DE2112547A1 - Process for the production of a runner for ring spinning and ring twisting machines - Google Patents
Process for the production of a runner for ring spinning and ring twisting machinesInfo
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- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
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Description
Mcr.chonyiG^ach 2112547 RP 65 Li/SlMcr.chonyiG ^ ach 2112547 RP 65 Li / Sl
Verfahren zur-Herstellung eines Läufers für Ringspinn- und RingzwirnmaschinenMethod of manufacturing a runner for ring spinning and ring twisting machines
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Läufers aus synthetischem Kunststoff, insbesondere Polyamid, für Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen mit einem im Bereich der Padendurchlaufzone angeordneten winkelförmig gebogenen Verschleißschutzteil. "The invention relates to a method for producing a runner from synthetic plastic, in particular Polyamide, for ring spinning and ring twisting machines with one arranged in the area of the pad passage zone angularly bent wear protection part. "
Derartige Läufer werden wegen ihrer guten Laufeigenschaften in Verbindung mit Ringen aus Stahl beim Spinnen und Zwirnen über große Garnnummernbereiche hinweg verwendet. Mittels der Verschleißschutzteile begegnet man der erhöhten Beanspruchung in der Fadenlaufzone und verlängert so die Lebensdauer solcher Läufer.Such runners are used because of their good running properties in connection with rings made of steel when spinning and twisting over a wide range of yarn counts. Countered by means of the wear protection parts one of the increased stress in the thread running zone and thus extends the service life of such travelers.
Um Läufer dieser Art herstellen zu können, ist ein Ver- | fahren bekannt geworden, bei welchem einer Gießform für die Läufer eine Drahtbiegevorrichtung zugeordnet ist, in welcher das Anfangsstück eines Drahtvorrates entsprechend der Fadenlaufzone verformt und daran anschließend in die Form für den Läufer eingeschoben wird. Nachdem der Läufer fertig gespritzt oder gegossen worden ist,In order to be able to produce runners of this type, a | drive has become known in which a wire bending device is assigned to a casting mold for the runners, in which the starting piece of a wire supply is deformed according to the thread running zone and then afterwards is inserted into the form for the runner. After the runner has been sprayed or poured,
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kann das eingegossene Drahtstück unmittelbar an der Läuferoberfläche durchgetrennt und der Vorgang wiederholt werden. Nach dem gleichen Verfahren ist es bekannt, vorgefertigte Verschleißschutzteile vor dem Gießvorgang in die Läuferform einzulegen und anschließend mit der Läufermasse zu umgießen. Derartige Verfahren sind aufwendig und teuer, weil sie komplizierte Gießformen und hohe Genauigkeit beim Einlegen der Verschleißschutzteile vor dem Abguß erfordern. Außerdem kann das verschleißfeste Material der Verschleißschutzteile durch Wärmeeinwirkung während des Gießvorganges nachteilig beeinflußt werden.the cast piece of wire can be attached directly to the The rotor surface is severed and the process repeated. Following the same procedure it is known to insert prefabricated wear protection parts into the runner mold before the casting process and then to enclose with the mass of the runner. Such processes are complex and expensive because they are complicated Require casting molds and high accuracy when inserting the wear protection parts before casting. In addition, the wear-resistant material of the wear protection parts can be exposed to heat during the Casting process are adversely affected.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile bei der Herstellung vorbeschriebener Läufer zu beseitigen. Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in einem Verfahren, wonach das Verschleißschutzteil mit seinen Enden in Vertiefungen des Läuferkörpers eingelegt und nach dem Einlegen im Bereich seiner Enden auf physikalischem oder chemischem Wege befestigt wird. Nach einem derartigen Verfahren wird also zunächst nur der Läuferkörper, und zwar mit Aussparungen zur Aufnahme des Verschleißschutzteiles, hergestellt. Erst danach wird das ebenfalls getrennt fertiggestellte Verschleißschutzteil in die bereitsThe invention is based on the object of addressing these disadvantages in the manufacture of the rotors described above remove. The inventive solution to this problem consists in a method according to which the wear protection part with its ends in depressions in the rotor body inserted and after insertion in the area of its ends by physical or chemical means is attached. According to a method of this type, only the rotor body, specifically with recesses, is initially produced for receiving the wear protection part. Only then is it separated as well finished wear protection part in the already
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eingegossenen Vertiefungen des Läuferkörpers eingelegt und anschließend befestigt. Für eine Befestigung auf physikalischem Wege ist dabei insbesondere eine Befestigung unter Einwirkung von Wärme und Druck geeignet, wobei die Wärmeeinwirkung lediglich an den nicht beanspruchten Enden des Verschleißschutzteiles erfolgt. Mit besonderem Vorteil kann dabei derart verfahren werden, daß die Befestigung der Enden des Versehleißsehutzteiles durch Erwärmen des Läuferkörpers in der Umgebung dieser Enden bei gleichzeitiger meehanischer Verformung der Vertiefungen erfolgt. Dies kann beispielsweise durch Eindrücken eines erhitzten sehneidenförmigen Stempels geschehen, der neben den Vertiefungen angesetzt und eingedrückt wird.embedded recesses of the rotor body and then attached. For an attachment on a physical basis, fastening under the action of heat and pressure is particularly suitable, the effect of heat only at the non-stressed ends of the wear protection part he follows. It is particularly advantageous to proceed in such a way that the fastening of the ends of the wear protection part by heating the rotor body in the vicinity of these ends with simultaneous mechanical Deformation of the depressions takes place. This can be done, for example, by pressing in a heated tendon-shaped Stamp happen, which is set next to the depressions and pressed.
Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, die Befestigung der Enden des Verschleißschutzteiles durch Niederschweißen von Materialanhäufungen des Läuferkörpers im Bereich der Vertiefungen vorzunehmen. ^j Dies kann sowohl durch Erwärmen der Kunststoffmasse als auch durch erwärmte Druckstempel erfolgen.Another advantageous possibility is to attach the ends of the wear protection part to be carried out by welding accumulations of material on the rotor body in the area of the depressions. ^ j This can be done both by heating the plastic compound and by heated pressure stamps.
Mit Vorteil kann bei dem Verfahren zur Herstellung eines Läufers vorbeschriebener Art die Befestigung des Verschleißschutzteiles auch mit chemischen MittelnIn the method for producing a rotor of the type described above, the fastening of the Wear protection part also with chemical agents
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erfolgen. Zu diesem Zweck können beispielsweise die Vertiefungen im Läuferkörper nach dem Einlegen des Verschleißschutzteiles mit Klebstoff ausgefüllt werden. Bei einem derartigen Verfahren erübrigen sich Druckstempel und Wärmeanwendung.take place. For this purpose, for example, the Depressions in the rotor body are filled with adhesive after inserting the wear protection part. With such a method, the pressure stamp and the application of heat are unnecessary.
Das Verfahren ist anhand einer Zeichnung näher erläutert und beschrieben.
Pig. I zeigt einen fertigen Läufer, Fig. 2 den Läuferkörper mit einer Vertiefung und Materialanhäufungen sowie dem eingelegten Ver-,
schleißschutzteil im Schnitt,The method is explained and described in more detail with reference to a drawing.
Pig. I shows a finished runner, FIG. 2 shows the runner body with a recess and material accumulations as well as the inserted wear protection part in section,
Fig. j5 einen Läuferquerschnitt nach Fig. 2, bei welchem die Umgebung der Enden des Verschleißschutzteiles ohne zusätzliche Materialanhäufung verformt wurde, undFIG. 5 shows a rotor cross-section according to FIG. 2, in which deforms the area around the ends of the wear protection part without additional material accumulation was, and
Fig. 4 den Querschnitt durch eine Befestigungsstelle mit Klebstoffüllung.4 shows the cross section through a fastening point with glue filling.
Man erkennt in Figur 1 einen kompletten ohrförmigen Läufer 3 der aus dem Läuferkörper 1 und dem Verschleißschutzteil 2 besteht. Das Verschleißschutzteil 2 befindet sieh mit seinen Enden 5 und 4 in bereits verschlossenen nutförraigen Vertiefungen 5* die den Enden j5 und 4 entsprechen und von denen eine im noch offenenOne recognizes in FIG. 1 a complete ear-shaped rotor 3 which consists of the rotor body 1 and the wear protection part 2. The wear protection part 2 is located with its ends 5 and 4 in already closed groove-shaped depressions 5 * which correspond to the ends j5 and 4 and of which one is still open
Ort λ ι .ι / η *b Λ Ω do4 1 / UiUoLocation λ ι .ι / η * b Λ Ω do4 1 / UiUo
Zustand in Figur 2 dargestellt ist. Mit 6 und 7 sind Nähte bezeichnet, die beim Niederschweißen von Materialanhäufungen 8, die ebenfalls in Figur 2 zu erkennen sind, entstehen können.State is shown in Figure 2. With 6 and 7 are Seams are referred to when welding accumulations of material 8, which can also be seen in FIG are, can arise.
In Figur 2 erkennt man einen Querschnitt durch den Läuferkörper 1, wobei das Verschleißschutzteil 2 mit seinem Ende j5 in die Vertiefung 5 bis auf die Mitte des Läuferquerschnittes eingelegt, aber noch nicht befestigt ist. Man erkennt oberhalb der bereits erwähnten Materialanhäufungen 8 einen Stempel 9, der in an sich bekannter Weise beheizt werden kann und die Materialanhäufungen derart niederschweißt, daß das Ende J des Verschleißschutzteiles 2 fest in den Läuferkörper eingebettet wird.In Figure 2 you can see a cross section through the rotor body 1, the wear protection part 2 with his End j5 into recess 5 down to the middle of the Runner cross-section inserted, but not yet attached is. One recognizes above the already mentioned material accumulations 8 a stamp 9, which is known per se Way can be heated and the accumulations of material welded so that the end J of the wear protection part 2 is firmly embedded in the rotor body.
In Figur 2 erkennt man das bereits fest eingebettete Ende j5 eines Verschleißschutzteiles. In dem hier gezeichneten Ausführungsbeispiel ist ein ebenfalls be- f heizbarer Stempel 10 mit Schneidkanten 11 versehen, die den Werkstoff des Läuferkörpers beim Niedergehen derart verformt haben, daß sich eine Vertiefung für das Verschleißschutzteil auch ohne Materialanhäufung verschließen läßt.In Figure 2 you can see that which is already firmly embedded End j5 of a wear protection part. In the one drawn here Embodiment a likewise f heatable punch 10 is provided with cutting edges 11, who have deformed the material of the rotor body when going down in such a way that there is a recess for the wear protection part can be closed without accumulation of material.
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Figur 4 zeigt wiederum einen Querschnitt durch den Läuferkörper 1 mit einer Vertiefung 5 und dem Ende des Verschleißschutzteiles 2. Das hier gezeichnete Ausführungsbeispiel läßt erkennen, wie die Vertiefung 5 mit einem Klebstoff 12 ausgefüllt ist.FIG. 4 again shows a cross section through the rotor body 1 with a recess 5 and the end of the wear protection part 2. The embodiment shown here shows how the recess 5 is filled with an adhesive 12.
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Claims (4)
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ES400270A ES400270A1 (en) | 1971-03-16 | 1972-02-29 | Procedure for the manufacture of a corridor for annular and annular retorcerating machines. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
CH363772A CH530485A (en) | 1971-03-16 | 1972-03-13 | Process for the production of a traveler for ring spinning and ring twisting machines |
IT4900972A IT952266B (en) | 1971-03-16 | 1972-03-15 | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF SLIDERS FOR YARN AND RING TWISTING MACHINES |
FR7209237A FR2130339A1 (en) | 1971-03-16 | 1972-03-16 | Traveller assembly - for ring spinning machine from pre-formed components for heat or adhesive bonding |
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IT (1) | IT952266B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4132058A (en) * | 1976-09-23 | 1979-01-02 | Textile Mouldings Limited | Insert traveller |
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- 1971-03-16 DE DE19712112547 patent/DE2112547A1/en active Pending
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- 1972-02-29 ES ES400270A patent/ES400270A1/en not_active Expired
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- 1972-03-16 FR FR7209237A patent/FR2130339A1/en active Granted
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4132058A (en) * | 1976-09-23 | 1979-01-02 | Textile Mouldings Limited | Insert traveller |
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FR2130339B1 (en) | 1975-04-25 |
CH530485A (en) | 1972-11-15 |
IT952266B (en) | 1973-07-20 |
ES400270A1 (en) | 1975-01-01 |
FR2130339A1 (en) | 1972-11-03 |
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