ist oder nicht. 4 shows very schematically a holding cover 52 '' according to a third preferred embodiment of the present invention and a mounting hole 74 '' , which is arranged in the middle. The mounting hole 74 '' in this embodiment has three recesses so that the lateral surfaces of each recess are radial. The rotational movement in this assembly is, in this embodiment, as in the next embodiment, the case 60 ° or less, depending on whether a stopper is present or not.

5 zeigt sehr schematisch eine wiederum andere Halterungsabdeckung 52''' gemäß einem vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung und eine Montageöffnung 74''', die in deren Mitte angeordnet ist. Die Montageöffnung 74'' hat in diesem Ausführungsbeispiel drei Vertiefungen so, dass die seitlichen Flächen jeder Vertiefung parallel sind. Außerdem sind die seitlichen Flächen der Arme axial parallel zu den Armen, und die Achsen der Arme sind radial. 5 shows very schematically a turn another bracket cover 52 ''' according to a fourth preferred embodiment of the present invention and a mounting hole 74 ''' , which is arranged in the middle. The mounting hole 74 '' in this embodiment has three recesses so that the lateral surfaces of each recess are parallel. In addition, the lateral surfaces of the arms are axially parallel to the arms, and the axes of the arms are radial.

Auf der Basis der vorstehend dargelegten Erläuterung ist somit offensichtlich, dass es bei sämtlichen Ausführungsbeispielen der Schnellklemmanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung charakteristisch ist, dass die Montage der Halteabdeckung 52 an der Nabe 54 in axialer Richtung ausgeführt werden kann, dass die Halteabdeckung mit einer nicht runden Öffnung 74 versehen ist und dass demgemäß die Querschnittsform des Endabschnittes 68 der Nabe des oberen Messers im Wesentlichen der nicht runden Öffnung der Halteabdeckung 52 entspricht. Anders ausgedrückt entspricht die Form des Endabschnittes 68 im Wesentlichen der Form der Öffnung 74 in der Halteabdeckung 52, wenn der Durchmesser des vorzugsweise runden mittleren Abschnitts des Endabschnittes – bis zu dem Ausmaß des Montagezwischenraums – kleiner als der Durchmesser des vorzugsweise runden mittleren Abschnittes der Öffnung ist, wobei die Formen der mittleren Abschnitte im Wesentlichen die gleichen sind, wobei die Anzahl an Vertiefungen in der Öffnung die gleiche wie die Anzahl an Armen in dem Endabschnitt der Nabe ist und die Größe der Vertiefungen (möglicherweise viel) größer als die Größe der Arme des Endabschnittes der Nabe zumindest bis zu dem Ausmaß ist, dass die Arme durch die Öffnungen laufen, und wenn die Endfläche der Vertiefung der Öffnung in der Halteabdeckung bei dem Abstand von zumindest dem Radius der Nabe von der Mitte der Öffnung angeordnet ist. Darüber hinaus ist es für die Erfindung wesentlich, dass das Sichern der Halteabdeckung 52 auf der Nabe mittels einer Drehbewegung so ausgeführt wird, dass der Abschnitt 78 zwischen den Vertiefungen des Lochs, der die mittlere Öffnung 74 in der Halteabdeckung 52 begrenzt, in die Nut 70 in der Nabe 54 des oberen Messers gebogen ist. Es ist somit klar, dass die Form der mittleren Öffnung in der Halteabdeckung 52 sich sogar stark von den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen unterscheiden kann. Der Betrieb der Schnellklemmanordnung macht lediglich erforderlich, dass die Querschnittsform des Endabschnittes der Nabe des oberen Messers der Form der Öffnung entspricht, und dass der Endabschnitt der Nabe mit einer Nut versehen ist, in die der Abschnitt, der die Öffnung der Halteabdeckung begrenzt, gebogen werden kann.On the basis of the explanation set out above, it is thus obvious that in all embodiments of the quick-clamping arrangement according to the present invention it is characteristic that the mounting of the retaining cover 52 at the hub 54 can be executed in the axial direction that the retaining cover with a non-round opening 74 is provided and that accordingly the cross-sectional shape of the end portion 68 the hub of the upper knife essentially the non-round opening of the retaining cover 52 equivalent. In other words, the shape of the end portion corresponds 68 essentially the shape of the opening 74 in the hold cover 52 when the diameter of the preferably round central portion of the end portion is smaller than the diameter of the preferably circular central portion of the opening to the extent of the mounting space, the shapes of the middle portions being substantially the same, the number of dimples in the opening is the same as the number of arms in the end portion of the hub and the size of the recesses (possibly much) is greater than the size of the arms of the end portion of the hub at least to the extent that the arms pass through the openings, and when the end surface of the recess of the opening in the retaining cover at the distance of at least the radius of the hub from the center of the opening is arranged. Moreover, it is essential to the invention that securing the retaining cover 52 on the hub by means of a rotary motion is executed so that the section 78 between the wells of the hole, the middle opening 74 in the hold cover 52 limited, in the groove 70 in the hub 54 of the upper knife is bent. It is thus clear that the shape of the central opening in the retaining cover 52 may even differ greatly from the embodiments described above. The operation of the quick-clamping assembly only requires that the cross-sectional shape of the end portion of the hub of the upper knife corresponds to the shape of the opening, and that the end portion of the hub is provided with a groove into which the portion bounding the opening of the retaining cover is bent can.

Ein Sicherheitssystem ist auch in der Schnellklemmanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst, zum Verhindern der Freigabe des Arretierens des oberen Messers zwischen dem Stützflansch und der Halteabdeckung, während das obere Messer in seine Schneidposition nach unten abgesenkt wird. Wie dies vorstehend erläutert ist, ist Druckluft zum Freigeben der Arretierung erforderlich. Nunmehr sind in dem Sicherungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung sowohl die Bewegung des oberen Messers zu seiner Schneidposition als auch die Freigabe der Arretierung des oberen Messers jeweils mit Ventilen versehen. Die Ventile sind so verbunden, dass das Ventil, das die Arretierung des oberen Messers freigibt, Druckluft lediglich dann erhält, wenn das obere Messer von seiner Schneidposition weggehoben ist. Das Ventil, das die Arretierung des oberen Messers steuert, erhält seine Lieferung an Druckluft durch das Ventil, das das obere Messer zu der Schneidposition führt. Das Ventil, das das Anheben und Absenken des oberen Messers steuert, ist ein standardisiertes 5/2-Ventil, und das Ventil, das die Freigabe der Arretierung des oberen Messers steuert, ist ein standardisiertes 3/2-Ventil.A safety system is also included in the quick-clamp arrangement according to the present invention for preventing the release of the locking of the upper knife between the support flange and the retaining cover while the upper knife is lowered down to its cutting position. As explained above, compressed air is required to release the lock. Now, in the security system according to the present invention, both the movement of the upper blade to its cutting position and the release of the locking of the upper blade are each provided with valves. The valves are connected so that the valve that releases the locking of the upper knife receives compressed air only when the upper knife is lifted away from its cutting position. The valve, which controls the locking of the upper knife, receives its supply of compressed air through the valve, which guides the upper knife to the cutting position. The valve that controls the raising and lowering of the upper knife is a standardized 5/2 valve, and the valve that controls the release of the upper knife lock is a standardized 3/2 valve.

Es sollte hierbei beachtet werden, dass lediglich einige wenige der vorteilhaftesten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung vorstehend beschrieben sind. Somit ist es klar, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern in vielen Weisen innerhalb des Umfangs der beigefügten Ansprüche ausgeführt werden kann. Die in Verbindung mit den verschiedenen Ausführungsbeispielen beschriebenen Merkmale können in Verbindung mit anderen Ausführungsbeispielen ebenfalls angewendet werden und/oder verschiedene Kombinationen der beschriebenen Merkmale können innerhalb des Umfangs der grundsätzlichen Idee der vorliegenden Erfindung ausgeführt werden, wenn dies erwünscht ist und wenn eine technische Möglichkeit dafür besteht. Somit ist es ebenfalls klar, dass sogar dann, wenn die Anwendung von Druckluft für die verschiedenen Aufgaben des Freigebens und Bewegens der oberen Messer in der vorstehend dargelegten Beschreibung vorgeschlagen wird, es ebenfalls gut möglich ist, Hydrauliksysteme anzuwenden, wobei diese Möglichkeit in den beigefügten Ansprüchen durch die Benutzung des Ausdrucks „Druckfluid” abgedeckt ist. It should be noted that only a few of the most advantageous embodiments of the present invention are described above. Thus, it is to be understood that the present invention is not limited to the embodiments described above, but may be embodied in many ways within the scope of the appended claims. The features described in connection with the various embodiments may also be used in connection with other embodiments and / or various combinations of the described features may be made within the scope of the basic idea of the present invention, if desired and if there is a technical possibility , Thus, it is also clear that even if the application of compressed air is proposed for the various tasks of releasing and moving the upper knives in the above description, it is also well possible to apply hydraulic systems, this possibility being in the appended claims is covered by the use of the term "pressurized fluid".

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 6253652 B1 [0007]
US 2004149101 A1 [0007]
US 2003188611 A1 [0007]
WO 2006/086128 A2 [0008]

Claims

A quick-clamping arrangement for the upper knife in a slitter-winder, wherein the upper knife of the slitter-winder is locked in place by passing the upper knife through a holding cover (11). 52 ) to a support flange ( 48 ) pressed against the shaft ( 6 ) of the upper knife, wherein the hub ( 54 ) of the upper knife with a hub disc ( 56 ), which is movable by means of pressure fluid against a spring pressure, and wherein the end portion ( 68 ) the hub with a groove ( 70 ) for the retaining cover ( 52 ), characterized in that the connection between the retaining cover ( 52 ) and the hub ( 54 ) is a Drehformarretierung.

Quick-clamping arrangement for the upper knife in a slitter-winder according to claim 1, characterized in that the holding cover ( 52 ) with a non-round opening ( 74 . 74 ' . 74 '' . 74 ''' ), which consists of a middle section and a depression or several depressions ( 76 ) that stands out from it.

Quick-clamping arrangement for the upper knife in a slitter-winder according to claim 2, characterized in that the essential parts of the cross-sectional shape of the end portion ( 68 ) the hub ( 54 ) the shape of the opening ( 74 . 74 ' . 74 '' . 74 ''' ) in the retaining cover ( 52 ), so that they have a central section and one or more arms ( 72 ), which projects / protrude from this.

Schnellklemmannordnung for the upper knife in a slitter according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining cover ( 52 ) with one or more stoppers ( 80 ) which is adjacent to the central portion of the opening (FIG. 74 ) is / are arranged.

Quick-clamping arrangement for the upper knife in a slitter-winder according to one of the preceding claims, characterized in that the support flange ( 48 ) with a ring-like projection ( 50 ) on its opposite side with respect to its shaft ( 6 ), wherein in the interior of the projection, a pressure fluid cylinder is formed, wherein in the cylinder, the hub disc ( 56 ) acts as a piston.

Quick-clamping arrangement for the upper knife in a slitter-winder according to one of the preceding claims, characterized in that the support flange ( 48 ) with a ring-like projection ( 50 ) on its opposite side with respect to its shaft ( 6 ) is provided, wherein on the opposite side of this projection with respect to the support flange ( 48 ) a stop ( 60 ) is attached.

Quick-clamping arrangement for the upper knife in a slitter-winder according to claim 6, characterized in that the holding end ( 60 ) with one or more pens ( 64 ), and that the retaining cover ( 52 ) with one or more openings ( 66 ) for the pens ( 64 ) of the retaining cover ( 60 ) is provided.

Quick-clamping arrangement for the upper knife in a slitter-winder according to claim 6, characterized in that the holding end ( 60 ) is provided with a recess or more recesses, and that the retaining cover ( 52 ) with one or more pins for the recesses of the retaining end ( 60 ) is provided.

Quick-clamping arrangement for the upper knife in a slitter-winder according to one of the preceding claims, characterized in that the opening ( 74 . 74 ' . 74 '' . 74 ''' ) in the retaining cover ( 52 ) is concentric and that the recesses of the opening are arranged concentrically with respect to the central portion of the opening.

Schnellklemmannordnung for the upper knife in a slitter according to one of the preceding claims, characterized in that the cross section of the end portion ( 68 ) the hub ( 54 ) of a middle section and one or more arms ( 72 ), which stands out / protrude from this.

Quick-clamping arrangement for the upper knife in a slitter-winder according to claim 1, characterized in that the arms of the end section ( 68 ) the hub ( 54 ) concentric with respect to the central portion of the end portion (FIG. 68 ) are arranged.

Quick-clamping arrangement for the upper knife in a slitter-winder according to claim 1, characterized in that the locking of the upper knife between the support flange ( 48 ) and the retaining cover ( 52 ) by means of cup springs ( 62 ) is arranged between the hub disc ( 56 ) and the holding end ( 60 ) are arranged.

A quick-clamping assembly for the upper knife in a slitter-winder according to claim 12, characterized in that the release of the locking of the upper knife is prevented by a space on the opposite side of the springs ( 62 ) from the hub disc ( 56 ) is arranged so that it is pressure-free when the upper knife is in the cutting position.

A quick-clamping assembly for the upper knife in a slitter-winder according to claim 1, characterized in that on the one hand the movement of the upper knife between the upper position and the lower cutting position and on the other hand the release of the locking of the upper knife are respectively controlled by their respective pressure fluid valves.

A quick-clamping assembly for the upper knife in a slitter-winder according to claim 14, characterized in that, when the upper knife is in the cutting position, the valve controlling the movement of the upper knife, the valve which releases the locking of the upper knife in one pressure-free state holds.

A quick-clamping assembly for the upper knife in a slitter-winder according to claim 14, characterized in that, when the upper knife is in the upper position, the valve controlling the movement of the upper knife supplies pressurized fluid to the valve which locks the lock upper knife releases.

A quick-clamping assembly for the upper knife in a slitter-winder according to claim 14, characterized in that the valve controlling the locking of the upper knife receives its supply of pressurized fluid through the valve guiding the upper knife to the cutting position.

A quick-clamping assembly for the upper knife in a slitter-winder according to claim 14, characterized in that the valve controlling the movement of the upper knife is a 5/2 type valve.

A quick-clamping assembly for the upper knife in a slitter-winder according to claim 14, characterized in that the valve controlling the locking of the upper knife is a 3/2-type valve.