DE2105342A1

DE2105342A1 - Vibratory separator for bulk material - having channel fitted with obstacles

Info

Publication number: DE2105342A1
Application number: DE19712105342
Authority: DE
Inventors: Hans-Dieter Dr.; Bürmann Jochen; Bloss Herbert;4300 Essen Schilling
Original assignee: Bergwerksverband GmbH
Current assignee: Bergwerksverband GmbH
Priority date: 1971-02-05
Filing date: 1971-02-05
Publication date: 1972-08-10

Abstract

Size and density fraction separation is effected by passage of the material through an inclined vibratory channel fitted with suitable obstacles for deflecting the loose flowing material. The obstacles repeatedly cause streams of the material, which were previously formed by subdivision into two streams at the crest of each obstacle slope, to join. When this occurs, the lighter particles tend to rise in the conical heaps of material formed, rolling away over their sides and passing through holes located in the dead angle behind the obstacles in the floors of the channels, falling into a collecting channel in which they move downwards, whilst the other heavy particles continue in their upward path in the upper vibratory channel. The method permits the highly efficient, large vol. separation of particles with small size differences and may be used even at elevated temps.

Description

VerÏahrerl und Vorrichtung zum Trennen feinkörniger Schiittgüter mit unterschiedlichem spezifischen Gewicht und/oder unterschiedlicher Körnung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen von feinkörnigen, ein Gemisch bildenden Teilchen, mit unterschiedlichem spezilischen Gewicht und/oder unterschiedlicher Körnung, durch Aufgabe auf eine ansteigende Pörderschwingrinne, wobei das aufgelockerte und eine Fließbewegung ausführende Gemisch eine Aufeinanderfolge von Ablenkungen an geeigneten Hindernisen erleidet.Processor and device for separating fine-grained debris different specific gravity and / or different grain size The invention relates to a process for separating fine-grained particles forming a mixture, with different specific weights and / or different grain sizes Task on an ascending vibratory conveyor trough, with the loosened and one Flowing mixture executing a succession of deflections at appropriate Suffers obstacles.

Die Trennung verschiedenkörniger Schüttgutkomponenten wird meistens mit bewegten oder unbewegten Stabros-ten, tTetz- oder Loch3ieben vorgenommen. Die beistungsfaWhigkeit dieser Siebe nimmt jedoch stark ab, wenn die zu trennenden Güter geringe Korngrößenunterschiede haben; außerdem ist eine Absiebung bei hohen Temperaturen v-on über 70000 kaum möglich Es sind bereits Verfahren und Vorrichtungen zum rennen von zerschieden, ein Gemisch bildenden, festen Teilchen bekennt, gemäß weichen eine Aufeinanderfolge von Zusammenstößen zwischen dem eine irbelbewegung ausführenden Gemisch und geeigneten Hindernissen, die z.B, die Form eines rechtwinkligen gLeichschenkligen Dreiecks haben, erzeugt wird, wobei die Wirkungen der bei jedem Zusauimenstoß erfolgenden elementaren Ordnung summiert und die so geordneten Teilchen getrennt aufgefangen werden Bei dem genannten Verfahren und den en-tsprechenden Vorrichtungen werden die ein Gemisch bildenden Teilchen durch die Schwingbewegung gleichmäßig verteilt und zu einem Abprallen an den vorspringenden Hindernissen gebracht. Da die Schwingbewegung quer zur eigentlichen Förderrichtung steht, werden die einzelnen Körner unter einem bestimmten Winkel aul die Kathetenflachen der dreieckigen Hindernisse geworfen, Die schwereren wie auch die leichteren Körner werden nach dem Aufprall umgelenkt. Dabei werden die schwereren weniger beeinlLuSSt;und rollen zur Seite ab, während die leichteren stärker abprallen und damit eine Bewegung nach oben ausführen.The separation of different-grain bulk material components is mostly carried out with moving or immobile rod grids, mesh or perforated sieves. However, the capacity of these sieves is greatly reduced if the goods to be separated have small differences in grain size; In addition, screening is hardly possible at high temperatures of over 70,000. There are already methods and devices for running different solid particles that form a mixture, according to which a succession of Collisions between the mixture executing a vortex movement and suitable obstacles, which, for example, have the shape of a right-angled equilateral triangle, is generated, the effects of the elementary order occurring in each collision being summed up and the particles ordered in this way being collected separately In corresponding devices, the particles forming a mixture are evenly distributed by the oscillating movement and made to bounce off the protruding obstacles. Since the oscillating movement is perpendicular to the actual conveying direction, the individual grains are thrown at a certain angle onto the cathetus surfaces of the triangular obstacles. The heavier as well as the lighter grains are deflected after the impact. The heavier ones are less influenced and roll to the side, while the lighter ones bounce off more strongly and thus perform an upward movement.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache eise Schüttgüter mit geringen Korngrößenunterschieden, gel'. auch bei hohen Temperaturen, mit hohem Abscheidegrad und großem Durchsatz zu trennen.The invention is based on the object of simple iron bulk goods with small differences in grain size, gel '. even at high temperatures, with high Separate degree of separation and high throughput.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das aufgelockerte Gemisch wiederholt durch die Hindernisse zusammengeführt und nachfolgend im Böschungskamm in zwei Ströme aufgeteilt wird, wobei die spezifisch leichteren Teilchen in den gebildeten Schüttkegeln aufsteigen und aufschwimmen, so daß die Teilchen auf den schrägen SchWttflächen abrollen und durch im Rinnenboden angebrachte Löcher, die sich im toten Winkel hinter den Hindernissen befinden, in einer darunter befindlichen Sammelrinne und von dort in einem Sammelbehälter gesammelt werden, während die spezifisch schwereren Teilchen auf der Förderschwingrinne aufwärts wandern und am oberen Ende in einen anderen Sammelbehälter gelangen.This object is achieved according to the invention in that the loosened Mixture repeatedly merged through the obstacles and then in the embankment crest is divided into two streams, with the specifically lighter particles in the Rise and float formed cones of heaps, so that the particles on the unroll sloping beds and through holes made in the bottom of the channel, which are in the blind spot behind the obstacles, in one below Collecting channel and from there are collected in a collecting container, while the specific heavier particles migrate up the vibrating conveyor chute and at the upper end get into another collection container.

Überraschenderweise gelingt es beim erfindungsgemäßen Verfahren, die eingangs genannten Schwierigkeiten zu überwinden.Surprisingly, it succeeds in the method according to the invention, the to overcome difficulties mentioned at the beginning.

Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn das zu trennende Material ein unterschiedliches spezifisches Gewicht und das leichtere Material einen etwas größeren Korndurchmesser besitzt. Aber auch bei gleichem spezifischen Gewicht und unterschiedlichem Korndurchmesser ist eine gute Trennung möglich.Particularly good results are obtained when the material to be separated a different specific weight and the lighter material make one something has a larger grain diameter. But also with the same specific weight and Good separation is possible with different grain diameters.

Anhand der Zeichnung, die eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt, sei dieses näher erläutert: Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Trennungsschwingrinne, Fig. 2 eine- Aufsicht und Fig. 3 einen Blick auf das Aufgabeende der Trennungsschwingrinne. Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht von mehreren übereinander angeordneten Trennungsschwingrinnen und Fig. 5 eine Aufsicht auf eine verbreiterte Trennung ss chwingrinne.Based on the drawing, which shows an apparatus for performing the inventive This is explained in more detail: FIG. 1 shows a side view of the vibrating separator, Fig. 2 is a plan view and Fig. 3 is a view of the Feed end of the vibrating separating chute. Fig. 4 shows a side view of several separating vibrating troughs arranged one above the other; and FIG. 5 is a plan view of a widened separation ss swing channel.

Das Gemisch aus den beiden Komponenten A und B läuft gemäß Fig. 1 bis 3 beispielsweise aus einem Reaktor, der in der Zeichnung durch den Vorratsbehälter 1 dargestellt ist, durch das Zulaufrohr 2 auf eine Förderschwingrinne . Der Abstand des unteren Endes des Zulaufrohres 2 vom Rinnenboden wird, je nach den Eigenschaften des zu trennenden Gemisches, so groß gehalten, daß der Durchmesser des beim Auslaufen des Gutes entstehenden Schüttkegels nicht größer ist als die Rreite der Förderschwingrinne. Außerdem muß das Auslaufrohr soweit vom unteren Ende der Förderschwingrinne entfernt sein, daß der Schüttkegel nicht bis zu den am unteren Ende befindlichen Abscheidelöchern 'I reicht.The mixture of the two components A and B runs according to FIG. 1 to 3 for example from a reactor, which in the drawing by the storage container 1 is shown, through the inlet pipe 2 on a vibrating conveyor trough. The distance of the lower end of the inlet pipe 2 from the channel bottom, depending on the properties of the mixture to be separated, kept so large that the diameter of the when running out of the material is not larger than the ridge of the vibrating conveyor trough. In addition, the outlet pipe must be removed from the lower end of the vibrating conveyor be that the cone does not reach the separation holes at the lower end 'I have enough.

Das Gemisch tritt mit einer GeschwindigKeit aus dem Zulaufrohr 2 auf die Förderschwingrinne 3 aus, die von der Förderleistung der Förderschwingrinne abhängt. Hierbei entsteht zunächst ein Schüttkegel, infolge der Förderung des Gutes jedoch mit einer dachförmigen Form, der sich kontinuierlich in Richtung zum Auffangbehälter 10 für den Stoff B bewegt. In der nun infolge der Vibration erfolgenden Auflockerung des Gemisches steigen die spezifisch leichteren Körner A im Stoff B zur Oberi'l-sche, rollen auf den schrägen Schüttflächen des Stoffes B ab und sammeln sich am Rand zwischen den Sehüttkegeln und der Wand der Förderschwingrinne 3 an.The mixture emerges from the feed pipe 2 at a speed the vibrating conveyor trough 3 from that of the conveying capacity of the vibrating conveyor trough depends. This initially creates a cone of material as a result of the conveyance of the goods but with a roof-shaped shape that extends continuously towards the collecting container 10 moves for fabric B. In the loosening that now takes place as a result of the vibration of the mixture, the specifically lighter grains A in substance B rise to Oberi'l-sche, roll on the sloping bulk surfaces of the substance B and collect at the edge between the Sehüttkegeln and the wall of the vibrating conveyor channel 3.

Mit-grund der Vibration verflacht jedoch die für das Abrollen der Körner A erforderliche schräge Schüttfläche mehr und mehr.With the cause of the vibration, however, the for rolling the Grains A required sloping bulk surface more and more.

Das Materialgemisch wird deshalb durch Hindernisse wiederholt zusammengeführt und nachfolgend im Böschungskamm in zwei Ströme aufgeteilt. Aus diesem Grunde sind auf dem Boden der Förderschwingrinne 3 abwechselnd trichterförmige Leitbleche 5 md V-förmige Leitbleche 6 angebracht. Das abgeflachte und sich in Richtung zum Auffangbehälter 10 für den Sto-'s' B bewegende Gut wird durch die trichterförmigen Leitbleche 5 wieder gesammelt und angehäuft; hinter der Öffnung der Leitbleche 5 entsteht dann wieder eine dachförmige Schüttung mit steilen, von der Mitte zur Seite hin abfallenden Schüttflächen. Nachfolgend wird der Schüttgutstrom durch die V-f'örmigen Iteitbleche 6 im Böschungskamm in zwei Ströme aufgeteilt. Dabei entstehen wiederum an jeder Seite zwei schräge Schüttflächen, deren Kamm an den V-förmigen Beitblechen 6 liegt. Hinter den nachfolgenden Engpässen zwischen den V-förmigen Leitblechen c und der Rinnenwand wird das Gut wiederum durch trichterförmige Leitbleche 5 zusammengeführt. Dieser Vorgang kan sich bei entsprechender Länge der Förderschwingrinne beliebig oit wiederholen.The material mixture is therefore repeatedly brought together by obstacles and then divided into two streams in the embankment ridge. For this reason are alternately funnel-shaped guide plates 5 on the floor of the vibrating conveyor chute 3 md V-shaped baffles 6 attached. That flattened and turned towards the collecting container 10 for the Sto-'s' B moving material is through the funnel-shaped guide plates 5 collected and piled up again; behind the opening of the guide plates 5 then arises again a roof-shaped embankment with steep slopes sloping from the center to the side Pouring areas. The flow of bulk material then passes through the V-shaped side plates 6 divided into two streams in the embankment crest. This in turn arise at each Side two inclined pouring surfaces, the crest of which lies on the V-shaped support plates 6. Behind the subsequent bottlenecks between the V-shaped baffles c and the In the channel wall, the material is in turn brought together by funnel-shaped guide plates 5. This process can be arbitrary with the appropriate length of the vibrating conveyor trough repeat oit.

Durch die ständige Vorwärtsbewegung des Gutes entstehen unmittelbar hinter den Leitblechen 5 und 6 Totzonen, in denen kein oder nur ein geringer Teil des Gutes A vorhanden ist.The constant forward movement of the goods creates immediate behind the baffles 5 and 6 dead zones in which no or only a small part of good A is present.

In diesen Bereichen sind im Boden der Förderschwingrinne f Löcher ( angebracht. Da die Förderschwingrinne 7 außerdem leicht ansteigend angeordnet ist, rollen die Körner A, nachdem sie an den schrägen Schiittflächen abgerollt sind, in rtickwertiger Rich-tung und fallen durch die Löcher 7 in die Sammelrinne , die ebenfalls leicht ansteigend angeordnet ist. Die Körner A rollen auf der Sammelrinne 4 ebenfalls abwärts und fallen durch au unteren Ende angebrachte Öffnungen in den Auffangbehelter 9 für den Stoff A. Bei diesem Trennvorgang ist es nicht völlig zu vermeiden, daß geringfügige Mengen des Gutes B ebenfalls zu den Löchern 7 gele3ngen Dieses gleichfalls in die Sammelrinne 4 gelangende Gut soll jedoch ebenfalls zum Auffangbehälter 10 für den Stoff B gebracht werden.In these areas there are f holes in the bottom of the vibrating conveyor trough (attached. Since the vibrating conveyor chute 7 is also arranged slightly rising is, the grains A roll after they have unrolled on the inclined cutting surfaces, in the reverse direction and fall through the holes 7 into the collecting channel, the is also arranged slightly rising. The grains A roll on the collecting chute 4 also downwards and fall through openings made on the lower end into the Collection container 9 for the substance A. It is not completely closed during this separation process avoid that small amounts of the material B also reach the holes 7 This likewise arriving in the collecting channel 4 should, however, also be used for Collection container 10 for the substance B are brought.

Deshalb besitzt die SammeLrinne 4 infolge des nunmehr veranderten Mischungsverhältnisses der Stoffe A und B einen geringzügig größeren Neigungswinkel als die Förderschwingrinne 5.Therefore has the collecting channel 4 as a result of the now changed Mixing ratio of substances A and B has a slightly larger angle of inclination than the vibrating conveyor chute 5.

Die Tatsache, daß Schvingrichtung und Leitbleche einen winkel zueinander bilden, führt infolge der damit verbundenen Aufteilung der auf das Fließgut wirkenden Kräfte zusätzlich zu einer schraubenförmigen Umwälzung des Gutes, wodurch immer neues Material an die Oberfläche gelangt. Damit wird einerseits der Trenn- und Abrollvorgang der Körner A wesentlich erleichtert; zum anderen ermöglicht dieser Vorgang auch die Trennung verschiedenkörnigen Materials mit gleichem spezifischen Gewicht, da einmal an die Oberflache gelangte Körner, die größer sind als die des übrigen Materials, auf der Schüttfläche abrollen.The fact that the direction of travel and baffles are at an angle to each other form, leads due to the associated division of the acting on the flow material Forces in addition to a helical overturning of the goods, whereby always new material comes to the surface. On the one hand, this is the separation and unwinding process the grain A is much easier; on the other hand, this process also enables the separation of different grains of material with the same specific weight, there grains that have once reached the surface and are larger than those of the rest of the material, roll on the pouring surface.

Gemäß Fig. 4 und 5 wird gezeigt, wie durch eine mehrfache Anordnung von Förderschwingrinnen über oder nebeneinander eine Steigerung der Durchsatzleistung bei der Trennung eines Gemisches erzielt werden kann, ausführungsbeispiel = In einer Förderschwingrinne mit einer Länge von 2 m und einer Breite von 250 mm wird ein Schüttgut entmischt, das aus Wasserreinigungs- bzw. Aufkohlungspellets mit einem Korndurchmesser von 1 bis 3 mm (Gut ) und Sand (Gut B) besteht. Das Gewichtsverhältnis zwischen Sand und Pellets beträgt etwa 10:1, Bei einem Neigungswinkel der Oberrinne von ß = 70 und der Unterrinne von s = 10° und einem Ans-tellwinkel des Schwingmotors von 320 sowie einer Schwingweite von 0,9 mm und einer Schwingfrequenz von 50 Hz ergibt sich ein Abscheidegrad zwischen 98 und 100 Vo. Die Abscheideleistung beträgt bei dieser Rinne 110 kg/h des Gutes A. Die Abscheideleistung wird sich naturgemäß bei der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Kombination mit einer Verbreiterung auf fünf Rinnen und einer Etagenanordnung von vier dieser verbreiterten Rinnen übereinander zu 2,2 t/h des Gutes A ergeben.4 and 5 it is shown how by a multiple arrangement vibrating conveyor chutes above or next to each other an increase in throughput can be achieved in the separation of a mixture, exemplary embodiment = In one A vibrating conveyor trough with a length of 2 m and a width of 250 mm is a Bulk material segregated from water purification or carburizing pellets with a Grain diameter of 1 to 3 mm (good) and sand (good B). The weight ratio between sand and pellets is about 10: 1, with an angle of inclination of the top gutter of ß = 70 and the lower channel of s = 10 ° and an angle of inclination of the oscillating motor of 320 as well as an oscillation amplitude of 0.9 mm and an oscillation frequency of 50 Hz the result is a degree of separation between 98 and 100 Vo. The separation efficiency is with this channel 110 kg / h of the material A. The separation capacity will naturally increase in the combination shown in Figures 4 and 5 with a widening five channels and a tier arrangement of four of these widened channels one above the other to 2.2 t / h of goods A.

Patentansprüche Claims

Claims

Claims 1) Method for separating fine-grained, a mixture forming particles with different specific gravity and / or different Grain, by being placed on an ascending vibrating conveyor trough, whereby the loosened and a fluidized mixture has a succession of deflections suffers from suitable obstacles, characterized in that the loosened Mixture repeatedly merged through the obstacles and then in the embankment crest is divided into two streams, with the specifically lighter particles in the formed cones rise and swim out, so that the particles on the Roll off inclined pouring surfaces and through holes made in the bottom of the channel, which are in the blind spot behind the obstacles, in one below Collecting channel and from there are collected in a collecting container, while the specific heavier particles migrate up the vibrating conveyor chute and at the upper end get into another collection container.

2) Device for performing the method according to claim 1, characterized by a slightly rising vibrating conveyor (3), with alternately attached to it funnel-shaped baffles (5) and V-shaped baffles (6) and in the blind spot behind the guide plates (5, 6) arranged holes (7).

3) Device according to claim 2, characterized in that below the vibrating conveyor trough (3) is arranged a collecting trough (4) rigidly connected to it which has a slightly larger angle of inclination than the vibrating conveyor chute (3) owns.