DE208918C

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Publication number: DE208918C
Application number: DENDAT208918D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PatentschriftPatent specification

KLASSE 7Od. GRUPPECLASS 7Od. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 2. März 1907 ab.Patented in the German Empire on March 2, 1907.

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schließen von Briefumschlägen und ähnlichen Packungen und Bekleben derselben mit Freimarken. Es ist bei solchen Maschinen bekannt, die Marken von einem Streifen abzutrennen und den Umschlägen angefeuchtet zuzuführen. Die Umschläge gelangen mit offener Klappe zwischen Walzen oder Rollen, worauf die Anfeuchtung der Klappenränder und das Verschließen des Umschlages stattfindet. Bei den bekannten Maschinen dieser Art erfolgt das Aufkleben der Marke und das Verschließen der. Umschlagklappe durch je eine besondere Vorrichtung. Durch die Erfindung wird eine Vereinfachung dadurch erzielt, daß ein und dasselbe Walzen- oder Rollenpaar gleichzeitig einen Umschlag verschließt und eine angefeuchtet zugeführte Marke aufklebt. Diese Vereinfachung hat zudem eine wesentliche Ersparnis an Raum zur Folge, indem die Fördervorrichtung für den Umschlag gedrängter als bisher gebaut werden kann.The invention relates to a machine for closing envelopes and the like Packing and sticking the same with postage stamps. It is known with such machines to separate the stamps from a strip and to feed them moistened to the envelopes. With the flap open, the envelopes get between rollers, whereupon the moistening occurs the flap edges and the sealing of the envelope takes place. This is done with the known machines of this type Sticking the mark and sealing the. Cover flap with a special one each Contraption. By the invention, a simplification is achieved in that one and the same pair of rollers or rollers seals an envelope and moistened one at the same time applied mark sticks. This simplification also has a substantial saving result in space by making the conveyor more crowded than for the envelope can be built so far.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.
Fig. ι ist ein Grundriß der Maschine,In the drawing, the invention is illustrated using an exemplary embodiment.
Fig. Ι is a plan of the machine,

Fig. 2 eine Seitenansicht und .Fig. 2 is a side view and.

Fig. 3 ein Querschnitt nach der Linie y-y in Fig. i. . .FIG. 3 shows a cross section along the line yy in FIG. . .

Fig. 4 zeigt eine Einzelheit im Schnitt.
Fig. 5 ist ein wagerechter Schnitt durch die Markenfördervorrichtung,Fig. 4 shows a detail in section.
Fig. 5 is a horizontal section through the brand conveyor device,

Fig. 6 ein Grundriß des Vorschubreglers für die Marken.6 is a plan view of the feed regulator for the marks.

Fig. 7 und 8 sind Vorder- und Endansicht der Einrichtung nach Fig. 6.7 and 8 are front and end views of the device of FIG.

Die dargestellte Maschine besteht aus der hohlen Grundplatte 1, die zur Aufnahme eines Rädervorgeleges 2 dient. Durch das Rädervorgelege werden die in mehreren Gruppen vorgesehenen, senkrecht gelagerten Förderwalzen 3, 3^a, 4, \^a, 5, 5⁰, 6, 6^a und 7, J^a dauernd ■ gedreht. Die Walzen bringen die offenen und unfrankierten Umschläge der Reihe nach von dem Stapelhalter 8 zu dem Stapelplatz 9 für die fertigen Umschläge. Der Antrieb des Rädervorgeleges erfolgt zweckmäßig mittels einer Handkurbel 10, deren Welle 11 unter Zwischenschaltung eines Kegelräderpaares 12 auf eine der senkrechten Spindeln des Rädervorgeleges einwirkt. Außer den genannten Walzen ist neben dem Stapelhalter 8 noch eine Rolle 13 vorgesehen, die dem jeweils als letzten in die Maschine eintretenden Umschlag des Stapels Stütze bietet und bewirkt, daß er sicher zwischen das erste Walzen- oder Rollenpaar 3, 3⁰ gelangt. Die Zuführung von mehr als einem Umschlag zu gleicher Zeit wird dadurch verhindert, daß sich die Rollen-, 3® in umgekehrter Richtung drehen (Fig. 1). Dadurch werden zwei aneinandergepreßte Umschlage getrennt; ferner wird die Weiterförderung des abgelösten Umschlages so lange verhindert, bis der erste die Rollen 3, 3^a verlassen hat.The machine shown consists of the hollow base plate 1, which is used to accommodate a gear reduction 2. ^{The vertically mounted conveyor rollers 3, 3 a} , 4, \ ^a , 5, 5 ⁰ , 6, 6 ^a and 7, J ^a, provided in several groups, are continuously rotated by the gear transmission. The rollers bring the open and unfranked envelopes one after the other from the stacker 8 to the stacking location 9 for the finished envelopes. The drive of the gear reduction is expediently carried out by means of a hand crank 10, the shaft 11 of which acts on one of the vertical spindles of the gear reduction with the interposition of a pair of bevel gears 12. Apart from said rolls next to the stack holder 8 also a roller 13 is provided, which in each case as the last entering the machine envelope of the stack provides support and causes it to safely passes between the first roller or pair of rollers 3, 3 ^0th The supply of more than one envelope at the same time is prevented by the fact that the rollers, 3® rotate in the opposite direction (Fig. 1). This separates two envelopes that are pressed together; Furthermore, the further conveyance of the removed envelope is so prevented until the first rollers 3, 3 has left ^a.

Die Umschläge gelangen nach Durchgang durch die Walzenpaare 3, 3" und 4, 4® zu demThe envelopes come to the after passing through the roller pairs 3, 3 "and 4, 4®

Klappenanfeuchter. Dieser besteht aus einer drehbar gelagerten Scheibe 14 (Fig. 3), die mittels der Kegelräder 15, der senkrechten Welle 16 und des Zahnrades 17, sowie weiterer Zwischenräder vom Rädergetriebe 2 aus in dauernder Umdrehung gehalten wird. Die Scheibe 14 liegt derart schräg, daß sich ihr oberer Umfangteil ungefähr in der Zuführebene der Briefe befindet, während der untere Teil in einen Wasserbehälter 18 eintaucht. Die eine Scheibenfläche 14⁰' ist schwäch kegelig und zweckmäßig nach Art der feinen Meßwerkzeuge etwas gerauht, damit sich die. Feuchtigkeit besser auf ihr hält. Ein Schaber 19 über dem Behälter 18 wirkt auf die aus dem Wasser auftauchende Scheibenfläche ein und entfernt so die überflüssige Feuchtigkeit. Eine Kegelwalze 20 stützt sich gegen die Scheibenfläche. I4^ff. und ist zu diesem Zweck in geschlitzten Lagern des Rahmens 21 gehalten. Diese Walze dient zum Andrücken der Umschlagklappe gegen die Scheibenfläche, wodurch die Feuchtigkeit auf die gummierte Klappenseite übertragen wird. Die Walze 20 ist zweckmäßig mit einer Reihe von dünnen Flanschen oder Scheiben 2O^a versehen, so daß nur kleine Flächen mit der Scheibe 14 in Berührung sind und bei fehlender Umschlagklappe äußerst wenig Feuchtigkeit von den Flanschen der Walze aufgenommen wird. Oberhalb der Scheibe 14' ist eine Führung 22 vorgesehen, die ein Ausweichen der Umschlagklappen nach oben verhindert. Um hierbei verschiedene Stärken oder Größen berücksichtigen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die eine Seite 22⁰ dieser Führung nachgiebig oder verstellbar ist (Fig. 4).Flap humidifier. This consists of a rotatably mounted disc 14 (Fig. 3), which is kept in constant rotation by means of the bevel gears 15, the vertical shaft 16 and the gear 17, as well as further intermediate gears from the gear train 2. The disc 14 is inclined in such a way that its upper peripheral part is located approximately in the plane of feeding the letters, while the lower part is immersed in a water container 18. The one disc ^{surface 14 0} 'is weakly conical and appropriately roughened somewhat in the manner of fine measuring tools so that the. Holds moisture on it better. A scraper 19 above the container 18 acts on the surface of the pane emerging from the water and thus removes the excess moisture. A tapered roller 20 is supported against the disc surface. I4 ^ff . and is held in slotted bearings in the frame 21 for this purpose. This roller is used to press the flap against the pane surface, whereby the moisture is transferred to the rubberized flap side. The roller 20 is expediently provided with a number of thin flanges or disks 20 ^a , so that only small areas are in contact with the disk 14 and, in the absence of a flap, extremely little moisture is absorbed by the flanges of the roller. A guide 22 is provided above the pane 14 ', which prevents the flaps from deflecting upwards. To account for this different thicknesses or sizes, it is advantageous if one side 22 ⁰ of this guide is compliant or adjustable (Fig. 4).

Den endgültigen Verschluß nach Anfeuchtung der Klappe durch die Scheibe 14 und den Durchgang des ^:Hüllenteiles durch die Rollen '5> 5° bewirken die Walzenpaare 6, 6" und 7, J^a. Die Walze 6 ist im mittleren Teil ausgeschnitten und nur mit den Flanschen 23 und 24 mit den Randteilen des Umschlages im Eingriff. Auf diese Weise wird der neben der Falte befindliche Klappenteil zuerst gegen die eigentliche Umschlaghülle gedrückt und so ein Zusammenknittern und Zusammenfalten verhindert. Die Rollen 7, 7⁰ drücken schließlich den übrigen Teil der Klappe gegen den Umschlag und vollenden dessen Verschluß.The final closure after moistening the flap through the disk 14 and the passage of ^the: sheath portion by the rollers '5> 5 ° causing the roller pairs 6, 6' and 7, J ^a, the roller 6 is cut in the central part and only with the. flanges 23 and 24 with the edge portions of the envelope are engaged. in this way, the flap part is placed for folding is first pressed against the actual envelope cover and thus prevents interaction wrinkling and folding. the rollers 7, 7 ^0, finally, press the remaining portion of the flap against the envelope and complete its closure.

Gleichzeitig mit der Verschlußvorrichtimg für den Umschlag wird die Einrichtung zur Aufbringung der Freimarke auf der entgegengesetzten Seite der Zuführebene in Betrieb gesetzt. Diese Einrichtung fördert einen Briefmarkenstreifen absatzweise weiter, schneidet eine Marke von dem Streifen ab, feuchtet diese an und bringt sie mit der angefeuchteten Fläche auf den Umschlag.Simultaneously with the closure device for the envelope, the device becomes Application of the postage stamp on the opposite side of the feed level started. This device conveys a strip of stamps in batches, cuts a mark from the strip, moisten this and bring it with the moistened Area on the envelope.

Der Markenstreifen wird von einer Rolle abgewickelt, die sich in _ einem Gehäuse 26 oberhalb der Grundplatte 1 befindet. Das Gehäuse hat vorteilhaft eine durchsichtige Deckplatte 27 und enthält noch die Einrichtung zur Zuführung, Trennung und Anfeuchtung der Marken. Die Zuführung des Streifens wird eingeleitet durch ein Paar hin und her gehende, beliebig angetriebene Greifbacken 28 und 29 (Fig. 5), die, auf beiden Seiten des Marken-Streifens angeordnet, bei ihrer Vorwärtsbewegung den Streifen erfassen, beim Rückgang dagegen loslassen. Die Backen 28 und 29 federn beim Vorgang gegeneinander und beim Rückgang auseinander. Nach dem Verlassen der Backen 28, 29 gelangt die vorderste Marke des Streifens an eine Abschneidvorrichtung, die aus der beweglichen Klinge 41 auf der einen und der festen Klinge 42 auf der anderen Seite des Streifens besteht.The label strip is unwound from a roll which is located in a housing 26 located above the base plate 1. The housing advantageously has a transparent cover plate 27 and still contains the device for feeding, separating and moistening the marks. The feeding of the strip will initiated by a pair of gripping jaws 28 and 29 that move back and forth and are driven as required (Fig. 5), which, placed on both sides of the marker strip, as they move forward grasp the stripe, but release it when you fall back. The jaws 28 and 29 spring against each other and during the process Decline apart. After leaving the jaws 28, 29, the foremost mark arrives of the strip to a cutting device consisting of the movable blade 41 on the one and the fixed blade 42 on the other side of the strip.

Die Abtrennung der Marke erfolgt, nachdem sie nach Durchgang durch die abgeschrägten Führungen 45 zwischen zwei Walzen 46, 47 gelangt ist. Die Walze 47 bildet den Anfeuchter für die gummierte Markenfläche, zu welchem Zweck ihr durch eine mit Düse 49 versehene Leitung 48 Wasser zugeführt wird. Das Wasser gelangt auf die Oberfläche der Walze 47 und verbreitet sich über deren ganzen Umfang. Die Walze 46 ist in einem Bügel 50 gelagert und steht unter der Wirkung der Feder 51, deren Spannung durch eine Stellschraube 52 beliebig eingestellt werden kann. Der Umfang der Walze 46 besteht zweckmäßig aus einer Anzahl dünner Scheiben 53, um eine möglichst kleine Berührungsfläche zu erzielen und zu verhindern, daß Feuchtigkeit oder Gummi an die Walze selbst gelangt. Die Walzen 46 und 47 liegen neben dem zum Verschluß der Umschläge dienenden Walzenpaar 6^a, 6. Zwischen den Walzen 6^a und 47 befindet sich noch eine Walze 54. Sobald die abgeschnittene Marke die Walzen 46 und 47 verläßt, gelangt sie zwischen die Walzen 6^a und 54. Hierbei liegt die Oberseite der Marke an der Walze 6^a, während die angefeuchtete gummierte Fläche der Walze 54 zugekehrt ist. Aus diesem Grunde ist letztere entweder ebenfalls aus dünnen Scheiben zusammengesetzt oder mit V-förmigen Flanschen 55 besetzt, um möglichst kleine Berührungsflächen mit dem Gummi zu erzielen und bei- fehlender Marke eine Übertragung von Gummi auf die Walze 6^a zu verhindern. Der größeren Sicherheit halber kann auch die Walze 6^a gegenüber den Scheiben oder Flanschen 55 mit Nuten versehen sein, damit die Walze 54 ganz dicht an die Walze 6^a herangebracht werden kann, ohne daß eine gegenseitige Berührung eintritt. Finger 57 zwischen den Walzen 47 und 55 verhindern, daß die angefeuchtete Marke an der Walze 47 haften bleibt.The mark is separated after it has passed between two rollers 46, 47 after passing through the beveled guides 45. The roller 47 forms the moistener for the rubberized stamp surface, for which purpose it is supplied with water through a line 48 provided with a nozzle 49. The water gets on the surface of the roller 47 and spreads over its entire circumference. The roller 46 is mounted in a bracket 50 and is under the action of the spring 51, the tension of which can be adjusted as required by an adjusting screw 52. The circumference of the roller 46 expediently consists of a number of thin disks 53 in order to achieve the smallest possible contact area and to prevent moisture or rubber from reaching the roller itself. The rollers 46 and 47 are adjacent to the serving for closing the envelopes roller pair 6 ^a, 6 between the rollers ^6a and 47 is still a roller 54. As soon as the cut mark, the rollers 46 and 47 exits, it passes between the rollers 6 ^a and 54. Here, the top of the mark is on the roller 6 ^a , while the moistened rubberized surface of the roller 54 faces. For this reason, the latter is either also composed of thin disks or has V-shaped flanges 55 in order to achieve the smallest possible contact surfaces with the rubber and, in the absence of a mark ^, to prevent rubber from being transferred to the roller 6a. For the sake of greater security, the roller 6 ^a can be provided with grooves opposite the disks or flanges 55 so that the roller 54 can be brought very close to the roller 6 ^a without mutual contact occurring. Fingers 57 between rollers 47 and 55 prevent the moistened mark from sticking to roller 47.

Alle diese Teile der Einrichtung zur Zuführung, Trennung und Anfeuchtung der Marken sind in ihrer Wirkungsweise voneinander abhängig. Die Arbeitsabschnitte sind so bemessen, daß die vordere Kante einer angefeuchteten und zwischen den Walzen 6^a und 54 hervorkommenden Marke mit dem vorgeschobenen Umschlag in Berührung kommt und beide zusammen zwischen die Walzen 6 und 6^a bewegt werden. Hierbei wird die Marke auf den Umschlag gedrückt und gleichzeitig die Klappe von der Faltkante gegen den Umschlag angepreßt. Bei der weiteren Bewegung gelangt der mit Marke versehene Umschlag zwischen die Walzen 7 und y^a, die den Verschluß fertigstellen und die Marke nochmals fest auf den Umschlag drücken. Es werden somit die angefeuchteten Marken durch dieselben Walzen, die die Umschläge schließen, auf den Umschlag geklebt.All these parts of the device for feeding, separating and moistening the marks are dependent on one another in their mode of operation. The working sections are dimensioned so that the front edge of a moistened mark coming out between the rollers 6 ^a and 54 comes into contact with the advanced envelope and both are moved together between the rollers 6 and 6 ^a . Here, the mark is pressed onto the envelope and at the same time the flap is pressed against the envelope by the folding edge. During the further movement, the envelope provided with a stamp gets between the rollers 7 and y ^a , which complete the closure and press the stamp firmly onto the envelope again. The moistened marks are thus glued to the envelope by the same rollers that close the envelopes.

Damit die Trennung der Marken vom Streifen, stets zwischen zwei benachbarten Marken erfolgt, ist in Verbindung mit den Führungsbacken 28 und 29 noch ein Vorschubregler vorgesehen. Dieser Regler bestellt gemäß Fig. 5 bis 8 aus einer Reihe von nebeneinander liegenden Klinken 59, die bei 60 drehbar an einen Hebel 61 angelenkt sind und einzeln durch Federn 62 gegen den in der Führung 38 liegenden Markenstreifen gepreßt werden, wobei sie mit Spitzen in die Lochungen eingreifen können. Der Hebel 61 ist schwingbar in einem neben der Führung für den Markenstreifen befindlichen Rahmen 63 angeordnet.So that the brands are separated from the strip, always takes place between two adjacent marks, is in connection with the guide jaws 28 and 29 a feed regulator is also provided. This controller orders according to FIGS. 5 to 8 from a series of side by side lying pawls 59 which are rotatably hinged at 60 to a lever 61 and individually are pressed by springs 62 against the brand strip lying in the guide 38, where they can engage with points in the holes. The lever 61 is swingable arranged in a frame 63 located next to the guide for the brand strip.

Das eine Hebelende ragt in dieBahn der Backe 28 hinein, so daß diese bei ihrer Rückbewegung den Hebel 61 und damit die Klinken 59 in Bewegung setzt. Die Größe dieser Bewegung kann dadurch beliebig geregelt werden, daß der mit dem Hebel 61 zusammenwirkende Teil der Backe 28 verstellbar, z. B. als Gewindeschaft, ausgeführt wird. Die Klinken 59 wirken in der Weise, daß bei nicht richtiger Lage des Markenstreifens zur Abschneidvorrichtung eine oder mehrere von ihnen in die Durchlocliungen des Streifens eingreifen und dadurch die Lage der Trennungsstelle richtigstellen. Wenn dagegen der Streifen bereits richtig liegt, so gleiten die Klinken über die glatte Streifenfläche hin und kommen erst am Ende ihrer Rückbewegung in Eingriff mit den Lochungen. Der Rahmen 63 ist vorteilhaft bei 63® schwingbar angeordnet, damit er beim Einlegen eines Streifens zurückgeschwenkt werden kann.One end of the lever protrudes into the path of the jaw 28, so that it moves backward the lever 61 and thus the pawls 59 set in motion. The size of this movement can thereby be regulated as desired that the one interacting with the lever 61 Part of the jaw 28 adjustable, e.g. B. is executed as a threaded shaft. The handles 59 act in such a way that if the label strip is not positioned correctly in relation to the cutting device one or more of them intervene in the perforations of the strip and thereby correct the position of the separation point. If, on the other hand, the strip is already right, the pawls slide over the smooth strip surface and only come into engagement with the at the end of their return movement Perforations. The frame 63 is advantageously arranged to swing at 63® so that it can be swiveled when Inserting a strip can be pivoted back.

Wie bereits erwähnt, werden die unverschlossenen und noch nicht mit Marken versehenen Umschläge auf den Stapeltisch 8 gelegt, worauf sie durch die Rolle 13 und die nachfolgenden Walzen an das entgegengesetzte Ende der Maschine befördert werden.As mentioned earlier, the unlocked and untagged ones Envelopes placed on the stacking table 8, whereupon they by the roller 13 and the subsequent rollers are conveyed to the opposite end of the machine.

Um verschiedene Größen von Umschlägen verschließen und mit Marken versehen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Stapelhalter 8 und 9 senkrecht einstellbar sind. In dem dargestellten Beispiel sind die Teile 8 und 9 durch eine wagerechte Querstange 96 verbunden, die die unteren Kanten der Umschläge während des Vorschubes stützt. Alle drei Teile sind an einem Rahmen gelagert, dessen Arme 97 (Fig. ι) auf senkrechten Ständern 98 mittels der Schrauben 99 einstellbar sind.In order to be able to seal different sizes of envelopes and to mark them, it is advantageous if the stacking holders 8 and 9 can be adjusted vertically. In the illustrated Example, the parts 8 and 9 are connected by a horizontal crossbar 96, the supports the bottom edges of the envelopes as they advance. All three parts are on a frame mounted, the arms 97 (Fig. ι) on vertical uprights 98 by means of of the screws 99 are adjustable.

Der Stapelhalter 9 kann beliebig gestaltet sein. In dem dargestellten Beispiel besteht er aus einer Winkelplatte 100 neben der Zuführebene und einer Platte 101 im Winkel zu dieser Ebene. Die Platte 101 sitzt an Gleitstangen 102. Die die Walzen verlassenden Umschläge gelangen zwischen die Platten 100 und 101 und bewegen, sobald eine genügende Anzahl zusammen ist, die Platte 101 nach außen. Diese Bewegung wird durch einen Drehkörper 103 bewirkt, dessen Kurvenarme nacheinander gegen den letzten Umschlag des Stapels drücken, um so Raum für den nachfolgenden Umschlag zu schaffen.The stack holder 9 can be designed in any way. In the example shown, it exists from an angle plate 100 next to the feed plane and a plate 101 at an angle to this Level. The plate 101 sits on slide bars 102. The envelopes leaving the rollers get between the plates 100 and 101 and move as soon as a sufficient number is together, the plate 101 to the outside. This movement is made by a rotating body 103 causes its curved arms one after the other against the last envelope of the stack Press to make room for the next envelope.

Um die Maschine in Betrieb zu nehmen, werden erst die Führungsstangen 96 mit den an ihr sitzenden Stapelhaltern 8 und 9 in senkrechter Richtung so eingestellt, daß die obere Umschlagkante mit dem höchsten Randpunkt der Klappenanfeuchtescheibe 14 abschneidet. Der Behälter 18, in den die Scheibe 14 eintaucht, wird mit Wasser gefüllt, ebenso der etwas höher angeordnete Behälter 104, aus dem das Wasser durch die Leitung 48 an die Markenanfeuchtewalze 47 gelangt. Von dieser Walze wird das Wasser durch die Leitung 48° in den Behälter 18 befördert. Das Gehäuse 26 wird mit der Briefmarkenrolle versehen und das Ende des Streifens zwischen die Greifbacken 28, 29 eingeführt. Werden dann die offenen Umschläge auf den Stapelplatz 8 gestellt, so ist die Maschine fertig für den Betrieb. To put the machine into operation, the guide rods 96 with the on her seated stack holders 8 and 9 in the vertical direction so that the upper The edge of the envelope with the highest point on the flap moistening disk 14 cuts off. The container 18, in which the disc 14 is immersed, is filled with water, as is the slightly higher arranged container 104, from which the water through the line 48 to the Brand moistening roller 47 arrives. From this roller the water gets through the pipe 48 ° conveyed into the container 18. The case 26 is provided with the stamp roll and the end of the strip between the Gripping jaws 28, 29 introduced. The open envelopes are then placed on stacking location 8 then the machine is ready for operation.

Die Einzelheiten können beliebig abgeändert ausgeführt werden, z. B. könnte die Anordnung so getroffen sein, daß mehrere Marken gleichzeitig aufgeklebt werden. Im übrigen richtet sich die Ausgestaltung der Einzelteile nach der Länge und Höhe der Umschläge. The details can be modified as desired, e.g. B. could the Be arranged so that several brands are stuck on at the same time. in the the rest of the design of the items depends on the length and height of the envelopes.

Claims

Patent Claims:

i. Machine for closing envelopes and similar packages and Glue the same with postage stamps, in which the stamps are separated from a strip and fed to the envelopes being drawn between rollers or rollers and thus closed

are, characterized in that one and the same pair of rollers (6, 6 ^a ) worried at the same time the sealing of an envelope and the sticking of a stamp.

2. Machine according to claim i, characterized in that in addition to the actual Feed device (28, 29) for the stamp strip still going back and forth Pawls, prongs or the like (59) are arranged which engage with the transverse perforations Correct the position of the label strip in relation to the separating device (41, 42).

1 sheet of drawings.