DE2065835B2 - FRICTION WELDING MACHINE - Google Patents
FRICTION WELDING MACHINEInfo
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- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Description
Haß die Gefahr besteht, daß die Stützkonstruktion bei Belastung derart verformt wird, daß FluchtungsfehlerHatred there is a risk that the support structure at Load is deformed so that misalignment
Stützkonstruktion zu befürchten sind.Support structure are to be feared.
nie bekannte Ausbildung der Stützkonstruktion hat jedoch den Nachteil, daß der freie Zugang zu den Werkstückhaltern behindert w»rd. Zur Zufuhrung von miteinander zu verschweißenden Werkstücken zu den Werkzeugträgern und zur Herausnahme der fertig verschweißten Werkstücke aus den Werkzeugträgern lind deshalb unter Umständen komplizierte Man.pula-Önen bzw. hierzu geeignete Einrichtungen erforderich Außerdem können diese Verbindungsglieder unter Umständen die Werkstücke bei deren Drehbewegung behindern, wenn die Werkstücke Teile aufweisen die sich in größerem Abstand von der Drehachse befinden. Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, d.e Re.bungs-has never known training of the support structure however, the disadvantage that free access to the workpiece holders would be impeded. For feeding Workpieces to be welded together to the tool carriers and to remove the finished Welded workpieces from the tool carriers may therefore have complicated man.pula openings or suitable facilities are required. In addition, these connecting links can under Circumstances the workpieces during their rotary movement hinder when the workpieces have parts that are located at a greater distance from the axis of rotation. It is therefore the object of the invention to provide
ras™c„™.u.^. r\-A " c schweißmaschine der eingangs genannten Art dah.nge- ras ™ c “™. u . ^. r \ -A "c welding machine of the type mentioned above dah.nge-
seits und der zweite Werkstückhalter (11) fder^" '5 «·■"* iterzubi|den, daß die Werkstückhalter von obenside and the second workpiece holder (11) f the ^ "'5« · ■ "* iterzubi | de n that the workpiece holder from above
seits abgestützt sind, wobei diese Stützbalken (30 hena we , _„._ „,„,„„,;nh ,;„„„,, „,,„„are supported on the side, these support beams (30 hena we, _ "._", ","",; nh ,;""" ,, ",,""
31 ■ 40, 41) im Bereich zwischen ihren Enden durch31 ■ 40, 41) in the area between their ends
ein Zugglied (17) und an ihren in entgegengesetztera tension member (17) and on their in opposite
Richtung weisenden Enden durch ein Druckglied (32; 44) verbunden sind.Directional ends are connected by a pressure member (32; 44).
2 Reibungsschweißmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützbalken (30, 31; 40, 41) direkt mit dem Zugglied (17) verbunden2 friction welding machine according to claim i, characterized in that the support beams (30, 31; 40, 41) are connected directly to the tension member (17)
3 Reibungsschweißmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckglied (32) mit dem ersten Stützbalken (30) durch eine Druckvorrichtung, insbesondere durch einen Druckmittelzylinder (33) verbunden ist.3 friction welding machine according to claim 2, characterized in that the pressure member (32) with the first support beam (30) by a pressure device, in particular by a pressure medium cylinder (33) is connected.
4 Reibungsschweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützbalken (40, 41) mit dem Zugglied (17) unter Zwischenschaltung von Gelenken (42,43) verbunden sind.4 friction welding machine according to claim 1, characterized in that the support beams (40, 41) are connected to the tension member (17) with the interposition of joints (42, 43).
5 Reibungsschweißmaschine räch den Ansprüchen 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckglied (44) aus zwei Teilen (45,46) besteht, die5 Friction welding machine avenge the claims 1 or 4, characterized in that the pressure member (44) consists of two parts (45,46) which
in Längsrichtung des Druckgiiedes (44) durch einen Schraubmechanismus (47, 48, 49) gegeneinander verstellbar sind.in the longitudinal direction of the die cast (44) by a screw mechanism (47, 48, 49) against each other are adjustable.
6 Reibungsschweißmaschine nach den Anspruchen 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckglied (44) einteilig starr ausgebildet ist.6 friction welding machine according to claims 1 or 4, characterized in that the Pressure member (44) is constructed in one piece, rigid.
7 Reibungsschweißmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellinie des Zuggliedes etwa in der Mitte zwischen dem Druckglied (32,44) und der Bewegungsbahn der Werkstücke liegt.7 friction welding machine according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that that the center line of the tension member approximately in the middle between the pressure member (32,44) and the The path of movement of the workpieces lies.
Die Erfindung betrifft eine Reibiingsschweißmaschine mit einem ersten Werkstückhalter, der mittels einer Druckvorrichtung gegen einen zweiten Werkstückhalter verschiebbar ist, wobei die Druckvorrichtung einerseits und der zweite Werkstückhalter andererseits an die Reaktionskräfte aufnehmenden Stützelementen abgestützt sind, die durch Verbindungsglieder miteinander verbunden sind.The invention relates to a friction welding machine with a first workpiece holder which is pressed against a second workpiece holder by means of a pressure device is displaceable, the printing device on the one hand and the second workpiece holder on the other are supported on the reaction forces absorbing support elements which are connected to one another by connecting members are connected.
Bei einer derartigen, nach dem Stande der Technik (US-PS 33 88 849) bekannten Reibungsschweißmaschine sind die die Stützelemente verbindenden Verbindungsglieder als Zugstangen ausgebildet, die etwa in einer Höhe mit und beiderseits der Achse angeordnet sind, entlang Her die Werkstücke gegeneinander gepreßt werden. Bei dieser Anordnung der Verbin- ό5In such a friction welding machine known from the prior art (US Pat. No. 3,388,849), the connecting members connecting the support elements are designed as tie rods which are arranged approximately at the same height as and on both sides of the axis along which the workpieces are pressed against each other. With this arrangement of the connec- ό 5
dungsglieder werden auch sehr große Anpreßkräfte Ausbildung aes uruengncuca ei lauuiv^, — e.—training members are also very large contact forces training aes uruengncuca ei lauuiv ^, - e .—
zwischen den Werkstücken einwandfrei kompensiert, so mit der die Werkstücke gegeneinander pressenden daß keine Fluchtungsfehler durch Verbiegung der Druckvorrichtung zu betätigen, so daß stets eineperfectly compensated between the workpieces, so with the one pressing the workpieces against each other that no misalignment to actuate by bending the pressure device, so that always one
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ausgehend von einer Reibungsschweißmaschine der Sangs genannten Art vor, daß die Stützelemente als Stützbalken ausgebildet sind, an deren in einer Rötung weisenden Enden die Druckvorrichtung und der zweite Werkstückhalter andererseits abgestützt sind, wobei diese Stützbalken im Bereich zwischen ihren Enden durch ein Zugglied und an ihren in der entgegengesetzten Richtung weisenden Enden durch ein Druckglied verbunden sind.To solve this problem, the invention proposes based on a friction welding machine of Sangs mentioned type that the support elements are designed as support beams, on which in a reddening facing ends, the printing device and the second workpiece holder are supported on the other hand, wherein these support beams in the area between their ends by one tension member and at their in the opposite one Directional ends are connected by a pressure member.
Dadurch daß bei der Reibungsschweißmaschme gemäß der'Erfindung das Zugglied und das Druckglied mit verhältnismäßig großem Abstand von der Werkstückdrehachse angeordnet sind, und zwar beide auf ein und derselben Seite dieser Drehachse, ist der Arbeitsbereich zum Einlegen und zum Herausnehmen der Werkstücke von oben und von beiden Seiten her völlig frei Dennoch ist die Stützkonstruktion bei der Reibungsschweißmaschine gemäß der Erfindung dazu in der La^e, auch große, entlang der Werkstuckachse wirkende "Kräfte zu kompensieren, ohne zu verbiegen. Während des Anpressens der Werkstücke gegeneinander wird das zwischen den Stützbalken befindliche Zugglied fast ausschließlich auf Zug beansprucht. Die an den oberen Enden der Stützbalken angreifenden Stützkräfte üben verhältnismäßig starke Momente auf die Stützbalken aus. Diese Momente wirken um die Verbindungsstellen zwischen den Stützbalken und dem Zugglied Sie werden durch das an den entgegengegen-. gesetzten Enden angreifende Druckglied völlig kompensiert Durch die Anordnung und das Zusammenwirken des Zuggliedes, des Druckgliedes und der Stützbalken wird also ein völlig frei zugänglicher Arbeitsbereich der Maschine ermöglicht und trotzdem eine einwandfreie und von Fluchtungsfehlern freie Abstützung der Werstückhalter erzielt.Because of the fact that at the Reibungsschweißmaschme According to the invention, the tension member and the pressure member at a relatively large distance from the workpiece axis of rotation are arranged, both on one and the same side of this axis of rotation, is the work area for inserting and removing workpieces from above and from both sides completely Nevertheless, the support structure is free in the friction welding machine according to the invention able to compensate for large forces acting along the workpiece axis without bending. During the pressing of the workpieces against each other, that located between the support beams Tension member almost exclusively subjected to tension. The on the supporting forces acting on the upper ends of the support beams exert relatively strong moments the support beams. These moments act around the joints between the support beams and the Tension member You are going through the opposite to the opposite. set ends attacking pressure member fully compensated By the arrangement and the interaction of the tension member, the pressure member and the The support beam enables a completely freely accessible working area of the machine and nevertheless a flawless support of the workpiece holder that is free of misalignments is achieved.
Gemäß einer ersten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung sind die Stützbalken direkt mit dom Zugglied verbunden. Diese Ausführung ist ohne weiteres möglich, weil das Zugglied bei vollständiger Kompensation der Stützkräfte mittels des Dmckgliedes keine Beweglichkeit gegen die Stützbalken benotigt.According to a first embodiment of the subject matter of the invention, the support beams are directly with dom tension member connected. This version is without further possible because the tension member with full compensation of the supporting forces by means of the pressure member no mobility against the support beam required.
Das Druckglied kann zweckmäßig mit dem ersten Stützbalken durch eine Druckvorrichtung, insbesondere einen Druekmittelzyüinder verbunden sein. Diese Ausbildung des Druckgliedes erlaubt es, das DruckgliedThe pressure member can expediently with the first support beam by a pressure device, in particular be connected to a pressure cylinder. These Training of the pressure member allows the pressure member
vollständige Kompensation der Abstützkräfte gewährleistet bleibt.complete compensation of the support forces guaranteed remain.
Eine alternative Ausführungsform sieht vor, daß die Stützbalken mit dem Zugglied unter Zwischenschaltung von Gelenken verbunden sind. Diese Gelenke ermöglichen es den Stützbalken, sich geringfügig gegen das Zugglied zu verschwenken, sofern dies beispielsweise durch die jeweils eingestellte Länge des Druckgliedes erforderlich isLAn alternative embodiment provides that the support beam is interposed with the tension member are connected by joints. These joints allow the support beam to move slightly against the To pivot the tension member, provided this is, for example, due to the length of the pressure member set in each case required isL
Das Druckglied kann einteilig und starr ausgebildet ι ο sein oder auch aus zwei Teilen bestehen, die in Längsrichtung des Druckgliedes durch einen Schraubmechanismus gegeneinander verstellbar sind.The pressure member can be designed in one piece and rigidly ι ο be or consist of two parts, which in The longitudinal direction of the pressure member can be adjusted relative to one another by a screw mechanism.
Zweckmäßig liegt die Mittellinie des Zuggliedes etwa in der Mitte zwischen dem Druckglied und der Bewegungsbahn der Werkstücke. Hierdurch wird erreicht, daß das durch die Stützkräfte verursachte Moment etwa über den gleichen Hebelarm wirkt, wie das durch das Druckglied erzeugte Gegenmoment.Appropriately, the center line of the tension member lies approximately in the middle between the pressure member and the Movement path of the workpieces. This ensures that this is caused by the supporting forces Moment acts about the same lever arm as the counter-moment generated by the pressure member.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert, in derTwo embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing, in which
Fig. 1 eine Reibungsschweißmaschine gernäß der Erfindung schematisch in Seitenansicht in einer ersten Ausführungsform undFig. 1 shows a friction welding machine according to the invention schematically in side view in a first Embodiment and
Fig.2 eine Reibungsschweißmaschine gemäß der Erfindung schematisch in Seitenansicht in einer zweiten Ausführungsform zeigen.2 shows a friction welding machine according to the invention schematically in a side view in a second Show embodiment.
Die in Fig. 1 dargestellte ReibungsschweiBmaschine weist einen Antriebskopf 10 auf, der einen Antriebsmotor enthält, der unter Abstützung gegen das Gehäuse 3U des Antriebskopfes 10 einen beispielsweise als Spannfutter ausgebildeten Werkstückhalter 11 antreibt, welcher wiederum ein Werkstück 12 um eine Achse 13 in Rotation versetzt. Die Reibungsschweißmaschine weist weiterhin einen Schiebekopf 14 auf, der einen Werkstückhalter 15 enthält, welcher starr mit dem Gehäuse des Schiebekopfes 14 verbunden ist und in den ein weiteres Werkstück 16 koaxial zum Werkstück 12 eingespannt werden kann.The friction welding machine shown in FIG. 1 has a drive head 10 which has a drive motor contains, which is supported against the housing 3U of the drive head 10, for example as a chuck trained workpiece holder 11, which in turn drives a workpiece 12 about an axis 13 set in rotation. The friction welding machine also has a push head 14, the one Contains workpiece holder 15, which is rigidly connected to the housing of the slide head 14 and in the a further workpiece 16 can be clamped coaxially to the workpiece 12.
Der Antriebskopf 10 ist mit dem Rahmen der Maschine starr verbunden. Der Rahmen der Maschine weist ferner eine sich in Längsrichtung erstreckende Gleitführung auf, in welcher der entsprechend ausgebildete Schiebekopf 14 verschiebbar geführt ist. Durch Verschiebung des Schiebekopfes !4 können die benachbarten Stirnflächen der Werkstücke 12 und 16 miteinander in Berührung gebracht werden. Diese Stirnflächen werden im folgenden als »Kontaktflächen« bezeichnet.The drive head 10 is rigidly connected to the frame of the machine. The frame of the machine also has a longitudinally extending sliding guide in which the correspondingly formed Sliding head 14 is slidably guided. By moving the sliding head! 4, the adjacent end faces of the workpieces 12 and 16 are brought into contact with one another. These End faces are referred to below as "contact surfaces".
Der Werkstückhalter 11 kann durch den Antriebsmo- so tor in Rotation versetzt werden, so daß die Kontaktflächen der beiden Werkstücke 12 und 16 eine drehende Relativbewegung zueinander ausführen, während sie miteinander in Berührung sind. Es sind aber auch andere Relativbewegungen denkbar, z. B. Drehschwingungen, Bewegungen quer zur Achse 13 oder eine Bewegung des Werkstückes 12 entlang einer Lissajous-Figur, vorausgesetzt, daß die Kontaktflächen eben sind.The workpiece holder 11 can so by the drive mechanism tor are set in rotation, so that the contact surfaces of the two workpieces 12 and 16 are rotating Perform relative movement to one another while they are in contact with one another. But there are others too Relative movements conceivable, for. B. torsional vibrations, movements transverse to the axis 13 or a movement of the workpiece 12 along a Lissajous figure, provided that the contact surfaces are flat.
Als Druckvorrichtung zum Bewegen des Schiebekopfes und zur Erzeugung der Anpreßkraft zwischen den no beiden Werkstücken 12 und 16 dient ein Druckmittelzylinder 19.As a pressure device to move the sliding head and to generate the contact pressure between the no A pressure medium cylinder 19 is used for both workpieces 12 and 16.
Der Rahmen der Maschine weist zwei Stützbalken 30 und 31 auf, die durch ein Zugglied 17 miteinander in Verbindung stehen, dessen Oberseite zugleich als ds Führung für den Schiebekopf 14 dient. Das Zugglied 17 ist etwa in der Mitte zwischen den oberen und den unteren Enden der Stützbalken 30 bzw. 31 angeordnet.The frame of the machine has two support beams 30 and 31 which are connected to one another by a tension member 17 Are connected, the top of which also serves as a guide for the sliding head 14. The tension member 17 is arranged approximately midway between the upper and lower ends of the support beams 30 and 31, respectively.
Zwischen den oberen Cnden der Stützbalken 30 und 31 befinden sich die Druckvorrichtung 19 einerseits und der Antriebskopf 10 mit dem feststehenden Werkstückhalter 11 andererseits. Die unteren Enden der Stützbalken 30 und 31 sind durch ein Druckglied 32 miteinander verbunden, das sich unterhalb des Zuggliedes 17 befindet. Dieses Druckglied 32 ist mit dem unteren Ende des Stützbalkens 31 starr verbunden und über einen Druckmittelzylinder 33 mit dem unteren Ende des Stützbalkens 30 verbunden. Der Druckmitielzylinder 33 gleicht die Biegebelastung aus, die durch den Druckmittelzylinder 19 auf das Zugglied 17 ausgeübt werden könnte.Between the upper ends of the support beams 30 and 31 are the pressure device 19 on the one hand and the drive head 10 with the stationary workpiece holder 11 on the other hand. The lower ends of the Support beams 30 and 31 are connected to one another by a pressure member 32 which is located below the tension member 17 is located. This pressure member 32 is rigidly connected to the lower end of the support beam 31 and connected to the lower end of the support beam 30 via a pressure cylinder 33. The printing medium cylinder 33 compensates for the bending load exerted on the tension member 17 by the pressure cylinder 19 could be.
Der Druckmittelzylinder 33 wird aus einer Druckmittelquelle beaufschlagt, die von der Druckversorgung des Druckmittelzylinders 19 derart abhängig ist, daß der Druck im Druckmittelzylinder 19 proportional ist. In der Achse 13 und der durch den Druckmittelzylinder 33 verlaufenden Achse 34 werden dann voneinander abhängige, nach außen gerichtete Kräfte wirksam. Diese Kräfte können durch entsprechende Wahl der Kolbendurchmesser bzw. der Flüssigkeitsdrücke gleich groß gemacht werden. In gewissen Fällen ist aber keine Gleichheit der Kräfte, sondern lediglich ein bestimmtes Kräfteverhältnis erwünscht.The pressure medium cylinder 33 is acted upon from a pressure medium source which is supplied by the pressure supply of the Pressure medium cylinder 19 is dependent in such a way that the pressure in the pressure medium cylinder 19 is proportional. In the The axis 13 and the axis 34 running through the pressure medium cylinder 33 are then separated from each other dependent, outwardly directed forces are effective. These forces can be achieved by choosing the appropriate Piston diameter or the fluid pressures are made the same. In certain cases there is none Equality of forces, only a certain balance of forces is desired.
In F i g. 2 sind die Teile, die auch in F i g. 1 vorkommen, mit den gleichen Bezugszeichen wie dort bezeichnet. Die obige Beschreibung gilt für diese Teile entsprechend.In Fig. 2 are the parts that are also shown in FIG. 1 occur with the same reference numerals as there designated. The above description applies to these parts accordingly.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist das Zugglied 17 gelenkig mit den hier mit 40 und 41 bezeichneten Stützbalken verbunden. Die gelenkige Verbindung wird durch Bolzen 42 und 43 hergestellt. Die Längsachsen der Bolzen 42 und 43 verlaufen waagerecht und schneiden die Mittellinie des Zuggliedes 17 im rechten Winkel. Mit dem Stützbalken 40 ist der Antriebskopf 10 starr verbunden. Der Druckmittelzylinder 19 ist einerseits am Schiebekopf 14 und andererseits am über das Zugglied 17 hinausragenden Teil des Stützbalkens 41 gelenkig befestigt.In the embodiment according to FIG. 2, the tension member 17 is articulated with the 40 and 41 here designated support beam connected. The articulated connection is made by bolts 42 and 43. The longitudinal axes of the bolts 42 and 43 are horizontal and intersect the center line of the tension member 17 at right angles. The drive head 10 is rigidly connected to the support beam 40. The hydraulic cylinder 19 is on the one hand on the sliding head 14 and on the other hand on the pulling member 17 protruding Part of the support beam 41 is hingedly attached.
Zwischen den beiden Stützbalken 40 und 41 befindet sich unterhalb der Bolzen 42 und 43 ein Druckglied 44. Dieses Druckglied 44 kann eine festgelegte Länge haben oder aber, wie in Fig. 2 dargestellt ist, längenverstellbar ausgebildet sein. Hierzu besteht das Druckglied 44 aus zwei Teilen 45 und 46, die an ihren zueinander weisenden Enden mit gegenläufigen Gewinden 47 und 48 versehen und durch eine Spannmutter 49 verbunden sind.A pressure member 44 is located between the two support beams 40 and 41 below the bolts 42 and 43. This pressure member 44 can have a fixed length or, as shown in FIG. 2, Be designed to be adjustable in length. For this purpose, the pressure member 44 consists of two parts 45 and 46, which at their The ends facing each other are provided with threads 47 and 48 running in opposite directions and by a clamping nut 49 are connected.
Durch das Druckglied 44 werden um die Bolzen 42 und 43 als Drehachsen Gegenmomente erzeugt, die die vom Druckmittelzylinder 19 erzeugten Momente um die gleichen Drehachsen aufheben. Die Länge der Stützbalken 40 und 41 wird so gewählt bzw. eingestellt, daß sie etwa parallel zueinander ver'aufen. Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, wird auf das Zugglied 17 kein Biegemoment ausgeübt, da dieses nur auf Zug beansprucht ist. Das Druckglied 44 stellt ein druckbclasteles Bauteil dar, das weit außerhalb des Maschinenrahmens liegt und dessen Biegebeanspruchung vermeidet. By the pressure member 44 counter-torques are generated around the bolts 42 and 43 as axes of rotation, which the cancel the torques generated by the pressure cylinder 19 about the same axes of rotation. The length of the support beams 40 and 41 are selected or adjusted in such a way that they run approximately parallel to one another. As shown in FIG. 2 As can be seen, no bending moment is exerted on the tension member 17, since this only applies to tension is claimed. The pressure member 44 represents a compression-molded component that is far outside the machine frame and avoids its bending stress.
Es ist zu beachten, daß die Länge des Druckglicdes 44 nur für jeweils einen bestimmten Schweißdruck optimal ist. Diese Länge kann der maximal möglichen Druckkraft des Druckmittelzylinders 19 angepaßt werden oder aber dem bei den zu bearbeitenden Werkstücken am häufigsten vorkommenden Schweißdruck. It should be noted that the length of the printing glicdes 44 is only optimal for any given welding pressure is. This length can be adapted to the maximum possible pressure force of the pressure medium cylinder 19 or the welding pressure that occurs most frequently in the workpieces to be processed.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (1)
Priority Applications (3)
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| DE19702022405 DE2022405C3 (en) | 1970-05-08 | Friction welding machine | |
| DE2645722A DE2645722C2 (en) | 1970-05-08 | 1976-10-09 | Friction welding machine |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2065835A DE2065835C3 (en) | 1970-05-08 | 1970-05-08 | Friction welding machine |
| DE19702022405 DE2022405C3 (en) | 1970-05-08 | Friction welding machine | |
| GB4153675A GB1532226A (en) | 1975-10-10 | 1975-10-10 | Friction welding machines |
| GB1831076 | 1976-05-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2065835A1 DE2065835A1 (en) | 1976-04-22 |
| DE2065835B2 true DE2065835B2 (en) | 1977-10-27 |
| DE2065835C3 DE2065835C3 (en) | 1978-06-15 |
Family
ID=32475461
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE2065835C3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4362261A (en) * | 1980-09-17 | 1982-12-07 | Litton Industrial Products, Inc. | Clamp assembly for a friction welding machine |
-
1970
- 1970-05-08 DE DE2065835A patent/DE2065835C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2022405A1 (en) | 1971-11-25 |
| DE2065835A1 (en) | 1976-04-22 |
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| DE2022405B2 (en) | 1977-05-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| EGA | New person/name/address of the applicant | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: NORTHERN ENGINEERING INDUSTRIES PLC, NEWCASTLE UPO |
|
| AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2645722 Format of ref document f/p: P |