DE2111410A1

DE2111410A1 - Stacking device and conveyor table as additional devices for woodworking machines

Info

Publication number: DE2111410A1
Application number: DE19712111410
Authority: DE
Inventors: Kurt Hanke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-03-10
Filing date: 1971-03-10
Publication date: 1972-09-28

Description

Beschreibung.Description.

Titel 1: Stapelgerät als Zusatzgerät zu holzbearbeitenden Maschinen.Title 1: Stacking device as an additional device for woodworking machines.

Titel 2: Fördertisch als Zusatzgerät zu holzbearbeitenden Maschinen.Title 2: Conveyor table as an additional device for woodworking machines.

Anwendungsgebiet: Die Erfindung betrifft Stapelgerät und Fördertisch in der holzverarbeitenden Industrie mit Serienfertigungen und Halbfabrikationen, sowie Branchen mit ähnlichen Arbeitsabläufen.Field of application: The invention relates to a stacking device and a conveyor table in the wood processing industry with series and semi-finished products, as well as industries with similar work processes.

Zweck: Automatisches Zuführen von Werkstücken zur maschinellen Bearbeitung, sowie nach der Bearbeitung selbsttätiger Abtransport und Stapeln.Purpose: Automatic feeding of workpieces for machining, as well as automatic removal and stacking after processing.

Stand der Techhik: Bs ist nicht bekannt, daß Maschinen dieser Arbeitsweisen im Einsatz sind.State of the art: It is not known that machines operate in this way are in use.

Kritik des Standes der Technik: Die im Einsatz befindlichen Stapelgeräte sind nicht genügend kombinationsfähig und zum größten Teil stationär montiert.Criticism of the state of the art: The stacking devices in use are not sufficiently combinable and for the most part are installed in a stationary manner.

Aufgabe: Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, Werkstücke automatisch einer Bearbeitungsmaschine zuzuführen und nach Beendigung des Arbeitsvorganges am Materialauslauf selbsttätig aufzunehmen und auf den Transportwagen abzustapeln.Task: The invention is based on the idea of automatic workpieces to a processing machine and after completion of the work on Automatically pick up the material outlet and stack it on the transport trolley.

Lösung: Diese Aufgabe wird erfindungsmäßig dadurch gelöst, daß das transportable Stapelgerät direkt am Materialauslauf quergestellt wird, ( ohne Fördertisch), die bearbeiteten Werkstücke direkt aufnimmt und dann automatisch auf die Transportplatte befördert und dort abstapelt.Solution: According to the invention, this object is achieved in that the transportable stacking device is placed crosswise directly at the material outlet (without conveyor table), picks up the machined workpieces directly and then automatically places them on the transport plate transported and stacked there.

Weitere Ausgestaltung der Erfindung: Um eine optimale Ausnutzung zu erreichen, d. h,, um das Gerät an jeder Bearbeitungsmaschine einsetzen zu können, muß bei Parallelbearbeitung ein Pördertisch miteingesetzt werden. Auf diese Weise können Werkstücke selbsttätig einer Bearbeitungsmaschine zugeführt werden. Die Materialabnahme und das Stapeln können nach Beendigung des Bearbeitungsvorganges dann ebenfalls automatisch erfolgen0 Erzielbare Vorteile: Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß das Gerät transportabel ist und in Verbindung mit dem Fördertisch an jeder maschinellen Anlage eines holzverarbeitenden Betriebes eingesetzt werden kann.Further embodiment of the invention: In order to achieve optimal utilization reach, d. h, to be able to use the device on every processing machine, a conveyor table must also be used for parallel processing. In this way workpieces can be automatically fed to a processing machine. The material acceptance and the stacking can then also be carried out after the machining process has been completed take place automatically 0 Achievable advantages: The advantages achieved with the invention consist in that the device is portable and in connection with the conveyor table can be used in every machine system of a wood processing company can.

Beschreibung eines oder mehrerer Ausführungsbeispiele: Fig. 1 u. 2: Das Stapelgerät ist am Materialauslauf ef Bearbeitungsmaschine quer aufgestellt. Zwei Rollenschienen als schiefe Ebene montiert nehmen das maschinell auslaufende, bearbeitete Werkstück auf, das gegen einen Anschlag läuft und den Kontakt für die Beförderung nach oben mittels Hubelement bis zur Aufnahme durch den Pressluftzylinder mit Vakuumsaugplatten auslöst. Die pressluftgefüllten Zylinder mit Laufbock auf Kugellager, in zwei Haltearmen laufend, werden mittels Getriebemotor -Spindel mit Laufmutter - automatisch mit dem Werkstück in die Stellung gebracht, in welcher es auf der absenkbaren Transportplatte gestapelt werden soll. Hubelement und Pressluftzylinder gehen nach jedem Arbeitsgang in ihre Ausgangsstellungen zurück. Nach jeder ganzflächigen Abstapelung auf die Transportplatte senkt diese sich automatisch jeweils um die Holzstärke bis der Transportwagen erreicht ist. Die aufrechten, seitlichen Stützrohre werden oben zusammengekoppelt, um ein Abkippen des Stapelgutes zu verhindern. Sodann kann der beladene Wagen aus dem Gerät gezogen und abgestellt oder zur nächsten Bearbeitung weitergegeben werden. Um neues Stapelgut aufzunehmen, wird eine Transportplatte auf die Laufmuttern des Hubelementes gelegt und hochgefahren. Als Stapelanschlag dienen seitlich gesetzte Rohrstützen. Alsdann kann der Arbeitsablauf wie vorstehend beschrieben neu beginnen.Description of one or more exemplary embodiments: Fig. 1 and 2: The stacking device is set up transversely at the material outlet ef processing machine. Two roller tracks mounted as an inclined plane take the machine running out, machined workpiece that runs against a stop and the contact for the Transport upwards by means of a lifting element until it is received by the compressed air cylinder triggers with vacuum suction plates. The air-filled cylinder with a walking frame Ball bearings, running in two holding arms, are driven by a gear motor spindle Traveling nut - automatically brought with the workpiece into the position in which it is to be stacked on the lowerable transport plate. Lifting element and compressed air cylinder return to their original position after each work step. After each full area The stacking on the transport plate is automatically lowered by the Wood thickness until the trolley is reached. The upright, lateral support tubes are coupled together at the top to prevent the stacked goods from tipping over. Then the loaded trolley can be pulled out of the device and parked or for the next processing be passed on. To new Picking up stacked goods becomes a The transport plate is placed on the running nuts of the lifting element and raised. as Laterally placed pipe supports are used for stacking stops. Then the workflow start over as described above.

Fig. 3: Aufstellung genau wie vorstehend, jedoch Abstapelung in kurzen Längen. Der Arbeitsablauf geht wie bei Fig. 1 u. 2 vor sich. Zusätzlich wird das obere Stapelaggregat einschl. Stapelgut von einem rückseitig montierten Pressluftzylinder mit durchgehender Kolbenstange zum Abstapeln nach links und nach rechts gesteuert, Fig. 4: Für Abstapelungen bei Kehlmaschinen, Fräsen und sonstigen Maschinen, die eine Parallelaufstellung erforderlich machen, muß zusätzlich am Materialauslauf ein Fördertisch aufgestellt werden. Das bearbeitete Werkstück läuft auf dem Fördertisch gegen eine Kontaktschiene, die dann das Absenken des Rollentisches mittels Hubelements bewirkt. Die Rollenschienen des Stapelgerätes übernehmen die Werkstücke.Fig. 3: Setup exactly as above, but short stacking Lengths. The workflow proceeds as in Fig. 1 and 2. In addition, that will Upper stacking unit including stackable goods from a compressed air cylinder mounted on the rear with continuous piston rod for stacking controlled to the left and to the right, Fig. 4: For stacking in molding machines, milling machines and other machines that require parallel installation, must also be at the material outlet a conveyor table can be set up. The processed workpiece runs on the conveyor table against a contact rail, which then lowers the roller table by means of a lifting element causes. The workpieces are taken over by the roller rails of the stacking device.

Der Rollentisch geht in die Ausgangsstellung zurück, und das Stapelgerät arbeitet wie vor.The roller table goes back to the starting position, and the stacking device works as before.

Fig. 5: Das Stapelgerät mit dem Fördertisch steht parallel vor der Maschine. Die Werkstücke werden vom Stapelgerät über den Fördertisch einer Bearbeitungsmaschine zugeführt. Diese Arbeitsweise verläuft gegenüber dem Stapeln entgegengesetzt. Der Weitertransport des Werkstückes zur Bearbeitung erfolgt durch fest eingebaute bezw. handelsübliche Vorschubaggregate.Fig. 5: The stacking device with the conveyor table is parallel in front of the Machine. The workpieces are transferred from the stacker to the conveyor table of a processing machine fed. This mode of operation is the opposite of stacking. Of the Further transport of the workpiece for processing takes place through permanently installed or commercially available feed units.

Am Materialauslauf Arbeitsweise wie in Fig. 4.At the material outlet, the procedure is as in Fig. 4.

Claims

Claims.

Generic term: 1. Stacking device for automatic pick-up and transport of workpieces for machining and acceptance from woodworking machines with subsequent stacking.

Characteristic part: characterized in that the stacking device with a lifting element for upward and downward transport, a stacking unit with compressed air cylinders and vacuum suction plates. The preamble of the dependent claim: 2. Conveyor table for material feed and discharge with parallel installation.

Characteristic part of the sub-claim: characterized in that the conveyor table a lifting element for raising and lowering the roller table incl. Roller drive has 0 L e r s e i t e