DE2111044A1 - Coating compound for furnace linings - Google Patents
Coating compound for furnace liningsInfo
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
Description
PATENTANWALT DR. HANS-GUNTHER EGGERT, DIPLOMCHEMIKERPATENT ADVOCATE DR. HANS-GUNTHER EGGERT, DIPLOMA CHEMIST
5 KDLN-UNDENTHAL PETER-KINTGEN-STHASSE 25 KDLN-UNDENTHAL PETER-KINTGEN-STHASSE 2
Köln, den 8. März 1971 Eg/MgCologne, March 8, 1971 Eg / Mg
überzugsmasse für Ofenauskleidungencoating compound for furnace linings
öfen zum Schmelzen von Metallen und Glas bestehen im Allgemeinen aus einem Außenmantel, der gewöhnlich aus Metall besteht und innen mit einer oder mehreren Schichten aus feuerfestem Stoff ausgekleidet ist. Während des Betriebs dieser öfen findet Erosion der Auskleidung statt. Um die Notwendigkeit einer vollständigen Stillsetzung des Ofens zur frischen Zustellung zu vermeiden, ist es allgemein üblich, die Ofenauskleidung in regelmäßigen Abständen zu reparieren oder zu erneuern. Nach der bevorzugten Methode der Erneuerung wird die erodierte Auskleidung mit einer Schicht eines feuerfesten Stoffs überzogen, der sich mit der Auskleidung verbindet und einen Schutzüberzug bildet. Zahlreiche Materialien sind für solche Schutzüberzüge bekannt, jedoch wurde bisher mit keinem dieser Materialien eine völlig befriedigende Lösung des Problems erreicht.Furnaces for melting metals and glass generally exist an outer jacket, usually made of metal, with one or more layers on the inside fireproof fabric is lined. Lining erosion occurs during operation of these furnaces. To the It is general to avoid the need for a complete shutdown of the furnace for fresh delivery It is common practice to repair or replace the furnace lining at regular intervals. The preferred method During the renewal, the eroded lining is covered with a layer of a refractory material, which becomes connects to the liner and forms a protective coating. Numerous materials are available for such protective coatings known, but none of these materials have provided a completely satisfactory solution to the problem achieved.
Gegenstand der Erfindung ist eine Ofenüberzugsmasse, die aus einem größeren Anteil Magnesiumoxyd zusammen mit feinteiligem Aluminium, einem Oxydationsmittel für das Aluminium und einem Pluorid besteht.The invention relates to a furnace coating composition, which consists of a larger proportion of magnesium oxide together with finely divided aluminum, an oxidizing agent for the aluminum and a fluoride.
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Eine solche Masse kann auf die Ofenauskleidung nach beliebigen passenden Verfahren aufgebracht werden. Bevorzugt wird die Aufbringung in Breiform (etwa 11 Gewichtsteile Flüssigkeit pro loo Gewichtsteile der Masse sind ausreichend) oder in Form einer aus Wasser und dem Pulvergemisch bestehenden Sprühmasse, wobei das Wasser der aufzusprühenden Masse zugesetzt wird, wenn die Trockenmasse die Düse verläßt.Such a mass can be applied to the furnace liner by any suitable method. Is preferred application in the form of a slurry (about 11 parts by weight of liquid per 100 parts by weight of the mass are sufficient) or in the form of a spray mass consisting of water and the powder mixture, the water being added to the mass to be sprayed on when the dry matter leaves the nozzle.
Die auf der Auskleidung getrocknete Masse wird durch die restliche Hitze der im Ofen verbliebenen Auskleidung entzündet und brennt exotherm unter Bildung eines harten, erosionsbeständigen, feuerfesten Überzuges aus Magnesiumoxyd, das mit dem durch Umsetzung des Aluminiums mit dem Oxydationsmittel gebildeten Aluminiumoxyd zusammengesintert ist.The mass dried on the lining is carried through the remaining Heat from the lining remaining in the furnace ignites and burns exothermically to form a hard, erosion-resistant, Refractory coating made of magnesium oxide, which is obtained by reacting the aluminum with the oxidizing agent formed aluminum oxide is sintered together.
Die Teilchengrößenverteilung des Magnesiumoxyds wird vorzugsweise so gewählt, daß es aus groben Teilchen (3 - o,5 mm) und feinen Teilchen (weniger als 0,06 mm) besteht, jedoch einen niedrigen Gehalt an Teilchen von mittlerer Größe hat. Die groben Teilchen dienen dazu, dem überzug Porosität zu verleihen. Dies ist während der exthermen Reaktion erwünscht, damit die gebildeten Gase entweichen können. Das feine Material dient dazu, die Dichte des Überzuges bei einem ausreichend hohen Wert zu halten.The particle size distribution of the magnesium oxide is preferably chosen so that it consists of coarse particles (3 - 0.5 mm) and fine particles (less than 0.06 mm) but has a low content of medium-sized particles. The coarse particles serve to add porosity to the coating to lend. This is desirable during the extreme reaction so that the gases formed can escape. The fine material serves to keep the density of the coating at a sufficiently high value.
Das verwendete Aluminium ist vorzugsweise so feinteilig, wie dies wirtschaftlich möglich ist. Besonders bevorzugt werden geblasene Pulver. Das gesamte Aluminium hat vorzugsweise eine Teilchengröße von weniger als o,15 mm und weist insbesondere einen größeren Anteil an Teilchen einer Größe von weniger als o,o75 nun auf.The aluminum used is preferably as finely divided as this is economically possible. Blown powders are particularly preferred. All of the aluminum preferably has a particle size of less than 0.15 mm and in particular has a larger proportion of particles of a size of less as o, o75 now on.
Als Oxydationsmittel für das Aluminium wird vorzugsweise ein Alkalinitrat, -chlorat oder -perchlorat oder Ammoniumchlorat verwendet.An alkali nitrate, chlorate or perchlorate or ammonium chlorate is preferably used as the oxidizing agent for the aluminum used.
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Als Pluorid wird vorzugsweise Alurainiumf luorid verwendet, da. dies einen weniger nachteiligen Einfluß auf die Feuerfestigkeit des endgültigen Überzuges als beispielsweise Alkalifluoride, z.B. Kryolith, hat. Wenn das Gemisch gezündet wird, wird das Aluminiumfluorid in Aluminiumoxyd umgewandelt.Alurainium fluoride is preferably used as the fluoride, since. this has a less detrimental effect on the fire resistance of the final coating than, for example, alkali fluorides, e.g. cryolite. When the mixture is ignited, the aluminum fluoride is converted to aluminum oxide.
Die Bestandteile werden vorzugsweise in den folgenden Anteilen verwendet:The ingredients are preferably used in the following proportions:
Magnesiumoxyd 55~91 GewichtsteileMagnesia 55 ~ 91 parts by weight
Aluminium 5-2o GewichtsteileAluminum 5-2o parts by weight
Oxydationsmittel 3-18 GewichtsteileOxidizing agent 3-18 parts by weight
Pluorid 1-5 GewichtsteileFluoride 1-5 parts by weight
Die reaktionsfähigen Bestandteile allein sind vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von Aluminium:Oxydationsmittel: Fluorid von 5o:37-43:9-11 vorhanden.The reactive components alone are preferably in a weight ratio of aluminum: oxidizing agent: Fluoride present at 5o: 37-43: 9-11.
Calcinierter Magnesit in der folgenden Korngrößenverteilung wurde verwendet:Calcined magnesite in the following grain size distribution was used:
Mehr als 2 mmMore than 2 mm
o,7 - 2 mm ■o, 7-2 mm ■
o,35 - o,7 mmo.35 - o.7 mm
o,25 - o,35 mm .o.25 - o.35 mm.
o,15 - o,25 mm o,o75 - o,15 mm o,o53 - o,o75 mm Weniger als o,o53 mmo, 15 - o, 25 mm o, o75 - o, 15 mm o, o53 - o, o75 mm Less than o, o53 mm
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Ein Gemisch wurde aus 80 Gewichtsteilen dieses Magnesits, Io Gewichtsteilen geblasenem Aluminiumpulver (70 Gew.-% weniger als o,o75 mm), 8 Gewichtsteilen Natriumnitrat und 2 Gewichtsteilen Aluminiumfluorid hergestellt. Dieses trockene Gemisch wurde in einen Ofen durch eine Düse geblasen, in der etwa 6% Wasser dem Gemisch zugesetzt wurden.A mixture was prepared from 80 parts by weight of this magnesite, Io parts by weight of blown aluminum powder (70 wt -.% Less than o, O75 mm), 8 parts of sodium nitrate and 2 parts by weight aluminum fluoride prepared. This dry mixture was blown into an oven through a nozzle in which about 6% water was added to the mixture.
Dieser Brei wurde auf die Wände eines Lichtbogenofens bis zu einer Dicke von 5 - loo mm je nach Tiefe der Erosion aufgetragen. Die Zündung fand bei etwa 9oo°C statt, und der Überzug brannte schnell aus unter Bildung eines hochwertigen erosionsbeständigen, feuerfesten Überzuges, der nach 9 normalen Schmelz- und Gießgängen des Ofens noch in gutem'Zustand war.This paste was applied to the walls of an electric arc furnace to a thickness of 5-10 mm, depending on the depth of the erosion. The ignition took place at about 900 ° C, and the coating burned out quickly with the formation of a high-quality erosion-resistant, fire-resistant coating that was normal after 9 Melting and casting passages in the furnace are still in good condition was.
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Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1139470A GB1281771A (en) | 1970-03-10 | 1970-03-10 | Furnace linings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2111044A1 true DE2111044A1 (en) | 1971-10-07 |
Family
ID=9985428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712111044 Pending DE2111044A1 (en) | 1970-03-10 | 1971-03-09 | Coating compound for furnace linings |
Country Status (3)
| Country | Link |
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| FR (1) | FR2084418A5 (en) |
| GB (1) | GB1281771A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3702607A1 (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Depotec Ges Fuer Abfallbeseiti | Combustion chamber, preferably for burning landfill gas, waste oil, or the like fuels arising in waste disposal |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| GB2130695A (en) * | 1982-10-26 | 1984-06-06 | Dr Gordon William Taylor | Insulation of ladles |
| US5318277A (en) * | 1989-07-10 | 1994-06-07 | Dresser Industries, Inc. | Lined ladles, linings therefor, and method of forming the same |
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- 1970-03-10 GB GB1139470A patent/GB1281771A/en not_active Expired
-
1971
- 1971-03-09 DE DE19712111044 patent/DE2111044A1/en active Pending
- 1971-03-10 FR FR7108258A patent/FR2084418A5/fr not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3702607A1 (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Depotec Ges Fuer Abfallbeseiti | Combustion chamber, preferably for burning landfill gas, waste oil, or the like fuels arising in waste disposal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1281771A (en) | 1972-07-12 |
| FR2084418A5 (en) | 1971-12-17 |
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