DE2106023A1

DE2106023A1 - Tool or tool holder for machines with automatic tool changing device

Info

Publication number: DE2106023A1
Application number: DE19712106023
Authority: DE
Inventors: Werner 4811 Oerlinghausen Latten
Original assignee: Gildemeister AG
Current assignee: DMG Mori AG
Priority date: 1971-02-09
Filing date: 1971-02-09
Publication date: 1972-08-24

Description

Werkzeug oder Werkzeughalter für Maschinen mit automatischer Werkzeugwechseleinrichtung Es ist bekannt, die Schäfte von Werkzeugen oder Werkzeughaltern für Maschinen mit automatischer Werkzeugwechseleinrichtung mit unterschiedlichen Kennzeichnungsmerkmalen zu versehen, die durch Tastelemente, beispielsweise durch Schalter abgetastet werden. Tool or tool holder for machines with automatic tool changing device It is known to use the shafts of tools or tool holders for machines automatic tool changing device with different identification features to be provided, which are scanned by probe elements, for example by switches.

Aus der Anzahl und der unterschiedlichen Kombination dieser Kennzeichnungsmerkmale läßt sich eine Vielzahl eindeutiger, den einzelnen Werkzeugen zugeordneter Kennungen festlegen.From the number and the different combination of these identifying features a large number of unambiguous identifiers assigned to the individual tools determine.

Bei einer bekannten Kennzeichnungsart ist auf den Schäften der Werkzeuge oder Werkzeughalter eine Vielzahl von Ringen angeordnet. Das hat den Nachteil, daß die Lage der jeweiligen Ringkombination in Längsrichtung des Schaftes festliegt, das Werkzeug oder der Werkzeughalter selbst also nicht längsverstellbar sein kann, da die Ringkombination mit den ihr zugeordneten Tastelementen stets in gleichen Ebenen liegen muß.One known type of marking is on the tool shafts or tool holder arranged a plurality of rings. This has the disadvantage that the position of the respective ring combination is fixed in the longitudinal direction of the shaft, the tool or the tool holder itself cannot be adjusted lengthways, because the ring combination with the key elements assigned to it is always the same Must lie levels.

Es ist ferner eine Kennzeichnungsart bekannt, bei der am Ende eines Werkzeughalter- oder Werkzeugschaftes eine mit einer Vielzahl von parallel zum Schaft verlaufenden Bohrungen versehene Scheibe angeordnet ist. In die Bohrungen der Scheibe können Stifte eingesetzt werden. Hierbei l~aßt sich die Jeweils erforderliche Anzahl von Kennungen durch unterschiedliche Kombination der Stifte festlegen, die durch entsprechend angeordnete Elemente abgetastet werden. Auch bei dieser Kenazeichnungsart ist keine oder nur eine sehr geringe Längsverschiebung des Schaftes in seiner Aufnahme möglich.There is also a type of identification is known in which at the end of a Tool holder or tool shank one with a large number of parallel to the shank extending bores provided disc is arranged. In the holes in the disc pens can be used. The number required in each case can be determined here Define identifiers by different combinations of pins that are carried by appropriately arranged elements are scanned. Even with this type of kena drawing is no or only a very slight longitudinal displacement of the shaft in its receptacle possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Werkzeuge und Werkzeughalter mit Eenazeichnungsmerkmalen zu versehen, die eine erhebliche Längsverschiebung der Schäfte in ihren Haltern ermöglichen, ohne daß dabei die Kennzeichnungsmerkmale aus dem Bereich der ihnen zugeordneten Tastelemente herausbewegt werden.The invention is therefore based on the object, the tools and To provide tool holders with marking features that allow a considerable longitudinal displacement of the shafts in their holders without affecting the identifying features be moved out of the area of the probe elements assigned to them.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß am Ende eines Werkzeughalter- oder Werkzeugscha#ftes eine Anzahl von in Längsrichtung des Schaftes verlaufenden Nuten und/oder Stegen vorgesehen und im Bereich jeder Nut bzw. jedes Steges ein Tastelement (Schalter od. dgl.) angeordnet ist.The solution to this problem is that in the end of a tool holder or tool shaft a number of in the longitudinal direction of the Shank extending grooves and / or webs provided and in the area of each groove or each web a pushbutton element (switch or the like.) Is arranged.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen zweier Ausführungsbeispiele sowie aus den Unteransprüchen zu entnehmen. Es aigen: Fig. 1 einen nach der Erfindung ausgebildeten Werkzeughalter teils in Seitenansicht und teils im Längsschnitt, Fig. 2 einen querschnitt nach der Linie II - II in Fig. 1, Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines Werkzeughalters teils in Seitenansicht und teils im Längsschnitt, Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 3.Further details of the invention are from the following description and the drawings of two exemplary embodiments as well as from the subclaims remove. 1 shows a tool holder designed according to the invention partly in side view and partly in longitudinal section, FIG. 2 shows a cross section the line II - II in Fig. 1, Fig. 3 shows another embodiment of a tool holder partly in side view and partly in longitudinal section, FIG. 4 shows a cross section the line IV - IV in FIG. 3.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 sind am Ende eines Werkzeughalterschaftes 1 in gleichmäßigen Abständen voneinander acht in ~längsrichtung des Schaftes 1 verlaufende Stege 2 vorgesehen, die durch Einfräsen von Nuten gebildet sind.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, a tool holder shaft is at the end 1 at equal distances from one another eight running in the longitudinal direction of the shaft 1 Web 2 is provided, which are formed by milling grooves.

Von diesen acht Stegen 2 sind in dem dargestellten Ausfüiirungsbeispiel fünf Stege abgeflacht bzw. teilweise entfernt.Of these eight webs 2 are in the illustrated Ausfüiirungsbeispiel five webs flattened or partially removed.

Das Abtasten der nicht abgeflachten Stege 2 erfolgt gemäß Fig. 1 und 2 durch die Kontaktzungen 3 von Mikroschaltern 4, die sternförmig um den Werkzeughalterschaft 1 herum angeordnet sind, und zwar ist Jedem Steg 2 ein Schalter 4 zugeordnet.The non-flattened webs 2 are scanned according to FIGS. 1 and 2 2 through the contact tongues 3 of microswitches 4, which are arranged in a star shape around the tool holder shaft 1 are arranged around, and each web 2 is assigned a switch 4.

Es werden jedoch Jeweils nur diejenigen Schalter betätigt, deren Kontaktzungen 3 im Bereich der nicht abgeflachten Stege 2 liegen (vgl. Fig. 29.However, only those switches are actuated whose contact tongues 3 lie in the area of the non-flattened webs 2 (see FIG. 29.

Die Fig. 3 und-4 zeigen eine Ausführungsform, bei welcher vor der hinteren Stirnfläche des Werkzeughalterschaftes 1 ein aus nichtmetallischem Werkstoff, beispielsweise aus Kunststoff bestehendes Verlängerungsstück 5 verdrehsicher befestigt ist, das acht in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnete Längsnuten 6 aufweist. Gemäß Fig. 3 sind in drei dieser Längsnuten Formteile 7 aus Metall eingesetzt. Das Verlangerungsstlek 5 ist von eines Kunststoffring 8 umschlossen, in den im Bereich einer jeden Längsnut 6 ein berdhrungsloses Schaltelement 9, beispielsweise ein Reed-Kontakt eingegossen ist. Bei dieser Ausführungsform sprechen Jeweils nur diejenigen Schaltelemente 9 an, die im Bereich der mit Metallformteilen 7 bestückten ~längsnuten 6 liegen.3 and 4 show an embodiment in which before the rear end face of the tool holder shaft 1 made of non-metallic material, for example, made of plastic extension piece 5 secured against rotation is, which has eight longitudinal grooves 6 arranged at regular intervals from one another. According to FIG. 3, molded parts 7 made of metal are inserted into three of these longitudinal grooves. That Extension piece 5 is enclosed by a plastic ring 8 in the area a contactless switching element 9, for example a reed contact, of each longitudinal groove 6 is poured. In this embodiment, only those switching elements speak in each case 9, which lie in the area of the longitudinal grooves 6 fitted with metal moldings 7.

Bei beiden Busführungsformen sind die zum Einsatz gelangenden Werkzeugsätze durch die unterschiedlichen Lagen der nicht abgeflachten Stege 2 bzw. durch die in den Nuten 6 angeordneten Netaliformteile 7 eindeutig gekennzeichnet.The tool sets used are for both bus management forms by the different positions of the non-flattened webs 2 or by the Netaliform parts 7 arranged in the grooves 6 are clearly identified.

Claims

Patent claims

fi # q tool or tool holder for machines with automatic Tool change facility, that is, that on End of the tool holder or tool shaft (1) a number of in the longitudinal direction of the shaft extending grooves and / or webs are provided and in the area of each Groove or each web a pushbutton element (switch or the like.) Is arranged.

2. Tool or tool holder according to claim 1, characterized in that that the webs (2) are formed by milled longitudinal grooves.

3. Tool or tool holder according to claim 1, characterized @indicates, that in front of the rear face of the shaft (1) a non-metallic material existing extension piece (5) is secured against rotation, which in certain, longitudinal grooves (6) preferably at the same distance for the optional insertion of metallic Has molded parts (7).

4. Tool or tool holder according to claim 1 and 3, characterized in that that the extension piece (5) is made of an electrically non-conductive material existing ring (#) is enclosed, in the area of each longitudinal groove (6) an overridden switching element (9) is embedded.