Verfahren und Vorrichtung zum ununterbrochenen Zuführen von Etiketten
in Etikettiermaschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum ununterbrochenen
Zuführen der Etiketten zur Entnahmestelle des tikettenmagazins einer Etikettiermaschine,
und weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur i)urchführung des
Verfahrens0 Moderne Hochleistungs-Etikettiermaschinen arbeiten vorzugsweise nach
dem Rotatiònsetikettierprinzip, wobei die Anordnung im allgemeinen so getroffen
ist, daß die Etiketten mit Hilfe eines mit Beimsegmenten bestückten Zylinders einem
oder mehreren hin und her schwingenden mtikettenmagazinen entnommen und unter Zwischenschaltung
einer Fördervorrichtung auf die zu etikettierenden Gegenstände aufgebracht werden.
Naturgemäß stellen derartige schwingende Etikettenmagazine eine erhebliche Leistungsbegrenzung
der Maschine dar, da bei einer zu schnellen Hin- und Herbewegung des Etikettenmagazins
die Etiketten nicht mehr sicher in dem Etikettenmagazin gehalten werden können.
Abgesehen davon können die Etikettenmagazine auch nicht mit einer beliebig hohen
Geschwindigkeit hin- und herbewegt werden, da dabei, bedingt durch die ständige
Bewegungsumkehr und die sich daraus ergebende AuSeinanderfolge von Beschleunigungen
und Verzögerungen der Etikettenmagazine, unzulässige Kräfte entstehen, die zu einem
schnellen und großen Verschleiß der sich bewegenden Einzelteile führen. Ein weiterer
Nachteil der hin und her schwingenden Etikettenmagazine ist darin zu sehen, daß
zum Zwecke des Nachfüllens die Maschine
stillgesetzt bzw0 deren
Geschwindigkeit erheblich gemindert werden mußO Man ist aus diesem Grunde dazu übergegangen,
Rotations-Stikettiermaschinen zu entwickeln, die mit stillstehenden Etikettenmagazinen
und bewegungsgesteuerten Leimsegmenten arbeiten. Derartige Maschinen haben sich
in der Praxis in großem Umfange bewährt. Wenngleich auch mit diesem Etikettiersystem
die Nachteile der hin und her schwingenden Etikettenmagazine behoben werden konnten,
so ergibt sich doch durch den heute geforderten und erreichten Leistungsbereich
von 600000 Etikettierungen pro Stunde die Notwendigkeit des ständigen Nachfüllens
der EtikettenmagazineO Bei einem mittleren Fassungsvermögen eines Etikettenmagazins
bedeuten derartige Arbeitsgeschwindigkeiten, daß ein Etikettenmagazin nach etwa
5 - 6 Minuten nachgefüllt werden muß. Wenn weiter berücksichtigt wird, daß gleichzeitig
bis zu 3 Etiketten auf eine Flasche aufgebracht werden, müssen 3 Etikettenmagazine
überwacht und nachgefüllt werden, so daß eine Bedienungsperson einschließlich der
dazugehörenden Nebenarbeiten weitgehend mit der Wartung des Etikettenvorrates ausgelastet
ist0 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Arbeitsaufwand für das Beschicken
von Etikettenmagazinen mit Etiketten durch weitgehende Automatisierung derart zu
vermindern, daß es der Bedienungsperson möglich ist, sich in erforderlichem Umfange
den übrigen Bedienungs- und Wartungsarbeiten der Maschine zu widmen.Method and device for the continuous feeding of labels
in labeling machines The invention relates to a method for uninterrupted
Feeding the labels to the removal point of the label magazine of a labeling machine,
and further the invention relates to a device for i) performing the
Process0 Modern high-performance labeling machines prefer to rework
the rotary labeling principle, whereby the arrangement is generally made in this way
is that the labels with the help of a cylinder equipped with Beisegmenten a
or removed from several back and forth swinging label magazines and interposed
a conveyor device can be applied to the objects to be labeled.
Naturally, such oscillating label magazines represent a considerable limitation in performance
of the machine, since the label magazine moves back and forth too quickly
the labels can no longer be held securely in the label magazine.
Apart from that, the label magazines cannot be loaded with an arbitrarily high
Speed can be moved back and forth because doing so, due to the constant
Reversal of motion and the resulting sequence of accelerations
and delays of the label magazines, inadmissible forces arise which lead to a
rapid and large wear and tear of the moving parts. Another
The disadvantage of the label magazines swinging back and forth is that
for the purpose of refilling the machine
shut down or their
Speed has to be reduced considerably O For this reason,
To develop rotary labeling machines with stationary label magazines
and motion-controlled glue segments work. Such machines have become
Tried and tested to a large extent in practice. Albeit with this labeling system
the disadvantages of the label magazines swinging back and forth could be eliminated,
this is the result of the performance range required and achieved today
of 600,000 labels per hour, the need for constant refilling
of the label magazineO With a medium capacity of a label magazine
mean such working speeds that a label magazine after about
5 - 6 minutes has to be refilled. If it is further taken into account that at the same time
3 label magazines must be applied to a bottle for up to 3 labels
monitored and refilled so that an operator including the
The associated ancillary work is largely occupied with the maintenance of the label stock
ist0 The invention is based on the object of reducing the amount of work required for loading
of label magazines with labels through extensive automation
reduce that it is possible for the operator to move to the required extent
to dedicate to the other operating and maintenance work of the machine.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nun erfindungsgemäß vorgeschlagen,
derart zu verfahren, daß nach dem Einlegen eines gebündelten Etikettenstapels in
das Magazin der Bündelstreifen des Etikettenstapels getrennt wird und durch Erfassen
und Vorziehen der Enden des Bündelstreifens der Etikettenstapel im Magazin unter
Mitnahme des folgenden noch gebündelten Etikettenstapels vorgeschoben wird. Ein
weiteres Merkmal der
erfindungsgemäßen Verfahrensweise ist darin
zu sehen, daß die in Transportbehältern befindlichen gebündelten Etikettenstapel
zunächst in eine Bereitschaftslage und aus dieser in eine zum Etikettenmagazin einführgerechte
Lage gebracht werden, um dann aus dem Transportbehälter in das Magazin eingeschoben
zu werden, wobei am Ende dieser Einschiebebewegung die einander zugekehrten Stirnseiten
der Etikettenstapel miteinander verbunden werden0 Zur Durchführung dieses Verfahrens
ist eine Vorrichtung vorgesehen, bei der beiderseits des Etikettenmagazins äe eine
die erfaßten Enden des Bündelstreifens in Richtung auf die Entnahmestelle des Magazins
vorziehende, die Streifen aufwickelnde bzwo abführende Einrichtung angeordnet isto
Diese Einrichtung besteht aus einer im Bereich des Bündelstreifens befindlidhen
Umlenkrolle und einer dieser nachgeschalteten angetriebenen Aufwickelrolle. Die
Anordnung kann auch so getroffen sein, daß auf jeder Seite des Etikettenmagazins
ein den Bündelstreifen zwischen sich aufnehmendes angetriebenes Vorzugwalzenpaar
angeordnet ist, das mit fortschreitender Entleerung des Etikettenmagazins den Bündelstreifen
ohne aufzuwickeln abführt Weiterhin ist zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
ein gebündelter Etikettenstapel vorgesehen, dessen Bündelstreifen im Bereich der
Stirnseiten des Etikettenstapels äe eine Schwächungslinie - zweckmäßig in Form einer
Perforation - aufweist, wobei beiderseits der Schwächungslinie klebefähige Flächen
vorgesehen sind0 Es entspricht weiterhin der erfindungsgemäßen Ausführung, daß zwei
im Etikettenmagazin hintereinanderliegende Etikettenstapel durch gegenseitige Verklebung
ihrer im Bereich der Stirnseiten befindlichen Bündel streifen miteinander verbunden
sind0 Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung an Hand des mit den Zeichnungen
veranschaulichten Ausführungsbeispieles beschrieben:
Fig. 1 zeigt
in schematischer Darstellung eine Draufsicht der wesentlichsten Teile der Etikettiermaschine
mit der Einrichtung zum ununterbrochenen Zuführen der Etiketten, Fig0 2 - 4 veranschaulichen.
in schematischer Darstellung die einzelnen Phasen beim Nachfüllen des Etikettenmagazins,
Fig0 5 zeigt einen gebündelten Etikettenstapel, Fig. 6 zeigt den in einem Transportbehälter
befindlichen Etikettenstapel, Fig. 7 - lo veranschaulichen in perspektivischer Darstellung
die wichtigsten Phasen des mit Hilfe des Bündelstreifens erfolgenden Vorschubes
des Etikettenstapels0 Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, besteht die an sich bekannte
Etikettiermaschine im wesentlichen aus einem ununterbrochen umlauf enden Träger
1, auf dem die bewegungsgesteuerten Leimsegmente 2 angeordnet sind, einem feststehenden
Etikettenmagazin 3 zur Aufnahme des Etikettenstapels 4 einer Leimauftragsvorrichtung
5 einer mit Greifern 6 ausgerüsteten Förder und Übergabevorrichtung 7 und einer
ebenfalls ununterbrochen umlaufenden Transportvorrichtung 8 für die zu etikettierenden
Flaschen 9.To solve this problem it is now proposed according to the invention,
to proceed in such a way that after inserting a bundled stack of labels in
the magazine of the bundle strips of the stack of labels is separated and by detecting
and pulling the ends of the bundle strip under the stack of labels in the magazine
The following stack of labels, which is still bundled together, is advanced. A
another feature of the
procedure according to the invention is therein
to see that the bundled stacks of labels located in shipping containers
first into a standby position and from this into one that is suitable for insertion into the label magazine
Positioned to then be pushed out of the transport container into the magazine
to be, at the end of this insertion movement, the mutually facing end faces
The stack of labels must be joined together0 To perform this procedure
A device is provided in which one on both sides of the label magazine
the gripped ends of the bundle strip in the direction of the removal point of the magazine
preferential, the strip winding or discharge device is arranged
This device consists of one located in the area of the bundle strip
Deflection roller and a downstream driven take-up roller. the
Arrangement can also be made so that on each side of the label magazine
a driven pair of feed rollers which take up the bundle strip between them
is arranged that the bundle strip with progressive emptying of the label magazine
discharges without being wound up. Furthermore, the method according to the invention is to be carried out
a bundled stack of labels is provided, the bundle strips in the area of the
Front sides of the stack of labels ae a line of weakness - expediently in the form of a
Perforation - with adhesive surfaces on both sides of the line of weakness
are provided0 It also corresponds to the embodiment according to the invention that two
Label stacks lying one behind the other in the label magazine due to mutual gluing
their bundles located in the area of the end faces are connected to one another
sind0 In the following the subject matter of the invention is based on the drawings
illustrated embodiment described:
Fig. 1 shows
in a schematic representation a plan view of the most important parts of the labeling machine
with the device for uninterrupted feeding of the labels, Fig0 2-4 illustrate.
a schematic representation of the individual phases when refilling the label magazine,
Fig0 5 shows a bundled stack of labels, Fig. 6 shows that in a transport container
7 to lo illustrate in a perspective representation
the most important phases of the feed that takes place with the help of the bundle strip
of the label stack 0 As FIG. 1 shows in particular, there is the one known per se
Labeling machine essentially consists of a continuously rotating carrier
1, on which the motion-controlled glue segments 2 are arranged, a stationary one
Label magazine 3 for receiving the label stack 4 of a glue application device
5 a conveyor and transfer device 7 equipped with grippers 6 and a
likewise uninterrupted circulating transport device 8 for the to be labeled
Bottles 9.
Wie weiterhin Fig. 1 erkennen läßt, ist dem Etikettenmagazin 3 ein
Drehteller lo vorgeschaltet, der mit einer Vielzahl von Zellen 11 zur Aufnahme der
Etikettenstapel 4 versehen ist. Innerhalb des Zellenkranzes befindet sich ein Druckluftzylinder
12, dessen Kolben 13 die Etikettenstapel 4 aus den Zellen 11 in das Etikettenmagazin
3 einschiebt0 Beiderseits des Etikettenmagazins 3 ist äe eine Umlenkrolle 14 und
eine angetriebene Aufwickelrolle 15 angeordnet, deren Aufgabe weiter unten beschrieben
wird.As can also be seen in FIG. 1, the label magazine 3 is a
Turntable lo connected upstream with a plurality of cells 11 for receiving the
Label stack 4 is provided. A compressed air cylinder is located inside the cell ring
12, the piston 13 of which moves the stack of labels 4 from the cells 11 into the label magazine
3 pushes in on both sides of the label magazine 3 is a pulley 14 and
a driven take-up roller 15 is arranged, the task of which is described below
will.
Der mit Fig0 5 dargestellte Etikettenstapel 4 ist von einem Bündelstreifen
16 umgeben, der im Bereich der Stirnseiten
des Etikettenstapels
4 mit je einer Schwächungslinie 17 in sorm einer Perforation versehen ist. Beiderseits
der Schwächungslinie 17 sind auf dem Bündelstreifen 16 klebefähige Flächen 18 angebracht.
Der gebündelte Etikettenstapel 4 befindet sich ion einem Transportbehälter 19 (Fig.
6), der in die Zellen 11 des Drehtellers lo einsetzbar ist.The label stack 4 shown with Fig0 5 is from a bundle strip
16 surrounded, in the area of the end faces
of the label stack
4 is each provided with a line of weakness 17 in the form of a perforation. On both sides
the line of weakness 17, adhesive surfaces 18 are attached to the bundle strip 16.
The bundled stack of labels 4 is in a transport container 19 (Fig.
6), which can be inserted into the cells 11 of the turntable lo.
Der Arbeitsablauf ist folgender: Ausgehend von der mit Fig. 2 veranschaulichten
Stellung, in der sich zwei Etikettenstapel 4 im Magazin 3 befinden, fällt mit fortschreitender
Entleerung des Magazins 3 der Fühler 20 hinter den zweiten Etikettenstapel ein und
löst dadurch über den Impulsgeber 21 und das Magnetventil 22 die Betätigung des
Kolbens 13 aus. Dabei wird, wie Fig. 3 zeigt, ein Etikettenstapel 4 aus dem in der
Zelle 11 befindlichen Transportbehälter 19 ausgeschoben und in-das Etikettenmagazin
3 eingeführt0 Am Ende dieses Einführvorganges wird, wie Figo 4 veranschaulicht,
durch selbsttätiges Weiterschalten des Drehtellers lo ein neuer Etikettenstapel
4 in die zum Etikettenmagazim;3 einführgerechte Lage gebracht0 Der ununterbrochene
Vorschub der Etiketten innerhalb des Etikettenmagazins 3 erfolgt mit Hilfe des Bündelstreitens
160 Bei der Erstabfüllung des EtiketteLmagazins 3 wird zunächst ein Etikettenstapel
4 eingeschoben und von Hand die stirnseitige Perforation 17 des Bündelstreifens
16 getrennt. Die dadurch freigewordenen Enden des Bündelstreifens 16 werden um die
Umlenkrolle 14 herumgelegt und, wie Fig. 7 zeigt, im weiteren Verlauf von der angetriebenen
Aufwickelrolle 15 aufgenommen, womit der selbsttätige Etikettenvorschub eingeleitet
wird. Mit dem Nachschieben eines in Bereitschaft liegenden Etikettenstapels 4 verbinden
sich die einander zugekehrten Stirnseiten der beiden Etikettenstapel 4 dadurch miteinander,
daß die klebefähigen Flächen 18 der Bündelstreifen 16 zur Deckung gebracht und gegeneinandergepreßt
werden.The workflow is as follows: starting from that illustrated with FIG. 2
The position in which there are two stacks of labels 4 in the magazine 3 falls with advancing
Emptying of the magazine 3 and the sensor 20 behind the second stack of labels
thereby triggers the actuation of the via the pulse generator 21 and the solenoid valve 22
Piston 13 off. In this case, as FIG. 3 shows, a stack of labels 4 from the in the
Cell 11 located transport container 19 pushed out and into the label magazine
3 inserted0 At the end of this insertion process, as shown in Fig. 4,
by automatically switching the turntable lo a new stack of labels
4 in the position for the label magazine; 3 brought into position 0 The uninterrupted
The labels are fed within the label magazine 3 with the aid of the bundle dispute
160 When the label magazine 3 is filled for the first time, a stack of labels is initially produced
4 inserted and the frontal perforation 17 of the bundle strip by hand
16 separated. The freed ends of the bundle strip 16 are around the
Deflection roller 14 put around and, as FIG. 7 shows, in the further course of the driven
Take-up roll 15 added, whereby the automatic label feed initiated
will. Connect with the pushing in of a stack of labels 4 that is in readiness
The mutually facing end faces of the two label stacks 4 are thereby connected to one another,
that the adhesive surfaces 18 of the bundle strips 16 are brought into congruence and pressed against one another
will.
biit fortschreitendem Vorschub der Etiketten im Magazin 3
gelangt,
wie Figo 8 zeigt, die Trennfläche zwischen zwei hintereinanderliegenden Etikettenstapeln
4 in den Bereich der Vorzugrollen 14, wobei, wie Fig0 9 zeigt, unter dem Einfluß
der angetriebenen Aufwickelrolle 15 die Trennung der Bündelstreifen entlang der
Schvächungslinie 17 vor sich geht, Die miteinander verbundenen, nunmehr freien Enden
23 der Bündelstreifen 16 werden, wie Fig. lo zeigt, mit den übrigen Bündelstreifen
aufgewickelt.as the labels advance in the magazine 3
arrives,
as FIG. 8 shows, the separating surface between two stacks of labels one behind the other
4 in the area of the feed rollers 14, whereby, as Fig0 9 shows, under the influence
of the driven take-up roller 15, the separation of the bundle strips along the
Schvächungslinie 17 is going on, the interconnected, now free ends
23 of the bundle strips 16 are, as FIG. Lo shows, with the remaining bundle strips
wound up.
Mit dem selbsttätigen Ausschieben der Etikettenstapel 4 aus dem Vorratsbehälter
19 des Drehtellers lo wiederholt sich der vorgeschriebene Vorgang, so daß ein ununterbrochenes
Vorschieben der Etiketten zur Entnahme stelle des Etikettenmagazins gewährleistet
ist0With the automatic pushing out of the stack of labels 4 from the storage container
19 of the turntable lo repeats the prescribed process, so that an uninterrupted
Advance of the labels to the removal point of the label magazine guaranteed
is0