DE2111422A1 - Device for preventing the accumulation of fiber abrasion during ringless spinning - Google Patents
Device for preventing the accumulation of fiber abrasion during ringless spinningInfo
- Publication number
- DE2111422A1 DE2111422A1 DE19712111422 DE2111422A DE2111422A1 DE 2111422 A1 DE2111422 A1 DE 2111422A1 DE 19712111422 DE19712111422 DE 19712111422 DE 2111422 A DE2111422 A DE 2111422A DE 2111422 A1 DE2111422 A1 DE 2111422A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spinning
- turbine
- fiber
- accumulation
- combing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/22—Cleaning of running surfaces
- D01H4/24—Cleaning of running surfaces in rotor spinning
Description
211U22211U22
Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung in EssenFried. Krupp limited liability company in Essen
Vorrichtung zum Vermeiden der Ansammlung; von Faserabrieb beim ringlosen VerspinnenAccumulation avoidance device; of fiber abrasion during ringless spinning
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vermeiden der Ansammlung von Faserabrieb beim ringlosen Verspinnen von Faserlunte in einer Spinnkammer, welche aus einer Unterdruckspinnturbine und einem koaxial zur Turbine angeordneten Auskämmorgan besteht.The invention relates to a device for avoiding the accumulation of fiber abrasion during ringless spinning of Fiber sliver in a spinning chamber, which consists of a vacuum spinning turbine and a combing element arranged coaxially with the turbine.
Beim ringlosen Verspinnen von Faserlunte entsteht beim Auflösen der zugeführten Faserlunte -aus Stapelfasern in Einzelfasern in der Spinnkammer Faserabrieb, der auf das schnell rotierende Auskämisorgan und die Abzugsdüse zurückzuführen ist. Dieser Abrieb setzt sich durch die vorhandenen Strömungsverhältnisse in der Fssersanaelrinne der Spinnturbine und in der,Innenkontur des Auskämmorgans ab und kann nicht entfernt werden*In ringless spinning of fiber slivers, when the fed sliver is dissolved, the result is from staple fibers into individual fibers in the spinning chamber fiber abrasion that affects the quickly due to the rotating Auskämisorgan and the exhaust nozzle is. This abrasion is caused by the existing flow conditions in the Fssersanaelrinne of the spinning turbine and in the inner contour of the combing organ and cannot be removed *
Sobald nun eine solche Masse von Faserabrieb sich aufgebaut hat, daß sie sich nicht mehr halten kann» bröckelt sie ab und es gelangen relativ große Schmutzteile in die Fasersamrr.elrinne der Spinnturbine, in der die G-arnbildung gestört wird. Es können auch Unwtt<shfcsii entstehen, die sich nachteilig auf das SpinnturbinenXager auswirken.As soon as such a mass of fiber abrasion is built up has that it can no longer hold on »it crumbles and relatively large pieces of dirt get into the fiber collecting channel the spinning turbine in which yarn formation is disturbed will. Unwtt <shfcsii can also arise, which are disadvantageous affect the spinning turbine Xager.
Um diese Mangel zu vermeiden, ist nach r'.er Erfindung vorgesehen, daß der offene Teil des Auskäme: orge ns am ände mit einer Scheibe abgedeckt ist. Die Scheibe nimmt die Abdek— kung zweckmäßig bündig mit der Außenkontur des Auskämmorgans vor.In order to avoid this deficiency, it is provided according to the invention, that the open part of the business: orge ns am änd mit a disc is covered. The disc takes the cover Appropriately flush with the outer contour of the combing organ.
Die Scheibe kann mit dem Auskämmorgan umlaufen oder als stillstehende Geheibe am Lagerzapfen des Auskämmorgans angebracht sein.The disc can rotate with the combing organ or it can be attached to the bearing journal of the combing organ as a stationary frame be.
Die Spinnturbine kann radiale und/oder etvrn exiale Bohrungen zum Absaugen des abgeschleuderten Faserntaubes aufweisen« Die radialen Bohrungen befinden sich im Einlaufteil. Die axialen Bohrungen sind flanschseitig nahe der Fasersammelrinne vorhanden.The spinning turbine can have radial and / or somewhat exial bores for sucking off the thrown off fiber dust. The radial bores are located in the inlet part. The axial bores are provided on the flange side near the fiber collecting channel.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:In the drawing, the subject matter of the invention is in one embodiment shown. Show it:
Fig. 1 die bisherige Anordnung einer Spinnturbine mit einem Auskämmorgan undFig. 1 shows the previous arrangement of a spinning turbine with a combing element and
Fig. 2 die verbesserte Anordnung gemäß der Erfindung.Fig. 2 shows the improved arrangement according to the invention.
Die bekannte Vorrichtung gemäß Fig. 1 zur Beseitigung von Faserabrieb beim ringlosen Verspannen von Faserlunte in der Spinnkammer, besteht aus einer Unterdruckspinnturbine 2 und einer Auskämmeinrichtung 1.The known device according to FIG. 1 for eliminating fiber abrasion in the ringless tensioning of fiber slivers in the Spinning chamber, consists of a vacuum spinning turbine 2 and a combing device 1.
Beim ringlösen Verspinnen von Faserlunte 10 mit dieser Spinnvorrichtung;,, bei der das Auskämmorgan 1 koaxial zur Spinnturbine 2 angeordnet ist, entsteht beim Auflösen der zugeführten Faserlunte 10 aus Stapelfasern in Einzelfasern, bedingt durch das schnell rotierende Auskämmorgan 1, und durch eine nicht geseilte und verschieden ausgebildete Abzugsdüse, ah der der sich bildende Faden abrollt, in der Spinnkammer 3?as er abrieb.During ring-free spinning of fiber roving 10 with this spinning device; ,, in which the combing element 1 is arranged coaxially to the spinning turbine 2 , when the fed fiber roving 10 is broken up from staple fibers into individual fibers, due to the rapidly rotating combing element 1, and a non-roped and differently designed take-off nozzle, ah which the thread being formed unrolls, in the spinning chamber 3 as it abraded.
200038/1008200038/1008
Bisher setzte sich dieser Abrieb in der Spinnkammer - getragen durch, die. Lurtströmun^sverliältnisse und auftretenden Fliehkräfte - in die Fasersammeirinne 4- der Spinnturbine 2 und in der Innenkontur 6 des *Vu.skämmors;ans 1 ab.So far, this abrasion has settled in the spinning chamber - worn through that. Lurtstromun ^ sverliältnisse and occurring centrifugal forces - in the Fasersammeirinne 4- of the spinning turbine 2 and in the inner contour 6 of the * Vu.skämmors; ans 1 from.
■ o1·■ o 1 ·
Da der auftretende Faserabrieb während des Upinnens sun dieser Spinnvorrichtung nicht entfernt ?v rerden kann,'baut sich der Fsserebrieb kontinuierlich in der Innenkontur 6 des Auskämmorgans 1 aus.Since the fiber abrasion that occurs during the upinthe sun does not remove this spinning device? v r can ground, 'the Fsserebrieb continuously expanding the Auskämmorgans 1 in the inner contour. 6
Dieser Prozeß des Absetzers des Faserabriebs an der Innenkontur 6 des rotierenden Äuskämmorgans 1 setzt sich solange fort, bis sich die Masse des Faser abri^ebs so stark entwickelt hat, daß sie sich durch die auf ihr einwirkenden Kräfte nicht mehr an der Inneckontur 6 halten kann, abbröckelt, um dann als relativ große Schmutzt eile in die Fasersammeirinne 4- der Spinnturbine 2 geschleudert zu werden. Da aber in der Fasersammelrinne M- die Garnbildung erfolgt, können durch das Einschleudern von Schmutzteilchen Fedenbrüche entstehen und sich eine zusätzliche Unwucht auf die Spinnturbine 2 und somit auf das Spinnturbinenlager auswirken.This process of deposition of the fiber abrasion on the inner contour 6 of the rotating combing organ 1 continues until the mass of the fiber abrasion has developed so strongly that it can no longer hold on to the inner contour 6 due to the forces acting on it , crumbled off to be thrown into the Fasersammeirinne 4- of the spinning turbine 2 as a relatively large dirt. However, since the yarn is formed in the fiber collecting channel M-, the throwing in of dirt particles can result in broken ends and an additional imbalance affect the spinning turbine 2 and thus the spinning turbine bearing.
Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, wird die schon vorhandene Ausführung Fig. 1 insoweit verbessert, daß die Innenkontur 6 des Auskämmorgans 1 durch eine Scheibe 7 abgedeckt wird. Durch das Abdecken der Innenkontur 6 des Äuskämmorgans 1 wird ein. großer Teil der Luftturbulenz in eine laminare Strömung umgebildet. Da die durch die Scheibe 7 gebildete Bodenfläche des Auskämmorgans 1 und die flanschseitige Innenkontur 9 der Spinnturbine weitgehend parallel sind, und den gleichen Drehsinn haben, wird praktisch eine laminare Luftströmung zwischen den beiden Rotationsflächen geschaffen. Der im Spinnprozeß anfallende Faserabrieb wird jetzt kontinuierlich entweder von der als Schleuderscheibe ausgebildeten Abdeckscheibe 7 auf die Fasersemmelfläche 5 der .Spinnturbine 2 geschleudert, um von dort aus im Garn"11 kontinuierlich mit eingesponnen zu werden, oder durch die in der Spinnturbine 2, entweder im Einlaufteil 5 angebrachten bohrungen 12 und/oder flenschneitig nahe der Fasersammelrir.ne 4-der Spi'inturbine 2 vorhandenen Bohrungen 13 rb^eRaugtoAs can be seen from Fig. 2, the existing version 1 is improved in that the inner contour 6 of the combing element 1 is covered by a disk 7. By the Covering the inner contour 6 of the Äuskämpforgans 1 is a. large part of the air turbulence is transformed into a laminar flow. Since the bottom surface of the combing organ formed by the disc 7 1 and the flange-side inner contour 9 of the spinning turbine are largely parallel and have the same direction of rotation practically created a laminar air flow between the two surfaces of rotation. The fiber abrasion occurring in the spinning process is now continuously either from the cover plate 7, which is designed as a centrifugal disk, onto the fiber roll surface 5 of the .Spinning turbine 2 to be spun from there in Yarn "11 to be spun in continuously, or by the one in the spinning turbine 2, either in the inlet part 5 bores 12 and / or flenschneits near the Fasersammelrir.ne 4-der Spi'inturbine 2 existing bores 13 rb ^ eRaugto
209838/1008209838/1008
Claims (1)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712111422 DE2111422A1 (en) | 1971-03-10 | 1971-03-10 | Device for preventing the accumulation of fiber abrasion during ringless spinning |
US00226593A US3774386A (en) | 1971-03-10 | 1972-02-15 | Device for avoiding the accumulation of lint with ringless spinning |
IT21504/72A IT949940B (en) | 1971-03-10 | 1972-03-07 | DEVICE TO AVOID ACCUMULATION OF THE REMOVED MATERIAL DUE TO RUBBING FROM FIBERS IN THE RINGLESS SPINNING |
FR7207828A FR2128687B1 (en) | 1971-03-10 | 1972-03-07 | |
CH342272A CH532133A (en) | 1971-03-10 | 1972-03-08 | Device for preventing the accumulation of fiber abrasion during ringless spinning |
GB1111272A GB1331891A (en) | 1971-03-10 | 1972-03-09 | Open end spinning machine |
BE780439A BE780439A (en) | 1971-03-10 | 1972-03-09 | DEVICE TO AVOID THE ACCUMULATION OF FIBROUS WASTE IN THE RINGLESS WIRING |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712111422 DE2111422A1 (en) | 1971-03-10 | 1971-03-10 | Device for preventing the accumulation of fiber abrasion during ringless spinning |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2111422A1 true DE2111422A1 (en) | 1972-09-14 |
Family
ID=5801070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712111422 Pending DE2111422A1 (en) | 1971-03-10 | 1971-03-10 | Device for preventing the accumulation of fiber abrasion during ringless spinning |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3774386A (en) |
BE (1) | BE780439A (en) |
CH (1) | CH532133A (en) |
DE (1) | DE2111422A1 (en) |
FR (1) | FR2128687B1 (en) |
GB (1) | GB1331891A (en) |
IT (1) | IT949940B (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE795100A (en) * | 1972-02-18 | 1973-05-29 | Krupp Gmbh | DEVICE FOR DELIVERING WICK INTO FREE-FIBER SPINNERS |
DE2218321A1 (en) * | 1972-04-15 | 1973-10-18 | Krupp Gmbh | OPENING ROLLER FOR OPEN-END SPINNING DEVICE |
DE2263730A1 (en) * | 1972-12-28 | 1974-07-04 | Krupp Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR EXTERNAL EXTRACTION ON OPEN-END SPINNING TURBINES |
DE2300967A1 (en) * | 1973-01-10 | 1974-07-11 | Krupp Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF YARNS FROM FIBERS OF DIFFERENT PROPERTIES IN AN OPEN SPINNING MACHINE |
DE2357514C2 (en) * | 1973-11-17 | 1975-11-20 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Open-end spinning device |
IT1037598B (en) * | 1974-05-06 | 1979-11-20 | Krupp Gmbh | SYSTEM TO LIMIT THE SPEED OF ROTATION OF THE OPENING CYLINDERS IN UNIT FOR THE SPINNING OF FIBERS WITH FREE ENDS AND DEVICE TO IMPLEMENT THE SYSTEM |
DE2447339A1 (en) * | 1974-10-04 | 1976-04-08 | Krupp Gmbh | OPEN-END SPINNING UNIT |
DE2550971A1 (en) * | 1975-11-13 | 1977-05-18 | Krupp Gmbh | SPINNING ROTOR FOR OPEN-END SPINNING UNITS |
US4216644A (en) * | 1978-11-07 | 1980-08-12 | Rogers Corporation | Open end spinning rotor |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE541228A (en) * | 1955-07-02 |
-
1971
- 1971-03-10 DE DE19712111422 patent/DE2111422A1/en active Pending
-
1972
- 1972-02-15 US US00226593A patent/US3774386A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-03-07 FR FR7207828A patent/FR2128687B1/fr not_active Expired
- 1972-03-07 IT IT21504/72A patent/IT949940B/en active
- 1972-03-08 CH CH342272A patent/CH532133A/en not_active IP Right Cessation
- 1972-03-09 GB GB1111272A patent/GB1331891A/en not_active Expired
- 1972-03-09 BE BE780439A patent/BE780439A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2128687B1 (en) | 1975-03-07 |
FR2128687A1 (en) | 1972-10-20 |
GB1331891A (en) | 1973-09-26 |
US3774386A (en) | 1973-11-27 |
BE780439A (en) | 1972-07-03 |
IT949940B (en) | 1973-06-11 |
CH532133A (en) | 1972-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1914115C3 (en) | Open-end spinning device with dirt separation | |
DE2111422A1 (en) | Device for preventing the accumulation of fiber abrasion during ringless spinning | |
CH692744A5 (en) | Fadenabzugdüse. | |
DE4240026C2 (en) | Set for an opening roller of an OE spinning device | |
DE1510310B1 (en) | Turntable for placing fiber slivers in sliver cans | |
EP0286824B1 (en) | Regenerative compressor | |
DE1535004C3 (en) | Open-end spinning device | |
DE717924C (en) | Spin-dryer for cleaning paper, cellulose and wood pulp suspensions | |
CH666060A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SPIN FIBER INFORMATION. | |
DE1535012A1 (en) | Spinning chamber for the continuous ringless pre-spinning of textile fibers | |
DE2721422A1 (en) | ROUTE | |
DE3501876C3 (en) | Set of an opening roller | |
EP0572495A1 (en) | Device for opening flocculent fibrous material. | |
DE3709322C2 (en) | Feeding and opening device of an open-end spinning device | |
DE2111402A1 (en) | Device for feeding fibers into the spinning turbine of an open-end spinning machine | |
DE3306495A1 (en) | DEVICE FOR DISCONNECTING FIBERS ON OPENING SPINNING UNITS | |
DE2023235C3 (en) | Device for open-end spinning with a spinning rotor | |
DE2603825A1 (en) | COMBINATION ROLLER FOR DISCUSSION OF FIBERS FROM A FIBER STRUCTURE ON TEXTILE MACHINES, IN PARTICULAR SPINDLELESS FINE SPINNING MACHINES | |
DE3027554A1 (en) | ARRANGEMENT FOR CARDING, CLEANING AND OPENING FIBERFLAKES | |
DE1940199C3 (en) | Open-end spinning device | |
DE2163884A1 (en) | Device for feeding a sliver of fiber material for textile machines, in particular for ringless fine spinning machines | |
AT321164B (en) | Device for detaching and conveying the fibers from a card drum or the like. | |
DE2710487A1 (en) | DEVICE FOR THE PNEUMATIC PRODUCTION OF YARN | |
DE570547C (en) | Spin machine, especially for textile fibers | |
DE431399C (en) | air cleaner |