DE2111422A1 - Device for preventing the accumulation of fiber abrasion during ringless spinning - Google Patents

Device for preventing the accumulation of fiber abrasion during ringless spinning

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DE2111422A1
DE2111422A1 DE19712111422 DE2111422A DE2111422A1 DE 2111422 A1 DE2111422 A1 DE 2111422A1 DE 19712111422 DE19712111422 DE 19712111422 DE 2111422 A DE2111422 A DE 2111422A DE 2111422 A1 DE2111422 A1 DE 2111422A1
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Rolf Wehling
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    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/22Cleaning of running surfaces
    • D01H4/24Cleaning of running surfaces in rotor spinning

Description

211U22211U22

Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung in EssenFried. Krupp limited liability company in Essen

Vorrichtung zum Vermeiden der Ansammlung; von Faserabrieb beim ringlosen VerspinnenAccumulation avoidance device; of fiber abrasion during ringless spinning

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vermeiden der Ansammlung von Faserabrieb beim ringlosen Verspinnen von Faserlunte in einer Spinnkammer, welche aus einer Unterdruckspinnturbine und einem koaxial zur Turbine angeordneten Auskämmorgan besteht.The invention relates to a device for avoiding the accumulation of fiber abrasion during ringless spinning of Fiber sliver in a spinning chamber, which consists of a vacuum spinning turbine and a combing element arranged coaxially with the turbine.

Beim ringlosen Verspinnen von Faserlunte entsteht beim Auflösen der zugeführten Faserlunte -aus Stapelfasern in Einzelfasern in der Spinnkammer Faserabrieb, der auf das schnell rotierende Auskämisorgan und die Abzugsdüse zurückzuführen ist. Dieser Abrieb setzt sich durch die vorhandenen Strömungsverhältnisse in der Fssersanaelrinne der Spinnturbine und in der,Innenkontur des Auskämmorgans ab und kann nicht entfernt werden*In ringless spinning of fiber slivers, when the fed sliver is dissolved, the result is from staple fibers into individual fibers in the spinning chamber fiber abrasion that affects the quickly due to the rotating Auskämisorgan and the exhaust nozzle is. This abrasion is caused by the existing flow conditions in the Fssersanaelrinne of the spinning turbine and in the inner contour of the combing organ and cannot be removed *

Sobald nun eine solche Masse von Faserabrieb sich aufgebaut hat, daß sie sich nicht mehr halten kann» bröckelt sie ab und es gelangen relativ große Schmutzteile in die Fasersamrr.elrinne der Spinnturbine, in der die G-arnbildung gestört wird. Es können auch Unwtt<shfcsii entstehen, die sich nachteilig auf das SpinnturbinenXager auswirken.As soon as such a mass of fiber abrasion is built up has that it can no longer hold on »it crumbles and relatively large pieces of dirt get into the fiber collecting channel the spinning turbine in which yarn formation is disturbed will. Unwtt <shfcsii can also arise, which are disadvantageous affect the spinning turbine Xager.

Um diese Mangel zu vermeiden, ist nach r'.er Erfindung vorgesehen, daß der offene Teil des Auskäme: orge ns am ände mit einer Scheibe abgedeckt ist. Die Scheibe nimmt die Abdek— kung zweckmäßig bündig mit der Außenkontur des Auskämmorgans vor.In order to avoid this deficiency, it is provided according to the invention, that the open part of the business: orge ns am änd mit a disc is covered. The disc takes the cover Appropriately flush with the outer contour of the combing organ.

Die Scheibe kann mit dem Auskämmorgan umlaufen oder als stillstehende Geheibe am Lagerzapfen des Auskämmorgans angebracht sein.The disc can rotate with the combing organ or it can be attached to the bearing journal of the combing organ as a stationary frame be.

Die Spinnturbine kann radiale und/oder etvrn exiale Bohrungen zum Absaugen des abgeschleuderten Faserntaubes aufweisen« Die radialen Bohrungen befinden sich im Einlaufteil. Die axialen Bohrungen sind flanschseitig nahe der Fasersammelrinne vorhanden.The spinning turbine can have radial and / or somewhat exial bores for sucking off the thrown off fiber dust. The radial bores are located in the inlet part. The axial bores are provided on the flange side near the fiber collecting channel.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:In the drawing, the subject matter of the invention is in one embodiment shown. Show it:

Fig. 1 die bisherige Anordnung einer Spinnturbine mit einem Auskämmorgan undFig. 1 shows the previous arrangement of a spinning turbine with a combing element and

Fig. 2 die verbesserte Anordnung gemäß der Erfindung.Fig. 2 shows the improved arrangement according to the invention.

Die bekannte Vorrichtung gemäß Fig. 1 zur Beseitigung von Faserabrieb beim ringlosen Verspannen von Faserlunte in der Spinnkammer, besteht aus einer Unterdruckspinnturbine 2 und einer Auskämmeinrichtung 1.The known device according to FIG. 1 for eliminating fiber abrasion in the ringless tensioning of fiber slivers in the Spinning chamber, consists of a vacuum spinning turbine 2 and a combing device 1.

Beim ringlösen Verspinnen von Faserlunte 10 mit dieser Spinnvorrichtung;,, bei der das Auskämmorgan 1 koaxial zur Spinnturbine 2 angeordnet ist, entsteht beim Auflösen der zugeführten Faserlunte 10 aus Stapelfasern in Einzelfasern, bedingt durch das schnell rotierende Auskämmorgan 1, und durch eine nicht geseilte und verschieden ausgebildete Abzugsdüse, ah der der sich bildende Faden abrollt, in der Spinnkammer 3?as er abrieb.During ring-free spinning of fiber roving 10 with this spinning device; ,, in which the combing element 1 is arranged coaxially to the spinning turbine 2 , when the fed fiber roving 10 is broken up from staple fibers into individual fibers, due to the rapidly rotating combing element 1, and a non-roped and differently designed take-off nozzle, ah which the thread being formed unrolls, in the spinning chamber 3 as it abraded.

200038/1008200038/1008

Bisher setzte sich dieser Abrieb in der Spinnkammer - getragen durch, die. Lurtströmun^sverliältnisse und auftretenden Fliehkräfte - in die Fasersammeirinne 4- der Spinnturbine 2 und in der Innenkontur 6 des *Vu.skämmors;ans 1 ab.So far, this abrasion has settled in the spinning chamber - worn through that. Lurtstromun ^ sverliältnisse and occurring centrifugal forces - in the Fasersammeirinne 4- of the spinning turbine 2 and in the inner contour 6 of the * Vu.skämmors; ans 1 from.

■ o1·■ o 1 ·

Da der auftretende Faserabrieb während des Upinnens sun dieser Spinnvorrichtung nicht entfernt ?v rerden kann,'baut sich der Fsserebrieb kontinuierlich in der Innenkontur 6 des Auskämmorgans 1 aus.Since the fiber abrasion that occurs during the upinthe sun does not remove this spinning device? v r can ground, 'the Fsserebrieb continuously expanding the Auskämmorgans 1 in the inner contour. 6

Dieser Prozeß des Absetzers des Faserabriebs an der Innenkontur 6 des rotierenden Äuskämmorgans 1 setzt sich solange fort, bis sich die Masse des Faser abri^ebs so stark entwickelt hat, daß sie sich durch die auf ihr einwirkenden Kräfte nicht mehr an der Inneckontur 6 halten kann, abbröckelt, um dann als relativ große Schmutzt eile in die Fasersammeirinne 4- der Spinnturbine 2 geschleudert zu werden. Da aber in der Fasersammelrinne M- die Garnbildung erfolgt, können durch das Einschleudern von Schmutzteilchen Fedenbrüche entstehen und sich eine zusätzliche Unwucht auf die Spinnturbine 2 und somit auf das Spinnturbinenlager auswirken.This process of deposition of the fiber abrasion on the inner contour 6 of the rotating combing organ 1 continues until the mass of the fiber abrasion has developed so strongly that it can no longer hold on to the inner contour 6 due to the forces acting on it , crumbled off to be thrown into the Fasersammeirinne 4- of the spinning turbine 2 as a relatively large dirt. However, since the yarn is formed in the fiber collecting channel M-, the throwing in of dirt particles can result in broken ends and an additional imbalance affect the spinning turbine 2 and thus the spinning turbine bearing.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, wird die schon vorhandene Ausführung Fig. 1 insoweit verbessert, daß die Innenkontur 6 des Auskämmorgans 1 durch eine Scheibe 7 abgedeckt wird. Durch das Abdecken der Innenkontur 6 des Äuskämmorgans 1 wird ein. großer Teil der Luftturbulenz in eine laminare Strömung umgebildet. Da die durch die Scheibe 7 gebildete Bodenfläche des Auskämmorgans 1 und die flanschseitige Innenkontur 9 der Spinnturbine weitgehend parallel sind, und den gleichen Drehsinn haben, wird praktisch eine laminare Luftströmung zwischen den beiden Rotationsflächen geschaffen. Der im Spinnprozeß anfallende Faserabrieb wird jetzt kontinuierlich entweder von der als Schleuderscheibe ausgebildeten Abdeckscheibe 7 auf die Fasersemmelfläche 5 der .Spinnturbine 2 geschleudert, um von dort aus im Garn"11 kontinuierlich mit eingesponnen zu werden, oder durch die in der Spinnturbine 2, entweder im Einlaufteil 5 angebrachten bohrungen 12 und/oder flenschneitig nahe der Fasersammelrir.ne 4-der Spi'inturbine 2 vorhandenen Bohrungen 13 rb^eRaugtoAs can be seen from Fig. 2, the existing version 1 is improved in that the inner contour 6 of the combing element 1 is covered by a disk 7. By the Covering the inner contour 6 of the Äuskämpforgans 1 is a. large part of the air turbulence is transformed into a laminar flow. Since the bottom surface of the combing organ formed by the disc 7 1 and the flange-side inner contour 9 of the spinning turbine are largely parallel and have the same direction of rotation practically created a laminar air flow between the two surfaces of rotation. The fiber abrasion occurring in the spinning process is now continuously either from the cover plate 7, which is designed as a centrifugal disk, onto the fiber roll surface 5 of the .Spinning turbine 2 to be spun from there in Yarn "11 to be spun in continuously, or by the one in the spinning turbine 2, either in the inlet part 5 bores 12 and / or flenschneits near the Fasersammelrir.ne 4-der Spi'inturbine 2 existing bores 13 rb ^ eRaugto

209838/1008209838/1008

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Claims (1)

211U22211U22 PatentansprücheClaims fi j Vorrichtung zum Vermeiden der Ansammlung von Faserabrieb beim ringlosen Verspinnen von ^aserlunte in einer .Spiniika^mer, welche aus einer Unterdruckspirnturbine und einem koaxial zur Turbine angeordneter. Auskjrmorgari besteht, dadurch gekennzeichnet , daß der offene Teil des Auskämmorgans (1) am Ende mit einer Scheibe (7)» vornehmlich bündig mit der Außenkontur, abgedeckt ist»fi j Device for avoiding the accumulation of fiber abrasion during ringless spinning of ^ aserlunte in a .Spiniika ^ mer, which consists of a vacuum spiral turbine and a coaxially arranged to the turbine. Auskjrmorgari, characterized in that the open part of the combing organ (1) is covered at the end with a disc (7) »primarily flush with the outer contour» 2, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , drß die Abdeckscheibe (7) so angebracht ist, daß sie mit dem Auskämmorgan (1) umläuft.2. Device according to claim 1, characterized in that the cover plate (7) is attached in this way is that it rotates with the combing organ (1). . Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Abdeckscheibe (7) als stillstehende Scheibe am Lagerzapfen (8) des Auc-kämmorgans (1) angebracht ist.. Device according to claim 1, characterized in that the cover plate (7) is stationary Disc is attached to the bearing pin (8) of the Auc combing organ (1). 4-, Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet , daß im Einlaufteil (5) der Spinnturbine (2) radiale Bohrungen (12) und/oder . flanschseitig nahe d.er Pau^rs· mmelrirme (4) etv/n axiale Bohrungen (13) angeordnet sind.4-, device according to claims 1 to 3 »thereby characterized in that in the inlet part (5) of the spinning turbine (2) radial bores (12) and / or. on the flange side close to the pau ^ rs · mmelrirme (4) etv / n axial Bores (13) are arranged. 209838/1008209838/1008 BAD OR]QlNAUBAD OR] QlNAU
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