DE2114495C3

DE2114495C3 - Feeding device for the glassworks

Info

Publication number: DE2114495C3
Application number: DE19712114495
Authority: DE
Inventors: G Lefebvre
Original assignee: BACCARAT CRISTALLERIES
Current assignee: BACCARAT CRISTALLERIES
Priority date: 1970-03-31
Filing date: 1971-03-25
Publication date: 1975-09-04
Also published as: SE375296B; FR2085252A1; GB1342654A; DE2114495A1; ES389772A1; FR2085252B1; CS165349B2; BE764854A; DE2114495B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufneh- ;n einer Glasschmelze in einer Füllstation und zu de-η Zufuhren zu Bearbeitungsstationen, bestehend aus lern verfahrbaren Drehtisch mit konzentrisch um die ehachse angeordneten Sitzen für Formen oder Belter, die auf diesem von einer Füllstation zu Bearbeiigsstationen bewegbar sind, und mit einem Antriebs-}tor und Steuereinrichtungen zum intermittierenden itrieb des Drehtisches.
Bei einer aus der US-PS 1 878 485 bekannten Vorrichtung dieser Art fließt die Glasschmelze aus einer im Abstand über den Behältern angeordneten verschließbaren Austrittsöffhung in die Behälter, wobei die Glasschmelze von der Austrittsöffnung bis zu der Oberfläehe der Glasschmelze in dem Behälter eine erhebliche Fallhöhe zu überwinden hat, so daß die Gefahr der Blasenbildung bestehtThe invention relates to a device for taking up a glass melt in a filling station and for de-η feeds to processing stations, consisting of learning movable turntable with concentrically arranged around the axis of seats for molds or belts, which can be moved on this from a filling station to processing stations are, and with a drive} gate and control devices for the intermittent drive of the turntable.
In a device of this type known from US Pat. No. 1,878,485, the glass melt flows into the container from a closable outlet opening spaced above the containers, the glass melt falling from the outlet opening to the surface of the glass melt in the container at a considerable height has overcome, so that there is a risk of blistering

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine automatische und eine blasenfreie Zuführung der Glasschmelze gewährleistende Speisevorrichtung zu schaffen. The object of the present invention is to provide an automatic and to create a feed device which ensures a bubble-free supply of the glass melt.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die auf dem Drehtisch angeordneten Behälter einen heb- und senkbaren Boden aufweisen und daß unter dem Drehtisch eine Einrichtung zum gesteuerten Absenken des gehobenen Bodens beim Füllen mit Glasschmelze entsprechend der Füllgeschwindigkeit, eine Einrichtung zum gesteuerten Anheben des Bodens zum Zuführen der abgeteilten Glasschmelze zu Aufnahmen einer Bearbeitungsstation und einer Einrichtung zum Auswerfen nicht an die Bearbeitungsstationen abgegebener Glasblöcke aus den Behältern vorgesehen sind. Durch das gesteuerte Absenken des Behälterbodens in der Füllstation läßt sich zwischen dem Füllstutzen und der Oberfläche der Glasschmelze in dem Behälter jeweils die optimale Entfernung aufrechterhalten, bei der keine Blasenbildung eintritt Die in die Behälter eingefüllte Glasschmelze läßt sich in der Bear· beitungsstation durch das gesteuerte Anheben des Behäiterbodens in einfacher Weise den Aufnahme-Einrichtungen der Bearbeitungsstation zuführen. Fehlerhafte oder in der Bearbeitungsstation nicht übernommene Glasblöcke werden durch die erfmdi'ngsgemäße Vorrichtung ausgeworfen, so daß Störungen bei der Zuführung abgeteilter Mengen von Glasschmelze zu den Beirbeitungsstationen mit Sicherheit ausgeschlossen sind.This object is achieved according to the invention in a device of the type described above in that the containers arranged on the turntable have a floor that can be raised and lowered and that under the turntable a device for the controlled lowering of the raised floor when filling with molten glass according to the filling speed, a A device for the controlled raising of the base for feeding the divided glass melt to receptacles of a processing station and a device for ejecting glass blocks not delivered to the processing stations from the containers are provided. The controlled lowering of the bottom of the container in the filling station allows the optimum distance to be maintained between the filler neck and the surface of the glass melt in the container, at which no bubble formation occurs of the container bottom in a simple manner to the receiving devices of the processing station. Defective glass blocks or glass blocks not accepted in the processing station are ejected by the device according to the invention, so that disturbances in the supply of divided amounts of glass melt to the processing stations are definitely excluded.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemä-Ben Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 4 näher beschrieben.Advantageous refinements of the device according to the invention are detailed in claims 2 to 4 described.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigtAn embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the drawing. In the Drawing shows

F i g. 1 eine Draufsicht der gesamten erfindungsgemäßen Vorrichtung,F i g. 1 shows a plan view of the entire device according to the invention,

F i g. 2 a functional diagram of the filling station,

F i g. 3 ein Funktionsschema eines Bearbeitungsplatzes der Glasblöcke,F i g. 3 a functional diagram of a processing station for the glass blocks,

Fig.4 das Funktionsschema der Auswerfeinrichtung, Fig. 4 the functional diagram of the ejector device,

Fig.5 das Schema der Sicherungseinrichtung für den Auswurf,Fig. 5 the scheme of the safety device for the sputum,

F i g. 6 eine Darstellung der Räder für die geradlinige Verschiebung der Plattform, undF i g. 6 an illustration of the wheels for the rectilinear displacement of the platform, and

Fig.7 eine Schnittansicht der Einrichtung zum Räderregulieren.7 is a sectional view of the device for Regulate wheels.

Man bezieht sich auf die F i g. 1. Die Versorgungsvorrichtung nach der Erfindung, insgesamt bezeichnet mit 1, besteht aus einer runden Horizontalplatte 2 in intermittierender Rotationsbewegung. Diesbezüglich wird die Horizontalplattform 2 mit einem Motor 3 und einem Vorgelege 4 angetrieben, wobei eine Kupplung 5 sowie eine Bremse 6 vorgesehen ist. Die Plattform 2 weist Nuten 7,8,9... zur Ausrichtung der Formen oder Behälter auf.. Aufgrund der Rotationsbewegung der Platte 2 durchlaufen die Glasbehälter einen geschlossenen Kreis. Die Behälter werden durch sukzessive Vor-Reference is made to FIG. 1. The supply device according to the invention, referred to as a whole with 1, consists of a round horizontal plate 2 in intermittent rotational movement. Regarding this the horizontal platform 2 is driven by a motor 3 and a gear train 4, with a clutch 5 and a brake 6 is provided. The platform 2 has grooves 7,8,9 ... for aligning the shapes or Open container .. Due to the rotational movement of the plate 2, the glass containers pass through a closed one Circle. The containers are successively

bewegungen von einem Füllplatz 10, an dem sie gefüllt werden, bis zu einem Rücklaufpunkt 21 geführt, wobei sie die Bearbeitungsplätze 11,12,13,14, einen Auswerfplatz 15 und Kühlplätze 16,17, 18,19, 20,21 durchlaufen. AU diese, gleichmäßig um die vertikale Rotationsachse der Plattform 2 verteilten Plätze werden schematisch mit Kreuzen in F i g. 1 angegeben.movements from a filling station 10, at which it is filled are guided up to a return point 21, wherein they the processing stations 11, 12, 13, 14, an ejection station 15 and cooling spaces 16, 17, 18, 19, 20, 21. AU these, evenly around the vertical axis of rotation The places distributed across the platform 2 are shown schematically with crosses in FIG. 1 specified.

Die Horizontalplattform 2 ist drehbar auf einem beweglichen Gehäuse 22 angeordnet, das Rollen 2? 24.25 und 26 aufweist, die auf Führungsschienen 27 und 28 laufen. Dar Gehäuse 22 ist mit einem Horizontalpreßtopf 29 verbunden, der notwendigenfalls die geradlinige Verschiebung des Gehäuses 22 bewirkt, welches die Horizontalplatte 2 trägt Zur Steuerung der verschiedenen Bewegungen verwendet man mechanische, elektrisehe, pneumatische oder hydraulische Einrichtungen.The horizontal platform 2 is rotatably arranged on a movable housing 22, the rollers 2? 24.25 and 26, which run on guide rails 27 and 28. The housing 22 is provided with a horizontal press pot 29 connected, which, if necessary, causes the linear displacement of the housing 22, which the Horizontal plate 2 carries mechanical, electrical, pneumatic or hydraulic devices.

Unter Bezugnahme auf F i g. 2 wird der Füllplatz beschrieben. Dieser umfaßt eine Vertikalröhre 30, durch die das flüssige Glas 31 ankommt und sie¹! in die aufeinanderfolgenden Behälter 37 ergießt, die unter dem Rohr 30 vorbeilaufen. Dieser PIaU ermöglicht eine exakte Abgabe eines vorherbestimmten Glasvolumens an die giasverarbeitenden Bethebe.Referring to FIG. 2 the filling station is described. This comprises a vertical tube 30 through which the liquid glass 31 arrives and it ¹ ! pours into the successive containers 37 which pass under the pipe 30. This PIaU enables an exact delivery of a predetermined volume of glass to the glass processing bed.

Der Füllposten umfaßt einen vertikalen, hydraulischen Preßtopf 32 unterhalb der Horizontalplattform 2 in der Achse des Glaszuführungsrohrs 30. wobei die Kolbenstange 33 mit einer Vertikalmündung 34 verbunden ist, die in einer Führungsmuffe 35 läuft. Die Mündung 34 stützt sich oben auf das untere Ende der Kolbenstange oder des Endteils 36 des Behälters 37 mit dem Glas 31.The filling station comprises a vertical, hydraulic one Press pot 32 below the horizontal platform 2 in the axis of the glass feed pipe 30. wherein the Piston rod 33 is connected to a vertical mouth 34 which runs in a guide sleeve 35. the Muzzle 34 is supported at the top on the lower end of the piston rod or the end part 36 of the container 37 the glass 31.

Spitze und Boden des Preßtopfs 32 sind jeweils mit den beiden Ausgängen Si. 52 eines Verteilers 38 mit einem Verteilerkasten 39 verbunden. Die Rücklauföffnungen Ri, Λ2 des Verteilers 38 sind gemeinsam einerseits mit dem Eingang eines Schnellablaßventils 41 mit einem Zug 42 verbunden und andererseits mit dem Eingang eines langsam sich absenkenden Ventils 44 mit einem Zug 45. Der Ausgang des Schnellablaßventils 41 ist direkt mil einem Flüssigkeitsbehälter 56 verbunden, während der Zugteil des Ventils für langsames Absenken 44 damit über einen Mengenregler 47 verbunden is· Der Behälter 56 ist mit einer Pumpe 43 verbunden, c ren Ausgang mit dem Zentraleingang E des Verteilers 38 verbunden istThe top and bottom of the press pot 32 are each connected to the two outputs Si. 52 of a distributor 38 is connected to a distributor box 39. The return openings Ri, Λ2 of the distributor 38 are jointly connected on the one hand to the inlet of a quick release valve 41 with a train 42 and on the other hand to the input of a slowly lowering valve 44 with a train 45 , while the tensile member of the valve for slowly lowering 44 connected thereto via a flow regulator 47 is · the container 56 is connected to a pump 43, c ren output connected to the central input e of the manifold 38 is connected

The operation of the filling station is as follows:

Am Ende der Rotation der Plattform 2 wird der Verteiler 38 automatisch in der Weise betätigt, daß seine Zugstange 39 in Hochlage kommt und so die direkte Versorgung des Preßtopfes 32 durch den Boden so steuert, und zwar Ober das geöffnete Ventil 41 (Lage unten). Die Kolbenstange 33 und die Mündung 34 heben sich also und heben damit das Endstück des Behälters 37 in seine extreme Hochlage an. Dann steuert der Bedienungsmann das Absenken der Kolbenstange 33 des Preßtopfes 32, wobei die Zugstange 39 in die untere Lage kommt, so daß der Preßtopf 32 über die Spitze versorgt wird, wie es in F i g. 2 dargestellt wird. Gleichzeitig wird die Zugstange 42 des Schnellablaßventils 41 in Hochlage gebracht, um die Verbindung über dieses; Ventil zu unterbrechen, wobei gleichzeitig die Zugstange 45 des Langsam-Ablaßventils in die untere Lage gebracht wird, um im Gegensatz dazu eine Verbindung über dieses Ventil sicherzustellen. Von diesem Moment an senken sich die Kolbenstange 33 und dementsprechend das Endteil 36 des Behälters 37 langsam mit einer solchen Geschwindigkeit, wie sie von der Bedienungsperson eingestellt wurde, der sich dazu des Mengenreglers 47 in der Weise bedient, daß ein konstante! Abstand zwischen dem Ende 48 des Zuführungsrohn 30 und der Oberfläche des Glases 31 erhalten bleibt die praktisch während des Füllens kurz über dem oberer Ende des Behälters 37 während des Füllens bleibtAt the end of the rotation of the platform 2, the distributor 38 is automatically operated in such a way that its Pull rod 39 comes in a high position and so the direct supply of the press pot 32 through the ground controls, namely via the open valve 41 (position below). The piston rod 33 and the mouth 34 thus lift and thus lift the end piece of the container 37 in its extremely high position. Then, the operator controls the lowering of the piston rod 33 of the press pot 32, wherein the pull rod 39 comes into the lower position, so that the press pot 32 over the top is supplied, as shown in FIG. 2 is shown. Simultaneously the pull rod 42 of the quick release valve 41 is brought into the high position to make the connection via this; To interrupt the valve, at the same time the pull rod 45 of the slow release valve is brought into the lower position on the other hand to ensure a connection via this valve. From that moment on the piston rod 33 and, accordingly, the end part 36 of the container 37 slowly decrease with it such a speed as it was set by the operator, who for this purpose the flow regulator 47 served in such a way that a constant! The distance between the end 48 of the feed tube 30 and the surface of the glass 31 is maintained practically remains just above the top of the container 37 during filling during filling

Das Fortschreiten des Absinkens der Kolbenstange 33 wird mit Hilfe eines Signalisierstabs 55 verfolgt unc kontrolliert, wobei dieser mit der Mündung 34 fest verbunden ist und mit seiner Spitze vor einer Gradeinteilung vorbeiläuftThe progress of the lowering of the piston rod 33 is followed with the aid of a signaling rod 55 controlled, this is firmly connected to the mouth 34 and with its tip in front of a graduation passes by

Wenn sich das gewünschte Glasvolumen im Behalte! 37 befindet, steuert die Bedienungsperson das Schnellabsinken der Kolbenstange 33. Dafür wird'die Stellung der Zugstangen 42 und 45 der Ventile 41 und 44 umge kehrt um die Lage nach F i g. 2 zu erreichen. Untei -diesen Bedingungen wird der Preßtopf 32 über die Spitze voll versorgt und der Stab 33 sinkt schnell ab.When the desired glass volume is in the container! 37 is located, the operator controls the rapid lowering of the piston rod 33. For this purpose, the position the tie rods 42 and 45 of the valves 41 and 44 reversed to the position of FIG. 2 to reach. Sub Under these conditions, the press pot 32 is fully supplied via the tip and the rod 33 sinks quickly.

Jetzt wird unter Bezugnahme auf Fig.3 einer der Bearbeitungsplätze beschrieben, der schematisch mil den Bezugszeichen 11 bis 14 in F i g. 1 dargestellt ist fη dieser Figur wird die Erfassung des Glases 31 im Behälter 37 mit Hilfe eines Rohrs 57 gezeigt, dessen Klemme 58 in das Glas 31 eingebracht wird. Dieses Verfahren der Bearbeitung wird vorteilhafterweise im Falle von gepreßten Teilen durch eine Zange ersetzt. Jeder Bearbeitungsposten umfaßt einen pneumatischen, vertikalen Preßtopf unterhalb der Plattform 2, wobei dieser in der Achse des Behälters 37 liegt. Die Bearbeitungspreßtöpfe 59, deren Zahl vom Glasvolumen in jedem Behälter deshalb abhängt weil die Abgabemenge des geschmolzenen Glases konstant ist werden von der Bedienungsperson mit Hilfe eines Pedal-Pneumaiik-Verteilers gesteuert Die Kolbenstange 60 jedes Preßtopfes 59 ist mit einer Vertikalmündung 61 verbunden, die sich in einer Führungsmuffe 62 bewegt und die an ihrem oberen Ende auf dem Endteil 36 jedes Behälters 37 dann abstützt wenn die Kolbenstange 60 ausgefahren ist.Referring now to Figure 3, one of the Processing stations described, the schematically mil the reference numerals 11 to 14 in FIG. 1 is shown fη this figure shows the gripping of the glass 31 in the container 37 by means of a tube 57, the clamp of which 58 is introduced into the glass 31. This method of machining is advantageous in the case of pressed parts replaced by pliers. Each processing post comprises a pneumatic, vertical one Press pot below the platform 2, this in the Axis of the container 37 lies. The processing press pots 59, the number of which depends on the glass volume in each container therefore, because the discharge amount of the molten glass is constant, it depends on the operator controlled with the help of a pedal pneumatic distributor The piston rod 60 of each press pot 59 is connected to a vertical mouth 61, which is in a guide sleeve 62 moves and which at its upper end on the end portion 36 of each container 37 then supported when the piston rod 60 is extended.

Die Steuereinrichtung des Preßtopfes 59 umfaßt ein Pneumatikventil 64, von dem ein Eingang mit einer Preßluftquelle 51 verbunden ist ein weiterer mit dem Auspuff, der eine Zugstange 64a aufweist die von einem Pedal 63 betätigt und von einer Feder 69 zurückgeholt wird. Der Ausgang des Ventils 64 ist mit einem Eingang eines Elektroventils 65 verbunden, das eine Zugstange 68 aufweist die in die Rechts-Arbeitsstellung von einer Herholspule 67 gebracht wird, die normalerweise erregt ist wobei eine Rückholfeder 70 nach links zieht Der Ausgang des Elektroventils 65 ist mit einem unteren Steuereingang C eines Zweiwege-Verteilers 66 verbunden, dessen beide Ausgänge Si, SZ mit der Spitze bzw. dem Boden des Preßtopfes 59 verbunden sind, welcher eine Zugstange 66a aufweist die von einer Feder 71 nach unten geschoben wird. Die beiden Ablaßöffnungen £1, Et des Verteilers 66 sind mit Mengenreglern 72 bzw. 73 verbunden. Schließlich ist der Zentraleingang A des Verteilers 66 mit der Preßluftquelle 51 verbunden.The control device of the press pot 59 comprises a pneumatic valve 64, one input of which is connected to a compressed air source 51, another to the exhaust, which has a pull rod 64a which is actuated by a pedal 63 and returned by a spring 69. The output of valve 64 is connected to an input of a solenoid valve 65 which has a pull rod 68 which is brought into the right working position by a fetch spool 67 which is normally energized with a return spring 70 pulling to the left a lower control input C of a two-way distributor 66, the two outputs Si, SZ of which are connected to the top and bottom of the press pot 59, which has a pull rod 66a which is pushed down by a spring 71. The two outlet openings £ 1, Et of the distributor 66 are connected to flow regulators 72 and 73, respectively. Finally, the central input A of the distributor 66 is connected to the compressed air source 51.

Die Funktion der Bearbeitungsvorrichtung ist die folgende: The function of the machining device is as follows:

Wenn die Bedienungsperson auf das Pedal 63 drückt (Lage entsprechend Fig.3), schickt sie Preßluft über das Elektroventil 65 (in Arbeitsstellung, Spule 67 erregt) in die untere Kammer des Verteilers 66, so daß die Schubstange 66a in Hochlage gegen die Feder 71 geschoben wird. Der Boden des Preßtopfes 59 wird dann mit Preßluft versorgt und die Kolbenstange 60 wird herausgeschoben, wobei sie progressiv nach oben das Endstück des Behälters 37 und das Glas 31 mittelsWhen the operator presses the pedal 63 (position corresponding to FIG. 3), he sends compressed air via the solenoid valve 65 (in the working position, coil 67 energized) into the lower chamber of the distributor 66, so that the push rod 66a is in an elevated position against the spring 71 is pushed. The bottom of the press pot 59 is then supplied with compressed air and the piston rod 60 is pushed out, whereby it progressively upwards the end piece of the container 37 and the glass 31 by means

der Mündung 61 schiebt, wobei das Glas von einem Rohr 57 erfaßt wird. Der Mengenregler 72 ermöglicht ein Einstellen der Anstiegsgeschwindigkeit.the mouth 61 pushes, wherein the glass is gripped by a tube 57. The volume regulator 72 enables an adjustment of the slew rate.

Nach dem Erfassen des Glases 31 läßt die Bearbeitungsperson das Pedal 63 !os, so daß die untere Steuerkammer des Verteilers 66 über das immer noch offene Elektroventil:65 abgeblasen wird. Die Schubstange 66a wird dann nach unten geschoben, so daß der Preßtopf 59 über die Spitze versorgt und so, daß die Kolbenstange 60 in den Preßtopf 59 zurückgeschoben wird. Die Luftmenge über dem Ausgang £2 des Verteilers 66 wird vom Regler 73, der auch die Absinkgeschwindigkeit regelt, gesteuert.After grasping the glass 31, the operator releases the pedal 63 so that the lower control chamber of the distributor 66 via the still open electrovalve: 65 is blown off. The push rod 66a is then pushed down so that the press pot 59 is supplied over the top and so that the piston rod 60 is pushed back into the press pot 59. The amount of air above the outlet £ 2 of distributor 66 is controlled by the controller 73, which also regulates the descent rate.

Wenn die Bearbeitungszeit zu lang ist oder wenn sich der Vorgang zu spät eingeleitet hat, wird die Stromversorgung der Herholfeder des Elektroventils 65 unterbrochen, so daß die Feder 70 die Zugstange 68 in die Linkslage zurückholt, in der sie die Abblasöffnung des Ventils 65 öffnet. Die Zugstange 66a des Verteilers 66, die in die niedrige Lage von der Feder 71 gedrückt wurde, steuert dann die Versorgung des Preßtopfes 59 von oben, so daß die Kolbenstange 60 dieses Preßtopfes unbedingt absinken muß, und zwar unabhängig von der Betätigung des Pedals 63.If the processing time is too long or if the process started too late, the Power supply to the return spring of the solenoid valve 65 is interrupted, so that the spring 70 the pull rod 68 returned to the left position in which it opens the blow-off opening of valve 65. The tie rod 66a of the manifold 66, which was pressed into the low position by the spring 71, then controls the supply of the press pot 59 from above, so that the piston rod 60 of this press pot must necessarily sink, independently from the operation of the pedal 63.

Es kommt vor, daß der Arbeiter nicht rechtzeitig fertig ist, um das Glas zu erfassen, und es zu einem fehlerhaften Füllen des Behälters kommt Es kann dementsprechend passieren, daß das Glas an den Bearbeitungsplätzen im Behälter bleibt Es ist dann notwendig, daß das Glas ausgeworfen wird, bevor der Behälter wieder unter dem Zuführungsrohr 30 ist.It happens that the worker does not finish on time is to capture the glass, and the container may be incorrectly filled accordingly happen that the glass remains at the processing stations in the container It is then necessary to that the glass is ejected before the container is under the feed tube 30 again.

Dafür sieht man an den Bearbeitungsplätzen die automatische Auswurf einrichtung 15 (Fig. 1) vor, deren Schema in F i g. 4 gezeigt wird. Diese Vorrichtung umfaßt einen vertikalen Preßtopf pneumatischer Art 81 unter der Plattform 2 in der Achse des Behälters 37. Die Kolbenstange 80 dieses Preßtopfes ist mit einer beweglichen, und zwar vertikal beweglichen Mündung, 82 in einer Führungsmuffe 83 verbunden, die an ihrem oberen Ende auf dem unteren Teil des Endstücks 36 des Behälters 37 ruht Spitze und Boden des Preßtopfes 81 sind über Regler für die Mengen 81a und 81 6 mit den beiden Ausgängen 51, Sl eines automatischen Verteilers 79 verbunden, der eine Zugstange 79a aufweist die von einer Feder 796 zurückgeholt wird, und deren Zentraleingang A mit der Preßluftquelle 51 verbunden ist, wobei die beiden anderen Ausgänge El. £2 abgeblasen werden.For this, the automatic ejection device 15 (FIG. 1) is seen at the processing stations, the scheme of which is shown in FIG. 4 is shown. This device comprises a vertical press pot of pneumatic type 81 under the platform 2 in the axis of the container 37. The piston rod 80 of this press pot is connected to a movable, namely vertically movable mouth 82 in a guide sleeve 83 which at its upper end on the the lower part of the end piece 36 of the container 37 rests top and bottom of the Preßtopfes 81 are connected via control for the amounts of 81 and 81 6 to the two outputs 51, Sl of an automatic distributor 79, having a tie rod 79a which is returned by a spring 796 , and the central input A is connected to the compressed air source 51, the other two outputs El. £ 2 to be blown off.

Mit jedem Behälter 37 auf der Plattform 2 ist eine Nocke Za verbunden, die auf der Plattform liegt und die so auf das Vorhandensein eines Behälters 37 hinweist. Diese Nocke wirkt auf die Zugstange 75 eines pneumatischen Ventils 74, wobei diese genannte Zugstange von einer Feder 76 zurückgeholt wird Der Eingang dieses Ventils 74 ist mit der Preßluftquelle 51 und der Ausgang mit dem Eingang eines Ventils 93 verbunden, dessen Zugstange 93a gefedert mit der F?der 936. von einer manuellen Steuereinrichtung 94 betätigt werden kann. Der Ausgang des Ventils 93 ist parallel einerseits mit einer Zeilverzögerungseinrichtung verbunden, die in Serie einen Mengenbegrenzer 92 und eine Kapazität 91 aufweist und andererseits mit dem rechten Eingang eines Verzögerungszylinders 77, in dem eine Abdichtungszugstange mit Doppelkolben montiert ist d. h. mit einem linken Kolben großen Durchmessers 77a und einem rechten Kolben kleinen Durchmessers 776. Der Linkseingang des Zylinders 77 ist mit dem Ausgang der Vcrzögeningskapazität 91 verbunden. Der Verzögerungszylinder 77 weist eine Ausgangsöffnung 77c auf, die mit dem Eingang eines doppelt wirkenden Ventils 78 verbunden ist, das elektrisch gesteuert wird und eine Zugstange 78a aufweist, die in der einen oder anderen S Richtung von zwei Antriebsspulen 786 und 78c bewegt wird. Der Ausgang des Ventils 78 ist mit einem Eingang eines Pneumatikventils 95 mit einer Zugstange 95a verbunden, welche wiederum mit einer manuellen Steuereinrichtung 956 verbunden ist und von einer Rückholfeder 95c zurückgeholt wird. Der Ausgang des Ventils 95 ist mit einer Steuerkammer. 79c des Verteilers 79 verbunden, die entgegengesetzt zur Rückholfeder 796 liegt. A cam Za is connected to each container 37 on the platform 2 and lies on the platform and thus indicates the presence of a container 37. This cam acts on the pull rod 75 of a pneumatic valve 74, said pull rod being brought back by a spring 76 The 936th can be operated by a manual control device 94. The outlet of the valve 93 is connected in parallel on the one hand to a delay device, which has a flow limiter 92 and a capacity 91 in series, and on the other hand to the right input of a delay cylinder 77 in which a sealing pull rod with double pistons is mounted, i.e. with a left piston with a large diameter 77a and a right small diameter piston 776. The left inlet of the cylinder 77 is connected to the outlet of the retarding capacitor 91. The delay cylinder 77 has an outlet opening 77c which is connected to the inlet of a double-acting valve 78 which is electrically controlled and which has a pull rod 78a which is moved in one or the other S direction by two drive coils 786 and 78c. The output of the valve 78 is connected to an input of a pneumatic valve 95 with a pull rod 95a, which in turn is connected to a manual control device 956 and is brought back by a return spring 95c. The outlet of the valve 95 is with a control chamber. 79c of the distributor 79, which is opposite to the return spring 796.

Im übrigen weist die Kolbenstange 80 einen Finger 80a auf, der in der oberen Lage dieser Stange auf die Zugstange 85a eines Ventils 85 wirkt die von einer Rückholfeder 856 zurückgeholt wird, wobei der Eingang derselben mit der Preßluftquelle 51 und der Ausgang andererseits mit der Steuerkammer 97c eines Verteilers 97 verbunden ist der eine Zugstange 97a mit einer Rückholfeder 976 aufweist und andererseits mit der Steuerkammer 89c eines Pneumatikventils 89 mit einer Zugstange 89a mit Rückholfeder 896 Die beiden Ausgänge 51, 52 des Verteilers 97, dessen Zentralein· gang A mit der Preßluftquelle 51 verbunden sind, wobei die Ausgänge £1 und £2 abgeblasen werden, sind über Regler tür die Mengen 87A und 87ß mit der Spitze bzw. dem Boden eines horizontalen Ablaßpreßtopfes 87 verbunden, der auf der Höhe des Glases 84 aus dem Behälter 37 angeordnet ist Die Kolbenstange 86 dieses Preßtopfes wirkt auf einen elektrischen Anschlagkontakt 96. der mit einer Sicherheitseinrichtung verbunden ist die in F i g. 5 dargestellt und im folgenden beschrieben wird.
Die Auswerfeinrichtung arbeitet wie folgt:In addition, the piston rod 80 has a finger 80a which, in the upper position of this rod, acts on the pull rod 85a of a valve 85 which is brought back by a return spring 856, the input of which is connected to the compressed air source 51 and the output to the control chamber 97c a manifold connected 97 having a draw bar 97a with a return spring 976 and the other with the control chamber 89c of a pneumatic valve 89 to a tie rod 89a with the return spring 896, the two outputs 51, 52 of the distributor 97, whose Zentralein · transition a by the compressed air source 51 is connected are, with the outlets £ 1 and £ 2 blown off, the quantities 87A and 87ß are connected to the top and bottom of a horizontal drain press pot 87, which is located at the level of the glass 84 from the container 37 via regulators for the piston rod 86 of this press pot acts on an electrical stop contact 96 which is connected to a safety device which is shown in FIG F i g. 5 and described below.
The ejector works as follows:

Am Ende der Rotationsbewegung der Platte 2 betätigt die Nocke 2a in Verbindung mit einem Behälter 37 am Auswerfplatz die Zugstange 75 des Ventils 74 und bewirkt daß eine Verschiebung in die Arbeitslage entsprechend F i g. 4 erfolgt Das Ventil 74 öffnet sich also, und der Luftdruck wird über das verriegelbare Handsteuerventil 93, das rechts am Zeitverzögerungszylinder 77 geöffnet ist angelegt um die Kolben 77a und 776 in die linke Lage zurückzuschieben und gleichzeitig auf den Eingang des Verzögerungsgerätes mit der Mengenbegrenzungseinrichtung 92 und der Kapazität 91. Die Abblasöffnung 77c des Verzögerungszylinders 77 ist dann offen, wobei der Luftdruck über das elektrische Steuerventil 78 und das Ventil 95 mit Handbetäti gung auf die Steuerkammer 79c des Verteilers 79 Ober tragen wird. Die Zugstange 79a wird dann in die oben Lage gebracht und der Verteiler 79 versorgt den Preß topf 81 von unten her, so daß die Kolbenstange 80, dii Mündung 82 und das Endteil 36 des Behüters 37 ange SS hoben werden. Das zurückgeschobene Glas 84 im Be halter 37 wird dann aus dem Behälter 37 in der ν F i g. 4 gezeigten Lage ausgestoßen.At the end of the rotational movement of the plate 2, the cam 2a, in conjunction with a container 37 at the ejection station, actuates the pull rod 75 of the valve 74 and causes a shift into the working position according to FIG. 4 takes place The valve 74 opens, and the air pressure is applied via the lockable manual control valve 93, which is open to the right of the time delay cylinder 77, in order to push the pistons 77a and 776 back into the left position and at the same time to the input of the delay device with the quantity limiting device 92 and of the capacity 91. The blow-off opening 77c of the delay cylinder 77 is then open, the air pressure being transmitted to the control chamber 79c of the distributor 79 via the electrical control valve 78 and the valve 95 with manual actuation. The pull rod 79a is then brought into the top position and the distributor 79 supplies the press pot 81 from below, so that the piston rod 80, dii mouth 82 and the end part 36 of the container 37 are raised SS. The pushed back glass 84 in Be holder 37 is then from the container 37 in the ν F i g. 4 ejected position shown.

Am Ende des Hubes nach oben schiebt der Finge 80a der Kolbenstange 80 die Zugstange 8Sa des Ventil 85 nach rechts und bewirkt die Öffnung des letzterei Das fahrt zur Verschiebung der Zugstange 97a de Verteilers 97 in Linkslage and dementsprechend di Versorgung des AusblaspreBtopfes 87 von enten he Seine Kolbenstange 86 kommt also nach links herau stößt gegen das zurückgeschobene Glas 84 und wirft« in eine Aufnahme 88 aus. Da im übrigen der Zughebt 89a des Ventils 89 nach oben zurückgeschoben wir öffnet sich dieses Ventil und versorgt tin Geblase ίAt the end of the upward stroke, the finger 80a of the piston rod 80 pushes the pull rod 8Sa of the valve 85 to the right and causes the opening of the last egg that moves the drawbar 97a de Distributor 97 in the left position and accordingly the supply of the blow-out spreader 87 from ducks Its piston rod 86 comes out to the left, butts against the pushed back glass 84 and throws " into a receptacle 88. Since, moreover, the pull lift 89a of the valve 89 is pushed back upwards this valve opens and supplies the tin blower ί

mit Preßluft, das so einen Preßluftstrahl nach innen in den Behälter 37 zur Reinigung desselben leitet.with compressed air, which directs a jet of compressed air inward into the container 37 for cleaning the same.

Dann bewirkt das Druckansteigen in der Verzögerungskapazität 91 zu einem bestimmten Zeitpunkt ein Ungleichgewicht, und die Kolben 77a und 77fe des Verzögerungszylinders 77 verschieben sich nach rechts. Dementsprechend wird der Auslaß 77c des Zylinders 77 freigegeben, die Zugstange 79a des Verteilers 79 wird durch Feder 796 in die untere Lage zurückgeschoben, was die Versorgung des Preßtopfes 81 von oben und dementsprechend das Zurückkehren der Kolbenstange 80 bewirkt. Der Finger 80a hat dann die Zugstange 85a des Ventils 85 freigegeben, welches sich schließt und den Rücklauf der Zugstange 97a des Verteilers 97 in Rechtslage bewirkt, was zur Zurücknahme der Kolbenstange 86 des Ausblaspreßtopfes 87 führtThen, the pressure increase in the delay capacitance 91 causes a certain timing Imbalance, and the pistons 77a and 77fe of the delay cylinder 77 shift to the right. Accordingly, the outlet 77c of the cylinder becomes 77 released, the pull rod 79a of the distributor 79 is pushed back into the lower position by spring 796, what the supply of the press pot 81 from above and accordingly the return of the piston rod 80 causes. The finger 80a has then released the pull rod 85a of the valve 85, which is closes and causes the return of the pull rod 97a of the distributor 97 in the right position, which leads to the withdrawal the piston rod 86 of the blowout cup 87 leads

Es ist manchmal von Nutzen, das automatische Auswerfen zu unterdrücken. Es reicht dann aus, die Versorgung durch Schließen des Ventils 93 mittels der verriegelbaren Handbedienungscinrichtung 94 zu schließen.It is sometimes useful to suppress automatic ejection. It is then sufficient to supply by closing the valve 93 by means of the lockable manual control device 94.

Im Falle der Fehlerhaftigkeit des Hauptschaltkreises kann die Bedienungsperson von Hand die Auswerfung durch Betätigung des Ventils 95 bewirken.In case of failure of the main circuit the operator can manually effect ejection by operating valve 95.

Zur Vervollständigung der automatischen Auswerfeinrichtung, die ausfallen kann, sieht man eine Sicherheitseinrichtung vor. wie sie in F i g. 5 dargestellt ist. Diese Sicherheitseinrichtung weist einen Verteiler 101 mit elektrischer Steuerung auf, welcher wiederum eine Zugstange 101a und zwei Antriebsspulen 1016 und 101c aufweist. Die rechte Antriebsspule 101c ist in Serie mit dem elektrischen Anschlagskontakt 96 geschaltet. Die beiden Ausgänge Sl, Sl des Verteilers 101, dessen Zentraleingang A mit der Preßluftquellc 51 verbunden ist, wobei die beiden Ausgänge £1, £2 freigegeben werden, sind mit der Spitze und dem Boden eines Preßtopfes 99 verbunden, dessen Stange 98 in ausgefahrener Stellung auf einen elektrischen Anschlagskontakt 100 einwirkt. Der Anschlagskontakt 100 ist in Serie in den elektrischen Versorgungskreis der Kupplung 5 (Fig. 1) geschaltet, der die Rotation der Plattform 2 steuert.A safety device is provided to complete the automatic ejection device, which can fail. as shown in FIG. 5 is shown. This safety device has a distributor 101 with electrical control, which in turn has a pull rod 101a and two drive coils 1016 and 101c. The right drive coil 101c is connected in series with the electrical stop contact 96. The two outputs Sl, Sl of the distributor 101, whose central input A is connected to the Preßluftquellc 51, whereby the two outputs £ 1, £ 2 are released, are connected to the top and bottom of a press pot 99, the rod 98 of which is in the extended position acts on an electrical stop contact 100. The stop contact 100 is connected in series in the electrical supply circuit of the coupling 5 (FIG. 1), which controls the rotation of the platform 2.

Diese Sicherheitseinrichtung funktioniert folgendermaßen: This safety device works as follows:

Beim Ausgangsanschlag der Kolbenstange 86 des Ausblaspreßtopfes 87 schließt sich der elektrische Anschlagskontakl 96, so daß die Antriebsspule 101c erregt wird. Die Zugslange 101a verschiebt sich dann nach rechts und steuert die Versorgung des Preßtopfes 99 von unten. Dessen Kolbenstange 98 fährt dann aus und betätigt den Anschlagskontakt 100, dessen Schließung die Versorgung der Kupplung 5 und die Steuerung der Rotation der Platte 2 ermöglicht.At the output stop of the piston rod 86 of the blow-out press pot 87, the electrical stop contact closes 96 so that the drive coil 101c is energized. The train length 101a then shifts right and controls the supply of the press pot 99 from below. Its piston rod 98 then extends and actuates the stop contact 100, the closure of which supplies the clutch 5 and controls the Rotation of the plate 2 allows.

Am Ende der Rotation der Plattform wird die andereAt the end of the rotation the platform becomes the other

ίο Antriebsspule 101 b erregt, was den Rücklauf der Zugstange 101a in Linkslage und das Einziehen der Kolbenstange 98 bewirkt, die den Anschlagskontakt 100 freigibt. Dies entspricht dem Fall, bei dem das Auswerfen normal erfolgt.ίο drive coil B 101 energized, which causes the return of the tie rod 101a in the left position and the retraction of the piston rod 98, which releases the stop contact 100th This is the same as the case where the ejection is normal.

Wenn das Auswerfen fehlerhaft ist, schließt sich der Kontakt 96 nicht, der Anschlagskontakt 100 wird nicht betätigt und der Versorgungsschaltkreis der Kupplung bleibt offen. Die Bedienungsperson kann dann nicht die Rotation der Plattform steuern: sie ist verpflichtet, das Gehäuse 22 mit der Plattform 2 zurückrollen zu lassen. Dieses Zurückrollen kann entweder automatisch bei Ausfall des elektrischen Stroms erfolgen, oder aber von Hand im Falle eines Unfalles oder bei normalem Stillstand wegen Ablösung der Bedienungspersonen oder bei Ausfall eines Elementes der Vorrichtung.If the ejection is faulty, contact 96 will not close, stop contact 100 will not actuated and the supply circuit of the clutch remains open. The operator can then not Control the rotation of the platform: it is obliged to let the housing 22 roll back with the platform 2. This rolling back can either take place automatically in the event of a power failure, or from Hand in the event of an accident or normal standstill due to the replacement of the operators or in the event of failure of an element of the device.

Bei der Füllung ist die Plattform 2 in vorgeschobener Lage und unter dem Rohr 30 angeordnet. Das Gehäuse 22 ist auf den Rädern 23, 24, 25 und 26 montiert. Ein Anschlag begrenzt den Vorschub des Kolbens 102 desDuring the filling, the platform 2 is arranged in the advanced position and under the tube 30. The case 22 is mounted on wheels 23, 24, 25 and 26. A stop limits the advance of the piston 102 of the

Manövrierpreßtopfes 29. Dieser Anschlag kann regulierbar sein, um die Dehnung und die Längenänderung auszugleichen, die durch die Hitze des Ofens entstehen. Wie man in F i g.6 sehen kann, wird das bewegliche Gehäuse 22 in Seitenrichtung in einer V-förmigen Schiene 27 geführt, auf der die Räder 23,24 laufen. Man sieht auf den beiden anderen Rädern 25. 26 eine Höhenreguliereinrichtung entsprechend F i g. 7 vor. Auf die Achse 103 montiert man einen Exzenterring 104, der die Höheneinstellung des Rades 25 ermöglicht. EinManeuvering press pot 29. This stop can be adjustable in order to adjust the elongation and the change in length to compensate for that caused by the heat of the oven. As can be seen in Fig. 6, the movable housing 22 becomes laterally V-shaped Out rail 27 on which the wheels 23,24 run. One sees a height regulating device on the other two wheels 25. 26 according to FIG. 7 before. An eccentric ring 104 is mounted on the axis 103, which enables the height adjustment of the wheel 25. A

Lager 105 dient als Zwischenstück zwischen dem Exzenterring 104 und dem Rad 25. Eine Bremsscheibe 106 und ein Klemmbolzen 107 halten die Räder 25 auf dei Achse 103.Bearing 105 serves as an intermediate piece between the eccentric ring 104 and the wheel 25. A brake disk 106 and a clamping bolt 107 hold the wheels 25 on the axle 103.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for receiving a glass melt ία a filling station and for their supply s tion to processing stations, consisting of a movable turntable with concentric around the axis of rotation arranged seats for molds or containers that are placed on this by a filling station ze processing stations are movable, and with a drive motor and control devices for intermittently driving the turntable, thereby characterized in that the containers (37) arranged on the turntable (2) have a hebond have lowerable bottom (36) and that under the turntable (2) a Einrichteng (32,33,3 & 41 to 45) for the controlled lowering of the raised floor (36) when filling with molten glass accordingly the filling speed, a device (61 to 72) for the controlled lifting of the bottom (36) for feeding the divided glass melt (31) to receptacles (57, 58) of a processing station and means (74 to 97) for ejecting glass blocks not delivered to the processing station from the containers (37) are provided.

2. Device according to claim 1, characterized that for lowering the bottom (36) of the container (37) for filling with the filling speed a double-acting hydraulic cylinder (32) under the turntable (2) and the filler neck (30) is arranged wherein the piston rod (33) of the cylinder (32) via an intermediate piece (34), which with a pointer (55) is connected to the bottom (36) and the cylinder (32) acts via a distributor (38) with two outlets (Si and S2) which is connected to a pressure medium source via a rapid downward movement valve (41) and a slow down valve (44) is controlled

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that each of the filling stations (U. IZ 13. 14) a vertical, double-acting cylinder has its piston rod on the bottom (36) of the Container (37) acts with each cylinder in its two ends with a manifold (36) and Slides (34) is connected to its control

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device for ejection consists of a vertical, double-acting pneumatic cylinder (81) whose piston rod (80) raises the bottom (36) of the container (37), the cylinder being lifted through a slide manifold [79a ) with double output (Si and S2), which is controlled by slide valves (74, 93, 95) and a solenoid valve (78) is fed with pressure medium

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