DE3140713A1

DE3140713A1 - Non-cylindrical spiral tube, device and method for its production

Info

Publication number: DE3140713A1
Application number: DE19813140713
Authority: DE
Inventors: Naomi Kounosu Saitama Ogasawara
Original assignee: DAIWA DENGYO CO
Current assignee: DAIWA DENGYO CO
Priority date: 1980-10-17
Filing date: 1981-10-14
Publication date: 1982-06-03
Also published as: JPS5769023A

Abstract

A non-cylindrical spiral tube for the protection of the entire surface of rubber hoses, electrical leads and cables or vinyl-chloride tubes, which are inserted therein, is produced in the form of a duct by opposing positioning of two extended subelements. The two subelements are brought into engagement with one another and are wound on continuously and successively in spiral form. The tube has a very good capability to bend and expand. A production device and a production method for the spiral tube are also provided.

Description

Nichtzylindrische Rohrschlange, Vorrichtung und VerfahrenNon-cylindrical coiled tubing, apparatus and method

zu dessen Herstellung.for its production.

Die Erfindung betrifft eine biegsame und expandierbare,.The invention relates to a flexible and expandable.

nichtzylindrische Rohrschlange, eine Vorrichtung zum Herstellen derselben und ein Herstellverfahren hierzu.non-cylindrical coiled tubing, an apparatus for making the same and a manufacturing method for this.

Beim Stand der Technik sind Rohrschlangen dieser Art, welche die gesamte Länge von Mehrfachgummischläuchen, elektrischen Drähten und Kabeln ummanteln und schützen, wobei Vinylchloridrohre darin eingeschlossen sinct'in einer zylindrischen Form hergestellt. In der Praxis sind jedoch, in Abhängigkeit von den Platzverhältnissen und dem Zweck, wo derartige Rohrschlangen benötigt werden, andere Formen als die konventionelle zylindrische Form, nämlich rechteckige, dreieckige oder längliche Formen,wünschenswert. Insbesondere sind zylindrische Röhren unbequem, wenn sie an einer Stelle mit einer begrenzten Breite benutzt werden, wie z. B. wenn sie in den Boden oder auf der Innenseite einer Gehäusewand installiert werden, oder wenn sie für Gummischlauchleitungen verwendet werden, die bewegliche Teile einer Maschine oder bewegliche Schutzröhren oder Druckschläuche verbinden. Während der maximale Durchmesser einer zylindrischen Rohrschlange zwangsweise durch den minimalen Durchmesser des Installationsplatzes, wie z. B. die Wand, beschränkt ist, können, wenn eine Rohrschlange von polygonaler und insbesondere rechtwinkliger Art verwendet wird, deren vertikale und deren Seitenwände unbegrenzt erweitert werden, um deren Innenkapazität zu erweitern, wodurch auf bequeme Weise eine große Anzahl von elektrischen Drähten und Kabeln, Gummischlauchleitungen usw. darin aufgenommen werden können. Obwohl dieser Vorteil von nichtzylindrischen Röhren weitgehend bekannt ist, wurde diese Art nicht vollständig benutzt, weil Probleme beim Herstellungsprozess, in der Qualität des Produktes usw. auftaucht. Soweit dem Erfinder der vorliegenden Erfindung bekannt ist, hat es bisher noch nie irg.endeine Vorrichtung zum Herstellen von nichtzylindrischen Rohrschlangen und ein Herstellungsverfahren hierfür gegeben, welches. der Biegsamkeit und Expandierbarkeit genügt, die für Rohrschlangen gefordert wird. Aus diesem Grunde war das Herstellungsvolumen von nichtzylindrischen Rohrschlangen bisher sehr begrenzt.In the prior art, coils of this type, which the entire Sheath length of multiple rubber hoses, electrical wires and cables and Protect, with vinyl chloride pipes enclosed in it sinks'in a cylindrical Form made. In practice, however, depending on the space available and the purpose where such coils are required, shapes other than that conventional cylindrical shape, namely rectangular, triangular or elongated Forms, desirable. In particular, cylindrical tubes are inconvenient when they are on a place with a limited width be used, such as B. if they are installed in the floor or on the inside of a housing wall, or if they are used for rubber hose lines, the moving parts a machine or movable protective tubes or pressure hoses. While the maximum diameter of a cylindrical coil is forced by the minimum diameter of the installation space, such as B. the wall, is restricted, can, if a pipe coil of polygonal and especially rectangular type is used, the vertical and side walls of which are expanded indefinitely, to expand their internal capacity, thereby comfortably large numbers absorbed therein by electrical wires and cables, rubber hose lines, etc. can be. Although this advantage of non-cylindrical tubes is widely known this type was not fully used because of problems in the manufacturing process, shows up in the quality of the product etc. So much for the inventor of the present Invention is known, there has never been any device for manufacturing of non-cylindrical pipe coils and a manufacturing process for this given, which. the flexibility and expandability required for pipe coils will. Because of this, the manufacturing volume of non-cylindrical coiled tubing has been so far very limited.

Die vorliegende Erfindung sieht vor, die oben angegebenen Nachteile zu vermeiden und ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine nichtzylindrische Rohrschlange herzustellen, die der Biegsamkeit und Expandierbarkeit, nämlich den zwei wesentlichen Eigenschaften einer Rohrschlange, genügt und eine Herstellvorrichtung und ein Verfahren'hierfür zu schaffen, mit welchem auf einfache Weise derartige nichtzylindrische Rohrschlangen hergestellt werden können.The present invention addresses the disadvantages noted above to avoid and it is based on the task of a non-cylindrical pipe coil to produce that of flexibility and expandability, namely the two essentials Properties of a pipe coil, and a manufacturing device and a method for this are sufficient to accomplish, with which in a simple manner such non-cylindrical Coiled tubes can be produced.

Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Herstellvorrichtung und ein Verfahren hierfür zu schaffen, mit dem gestreckte Teilmaterialien hergestellt werden können, die kontinuierlich in nichtzylindrischen Rohrschlangen von einer gewünschten Länge geformt werden.Another object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and to provide a method therefor, with which elongated part materials are produced continuously in non-cylindrical coils of a desired length.

Andere Zwecke und Vorteile ergeben sich aus den Unteranssprüchen und aus dem nachstehend anhand der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispiel .Other purposes and advantages emerge from the subclaims and from the embodiment described below with reference to the drawing.

Es zeigt: Fig. 1, einen Querschnitt durch eine Rohrschlange in bekannter Bauart, Fig. 2, einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße nichtzylindrische Rohrschlange, Fig. 3, eine Frontansicht einer Herstellvorrichtung für die erfindungsgemäßen Rohrschlangen, Fig. 4, eine Draufsicht auf das wesentliche Teil der in der Figur 3 dargestellten Vorrichtung, Fig. 5, einen Schnitt nach der Linie A-A der Figur 4, Fig. 6, eine Ansicht der Vorrichtung nach der Figur 4 von der rechten Seite.It shows: FIG. 1, a cross section through a pipe coil in a known manner Bauart, Fig. 2, a cross section through a non-cylindrical according to the invention Coiled pipe, Fig. 3, a front view of a manufacturing device for the inventive Coiled tubes, Fig. 4, a plan view of the essential part of the in the figure 3, Fig. 5, a section along the line A-A of the figure 4, FIG. 6, a view of the device according to FIG. 4 from the right side.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher beschrieben. Vor der Erläuterung der erfindungsgemäßen Röhre werden die bekannten nichtzyiindrischen Rohrschlangen zuerst erläutert, um das Verstehen zu erleichtern. Wie in der Figur 1 dargestellt, besteht das Verfahren zum Herstellen von nichtzylindrischen Rohrschlangen der bekannten Art aus einem Abwinkeln beider Seiten eines Bandes, das einen Stufenabschnitt 1 rechtwinklig zur Längsrichtung aufweist, um entgegengerichtete Flansche 3 und 4 zu bilden, zur Formung eines gestreckten Teilgliedes 5, Aufwickeln des Teilgliedes 5 in eine zylindrische Form und in Eingriffbringen eines Flansches 3 des Teiles 5 mit dem Flansch 4 eines anderen Teiles, Fortsetzen des oben angegebenen Verfahrens zur Bildung einer zylindrischen Rohrschlange und Deformieren der zylindrischen Rohrschlange in eine geeignete nichtzylindrische Gestalt in einem Presswerk oder dgl. Dieses Verfahren ist jedoch nicht geeignet, weil, wenn das Rohr einem Pressvorgang unterworfen wird, eine Kanalformbahn 2 in Expansionarichtung gekrümmt wird, während die andere Kanalformbahnt2 in Kontraktionsrichtung gekrümmt wird, und weil ferner, da die beiden Bahnen 2 einstückig hergestellt sind, eine unnatürliche Deformation auftreten kann.With reference to the drawing, an embodiment of the Invention described in more detail below. Before explaining the invention Tubes are the well-known non-cylindrical Pipe coils first explained to aid understanding. As shown in Figure 1, there is the method of making non-cylindrical coiled tubing of known art Kind of angling both sides of a band that has a step section 1 at right angles to the longitudinal direction to oppositely directed flanges 3 and 4 to form, to form an elongated partial link 5, winding up the partial link 5 into a cylindrical shape and engaging a flange 3 of the part 5 with the flange 4 of another part, continuing the above procedure to form a cylindrical coil and deform the cylindrical coil into a suitable non-cylindrical shape in a press shop or the like. This However, the method is not suitable because when the tube is subjected to a pressing process is, a Kanalformbahn 2 is curved in the expansion direction, while the other Kanalformbahnt2 is curved in the direction of contraction, and because further, because the two Tracks 2 are made in one piece, an unnatural deformation can occur.

Als ein Ergebnis davon wurden, bei einem derartigen Deformationsverfahren, z. B. in eine rechteckige Gestalt, vier Seiten mit Ausnahme der vier Ecken oft nach außen verbogen, anstelle der Bildung von vier geraden Seiten, was häufig zu einer Lösung zwischen den Flanschen 3 und 4 führte. Obwohl die Flansche 3 und 4 an ihren Ecken sicher miteinander verbunden sind, ist die Verbindung zwischen den Teilgliedern ungenügend, ebenso wie sie uneben ist, was zu Defekten, wie z. B. einem Lösen, Brechen oder einer ungenügenden Beugung oder Expandierbarkeit führt. Die bekannte.As a result, in such a deformation process, z. B. in a rectangular shape, four sides with the exception of the four corners often after bent on the outside, instead of forming four straight sides, often resulting in one Solution led between flanges 3 and 4. Although the flanges 3 and 4 on their Corners are securely connected to each other, is the connection between the partial links insufficient as well as being uneven, resulting in defects such as B. a loosening, breaking or insufficient flexion or expandability. The well-known.

Rohrschlange ist bezüglich einer Biegsamkeit und Expandierbarkeit problematisch, weil die Bahn aus einem einzigen Teilstück besteht, und die Entfernung zwischen den Flanschen 3 und 4 groß ist.Coiled tubing is about flexibility and expandability problematic, because the track consists of a single section and the distance between the flanges 3 and 4 is large.

Das in der Figur 2 dargestellte gestreckte Teilglied 6 wird durch ein Abwinkeln von beiden Seiten eines Gewebes 7 gebildet, um Flansche 8 und 9 zu bilden, und es ist dazu geeignet, mit einem anderen Teilglied 10 in Eingriff zu kommen, das getrennt in einer identischen Gestalt wie das Teilglied 6 hergestellt ist, um die nichtzylindrische Rohrschlange 12 nach der vorliegenden Erfindung zu bilden Das Bezugszeichen #l3# in der Figur 3 bezeichnet eine Herstellvorrichtung zur Herstellung einer Rohrschlange 12 aus den Teilglieden 6 und 10. In dieser Vorrichtung ist auf einer Grundplatte 15, die auf-einem Basisrahmen 14 angeordnet ist, eine rotierende Welle 17 in Stützlager 18 und 19 gehalten, wobei die Welle 17 durch.ein von einem Elektromotor 16 aus erzeugtes Drehmoment gedreht wird. Ein Spannfutter 20 ist auf einem Ende der Welle 17 gegenüber dem Stützlager 19 befestigt. Das Bezugszeichen 22 bezeichnet einen Lagerträger, der die Stützlager 18 und 19 auf der Grundplatte trägt. Das Bezugszeichen 23 bezeichnet eine Verbindungewelle, die auf dem Spannfutter 20 in einer frei auswechselbaren Weise mit ihrem einen Ende befestigt istb Die Verbindungswelle 23 fixiert ein Lagermetall 26 auf einem Lagerring 25 mit einer Schraube 29, wobei der Lagerring 25 auf der Grundplatte 15 durch einen Träger 24 befestigt iste Eine zylindrische rotierende Welle 27, welche an einem Ende der Verbindungswelle 23 angeformt ist ist in einer frei drehbaren Weise in das Lagermetall 26 eingeführt. Das Bezugszeichen 29 bezeichnet eine Formungswelle, die mit der Welle 27 verbunden und einstückig mit ihr ausgebildet ist. Die Formungswelle 28 hat einen . Außenumfang von nichtzylindrischer Art, welcher für die Formen eines Rohrschlangenproduktes 12 geeignet ist, wie z. B. rechtwinklig, dreieckig, länglich, quadratisch usw. Die Formungswelle 28 besitzt eine Länge , die ausreichend groß ist, um die Teilglieder 6 und 10 z. B. für mehrere Male zu einem Eingriff miteinander aufzuwickeln.The stretched partial link 6 shown in Figure 2 is through an angling formed from both sides of a fabric 7 to flanges 8 and 9 form, and it is adapted to be with another part member 10 in engagement come, which is made separately in an identical shape as the partial member 6 to the non-cylindrical coiled tubing 12 of the present invention The reference symbol # 13 # in Figure 3 denotes a manufacturing device for producing a pipe coil 12 from the partial links 6 and 10. In this device is on a base plate 15, which is arranged on a base frame 14, a rotating shaft 17 held in support bearings 18 and 19, the shaft 17 durch.ein from an electric motor 16 generated torque is rotated. A chuck 20 is fastened on one end of the shaft 17 opposite the support bearing 19. The reference number 22 denotes a bearing bracket, which supports the support bearings 18 and 19 on the base plate wearing. Numeral 23 denotes a connecting shaft which is on the chuck 20 is attached in a freely interchangeable manner with its one endb the connecting shaft 23 fixes a bearing metal 26 on a bearing ring 25 with a screw 29, wherein the bearing ring 25 is fastened to the base plate 15 by a carrier 24 cylindrical rotating shaft 27 which is integrally formed on one end of the connecting shaft 23 is inserted into the bearing metal 26 in a freely rotatable manner. The reference number 29 denotes a forming shaft which is connected to the shaft 27 and is integral is trained with her. The forming shaft 28 has one. Outer circumference of non-cylindrical Kind of which for the shapes of a coiled tubing product 12 are suitable is, such as B. rectangular, triangular, oblong, square, etc. The shaping shaft 28 has a length which is sufficiently large to accommodate the partial links 6 and 10 z. B. wind up for several times to engage with each other.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist dies ungefähr fünf Mal. Das Bezugszeichen 30 bezeichnet einen Auswerfer, der im Bereich des Außenumfanges eines Endes der Formungswelle 28 angeordnet ist. Der Auswerfer 30 ist aus einem Ende des Lagermetalles 26 gebildet, (dargestellt auf der rechten Seite der Figur 5) und seine äußere Stirnseite ist spiralförmig als Auswerffase in bezug auf die Formungswelle 28. Die Auswerffase 31 muß so ausgebildet sein, daß sie einen Durchmesser besitzt, der so angepaßt ist, daß er mit den Teilgliedern 6 und 10, welche auf der Formungswelle 28 aufgewickelt würden, in Kontakt kommt.In the illustrated embodiment, this is approximately five times. The reference numeral 30 denotes an ejector in the area of the outer circumference one end of the forming shaft 28 is arranged. The ejector 30 is made of one Formed at the end of the bearing metal 26 (shown on the right-hand side of the figure 5) and its outer face is spiral-shaped as an ejection bevel with respect to the Forming shaft 28. The ejection chamfer 31 must be designed so that it has a diameter possesses, which is adapted so that it is with the partial members 6 and 10, which on the Forming shaft 28 would be wound, comes into contact.

Das Bezugszeichen 113311 ist eine Zylinderführung, die ständig gegen den Außenumfang der Formungswelle 28 gepreßt wird und in der Nähe der Auswerffase 31 positioniert ist. Die Führung 32 ist in einer frei drehbaren Weise auf einem Ende eines Armes 34 über eine Welle 35 gelagert, während das andere Ende des Armes 34 drehbar auf einer Achse 33 auf dem Träger 24, welcher fest auf der Grundplatte 15 angeordnet ist, gelagert ist. Die Führung 32 ist ständig gegen die Richtung des Außenumfanges der nichtzylindrischen Formungswelle 28 durch die Federkraft einer Zugfeder 36 vorgespannt, welche mit ihrem einen Ende zwischen der Achse 33 und der Welle 35 des Armes 34 befestigt ist.The reference number 113311 is a cylinder guide, which is constantly against the outer periphery of the forming shaft 28 is pressed and in the vicinity of the ejection chamfer 31 is positioned. The guide 32 is in a freely rotatable manner on a End of an arm 34 supported by a shaft 35, while the other end of the arm 34 rotatable on an axis 33 on the carrier 24, which is fixed on the base plate 15 is arranged, is stored. The guide 32 is constantly against the direction of the Outer circumference of the non-cylindrical forming shaft 28 by the spring force of a Tension spring 36 biased, which at one end between the axis 33 and the Shaft 35 of arm 34 is attached.

Auf dem Außenumfang der Führung sind jeweils das erste Zwangsführungsteil 37 für das erste Teilglied 6 und das zweite Zwangsführungsteil 38 für das andere Teilglied 10 befestigt. Das genannte erste Führungsteil 37 ist mit dem zweiten Führungsteil 38 verbunden. In dem, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein wulstartiges Führungsteil 38b, das einen Teil des anderen Führungsteiles 38 aufweist, zwischen den Führungsteilen 37a und 37b, das das Führungsteil 37 aufweist, ausgabildet. Ein weiteres wulstartig es Führungsteil 38a ist benachbart zu dem genannten Teil 37a vorgesehen, um ein Paar mit dem genannten wulstartigen Führungsteil 38b zu bilden, Das Führungsteil 37a ist auf diese Weise auf beiden Seiten durch#wulstartige Führungen 38a und 38b eingefaßt, wodurch es eine nutartige Ausgestaltung des Außenumfanges der Führung 32 bildet0 Das genannte Führungsteil 38a ist in einer Position auf dem Außenumfang der Führung 32 in der Nähe des Auswerfers 30 angeordnet.. Die Entfernung zwischen dem Führungsteil 37a und dem Führungsteil 38a,#in anderen Worten die Höhe H, ist identisch mit.der Höhe des Flansches 8. In gleicher Weise besitzt das Führungsteil 38b die gleiche Höhe H. Das Führungsteil 38a hat eine Breite W1, das zusammen mit dem ersten Flansch 8 des Teilgliedes 6 innerhalb des Raumes, der zwischen den Flanschen 39 und 40 des anderen Teilgliedes 10 gebildet wird, in Eingriff gebracht werden kann. Das Führungsteil 38b ist zwischen dem zweiten Flansch 9 des Teilgliedes 6 und dem ersten Flansch 8 des Teilgliedes 6, das spiralförmig um die Formungswelle 28 gewickelt wurde, angeordnet und besitzt eine Breite W2. Das Führungsteil 38b liegt in Eingriff zwischen den Flanschen 39 und 40 des anderen Teilgliedes 10, das um die Formungswelle 28 gewickelt ist. Wie nachstehend näher erläutert'wird, ist es von Vortail, zwei. .Füki.r.ucig#tei.l.e... 38a und. 38b zu haben weil die Teilglieder 6 und 10 zwischen der Formungswelle 28 und der Führung 32 beim Herstellungsverfahren für eine nichtzylindrische Rohrschlange geführt werden, so daß wenigstens einer der beiden Wulste des Führungsteiles 38a oder des Führungsteiles 38b die Glieder führt und positioniert;selbstverständlich kann jedoch auch nur ein Teil auf der Führung# 32 angeordnet sein.. Das Bezugszeichen "43" bezeichnet einen Einstellschraubenanker, der das andere Ende der Zugfeder 36 aufnimmt,w'elche durch einen Zweigarm 44 gesteckt und darin eingeschraubt ist, um die Spannung der Zugfeder 36 anzupassen.The first positive guide part is located on the outer circumference of the guide 37 for the first partial link 6 and the second forced guidance part 38 attached for the other part member 10. Said first guide part 37 is connected to the second guide part 38. In the one shown in the drawing Embodiment is a bead-like guide part 38b, which is part of the other Has guide part 38, between the guide parts 37a and 37b, which the guide part 37 has shown. Another bead-like guide part 38a is adjacent to said part 37a provided to be a pair with said bead-like To form guide part 38b, guide part 37a is on both of these in this way Sides bordered by # bead-like guides 38a and 38b, creating a groove-like Design of the outer circumference of the guide 32 forms the mentioned guide part 38a is in a position on the outer periphery of the guide 32 near the ejector 30 .. The distance between the guide part 37a and the guide part 38a, # in other words the height H, is identical to the height of the flange 8. In in the same way, the guide part 38b has the same height H. The guide part 38a has a width W1 which, together with the first flange 8 of the partial link 6 within the space between the flanges 39 and 40 of the other part member 10 is formed, can be engaged. The guide part 38b is between the second flange 9 of the partial member 6 and the first flange 8 of the partial member 6, which has been spirally wound around the forming shaft 28, is arranged and has a width W2. The guide part 38b is in engagement between the flanges 39 and 40 of the other split member 10 wound around the forming shaft 28. As is explained in more detail below, it is from Vortail, two. .Füki.r.ucig # part.l.e ... 38a and. 38b because the sub-links 6 and 10 are between the forming shaft 28 and the guide 32 in the manufacturing process for a non-cylindrical Pipe snake are guided so that at least one of the two beads of the guide part 38a or the guide part 38b guides and positions the links, of course however, only part of it may be located on guide # 32. Reference numeral "43" denotes an adjustment screw anchor that connects the other end of the tension spring 36 receives, which is inserted through a branch arm 44 and screwed into it to adjust the tension of the tension spring 36.

Beim Herstellungsverfahren einer nichtzylindrischen Rohrschlange mit der in der vorstehend beschriebenen Weise zusammengebauten Vorrichtung werden gestreckte Teilglieder in der Form einer Nut 6 und 10, welche die Bahnen 7 und 45 enthalten f lansche jeweils auf beiden Enden 8,9,39 und 40 gegeneinander gerichtet in der Richtung der Flanschlängen hergestellt, wobei der erste Flansch 8 des ersten Teilgliedes 6 so hergestellt ist, daß er mit dem ersten Flansch 40 des zweiten Teilgliedes 10 innerhalb des Raumes, der durch die zwei sich gegenüberliegenden Flansche 39 und 40 des zweiten Gliedes 10 gebildet wird, in Eingriff gelangt. Diese überlappend angeordneten Teilglieder 6 und 10 werden zwischen die Führung 32 und die Formungswelle 28 eingeführt. Wenn die# Glieder eingeführt werden, während die Bahn 7 des Teilgliedes 6 zwangsweise gegen die Formungswelle 28 durch das Führungsteil 37a der Führung 32 gedrückt wird, wird das Führungsteil 38a und der erste Flansch 8 des Teilgliedes 6 zwangsweise eingefügt, und gelangen mit dem Zwischenraum, der zwischen den Flanschen 39 und 40 des zweiten Teilgliedes 10 definiert wird, in Eingriff. Da die Einfügung und der Eingriff vonstatten gehen, während die Formungswelle 28 rotiert und die Führung 32 gegen die Formungswelle 28 durch die Spannung der Zugfeder 36 gepreßt wird, werden die Teilglieder 6 und 10 in Ubereinstimmung mit dem Außenumfang der Formungswelle 28, welche in einer nichtzylindrischen Gestalt geformt ist, gebogen. Ferner müssen die Teilglieder 6 und 10 zwischen die Führung 32 und die Formungswelle 28 für dessen Aufwickelung auf der Formungswelle 28 anfänglich durch eine geeignete äußere Kraft, z. 8. eine Handkraft, eingeführt werden0 Wenn sie einmal sicher um die Welle 28 gewickelt sind, aufgrund deren nichtzylindrischen.Gestalt, dann stößt und zieht die Formungswelle 28. bequem und ohne Verzögerungen die Glieder 6 und 10 selbst, während sie sich dreht. Mit dieser Zugkraft werden die Glieder 6 und 10 um den Außenumfang der Formungswelle 28 gewickelt. Zu Beginn des Wickelprozesses wird ein Flansch 39 des Teilgliedes hergestellt, um mit der Auswurffase 31 , welche im Bereich des Außenumfanges der For.mungswelle 28 angeordnet ist, in Kontakt zu kommen, wobei er mit der Auswurffase 31, die in Spiralform gebildet ist, während der Drehung der. Welle 28 in Kontakt gerät und dadurch die Außenbahn der Formungswelle 28 mit der Auswurffase 31 auswirft und die Formungswelle 28 gegen die Richtung des Kopfendes bewegt.In the manufacturing process of a non-cylindrical coil with the device assembled in the manner described above are stretched Partial members in the form of a groove 6 and 10 which contain the tracks 7 and 45 f flanges on both ends 8,9,39 and 40 facing each other in the Direction of the flange lengths made, the first flange 8 of the first partial member 6 is made so that it is connected to the first flange 40 of the second partial member 10 within the space formed by the two opposite flanges 39 and 40 of the second link 10 is formed, comes into engagement. These overlap arranged sub-members 6 and 10 are between the guide 32 and the forming shaft 28 introduced. When the # links are inserted, during the track 7 of the split link 6 forcibly against the forming shaft 28 by the guide part 37a of the guide 32 is pressed, the guide part 38a and the first flange 8 of the split member 6 forcibly inserted, and arrive with the space between the flanges 39 and 40 of the second partial member 10 is defined, in engagement. As the insertion and the engagement take place while the forming shaft 28 rotates and the Guide 32 against the forming shaft 28 by the tension the mainspring 36 is pressed, the partial links 6 and 10 are in accordance with the outer circumference of the forming shaft 28 which is formed in a non-cylindrical shape. Furthermore, the sub-members 6 and 10 must be between the guide 32 and the forming shaft 28 for its winding on the forming shaft 28 initially by a suitable one external force, e.g. 8. A manual force, to be introduced0 once they are safely around the shaft 28 are wound, due to their non-cylindrical shape, then abuts and pulls the forming shaft 28 comfortably and without delays, the links 6 and 10 itself while it is spinning. With this tensile force, the links 6 and 10 wound around the outer circumference of the forming shaft 28. At the beginning of the winding process a flange 39 of the part member is made to be with the ejection chamfer 31, which is arranged in the area of the outer circumference of the For.mungswelle 28, in contact with come while he is with the ejection chamfer 31 which is formed in a spiral shape the rotation of the. Shaft 28 comes into contact and thereby the outer path of the forming shaft 28 ejects with the ejection chamfer 31 and the forming shaft 28 against the direction of the Head end moved.

Da sich die Formungswelle 28 gegen das Ende bewegt und die Teilglieder 6 und 10 kontinuierlich eingeführt werden, um auf der Formungswelle 28 aufgewickelt zu werden, kommt das zweite Teilglied 10, das mit dem Führungsteil 38a in Eingriff gekommen ist, nunmehr in Eingriff mit dem Führungsteil 38bo Gleichzeitig kommt der andere Flansch 9 des ersten Teilgliedes 6, der zuvor eingeführt wurde, mit dem anderen Flansch 39 des zweiten Teilgliedes 10 in Eingriff Auf diese Weise werden nichtzylindrische Rohrschlangen 12 kontinuierlich in Spiralform hergestellt, wobei sie aus der Formungswelle 28 in Ausdehnungsrichtung herauslaufen. Wenn die erreichte Länge erreicht wird, werden die Teilglieder 6 und 10 abgeschnitten. Der abgeschnittene Teil der Glieder, der um die Formungswelle herumgewickelt wurde, wird aus der Welle herausgezogen, um die nichtzylindrische Rohrschlange 12 zu vollenden.As the forming shaft 28 moves towards the end and the dividing links 6 and 10 are continuously introduced to be wound on the forming shaft 28 to become, the second split member 10 comes into engagement with the guide part 38a has come, now in engagement with the guide part 38bo At the same time comes the other flange 9 of the first partial member 6, which was previously inserted, with the other Flange 39 of the second partial member 10 in engagement. In this way, non-cylindrical Coiled tubes 12 continuously produced in a spiral shape, taking them out of the forming shaft 28 run out in the direction of expansion. When the achieved length is reached, will be the partial links 6 and 10 cut off. The cut off part of the limbs, the around the forming shaft is pulled out of the shaft to the non-cylindrical coil 12 to complete.

Die vorstehend be#chriebene Erfindung bietet zahlreiche Vorteile und bewirkt folgendes: a) Durch Veränderung der Querschnittsform und des Durchmessers der Formungswelle kann eine nichtzylindrische Rohrschlange von willkürlichen Formen und von willkürlichem. Durchmesser frei hergestellt werden.The invention described above offers numerous advantages and benefits causes the following: a) By changing the cross-sectional shape and diameter the forming shaft can be a non-cylindrical coil of tubes of arbitrary shapes and from arbitrary. Diameter can be made freely.

b) Da die Führung die Zwangsführungsteile gegen die Richtung der Formungswelle hält und daran anpreßt, werden die. Teilglieder nicht irgendeiner unnatürlichen Deformationskraft unterworfen, wodurch es möglich wird, daß die Teilglieder natürlich gekrümmt werden und Verformungen, die oft in einem Preßwerk bei der Herstellung von nichtzylindrischen Röhren der bekannten Art auftraten, vermieden werden.b) Since the guide, the constrained guide parts against the direction of the forming shaft holds and presses against it, the. Partial members not of any unnatural one Subjected to deformation force, which makes it possible that the partial links naturally bends and deformations that often occur in a press shop during manufacture of non-cylindrical tubes of the known type should be avoided.

c) Da die Rohrschlange, welche um die Formungswelle gewickelt wird, während sie durch die Auswurffase des Auswerfers ausgeworfen wird, gestaltet ist, kann jede beliebige Länge von Rohr schlangen hergestellt werden, und zwar sogar mit einer Formungswelle von.einer minimalen Ldng#, die für das mehrmalige Aufwickeln des Teilglied'es erforderlich ist, wodurch die Größe der Vorrichtung auf ein Minimum reduziert ist.c) Since the coil which is wound around the forming shaft, while it is ejected through the ejection chamfer of the ejector, is designed, Any length of pipe can be made, and even coiled with a forming shaft of a minimum length #, which is suitable for multiple rewinding des Teilbod'es is required, whereby the size of the device to a minimum is reduced.

d) Die herzustellende Rohrschlange besteht aus zwei Teilgliedern und' aus diesem Grunde ist, verglichen mit dem bekannten Rohr, welches aus einem Glied besteht, die Gestaltung natürlicher, die Herstellbarkeit ist leichter und sogar, wenn das Rohr in Polygonform gestaltet ist, sind die Ecken und Seiten einheitlich gestaltet, um den Eingriff zwischen die Flansche zu sichern. Diese Vorteile können den außerordentlichen Merkmalen der vorliegenden Erfindung zugeschrieben werden nämlich, wenn die Teilglieder aufgewickelt werden, um in eine Spiralform gelegt zu werden, beeinflußt das Teilglied, das am Außenumfang angeordnet ist, nicht das Teilglied, das am Innenumfang angeordnet ist, in ihrer Erweiterung und umgekehrt.d) The pipe coil to be produced consists of two sub-links and ' for this reason, compared with the known tube, which consists of one link consists, the design is more natural, the manufacturability is easier and even, if the pipe is designed in a polygon shape, the corners and sides are uniform designed to secure the engagement between the flanges. These benefits can attributed to the extraordinary features of the present invention namely, when the split links are wound up to be placed in a spiral shape to become, does not affect the split member, which is arranged on the outer periphery, that Partial member, which is arranged on the inner circumference, in its extension and vice versa.

e) Die Rohrschlange nach der vorliegenden Erfindung ist wirksamer, weil sie frei von der Möglichkeit ist, daß sich die Verbindungen lösen, wobei die Fläche, wo die Flansche miteinander in Intakt sind, und welche die Punkte der Biegung und der Streckung werden, größer ist als bei bekannten Rohren, wodurch die Möglichkeit einer Biegung oder Streckung größer wird.e) The coil of the present invention is more effective, because it is free from the possibility of the connections becoming loose, the Area where the flanges are intact with each other and which are the points of bend and the elongation will be greater than with known pipes, thus reducing the possibility a bend or stretch becomes larger.

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Claims

PATENT CLAIMS Non-cylindrical pipe coils g e k e n n z e i c h n e t d u r c h an opposing arrangement of two elongated partial links (6 and 10) in channel form, each with a Bafin and two flanges at both ends comprising positioning and engaging the first flange (9) of the first Partial member (6) and the first flange (39) of the second partial member (6) within of the space, each formed by opposing flanges of each partial link helically wrapping the engaged links in a pitch with respect to the core of the finished product tube, positioning of the second flange 8 of the first partial link (6) and the second flange (40) of the second Link ~ (10) within the space, each through opposite flanges each part link is formed, and a continuous and permanent winding and Engaging the same in a non-cylindrical spiral coiled tubing.

2. Manufacturing device for a non-cylindrical coiled tubing, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t that it is a freely rotatable forming shaft (28) having an outer periphery which is designed so that it satisfies the shape of the coil to be produced; that an ejector (30) is provided is, which is fixed in the end area of the outer periphery of the forming shaft (28) and the one ejection chamfer (31) in a spiral shape with respect to the core of the forming shaft (28), and that a guide (32) is provided which constantly against the Outer periphery of the forming shaft (28) is pressed, which is in the vicinity of the ejection chamfer (31) of the ejector (30) and which with a first positive guide part (37) for the first elongated partial link (6) in the form of a channel and with a second forced guidance part (38) is provided for the second partial member (10) on its outer circumference.

3. Manufacturing device according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n show that the shaping shaft 28 is of a length (l zuche sufficient that Wind up the partial links (6 and 10) several times

4. Manufacturing device according to claim 2 or 3, that is, that the guide (32) is cylindrical Has shape and is mounted in a freely rotatable manner.

5. Manufacturing device according to one of claims 2-4, d a d u r c h e k e n n n e i c h n e t that the guide (32) is forced by a tension spring (36) is pressed against the outer circumference of the forming shaft (28).

6 manufacturing device according to one of claims 2-59 d a d u r c it should be noted that the second positive guide part ((38) as a pair is formed on the outer periphery of the guide (32).

7. Method of making non-cylindrical spiral-shaped Tubes, not shown in the opposite position of two inserted sub-links in the shape of a channel, each of the tracks (7) and flanges (8, 9, 39,40), positioning the first flange (8) of the first partial member (6) inside the space through the two flanges (39,40) of the second partial member (10) is formed while the first flange (40) of the second partial member (10) in the space formed by the two flanges of the first partial member (6), is positioned, winding the links in the position indicated above around a forming shaft (28) of non-cylindrical shape while this against the outer periphery of the shaft (28) are pressed by a guide (32), positioning of the second flange (9) of the first partial link (6) and the second flange (39) of the second partial member (10) in the space through the opposing Flanges of the respective links is formed, and a simultaneous engagement the same, and winding the same around the outer circumference of the non-cylindrical Forming shaft (28), while the partial links (6 and 10) in the direction of extension of the Shaping shaft (28) with the ejection bevel (31), which is located on its end side, around the Spiral shape to meet the products to be manufactured are ejected.