DE2115915A1

DE2115915A1 - Injection moulding machine - with pivotable injector head

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Publication number: DE2115915A1
Application number: DE19712115915
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-04-01
Filing date: 1971-04-01
Publication date: 1972-10-12

Abstract

The main injector head is mounted on a system of pivots from the mould lock mechanism so that it can be directed transverse to or along the split plane of the mould tool. A similar dummy mechanism, opt. with a second injector head, may be mounted similarly but in this case without pivot mechanism.

Description

Bezeichnung: Spritzgießmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine mit wenigstens einer Spritzeinheit, die wahlweise derart an der Formschließeinheit anschließbar ist, daß in einer Position ein Einspritzen des Kunststoffes quer zur Trennfuge der Gießform und in der anderen Position ein Einspritzen des Kunststoffes in die Trennfuge möglich ist, wobei die Formschließeinheit über wenigstens eine Trägereinheit mit dem Maschinenfuß verbindbar ist, die eine die Schwenkung von Formschließeinheit und Spritzeinheit ermöglichende Schwenkachse sowie Anschlußorgane zur lösbaren Befestigung der Formschließeinheit und gegebenenfalls einer Spritzeinheit und weitere Anschlußorgane zu ihrer lösbaren Befestigung am Maschinenfuß im Bereich seiner oberen Stirnkante aufweist.Designation: injection molding machine The invention relates to a Injection molding machine with at least one injection unit, which can optionally be attached to the Mold closing unit can be connected that in one position an injection of the plastic across the parting line of the casting mold and in the other position an injection of the Plastic is possible in the parting line, the mold clamping unit over at least a support unit can be connected to the machine base, which is a pivot of mold clamping unit and injection unit enabling swivel axis and connecting elements for releasable fastening of the mold clamping unit and, if necessary, an injection unit and other connecting elements for their releasable attachment to the machine base in the area having its upper front edge.

Mit einer Spritzgießmaschine dieser Art können Thermoplasten, Duroplasten, Elastomere und dergl. verarbeitet werden. Die genannten Materialien können dabei wahlweise sowohl bei horizontal angeordneter Formschließeinheit als auch bei vertikal angeordneter Formschließeinheit je quer zur Trennfuge der Gießform und in die Trennfuge eingespritzt werden. Die Spritzgießmaschine kann vom Käufer selbst auf die jeweils erforderliche Arbeitsposition eingestellt werden. Dieser erhält also bereits bei der Anschaffung eine Spritzgießmaschine, die potentiell alle'Einstellungsmöglichkeiten in sich birgt (Vielzweckmaschine), deren Anschaffungskosten allerdings -auch dem höheren Fertigungsaufwand ent#prechen (deutsche Patentschrift 1 136 099).With an injection molding machine of this type, thermoplastics, thermosets, Elastomers and the like. Be processed. The materials mentioned can thereby optionally both with a horizontally arranged mold clamping unit and with a vertical one arranged mold closing unit each transversely to the parting line of the casting mold and into the parting line be injected. The injection molding machine can be made by the buyer himself can be adjusted to the required working position. This receives In other words, when purchasing an injection molding machine, potentially all of the setting options (multi-purpose machine), the acquisition costs of which, however, also include the correspond to higher manufacturing costs (German patent specification 1 136 099).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießmaschine der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß sie die vorerwähnten Einstellungsmöglichkeiten potentiell enthält, dem Käufer, der alle Einstellmöglichbieten nicht#, oder noch nicht oder möglicherweise nicht benötigt, die Möglichkeit gibt, durch Kombination entsprechender Grundbausteine eine Spritzgießmaschine zu wählen, die seinen Ansprüchen gerade genügtjWiese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine zusätzliche, anstelle der die Schwenkung der Formschließeinheit ermöglichendenTrägereinheit (Schwenkeinheit) wahlweise einsetzbare, schwenkachsenfreie Trägereinheit (Attrappe) gelöst, die entsprechend ausgebildete Anschlußorgane zur lösbaren Befestigung der Formschließeinheit und gegebenenfalls einer Spritzeinheit und weitere Anschlußorgane. zu ihrer eigenen lösbaren Befestigung am Maschinenfuß im Bereich seiner oberen Stirnkante aufweist.The invention is based on the object of an injection molding machine of the type mentioned at the outset so that they can use the aforementioned setting options potentially contains, the buyer, who does not offer all setting options #, or still not or possibly not required, gives the possibility by combination appropriate basic building blocks to choose an injection molding machine that meets his requirements Just enough, this task is achieved according to the invention by an additional, instead of the support unit (swivel unit) enabling the mold clamping unit to pivot optionally usable, pivot-axis-free carrier unit (dummy) solved, the corresponding trained connection organs for releasable fastening of the mold clamping unit and possibly an injection unit and other connecting elements. on their own having releasable attachment to the machine base in the area of its upper front edge.

Durch diese Lösung kann bereits in der Fertigungsstufe eine wesentliche- Rationalisierung erreicht werden; denn aufgrund der analogen Gestaltung von Schwenkeinheit und Attrappe können die beiden genannten Ba.ueinheiten.ausgetauscht werden, ohne daß es einer Anderung am Maschinenfuß oder an der Formschließeinheit oder an der Spritzeinheit bedarf. Der Hersteller fertigt standar-dbisierte-Grundbausteine (Maschinenfüße, Formschließeinheiten, Spritzeinheiten, Trägereinheiten in Gestalt- von Schw#enkeinheiten und Attrappen), wodurch eine rationelle Serienfertigung möglich ist. Der Käufer erhält für relativ geringe An-~.#ungskosten eine aus dem Bausteinsortiment des I rstellers zusammengestellte, seinen Bedürfnissen gerade entsprechende Spritzgießmaschine mit schwenkbarer oder nicht schwenkbarer Formschließeinheit, die, sollten sich seine Bedürfnisse zu einem späteren Zeitpunkt ändern, entsprechend umgebaut werden kann.With this solution, an essential- Rationalization can be achieved; because due to the analog design of the swivel unit and dummy, the two mentioned modules can be exchanged without that there is a change to the machine base or to the mold clamping unit or to the Injection unit required. The manufacturer produces standardized basic components (machine feet, Mold clamping units, injection units, carrier units in the form of swivel units and dummies), making a rational series production possible is. For a relatively low initial cost, the buyer receives one from the range of modules The injection molding machine put together by the manufacturer and precisely tailored to his needs with swiveling or non-swiveling mold clamping unit, which should be Needs change at a later date, can be converted accordingly.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawing using an exemplary embodiment explained.

Es zeigen:-Fig. 1 eine Spritzgießmaschine an sich bekannter Bauart (ohne Maschinengestell) bei horizontaler Lage der Formspanneinheit mit zwei angeschlossenen Spritzeinheiten (ausgezogene Linienführung) und bei schräger bzw. vertikaler Lage der Formschließeinheit mit je einer angeschlossenen Spritzeinheit (gestrichelte Linienführung), Fig. 2 die Anordnung gemäß Fig. 1 ohne vertikale bzw.It show: -Fig. 1 an injection molding machine of known type (without machine frame) with the mold clamping unit in a horizontal position with two connected Injection units (solid lines) and in an inclined or vertical position the mold clamping unit, each with a connected injection unit (dashed Lines), Fig. 2 shows the arrangement according to Fig. 1 without vertical or

schräge Arbeitseinheiten in Draufsicht, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie Ii - II von Fig 2, Fig. 4 eine Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 3 aus Richtung des Pfeiles aß Fig. 5 die Anordnung gemäß Figuren 3 und 4 in einer der Fig.2 entsprechenden Sicht, teig. 6 die der an sich bekannten Trägereinheit gemäß Figuren 3 - 5 entsprechende erfindungsgemäße Trägereinheit der Spritzgießmaschine mit dem Anschlußbereich des Maschinenfußes, Fig. 7 die Trägereinheit gemäß Fig. 6 in einer An-sicht gemäß der an sich bekannten Trägereinheit von Fig.4, Fig. 8 die erfindungsgemäße Trägereinheit gemäß den Figuren 6 und 7 in einer Ansicht gemäß Fig.5, Fig. 9 die erfindungs-gemäße Spritzgießmaschine in einer Darstellung entsprechend Fig. 1, Fig.10 die Spritzgießmaschine in einer Darstellung gemäß Fig.2, Fig.11 eine-Variante des Maschinenfußes der Spritzgießmaschine in perspektivischer Darstellung und Fig. 12 eine weitere Variante des Maschinenfußes. inclined working units in plan view, Fig. 3 shows a section Line Ii-II of FIG. 2, FIG. 4 shows a view of the arrangement according to FIG. 3 from the direction the arrow ate Fig. 5, the arrangement according to Figures 3 and 4 in one of the Figure 2 corresponding Point of view, dough. 6 corresponds to the carrier unit known per se according to FIGS. 3-5 inventive carrier unit of the injection molding machine with the connection area of the Machine base, 7 shows the carrier unit according to FIG. 6 in a view according to the carrier unit known per se from FIG. 4, FIG Carrier unit according to FIGS. 6 and 7 in a view according to FIG. 5, FIG Injection molding machine according to the invention in a representation corresponding to FIG. 1, FIG. 10 the injection molding machine in a representation according to Figure 2, Figure 11 a variant of the Machine base of the injection molding machine in a perspective view and FIG. 12 another variant of the machine base.

Das Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 - 5 veranschaulicht eine an sich bekannte Spritzgießmaschine der in Betracht gezogenen Gattung. In Fig. 1 ist der Übersichtlichkeit wegen der Maschinenfuß weggelassen. Die Maschine weist folgende im Baukastenprinzip zusammensetzbare, standardisierte Grundeinheiten bzw. Baugruppen auf: Maschinenfuß 1, Formschließeinhe#it 8, ii, 14 - 16, 17, Spritzeinheit 1 bzw. 2 oder Spritzeinheiten 1, 2, Trägereinheiten 27 - 32.The exemplary embodiment according to FIGS. 1-5 illustrates one injection molding machine known per se of the type under consideration. In Fig. 1 is omitted for the sake of clarity because of the machine base. The machine shows The following standardized basic units or units that can be assembled using the modular principle Assemblies on: machine base 1, mold clamping unit 8, ii, 14 - 16, 17, injection unit 1 or 2 or injection units 1, 2, carrier units 27 - 32.

Der Maschinenfuß 1 weist eine obere Stirnkante 4 auf, die von horizontalen und vertikalen Anschlußflächen 2, 3 begrenzt ist. Die Stirnkante ist eine etwa linear und entlang der Linie b - b (Figuren 11, 12) verlauf#ende Kante des etwaquaderförmigen Maschinenfußes, die senkrecht zur öffnungsrichtung bzw. Schließrichtung der Formschließeinheit steht. Die horizontalen Anschlußflächen 2 und 3 sind durch Wandungspartien des Maschinenfußes gebildet.The machine base 1 has an upper end edge 4, which is horizontal and vertical pads 2, 3 is limited. The front edge is roughly linear and along the line b - b (FIGS. 11, 12) running edge of the roughly cuboid Machine foot, which is perpendicular to the opening direction or closing direction of the mold clamping unit stands. The horizontal pads 2 and 3 are through wall sections of the machine base.

Sie weisen linear angeordnete Durchbrüche 19 für Schraubbolzen 7 (Figuren 6,7) auf. Die bandartigen Anschlußflächen 2,'3 begrenzen mit ihren Innenkanten rechteckige Ausnehmungen 5 von Wandungspartien des Maschinenfußes.They have linearly arranged openings 19 for screw bolts 7 (Figures 6.7). The band-like connection surfaces 2, '3 delimit rectangular ones with their inner edges Recesses 5 of wall parts of the machine base.

Die Wandungen des Maschinenfußes sind im Bereich der Anschlußflächen verdickt. Bei der Variante eines Maschinenfußes gemäß Fig.11 sind die Außenkanten der Anschlußflächen 2, 3 nahez-u bündig mit den Seitenwandungen des Maschinenfußes, die im Bereich der Anschlußflächen Durchbrüche 19 aufweisen.The walls of the machine base are in the area of the connection surfaces thickened. In the variant of a machine base according to Fig. 11, the outer edges are the connection surfaces 2, 3 almost flush with the side walls of the machine base, which have openings 19 in the area of the connection surfaces.

Bei der Variante gemäß Fig. 12 sind die die Ausnehmungen 5 bgrenzenden Innenkanten der bandförmigen Anschlußflächen 2, 3 etwa bündig mit den Seitenwandungen des Maschinenfußes, der auf beiden Seiten je einen Außenbördel 1' aufweist.In the variant according to FIG. 12, the recesses 5 are bordering Inner edges of the band-shaped connection surfaces 2, 3 approximately flush with the side walls of the machine base, which has an outer flange 1 'on each side.

Die von-den Holmen 15, 16 getragene Formenspanneinheit weist eine stationäre Aufspannplatte 14, eine bewegbare Aufspannplatte 11 und eine Widerlagerplatte 8 sowie ein an der Widerlagerplatte 8 abgestütztes und an der bewegbaren Aufspannplatte 11 angreifendes Kniehebelsystem 17 auf, das einen Antriebszylinder frei trägt.#Die stationäre Aufspannplatte 14 ist mit Anschlußmuffen 12, 13 versehen, in welchen die Trägerholme 9, 10 der quer zur Trennfuge der Gießform arbeitenden -Spritzeinheit I aufgenommen sind. Die Formspanneinheit ist über zwei Trägereinheiten 27 - 32.mit dem Maschinenfuß 1 verbunden. Wie insbesondere aus den Figuren 3 - 5 in Verbindung mit Fig.2 ersichtlich, umfaßt jede Trägereinheit ein mit der Anschlußfläche 2 (bzw. 3) des Maschinenfußes 1 lösbar verschraubtes Trägerelement 30, das bündig mit der Stirnseite des Maschinenfußes ist. In einem Drehlager des Trägerelementes 30 ist eine Schwenkachse 27 drehbar gelagert. Die Schwenkachse .27 überragt das Trägerelement 30 seitlich. Die Schwenkachse weist in ihrem das Trägerelement überragenden Abschnitt eihe Querbohrung auf, in der der benachbarte Trägerholm 15 bzw. 16 der Formspanneinheit aufgenommen ist. Auf der Schwenkachse sitzt ein Formstück 28, das zwei einander gegenüberliegende Anschlußmuffen für den Anschluß der Trägerholme von Spritzeinheiten II aufweist. Eine senkrecht zum Trägerholm 15 und senkrecht zu den Achsen der Anschlußmuffen des Formstückes 28 stehende Spannschraube 32 steht im Gewindeeingriff mit der Schwenkachse. Ihr Kopf ist über eine Klemmscheibe 31 am Trägerel#ement 30 abgestützt. Ist die Klemmschraube 32 locker, so kann das aus Formspanneinheit und Spritzeinheit bzw. Spritzeinheiten bestehende Aggregat um die Schwenkachse 27 geschwenkt werden, wie in Fig...1 sinnfällig gemacht ist. Durch Anziehen der'Spannschraube 32 kann das genannte Aggregat in jeder beliebigen Position, also in vertikaler Position oder horizontaler Position oder einer schrägen Lage durch Friktion arretiert werden, wobei ein Friktionsring 29 zweckdienlich ist. Der Aufbau der Spritzeinheiten I, II mit ihrem Spritzzylinder 20 ist im einzelnen bekannt und braucht daher nicht weiter-erläutert zu werden. Die erfindungsgemäße Trägereinheit gemäß den Figuren 6 - 10 ist gestaltungsmäßig ein Analogon zu der an sich bekannten Trägereinheit gemäß den Figuren 1-5. Sie ist äußerst einfach aufgebaut, indem sie aus einem einzigen FormstUck 30', 30", 30"' besteht. Die Anschlußorgane für den Anschluß an die Anschlußfläche 2 bzw. 3- des Maschinenfußes, im vorliegenden Falle Bohrungen mit Innengewinde, entsprechen genau den Anschlußorganen des an sich bekannten' Trägerelementes gemäß den Figurenl-5. Das gleiche gilt für die durch die Partie 30"' des Formstückes gebildeten Anschlußmuffen. In der Mittelpartie 30" des Formstückes 30', 30't, 30"' befindet sich die Bohrung zur Aufnahme des benachbarten Trägerholmes 15 der Formspanneinheit. Der Trägerholm 15 bzw. 16 der Formspanneinheit kann durch eine im Eingriff mit einem Innengewinde stehende .Schraube 33 mit Kopf 34 axial festgelegt werden.The mold clamping unit carried by the bars 15, 16 has a stationary platen 14, a movable platen 11 and an abutment plate 8 and one supported on the abutment plate 8 and on the movable platen 11 attacking toggle lever system 17, which carries a drive cylinder freely stationary platen 14 is provided with connecting sleeves 12, 13 in which the support bars 9, 10 of the injection unit working transversely to the parting line of the casting mold I are included. The mold clamping unit is via two support units 27-32 connected to the machine base 1. As in particular from FIGS. 3-5 in conjunction 2, each carrier unit comprises a connecting surface 2 (or 3) of the machine base 1 releasably screwed support element 30, which is flush with the Face of the machine base is. In a pivot bearing of the carrier element 30 is a pivot axis 27 rotatably mounted. The pivot axis .27 protrudes beyond the carrier element 30 on the side. The pivot axis has in its superior to the carrier element Section eihe transverse bore in which the adjacent support spar 15 or 16 of the Form clamping unit is added. On the pivot axis sits a molded piece 28 that two opposing connection sleeves for connecting the support bars of injection units II. One perpendicular to the beam 15 and perpendicular to the axes of the connecting sleeves of the fitting 28 standing clamping screw 32 is in thread engagement with the pivot axis. Your head is over a clamping disc 31 supported on the carrier element 30. If the clamping screw 32 is loose, this can be the case Mold clamping unit and injection unit or injection units existing unit around the Pivot axis 27 can be pivoted, as is made evident in FIG. By Tightening the 'tightening screw 32, the said unit can be in any position, that is, in a vertical position or horizontal position or an inclined position be locked by friction, a friction ring 29 being useful. Of the The structure of the injection units I, II with their injection cylinder 20 is known in detail and therefore does not need to be explained further. The carrier unit according to the invention According to FIGS. 6-10, in terms of design, it is an analogue to the one known per se Carrier unit according to Figures 1-5. It is extremely simple in that it consists of a single molded piece 30 ', 30 ", 30"'. The connecting organs for the Connection to the connection surface 2 or 3 of the machine base, in the present case Bores with internal thread, correspond exactly to the connecting organs of the known ' Support element according to Figures 1-5. The same goes for going through the lot 30 "'of the fitting formed connection sleeves. In the middle section 30" of the fitting 30 ', 30't, 30' '' is the hole for receiving the adjacent support spar 15 of the mold clamping unit. The support beam 15 or 16 of the mold clamping unit can through a screw 33 which is in engagement with an internal thread with Head 34 can be set axially.

Die Spritzgießmaschine gemäß den Figuren 9 und 10 ist aus den gleichen Baugruppen zusammengesetzt wie die an sich bekannte Spritzgießmaschine gemäß den Figuren 1-5 mit Ausnahme der an sich bekannten Trägereinheit 27 - 32, die durch eine schwenkachsenfreie Trägereinheit 30', 30", 30"' , 33, 34 ersetzt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann daher die Formspanneinheit nicht in eine vertikale Lage gebracht werden. Trotzdem ist mit Hilfe der Spritzeinheiten I und II wahlweise oder zugleich ein Einspritzen des Kunststoffes in die Trennfuge oder quer zur Trennfuge der Gießform möglich. Bei den Varianten eines Maschinenfußes gemäß den Figuren 11 und 12 ist hervorzuheben, daß die Befestigungsschrauben 7 in jedem Falle über die Ausnehmungen 5 bzw. 6 oder über die Innenseite des Außenbördels 1' leicht zugänglich sind.The injection molding machine according to Figures 9 and 10 is made up of the same Assembled like the known injection molding machine according to the Figures 1-5 with the exception of the known carrier unit 27-32, which by a support unit 30 ', 30 ", 30"', 33, 34 without a pivot axis is replaced. With this one Embodiment, therefore, the mold clamping unit cannot be in a vertical position to be brought. Nevertheless, with the help of the injection units I and II you can choose between or at the same time, the plastic is injected into the parting line or across the parting line the mold possible. In the case of the variants of a machine base according to FIGS and 12 it should be emphasized that the fastening screws 7 in each case via the Recesses 5 or 6 or easily accessible via the inside of the outer flange 1 ' are.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Injection molding machine with at least one injection unit, which is optional can be connected to the mold closing unit in such a way that in one position a Injection of the plastic across the parting line of the casting mold and in the other Position an injection into the parting line is possible, with the mold clamping unit Can be connected to the machine base via at least one carrier unit, the one the swivel axis allowing the mold clamping unit and injection unit to be swiveled as well as connecting elements for the detachable fastening of the mold clamping unit and, if necessary an injection unit and other connecting elements for their own detachable attachment having on the machine foot in the area of its upper front edge, characterized by an additional 5 instead of the swivel S of the mold clamping unit (8, 11, 14-17) enabling carrier unit (swivel unit'27-32) optionally usable, swivel-axis-free Carrier unit (dummy 30 ', 30 ", -30"', 33, 34), the appropriately trained Connection organs for the detachable fastening of the mold clamping unit and, if necessary an injection unit - (II) and other connecting elements for their own detachable fastening on the machine base (1) in the area of its upper front edge (4).

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the swivel unit (27-32) is clamped to the machine base in a manner known per se Carrier element (30), one rotatably mounted in this carrier element and laterally, protruding pivot axis (27) with a transverse bore and a connecting sleeve (28) ' in the protruding section and that the dummy <30- ', 30 ", 30"') a The only shaped piece with an identical cross-hole, designed in the same way as the swivel unit and identical connection sleeve.

3. Injection molding machine according to claim 2, characterized in that the support spar (15 or 16) of the mold clamping unit received in the transverse bore (8, 11, 14-17) with the swivel unit (27-32) or with the dummy (30 ', 30 "30, 335 34) each by means of a clamping screw which is perpendicular to this support beam (15 or 16) (32) can be fixed axially.

4. Injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the carrier unit (27-32 or 30 ', 30 ", 30'w, 33, 34) on connecting surfaces (2 or 3) of the cuboid machine base (1) can be connected by means of screw bolts (7) is.

5. Injection molding machine according to claim 4, characterized in that the connecting surfaces (2, 3) band-like, thickened wall sections of the machine base (1) are, ~ the ~ recesses (5> 'delimit the central wall parts, ..'.

6. Injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the outer edges of the connection surfaces (2 and 3) are almost flush with the side walls of the machine foot,

7. Injection molding machine after one of claims 1-5, characterized in that the recesses (5) delimiting Inner edges of the pads (2, .3) approximately flush with the side walls of the Machine feet (1) are attached on both sides with an outer flange. .1 'is provided (Fig.12).