DE2063961A1 - Crepe-like surfaced laminates - heat treating a laminate of a heat shrinkable film and a thermostable film - Google Patents

Crepe-like surfaced laminates - heat treating a laminate of a heat shrinkable film and a thermostable film

Info

Publication number
DE2063961A1
DE2063961A1 DE19702063961 DE2063961A DE2063961A1 DE 2063961 A1 DE2063961 A1 DE 2063961A1 DE 19702063961 DE19702063961 DE 19702063961 DE 2063961 A DE2063961 A DE 2063961A DE 2063961 A1 DE2063961 A1 DE 2063961A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heat
laminate
self
shrinkable
crepe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702063961
Other languages
German (de)
Inventor
Wolfgang 6202 Wiesbaden-Biebrich Michel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kalle GmbH and Co KG
Original Assignee
Kalle GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kalle GmbH and Co KG filed Critical Kalle GmbH and Co KG
Priority to DE19702063961 priority Critical patent/DE2063961A1/en
Publication of DE2063961A1 publication Critical patent/DE2063961A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/18—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. plastic memory
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B32B2307/736—Shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2601/00—Upholstery

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Laminates with a crepe-like surface at least on one side, suitable for use as packaging material, for shoe uppers, for pockets, pillows or articles of clothing, for decorative linings or covering of containers, produced, without embossing or using textiles with crepe-like structures, by sticking or sealing together flat sheets of self-bearing, heat shrinkable, smooth surfaced thermoplasts, pref. biaxially oriented PVC or polyethylene film with a porous structure, to at least one self-bearing, thermostable film, e.g. of irregularly arranged fibre fleeces, paper, esp. unsized, leather, textile material, which is flexible enough to buckle when the combined layer is heated so that the heat shrinkable material shrinks and imposes a strain on the other layer. The adhesive used to stick the layers together is a thermoplast, esp. (partially saponified) polyvinyl acetate, vinyl chloride/vinyl acetate copolymers, polyacrylic esters, polyvinyl propionate or polymethacrylic esters, pref. used as aq. dispersions.

Description

Beschreibung zur Anmeldung von Verfahren zur herstellung eines flexiblen Laminats mit kreppstrukturierter Oherflche Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur ITerstellung eines flexiblen Laminats, das aus wenigstens zwei selbsttragenden Schichten besteht und wenigstens eine Oberfläche mit kreppartiger Struktur aufweist. Description of the registration of procedures for the production of a flexible Laminate with a crepe-structured surface The invention relates to a method for the production of a flexible laminate that consists of at least two self-supporting Layers consists and has at least one surface with a crepe structure.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein nach dem Verfahren hergestelltes Laminat, sowie dessen Verwendung als Verpackungsmater tal, zur Herstellung von Bekleidungsartikeln, Schuhen, Täschner und Polsterwaren, sowie zur dekorativen Aus- und/ oder Umkleidung von Behältern.The invention further relates to a manufactured according to the method Laminate and its use as a packaging material for the manufacture of clothing items, Shoes, bags and upholstery, as well as for decorative lining and / or cladding of containers.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann kontinuierlich zur ETerstellung eines bahnförmigen Laminats oder diskontinuierlich zur Herstellung von Laminat-Zuschnitten durchgeführt werden.The process according to the invention can be used continuously to produce E a web-shaped laminate or discontinuously for the production of laminate blanks be performed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren vorzuschlagen, mit dem es möglich ist, flächenhafte Gebilde herzustellen, die eine kreppartig strukturierte Oberfläche besitzen, ohne daß dieselbe durch Prägen gebildet wurde, bzw. ohne daß für die Sichtseite des Laminats eine Textilschicht mit Kreppstruktur verwendet wird.The invention is based on the object of a simple method to propose, with which it is possible to produce two-dimensional structures, the one Have crepe-like structured surface without the same formed by embossing became, or without a textile layer with crepe structure for the visible side of the laminate is used.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Laminats, hestehend aus wenigstens zwei selbsttragenden Schichten, mit wenigstens einer kreppartig strukturierten Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß man ein selbsttragendes, wärmeschrumpffähiges Flächengebilde aus thermoplastischem Kunststoff mit ebener Oberfläche und wenigstens ein selbsttragendes, aufgrund seiner Flexibilität stauchbares, wärmestabiles, flachenhaftes Gebilde mit ebener Oberfläche, von denen wenigstens eines der beiden Flächengebilde porös ist, ganzflächig durch Verkleben miteinai.der verbindet und auf den flächigen Schichtenverbund Wärme einwirken läßt, die hinreicht, um die Schrumpfung des wärmeschrumpffähigen Flächengebildes zu bewirken.The object on which the invention is based is achieved by a A method of making a flexible laminate consisting of at least two self-supporting layers with at least one crepe structured surface, characterized in that a self-supporting, heat-shrinkable sheet-like structure made of thermoplastic material with a flat surface and at least one self-supporting, due to its flexibility compressible, heat-stable, flat-like structure with flat surface, at least one of which is porous, over the entire surface by gluing miteinai.der connects and on the flat layer composite Allows warmth to act, which is sufficient to the Shrinkage of the heat-shrinkable To effect flat structure.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Laminat ist dadurch gekennzeichnet, daß es zur einer aus thermoplast-ischem Kunststoff bestchenden, selbsttragendend Schicht und wenigstens einer damit durch Verkleben verbundenen Schicht besteht, wobei die die Sichtfläche des Laminats bildende Oberflache kreppartig strukturiert ist.The laminate produced by the process of the invention is characterized in that it is part of a thermoplastic synthetic material, self-supporting layer and at least one bonded thereto Layer consists, the surface forming the visible surface of the laminate being crepe-like is structured.

Die Schrumpfung des schrumpffähigen Flächengebildes wird durch Wärmeeinwirkung erreicht, deren Intensität ausreicht, um die diesem innewohnende latente Schrumpfkraft auszulösen.The shrinkage of the shrinkable sheet-like structure is caused by the action of heat reached whose intensity is sufficient to the inherent latent shrinking force trigger.

Der Ausdruck flächiger Schichtenverbund" soll für eine Schichtenanordnung gelten, bei der die oben genannten selbsttragenden Flächengebilde übereinander liegend fest haftend miteinander verbunden sind.The expression "planar layer composite" is intended for a layer arrangement apply in which the above-mentioned self-supporting sheet-like structures lie one on top of the other are firmly bonded to each other.

Sofern der Schichtenverbund aus einer wärmeschrumpffähigen Flächengebilde und zwei nicht schrumpffähigen Flächengebilden aufgebaut ist, bildet das erstgenannte die Innenschicht des dreilagigen Schichtenverbundes.If the layer composite consists of a heat-shrinkable sheet-like structure and two non-shrinkable sheet-like structures are built up, forms the former the inner layer of the three-layer composite.

Das seibsttragende, flächenhafte, wärmeschrumpffähige Gebilde ist entweder in sich zusammenhängend poren:- bzw hohlraumfrei, oder es ist von poröser oder hohlraumhaltiger Struktur.The self-supporting, planar, heat-shrinkable structure is either coherent pores: - or void-free, or it is more porous or void structure.

Sofern als wärmeschrumpffähige Flächengebilde unter Wärmeheínwirkung zur Schrumpfung befähigte gestreckte Folien aus thermo plastischem Kunststoff verwendet werden, eignen sich besonders solche aus Polyamid, Mischpolymerisaten des Polyamid, insbesondere jedoch solche auf Basis von Polyvinylchlorid oder Polyäthylen.If as a heat-shrinkable sheet-like structure under the effect of heat stretched films made of thermoplastic material capable of shrinking are used are particularly suitable those made of polyamide, copolymers of polyamide, but especially those based on polyvinyl chloride or polyethylene.

Sofern wärmeschrumpffähige Polyäthylen-Folien als Träger-Flächengebilde verwendet werden sind diese wenigstens auf einer Oberfläche zur Verbesserung der Haftfahigkeit gegenüber der Klebeschicht vorbehandelt. Die Vorbehandlung erfolgt in an sich bekannter Weise, beispielsweise durch Corona-Behandlung der Folien-Oberfläche.If heat-shrinkable polyethylene films are used as the carrier sheet are used these are at least on one surface to improve the Adhesion to the adhesive layer pretreated. The pretreatment takes place in a manner known per se, for example by corona treatment of the film surface.

Die den nachgenannten bevorzugten orientierten Kunststoffolien innewohnende latente Schrumpftendenz wird im nachfolgend angegebenen Temperaturbereich voll ausgelöst: Folien auf PVC-Basis: 110 - 1800C Polyäthylenfolien: 130 - 1700C Biaxial gestreckte Folien auf Polyvinylchlorid-Basis weisen eine Schrumpfung Im Bereich von lo bis 40%, insbesondere 40% längs und 40% quer auf. Bei mono-axial gestreckten PVC-Folien sind solche bevorzgg.t, deren SchrumpE zur Längenverkürzung von 40% führt. Bevorzugte biaxial orientierte Polyäthylen-Folien schrumpfen im Bereich zwischen 3e und 30% längs, und im Bereich zwischen 8 bis 40% quer, bevorzugte niono-axial gestreckte Polyäthylenfolien schrumpfen um 40% ihrer Ausgangslänge Geeignete wärmeschrumpffähige thermoplastische Kunststofffolien haben eine Dicke im Bereich zwischen 15 und loo/u, bevorzugt eine solche im Bereich zwischen 20 und 50,u. Die als Trägermaterial verwendeten, unter Einfluß von Wärme schrumpffähigen Wirrfaservliese haben bevorzugt eine Dicke im Bereich von 600 bis looo /u.Those inherent in the following preferred oriented plastic films latent shrinkage tendency is fully triggered in the temperature range specified below: PVC-based foils: 110 - 1800C Polyethylene foils: 130 - 1700C Biaxial Stretched films based on polyvinyl chloride show a shrinkage in the range from lo to 40%, in particular 40% lengthways and 40% across. With mono-axially stretched PVC foils are preferred, the shrinkage of which leads to a length reduction of 40%. Preferred biaxially oriented polyethylene films shrink in the area between 3e and 30% longitudinally, and in the range between 8 to 40% transversely, preferred non-axial Stretched polyethylene films shrink by 40% of their original length thermoplastic plastic films have a thickness in the range between 15 and loo / u, preferably one in the range between 20 and 50, u. The used as carrier material, Nonwovens that are shrinkable under the influence of heat preferably have a thickness in the range from 600 to looo / u.

Das aufgrund seiner Flexibilität stzuchbare, wärmestabile, selbsttragende Flächengebilde besteht bevorzugt aus Papier, insbesondere aus nicht geleimtem Papier, Naturleder, synthetischem Werkstoff mit lederartigen Eigenschaften, aus einem Wirrfaservlies auf Basis natürlicher oder synthetischer Fasern, welche unter Wärmeeinfluß nicht zur Schrumpfung befähigt sind, sowie aus textilem Material mit regelmäßiger Faseranordnung, beispielsweise aus Seide-oder Kunstfasergewebe.The heat-stable, self-supporting one, which can be grown due to its flexibility Flat structure is preferably made of paper, in particular not sized paper, Natural leather, a synthetic material with leather-like properties, made from a tangled fiber fleece based on natural or synthetic fibers, which are not exposed to heat are capable of shrinking, as well as from textile material with regular Fiber arrangement, for example made of silk or synthetic fiber fabric.

Der Ausdruck wärmestabiles, flächenhaftes Gebilde" soll im vorliegenden Fall bedeuten, daß das Flächengebilde bei Wärmeeinwirkung, welche bei dem warmeschrumpffähigen Flächengebilde die Auslösung der diesem innewohnenden Schrumpfneigung bewirkt, nicht schrumpft.The expression heat-stable, two-dimensional structure "is intended in the present Case mean that the fabric is heat-shrinkable when exposed to heat, which when it is heat-shrinkable Flat structures that trigger the inherent tendency to shrink, do not shrinks.

Statt des Ausdrucks wärmestabil gilt gleichbedeutend unter den oben genannten Voraussetzungen auch der Ausdruck dimensionsstabil.Instead of the term heat stable, the same applies under the above also the expression dimensionally stable.

Es soll unter einem aufgrund seiner Flexibilität stauchfähigen, dimensionsstabilen, flächenhaften Gebilde ein solches zu versehen sein, das im Schichtverbund durch die Schrumpfkraft des schrumpfenden Flächengebildes unter Faltenbildung zusammendrückbar ist. Dabei wird die Wirkung der Schrumpfkraft des schrumpfenden Flächengebildes über den Kleber auf das genannte stauchfähige flächenhafte Gebilde übertragen. Unter kreppartiger Struktur" der Sichtfläche des Laminats soll ein narbiges, borkig-rissiges Aussehen verstanden werden, das sich durch die bei der Stauchung des Flächengebildes ausbildenden Vielzahl kleiner Falten ergibt. Die kreppartige Grundstruktur läßt keine Regelmäßigkeit oder bildhafte Wiederholung erkennen. Die kreppartig strukturierte flächige Schicht des Laminats ist dadurch charakterisiert, daß diese, wenn man auf geeignete Weise die durch Wärmeeinwirkung geschrumpfte Schicht vom Laninat abtrennt, sich wieder in ihre ursprüngliche, im wesentlichen ebene Lage ausdehnt; da die Faltenbildung bewirkende Schrumpfkraft der Trägerschicht nach Ablösen derselben nicht mehr den gestauchten Zustand des wärriestabilen Flächengebildes zwangsweise aufrecht erhält, nirrsnt dieses aufgrund der ihm innewohnenden Flexibilität im wesentlichen seine ursprüngliche plane Lage wieder ein.It should be compressible due to its flexibility, dimensionally stable, planar structure to be provided such that in the layer composite through the shrinking force of the shrinking sheet-like structure compressible with the formation of wrinkles is. The effect of the shrinking force of the shrinking fabric is thereby Transferred via the adhesive to the compressible planar structure mentioned. Under crepe-like structure "the visible surface of the laminate should be pitted, barked and cracked Appearance can be understood that through the compression of the sheet-like structure forming a multitude of small folds. The crepe Basic structure shows no regularity or pictorial repetition. the Crepe-like structured planar layer of the laminate is characterized by that this, if one appropriately removes the heat-shrunk layer separates from the laninate, returns to its original, essentially flat position expands; because the wrinkle-causing shrinkage force of the backing layer after detachment the same no longer the compressed state of the heat-stable fabric is forcibly maintained, this nirrsnt due to its inherent flexibility essentially returns to its original planar position.

Es soll unter einer ebenen Oberfläche eines flächenhaften Gebildes eine solche verstanden werden, die keinen kreppartig strukturierten Charakter aufweist.It should be under a flat surface of a flat structure one that does not have a crepe-like structure.

Sowohl das wärineschrumpffähige als auch das wärmestabile Flächengebilde kann eine Oberfläche aufweisen, die unter Wermeeinwirkung siegelfähig wird oder eine Vielzahl begrenzter, unter Wärmeeinwirkung siegelfähiger Zonen besitzt.Both the heat-shrinkable and the heat-stable sheet-like structure can have a surface that becomes sealable under the action of heat or has a large number of limited, heat-sealable zones.

Unter klebefähigem Material soll ein solches verstanden werden, das i@ Temperaturbereich unterhalb seines Erweichungspunktes, sowohl zur Oberfläche des schrumpffähigen Träger-Flächengebildes, als auch zur Oberfläche des stauchfcihiçen, dimensionsstabilen, flächenhaften Gebildes eine so große Adhäsionskraft aufweist, daß die beiden genannten flächenhaften Gebilde durch den Kleber fest riteinander verbunden sind und biegende Peanspruchung des Laminats ohne Ninderung der Bindefestigkeit m;vlich ist.Adhesive material is to be understood as meaning that i @ temperature range below its softening point, both to the surface of the shrinkable carrier sheet, as well as to the surface of the compressible, dimensionally stable, two-dimensional structure has such a large adhesive force, that the two surface structures mentioned rit each other firmly through the adhesive are connected and bending stress on the laminate without reducing the bond strength m; v is.

Die Haftfestigkeit des Klebers rruß unter Wärmebedingungen, die die Schrumpfung der einen Schicht bewirkt, sowohl gegenüber die ser als auch gegenüber der Oberfläche des wärmestabilen, flexiblen, gasdurchlässigen, flächenhaften Gebildes noch so grob.The adhesive strength of the adhesive soot under heat conditions that the Shrinkage of the one layer causes, both against this water and against the surface of the heat-stable, flexible, gas-permeable, flat structure no matter how rough.

sein, daß die durch die Wärmeeinwirkung ausgelösten Schrumpfkräfte des schrumpfenden Flächengebildes auf das wärmestabile flächenhafte Gebilde übertragen werden.be that the shrinkage forces triggered by the action of heat of the shrinking sheet-like structure transferred to the heat-stable sheet-like structure will.

Der Kleber besteht bevorzugt aus thermoplastischem Polymerem, insbesondere aus Polyvinylacetat, teilverseiftem Pol~vinylacetat, Vinylchlorid- Vinylacetat-Mischpolymerisaten, Polyacrylsäureestern und Mischpolymerisaten mit überwiegenden Anteil von Acrylsäureester, Polyvinylpropionat oder Polymethacrylsäureester, sowie Abmischungen dieser Mittel untereinander.The adhesive preferably consists of thermoplastic polymer, in particular made of polyvinyl acetate, partially saponified polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, Polyacrylic acid esters and copolymers with a predominant proportion of acrylic acid esters, Polyvinyl propionate or polymethacrylic acid esters, as well as mixtures of these agents among themselves.

Bei der erfindungsgemäßen Herstellung des Laminats müssen die Eigenschaften des wärmeschrumpffähigen Flächengebildes und die des wärmestabilen, stauchfähigen Flächengebildes aufeinander abgestimmt werden. So wird man beispielsweise eine sehr dünne, sehr flexibles wärmestabile Folie nicht mit einer dicken Folie mit hoher Schrumpfkraft kombinieren. Desgleichen wird man eine sehr dünne, schrumpffähige Folie, die unter Wärmeeinwirkung zu-nur geringer Schrumpfung befähigt ist, nicht mit einer relativ eigensteifen und relativ dicken, wärirestabilen Schicht vereinen. Im ersten Falle würde die Schrumpfkraft der Folie zu einer sehr starken Deformation des Laminats führen, im zweiten Falle wäre die dünne, nicht stark schrumpfende Folie nicht in der Lage, eine hinreichende Stauchung der relativ dicken, eigensteifen, wärmestabilen Schicht hervorzurufen.When producing the laminate according to the invention, the properties of the heat-shrinkable fabric and that of the heat-stable, compressible Surface structure are coordinated with one another. For example, you become a very thin, very flexible heat-stable film not with a thick film with high Combine shrinkage force. Likewise, one becomes a very thin, shrinkable one Foil, which is only capable of shrinking slightly under the action of heat, is not unite with a relatively inherently stiff and relatively thick, heat-stable layer. In the first case, the shrinkage force of the film would lead to a very strong deformation of the laminate, in the second case the thin, not strongly shrinking film would be unable to sufficiently compress the relatively thick, inherently stiff, cause heat-stable layer.

Beispielhafte Verfahrensbeschreibung: Eine wärmeschrumpffähige selbsttragende Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff mit ebenen Oberflächen wird auf einer Oberfläche mit einer Schicht aus klebefähigem Material versehen.Exemplary process description: A heat-shrinkable self-supporting A sheet of thermoplastic material with flat surfaces is placed on a Provide the surface with a layer of adhesive material.

Hierzu wird das klebefähige Mittel in Form einer w<nBrigen Dispersion in bekannter Weise, beispielsweise mit Hilfe des sogenannten Luftbürstenantrags, auf die Folienoberfläche aufgebracht. Auf die freie Oberfläche der aufgebrachten Schicht wird.For this purpose, the adhesive agent is in the form of an aqueous dispersion in a known manner, for example with the help of the so-called air brush application, applied to the film surface. On the free surface of the applied Shift will.

dann ein bahnförmiges, wärmestabiles, flächenhaftes Gebilde mit ebenen Oberflächen und der gleichen Breite wie die der wärmeschrumpffähigen Folie Seitenkanten kongruent aufgelegt.then a sheet-like, heat-stable, two-dimensional structure with flat surfaces and the same width as that of the heat-shrinkable film Side edges laid out congruently.

Das letztgenannte Flächengebilde ist gasdurchlässig und aufgrund seiner inherenten Flexibilität stauchfähig. Es unterscheidet sich in seiner physikalischen Eigenart vom wärmeschrumpffähigen Flächengebilde dadurc h, daß es unter Wärmeeinwikrung nicht schrumpffähig, d.h. dimensionsstabil ist. Auf das bahnförmig geschichtete Material wird dann Druck aushebt, beispielsweise dadurch, daß man es fortlaufend durch den Spalt eines Walzenpaares laufen läßt.The latter flat structure is gas-permeable and because of it inherent flexibility compressible. It differs in its physical The peculiarity of the heat-shrinkable sheet-like structure is that it is exposed to heat not shrinkable, i.e. dimensionally stable. On top of the sheet-like layered Material is then relieved of pressure, for example, by continuously working it runs through the gap of a pair of rollers.

Man transportiert das bandförmige geschichtete material dann fortlaufend durch einen mit Warmluft, beispielsweise einer Temperatur von 60°C betriebenen Trockentunnel. Die Lange des Tunnels ist dabei so dimensioniert, daß nach Austreten des bahnförmigen geschichteten Materials aus dem Tunnel das Dispersionsmittel des Klebers im wesentlichen vollständig verdunstet ist. Die Temperatur im Schrumpftunnel muß so eingestellt sein, daß unter den Wärmebedingungen im Tunnel das schrumpffähige Flächengebilde nicht zur Schrumpfung gebracht wird.The tape-shaped layered material is then continuously transported through a drying tunnel operated with warm air, for example at a temperature of 60 ° C. The length of the tunnel is dimensioned so that after exiting the web-shaped layered material from the tunnel the dispersant of the adhesive essentially has completely evaporated. The temperature in the shrink tunnel must be set in this way be that under the thermal conditions in the tunnel, the shrinkable fabric is not shrunk.

Generell hängt die optimale Trockentemperatur einerseits von der Schrumpfteniperatur des wärmeschrumpffähigen Flächengebildes, andererseits von der Länge des Tunnels und der Durhlaufgeschwindigkeit ab und muß für den jeweilig vorliegenden Einzel-.In general, the optimal drying temperature depends on the one hand on the shrinkage temperature of the heat-shrinkable fabric, on the other hand, of the length of the tunnel and the rotation speed and must be for the respective individual.

fall ermittelt werden.case to be determined.

Auf den bandförmigen Schichtenverbund läßt man nun zur Auslösung der Schrumpfkraft des wärmeschrumpffähizen Flächengebildes hinreichende Wärme einwirken. Dies erfolgt dadurch, daß man das bandförmige Material durch einen weiteren Heiztunnel ffihrt, der beispielsweise mit Heißluft betrieben wird. Der Tunnel ist, sofern das wärrneschrumpffähige Flächengebilde aus einer Polyvinylchlorid-Folie besteht, auf eine Temperatur im Bereich zwischen llo und 1800C aufgeheizt. Wenn das wärmeschrumpffahige Flächengebilde aus einer Polyäthylen-Folie besteht, hat der Tunnel eine Temperatur im Bereich zwischen 130 und 170°C.On the band-shaped composite layer you can now trigger the The shrinking force of the heat-shrinkable sheet-like structure has sufficient heat to act. This is done by passing the strip-like material through another heating tunnel ffihrt, which is operated, for example, with hot air. The tunnel is, provided that heat-shrinkable sheet-like structure made of a polyvinyl chloride film heated to a temperature in the range between llo and 1800C. If the heat shrinkable If the fabric consists of a polyethylene film, the tunnel has a temperature in the range between 130 and 170 ° C.

Obwohl es im allgemeinen vorteilhaft ist, das Klebemittel in Form einer wäßrigen Dispersion anzuwenden, kann unter besonderen Um.st2nden auch eine Lösung des Klebeirittels in organischem Lösungsmittel zu diesem Zweck herangezogen werden. Beispielsweise kann man eine gestreckte Folie aus Polväthylen mit einer Schicht versehen, die aus einer Lösung des zeeiEneten Klebemittels in einem organischen Ester besteht. Entscheidend ist dabei, daß das verwendete Lösungsmittel keine Deformation des schrumpffähigen Flächengebildes bewirkt.Although it is generally advantageous to keep the adhesive in shape To use an aqueous dispersion, under certain circumstances, a Solution of the adhesive in organic solvent used for this purpose will. For example, you can use a stretched Polyethylene film with a Layer provided, which consists of a solution of the present adhesive in an organic Ester consists. It is crucial that the solvent used does not deform of the shrinkable fabric causes.

Sofern das wärmeschrumpffähige oder das wärmestabile Flächengebilde oder auch beide wenigstens eine zur Verklebung durch Siegelung befähigte Oberfläche besitzen, und die Siegelfähigkeit unter Bedingungen aktiviert werden kann, die den Schrumpf des wärmeschrumpffähigen Flächengebildes nicht auslösen, kann die Verklebung der genannten Flachengebilde auch durch Versiegelung erfolgen Beispiel 1 Auf einen rechteckigen Zuschnitt einer biaxial verstrekten Kunststoffolie auf Basis von Polyvinylchlorid, die eine Dicke von 20/u aufweist, und ein Wärmschrumpfvermögen von längs ca.If the heat-shrinkable or the heat-stable sheet-like structure or both at least one surface capable of bonding by sealing own, and the sealability can be activated under conditions that the If the heat-shrinkable sheet-like structure does not shrink, the bond can do this the flat structures mentioned also take place by sealing. Example 1 On a rectangular cut of a biaxially stretched plastic film based on polyvinyl chloride, which has a thickness of 20 / u and a heat shrinkage capacity of approx.

40% und quer ca. 40% besitzt, wird mit Hilfe eines Rakels eine flüssige Schicht, bestehend aus einer 50%gen wäßrigen Polyvinylacetat-Dispersion, auf eine Oberfläche des Trägerfolienbandes aufgetragen. Auf die freie Oberfläche dieser Schicht wird ein Zuschnitt aus Ziegen-Handschuhleder einer Stärke von 25o bis 300/U, der dieselben Abmessungen hat wie der Zuschnitt aus Polyvinylchlorid-Folie, in der Weise aufgelegt, daß die sogenannte Fleischseite des Leders der Klebeschicht zugewandt ist. Man läßt dann den geschichteten Materialzuschnitt durch den Spalt eines Walzenpaares und anschließend durch einen Trockenkanal laufen, der mittels Warmluft auf eine Temperatur im Bereich von ca. 600C aufgeheizt ist. Dann wird der Schichtenverbund-Zuschnitt fortlaufend durch einen mit Warmluft von ca. 160°C beschickten iieizkanal hindurchgeführt, die Durchlaufzeit beträgt ca. 4 Sekunden.40% and across approx. 40%, a squeegee is used to create a liquid Layer consisting of a 50% gene aqueous polyvinyl acetate dispersion on a Surface of the carrier film tape applied. On the free surface of this layer is a cut of goat glove leather with a thickness of 25o to 300 / rev, the has the same dimensions as the blank made of polyvinyl chloride film, in the manner placed that the so-called flesh side of the leather facing the adhesive layer is. The layered material blank is then passed through the nip of a pair of rollers and then run through a drying tunnel that is heated to a temperature is heated in the range of approx. 600C. Then the Layer composite cut continuously through a heated air of approx. 160 ° C iieizkanal passed through, the processing time is approx. 4 seconds.

Beispiel 2 Auf eine Oberfläche einer Folienbahn auf Basis von Polyvinylchlorid, die eine Dicke von 20Xu aufweist, und ein Wärmeschrumpfvermögen in Langs- und Querrichtung von ca. 40t hesitzt, wird mit hilfe eines Luftrakels eine flüssige Schicht, bestehend aus einer 50%igen wäßrigen Polyvinylacetat-Dispersion aufgebracht. Auf die freie Oberfläche dieser Schicht wird fortlaufend eine Bahn aus ungeleirtem Papiervlies mit einem Flächengewicht von 30 g/m2, deren Breite der Breite der Kunststoffolienbahn entspricht, in der Weise aufgelegt, daß die Kanten der beiden Bahnen fluchten. Man läßt dann die geschichtete Materialbahn fortlaufend durch den Spalt eines Walzenpaares laufen und führt die Bahn anschließend durch einen Trockenkanal, der mittels Warmluft auf eine Temperatur von ca.Example 2 On a surface of a film web based on polyvinyl chloride, which has a thickness of 20Xu and a heat shrinkability in the longitudinal and transverse directions of approx. 40t, a liquid layer is created with the help of an air knife applied from a 50% aqueous polyvinyl acetate dispersion. On the free The surface of this layer is continuously a web of unglazed paper fleece with a basis weight of 30 g / m2, the width of which is the width of the plastic film web corresponds, placed in such a way that the edges of the two tracks are aligned. Man then lets the layered web of material continuously through the nip of a pair of rollers run and then lead the web through a drying tunnel that is heated by means of warm air to a temperature of approx.

50 bis 600C aufgeheizt ist. Anschließend wird der bahnförmige Schichtenverbund fortlaufend durch einen mit Warmluft von ca.50 to 600C. Then the sheet-like composite layer is created continuously through a warm air of approx.

1600C beschickten ffeizkanal hindurchgeführt, wobei die Durchlaufzeit ca. 4 Sekunden betragt.1600C charged ffeizkanal passed through, with the throughput time approx. 4 seconds.

Beispiel 3 Wie Beispiel 2, nur mit dem Unterschied, daß als schrumpffähige Folie eine Polyätyhlenfolie mit aktivierter Oberfläche verwendet wird, wobei diexhine Dicke von 30/u und eine Schrumpfung von 80% längs und 40% quer besitzt. Die Schrumpfung der Trägerfolie aus Polyätyhlen wird in dem Heizkanal bei einer Temperatur von 1500C bewirkt.Example 3 As Example 2, only with the difference that it is shrinkable Foil a polyethylene foil with an activated surface is used, whereby diexhine Thickness of 30 / u and a shrinkage of 80% lengthways and 40% crossways. The shrinkage The polyethylene carrier film is placed in the heating channel at a temperature of 1500C causes.

Claims (18)

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Laminats, aus aus aus wenigstens zwei selbsttragenden Schichten, mit wenigstens einer kreppartig strukturierten Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß man ein selbsttagendes, wärmeschrumpffähiges, aus thermoplast ischem Kunststoff bestehendes Flächengebilde mit ebener Oberfläche und wenigstens ein selbsttragendes, aufgrund seiner Flexibilität stauchbares, wärmestabiles, flächenhaftes Gebilde mit ebener Oberfläche von denen wenigstens eines der Flächengebilde porös ist, ganzflächig durch Verkleben verbindet und auf den flächigen Schichtenverbund Wärme zur Einwirkung bringt, die hinreicht um die Schrumpfung des wärmeschrumpffähigen Flächengebildes zu bewirken.1. A method of making a flexible laminate, from, from, from at least two self-supporting layers, with at least one structured with crepe Surface, characterized in that a self-assembling, heat-shrinkable, A flat structure made of thermoplastic synthetic material with a flat surface and at least one self-supporting, heat-stable, compressible due to its flexibility, planar structure with a flat surface of which at least one of the planar structures is porous, connects over the entire surface by gluing and on the flat layer composite Brings heat to the action, which is sufficient to shrink the heat-shrinkable To effect flat structure. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das wärmeschrumpffähige Flächengebilde aus einer orientierten Folie aus thermoplastischem Kunsstoff besteht.2. The method according to claim 1, characterized in that the heat-shrinkable Flat structure consists of an oriented film made of thermoplastic plastic. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie monoaxial verstreckt ist.3. The method according to claim 1, characterized in that that the plastic film is stretched monoaxially. 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie biaxial verstreckt ist.4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Plastic film is biaxially stretched. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die orientierte Folie aus Polyvinylchlorid besteht.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the oriented film made of polyvinyl chloride. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die orientierte Folie aus polyäthylen besteht.6. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the oriented film made of polyethylene. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das wärmeschrumpffähige flächenhafte Gebilde porös ist.7. The method according to claim 1, characterized in that the heat-shrinkable planar structure is porous. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verklebung ein Vinylpolymerisat oder Vinyl-Mischpoiymerisat verwendet wird.8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that for Bonding a vinyl polymer or vinyl Mischpoiymerisat is used. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verklebung der selbsttragenden Flächengebilde Polyvinylacetat, teilverseiftes Polyvinylacetat, Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymerisat, Polyacrylsäureester, Acrylsäureester-Mischpolymerisat, Polyvinylpropionat oder Polymethacryiäureester oder Abmischungen derselben verwendet wird.9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that that for bonding the self-supporting sheet-like structures, partially saponified polyvinyl acetate Polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyacrylic acid ester, Acrylic acid ester copolymer, polyvinyl propionate or polymethacrylic acid ester or mixtures thereof are used. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das kiebefähige Mittel in Form einer wäßrigen Dispersion auf die Oberfläche des Trägerflächengebildes aufgetragen wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the puttable Agent in the form of an aqueous dispersion on the surface of the carrier sheet is applied. 11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man als wärmestabiles, stauchfähiges Flächengebilde Naturleder einsetzt.11. The method according to claim 1 to 10, characterized in that natural leather is used as a heat-stable, compressible flat structure. 12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man als wärmestabiles, stauchfähiges Flächengebilde ein ungeleimtes Papierfaservlies einsetzt.12. The method according to claim 1 to 10, characterized in that a non-sized paper fiber fleece is used as a heat-stable, compressible sheet-like structure begins. 13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man als wärmestabiles stauchfähiges Flächengebilde ein ungeleimtes Papierfaservlies eines Flächengewichtes von 300 g/m² einsetzt.13. The method according to claim 1 to 10, characterized in that that an unsized paper fiber fleece is used as a heat-stable, compressible sheet-like structure a basis weight of 300 g / m² is used. 14. Verwendung eines nach einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellten Laminats als Verpackungsmaterial oder Schuhobermaterial.14. Use of one prepared according to one of claims 1 to 13 Laminate as packaging material or shoe upper material. 15. Verwendung eines nach einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellten Laminats zur Herstellung von Täschner-, Polster- und Bekleidungsartikeln.15. Use of one produced according to one of claims 1 to 13 Laminate for the manufacture of bags, upholstery and clothing. 16. Verwendung eines nach einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellten Laminats zur dekorativen Aus- und/oder Umkleidung von Behältnissen.16. Use of one produced according to one of claims 1 to 13 Laminate for the decorative lining and / or lining of containers. 17. Laminat, hergestellt nach einem Verfahren gemaß den Ansprüchen 1 bis 13.17. Laminate produced by a process according to the claims 1 to 13. 18. Laminat, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten selbsttragenden Schicht und einer damit durch Verkleben verbundenen Schicht aus Naturleder oder Papier besteht, die kreppartig strukturiert ist.18. Laminate, characterized in that it consists of a thermoplastic Plastic formed self-supporting layer and connected to it by gluing Layer consists of natural leather or paper, which is structured crepe.
DE19702063961 1970-12-28 1970-12-28 Crepe-like surfaced laminates - heat treating a laminate of a heat shrinkable film and a thermostable film Pending DE2063961A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702063961 DE2063961A1 (en) 1970-12-28 1970-12-28 Crepe-like surfaced laminates - heat treating a laminate of a heat shrinkable film and a thermostable film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702063961 DE2063961A1 (en) 1970-12-28 1970-12-28 Crepe-like surfaced laminates - heat treating a laminate of a heat shrinkable film and a thermostable film

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2063961A1 true DE2063961A1 (en) 1972-07-13

Family

ID=5792281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702063961 Pending DE2063961A1 (en) 1970-12-28 1970-12-28 Crepe-like surfaced laminates - heat treating a laminate of a heat shrinkable film and a thermostable film

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2063961A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4117181A (en) * 1972-04-20 1978-09-26 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative laminated structures and method of making the same
US4136224A (en) * 1971-12-11 1979-01-23 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative laminated structures and method of making the same
WO1996011804A2 (en) * 1994-10-14 1996-04-25 Transhield Inc. Wrap material and method for protecting articles
WO1997002130A1 (en) * 1995-06-30 1997-01-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bulked fabric film laminate
US8916012B2 (en) 2010-12-28 2014-12-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making substrates comprising frothed benefit agents
US10233296B2 (en) 2013-05-30 2019-03-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming creped thin film-like structures from frothed chemistry

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4136224A (en) * 1971-12-11 1979-01-23 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative laminated structures and method of making the same
US4117181A (en) * 1972-04-20 1978-09-26 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative laminated structures and method of making the same
WO1996011804A2 (en) * 1994-10-14 1996-04-25 Transhield Inc. Wrap material and method for protecting articles
WO1996011804A3 (en) * 1994-10-14 1996-07-04 Transhield Inc Wrap material and method for protecting articles
WO1997002130A1 (en) * 1995-06-30 1997-01-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bulked fabric film laminate
US5814178A (en) * 1995-06-30 1998-09-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making a bulked fabric laminate
US6809048B1 (en) 1995-06-30 2004-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bulked fabric film laminate
US8916012B2 (en) 2010-12-28 2014-12-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making substrates comprising frothed benefit agents
US10233296B2 (en) 2013-05-30 2019-03-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming creped thin film-like structures from frothed chemistry

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2945154C2 (en) Pressure sensitive adhesive product and process for its manufacture
DE69627720T2 (en) MULTILAYER MEMBRANE WITH DIFFERENT PORE STRUCTURE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP0238014B2 (en) Thermoplastic membrane, process for its manufacture and apparatus for performing the same
EP0004633A1 (en) Process for the preparation and application of a heat-sealable opaque synthetic film
DE2745303A1 (en) SELF-ADHESIVE MATERIAL
DE2162542B2 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING AN AIR-PERMEABLE, LAMINATED MATERIAL
DE1067772B (en) Process for the production of a water-vapor-impermeable laminate by bonding a polyethylene film to fabric
DE4343526A1 (en) Vermiculite foil prodn. for thermal insulation and flame retardant coat - by applying unflocculated colloidal dispersion of delaminated flake to flexible carrier retaining wet foil and release dry foil
DE2049978A1 (en)
DE2063961A1 (en) Crepe-like surfaced laminates - heat treating a laminate of a heat shrinkable film and a thermostable film
EP0682722B1 (en) Tufting carpet and process for producing the same
EP0389854A1 (en) Polyester film sail for sports equipment, particularly for sailboards
DE1594129A1 (en) Pressure sensitive adhesive tape
CH435690A (en) Process for making a polypropylene composite material
DE1947656B2 (en) Process for the production of leather-like laminates
DE2136558A1 (en)
DE1917223A1 (en) Process for the continuous production of a layer of polymeric material on the surface of a web-shaped multilayer material
DE849093C (en) Flexible adhesive film for sticking to surface structures made of plastic, in particular for reinforcing or connecting such surface structures
DE1955607C3 (en) Method and device for the temporary mechanical fixing of an unstable sheet-like structure
DE2108883A1 (en)
DE2233181A1 (en) HEAT SEALABLE PLASTIC FILM AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
WO2017016904A1 (en) Assembly adhesive tape and use of the assembly adhesive tape for the printing industry
EP3323606B1 (en) Separation composite
AT153362B (en) Multi-layer, pleated, elastic fabric and process for its manufacture.
DE1635529A1 (en) Process for the production of flat textile composites