DE2063549B2

DE2063549B2 - Method and device for producing containers from thermoplastic foamed plastic films

Info

Publication number: DE2063549B2
Application number: DE2063549A
Authority: DE
Inventors: Jingo Tokio Seto
Original assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Priority date: 1969-12-24
Filing date: 1970-12-23
Publication date: 1975-09-04
Also published as: IE34830L; FR2074248A5; JPS4922168B1; ES387311A1; BE760792A; BR7024922D0; NL7018648A; SE366246B; GB1333109A; IE34830B1; CA927068A; CH527048A; DE2063549A1

Description

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falteter Becher in eine Form eingelegt und to dieser Becher sich beim Erfassen mit der Hand nfcht Hn-folded cup placed in a mold and this cup doesn’t move when you grasp it with your hand.

nacbgeschäumt wird, vermag die Erfindung ebenfalls zulässig verformen. Fine thermoplastische Sca&um-is post-foamed, the invention is also capable of permissible deformation. Fine thermoplastic sca & um-

nicht nahezulegen. kunstharzfohe mit dieser Stärke und einer Zc&e-not to suggest. synthetic resin foils with this strength and a Zc & e-

EiBe Vorrichtung zur Durchführung des erfiodungs- struktur, wie sie in Fig. IA gezeigt ist, hat nor eineEiBe device for implementing the invention structure, as shown in Fig. IA, has nor one

gemäßen Verfahrens zeichnet sich durch eine Ein- 5 geringe Biegsamkeit und kann daher schwer zu einenaccording to the method is characterized by a 5 low flexibility and can therefore be difficult to one

richtung zum Einrollen eines aus einer thermoplasti- Rohr eingerollt werden.Direction for rolling in a thermoplastic tube to be rolled up.

sehen Schaumkunstharzfolie ausgeschnittenen Mantel- Die thermoplastische Schaumkunstharzfolie mitSee Foam Resin Sheet Cut Out Sheath- The thermoplastic foam resin sheet with

rohlings, einen Stempel und eine Matrize zur Be- einem Schäumverhältnis von mehr als 7 wird daherblanks, a punch and a die for loading a foaming ratio of more than 7 is therefore

grenzung eines zwischen ihnen befindlichen, vorher- zunächst mit Hüte von zwei Preßwalzen einheitlichdelimitation of one located between them, previously with hats of two press rolls uniformly

bestimmten, begrenzten Hohlraum und Einrichtungen io so weit gepreßt, daß die Stärke der gepreßten Foliecertain limited cavity and devices io pressed so far that the thickness of the pressed film

zum Erhitzen unter atmosphärischem Druck oder kleiner ist als */_s der Stärke der ursprünglichen FoBe.for heating under atmospheric pressure or less than * / _s the strength of the original FoBe.

unter Vakuum sowie zum Abkühlen des Stempels Die gepreßte Schaumkunststoff-FoKe hat flache Zellen,under vacuum and for cooling the stamp The pressed foam plastic FoKe has flat cells,

und der Matrize aus. vvie dies in F i g. 1B gezeigt ist, zum Unterschied vonand the die. as shown in FIG. 1B is shown, in contrast to FIG

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung der kugeligen Form der ZeUen in der ursprimghehenFurther advantageous embodiments of the invention of the spherical shape of the cells in the original

sind Gegenstand weiterer Unteransprüche. »5 Schaumstoff-Folie (F i g. 1 A). Die gepreßte Schaum-are the subject of further subclaims. »5 foam sheet (Fig. 1 A). The pressed foam

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach- stoff-Folie hat eine höhere Zugfestigkeit und eineOne embodiment of the invention is post material film has a higher tensile strength and a

stehend an Hand der Zeichnung näher erläutert höhere Biegsamkeit als die ursprüngliche Schaumstoff-standing on the basis of the drawing explained in more detail higher flexibility than the original foam

In der Zeichnung zeigen Folie und ist so biegsam, daß sie leicht zur HerstellungIn the drawing show foil and is so pliable that it is easy to manufacture

Fig. IA, IB und IC schematisch die Zellen- des Behälters eingerollt und gebogen werden kann, struktur eines Stückes einer thermoplastischen Schaum- ao ohne daß sie dabei bricht oder knickt Infolgedessen kunststoff-Folie im ursprünglichen, im gepreßten bzw. kann die Folie wie Papier mit Hilfe einer Rotationsini nachgeschäumten Zustand, druckpresse wirtschaftlich mit einem Aufdruck ver- Fig. IA, IB and IC schematically the cells of the container can be rolled up and bent, structure of a piece of thermoplastic foam without breaking or kinking as a result plastic film in the original, in the pressed state or the film can be re-foamed like paper with the help of a rotary ini, printing press economically with an imprint

F i g. 2 zeigt in einem Schema die gute Biegsamkeit sehen werden. Der Preßschritt kann entfallen, wennF i g. Figure 2 shows in a schematic which good flexibility will be seen. The pressing step can be omitted if

der in Fig. IB gezeigten, gepreßten Schaumstoff- die thermoplastische Schaumstoff-Folie weniger starkthe pressed foam shown in Fig. IB- the thermoplastic foam sheet is less strong

Folie, 35 geschäumt ist, d. h., wenn sie ein SchäumverhältnisFoil 35 is foamed, d. i.e., if they have a foaming ratio

F i g. 3 zeigt Mantel-Rohlinge, die 3us einer ge- von weniger als etwa 7 hat was bei SchaumpolystyrolF i g. 3 shows jacket blanks which have a 3us a ge of less than about 7, which is the case with expanded polystyrene

preßten oder ungepreßten thermoplastischen Schaum- einem spezifischen Gewicht von 1,6 entspricht. In derCompressed or unpressed thermoplastic foam - corresponds to a specific weight of 1.6. In the

kunstharzfolie ausgeschnitten werden sollen, in F i g. 1B gezeigten gepreßten Folie kann ein Teilsynthetic resin film to be cut out in FIG. The pressed film shown in Fig. 1B may be a part

F i g. 4 zeigt eine Einrollmaschine zum Einrollen ihres durch das Pressen verursachten Steifheitsver-F i g. 4 shows a curling machine for curling in its rigidity caused by pressing

der Mantel-Rohlinge zu einem Rohr oder einem 30 lustes durch Erhitzen ausgeglichen werden, wenn siethe sheath blanks to a tube or a 30 lustes are balanced by heating when they

Kegelstumpf, je nach den Abmessungen des begrenzten Raums, inTruncated cone, depending on the dimensions of the limited space, in

F i g. SA zeigt in eirer Anzahl von Querschnitts- dem sie erhitzt wird, nachschäumt,F i g. SA shows in a number of cross-sections - which it is heated, after-foams,

darstellungen die allmähliche Formung des Mantel- Die biegsame thermoplastische Schaumstoff-Folie 1Representations of the gradual formation of the shell- The flexible thermoplastic foam sheet 1

Rohlings zu einem Rohr in einer Einrollform der wird bedruckt Danach werden Mantel-Rohlinge dar-Blank to a tube in a roll-up form which is printed.

Einrollmaschine, . 35 aus ausgestanzt. Die Rohlinge 2 sind beispielsweiseRolling machine,. 35 punched out. The blanks 2 are for example

Fig. SB zeigt mehrere in der Längsrichtung der gemäß F i g. 3 fächerförmig. In der F i g. 3 sind mit I₁,FIG. 5B shows several in the longitudinal direction of the FIGS. 3 fan-shaped. In FIG. 3 are with I ₁ ,

Eirrollform aufeinanderfolgende Querschnitte der- I₄ und A die Länge des oberen Bogens, die Länge desEirrollform successive cross-sections of the- I ₄ and A the length of the upper arch, the length of the

selben, unteren Bogens bzw. die Hohe zwischen dem oberensame, lower arch or the height between the upper one

F i g. 6 zeigt den zu einem Rohr eingerollten Man- und dem unteren Bogen bezeichnet. Der nach demF i g. 6 shows the man and the lower bend rolled into a tube. The one after

tel- Rohling, 40 Ausstanzen der Rohlinge 2 aus der Folie 1 verblei-tel blank, 40 punching out the blanks 2 from the film 1 remaining

F i g. 7 zeigt im Vertikalschnitt eine Matrize und bende Abfall kann in einer Mühle vermählen undF i g. 7 shows a die in vertical section and the waste can be milled and ground in a mill

einen Stempel, die einen vorherbestimmten, begrenzten zum Herstellen von Bodenmaterial 10 verwendeta stamp that uses a predetermined, limited one for making flooring material 10

Formhohlraum begrenzen, der einen Mantel-Rohling werden. Die Mantel-Rohlinge 2 werden in einerLimit the mold cavity, which will be a shell blank. The jacket blanks 2 are in a

und ein Bodenmaterial enthält, Einrollmaschine verarbeitet (F i g. 4). Diese besitztand contains a soil material, rolling machine processed (Fig. 4). This owns

F i g. 8 zeigt in einem Vertikalschnitt einen gefügten 45 einen Einrollzylinder 3, einen Beschickungsstößel 4,F i g. 8 shows in a vertical section a joined 45, a rolling cylinder 3, a loading ram 4,

Behälter, der aus dem Mantel-Rohling und dem Abwärtsschieber 5 und ein Auflager 6. Gemäß Fig. 4Container consisting of the jacket blank and the downward slide 5 and a support 6. According to FIG. 4

Bodenmaterial durch Erhitzen in dem vorherbe- wird der Mantel-Rohling auf das Auflager 6 gelfgtThe casing blank is placed on the support 6 by heating it in the soil material beforehand

stimmten, begrenzten Fonnhohlraum zwischen den und dann mittels des Beschickungsstößels 4 in «fencorrect, limited mold cavity between the and then by means of the loading ram 4 in «fen

in F i g. 7 gezeigten Werkzeugen hergestellt worden oberen Teil des Einrollzylinders 3 gedrückt. Nf chin Fig. 7 tools shown have been produced upper part of the curling cylinder 3 pressed. Nf ch

ist, 50 dem Rückzug des Beschickungsstößels wird der teil-is, 50 when the loading ram is withdrawn, the partial

F i g. 9 zeigt in einem Querschnitt den gefügten weise eingerollte Rohling im oberen Teil des Zylin-F i g. 9 shows in a cross section the assembled, rolled up blank in the upper part of the cylinder

Behälter nach F i g. 8, dessen oberer und unterer ders 3 festgehalten, weil die Enden des Rohlings anContainer according to FIG. 8, the upper and lower ders 3 held because the ends of the blank at

Rand durch Pressen versteift und verfestigt worden Halterippen3' angreifen, die gemäß Fig. 5B imEdge stiffened by pressing and strengthened attack holding ribs 3 ', which according to FIG. 5B in

sind, Innern des Einrollzylinders angeordnet sind. Danachare arranged inside the curling cylinder. Thereafter

F i g. 10 zeigt zum besseren Verständnis in einem 55 wird der Rohling in dem Einrollzylinder allmählichF i g. Fig. 10 shows in a 55 for a better understanding the blank in the curling cylinder gradually becomes

Vertikalschnitt die Abmessungen der wesentlichen abwärts bewegt und zu diesem Zweck von den Ab-Vertical section showing the dimensions of the essential moving downwards and for this purpose of the ab-

Teile der Werkzeuge gemäß F i g. 8, wärtsschiebern 5 abwärts geschoben, die an dem Roh-Parts of the tools according to FIG. 8, slide 5 downwards, which are attached to the raw

F i g. 11 zeigt in einem Vertikalschnitt andere, aus ling mit Haken angreifen und sich an der Außeneiner Matrize und einem Stempel bestehende Werk- umfangsfläche des Einrollzylinders auf- und abwärts zeuge. 60 bewegen können. Da sich der Querschnitt des Einroll-F i g. 11 shows in a vertical section others, attacking from ling with hooks and on the outside one Die and a punch existing work circumferential surface of the rolling cylinder up and down witness. 60 can move. Since the cross section of the curling

F i g. 1A zeigt in einem Schema die Zellenstruktur Zylinders gemäß Fig. 5B nach unten hin verändert,F i g. 1A shows a diagram of the cell structure of the cylinder according to FIG. 5B changed downwards,

einer thermoplastischen Schaumkunstharzfolie, z. B. wird auch der Querschnitt des Rohlings entsprechenda thermoplastic foam synthetic resin sheet, e.g. B. also the cross-section of the blank is accordingly

aus geschäumtem Polystyrol, deren Schäumverhältnis 7 verändert, wenn sich der Rohling an der Innenseitemade of expanded polystyrene, the expansion ratio of which changes 7 when the blank is on the inside

bis 10 beträgt. Damit eine Folie mit einem Schäum- des Zylinders 3 abwärts bewegt (F i g. 5 a). Der fertigto 10. So that a film with a foaming cylinder 3 moves downwards (FIG. 5 a). The done

Verhältnis von 7 bis 10 mit gutem Erfolg bei der Her- 65 eingerollte Rohling hat gemäß F i g. 6 die Form einesRatio of 7 to 10 with good success in the case of the Her- 65 rolled blank has according to FIG. 6 the shape of a

stellung von gefügten Behältern, ζ. B. von Bechern, Rohrs oder eines Kegelstumpfes und wird aus demposition of joined containers, ζ. B. of cups, pipe or a truncated cone and is made of the

verwendet werden kann, muß die Folie eine Stärke Einrollzylinder in eine Matrize 8 überführt, die danncan be used, the film must be a strength roll-in cylinder transferred into a die 8, which then

von 0.65 bis 1 mm haben, so daß die erhaltenen auf geeignete Weise, z. B. mit einer Drehscheibe, unterfrom 0.65 to 1 mm, so that the obtained in a suitable manner, e.g. B. with a turntable below

einen zu der Matrize komplementären Stempel 7 der Rohling 2 und das Bodenmaterial 10 nachge-(F i g. 7) bewegt wird. In die den eingerollten, rohr- schäumt, so daß der Formhohlraum zwischen den förmigen Rohling 2 enthaltende Matrize 8 wird dann Werkzeugen von dem nachgeschäumten Mantel der Stempel 7 derart abwärts bewegt, daß zwischen (2a + 2b + 2c) und dem nachgeschäumten Boden den Werkzeugen 7 und 8 ein vorherbestimmter, be- 5 10α ausgefüllt wird und die einander überlappenden grenzter Formhohlraum vorhanden ist. Endteile miteinander verschweißen. Ferner wird dabeia punch 7 complementary to the die, the blank 2 and the base material 10 are moved (FIG. 7). In the die 8 containing the rolled, pipe, so that the mold cavity between the shaped blank 2, tools are then moved downwards from the re-foamed shell of the punch 7 in such a way that between (2a + 2b + 2c) and the re-foamed base the tools 7 and 8 a predetermined, be 5 10α is filled and the overlapping delimited mold cavity is present. Weld the end parts together. Furthermore, it will

F i g. 7 zeigt den Zustand des zylindrisch einge- der nachgeschäumte Boden 10a fest mit dem unteren rollten Rohlings 2 und eines Bodenmaterials 10, die Umfangsteil des nachgeschäumten Rohlings verbunsich in dem vorherbestimmten, begrenzten Formhohl- den (F i g. 8). Wie aus dieser Figur hervorgeht, beraum zwischen der Matrize und dem Stempel befinden, io steht der auf diese Weise erhaltene, gefügte Behälter vor dem Erhitzen der Teile 2 und 10. Die Breite des aus dem nachgeschäumten Mantel mit dem oberen vorherbestimmten, begrenzten Formhohlraums soll Rand 2α, dem Mantelkörper 2b und dem unteren vorzugsweise kleiner sein als das Dreifache, ins- Rand 2c und aus dem nachgeschäumten Boden 10a. besondere als das l,7fache der Wandstärke des Wenn der Mantel-Rohling 2 beispielsweise aus einerF i g. 7 shows the state of the cylindrical, re-foamed base 10a fixed with the lower rolled blank 2 and a base material 10, the peripheral part of the re-foamed blank becomes sticky in the predetermined, delimited mold cavity (FIG. 8). As can be seen from this figure, there is space between the die and the punch, the joined container obtained in this way is before the parts 2 and 10 are heated 2α, the casing body 2b and the lower preferably be smaller than three times, ins- edge 2c and from the post-foamed bottom 10a. in particular than l, 7 times the wall thickness of the If the jacket blank 2, for example, from a

Mantel-Rohlings. »5 Folie ausgestanzt worden ist, die durch KaltpressenSheath blank. »5 foil has been punched out by cold pressing

Die Mantel-Rohlinge sind aus einer Schaumpoly- einer 1 mm starken Schaumpolystyrolfolie auf eine styrolfolie hergestellt, und als Bodenmaterial wird ein Dicke von 0,5 mm erhalten wurde, würde bei der Schaumpolystyrol verwendet, das durch Zerkleinern Erwärmung des Mantel-Rohlings 2 in einem freien des Abfalls der Schaumpolystyrolfolie nach dem Aus- Raum unter einem Unterdruck seine Wandstärke von stanzen der Mantel-Rohlinge und Verpressen der Teil- ao 0,5 mm auf etwa 4 mm zunehmen. Da der vorherchen erhalten worden ist. bestimmte begrenzte Formhohlraum zwischen denThe jacket blanks are made of a foam poly a 1 mm thick foam polystyrene film on a styrene film is produced, and a thickness of 0.5 mm is obtained as the floor material, if the Foam polystyrene is used, which by shredding heating the shell blank 2 in a free of the waste of the expanded polystyrene film after the exit room under a negative pressure its wall thickness of punch the jacket blanks and press the part ao 0.5 mm to about 4 mm. Since the prevail has been received. certain limited mold cavity between the

Gemäß F i g. 7 wird der Stempel 7 in die Ma- Werkzeugen 7 und 8 in dem vorliegenden Ausf ührungstrize 8 in eine solche Stellung bewegt, daß zwischen beispiel jedoch nur eine Breite von 0,65 mm hat, kann diesen beiden Werkzeugen der vorherbestimmte, sich der in diesem Formhohlraum befindliche Rohbegrenzte Fonnhohlraum vorhanden ist, in dem der as ling 2 nur bis zu einer Wandstärke von 0,65 mm aus-Mantel-Rohling2 und das Bodenmaterial 10 unter dehnen und wirkt die in dem Rohling 2 entwickelte Wärmeeinwirkung nachgeschäumt werden sollen, bis überschüssige Treibkraft auf die Zellenstruktur des das nachgeschäumte Material den begrenzten Form- Rohlings ein.According to FIG. 7, the punch 7 is used in the measuring tools 7 and 8 in the present execution line 8 moved into such a position that between example, however, only has a width of 0.65 mm of these two tools the predetermined, the raw one located in this mold cavity is limited Fonnhohlraum is available, in which the as ling 2 only up to a wall thickness of 0.65 mm from jacket blank2 and the soil material 10 understretch and act that developed in the blank 2 Heat should be re-foamed until excess driving force on the cell structure of the the post-foamed material into the limited shape blank.

hohlraum vollständig oder fast vollständig ausfüllt. Der Mantel-Rohling 2 ist bei seiner Erhitzung inFills the cavity completely or almost completely. The jacket blank 2 is in its heating

Wenn beispielsweise der Mantel-Rohling 2 aus ge- 30 dem Mantelaufnahmeteilraum zwischen den Werkpreßtem Schaumpolystyrol mit einer Stärke von zeugen 7 und 8 im wesentlichen luftdicht einge-0,5 mm besteht und seine nachgepreßten Endteile 2' schlossen, so daß er selbst in dem breiteren Oberteil 11 und 2" eine Dicke von 0,3 mm besitzen, wie dies in und dem breiteren Unterteil 12 des Formhohlraums F i g. 3 gezeigt ist, kann der Fonnhohlraum zwischen kaum nachschäumt. In dem Oberteil 11 wird der den Werkzeugen 7 und 8 eine Breite von etwa 0,65 mm 35 obere Rand 2a des gewünschten Behälters und in dem haben. Ein derartiger Rohling 2 kann aus einer ge- Unterteil 12 wird der untere Rand 2c des Behälters preßten Schaumstoff-Folie ausgestanzt werden, zu ausgebildet. Der erhitzte Rohling kann nicht so stark deren Herstellung eine Ausgangsfolie aus Schaum- aufschäumen, daß er die breiteren Teile des Formhohlpolystyrol von einer Dicke von 1 mm auf eine Dicke raums ausfüllt, weil dieses Aufschäumen durch die von 0,5 mm gepreßt wird. Die nachgepreßten End- 40 Druckwirkung der sich bei der Erhitzung ausdehnenteile 2', 2" des 0,5 mm starken, gepreßten Rohlings den Luft auf den in dem Formhohlraum befindlichen sind nrch dünner als der übrige gepreßte Rohling, Rohling verhindert wird. Diese breiteren Teile des damit diese Endteile einander glatt überlappen kön- Fonnhohlraums sind um etwa 2 bis 3 mm breiter als nen, wie dies in F i g. 9 bei 6 angezeigt ist, und der der übrige Teil des Formhohlraums zwischen den eingerollte Rohling 2 daher leichter und ohne ihn zu 45 Werkzeugen. Der erhitzte Rohling 2 kann sich jedoch knicken und zu biegen in den Mantelaufnahmeteil- ohne weiteres so weit ausdehnen, daß er die breiteren raum des begrenzten Formhohlraums zwischen den Teile des Fonnhohlraums und den Rest des Mantel-Werkzeugen 7 und 8 eingebracht werden kann. aufnahmeteilraums ausfüllt, wenn der vorherbe-If, for example, the jacket blank 2 consists of the jacket receiving part space between the factory-pressed expanded polystyrene with a thickness of 7 and 8, essentially airtight, 0.5 mm and its repressed end parts 2 'closed so that it can itself in the wider Upper part 11 and 2 ″ have a thickness of 0.3 mm, as shown in and the wider lower part 12 of the mold cavity FIG have a width of about 0.65 mm 35 upper edge 2a of the desired container and in the. Such a blank 2 can be formed from a molded foam sheet from a molded foam sheet, the lower edge 2c of the container The blank cannot foam up a starting sheet of foam to such an extent that it fills the wider parts of the hollow polystyrene from a thickness of 1 mm to a thickness of space, because this foaming d through which is pressed by 0.5 mm. The after-pressed final pressure effect of the expanding parts 2 ', 2 "of the 0.5 mm thick, pressed blank when heated, the air on the in the mold cavity is thinner than the rest of the pressed blank, blank is prevented. These wider parts so that these end parts can smoothly overlap one another, the mold cavity is about 2 to 3 mm wider than that, as indicated at 6 in FIG 45 tools can be. fills the receiving compartment if the previously

Wenn sich die Matrize und der Stempel in dieser stimmte, begrenzte Formhohlraum mit der Atmo-Stellung befinden und der eingerollte Rohling 2 und 50 Sphäre verbunden oder ein Vakuum an ihn angelegt das Bodenmaterial 10 zwischen den Werkzeugen an- ist, wie dies in F i g. 8 gezeigt ist.
geordnet sind, wie dies in F i g. 7 gezeigt ist, wird der Der breitere Unterteil 12 des Fonnhohlraums dientIf the die and the punch are correct in this, limited mold cavity with the atmospheric position and the rolled-up blank 2 and 50 spheres are connected or a vacuum is applied to it, the soil material 10 is applied between the tools, as shown in FIG . 8 is shown.
are ordered as shown in FIG. 7, the wider base 12 of the mold cavity is used

Stempel auf eine Temperatur erhitzt, die etwa in dem zur Aufnahme des unteren Behälterrandes und ist Bereich zwischen 85° C und dem Schmelzpunkt des allgemein von der Fläche des scharf einwärts abgeemgeroUten Rohlings liegt. Zu diesem Zweck wird 55 setzten, unteren Teils 7 a des Stempels 7, der Fläche ein Heizmedium, z. B. Dampf od. dgl., durch eine des einwärts abgesetzten Bodentefls, der ¹TOS dem Heizleitung 7a* und eine Stempeflieizkamrrer Tk zu Grund der Matrize 8 abstehi, dem unteren TeS dei einer Absiroöileitung Te geführt. Gleichzeitig wird die Innenranfangswaadung der Matrize 8 nnd dem oberen MatrizeS erhitzt, indem ein Heizmedium in der vor- Ende eines Preßwerkzeages 8e für den unteren Rand stehend angegebenen Weise durch eine Matrizen- 60 begrenzt. Dies geht aas den Fig. 7,8 and 9 hervor. beizkammer8/ geführt wird. Dadurch werden der Der bteitefe Oberteil 11 des Fonafaonlrainns dient Rohling 2 und das Bodenmaterial 10 zwischen den zur Aufnahme des ottexen BehaTfcrraades end ist aft Werkzeugen 7 und 8 erhitzt «ad ja einen plastischen, gemem von de? rmgf&migen Vertiefung m dem oberci klebfänigen Zustand überfuhrt. Wenn in dieser Phase Tal der Innennmtangswmdang der Matrize 8, des an dea Fortahohlrauifl zwischen den Werkzeugen 7 $5 AuBeaHHiT{H%iftwfflMfang des Stempels 7 und des und 8 ober eise obere und eine untere Leitung 7/ unteren Ende eines Preßwetkzeuges 7g für den oberer 7h and fiber eine obere und eine untere Off- Rand ~The stamp is heated to a temperature which is approximately in the range between 85 ° C and the melting point of the blank, which is generally in the range from which the lower edge of the container is accommodated. For this purpose, 55 set, lower part 7 a of the stamp 7, the surface of a heating medium, for. B. steam or the like., Through one of the inwardly stepped floor drains, the ¹ TOS to the heating line 7a * and a stamping chamber Tk to the bottom of the die 8, the lower TeS dei an Absiroöileitung Te . At the same time, the inner rim wall of the die 8 and the upper die is heated by limiting a heating medium in the manner indicated in front of a press tool 8e for the lower edge by a die 60. This is evident from FIGS. 7, 8 and 9. pickling chamber8 / is performed. As a result, the upper part 11 of the floor plan used blank 2 and the bottom material 10 between the tools 7 and 8 to hold the ottexen container wheel are heated. rmg-shaped depression in the upper sticky state. If in this phase the valley of the nominal value of the die 8, the at dea Fortahohlrauifl between the tools 7 $ 5 AuBeaHHiT {H% iftwfflMfang of the punch 7 and the and 8 above the upper and a lower line 7 / lower end of a press tool 7g for the upper 7h and over an upper and a lower off-edge ~

bzw. 81 ein Vakuum angelegt wird, werden Audi wenn das Bodenmateriai Ϊ0 em Biche&ermoor 81 a vacuum is applied, Audi will be if the Bodenmateriai Ϊ0 em Biche & ermo

pkstisches Materal ist, ζ. B. Pappe, so daß man den LJmfan{.st:il des Materials 10 nicht mit dem nachgeschäumten Rohling verschweißen kann, ist eine feste und wasserdichte Verbindung zwischen dem Bodenmaterial 10 und dem unteren Rand 2 c des nachgeschäumten Mantels möglich. In dem breiteren Unterteil 12 des Formhohlraums umspannt der erhitzte Mantel 2 fest den Umfangsteil des Bodenmaterials 10, weil die Treibkräfte, die in dem Mantel entwickelt werden, der in die Hohlraumteile Ta und 8a nachschäumt, gegen die Seitenflächen des Umfangsteils des Bodenmaterials wirken. Wenn man als Bodenmaterial 10 ein nichtthermoplastisches Material verwendet, verfestigt man vorzugsweise die Verbindung zwischen dem Material 10 und dem Mantel 2, indem man das an der Matrize 8 befestigte Preßwerkzeug8e für den unteren Rand durch Beaufschlagung einer unteren Druckkammer 8 ft mit einem Flüssigkeitsdruck aufwärts schiebt und dadurch den Rand Ic des nachgeschäumten Mantels nachpreßt. Dieses Nachpressen erfolgt unter einem Druck von bis zu 150 atü und insbesondere unter einem Druck von 70 bis 100 atü.pkstisches Materal is, ζ. B. cardboard, so that the LJmfan {.st: il of the material 10 cannot be welded to the post-foamed blank, a firm and watertight connection between the bottom material 10 and the lower edge 2c of the post-foamed shell is possible. In the wider lower part 12 of the mold cavity, the heated jacket 2 firmly spans the peripheral part of the floor material 10 because the driving forces that are developed in the jacket, which foams into the cavity parts Ta and 8a, act against the side surfaces of the peripheral part of the floor material. If a non-thermoplastic material is used as the bottom material 10, the connection between the material 10 and the jacket 2 is preferably strengthened by the pressing tool 8e attached to the die 8 for the lower edge being pushed upwards by applying a liquid pressure to a lower pressure chamber 8 ft thereby pressing the edge Ic of the post-foamed jacket. This pressing takes place under a pressure of up to 150 atmospheres and in particular under a pressure of 70 to 100 atmospheres.

Die Steifigkeit eines derartigen Bechers kann ohne weiteres dadurch erhöht werden, daß das Preßwerkzeug 7% für den oberen Rand so weit abwärts geschoben wird, daß der obere Rand 2a des Bechers zu einem kompakteren Rand 2a' nachgepreßt wird (F i g. 9). Dieser Preßvorgang wird unter Wärmeeinwirk ung durchgeführt, so daß der breitere Oberteil 2ö des nachgeschäumten Mantels einen kompakteren Rand la des Bechers bildet. Dieser kompaktere Rand la' hat eine beträchtlich höhere Dichte und eine festere Struktur, weil die Zellenwände des Ursprungliehen Randes teilweise zusammenfallen. Wenn beispielsweise der ursprüngliche breitere Teil 2a des nachgeschäumten Mantels eine Höhe von 5 mm und eine Wandstärke von 2,15 mm hat und dann so stark gepreßt wird, daß er einen kompakten Rand 2a mit einer Höhe von nur 1 mm bildet, besitzt der mit diesem kompakten Rand versehene Becher eine hohe Griffestigkeil.The rigidity of such a cup can easily be increased in that the pressing tool 7% for the upper edge is pushed down so far that the upper edge 2a of the cup is re-pressed to form a more compact edge 2a ' (FIG. 9). This pressing process is carried out under the influence of heat, so that the wider upper part 20 of the post-foamed shell forms a more compact edge la of the cup. This more compact edge la ' has a considerably higher density and a firmer structure because the cell walls of the original edge partially collapse. For example, if the original wider part 2a of the post-foamed shell has a height of 5 mm and a wall thickness of 2.15 mm and is then pressed so hard that it forms a compact edge 2a with a height of only 1 mm, the one with this has compact rimmed cup with a high grip.

Durch die Ausbildung eines kompakten oberen Randes wird die Steifigkeit des Behälters stark erhöht. Dieser kompakte Rand erleichtert den Verschluß der Behälteröffnung mit einem eingepreßten oder eingeschweißten Deckel.The stiffness of the container is greatly increased by the formation of a compact upper edge. This compact edge makes it easier to close the container opening with a pressed or welded one Lid.

Wenn ein noch steiferer Becher erwünscht ist, muß man auch den breiteren Unterteil 2c des Mantels in der oben angegebenen Weise pressen, indem das an der Matrize 8 angebrachte Preßwerkzeug Se für den unteren Rand so gehoben wird, daß ein kompakter unterer Rand 2 c' gebildet wird.If an even stiffer cup is desired, the wider lower part 2c of the shell must also be pressed in the manner indicated above by lifting the pressing tool Se attached to the die 8 for the lower edge so that a compact lower edge 2c 'is formed will.

Nach der Ausbildung des gewünschten Bechers in dem Formhohlraum zwischen den Werkzeugen 7 und S werden diese gekühlt, so daß der Becher abgekühlt wird and erstarrt und dann von den Werkzeugen getrenn werden kann. After the desired cup has been formed in the mold cavity between the tools 7 and S, these are cooled so that the cup is cooled and solidified and can then be separated from the tools.

_n . ... Beispiel 1 _n . ... Example 1

Eine geschäumte PolystyroSolie 1 (Schäumverhältas» efts»a tO₅ Stalte 1 ram) wurde bei Zhnmertemperafti rsrasriwa zwei Preßwalzen auf eine Stärke von 0,5 ram gepreßt und dadurch so biegsam, daß sie ohne Beschädigang gebogen bzw. aagebogen werden kramte. Abs der gepreßten Folie wurden Mantel-Rohlinge 2 ausgestanzt, die einen oberen Bogen I₁ von 235mm, einen unteren Bogen l_t von 150mm und eine Höheh von 89mm hatten (Fig. 3). Die Endteile 2' und 2" der Rohlinge 2 wurden in einer Breite von 5 mm auf eine Dicke von 0,3 mm nachgepreßt (F i g. 3). A foamed PolystyroSolie 1 (foaming ratio as efts a tO ₅ Stalte 1 ram) was pressed at Zhnmertempera fti rsrasriwa two press rollers to a thickness of 0.5 ram and thus so pliable that they can be bent or bent without damage. Sheath blanks 2 were punched out of the pressed film and had an upper arc I ₁ of 235 mm, a lower arc I _t of 150 mm and a height h of 89 mm (FIG. 3). The end parts 2 'and 2 "of the blanks 2 were re-pressed in a width of 5 mm to a thickness of 0.3 mm (FIG. 3).

S Die auf diese Weise vorbereiteten Rohlinge 2 wurden in einer Einrollmaschine zu einer bechermantelähnlichen Form eingerollt, wobei die dünneren Endteile 2', 2" einander bei 9 überlappten (Fig. 6).S The blanks 2 prepared in this way were turned into a cup-shell-like shape in a rolling machine Form rolled up with the thinner end portions 2 ', 2 "overlapping each other at 9 (Fig. 6).

Der auf diese Weise erhaltene Rohling 2 wurde in eine Matrize 8 eingesetzt, wobei sich ein Aufdruck auf der Außenseite des Rohlings befand. Die Matrize hatte in ihrem oberen Teil eine Vertiefung mit einem Innendurchmesser I₃ von 73 mm; ferner war sie mit einem einen Außendurchmesser I₄ von 46 mm aufweisenden Preßwerkzeug für den unteren Rand versehen. Die Höhe I₅ der Matrize betrug 89 mm (s. F i g. 10). Aus einer stark geschäumten Polystyrolfolie mit einer Stärke von 1 mm wurde ein kreisförmiger Boden-Rohling mit einem DurchmesserThe blank 2 obtained in this way was inserted into a die 8, with an imprint being on the outside of the blank. The upper part of the die had a depression with an internal diameter I ₃ of 73 mm; it was also provided with a _{pressing tool with an outside diameter I 4} of 46 mm for the lower edge. The height I _{5 of} the die was 89 mm (see FIG. 10). A circular base blank with a diameter was made from a highly foamed polystyrene sheet with a thickness of 1 mm

ao von 44,7 mm ausgestanzt und in die Matrize 8 eingesetzt. Gegenüber der Matrize 8 wurde dann ein Stempel 7 angeordnet, der einen oberen Teil mit einem Außendurchmesser I₇ von 44,7 mm, einen darunter befindlichen Teil mit einem Außendurchmesser I₈ ao of 44.7 mm punched out and inserted into the die 8. A punch 7 was then arranged opposite the die 8, which had an upper part with an outside diameter I ₇ of 44.7 mm and a part located below it with an outside diameter I ₈

as von 42,7 mm und einen scharf einwärts abgesetzten unteren Teil mit einem Durchmesser 1, von 42,7 mm hatte. Die Höhe Ij₀ des Stempels betrug 83 mm. Die Matrize 8 und der Stempel 7 waren mit je einem Preßwerkzeug 8i> bzw. 7 g für den unteren bzw. den oberen Rand versehen. In diesem Zeitpunkt war zwischen den Werkzeugen ein vorherbestimmter, begrenzter Formhohlraum vorhanden, dessen breiterer Oberteil 11 eine Höhe von 9 mm und eine Breite von 2,15 mm und dessen breiterer Unterteil eine Höhe von 11 mm und eine Breite von 3 mm hatte, während der dazwischenliegende Teil des Formhohlraums eine Breite von 0,65 mm hatte (F i g. 7). Die Höhe von 11mm des Teils 12 des Formhohlraum«! setzt sich aus der Höhe von 5 mm des Teils 7a, der Stärke des Bodenmaterials von 1 mm und der Höhe von 5 mm des Teils 8a zusammen.as of 42.7 mm and a sharply inwardly set lower part with a diameter of 42.7 mm. The height Ij _{0 of} the punch was 83 mm. The die 8 and the punch 7 were each provided with a pressing tool 8i> and 7 g for the lower and the upper edge. At this point there was a predetermined, limited mold cavity between the tools, the wider upper part 11 of which had a height of 9 mm and a width of 2.15 mm and the wider lower part a height of 11 mm and a width of 3 mm, during the intermediate part of the mold cavity had a width of 0.65 mm (Fig. 7). The height of 11mm of part 12 of the mold cavity «! consists of the height of 5 mm of part 7a, the thickness of the floor material of 1 mm and the height of 5 mm of part 8a.

Dabei wird als Breite des Formhohlraums der Abstand zwischen dem Stempel und der Matrize bezeichnet. The distance between the punch and the die is referred to as the width of the mold cavity.

Die in diesem Formhohlraum befindlichen Rohlinge 2 und 10 wurden dann zum Nachschäumen 6 Sekunden lang erhitzt, indem Dampf unter 13 atü durch die Heizleitung Id zu der Abströmleitung 8 h geführt und nach dem Ablauf dieser Heizzeit ein Vakuum an den Formhohlraum angelegt wurde. Danach wurde der Teil 2a des nachgeschäumten Mantels so gepreßt, daß der gepreßte Teil 2a' gebildet wurde. Zu diesem Zweck wurde das Preßwerkzeug 7g für den oberen Rand unter einem Luftdruck von 70 atü ober 6 mm der Höhe des breiteren Oberteils Ii des Formhohlraums abwärts bewegt. Ferner wurde daret Pressen des TeSs 2c des nachgeschäamten Mantel: der gepreßte Rand 2c' gebadet Zu diesem Zweck The blanks 2 and 10 located in this mold cavity were then heated for post-foaming for 6 seconds by passing steam under 13 atmospheres through the heating line Id to the discharge line 8 h and after this heating time a vacuum was applied to the mold cavity. Then the part 2a of the post-foamed shell was pressed so that the pressed part 2a 'was formed. For this purpose, the pressing tool 7g for the upper edge was moved downwards under an air pressure of 70 atmospheres above 6 mm of the height of the wider upper part II of the mold cavity. Furthermore, the pressing of the TeS 2c of the shaved coat: the pressed edge 2c 'was bathed for this purpose

wurde das Preßwerkzeug 8e KIr den enteren Rand ^ _{unter dneai Luftdrack} ^_n _m$m _über _{3ma da} The press tool was 8e KIr the enteren edge ^ _{under dneai Luftdrack} ^ _n _{m $ m} _over _{3ma da} Höhe des Unterteils 12 des Formhohkaoffl! gehoben. Za Begins des mit HHfe der RandpreSwerk zeuge durchgeführten Pg wards dsrch da Heizleitung Td aad die AbströmleitEiag 8&, die aod als Kühlleftongen ver werden können, Kühl wasser von 18°C geführt. Mit HiSe efeer geetptetei Wasserpumpe wurde dieses UmwäksB des KiQM wassers untereineniDruck voa5a*BftHeight of the lower part 12 of the Formhohkaoffl! upscale. At the beginning of the Pg wards carried out with the aid of the RandpreSwerkzeug dsrch da heating line Td aad the outflow ducts 8 &, which can also be used as cooling air, cool water at 18 ° C. This conversion of the KiQM water under a pressure of voa5a * Bft

61ι65561ι655

9 109 10

Durch die obere Druckluftleitung 7/ wurde Luft C) Haltefestigkeit des Bodens gegenüber einer
unter einem Druck von 1,5 atü geführt, wodurch der Abwärtskraft
Stempel 7 aus der Matrize 8 hei ausbewegt wurde, Die übrigen Behälter wurden auf die Haltefestigkeit während der gefügte Behälter in der Matrize blieb. des Bodens gegenüber einer von oben auf den Boden Danach wurde durch die untere Druckluftleitung 8 k 5 ausgeübten Abwärtskraft geprüft.
Auswerfluft unter 1,5 atü geführt, wodurch der ge- Für diese Prüfung muß man ein zusätzliches Aufwünschte, becherartige gefügte Behälter aus der Ma- lager verwenden, das aus einer Platte aus nicht- trize 8 ausgeworfen wurde. Der fertige Behälter hatte rostendem Stahl besteht, mit vier Füßen versehen ist ein Gewicht von 2,1 g, ein Fassungsvermögen von und ein kreisförmiges Loch besitzt, das so groß ist, etwa 200 cm^a und eine Höhe von 80 mm. Auf der io daß es den Prüfling so aufnehmen kann, daß dieser Außenfläche besaß er einen unverzerrten Aufdruck. nur an dem auswärts vorstehenden Teil seines oberen Der obere Rand la' hatte einen Außendurchmesser Randes abgestützt ist.Air C) holding strength by the upper compressed air line 7 / has the floor to a
guided under a pressure of 1.5 atü, reducing the downward force
The punch 7 was moved hot out of the die 8. The remaining containers were subjected to the holding strength while the joined container remained in the die. The downward force exerted by the lower compressed air line 8 k 5 was then tested.
Auswerfluft out below 1.5 atmospheres, whereby the overall For this test must be an additional Aufwünschte, cup-like containers from the attached storage ma- use, which was ejected from a sheet of non-trize. 8 The completed container had consists of stainless steel, is provided with four legs, a weight of 2.1 g, and a capacity of a circular hole has, which is so large, about 200 cm and ^a height of 80 mm. On the io that it can accommodate the test specimen in such a way that this outer surface had an undistorted print. The upper edge la ' had an outer diameter edge is supported only on the outwardly protruding part of its upper edge.

von 73 mm, der untere Rand 2c' einen Außendurch- Zur Prüfung wurde auf das Auflager des Prüfmesser von 46 mm und einen Querschnitt von geräts dieses zweite Auflager gestellt, das ein kreis-3x2,15 mm und der Mantelkörper Ib eine Wand- 15 förmiges Loch mit einem Durchmesser von 70 mm stärke von 0,65 mm. Danach wurden die so erhal- und vier Füße mit einer Höhe von 100 mm hatte, tenen becherartigen Behälter auf G riffestigkeit ge- Der Prüfling wurde mit untenliegendem Boden in prüft. das Loch eingesetzt und nur durch die Auflage des ΑΛ Criffestiekeit vorstehenden Teils seines oberen Randes auf dem an A) oniiesi gKe ^ _{das Loch angrenzen(}j_en j_c^ <jer nichtrostenden Stahl-of 73 mm, the lower edge 2c 'has an outer diameter. For the test, this second support was placed on the support of the test knife of 46 mm and a cross-section of device, which is a circular 3x2.15 mm and the casing Ib is a wall-shaped 15 Hole with a diameter of 70 mm, thickness of 0.65 mm. The cup-like containers obtained in this way and had four feet with a height of 100 mm were then tested for grip . the hole is inserted and only through the support of the ΑΛ Criffestiekeit protruding part of its upper edge on the A) oniiesi gKe ^ _{border the hole (} j _en j _c ^ <jer stainless steel

Zur Prüfung einiger der Behälter wurde eine platte des zweiten Auflagers abgestützt. Dann wurde Quetschvorrichtung verwendet, die aus einem starren auf den Boden des Behälters ein zylindrischer Holz-Auflager aus nichtrostendem Stahl und einer kreis- stab mit einem Durchmesser von 30 mm, einer Länge förmigen Quetschscheibe aus nichtrostendem Stahl von 100 mm und einem Gewicht von 69 g gestellt. mit einer Dicke von 2 mm und einem Durchmesser as Die Quetschscheibe des Prüfgeräts wurde mit dem von 80 mm bestand. Diese Scheibe kann sich über oberen Ende des Holzstabes in Berührung gebracht, dem Auflager auf- und abwärts bewegen und bleibt Danach wurden auf die Quetschscheibe Gewichte aufdabei in einer zu dem Auflager parallelen Lage. gelegt, bis unter der fortschreitenden Gewichts-A plate of the second support was supported to test some of the containers. Then a squeezing device was used, consisting of a rigid wooden support made of stainless steel on the bottom of the container and a circular rod with a diameter of 30 mm, a length-shaped squeeze disk made of stainless steel of 100 mm and a weight of 69 g posed. with a thickness of 2 mm and a diameter as The squeeze disk of the tester was passed with that of 80 mm. This disc can be brought into contact via the upper end of the wooden stick, move up and down the support and then remain. After this, weights were placed on the squeeze disk in a position parallel to the support. placed until under the progressive weight

Der zu prüfende Behälter wurde zunächst mit einer belastung ein Teil des Bodens und ein Teil des denThe container to be tested was initially loaded with a part of the bottom and part of the den

solchen Neigung auf das Auflager gestellt, daß sich 30 Hohlraum 8a einnehmenden unteren Bereichs dessuch an inclination placed on the support that 30 cavity 8a occupying lower region of the

der höchste Punkt der Außenfläche des oberen Randes unteren Randes 2 c' des Behälters zerstört wurden,the highest point of the outer surface of the upper edge lower edge 2 c 'of the container were destroyed,

knapp unter der Mitte der Unterseite der Quetsch- so daß der Holzstab durch den zerstörten Boden hin-just below the center of the underside of the pinch so that the wooden stick goes through the destroyed floor

scheibe befand. Die Quetschscheibe wurde allmählich durchfiel. Dazu war eine Gewichtsbelastung vondisk was located. The squeeze disk was gradually failing. There was also a weight load of

gesenkt, bis sie diesen höchsten Punkt berührte. Dabei 3,4 kg erforderlich,
wurde das Gewicht der Quetschscheibe so ausge- 35 Beisniel2lowered until it touched this highest point. 3.4 kg required
the weight of the squeeze disk was calculated in this way

glichen, daß sie auf den Behälter keine Gewichts- oder ^p like that they do not have any weight or ^p

sonstige Belastung ausübte. Zum Zusammenquetschen Es wurde wie im Beispiel 1 vorgegangen, jedoch des Behälters wurden Gewichte auf die Quetschplatte ohne das Pressen des oberen und des unteren Ranaufgelegt, bis sich unter der Wirkung der fortschreitend des la bzw. 2 c. Man erhielt auf diese Weise einen zunehmenden Gewichtsbelastung der Durchmesser 4° gefügten Behälter, der ein Gewicht von 2,1 g, ein des oberen Behälterrandes infolge seiner Verformung Fassungsvermögen von etwa 220 cm³, eine Höhe von in der Quetschrichtung auf den Radius des Ursprung- 85,5 mm einen oberen Rand la mit einem Außenlichen oberen Behälterrandes verringert hatte. Dazu durchmesser von 73 mm, einer Wandstärke von war eine Gewichtsbelastung von insgesamt 540 g er- 2,15 mm und einer Höhe von 7 mm und einen unteren forderlich. 45 Rand 2 c mit einem Außendurchmesser von 46 mmexercised any other burden. For squeezing The procedure was as in Example 1, but weights of the container were placed on the squeezing plate without pressing the upper and lower rims until, under the action of the progressive la and 2 c. In this way, an increasing weight load on the container with a 4 ° joined diameter was obtained, which weighed 2.1 g, the upper ^{edge of the container had a capacity of about 220 cm 3} as a result of its deformation, a height of in the squeezing direction to the radius of the original 85.5 mm had reduced an upper edge la with an outer upper container edge. In addition, a diameter of 73 mm, a wall thickness of a total weight load of 540 g was required, 2.15 mm and a height of 7 mm and a lower one. 45 edge 2c with an outside diameter of 46 mm

hatte. Der in dem Teil 11 des Formhohlraums befind-would have. The one located in part 11 of the mold cavity

B) Haltefestigkeit des Bodens gegenüber einer Auf- ^{liche Teil des} Mantel-Rohlings hatte eine WandstärkeB) Holding strength of the base against a ^{surface part of the} jacket blank had a wall thickness

wärtskraft ^von ^. 5 mm und eine Höhe von 9 mm. Bei seinemforce ^of ^. 5 mm and a height of 9 mm. At his

unter Erhitzung erfolgenden Nachschäumen schrumpf-post-foaming which takes place under heating

Von den übrigen Behältern wurden einige auf die 5° te er in der Richtung seiner Höhe auf eine Höhe vonOf the remaining containers, some were on the 5 ° te in the direction of its height to a height of

Haltefestigkeit des Bodens gegenüber einer von unten 7 mm. Der Mantelkörper Ib hatte eine WandstärkeHolding strength of the floor against one from below 7 mm. The jacket body Ib had a wall thickness

auf den Boden wirkenden Aufwärtskraft geprüft. von 0,65 mm. Der in den Teil 12 des Formhohlraumsupward force acting on the ground. of 0.65 mm. The in the part 12 of the mold cavity

Dabei wurde ebenfalls die vorstehend beschriebene befindliche Teil des N antel-Rohiings 2 nahm beimThe above-described part of the Nantel-Rohiings 2 was also taken when

Quetschvorrichtung verwendet. Aufschäumen in seiner Wandstärke von 0,5 mm aufCrushing device used. Foaming in its wall thickness of 0.5 mm

Der zu prüfende Behälter wurde zunächst auf dem 55 3 mm zu, während seine Höhe von 5 mm auf 3,5 mmThe container to be tested was initially on the 55 3 mm, while its height from 5 mm to 3.5 mm

Auflager auf dea Kopf gestellt (mit obenliegendem abnahm, so daß dieser Teil des Maatel-Rohlings 2 mil Support turned upside down (with the top removed, so that this part of the Maatel blank is 2 mil

Boden). Auf den Boden We des Behälters wurde dann dem Bodenmaterial 10 verschweißt wurde. Der Auf- Floor). The bottom material 10 was then welded to the bottom We of the container. The up

em zylindrischer Holzklotz mit einem Durchmesser druck auf dem durch Naefaschäumen des Rohlings 1 A cylindrical block of wood with a diameter pressure on the blank by Naefa foaming 1

von 30 mm, einer Dicke von 10 mm und einem Ge- gebildeten Behältermantel war weder verformt noctof 30 mm, a thickness of 10 mm and a formed container shell was neither deformed nor deformed

wicht -ob Ig derart gelegt, daß der Holzklotz den 60 verzerrt.weight -ob Ig set such that the block of wood to distort 60th

enteren Raed Ic' akfet berührte. Dann wurde die Der Behalter wurde ia der im Beispiel 1 angegebenenenteren Raed Ic ' akfet touched. The container was then generally the one specified in Example 1

Quetcscheibe nat der oberes Fläche des Holz- Weise auf Festigkeit geprüft Es wurden folgende Er·Squeeze disc on the upper surface of the wooden way tested for strength The following results were

Metres in Beräferang gekrackt sad wurden Gewichte gebaisse erhalten: Meters cracked in Beräferang sad weights were beaten:

atf Se obere Flätfee der Qnetsefascaefee aufgelegt, A) Griffestigkeit 240g atf Se upper flätfee of Qnetsefascaefee applied, A) grip strength 240g

fcfe nafer der ui annefaneedea Gewichts- 65 B) Haltefestigfceit des Bodem gegenüberfcfe nafer the ui annefaneedea weight 65 B) holding strength of the soil opposite

Boden 1Oa ass des eiftgga Raad 2c' emer Aarwäitsktaft 2,1kg Boden 1Oa ass des eiftgga Raad 2c 'emer Aarwäitsktaft 2.1kg

;«|ri «af das ÄJBSararfeL^fes erfolgte Q Haltefestigkeit des Bodens gegenübe,; «| Ri« af das ÄJBSararfeL ^ fes there was Q holding strength of the ground against

----- ii&sz deer Abwärtefaaft ----- ii & sz deer abwärtfaaft

11655 1 1655

Example 3

Unter Verwendung derselben Matrize und desselben Stempels wie im Beispiel 1 wurde ein fächerförmiger Mantel-Rohling 2 (oberer Boden 1, = 235 mm, unterer Boden I₂ = 150 mm, Höhe h = 89 mm) aus einer schwach geschäumten Polystyrolfolie 1 (Schäumverhältnis etwa 2, Stärke 0,3 mm) ausgestanzt, die nicht gepreßt worden war. Der Rohling 2 wurde zu einem Rohr eingerollt und dann zusammen mit einem kreisförmigen Boden-Rohling 10, der einen Durchmesser von 44,7 mm hatte und aus einer stark geschäumten Polyäthylenfolie mit einer Stärke von 1 mm ausgestanzt worden war, in denselben vorherbestimmten Formhohlraum zwischen der Matrize und dem Stempel eingebracht wie im Beispiel 1. Zum Erhitzen des Rohlings 2 und 10 wurden die Werkzeuge 6 Sekunden lang erhitzt, indem Dampf unter 13 atü hindurchgeführt wurde. Die Rohlinge 2 und 10 wurden dann wie im Beispiel 1 eine Sekunde lang einem Vakuum ausgesetzt. Man erhielt auf diese Weise den in F i g. 8 gezeigten, gefügten Behälter, dessen oberer Rand la und dessen unterer Rand lc mit Hilfe der entsprechenden Preßwerkzeuge 7g und Se gepreßt wurden. Dann wurde der Behälter 5 Sekunden lang gemäß Beispiel 1 abgekühlt. Der auf diese Weise erhaltene, fertige Behälter hatte ein Gewicht von 3 g, ein Fassungsvermögen von etwa 200 cm³, eine Höhe von 80 mm, einen Mantelkörper mit einer Wandstärke von 0,65 mm und einen oberen Rand la' mit einer Wandstärke von 2,15 mm und einer Höhe von 3 mm. Der Boden 10 a war in dem gepreßten unteren Rand lc' durch die Stemmwirkung der bei ihrer Erhitzung in die Hohlräume Ία und 8α nachschäumenden Teile des Rohlings 2 auf das Bodenmaterial 10 festgelegt worden.Using the same die and the same punch as in Example 1, a fan-shaped jacket blank 2 (upper floor 1, = 235 mm, lower floor I ₂ = 150 mm, height h = 89 mm) was made from a weakly foamed polystyrene film 1 (foaming ratio approx 2, thickness 0.3 mm) that had not been pressed. The blank 2 was rolled into a tube and then together with a circular bottom blank 10, which had a diameter of 44.7 mm and had been punched out of a highly foamed polyethylene film with a thickness of 1 mm, in the same predetermined mold cavity between the The die and the punch were introduced as in example 1. To heat the blanks 2 and 10, the tools were heated for 6 seconds by passing steam through them under 13 atmospheres. The blanks 2 and 10 were then subjected to a vacuum as in Example 1 for one second. In this way, the in FIG. 8 shown, joined container, the upper edge la and the lower edge lc were pressed with the aid of the corresponding pressing tools 7g and Se. The container was then cooled according to Example 1 for 5 seconds. The finished container obtained in this way had a weight of 3 g, a capacity of about 200 cm ³ , a height of 80 mm, a jacket body with a wall thickness of 0.65 mm and an upper edge la ' with a wall thickness of 2 , 15 mm and a height of 3 mm. The bottom 10 a had been fixed on the bottom material 10 in the pressed lower edge lc ' by the caulking effect of the parts of the blank 2 which were subsequently foamed into the cavities Ία and 8α when they were heated.

Der fertige Behälter war wasserdicht und hatte folgende Festigkeitswerte:The finished container was waterproof and had the following strength values:

A) Griffestigkeit 57OgA) Grip strength 57Og

B) Haltefestigkeit des Bodens gegenüberB) the holding strength of the floor

einer Aufwärtskraft 2,0 kgan upward force of 2.0 kg

C) Haltefestigkeit des Bodens gegenüberC) The holding strength of the floor against

einer Abwärtskraft 2,8 kga downward force of 2.8 kg

Example 4

Aus einer schwach geschäumten Polyäthylenfolie (Schäumverhältnis etwa 5, Stärke 0,5 mm) wurde ein rechteckiger Mantel-Rohling 2 (Höhe 110 mm, Breite 178 mm, Stärke 0,5 mm) ausgestanzt, der dann zu einem Rohr eingerollt und in die Matrize 14 eingesetzt wurde, deren Innenwandung einen geraden Zylinder bildete. Diese Matrize hatte eine Innenwandung mit einem vertieften oberen Teil mit einem Durchmesser I₃ von 57 mm und einem darunter angeordneten Teil mit einem Durchmesser I₇ von 53 mm. Die Innenwandung der Matrize hatte eise Höhe I₁₀ von 110 mm (F i g. 10 und 11). Die Matrize 14 wurde mit einem Preßwerkzeog 14e für den unteren Behälterrand ver sehe«. Dieses Werkzeug hatte eine Dicke von 3 mm and einen Preßhub von 5 mm. Dann wurde in die Matrize ein kreisförmiger Boden-Rohling von 51 mm Durchmesser eingesetzt, der ans einer 1 mm starken, schwach geschäumten Polyäthylenfolie ausgestanzt worden war. Danach wurde in die Matrize 14 ein Stempel 13 eingeführt, dessen scharf einwärts abgesetzter, unterer TdI 13a einen Durchmesser von 49 mm and eine Höhe von S mm hatte, während der A rectangular jacket blank 2 (height 110 mm, width 178 mm, thickness 0.5 mm) was punched out of a weakly foamed polyethylene film (foaming ratio about 5, thickness 0.5 mm), which was then rolled into a tube and inserted into the die 14 was used, the inner wall of which formed a straight cylinder. This die had an inner wall with a recessed upper part with a diameter I ₃ of 57 mm and a part arranged below it with a diameter I ₇ of 53 mm. The inner wall of the die had a height I ₁₀ of 110 mm (FIGS. 10 and 11). The die 14 was ver see with a press tool 14e for the lower edge of the container. This tool had a thickness of 3 mm and a pressing stroke of 5 mm. Then a circular base blank with a diameter of 51 mm, which had been punched out on a 1 mm thick, weakly foamed polyethylene film, was inserted into the die. Thereafter, a punch 13 was inserted into the die 14, the lower TdI 13a of which was sharply inwardly offset and had a diameter of 49 mm and a height of 5 mm, during the

übrige Teil des Stempels einen Außendurchmesser von 51 mm und eine Höhe (entsprechend I₁₀ in F i g. 10) von 102 mm hatte, so daß zwischen den Werkzeugen 13 und 14 ein vorherbestimmter, begrenzter Formhohlraum vorhanden war. Mit Hilfe einer hitzebeständigen Pumpe wurde Heizöl, wie es z. B. in einem Verbrennungsmotor verwendet wird, bei 190⁰C und unter einem Druck von 40 atü 8 Sekunden lang in einem Heizkreis umgewälzt, der eineThe remaining part of the punch had an outside diameter of 51 mm and a height (corresponding to I ₁₀ in FIG. 10) of 102 mm, so that a predetermined, limited mold cavity was present between the tools 13 and 14. With the help of a heat-resistant pump, heating oil such as B. is used in an internal combustion engine, ^{circulated at 190 0} C and under a pressure of 40 atü for 8 seconds in a heating circuit, the one

ίο Heizleitung 13c in dem Stempel 13 und eine Abströmleitung 14Λ in der Matrize 14 aufwies. Dadurch wurden die Werkzeuge 13 und 14 und der Mantel-Rohling 2 und der Boden-Rohling 10 erhitzt (F i g. 11). Die dabei in dem Formhohlraum zwischen den Werkzeugen nachgeschäumten Rohlinge wurden dann 1 Sekunde lang einem Vakuum ausgesetzt, worauf der so erhaltene obere bzw. untere Rand mit Hilfe der entsprechenden Preßwerkzeuge 13g und 14e unter einem Druck von 70 bzw. 60 atü gepreßt wurden. Derίο heating line 13c in the punch 13 and an outflow line 14Λ in the die 14 . As a result, the tools 13 and 14 and the casing blank 2 and the bottom blank 10 were heated (FIG. 11). The blanks which were foamed in the mold cavity between the tools were then subjected to a vacuum for 1 second, after which the upper and lower edges obtained in this way were pressed with the aid of the corresponding pressing tools 13g and 14e under a pressure of 70 and 60 atmospheres respectively. Of the

ao aus den nachgeschäumten Rohlingen bestehende, gefügte Behälter wurde 8 Sekunden lang gekühlt, indem ein Kühlöl von 20° C (dieses öl war von derselben Art wie das Heizöl) mit Hilfe einer Pumpe unter einem Druck von 5 atü in dem Heizkreislauf umgewälztao made of the post-foamed blanks, joined container was cooled for 8 seconds by a cooling oil of 20 ° C (this oil was of the same kind like heating oil) is circulated in the heating circuit with the help of a pump under a pressure of 5 atmospheres

»5 wurde, der in diesem Fall auch als Kühlkreislauf verwendet wurde.»5, which in this case was also used as a cooling circuit became.

Man erhielt auf diese Weise einen aus Schaumpolyäthylen bestehenden Behälter, der die Form eines geraden Zylinders hatte und ein Gewicht von 23 g, ein Fassungsvermögen von 190 cm³, eine Höhe von 97 mm, einen oberen und einen unteren Rand mit einem Außendurchmesser von 57 mm, einer Höhe von 3 mm und einer Wandstärke von 2 mm und einen Mantelkörper mit einem Außendurchmesser von 53 mm und einer Wandstärke von 1 mm besaß. Der Behälter wurde auf Festigkeit geprüft. Die Ergebnisse sind nachstehend angegeben:In this way, a container made of foam polyethylene was obtained which had the shape of a straight cylinder and a weight of 23 g, a capacity of 190 cm ³ , a height of 97 mm, an upper and a lower edge with an outer diameter of 57 mm , a height of 3 mm and a wall thickness of 2 mm and a jacket body with an outer diameter of 53 mm and a wall thickness of 1 mm. The container was tested for strength. The results are given below:

A) Griffestigkeit 210 gA) Grip strength 210 g

B) Haltefestigkeit des Bodens
gegenüber einer Aufwärtskraft nicht meßbar, weilB) Holding strength of the floor
not measurable against an upward force because

Behälter zu weich
C) Haltefesligkeit des Bodens
gegenüber einer Abwärtskraft 2,2 kgContainer too soft
C) The strength of the soil
compared to a downward force of 2.2 kg

Example 5

Eine 1 mm starke Schaumpolystyrolfolie (Schäumverhältnis etwa 10) wurde bei Umgebungstemperatur auf eine Stärke von 0,5 mm gepreßt und dann mit einer Rotationsdruckpresse bedruckt. Aus der so behandelten Schaumpolystyrolfolie wurde ein rechteckiger Mantel-Rohling 2 mit einer Höhe von 110 mm, einer Breite von 178 mm und einer Stärke von 0,5 mm ausgestanzt Der Rohling wurde zu einem Rohr eingerollt und dann in die auch im Beispiel 4 verwendete Matrize eingesetzt In diese wurde ferner ein aus wasserdichter Pappe ausgestanzter kreisförmiger Boden-Rohling 10 mit einem Durchmesser von Sl ms eingesetzt. Danach wurde der auch im Beispiel' verwendete Stempel so in die Matrize eingerührt, dal zwischen diesen Werkzeugen ein vorherbestimmter begrenzter Formhohlranm vorhanden war, in den die Rohlinge 2 und 10 mit Huf« von Dampf ante 13 atü 8 Sekunden lang erhitzt und dann 1 Sekondi lang einen Vakuum ausgesetzt wurden. Danach wur A 1 mm thick expanded polystyrene sheet (foaming ratio about 10) was pressed to a thickness of 0.5 mm at ambient temperature and then printed on with a rotary printing press. From the thus treated foam polystyrene film, a rectangular sheath blank 2 has been mm with a height of 110 mm a width of 178 and a thickness of 0.5 mm punched out, the blank has been rolled into a tube and then into the used also in Example 4, die inserted In this a circular base blank 10 punched out of waterproof cardboard with a diameter of Sl ms was also inserted. Then the punch also used in the example was stirred into the die in such a way that between these tools there was a predetermined, limited hollow shape in which the blanks 2 and 10 were heated by steam ante for 8 seconds and then for 1 second exposed to a vacuum. After that was

13 1413 14

den der dabei gebildete obere Rand 2a und untere Der Bebälter wurde in der im Beispiel 1 angege-Rand2c mit Hilfe der entsprechenden Preßwerk- benen Weise auf seine Festigkeit geprüft Die Ergebzeuge i3g und 14e gepreßt, so daß die Ränder 2a' The resulting upper edge 2a and the lower edge of the container was tested for strength in the manner indicated in Example 1 with the aid of the corresponding pressing tools. The results i3g and 14e were pressed so that the edges 2a ' nisse waren wie folgt: und 2 c' entstanden. Danarh. wurde zum Kühlen des ^\ Griffestiekeit 982 g Behäitere Kühlwasser von 18°C 5 Sekunden lang mit 5 ™ Haltefestigkeit des Bodens Hüte einer Pumpe unter einem Druck von 5atü gegenüber einer Aufwärtsdurch die obere Heizkammer 13k und die untere kraft 2,8 kg Heizkammer 14/ geführt q Haftfestigkeit des Bodensnits were as follows: and 2 c 'emerged. Danarh. was used to cool the ^ \ Griffestiekeit 982 g container of cooling water of 18 ° C for 5 seconds with 5 ™ holding strength of the bottom hats a pump under a pressure of 5atü against an upward force through the upper heating chamber 13k and the lower force 2.8 kg heating chamber 14 / led q adhesive strength of the floor

Der auf diese Weise erhaltene Behälter hatte die gegenüber einer Abwärts-The container obtained in this way had the opposite of a downward Form eines geraden Zylinders, em Gewicht von 4 g, io fatfi 4,2 kgShape of a straight cylinder, weight 4 g, io fatfi 4.2 kg

ein Fassungsvermögen von etwa 190 cm³ und eine (unterer Randa capacity of about 190 cm ³ and a (lower edge

Höhe von 97 nun. Der obere Rand des Behälters teilweise gebrochen)Height of 97 now. The top of the container partially broken)

hatte eine Höhe von 3 mm und eine Wandstärke vonhad a height of 3 mm and a wall thickness of

2mm. Der Mantelkörper des Behälters hatte eine Beispiel 62mm. The shell body of the container had an example 6

Wandstärke von 1 mm. Der aus nichtthermoplasti- 15Wall thickness of 1 mm. The one made from non-thermoplastic 15

scher, wasserdichter Pappe bestehenden Boden des Die Arbeitsweise nach Beispiel S wurde wiederholt.The procedure of Example S was repeated.

Behälters war mit dem Mantel nicht verschweißt, aber Als Bodenmaterial wurde jedoch an Stelle des Roh-The container was not welded to the jacket, but the bottom material was used instead of the raw material.

infolge der von dem nachschäumenden thermo- lings 10 aus wasserdichter Pappe ein aus einer starkas a result of the post-foaming thermolings 10 made of waterproof cardboard one from one strong

plastischen Material des Mantels während seiner Er- geschäumten Polystyrolfolie hergestelltes Pulver (Kora-plastic material of the jacket during its foamed polystyrene film powder (Kora

hitzung auf das nichtthennoplastische Bodenmaterial 30 größe etwa I mm³) verwendetHeating on the non-thermoplastic floor material 30 size about 1 mm ³ ) is used

ausgeübten Verstemmwirkung mechanisch fest «cd Der dabei erhaltene Behälter hatte dieselbe Formmechanically firm with the caulking effect exerted. The container obtained in this way had the same shape

dicht mit dem Mantel verbunden. Der Behälter war wie der im Beispiel 5 verwendete. Bei seiner Festigkeits-tightly connected to the coat. The container was like that used in Example 5. With its strength

daher vollkommen wasserdicht. prüfung wurden folgende Ergebnisse erzielt:therefore completely waterproof. the following results were obtained:

Da beim Nachschäumen des in dem FormhohlraumBecause when re-foaming in the mold cavity

erhitzten Rohlings 2 dessen Wandstärke von 0,5 mm »5 A) Griffestigkeit 982 gheated blank 2 whose wall thickness is 0.5 mm »5 A) grip strength 982 g

auf 1 mm zunahm, wurden ein auf der Oberfläche des B) Haltefestigkeit des Bodensincreased to 1 mm, became a on the surface of the B) holding strength of the soil

Behälters vorhandener Aufdruck, soweit er aus Buch- gegenüber einer Aufwärts-The container's existing imprint, insofar as it consists of a book compared to an upward

staben bestand, die so klein waren, daß sie in je ein kraft 1,8 kgThere were sticks so small that they each weighed 1.8 kg

Quadrat von 2 bis 3 mm¹ paßten, etwas undeutlich. (Boden gebrochen) Größere Druckzeichen, z. B. größere Buchstaben und 30 C) Haltefestigkeit des Bodens Markenbilder, waren dagegen nach dem Nach- gegenüber einer Abwärtsschäumen noch fast ebenso deutlich erkennbar wie kraft 1,8 kgSquares of 2 to 3 mm ¹ fit, somewhat indistinct. (Broken bottom) Larger print marks, e.g. B. larger letters and 30 C) holding strength of the bottom brand images, on the other hand, were almost as clearly recognizable after post-foaming compared to downward foaming as force 1.8 kg

vorher. (Boden gebrochen)before. (Broken ground)

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

.O 8. Device according to claim 7, characterized in that the punch (7) and the die (8) each have a pressing tool for the upper one

1.Methods for manufacturing containers from or at the bottom of the container are provided, thermoplastic foam plastic sheeting, at 5

the one from the foam plastic sheeting

individual blanks made a preform, ■

the preform is heated in a container mold,
foamed and welded to the container without using emes binding agent, after which "> The invention relates to a method for manufacturing the container in the mold is cooled, of which containers made of thermoplastic foam art characterized in that a to material fohen, in which from the Foam plastic of a casing blank rolled up blank and foils through individual blanks a preform a base piece are placed in the mold, the preform is heated in a container that the base piece inside the casing blank 15 is heated, foamed and without using a «in the free, the bottom edge forming annular space Binder is welded to the container, woder form protrudes and that during the He- after the container is cooled in the form, as well as heating the jacket blank and the bottom piece a device for performing this method on the opening edge of the container edge in the case of a patent application P2030142.2 form Dr uck is exercised and in the process of this type proposed under BiI- 20, the stiffened bottom and opening edges of the containers are made from blanks in the manner of the Bo lenstück in a form-fitting manner with the jacket so that they overlap at the seams, raw ng is connected. or a blank is folded into the container shape.

2. The method according to claim 1, characterized in that such preforms are introduced into the Bezeicl It is not possible that the shape of the container for the thermoplastic foam »5 is cumbersome.

plastic ^c olie foam polystyrene, foam poly- The invention is based on the object of eir

äthykn or foam polyvinyl chloride uses methods of making despite small dimensions

will. Material consumption of relatively rigid containers made of thermo

3. The method according to claim 2, characterized in creating plastic foamed plastic films, be draws that a thermoplastic foam art 30 which the blanks of the preforms on easy! Put stcff film with a foaming ratio of over 7 in the correct position in the container shape is used. This task is dei in a method

4. The method according to claim 1, characterized in the initially specified type according to the invention draws that a base piece made of foam poly- solved, that one rolled up to a jacket blank! styrene, foam polyethylene odsr foam polyvinyl 35 cut and a base piece so chlorinated in the form in the form of pressed powder, pressed by being laid that the bottom piece inside the jacket ten beads or a sheet of non-foamed blank in the free, forming the bottom edge Polystyrene, polyethylene or polyvinyl chloride protrudes into the annulus of the form and that during dei Form eires pressed powder or a foil or heating of the jacket blank and the bottom piece! made of a phenolic or urea resin in the form 40 on the opening edge of the container in the Fonr a pressed powder is used. Pressure is exerted while forming a;

5. The method according to claim 1, characterized in that the bottom edge and opening edge are markedly stiffened shows that a bottom piece made of cardboard, a piece of water, is positively connected to the jacket blank thick cardboard, paper, a wooden board, aluminum will. In the method according to the invention werder foil or tinplate is used. 45 the jacket blank inserted into the mold and there;

6. Device for performing the method bottom piece to a container by expanding de! According to claim 1, characterized by a heated material and external pressure application direction (3 to 5) for rolling in a welded one, with the mechanical inherent thermoplastic foamed plastic film simultaneously shanks of the thermally cut jacket blank (2) forming the starting material , a stamp (7) 50 plastic foam synthetic resin film are improved and a die (8) to limit a between Devices (Tb, Tk, Te; sionable plastic foils are 8 /) for heating under atmospheric pressure next the blanks of the cup cut out or put together under vacuum and for cooling the 55 and then to a cup ver the stamp (7) and the die (8th). welds. The finished formed and welded "

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the cup is then used to increase the density; indicates that the stamp (7) on its material on the surfaces and at the same time lower end a sharp inwardly offset decrease in density in the inner zones of the Ma part y'.a) and the die (8) heats in the upper part of its 60 terials . The known method is not able to suggest the inner wall an annular recess and the invention, since in this case a bandage has an inwardly offset bottom part (8a) means for shaping and manufacturing the finished product, the annular recess being a cup made of blanks and heat in the substantially wider edge receiving space forms, and that the only to change the density and create a: sharply inwardly offset part (7a) of the stamp (7) 65 density gradients over the cross section of the cup and the inwardly offset bottom part (8a) of the walls are used.

Die (8) has a wider lower edge. A method known from US Pat. No. 3,315,018

limit the grip part. in which one made a one-piece blank