DE2102443A1 - Elastic hose unit - Google Patents
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Description
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Trevor Frederick Moss, Dunsland Court, Jacobstowe, bei Exbourne, Devon (England)Trevor Frederick Moss, Dunsland Court, Jacobstowe , near Exbourne, Devon (England)
Elastische SchlaucheinheitElastic hose unit
Die Erfindung betrifft elastische Schlauchleitungen, und insbesondere Schlauchleitungen, die äußerlich durch metallische Spiralfedern verstärkt sind.The invention relates to elastic hose lines, and in particular hose lines that are externally reinforced by metallic spiral springs.
Es ist bekannt, flexible Schläuche mit metallischen Spiralfedern zu verstärken, wobei die Spiral-federn insbesondere in der Fähe der Enden der elastischen Schläuche, wo diese an ein starres Anschlußstück angeschlossen sind, sowohl an der Innenseite als auch an der Außenseite des Schlauches vorgesehen sein können. Die Spiralfedern sollen ein Knicken des Schlauches verhindern.It is known to reinforce flexible hoses with metallic spiral springs, the spiral springs in particular near the ends of the elastic hoses, where they are connected to a rigid connection piece, both at the inside as well as on the outside of the hose can be provided. The coil springs should buckle the Prevent hose.
Es hat sich gezeigt, daß eine äußere Feder einem in ihr enthaltenen Schlauch keine gute Widerstandsfähigkeit gegen Knicken erteilt, wenn die Feder nicht außerordnetlich stark ist. Bei einer starken Feder ist, obwohl ein gewisser GradIt has been shown that an external spring is one contained in it Hose is not given good resistance to kinking if the spring is not extraordinarily strong is. A strong pen is, though, to a certain extent
von Knickfestigkeit erreicht wird, die resultierende Steifigkeit der Einheit unerwünscht, und die große Dicke des Federdrahts macht sie unnötig teuer.of kink resistance is achieved, the resulting rigidity of the unit is undesirable, and the large thickness of the spring wire makes them unnecessarily expensive.
Ein weiterer Nachteil von äußeren Federn liegt darin, daß auf den Anschlußstücken, an welchen der Schlauch "befestigt wird, Gewinde, üblicherweise linksgängige Rundgewinde, vorgesehen werden müssen. Dies erhöht die Kosten der Anschlußstücke wesentlich. Aber auch dann ist es bisweilen schwierig, den Schlau am Anschlußstück derart zu befestigen, daß er sich nicht vom Anschlußstück löst.Another disadvantage of external springs is that on the connection pieces to which the hose "is attached, Threads, usually left-handed round threads, must be provided. This increases the cost of the fittings significantly. But even then it is sometimes difficult to find the smart one to be attached to the connector in such a way that it does not come loose from the connector.
Weiter ist es bekannt, eine Spiralfeder in einem elastischen Schlauch einzubetten, wodurch der Schlauch eine gewisse Knickfestigkeit erhält, jedoch hat dies den Nachteil, daß, wenn ein solcher Schlauch gebogen wird, keine Begrenzung derGröße des .Innenradius, in welche der Schlauch gebogen werden kann, nach unten gefunden wird. Bei vielen Anwendungsfällen von elastischen Schläuchen, z. B. als Druckluftleitungen zwischen Zugwagen und Anhängern bei gelenkig verbundenen Fahrzeugen, ist es extrem erwünscht, die Grenzen, bis zu denen ein Schlauch gebogen werden kann, festzulegen, insbesondere an den Enden, so daß ein sanfter, im Querschnitt nicht eingeengter Luftdurchlaß zu jeder Zeit sichergestellt ist, ohne daß irgendwelche Turbulenzen an scharfen Knicken auftreten.It is also known to embed a spiral spring in an elastic hose, which gives the hose a certain resistance to buckling but it has the disadvantage that when such a hose is bent there is no limit to the size of the Find the inner radius into which the hose can be bent downwards. In many applications of elastic Hoses, e.g. B. as compressed air lines between towing vehicles and trailers in articulated vehicles it is extremely desirable to set the limits to which a hose can be bent, particularly at the ends, so that a gentle, in cross-section not restricted air passage is ensured at all times without any turbulence occurring at sharp bends.
Ein weiterer Nachteil einer außen angeordneten Feder liegt darin, daß, wenn der Schlauch und die Feder miteinander gebogen werden, keine Begrenzung für die Krümmung der Federwindungen an der Außenseite gegeben ist. Es ist klar, daß die Krümmung der Feder an der Innenseite der Kurve begrenzt ist. Diese Begrenzung tritt dann ein, wenn die Federwindungen der Feder miteinander in Berührung stehen. Wenn jedoch der Abstand der Federwindungen der Feder an der Außenseite der Kurve groß genug wird, dann bilden sie eine Öffnung, die weit genug fürAnother disadvantage of an externally disposed spring is that when the hose and spring are bent together, there is no limit to the curvature of the spring coils on the outside. It is clear that the curvature of the spring is limited on the inside of the curve. This limitation occurs when the coils of the spring are in contact with one another. However, if the distance between the coils of the spring on the outside of the curve is large enough, then they form an opening that is wide enough for
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den bis dahin vor Knicken geschützten Schlauch ist, so daß er seitlich aus den Zwischenräumen zwischen den offenen Federwindimgen der Feder heraustritt. Sobald dies eingetreten ist, flacht sich der äußerste Teil der Kurve ab und wird dann zu einem Knick zusammengedrückt, wobei die gegenüberliegenden Wände des Schlauche miteinander in Berührung kommen und ihn •faktisch abschließen.the hose, which has been protected from kinking until then, so that it emerges laterally from the spaces between the open spring windings the spring comes out. Once this has occurred, the outermost part of the curve flattens out and then closes compressed at a kink, the opposite walls of the hose coming into contact with each other and causing him • effectively conclude.
Demgegenüber ist es die Aufgabe der Erfindung, elastische Schlaucheinheiten oder Schlauchleitungen zu schaffen, die an der Außenseite durch eine metallische Spiralfeder verstärkt sind, jedoch die oben erwähnten Nachteile nicht aufweisen.In contrast, it is the object of the invention to create elastic hose units or hose lines that are attached to the outside are reinforced by a metallic spiral spring, but do not have the disadvantages mentioned above.
Diese Aufgabe wird bei einer elastischen, einen elastischen Schlauch und eine den Schlauch umgebende Spiralfeder aufweisenden Schlaucheinheit erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein elastischer äußerer Hüllschlauch die Spiralfeder umgibt, und daß der äußere Hüllschlauch auf seiner Innenseite mit einer spiralförmigen Hippe dergleichen Steigung wie die Spiralfeder versehen ist, um die Bewegung der Spiralfeder in Längsrichtung der Schlaucheinheit zu begrenzen.This task is performed with an elastic hose that has an elastic hose and a spiral spring surrounding the hose Hose unit solved according to the invention in that an elastic outer casing hose surrounds the spiral spring, and that the outer jacket tube on its inside with a helical lip of the same pitch as the helical spring is provided to limit the movement of the coil spring in the longitudinal direction of the hose unit.
In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schlaucheinheit, die am Ende an einem starren Anschlußstück befestigt werden soll, ist vorgesehen, daß die Spiralfeder einen Endabschnitt des Schlauches umgibt, und daß der Hüllschlauch einen Endabschnitt aufweist, der so ausgebildet ist, daß er an einem starren Anschlußstück für den Schlauch angreift.In a further development of the hose unit according to the invention, which are attached at the end to a rigid connection piece is intended, it is provided that the spiral spring surrounds an end portion of the hose, and that the envelope hose has an end portion which is designed so that it engages a rigid connector for the hose.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung zweier Ausführunrsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:The invention is illustrated in the following description of two exemplary embodiments explained in more detail in connection with the drawing, namely shows:
Fig. 1 einen Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Schlaucheinheit; 1 shows a cross section of a first exemplary embodiment of a hose unit according to the invention;
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Fig. 2 einen Querschnitt durch die Schlaucheinheit nach Fig. 1 in gebogenem Zustand; undFIG. 2 shows a cross section through the hose unit according to FIG. 1 in the bent state; and
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine 'zweite Ausführungsform der Erfindung.Fig. 3 shows a cross section through a 'second embodiment the invention.
In den Zeichnungen ist in beiden Ausführungsbeispielen ein elastischer Schlauch 1 von einer Spiralfeder 2 umgeben. Die Spiralfeder 2 ist ihrerseits von einem äußeren elastischen Hüllschlauch 3 umgeben. Die Feder 2 und der Hüllschlauch 3 liegen in jedem Fall eng am Schlauch 1 an. Die Innenwand des äußeren Hüllschlauchs 3 ist mit einer spiralförmigen Rippe 4 derselben Steigung wie die Feder 2 versehen, so daß eine Längsbewegung der Feder 2 relativ zum Hüllschlauch 3 unterbunden wird. Die Breite der Hippe 4 ist so gewählt, daß, wenn die Einheit gerade ausgerichtet ist, ein schmaler Zwischenraum an jeder Seite jeder Windung der Feder vorhanden ist.In the drawings, an elastic tube 1 is surrounded by a spiral spring 2 in both exemplary embodiments. The spiral spring 2 is in turn surrounded by an outer elastic sleeve 3. The spring 2 and the jacket tube 3 are in each case in close contact with the tube 1. The inner wall of the outer jacket tube 3 is provided with a spiral rib 4 of the same pitch as the spring 2, so that a longitudinal movement of the spring 2 relative to the jacket tube 3 is prevented. The width of the lip 4 is chosen so that when the unit is straightened there is a small space on either side of each turn of the spring.
In beiden dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Schlauch einheit dazu verwendet, einen elastischen Schlauch an einem starren Anschlußstück 5 zu befestigen. Bei der ersten Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 ist das dem Anschlußstück am nächsten gelegene Ende des Hüllschlauches 3, wie bei 6 gezeigt ist, so geformt, daß es eng über eine Hüllschlauchmutter 7 des AnschlußStücks paßt.In both of the illustrated embodiments, the hose unit is used to attach an elastic hose to one rigid connector 5 to attach. In the first embodiment according to FIGS. 1 and 2, this is the connection piece nearest end of the cladding tube 3, as shown at 6, shaped to fit snugly over a cladding tube nut 7 of the connection piece fits.
(Der Endabschnitt 6 des Hüllschlauches 3 wird am Anschlußstück 5 mittels einer Befestigungsmutter 8 angeschlossen, welche den Flansch 9 des Endabschnitts 6 gegen die Hüllschlauchmutter 7 preßt).(The end portion 6 of the jacket tube 3 is connected to the connector 5 by means of a fastening nut 8, which the Flange 9 of the end section 6 presses against the sleeve tube nut 7).
Der geformte Abschnitt 6 des HüllSchlauches 3 verhindert demzufolge, daß der Hüllschlauch und die Feder sich in Längsrichtung des Anschlußstückes verschieben. Der Schlauch 1 selbst ist am Anschlußstück befestigt, und die Feder 2 und der Hüllschlauch 3 verhindern ein Abknicken des Schlauches 1, wenn eine Biegung des Schläuche relativ zum Anschlußstück erfolgt.The shaped section 6 of the HüllSchlauches 3 accordingly prevents that the sleeve tube and the spring move in the longitudinal direction of the connector. The hose 1 itself is attached to the connector, and the spring 2 and the jacket tube 3 prevent the hose 1 from kinking when the hose bends relative to the connector.
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Fig. 2 zeigt die Art und Weise, in welcher sich die Schlaucheinheit biegt, und es ist klar, daß der kleinste Radius, zu dem die Einheit auf der Innenseite der Krümmung gebogen werden kann, begrenzt ist, wobei der Grenzradius dann auftritt, wenn die Rippen 4 und die Windungen der Feder 2 in enger Berührung miteinander stehen. TJm eine weitere Biegung infolge von Zusammendrücken der Rippe 5 zu verhindern,ist der Hüllschlauch 3 aus einem relativ inkompressiblen Material hergestellt.Fig. 2 shows the manner in which the hose unit bends, and it is clear that the smallest radius to which the unit can be bent on the inside of the bend can, is limited, the limit radius occurring when the ribs 4 and the coils of the spring 2 are in close contact stand together. TJm to prevent further bending as a result of the compression of the rib 5, the sleeve tube 3 is made of a relatively incompressible material.
Die Wände des Hüllschlauches 3 sind, bezogen auf ein gegebenes Material, so hergestellt, daß ein Zusammendrücken und Ausdehnen des Hüllschlauchs 3 zwischenden Rippen 11 möglich ist. Falls notwendig können die zwischen benachbarten Windungen der Rippe 4 liegenden Abschnitte des Hüllrohrs 3 mit gebogenem Querschnitt hergestellt werden, um eine leichte Ausbiegung oder Streckung beim Biegen der Schlaucheinheit zu ermöglichen.The walls of the jacket tube 3 are, based on a given material, made so that a compression and expansion of the jacket tube 3 between the ribs 11 is possible. If necessary, they can be used between adjacent turns the rib 4 lying sections of the cladding tube 3 are made with a curved cross-section in order to be slightly bent or to allow stretching when bending the hose assembly.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die erfindungsgemäße Schlaucheinheit an einem abweichenden Anschlußstück 5 befestigt. In diesem Fall ist der elastische Schlauch 1 und der Hüllschlauch 3 miteinander gleichzeitig über ein Muffenrohrende 10 des Anschlußstücks 5 geschoben, wobei das Muffenrohrende 10 einen vergrößerten Endabschnitt 11 hat. Der Hüllschlau< 3 läuft in einen Flansch 12 aus, und eine Hülse 13, deren eines Ende am Flansch 12 anliegt, klemmt den Endabschnitt des Schlauches 1 und des Hüllschlauches 3 um den engeren Abschnitt des Muffenrohrendes 10. Der Flansch 12 hindert den Hüllschlauc] 3 daran, alleine vom Schlauch 1 und vom Anschluß stück 5 abgezogen zu werden. Die Fortführung der Feder 2 über den Endabschnitt 11 des Muffenrohrendes 10 hinweg stellt bei diesem Ausführungsbeispiel sicher, daß eine Fortführung der die Biegung einschränkenden Feder und des Hüllschlauches über den Punkt hinweg, an welchem die erste Biegung auftreten kann, d. h. am Ende des Muffenrohrendes, beibehalten wird, so daß an diesem Punkt kein Abknicken erfolgen kann.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the hose unit according to the invention is attached to a different connection piece 5. In this case, the elastic hose 1 and the envelope hose 3 are connected to one another at the same time via a socket pipe end 10 of the connector 5 pushed, the socket pipe end 10 has an enlarged end portion 11. Der Hüllschlau < 3 terminates in a flange 12, and a sleeve 13, one end of which rests against the flange 12, clamps the end portion of the Hose 1 and the jacket hose 3 around the narrower section of the socket pipe end 10. The flange 12 prevents the jacket hose] 3 on it, withdrawn from the hose 1 and the connection piece 5 alone to become. The continuation of the spring 2 over the end section 11 of the socket pipe end 10 is in this case Embodiment sure that a continuation of the bend restricting spring and the jacket tube over the Point at which the first bend can occur, i.e. H. at the end of the socket pipe end, so that no kinking can occur at this point.
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In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, daß beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 ein kurzes dünnes Metallrohr in den biegsamen Schlauch 1 von innerhalb des ersten Abschnitts des AnschlußStückes 5 aus bis gerade hinter dem Punkt, wo die Feder innerhalb des Hüllschlauches 3 ihren Anfang nimmt, eingeschoben werden kann. Hierdurch wird die gleiche Stetigkeit wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sichergestellt.In this connection, it should be noted that in the embodiment According to Figures 1 and 2, a short thin metal tube into the flexible hose 1 from within the first section of the connection piece 5 from to just behind the point where the spring starts within the envelope tube 3 can be inserted. This will make the the same continuity as in the embodiment of FIG. 3 is ensured.
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Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| GB341070A GB1294227A (en) | 1970-01-23 | 1970-01-23 | Improvements in or relating to flexible tubing |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| GB (1) | GB1294227A (en) |
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- 1970-01-23 GB GB341070A patent/GB1294227A/en not_active Expired
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- 1971-01-20 DE DE19712102443 patent/DE2102443A1/en active Pending
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| GB1294227A (en) | 1972-10-25 |
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Legal Events
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