DE2063549A1

DE2063549A1 - Method and device for the manufacture of joined containers with a shell made of foam synthetic resin film

Info

Publication number: DE2063549A1
Application number: DE19702063549
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-12-24
Filing date: 1970-12-23
Publication date: 1971-07-01
Also published as: IE34830L; CA927068A; CH527048A; JPS4922168B1; IE34830B1; SE366246B; ES387311A1; GB1333109A; NL7018648A; BE760792A; BR7024922D0; FR2074248A5; DE2063549B2

Description

Jf.Jf.

Jingo Seto
Tokio (Japan)Jingo Seto
Tokyo (Japan)

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefügten Behältern mit einem Mantel aus SchaumkunstharzfolieMethod and device for the production of joined containers with a jacket made of foamed synthetic resin film

Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zum Herstellen von Behältern mit einem Mantel aus einer thermoplastischen Schaumkunstharzfolie und einem Boden, der aus einer thermoplastischen Schaumkunstharzfolie oder einem anderen geeigneten Material besteht. Insbesondere betrifft die Erfindung ein neuartiges Verfahren zum Herstellen von gefügten Behältern, z.B. gefügten Bechern, deren Mantel aus einem Mantel-Rohling hergestellt wird, der aus einer thermoplastischen Schaumkunstharzfolie ausgeschnitten worden ist. In diesem Verfahren werden die Bndteile des Hantel-Kohlings miteinander verschweißt und wird mit dem Mantel-Rohling mechanisch oder durch Schweißen ein abgewogenes oder abgeschnittenes Bodenmaterial verbunden, das aus geschäumtem oder ungeschäumtem thermoplastischen Kunstharz in Porm eines Pulvers, eineo gepreßten Pulvers oder einer Folie oder aus einem geeigneten blattförmigen nichtthermoplastischen Material besteht.The invention relates to a new method for producing containers with a jacket made of a thermoplastic Foamed resin sheet and a bottom made of a thermoplastic foamed resin sheet or another suitable one Material. In particular, the invention relates to a novel one Process for the production of joined containers, e.g. joined cups, the jacket of which is made from a jacket blank made of a thermoplastic foamed synthetic resin sheet has been cut out. In this procedure, the Bndteile of the dumbbell carbon ring are welded together and with the jacket blank mechanically or by welding a weighed or cut soil material, which is made of foamed or unfoamed thermoplastic synthetic resin in In the form of a powder, a pressed powder or a film or of a suitable sheet-like non-thermoplastic material.

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Zu den thermoplastischen Schaumloinstharzfolien, aus denen der Mantel-EonIing hergestellt werden kann, gehören geschäumte Folien aus Polystyrol., Polyäthylen und Polyvinylchlorid. Als Bodenmaterial· kann man z.B. geschäumtes und ungeschäumtes Polystyrol, Polyäthylen und Polyvinylchlorid, ferner duroplastische Kunstharze, wie Phenol- und Harnstoffharze, und nichtthermoplastische Materialien, z.B. Papier, Pappe,⁰ wasserfeste Pappe, Holzblätter, Aluminiumfolie und Weißblech verwenden.The thermoplastic non-foaming resin foils from which the jacket lining can be made include foamed foils made of polystyrene, polyethylene and polyvinyl chloride. As soil material · can be for example foamed and unfoamed polystyrene, polyethylene and polyvinyl chloride, further thermosetting resins such as phenolic resins and urea resins, and non-thermoplastic materials, such as paper, cardboard, ⁰ waterproof cardboard, wood sheets, aluminum foil and tinplate use.

Wenn man als Bodenmaterial ein nichtthermoplastisches Material verwendet, wird dieses mit dem thermoplastischen Hantel-Rohling natürlich nicht verschweißt, sondern mechanisch verbunden, indem der Umfangsteil des Bodenmaterials dicht mit dem unteren Umfangsteil· des unter Erhitzung nachschäumenden Mantel·- Rohlings verbunden wird.If a non-thermoplastic material is used as the base material, this is combined with the thermoplastic dumbbell blank of course not welded, but mechanically connected, in that the peripheral part of the base material is tightly connected to the lower peripheral part of the jacket, which foams afterwards under heating - Blank is connected.

Materiaiien, die ieicht Feuchtigkeit aufnehmen, z.B. Papier, können sofort gekiebt werden und werden daher zur Massenfertigung von Behäitern, z.B. von geklebten Papierbechern verwendet. Dagegen sind Kunstharze bisher kaum für die Herste^ung von Sinwegbehäitern, z.B. ilinwegbe ehern, verwendet worden, die billig sein müssen. Kunstharze werden aber häufig zur Herstellung von gepreßten Behältern verwendet, die für mehrmaligen G-ebrauch bestimmt sind und daher teurer sein dürfen. Kunstharze sind warmpreßbar und es gibt kein geeignetes Bindemittel für sie. Insbesondere kann man eine thermoplastische Sehaumkunstharzfolie nicht heißsiegeln und gibt es kein dafür geeignetes Bindemittel·. Wenn. aus einer derartigen Scüaumkunstharzfolie unter Verwendung eines Bindemittels der Mantel eines Behälters hergestellt werden-sol·!, weist dieser an den mit dem Bindemittel versehenen, einander überläppenden Rändern des Mantels und an der Klebnaht zwischen dem Mantel und dem Boden Spalte auf, durch die eine in den Behälter gegossene Flüssigkeit entweichen kann. Aus diesem Grunde war die Herste^ung von befriedigenden gekiebten Behältern bisher schwierig."Materials that easily absorb moisture, e.g. Paper can be glued immediately and is therefore mass-produced used by containers, e.g. by glued paper cups. On the other hand, synthetic resins have so far hardly been used in manufacturing has been used by Sinwegbehäitern, e.g. ilinwegbe brazen, the have to be cheap. Synthetic resins are often used for the production of molded containers that are used several times are determined and may therefore be more expensive. Synthetic resins can be hot-pressed and there is no suitable binder for them. In particular, a thermoplastic foam synthetic resin sheet cannot be used heat seal and there is no suitable binding agent ·. If. of such foam resin sheet using a Binder the jacket of a container can be produced -sol!! points this to the one provided with the binding agent overlapping edges of the jacket and at the adhesive seam between the mantle and the bottom column on, through the one into the container poured liquid can escape. For this reason it was the production of satisfactory glued containers so far difficult."

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Die Erfindung ermöglicht dagegen ohne weiteres die Herstellung von "befriedigenden und "billig herstellbaren gefügten Behältern. Dabei bedeutet der Ausdruck "gefügt", daß Teile des Behälters durch Schweißen oder mechanisch fest miteinander verbunden sind. Bei der Herstellung von gefügten Behältern gemäß der Erfindung werden 3chaumkunstharsfolien verwendet, z.B. Schaumpolystyrol-Papier, das billigste aller in der Behälterherstellung verwendeten Kunstharzmaterialien, weil dadurch die Herstellungskosten der Behälter herabgesetzt werden und leicht und wirtschaftlich bedruckbare Behälter hergestellt werden können. Wenn man einen üblichen warmgepreßten Eunststoffbecher herstellen will, der mit einem Aufdruck versehen ist, muß der Druck nach dem Warmpressen mit Hilfe einer gekrümmten Matrize mit niedrigem mechanischem Wirkungsgrad vorgenommen werden; für diesen Zweck kann man keine Hoehleistungs—Rotationsdruckmaschine oder -presse verwenden, wie sie zum Bedrucken des Papiermaterials für geklebte Papierbecher oder dergleichen dient. Infolgedessen ist das Bedrucken der warmgepreßten Kunststoffbecher unwirtschaftlich.In contrast, the invention readily enables production of "satisfactory and" inexpensive to manufacture joined containers. The term "joined" means that parts of the Container are firmly connected to one another by welding or mechanically. In the manufacture of joined containers according to In accordance with the invention, synthetic foams are used, e.g. expanded polystyrene paper, the cheapest of all synthetic resin materials used in container manufacture because it reduces manufacturing costs the container can be reduced and printable containers can be produced easily and economically. If wants to make a conventional hot-pressed plastic cup, which is provided with an imprint, must be the imprint after hot pressing be made with the help of a curved die with low mechanical efficiency; for this purpose can you do not use a high-capacity rotary printing machine or press, as it is used for printing the paper material for glued paper cups or the like. As a result, the printing is the hot-pressed plastic cups are uneconomical.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist industriell anwendbar und ermöglicht die Verwendung einer Rotationsschnelldruckpresse zum Bedrucken einer Schaumstoffolie, aus der danach die Mantel-Rohlinge ausgeschnitten werden. Das Bedrucken kann daher vor der Herstellung der gefügten Behälter erfolgen, die dann aus den Mantel-Rohlingen'und dem Bodenmaterial hergestellt werden. Zu diesem Zweck werden die einander überlappenden Ränder miteinander verschweißt und werden gleichzeitig die unteren Umfangsteile der Mantel-Rohlinge mit dem Umfang des Bodenmaterials verschweißt oder auf andere Weise fest verbunden. Durch einen Preßvorgang kann man die Randteile der so erhaltenen Behälter versteifen. The method according to the invention is industrially applicable and enables the use of a high-speed rotary printing press for printing on a foam sheet, from which the Sheath blanks are cut out. The printing can therefore take place before the production of the joined container, which is then made from den Mantel-Rohlingen'und the soil material. For this purpose, the overlapping edges become one with the other welded and at the same time the lower peripheral parts the casing blanks are welded to the circumference of the soil material or firmly connected in some other way. Through a pressing process the edge parts of the container thus obtained can be stiffened.

In den Zeichnungen zeigenShow in the drawings

Fig. IA, IB und IC schematisch die Zellenstruktur eines Stückes einer thermoplastischen Schaumkunststoffolie im ursprünglichen, im gepreßten bzw. im nachgeschäumten Zustand.Fig. IA, IB and IC schematically show the cell structure of a Piece of a thermoplastic foam plastic sheet in the original, in the pressed or post-foamed state.

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2 erläutert in einem Schema die unerwartet gute Biegsamkeit der in Fig. IB gezeigten, gepreßten Schaumstoffolie.2 explains the unexpectedly good one in a scheme Flexibility of the pressed foam sheet shown in Fig. 1B.

Pig* 3 zeigt Mantel-Rohlinge, die aus einer gepreßten oder ungepreßten thermoplastischen Schaumkunstharzfolie ausgeschnitten werden sollen.Pig * 3 shows sheath blanks that are pressed from a or cut out uncompressed thermoplastic foamed resin sheet should be.

Fig. 4· zeigt schaubildlich eine Einrollmäschine zum Einrollen der Mantel-Rohlinge zu einem Rohr oder einem konischen Zylinder.FIG. 4 shows a diagrammatic view of a rolling machine for Roll up the jacket blanks to form a tube or a conical one Cylinder.

Mg. 5λ zeigt in einer Anzahl -von Querschnittsdarstellungen die allmähliche Verformung des Mantel-Rohlings zu einem Rohr in einer Einrollform der Einrollmaschine» Fig. 5 B zeigt mehrere in übt längsrichtung der Einrollform aufeinanderfolgende. Querschnitte derselben. ·Mg. 5λ shows in a number -of cross-sectional views of the gradual deformation of the shell blank into a tube in a curling mold the coiler "Fig. 5 B shows several in exerts longitudinal direction of the curling mold consecutive. Cross sections of the same. ·

Fig» 6 zeigt schaubildlich den zu einem Rohr eingerollten Mantel-Rohling.Fig. 6 shows a diagram of the rolled up into a tube Sheath blank.

Fig. 7 zeigt im Vertikalschnitt eine Matrize und einen Stempel, die einen vorherbestimmten, begrenzten Formhohlraum begrenzen, der einen Mantel-Rohling und ein Bodenmaterial enthält.Fig. 7 shows, in vertical section, a die and a punch which form a predetermined, limited mold cavity limit, which contains a casing blank and a soil material.

Fig. 8 zeigt in einem Vertikalschnitt einen gefügten Behälter, der aus dem Mantel-Rohling und dem Bodenmaterial durch Erhitzen in dem vorherbestimmten, begrenzten Formhohlraum zwischen den in Fig. 7 gezeigten Werkzeugen hergestellt worden ist.Fig. 8 shows a joined in a vertical section Container, which is made from the shell blank and the base material by heating in the predetermined, limited mold cavity between the tools shown in Fig. 7 has been made.

Fig. 9 zeigt in einem Querschnitt den gefügten Behälter nach Fig. 8, dessen oberer und unterer Rand durch Pressen versteift und verfestigt worden sind.FIG. 9 shows in a cross section the joined container according to FIG. 8, the upper and lower edges of which are stiffened by pressing and have been solidified.

Fig. 10 zeigt zum besseren Verständnis in einem Vertikalsehnitt die Abmessungen der wesentlichen 'feile der Werkzeuge gemäß Fig. 8. · .10 shows in a vertical section for better understanding the dimensions of the main file of the tools according to Fig. 8. ·.

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Fig. 11 zeigt in einem Tertikaischnitt andere, aus einer Matrize und einem Stempel bestehende Werkzeuge, die ebenfalls im Rahmen der Erfindung verwendet werden können.11 shows others in a tertiary section a die and a punch existing tools that also can be used in the context of the invention.

Anhand der beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung ausführlicher erläutert. Fig. IA zeigt- in einem Schema die Zellenstruktur einer thermoplastischen Schaumkunstharzfolie, z.B. aus stark geschäumtem Polystyrol-Papier, zu deren Herstellung ein Ausgangsharz geschäumt wird, bis der gebildete Schaum etwa das 7-10-fache Volumen des Ausgangsmaterials hat, worauf der Schaum zu den gewünschten Folien verarbeitet wird. Damit eine Folie mit einem Schäumverhältnis von 7-10 mit gutem Erfolg bei der Herstellung von gefügten Behältern, z.B. von gefügten Bechern, verwendet werden kann, muß die Folie eine Stärke von 0,65-1 mm haben, so daß die erhaltenen Becher sich beim Erfassen mit der Hand nicht unzulässig verformen. Eine thermoplastische Schaumkunstharzfolie mit dieser Stärke und einer Zellenstruktur, wie sie in Fig. IA gezeigt ist, hat nur eine geringe Biegsamkeit und kann daher nicht zu einem Rohr eingerollt werden, wie dies für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Behälters erforderlich ist. Man kann sie auch nicht ohne Beschädigung, z.B. Bruch oder Knicken, mit einer Rotationsdruckpresse bedrucken.The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings. 1A shows the cell structure in a diagram a thermoplastic foam synthetic resin film, e.g. made of highly foamed polystyrene paper, for their production Starting resin is foamed until the foam formed has about 7-10 times the volume of the starting material, whereupon the foam is processed into the desired foils. Thus a film with a foaming ratio of 7-10 with good success in the production can be used by joined containers, e.g. joined cups, the film must have a thickness of 0.65-1 mm, so that the cups obtained do not deform inadmissibly when grasped by hand. A thermoplastic foam synthetic resin sheet with this strength and a cell structure as in Fig. 1A, has little flexibility and therefore cannot be rolled into a tube, as is done for the Production of a container according to the invention is required. You can also not do it without damage, e.g. breakage or Crease, print with a rotary printing press.

Mach einem Merkmal der Erfindung wird eine thermoplastische Schaumkunstharpfolie mit einem Schäumverhältnis von mehr als etwa 7 zunächst mit'Hilfe von zwei Preßwalzen einheitlich so weit gepreßt, daß die Stärke der gepreßten Folie kleiner ist als 2/3 der Stärke der ursprünglichen Folie. Man kann dieses Pressen bei der Umgebungstemperatur und zu jedem Zeitpunkt vornehmen, wenn die Schaumstoffolie nach ihrer Herstellung auf eine Temperatur abgekühlt ist, bei welcher ihre Zellenstruktur bei einem derartigen Pressen nicht verschweißt. Die gepreßte Schaumkunststoffolie hat flache Zellen, wie dies in Fig. IB gezeigt ist, zum Unterschied von der räumlichen Form der Zellen in der ursprünglichen Schaumstoffolie (Fig. IA). Die gepreßte Schauinstoffolie hat eine höhere Zugfestigkeit und eine höhere Biegsamkeit als die ursprüngliche Schaumstoffolie und ist so biegsam,One feature of the invention is being thermoplastic Foam synthetic harp film with a foaming ratio of more than about 7 initially with the help of two press rolls uniformly pressed so far that the thickness of the pressed film is less than 2/3 the thickness of the original film. You can do this Carry out pressing at the ambient temperature and at any time, if the foam sheet after its production on a Temperature is cooled at which their cell structure at not welded to such pressing. The pressed foam plastic sheet has flat cells, as shown in Fig. 1B, as distinct from the spatial shape of the cells in the original foam sheet (Fig. IA). The pressed display film has a higher tensile strength and a higher flexibility than the original foam sheet and is so pliable,

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daß sie zur Herstellung des Behälters eingerollt und gebogen bz;w.. umgebogen werden kann, ohne daß sie dabei bricht und knijCkt . ,,-.-=- (Fig. 2). Infolgedessen kann die Folie wie Papier mit Hilfe einer Rotatiqnsdruckpresse wirtschaftlich mit einem ansprechenden-Aufdruck versehen werden. Der Preßschritt kann entfallen, wenn die thermoplastische Schäumstoffolie weniger stark geschäumt ist, d.h., wenn sie ein Sehäumverhältnis von weniger als e-twa 7 hat, was bei Schaumpolystyrol einem spezifischen Gewicht _:von 1,6 entspricht-, weil bei einer derartigen Schaumstoffolie die Biegsamkeit mit abnehmender Stärke bzw. abnehmendem Schäumverhältnis zunimmt. Als Schäumverhältnis bezeichnet man das Verhältnis des Volumens des thermoplastischen Schaumstoffs zu dem Volumen des ursprünglichen ungeschäumten Thermoplasten. In der in Fig.. IB . gezeigten, gepreßten Folie kann ein Teil ihres durch das Pressen verursachten Steifheitsverlustes durch Erhitzen ausgeglichen werden, wobei sie je nach den Abmessungen des begrenzten Saun®, in dem sie erhitzt wird, nachschäumt oder nicht.that it can be rolled up and bent or bent over to produce the container without it breaking and kinking. ,, -.- = - (Fig. 2). As a result, the film, like paper, can be economically provided with an attractive imprint using a rotary printing press. The pressing step can be omitted if the thermoplastic Schäumstoffolie is less foamed, that is, when it has a Sehäumverhältnis of less than e-twa 7, which in a specific weight polystyrene _foam: entspricht- of 1.6, because at such a foamed flexibility increases with decreasing strength or decreasing foaming ratio. The foaming ratio is the ratio of the volume of the thermoplastic foam to the volume of the original unfoamed thermoplastic. In the in Fig. IB. The pressed film shown in the figure can be heated to make up for part of its loss of stiffness caused by pressing, and it may or may not be post-foaming depending on the dimensions of the limited Saun® in which it is heated.

Die biegsame thermoplastische Schaumstoffolie 1 wird bedruckt. Danach werden Mantel-Rohlinge daraus ausgestanzt, die mit dem gewünschten Aufdruck versehen sind. Die Rohlinge 2 sind beispielsweise gemäß Fig. 3 fächerförmig. In der Fig. 3 sind mit I₁, I₂ und h die Länge des oberen Bogens, die länge des unteren Bogens bzw. die Höhe zwischen dem oberen und dem unteren Bogen bezeichnet. Der nach dem Ausstanzen der Rohlinge 2 aus der Folie verbleibende Abfall kann in einer Mühle zu einem Pulver vermählen werden, das bei der Herstellung des gefügten Behälters als Bodenmaterial 10 verwendet werden kann. Die Mantel-Rohlinge 2 werden einzeln nacheinander in einer Einrollmaschine verarbeitet (Fig.A), Diese besitzt einen Einrollzylinder 3, einen Beschiekungsstößel 4, Abwärtsschieber 5 und ein Auflager'6. Gemäß Fig» 4 wird der Mantel-Rohling auf das Auflager 6 gelegt und dann mittels des Beschickungsstößels 4 in den oberen Teil des Einrollzylinders 3 gedrückt. Nach dem Rückzug des Beschickungsstößels wird der teilweise eingerollte Rohling im oberen Teil des Zylinders 3 festgehalten, weil die Enden des Rohlings an Halterippen 3* angreifen,The flexible thermoplastic foam sheet 1 is printed. Thereafter, sheath blanks are punched out, which are provided with the desired imprint. The blanks 2 are fan-shaped according to FIG. 3, for example. In FIG. 3, I ₁ , I ₂ and h denote the length of the upper arch, the length of the lower arch and the height between the upper and lower arch, respectively. The waste remaining after the blanks 2 have been punched out of the film can be ground in a mill to form a powder which can be used as base material 10 in the manufacture of the joined container. The casing blanks 2 are processed individually one after the other in a rolling machine (FIG. A). This has a rolling cylinder 3, a loading ram 4, downward slide 5 and a support 6. According to FIG. 4, the jacket blank is placed on the support 6 and then pressed into the upper part of the rolling cylinder 3 by means of the loading ram 4. After the loading ram has withdrawn, the partially rolled-up blank is held in the upper part of the cylinder 3 because the ends of the blank grip the retaining ribs 3 *,

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die gemäß Fig. 5B im Innern des BinrollZylinders angeordnet sind. Danach wird der Rohling in dem Einrollzylinder allmählich abwärtshewegt und zu diesem Zweck von den Abwärtsschiebern 5 abwärtsgesehöben, die an dem Rohling mit Haken angreifen und sich an der Außenumfangsfläche des Einrollzylinders auf- und abwärtsbewegen können. Da sich der Querschnitt des EinrollZylinders gemäß Fig. 5B nach unten hin verändert, wird auch der Querschnitt des Rohlings entsprechend verändert, wenn sich der Rohling an der Innenseite des Zylinders 3 abwärtsbewegt (Fig. 5A). Der fertig eingerollte Rohling hat gemäß Fig. 6 die Form eines Rohrs oder konischen Zylinders und wird aus dem Einrollzylinder in eine Matrize 8 überführt, die dann auf geeignete V/eise, z.B. mit einer Drehscheibe, unter einen zu der Matrize komplementären Stempel 7 (Fig. 7) bewegt wird, der mit einer nicht gezeigten Preßvorrichtung verbunden ist. In die den eingerollten, rohrförmigen Rohling 2 enthaltende Matrize 8 wird dann der Stempel 7 derart abwärtsbewegt, daß zwischen den Werkzeugen 7 und 8 ein vorherbestimmter, begrenzter Formhohlraum vorhanden ist.which are arranged in the interior of the binroll cylinder according to FIG. 5B. The blank is then gradually moved downwards in the curling cylinder and for this purpose the down slides 5 downwards, which attack the blank with hooks and are attached to the Move the outer peripheral surface of the curling cylinder up and down can. Since the cross section of the roll-in cylinder according to Fig. 5B changed downwards, the cross section of the blank is changed accordingly when the blank on the Inside of the cylinder 3 moved downwards (Fig. 5A). The done rolled blank has the shape of a tube or a conical cylinder according to FIG. 6 and is converted from the rolling cylinder into a Die 8 transferred, which is then transferred to a suitable V / eise, e.g. with a Turntable, under a punch 7 complementary to the die (Fig. 7) is moved, which with a pressing device, not shown connected is. The punch 7 is then inserted into the die 8 containing the rolled, tubular blank 2 moved downwards, that between the tools 7 and 8 a predetermined, limited mold cavity is available.

Fig. 7 zeigt den Zustand des zylindrisch eingerollten Rohlings 2 und eines Bodenmaterials 10, die sich in dem vorherbestimmten, begrenzten Formhohlraum zwischen der Matrize und dem Stempel befinden, vor dem ürhitzen der Teile 2 und 10. Die Breite des vorherbestimmten, begrenzten Formhohlraums soll vorzugsweise kleiner sein als das Dreifache, insbesondere als das 1,7-fache der Wandstärke des Mantel-Rohlings. Um die Erläuterung zu erleichtern, kann man annehmen, daß dieser Formhohlraum in zwei Teile geteilt ist, von denen der eine den rohrförmigen Mantel-Rohling und den Umfangsteil des Bodenmaterials 10 und der andere das Bodenmaterial bis auf den genannten Um-f angst eil enthält. Diese Teile.werden nachstehend als Mantelaufnahmeteilraum bzw. Bodenaufnahmeteilraum bezeichnet. Das Bodenmaterial 10 wird in den ,zylindrischen Rohling 2 eingebracht,' ehe die den Rohling 2 enthaltende Matrize 8 unter den Stempel 7 bewegt wird.Fig. 7 shows the state of the cylindrically rolled blank 2 and a soil material 10, which are in the predetermined, limited mold cavity between the die and the punch before ürhitzen the parts 2 and 10. The width of the predetermined, limited mold cavity should preferably be smaller than three times, in particular 1.7 times the wall thickness of the jacket blank. To make the explanation easier, it can be assumed that this mold cavity is divided into two parts, one of which is the tubular jacket blank and the peripheral part of the floor material 10 and the other includes the floor material except for said peripheral part. These Parts are hereinafter referred to as shell receiving sub-space or floor receiving sub-space designated. The soil material 10 is introduced into the 'cylindrical blank 2' before the blank 2 containing it Die 8 is moved under the punch 7.

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In dieser Ausfülirungsform werden die Mantel-Rohlinge aus einer Schaumpolystyrolfolie hergestellt und wird als Bodenmaterial ein Schaumpolystyrolpulver verwendet, das durch Pulverisieren des Abfalls der Schaumpolystyrolfolie nach dem Ausstanzen der Mantel-Rohlinge erhalten worden ist.In this Ausfülirungsform the shell blanks made of a foam polystyrene sheet and is used as a floor material a foam polystyrene powder is used, which is obtained by pulverizing the waste of the expanded polystyrene sheet after punching out the jacket blanks has been obtained.

G-emäß Pig. 7 wird der Stempel 7 in die Matrize 8 in eine solche Stellung bewegt, daß zwischen diesen beiden Werkzeugen der vorherbestimmte, begrenzte Pomihohlraum vorhanden ist, in dem der Mantel-Rohling 2 und das Bodenmaterial 10 unter Wärmeeinwirkung nachgeschäumt werden sollen, bis das nachgeschäumte Material den begrenzten Pormhohlraum vollständig oder fast vollständig ausfüllt. Wenn beispielsweise der Mantel-Rohling 2 aus gepreßtem Schaumpolystyrol mit einer Stärke von 0,5 mm besteht und seine nachgepreßten Endteile 2' und 2" eine Dicke von 0,5 mm besitzen, wie dies in Pig. 3 gezeigt ist, kann der Pormhohlraum zwischen den Werkzeugen 7 und 8 eine Breite von etwa 0,65 mm haben. Ein derartiger Rohling 2 kann aus einer gepreßten Schaumstoffolie ausgestanzt werden, zu deren Herstellung eine Ausgangsfolie aus Schaumpolystyrol von einer Dicke von 1 mm auf eine Dicke von 0,5 mm gepreßt wird. Die nachgepreßten Endteile 2', 2" des 0,5 mm starken, gepreßten Rohlings sind noch dünner als der übrige gepreßte Rohling, damit diese Endteile einander glatt überlappen können, wie dies in Pig. 9 bei 6 angezeigt ist, und der eingerollte Rohling 2 daher leichter und ohne ihn zu knicken und zu biegen in den Mantelaufnahmeteilraum des begrenzten Pormhohlraums zwischen den Werkzeugen 7 und 8 eingebracht werden kann.According to Pig. 7 the punch 7 is inserted into the die 8 in moved to such a position that between these two tools the predetermined, limited pomi cavity is present in which the jacket blank 2 and the base material 10 are to be re-foamed under the action of heat until the re-foamed Material completely or almost completely fills the limited Pormhohlraum. For example, if the jacket blank 2 from There is pressed expanded polystyrene with a thickness of 0.5 mm and its nachgepreßten end parts 2 'and 2 "a thickness of 0.5 mm own like this in Pig. 3, the porous cavity between the tools 7 and 8 have a width of about 0.65 mm. Such a blank 2 can be made from a pressed foam sheet are punched out, a starting film for their production is pressed from expanded polystyrene from a thickness of 1 mm to a thickness of 0.5 mm. The re-pressed end parts 2 ', 2 " of the 0.5 mm thick, pressed blank are even thinner than the remaining pressed blank so that these end portions can smoothly overlap each other, as in Pig. 9 is indicated at 6, and the rolled up blank 2 therefore more easily and without kinking and bending it into the jacket receiving subspace of the limited Pormhohlraums can be introduced between the tools 7 and 8.

Wenn sich die Matrize und der Stempel in dieser Stellung befinden und der eingerollte Rohling 2 und das Bodenmaterial 10 zwischen den Werkzeugen angeordnet sind, wie dies in Pig. 7 gezeigt ist, wird der Stempel auf eine Temperatur erhitzt, die etwa in dem Bereich zwischen 85° C und dem Schmelzpunkt des eingerollten Rohlings liegt. Zu diesem Zweck wird ein Heizmedium, z.B. Öl, Dampf oder dergleichen, durch eine Heizleitung 7d undWhen the die and the punch are in this position and the rolled-up blank 2 and the soil material 10 are arranged between the tools, as shown in Pig. 7, the stamp is heated to a temperature equal to roughly in the range between 85 ° C and the melting point of the rolled one Blank lies. For this purpose, a heating medium such as oil, steam or the like is supplied through a heating line 7d and

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eine Stempelheizkammer 7k zu einer Abströmleitung 7e geführt. Gleichzeitig wird die Matrize 8 erhitzt, indem ein Heizmedium in der vorstehend angegebenen Weise durch eine Matrizenheizkammer 8f geführt wird. Dadurch werden der Rohling 2 und das Bodenmaterial 10 zwischen den Werkzeugen 7 und 8 erhitzt und in einen plastischen, klebfähigen Zustand überführt. Wenn in dieser Phase an den j?ormhohlraum zwischen den Werkzeugen 7 und 8 über eine obere und eine untere leitung 7f bzw. 7h und über eine obere und eine untere Öffnung 7i bzw. 8i ein Vakuum angelegt wird, werden der Rohling 2 und das Bodenmaterial 10 nachgeschäumt, so daß der Formhohlraum zwischen den Werkzeugen Ton dem nachgeschäumten Mantel (2a + 2b + 2c) und dem nachgeschäumten Boden 10a fast ausgefüllt wird und die einander überlappenden -^nd teile miteinander verschweißen, was durch den Druck unterstützt wird, den der Rohling 2 beim Nachschäumen auf diese Endteile ausübt, Ferner wird dabei der nachgeschäumte Boden 10a fest mit dem unteren TJmfangsteil des nachgeschäumten Rohlings verbunden (Fig. 8). Wie aus dieser Figur hervorgeht, besteht der auf diese V/eise erhaltene, gefügte Behälter aus dem nachgeschäumten Hantel mit dem oberen Rand 2a, dem Manfcelkörper 2b und dem unteren Rand 2c und aus dem nachgeschäumten Boden 10a. Ba das Bodenmaterial in diesem Fall aus thermoplastischem Schavupkunstharzpulver besteht, werden die Teilchen dieses Pulvers bei -?iner Erhitzung durch die erhitzten Werkzeuge unter einem atmosphäre .-hen Druck oder vorzugsweise unter einem Vakuum miteinander verschweißt. Da sich der Hantel-Rohling 2 in dem sehr kleinen, vorherbestimmten üOrmhohlraum zwischen den Werkzeugen 7 und 8 befindet, kann er sich nur wenig ausdehnen, so daß er beim Machschäumen in der Umfangsrichtung praktisch nicht schrumpft und daher sein Aufdruck bei seiner Erhitzung nicht beeinträchtigt wird, obwohl das Ausdehnen eines derartigen dtückes in der Richtung seiner Wandstärke notwendigerweise zu einer Schrumpfung des Stückes in seiner Umfangsrichtung führt.a stamp heating chamber 7k led to an outflow line 7e. At the same time, the die 8 is heated by a heating medium in the manner indicated above through a die heating chamber 8f to be led. As a result, the blank 2 and the soil material 10 are heated between the tools 7 and 8 and converted into a plastic, transferred to an adhesive state. If at this stage the j? orm cavity between the tools 7 and 8 via an upper and a lower line 7f or 7h and an upper and a lower one Opening 7i or 8i, a vacuum is applied, the blank 2 and the base material 10 are post-foamed, so that the mold cavity between the tools clay the re-foamed coat (2a + 2b + 2c) and the foamed base 10a is almost filled and the overlapping - ^ nd parts are welded together, which is supported by the pressure that the blank 2 exerts on these end parts during re-foaming the foamed bottom 10a firmly to the lower part of the circumference of the re-foamed blank connected (Fig. 8). As can be seen from this figure, the joined container obtained in this way is made from the re-foamed dumbbell with the upper edge 2a, the manfcel body 2b and the lower edge 2c and from the re-foamed Bottom 10a. Ba the floor material in this case made of thermoplastic Schavup resin powder is made up of particles this powder when heated by the heated tools under an atmospheric pressure or preferably under an Vacuum welded together. Since the dumbbell blank 2 is in the very small, predetermined üOrmhohlraum between the Tools 7 and 8 is located, it can only expand a little, so that it is practical in the circumferential direction during Machschäumung does not shrink and therefore its print is not affected when it is heated, although the expansion of such dtückes in the direction of its wall thickness necessarily a shrinkage of the piece in its circumferential direction.

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Wenn der Mantel-Rohling 2 beispielsweise aus einer 0,5 mm starken, kaltgepreßten Folie -ausgestanzt worden ist, die durch Kaltpressen einer 1 mm starken Schaumpolystyrolfolie auf eine Dicke von 0,5 mm erhalten wurde, würde bei der Erwärmung des Hantel-Rohlings 2 in einem freien Raum unter einem Unterdruck seine Wandstärke von 0,5 mm auf etwa 4· mm zunehmen» Da der vorherbestimmte, begrenzte Formhohlraum zwischen den Werkzeugen 7 und 8 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel jedoch nur eine Breite von 0,65 mm hat, kann sich der in diesem Formhohlraum befindliche Rohling 2 nur bis zu einer Wandstärke von 0,65 mm ausdehnen und wirkt die in dem Rohling 2 entwickelte überschüssige Treibkraft auf die Zellenstruktur des Rohlings ein, in der infolgedessen eine örtliche Ausdehnung und Schrumpfung, eine Versehweißung und dergleichen stattfinden. Während der gepreßte Rohling 2 flache Zellen hatte, erhält der Rohling jetzt eine komplizierte und dichtere Zellenstruktur, wie sie in Fig. IC gezeigt ist. Der auf diese Weise behandelte Rohling 2a + 2b + 2c bildet den Hantel des gefügten Behälters und besitzt eine geringere Biegsamkeit als der gepreßte Rohling, hat aber wieder eine etwas höhere Steifheit als dieser. Durch diese Wärmebehändlung werden ferner unter der Wirkung des Treibdruckes des erhitzten Rohlings 2 auf das Material diese beiden Teile fest miteinander verbunden, so daß ein gefügter Behälter, in dem vorliegenden Fall ein Becher, erhalten wird, der C.US einem Mantel 2a + 2b + 2c und einem Boden 10a besteht und in Fig. 8 gezeigt ist.If the jacket blank 2, for example, from a 0.5 mm thick, cold-pressed film -has been punched out, the by cold pressing a 1 mm thick foam polystyrene film a thickness of 0.5 mm was obtained, when the dumbbell blank 2 was heated in a free space under a negative pressure increase its wall thickness from 0.5 mm to about 4 mm »Since the predetermined, limited mold cavity between the tools 7 and 8 in the present embodiment, however, only one width of 0.65 mm, the blank 2 located in this mold cavity can only expand up to a wall thickness of 0.65 mm and the excess driving force developed in the blank 2 acts on the cell structure of the blank, in which, as a result, a local expansion and shrinkage, distortion and the like take place. During the pressed blank 2 flat Cells, the blank now has a complicated and denser cell structure, as shown in FIG. IC. The on This way treated blank 2a + 2b + 2c forms the dumbbell of the joined container and has a lower flexibility than that pressed blank, but again has a slightly higher stiffness than this. Through this heat treatment are also under the effect the driving pressure of the heated blank 2 on the material, these two parts are firmly connected to each other, so that a joined Container, in the present case a beaker, is obtained, the C.US consists of a jacket 2a + 2b + 2c and a bottom 10a and in Fig. 8 is shown.

Der Mantel-Rohling 2 ist bei seiner Erhitzung in dem Hantelaufnahmeteilraum zwischen den"Werkzeugen 7 und 8 im wesentlichen luftdicht eingeschlossen, so daß er selbst in dem breiteren Oberteil 11 und dem breiteren Unterteil 12 des Formhohlraums kaum nachschäumt. In dem Oberteil 11 wird der obere Rand 2a des gewünschten Behälters und in dem Unterteil 12 wird der untere Rand 2c des Behälters ausgebildet. Der erhitzte Rohling kann nicht so stark aufschäumen, daß er die breiteren Teile des Formhohlraums ausfüllt, weil dieses Aufschäumen durch die Druckwirkung der sich bei der Erhitzung ausdehnenden loift auf den in dem Formhohlraum befindlichen Rohling verhindert wird. Diese breiteren Teile des Formhohlraums sind um etwa 2-3 mm breiter alsWhen it is heated, the jacket blank 2 is essentially in the dumbbell receiving subspace between the "tools 7 and 8" airtight so that he himself in the wider upper part 11 and the wider lower part 12 of the mold cavity hardly foams afterwards. In the upper part 11 the upper edge 2a of the desired container and in the lower part 12 is the lower Edge 2c of the container formed. The heated blank cannot foam up so much that it can damage the wider parts of the mold cavity fills, because this foaming due to the pressure effect of the loifts on the in the blank located in the mold cavity is prevented. These wider Parts of the mold cavity are about 2-3 mm wider than

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der übrige Teil des Formhohlraums zwischen den Werkzeugen. Der erhitzte Rohling 2 kann sich jedoch ohne weiteres so weit ausdehnen, daß er die breiteren Teile des Formhohlraums und den Rest des Hantelaufnahmeteilraums ausfüllt, wenn der vorherbestimmte, begrenzte Formhohlraum mit der Atmosphäre verbunden oder ein Vakuum an ihn angelegt ist, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist.the remainder of the mold cavity between the tools. Of the heated blank 2 can easily expand so far that he the wider parts of the mold cavity and the rest of the dumbbell receiving compartment fills when the predetermined, limited mold cavity is connected to the atmosphere or a Vacuum is applied to it as shown in FIG.

Der breitere Unterteil 12 des Formhohlraums dient zur Aufnahme des unteren Behälterrandes und ist allgemein von der Fläche des scharf einwärts abgesetzten, unteren Teils 7a des Stempels 7» der Fläche des einv/ärts abgesetzten Bodenteils, der von dem Grund der Matrize 8 absteht, dem unteren !eil der Innenumfangswandung der Matrize 8 und dem oberen Ende eines Preßwerkzeuges 8e für den unteren Rand begrenzt. Dies geht aus den Figuren 7j 8 und 9 hervor.The wider lower part 12 of the mold cavity is used for Receives the lower edge of the container and is generally from the surface of the sharply inwardly recessed lower part 7a of the Stamp 7 »of the surface of the inwardly offset bottom part, which protrudes from the base of the die 8, the lower part of the inner circumferential wall the die 8 and the upper end of a pressing tool 8e for the lower edge. This is evident from the figures 7j 8 and 9.

Der breitere Oberteil 11 des Formhohlraums dient zur Aufnahme des oberen Behälterrandes und ist allgemein von der ringförmigen Vertiefung in dem oberen Teil der Innenumfangswandung der Matrize 8, der Außenumfangswandung des Stempels 7 und dem unteren Ende eines Preßwerkzeuges 7g für den oberen Rand begrenzt.The wider upper part 11 of the mold cavity is used for Receives the upper edge of the container and is generally defined by the annular recess in the upper part of the inner peripheral wall of the Die 8, the outer peripheral wall of the punch 7 and the lower end of a pressing tool 7g for the upper edge.

Wenn beim Erhitzen in dem vorherbestimmten Formhohlraum zwischen den Werkzeugen ein atmosphärischer Druck oder ein Unterdruck aufrechterhalten wird, füllt der nachschäumende Rohling 2 den Mantelaufnahmeteilraum des Formhohlraums im wesentlichen aus und verschweißen die thermoplastischen Harzteilchen des Bodenmaterials 10 miteinander· Ferner wird dabei der Umfangsteil des verschweißten Bodenmaterials mit dem unteren Umfangsteil des nachgeschäumten Rohlings vorzugsweise unter der Wirkung des Treibdruckes desselben verschweißt. Man erhält auf diese Weise den gewünschten, steifen Behälter, der aus dem Mantel 2a + 2b + 2c ,und dem Boden 10a besteht (Fig. 8).When, when heated in the predetermined mold cavity between the tools, an atmospheric pressure or a negative pressure is maintained, the post-foaming blank 2 fills the shell receiving compartment of the mold cavity substantially and weld the thermoplastic resin particles of the floor material 10 with each other · Furthermore, the peripheral part of the welded floor material is connected to the lower peripheral part of the post-foamed blank preferably under the action of the driving pressure same welded. In this way you get the desired, rigid container, which consists of the jacket 2a + 2b + 2c, and the bottom 10a (Fig. 8).

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Manchmal ist es zweckmäßig, mindestens eine der miteinander zu verschweißenden flächen der einander gegenüberliegenden Endteile des rohrförmigen Mantel-Rohlings vor dem Erhitzen mit. einem hitzeempfindlichen Bindemittel zu überziehen. Ferner ist esin manchen Fällen zweckmäßig, vor dem Erhitzen ein hitzeempfindliches Bindemittel auf jenen Teil der Umfangsfläche des Bodenmaterials aufzutragen, der mit dem unteren Endteil des rohrförmigen Mantel-Rohlings verbunden werden soll. Ein Beispiel eines derartigen hitzeempfindlichen Bindemittels ist ein PoIyvinylacetat-Bindemittel, das von der Firma Sekisui Kagaku K.K. (Sekisui Chemical Industrial Co. Iitd.) unter dem Handelsnamen "S-Dine Sheet-P» geliefert wird.Sometimes it is expedient to have at least one of the surfaces to be welded to one another of the opposite end parts of the tubular jacket blank before heating with. to be coated with a heat-sensitive binder. In addition, in some cases it is advisable to activate the water before heating To apply heat-sensitive binder to that part of the peripheral surface of the flooring material which is connected to the lower end part of the tubular jacket blank to be connected. An example of such a heat-sensitive binder is a polyvinyl acetate binder, that from the company Sekisui Kagaku K.K. (Sekisui Chemical Industrial Co. Iitd.) Under the trade name "S-Dine Sheet-P" is delivered.

Auch wann das Bodenmaterial 10 ein nichtthermoplastisches Material ist, z.B. Pappe, so daß man den Umfangsteil· des Materials 10 nicht mit dem naehgeschäumten Rohling verschweißen kann, ist eine feste und wasserdichte Verbindung zwischen dem Bodenmaterial 10 und dem unteren Rand 2c des nachgeschäümten Mantels möglich. In dem breiteren Unterteil 12 des Formhohlraums umspännt der erhitzte Mantel 2 fest den Umfangsteil des Bodenmaterials 10, weil die Treibkräfte, die in dem Mantel entwickelt werden, dei in die Hohlraumteile 7a und 8a nachschäumt, gegen die Seitenflächen des Umfangsteils des Bodenmaterials wirken. Wenn man als Bodenmaterial 10 ein nichtthermoplastisches Material verwendet, verfestigt man vorzugsweise die Verbindung zwischen dem Material 10 und dem Mantel 2, indem man das an der Matrize 8 befestigte Preßwerkzeug 8e für den unteren Rand durch Beaufschlagung einer unteren Druckkammer 8b mit einem Flüssigkeitsdruck aufwartsschiebt und dadurch den Rand 2c des nachgeschäumten Mantels nachpreßt, so daß der Boden des Behälters verstemmt wird. Dieses Nachpressen oder Verstemmen erfolgt Vorzugsweise unter einem Druck von bis zu 150 atü und insbesondere unter einem Druck von 70-100 atü.Also when the floor material 10 is a non-thermoplastic Material, e.g. cardboard, so that the peripheral part of the Do not weld materials 10 to the sewn-on foamed blank can is a solid and watertight connection between the Floor material 10 and the lower edge 2c of the foamed Coat possible. In the wider lower part 12 of the mold cavity the heated jacket 2 firmly spans the peripheral part of the floor material 10 because of the driving forces developed in the mantle will, dei after-foaming in the cavity parts 7a and 8a, act against the side surfaces of the peripheral part of the floor material. if a non-thermoplastic material is used as the floor material 10, one preferably solidifies the connection between the Material 10 and the jacket 2 by pressing the pressing tool 8e attached to the die 8 for the lower edge a lower pressure chamber 8b pushes up with a liquid pressure and thereby the edge 2c of the post-foamed Jacket presses so that the bottom of the container is caulked. This pressing or caulking is preferably carried out below a pressure of up to 150 atmospheres and especially under a pressure from 70-100 atm.

Die vorstehend beschriebenen Behälter bzw. Becher sol-, len eine geringe Stapelhöhe haben und müssen daher dünnwandig ■ sein.The containers or cups described above should have a low stacking height and must therefore be thin-walled be.

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Die vorstehend beschriebenen Behälter bzw. Becher haben eine Wandstärke von 0,65 mm, mit der die Becher jedoch noch nicht so griffest sind, daß sie mit der Hand erfaßt werden können. Die auf diese Weise erhaltenen Becher gemäß Pig. 8, deren Mantel und Boden aus Polystyrol bestehen, haben eine Griffestigkeit von nur etwa 240 g.(Die Griffestigkeit wird definiert als die Kraft, die erforderlich ist, um den oberen Rand des Bechers so weit einzudrücken, daß der Innendurchmesser des oberen Randes nur noch seinem ursprünglichen Radius entspricht.) Erst mit einer Griffestigkeit von mindestens 500 g aber ist ein derartiger Becher praktisch verwendbar.The containers or beakers described above have a wall thickness of 0.65 mm, which the beakers do not yet have are so tight that they can be grasped by hand. The cups thus obtained according to Pig. 8, their coat and Floors made of polystyrene have a grip strength of only about 240 g. (The grip strength is defined as the force that is required to depress the top edge of the cup so far that the inner diameter of the upper edge is only his original radius.) Only with a firm grip of at least 500 g, however, such a cup is practically usable.

Brflnislungsgemäß kann die Griffestigkeit eines derartigen Bechers ohne 'weiteres dadurch erhöht werden, daß das Preßwerkzeug 7g für den oberen Rand so weit abwärtsgeschoben wird, daß der obere Rand 2a des Bechers zu einem kompakteren Rand 2a* nachgepreßt wird (Fig. 9). Zum Abwärtsbewegen des Preßwerkzeuges 7g für den oberen Rand wird auf das V/erkzeug 7g durch einen nicht gezeigtenPreßmechanismus ein Abwärtsdruck ausgeübt, wenn die Flüssigkeit sdruckbeaufβchiagung eines oberen Druckraums 7b zweckmäßig durch Absaugen der Druckflüssigkeit aus dem Raum herabgesetzt wird. Dieser Preßvortung wird unter Wärmeeinwirkung durchgeführt, so daß der breitere Oberteil 2a des nachgeschäumten Mantels einen kompakteren Rand 2a' des Bechers bildet. Dieser kompaktere Rand 2a' hat eine beträchtlich höhere Dichte und eine festere Struktur, weil die Zellenwände des ursprünglichen Randes teilweise miteinander verschweißt sind. Wenn beispielsweise der ursprüngliche breitere Teil 2a des nach.^eschäumten Mantels eine Höhe von 5 mm und eine Wandstärke von 2,15 mm hat und dann so stark gepreßt wird, daß er einen kompakten Rand 2a' mit einer Höhe von nur 1 mm bildet, besitzt der mit diesem kompakten Rand versehene Bepher eine Griffeatigkeit von 540 g. Zum Herstellen eines derartigen kompakten oberen Randes arbeitet man vorzugsweise mit einem Druck bis zu 100 atü, insbesondere im Bereich von 60-80 atü. Auf diese Weise erhält man einen steiferen Becher.According to the formula, the grip strength of such a Bechers can easily be increased by the fact that the pressing tool 7g is pushed so far down for the upper edge that the upper edge 2a of the cup is repressed to form a more compact edge 2a * becomes (Fig. 9). To move the upper edge press die 7g downward, the die 7g is operated by a press mechanism not shown a downward pressure exerted when the liquid sdruckbeaufβchiagung an upper pressure chamber 7b is appropriate is reduced by sucking the hydraulic fluid out of the room. This pressing forward is carried out under the influence of heat, so that the wider upper part 2a of the post-foamed shell forms a more compact edge 2a 'of the cup. That more compact edge 2a 'has a considerably higher density and a firmer structure, because the cell walls of the original edge are partially interconnected are welded. If, for example, the original wider part 2a of the foamed shell after. ^ Eschäumten a height of 5 mm and has a wall thickness of 2.15 mm and then pressed so hard becomes that it forms a compact edge 2a 'with a height of only 1 mm, has the Bepher provided with this compact edge a grip weight of 540 g. To produce such a compact upper edge one works preferably with a pressure of up to 100 atmospheres, in particular in the range of 60-80 atmospheres. To this This way you get a stiffer cup.

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Durch die Ausbildung eines kompakten oberen Randes gemäß der Erfindung wird die Griffestigkeit eines mit diesem kompakten Rand versehenen Behälters stark erhöht, und dieser kompakte Rand ermöglicht den Verschluß der Behälteröffnung mit einem eingepreßten oder eingeschweißten Deckel, der aus einem geeigneten Material besteht. Beispielsweise kann ein eingepreßter Deckel aus Aluminiumfolie und ein eingeschweißter Deckel aus einer thermoplastischen Harzfolie bestehen. Dagegen kann die Öffnung eines Behälters mit einem ungepreßten Rand nicht mit einem eingepreßten oder eingeschweißten Deckel aus irgendeinem Material verschlossen werden, weil der Rand des Behälters viel zu weich ist.By forming a compact upper edge according to the invention, the grip is one with this compact edge provided container greatly increased, and this compact edge enables the closure of the container opening with a pressed-in or welded-in cover made of a suitable material. For example, a pressed-in Lid made of aluminum foil and a welded-in lid consist of a thermoplastic resin film. On the other hand, the opening of a container with an uncompressed edge cannot with a pressed-in or welded-in lid made of any material can be closed, because the edge of the container much is too soft.

Wenn ein noch steiferer Becher erwünscht ist, muß man auch den breiteren Unterteil 2c des Mantels in der oben angegebenen Weise pressen, indem das an der Matrize 8 angebrachte Preßwerkzeug 8e für den unteren Rand so gehoben wird, daß ein kompakter unterer Rand 2c' gebildet wird. Auf diese Weise erhält man einen noch steiferen Becher mit festeren oberen und unteren Rändern und einer festeren Verbindung zwischen Mantel und Boden.If an even more rigid cup is desired, one must also use the wider lower part 2c of the shell in the one indicated above Press way by the attached to the die 8 press tool 8e for the lower edge is raised so that a more compact lower edge 2c 'is formed. This results in an even stiffer cup with firmer top and bottom rims and a stronger connection between the jacket and the floor.

Nach der Ausbildung des gewünschten Bechers in dem Formhohlraum zwischen den Werkzeugen 7 und 8 werden diese gekühlt, so daß der Becher abgekühlt wird und erstarrt und dann von den Werkzeugen getrennt werden kann.After the desired cup has been formed in the mold cavity between the tools 7 and 8, these are cooled, so that the cup is cooled and solidified and can then be separated from the tools.

Die Erfindung ermöglicht daher mit sehr geringen Kosten die Herstellung eines gut aussehenden, dünnwandigen, lecksicheren, gefügten Behälters, der eine hohe Griffestigkeit und eine gratfreie, glatte Naht besitzt und der gegebenenfalls auf wirtschaftliche Weise mit einem Aufdruck versehen worden ist.The invention therefore enables the production of a good-looking, thin-walled, leak-proof, joined container, which has a high grip strength and a burr-free, has a smooth seam and is possibly economical Way has been provided with a print.

Vorstehend wurde die erfindungsgemäße Herstellung eines gefügten Behälters, z.B. eines Bechers, in Form eines konischen Zylinders beschrieben. Die Erfindung kann jedoch auf die Herstellung von gefügten Behältern jeder beliebigen Form, z.B. in FormAbove, the inventive production of a joined container, e.g. a beaker, described in the form of a conical cylinder. However, the invention can be applied to manufacture of joined containers of any shape, e.g. in shape

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eines tetragonalen oder oktagonalen Prismas oder dergleichen, angewendet werden, wenn man eine entsprechend ausgebildete Einrollmaschine und entsprechend ausgebildete Werkzeuge verwendet.a tetragonal or octagonal prism or the like, can be used if you have an appropriately designed curling machine and appropriately trained tools are used.

V/enn der verwendete Mantel-Rohling 2 stark.schäumfähig ist, füllt er bei seiner Erhitzung beim Nachschäumen den Formhohlraum zwischen den Werkzeugen sowohl unter atmosphärischem Druck als auch unter einem Vakuum leicht aus. Dieser Druck bzw. dieses Vakuum werden an den Formhohlraum über die obere Leitung Tf und die untere Leitung Th angelegt.If the jacket blank 2 used is strongly foamable is, it fills the mold cavity when it is heated during post-foaming between the tools under both atmospheric pressure and vacuum. This pressure resp. this vacuum will be applied to the mold cavity via the top conduit Tf and the lower line Th.

Die nachstehenden Ausführungsbeispiele dienen dem besseren Verständnis der Erfindung.The following exemplary embodiments serve to provide a better understanding of the invention.

example 1

Eine stark geschäumte Polystyrolfolie 1 (Schäumverhältnis etwa 10, Stärke 1 mm) wurde bei Zimmertemperatur zwischen zwei Preßwalzen auf eine Stärke von 0,5 mm gepreßt und dadurch so biegsam, daß sie ohne Beschädigung gebogen bzw. umgebogen werden konnte. Aus der gepreßten Folie wurden Mantel-Rohlinge 2 ausgestanzt, die einen oberen Bogen 1, von 235 mm, einen unteren Bogen l« ^on 150 mm und eine Höhe h von 89 mm hatten (I¹Xg. 3). Die Endteile 2' und 2" der Rohlinge 2 wurden in -einer Breite von 5 mm auf eine Dicke von 0,3 mm nachgepreßt (Fig. 3).A heavily foamed polystyrene sheet 1 (foaming ratio about 10, thickness 1 mm) was pressed at room temperature between two press rollers to a thickness of 0.5 mm and thus flexible enough that it could be bent or bent over without damage. Sheath blanks 2 were punched out of the pressed film and had an upper sheet 1 of 235 mm, a lower sheet of 150 mm and a height h of 89 mm (I ¹ Xg. 3). The end parts 2 'and 2 "of the blanks 2 were re-pressed in a width of 5 mm to a thickness of 0.3 mm (Fig. 3).

Die auf diese Weise vorbereiteten Rohlinge 2 wurden in einer Einrollmaschine zu einer bechermantelähnlichen Form eingerollt, wobei die dünneren Endteile 2^}, 2" einander bei 9 überlappten (Fig. 6).The blanks 2 prepared in this way were rolled up in a curling machine to a shape similar to a cup shell, the thinner end parts 2 ^} , 2 ″ overlapping each other at 9 (FIG. 6).

Der auf diese Weise erhaltene Rohling 2 wurde in eine Matrize 8 eingesetzt, wobei sich ein etwaiger Aufdruck auf der Außenseite des Rohlings befand. Die Matrize hatte in ihrem oberen Teil eine Vertiefung mit einem Innendurchmesser 1, von T3 mm; ferner "war sie mit einem einen Außendurchmesser I₁, von 46 mm aufweisenden Preßwerkzeug für den unteren Rand versehen. Die HöheThe blank 2 obtained in this way was inserted into a die 8, with any imprint being on the outside of the blank. In its upper part, the die had a depression with an inner diameter of 1 mm of T3 mm; furthermore "it was provided with a pressing tool with an outside diameter I ₁ of 46 mm for the lower edge. The height

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-If,--If, -

der Matrize betrug 89 mm (siehe Pig. 10). Aus einernstarIc geschäumten Polystyrolfolie mit einer Stärke von 1 mm wurde ein kreisförmiger Boden-Rohling mit einem Durchmesser von 44,7 mm ausgestanzt und in die Matrize 8 eingesetzt. Gegenüber der Matrize 8 wurde dann ein Stempel 7 angeordnet, der einen oberen Teil mit einem Außendurchmesser I₇ von 44,7 mm, einen darunter befindlichen feil mit einem Außendurchmesser l_fi von 42,7 mm und einen scharf einwärts abgesetzten unteren Teil mit einem Durchmesser Iq von 42,7 mm hatte. Die Höhe 1,_Q des Stempels betrug 83 mm. Die Matrize 8 und der Stempel 7 waren mit je einem Preßwerkzeug 8e bzw. 7g für den unteren bzw. den oberen Rand versehen. In diesem Zeitpunkt war zwischen den Werkzeugen ein vorherbestimmter, begrenzter Formhohlraum vorhanden, dessen breiterer Oberteil 11 eine Höhe von 9 mm und eine Breite von 2,15 mm und dessen breiterer Unterteil eine Höhe von 11 mm und eine Breite von 3 mm hatte, während der dazwischenliegende Teil des Formhohlraums eine Breite von 0,65 mm hatte (Fig. 7). Die Höhe von 11 mm des Teils 12 des Formhohlraums setzt sich aus der Höhe von 5 mm des Teils 7a, der Stärke des Bodenmaterials von 1 mm und der Höhe von 5 mm des Teils 8a zusammen.the die was 89 mm (see Pig. 10). A circular base blank with a diameter of 44.7 mm was punched out of a star-foamed polystyrene film with a thickness of 1 mm and inserted into the die 8. A punch 7 was then arranged opposite the die 8, which had an upper part with an outer diameter I ₇ of 44.7 mm, a file underneath with an outer diameter I _fi of 42.7 mm and a sharply inwardly offset lower part with a diameter Iq was 42.7 mm. The height 1, _{Q of} the punch was 83 mm. The die 8 and the punch 7 were each provided with a pressing tool 8e and 7g for the lower and the upper edge. At this point in time there was a predetermined, limited mold cavity between the tools, the wider upper part 11 of which had a height of 9 mm and a width of 2.15 mm and its wider lower part a height of 11 mm and a width of 3 mm, during which intermediate part of the mold cavity had a width of 0.65 mm (Fig. 7). The height of 11 mm of part 12 of the mold cavity is composed of the height of 5 mm of part 7a, the thickness of the bottom material of 1 mm and the height of 5 mm of part 8a.

Dabei wird als Breite des Formhohlraums der Abstand zwischen dem Stempel und der Matrize bezeichnet.The distance is used as the width of the mold cavity between the punch and the die.

Die in diesem Formhohlraum befindlichen Rohlinge 2 und IO wurden dann zum Nachschäumen 6 Sekunden lang erhitzt,indem Dampf unter 13 atü durch die Heizleitung 7d zu der Abströmleitung 8h geführt und nach dem Ablauf dieser Ileizzeit ein Vakuum an den Formhohlraum angelegt wurde. Danach wurde der Teil 2a des nachgeschäumten Mantels so gepreßt, daß der gepreßte Teil 2a' gebildet wurde. Zu diesem Zweck wurde das Preßwerkzeug 7g für den oberen Rand unter einem luftdruck von 70 atü über 6 mm der Höhe des breiteren Oberteils 11 des Formhohlraums abwärtobewegt. Ferner wurde durch Pressen des Teils 2c des nachgeschäumten Mantels der gepreßte Rand 2c' gebildet. Zu diesem Zweck wurde das Preßwerkzeug 8e für den unteren Rand unter einem Luftdruck von 60 atü über 3 mm der Höhe des breiteren Unterteils 12 des FormhohlraumsThe blanks 2 and IO located in this mold cavity were then heated for 6 seconds for post-foaming by Steam below 13 atm through the heating line 7d to the discharge line 8 hours and after this time a vacuum is applied to the Mold cavity was created. Then the part 2a of the post-foamed shell was pressed so that the pressed part 2a 'is formed became. For this purpose, the press tool 7g for the upper edge was under an air pressure of 70 atmospheres over 6 mm of the height of the wider one Upper part 11 of the mold cavity moved downwards. Furthermore, was by pressing the part 2c of the post-foamed shell the pressed Edge 2c 'formed. For this purpose, the pressing tool 8e for the lower edge was placed under an air pressure of 60 atmospheres 3 mm the height of the wider lower part 12 of the mold cavity

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gehoben. Zu Beginn des mit Hilfe der Handpreßwerkzeuge durchgeführten Preßvorgangs wurde durch die Heizleitung 7d und die Abts tr umleitung 8h, die auch als Kühlleitungen verwendet werden kön nen, Kühlwasser von 18° G geführt. Mit Hilfe einer geeigneten Wasserpumpe wurde dieses Umwälzen des Kühlwassers unter einem Druck von 5 atü aufrechterhalten. Durch die obere Druckluftleitung 7f wurde Luft unter einem Druck von 1,5 atü geführt, wodurch der Stempel 7 aus der Matrize 8 herausbewegt wurde, während der gefügte Behälter in der Matrize blieb. Danach wurde durch die untere Druckluftleitung 8k Auswerfluft unter 1,5 atü geführt, wodurch der gewünschte, becherartige gefügte Behälter aus der Matrize 8 ausgeworfen wurde. Der fertige Behälter hatte ein Gewicht von 2,1 g, ein Fassungsvermögen von etwa 200 cm und eine Höhe von 80 mm. Auf der Außenfläche besaß er einen unverzerrten Aufdruck. Der obere Sand 2a' hatte einen Außendurchmesser von 73 mm, der untere Rand 2c' einen Außendurchmesser von 46 mm und einen Querschnitt von 3 mm χ 2,15 nun und der Mantelkörper 2b eine Wandstärke von 0,65 mm. Danach wurden die so erhaltenen beeherartigen Behälter auf Griffestigkeit geprüft.upscale. At the beginning of the pressing process carried out with the help of the hand pressing tools, cooling water at 18 ° G was passed through the heating line 7d and the Abts tr bypass 8h, which can also be used as cooling lines. With the aid of a suitable water pump, this circulation of the cooling water was maintained under a pressure of 5 atm. Air under a pressure of 1.5 atm was fed through the upper compressed air line 7f, as a result of which the punch 7 was moved out of the die 8 while the joined container remained in the die. Thereafter, ejected air under 1.5 atmospheres was passed through the lower compressed air line 8k, as a result of which the desired, cup-like joined container was ejected from the die 8. The finished container had a weight of 2.1 g, a capacity of about 200 cm and a height of 80 mm. On the outside it had an undistorted print. The upper sand 2a 'had an outside diameter of 73 mm, the lower edge 2c' an outside diameter of 46 mm and a cross section of 3 mm χ 2.15 and the casing body 2b a wall thickness of 0.65 mm. Thereafter, the beeher-like containers thus obtained were tested for grip strength.

A. GriffestigkeitA. Grip strength

Zur Prüfung einiger der Behälter wurde eine Quetschvorrichtung verwendet j die aus einem starren Auflager aus nichtrostendem otahl und eiiis.!* kreisförmigen Quetschscheibe aus nichtrostendem Stahl mit einer Dicke von 2 mm und einem Durchmesser von 80 ram bestand. Diese Scheibe kann sich über dem Auflager auf- und abwärtsbewegen und bleibt dabei in einer zu dem Auflager parallelen Lage.A squeezing device was used to test some of the containers uses j those from a rigid support made of stainless steel otahl and eiiis.! * circular squeeze washer made of rustproof Steel with a thickness of 2 mm and a diameter of 80 ram was made. This disc can sit on the support and move downwards while remaining in a position parallel to the support.

Der zu prüfende Behälter wurde zunächst mit einer solchen Neigung auf das Auflager gestellt, daß sich der höchste Punkt der Außenfläche des oberen Randes knapp unter der Mitte der Unterseite der Quetüchseheibe befand. Die Quetschsoheibe wurde allmählich gesenkt, bis sie diesen höchsten Punkt berührte. Dabei wurde d;.i3 Gewicht der Quetschscheibe so ausgeglichen, daß aie auf den Behälter keine Gewichts- oder sonstige Belastung ausübte. Zum Zusammenquetschen des Behälters wurden GewichteThe container to be tested was initially placed on the support with such an inclination that the highest Point of the outer surface of the top edge was just below the center of the bottom of the squeeze disk. The squeeze disk was gradually lowered until it touched this highest point. The weight of the squeezing disk was balanced so that aie exerted no weight or other load on the container. Weights were used to squeeze the container

109827/176 2109827/176 2

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

auf die Quetschplatte aufgelegt, bis sich, unter der Wirkung der fortschreitend zunehmenden Gewichtsbelastung der Durchmesser des oberen Behälterrandes infolge seiner Verformung in der Quetschrichtung .auf den Radius des ursprünglichen oberen Behälterrandes verringert hatte. Dazu war eine Gewichtsbelastung von insgesamt 540 g erforderlich.placed on the squeeze plate until, under the action of the progressively increasing weight load the diameter of the upper edge of the container due to its deformation in the squeezing direction .to the radius of the original upper edge of the container had decreased. In addition, there was a total weight load 540 g required.

B. Haltefestigkeit des Bodens gegenüber einer Aufwärtskraft Von den übrigen Behältern wurden einige auf die Halte-B. Holding strength of the bottom against an upward force Some of the remaining containers were placed on the holding

festigkeit des Bodens gegenüber einer von unten auf den Boden wirkenden Aufwärtskraft geprüft. Dabei wurde ebenfalls die vorstehend beschriebene Quetschvorrichtung verwendet.strength of the floor compared to one from below on the floor effective upward force checked. The squeezing device described above was also used for this.

Der zu prüfende Behälter wurde zunächst auf dem Auflager auf den Kopf gestellt (mit obenliegendem Boden). Auf den Boden 10a des Behälters wurde dann ein zylindrischer Holzklotz mit einem Durchmesser von 30 mm, einer Dicke von 10 mm und einem Gewicht von 7 g derart gelegt, daß der Holzklotz den unteren Rand 2c' nicht berührte. Dann wurde die Quetschscheibe mit der oberen Fläche des Holzklotzes in Berührung gebracht und wurden Gewichte auf die obere Fläche der Quetschscheibe aufgelegt, bis unter der fortschreitend zunehmenden Gewichtsbelastung der Boden 10a aus dem unteren Rand 2c' herausrutschte und auf das Auflager fiel. Dies erfolgte bei einer Gewichtsbelastung von 2,1 kg.The container to be tested was first turned upside down on the support (with the bottom on top). Then, on the bottom 10a of the container, a cylindrical wooden block having a diameter of 30 mm, a thickness of 10 mm and a weight of 7 g was placed so that the wooden block did not touch the lower edge 2c '. The squeeze disk was then brought into contact with the upper surface of the wooden block and weights were placed on the upper surface of the squeeze disk until, under the progressively increasing weight load, the bottom 10a slipped out of the lower edge 2c 'and fell onto the support. This was done with a weight load of 2.1 kg.

0. Haltefestigkeit des Bodens gegenüber einer Abwärtskraft 0. Holding strength of the floor against a downward force

Die übrigen Behälter wurden auf die Haltefestigkeit des Bodens gegenüber einer von oben auf den Boden ausgeübten Abwärtskraft geprüft.The remaining containers were tested for the holding strength of the Tested against a downward force exerted on the floor from above.

FUr diese Prüfung muß man ein zusätzliches Auflager verwenden, das aus einer Platte aus nichtros bendem Stahl besteht, mit vier Füßen versehen ist und ein kreisförmiges Loch besitzt, das so groß ist, daß es den. Prüfling so aufnehmen kann, daß dieser nur an dem auswar to vorstehenden Teil seines oberen Randes abgestützt ist.An additional support must be used for this test, which consists of a plate made of stainless steel, has four feet and a circular hole, that is so big that it DUT can record so that this only on the protruding part of its upper edge is supported.

109827/1762 _00Ργ109827/1762 _00Ρ γ

Zur" Prüfung wurde auf das Auflager des Prüfgeräts dieses zweite Auflager gestellt, das ein kreisförmiges Loch mit einem Durchmesser von 70 mm und vier Füße mit einer Höhe von 100 mm hatte. Der Prüfling wurde mit untenliegendem Boden in das Loch eingesetzt und nur durch die Auflage des vorstehenden Teils seines oberen Randes auf dem an das Loch angrenzenden Teil der nichtfoücenden Stahlplatte des zweiten Auflagers abgestützt. Dann wurde auf den Boden des Behälters ein zylindrischer Holzstab mit einem Durchmesser von 30 mm, einer Länge von 100 mm und einem Gewicht von 69 g gestellt. Die Quetschscheibe des Prüfgeräts wurde mit dem oberen Ende des_ Holzstabes in Berührung gebracht. Danach wurden auf die Quetschscheibe Gewichte aufgelegt, bis unter der fortschreitenden G-ewi ent s "belastung ein Teil des Bodens und ein Teil des den Hohlraum 8a einnehmenden unteren Bereichs des unteren Randes 2c' des Behälters zerstört wurden, so daß der Holzstab durch den zerstörten Boden hindurchfiel·. Dazu war eine Gewichtsbelastung von 3,4 leg erforderlich.The test was carried out on the support of the test device Second support placed, which has a circular hole with a It had a diameter of 70 mm and four feet with a height of 100 mm. The test specimen was inserted into the hole with the bottom down inserted and only by the bearing of the protruding part of its upper edge on the part of the non-foücenden adjacent to the hole Steel plate of the second support supported. Then a cylindrical wooden stick was placed on the bottom of the container a diameter of 30 mm, a length of 100 mm and a weight of 69 g. The squeeze disk of the testing device was brought into contact with the upper end of the wooden stick. Weights were then placed on the squeeze disk until under the progressive G-ewi ent s "stress a part of the soil and a part of the lower region of the lower edge 2c 'of the container, which occupies the cavity 8a, has been destroyed, so that the Wooden stick fell through the destroyed floor ·. This required a weight load of 3.4 leg.

Example 2

Es wurde wie im Beispiel 1 vorgegangen, jedoch ohne das Pressen des oberen und des unteren Randes 2a bzw. 2c. Man erhielt auf diese V/eise einen gefügten Behälter, der ein Gewicht von 2^L g, ein Fassungsvermögen von etwa 220 cm , eine Höhe von 85,5 mm, einen oberen Rand 2a mit einem Außendurchmesser von 73 mm, einer Wandstärke von 2,15 mm und einer Höhe von 7 mm und einen unteren Rand 2c mit einem Außendurchmesser von"46 mm hatte. Der in dem Teil 11 des Formhohlraums befindliche Teil des Mantel-Rohlings hatte eine Wandstärke von 0,5 mm und eine Höhe von 9 mm. Bei seinem unter Erhitzung erfolgenden Nachschäumen schrumpfte er in der Richtung seiner Höhe auf eine Höhe von 7 mm. Der Mantelkörper 2b hatte eine Wandstärke von 0,65 mm. Der in dem Teil 12 des Formhohlraums befindliche Teil des Mantel-Rohlings 2 nahm beim Aufschäumen in seiner Wandstärke von 0,5 mm auf 3 mm zu, während seine Höhe von 5 mm auf 3,5 mm abnahm, so daß dieser Teil des Mantel-Rohlings 2 mit dem Bodenmaterial 10 verschweißt wurde. Der Aufdruck auf dem durch Nachschäumen des Rohlings 2 gebildeten Behältermantel war weder verformt noch verzerrt.The procedure was as in Example 1, but without pressing the upper and lower edges 2a and 2c, respectively. In this way, a joined container was obtained which had a weight of 2 ^ L g, a capacity of about 220 cm, a height of 85.5 mm, an upper edge 2a with an outer diameter of 73 mm, a wall thickness of 2.15 mm and a height of 7 mm and had a lower edge 2c with an outer diameter of "46 mm. The part of the jacket blank located in the part 11 of the mold cavity had a wall thickness of 0.5 mm and a height of 9 mm. When it was re-foaming when it was heated, it shrank it in the direction of its height to a height of 7 mm. The mantle body 2b had a wall thickness of 0.65 mm. The part of the shell blank 2 located in the part 12 of the mold cavity took when foaming in its wall thickness from 0.5 mm to 3 mm, while its height decreased from 5 mm to 3.5 mm, so that this Part of the jacket blank 2 was welded to the soil material 10. The imprint on the blank 2 The container shell formed was neither deformed nor distorted.

1 09827/178*?1 09827/178 *?

COPY ORIGINAL INSPECTEDCOPY ORIGINAL INSPECTED

Der Behälter wurde in der im Beispiel 1 angegebenen Weise auf Festigkeit geprüft. Es wurden folgende Ergebnisse erhalten:
Α» Griffestigkeit 240 gThe container was tested for strength in the manner indicated in Example 1. The following results were obtained:
Α »Grip 240 g

B. Haltefestigkeit des BodensB. Holding strength of the soil

gegenüber einer Aufwärtskraft ■ 2,1 kgcompared to an upward force ■ 2.1 kg

C. Haltefestigkeit des BodensC. Holding strength of the floor

gegenüber einer Abwärtskraft 2,8 kgagainst a downward force of 2.8 kg

Example 3

Unter Verwendung derselben Matrize und desselben Stempels wie im Beispiel 1 wurde ein fächerförmiger Mantel-Rohling 2 (oberer Boden 1, = 235 mm, unterer Boden I₂ = 150 mm, Höhe h = 89 mm) aus einer schwach geschäumten Polystyrolfolie 1 (Schäumverhältnis etwa 2, Stärke 0,3 mm) ausgestanzt, die nicht gepreßt worden war. Der Rohling 2 wurde zu einem. Rohr eingerollt und dann zusammen mit einem kreisförmigen Boden-Rohling 10, der einen Durchmesser von 44,7 mm hatte und aus einer stark geschäumten Polyäthylenfolie mit einer Stärke von 1 mm ausgestanzt worden war, in denselben vorherbestimmten Formhohlraum zwischen der Matrize und dem Stempel eingebracht wie im Beispiel 1. Zum Erhitzen der Rohlinge 2 und 10 v/urden die Werkzeuge 6 Sekunden lang erhitzt, indem Dampf unter 13 atü hindurchgeführt wurde. Die Rohlinge 2 und 10 wurden dann wie im Beispiel 1 eine Sekunde lang einem Vakuum ausgesetzt. Man erhielt auf diese Weise den in Pig. 8 gezeigten, gefügten Behälter, dessen oberer Rand 2a und dessen unterer Rand 2c mit Hilfe der entsprechenden Preßwerkzeuge 7g und 8e gepreßt wurden. Dann wurde der Behälter 5 Sekunden lang gemäß Beispiel 1 abgekühlt. Der auf diese Weise erhaltene, fertige Behälter hatte ein Gewicht von 3 g, ein FassungsvermögenUsing the same die and the same punch as in Example 1, a fan-shaped jacket blank 2 (upper floor 1, = 235 mm, lower floor I ₂ = 150 mm, height h = 89 mm) was made from a weakly foamed polystyrene film 1 (foaming ratio approx 2, thickness 0.3 mm) that had not been pressed. The blank 2 became one. Tube rolled up and then, together with a circular bottom blank 10, which had a diameter of 44.7 mm and had been punched out of a highly foamed polyethylene film with a thickness of 1 mm, introduced into the same predetermined mold cavity between the die and the punch as in example 1. To heat the blanks 2 and 10, the tools are heated for 6 seconds by passing steam below 13 atm. The blanks 2 and 10 were then subjected to a vacuum as in Example 1 for one second. In this way the one in Pig was obtained. 8, the joined container, the upper edge 2a and the lower edge 2c of which have been pressed with the aid of the corresponding pressing tools 7g and 8e. The container was then cooled according to Example 1 for 5 seconds. The finished container thus obtained had a weight of 3 g, a capacity

•z.• z.

von etwa 200 cnr , eine Höhe von 80 mm, einen Mantelkörper mit einer Wandstärke von 0,65 mm und einen oberen Rand 2a' mit einer Wandstärke von 2,15 mm und einer Höhe von 3 mm. Der Boden 10a war in dem gepreßten unteren Rand 2c' durch die Stemmwirkung der bei ihrer Erhitzung in die Hohlräume 7a und 8a nachschäumenden Teile des Rohlings 2 auf das Bodenmaterial 10 festgelegt worden.·of about 200 cm, a height of 80 mm, a casing body with a wall thickness of 0.65 mm and an upper edge 2a 'with a wall thickness of 2.15 mm and a height of 3 mm. The bottom 10a was in the pressed lower edge 2c 'due to the caulking effect of the foaming in the cavities 7a and 8a when it was heated Parts of the blank 2 have been set on the soil material 10. ·

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Der fertige Behälter war wasserdicht und hatte folgende lestigkeitswerte: The finished container was waterproof and had the following strength values:

A. G-riffestigkeit . 570 gA. Grip Strength. 570 g

B. Haltefestigkeit des BodensB. Holding strength of the soil

gegenüber einer Aufwärtskraft 2,0 kgcompared to an upward force of 2.0 kg

J. Haltefestigkeit des BodensJ. Holding strength of the soil

gegenüber einer Abwärtskraft 2,8 kgagainst a downward force of 2.8 kg

Example 4

Aus einer schwach geschäumten Polyäthylenfolie (Schäumverhältnis etwa 5, Stärke 0,5 mm) wurde ein rechteckiger Hantel-Rohling 2 (Höhe 110 mm, Breite 178 mm, Stärke 0,5 mm) ausgestanzt, der dann zu einem Rohr eingerollt und in eine Matrize 14 eingesetzt wurde, deren Innenwandung einen geraden Zylinder bildete. Diese Matrize hatte eine Innenwandung mit einem vertieften oberen 'feil mit einem Durchmesser 1, von 57 mm und einem darunter angeordneten Teil mit einem Durchmesser I₇ von 53 mm. Die Innenwandung der Matrize hatte eine Höhe 1,q von 110 mm (Fig. IO und 11). Die Matrize 14 wurde mit einem Preßwerkzeug 14e für den unteren Behälterrand versehen. Dieses Werkzeug hatte eine Dicke von 3 mm und einen Preßhub von 5 mm. Dann wurde in die Matrize ein kreisförmiger Boden-Rohling von 51 mm Durchmesser eingesetzt, der aus einer 1 mm starken, schwach geschäumten Polyäthylenfolie ausgestanzt worden war. Danach wurde in die Matrize 14 ein Stempel 13 eingeführt, dessen scharf einwärts abgesetzter, unterer ■Teil 13a einen Durchmesser von 49 mm und eine Höhe von 5 mm hatte, während der übrige Teil des Stempels einen Außendurchmesser von 51 mm und eine Höhe (entsprechend 1,_Q in Fig. 10) von 102 mm hatte, go daß zwischen den Werkzeugen 13 und 14 ein vorherbestimmter, begrenzter üOrmhohlraum vorhanden war. Mit Hilfe einer hitzebeständigen Pumpe wurde Heizöl, wie es z.B. in einem Verbrennungsmotor verwendet wird, bei 190° 0 und unter einem Druck von 40 atü 8 Sekunden lang in einem Heizkreis umgewälzt, der eine Heizleitung 13c in dem Stempel 13 und eine Abströmleitung 14h in der Matrize 14 aufwies. Dadurch wurden die Werkzeuge 13 und 14 und der Mantel-Rohling 2 und der Boden-Rohling 10 erhitzt (Fig. 11). Die dabei in dem Formhohlraum zwischenA rectangular dumbbell blank 2 (height 110 mm, width 178 mm, thickness 0.5 mm) was punched out of a weakly foamed polyethylene film (foaming ratio about 5, thickness 0.5 mm), which was then rolled into a tube and placed in a die 14 was used, the inner wall of which formed a straight cylinder. This die had an inner wall with a recessed upper 'hawks mm with a diameter 1 of 57 and a part arranged underneath mm with a diameter of I ₇ 53rd The inner wall of the die had a height 1, q of 110 mm (FIGS. 10 and 11). The die 14 was provided with a pressing tool 14e for the lower edge of the container. This tool had a thickness of 3 mm and a pressing stroke of 5 mm. A circular base blank with a diameter of 51 mm, which had been punched out of a 1 mm thick, weakly foamed polyethylene film, was then inserted into the die. Thereafter, a punch 13 was inserted into the die 14, the lower part 13a of which was sharply inwardly offset and had a diameter of 49 mm and a height of 5 mm, while the remaining part of the punch had an outer diameter of 51 mm and a height (corresponding to FIG , _Q in Fig. 10) of 102 mm, so that between the tools 13 and 14 there was a predetermined, limited shape cavity. With the help of a heat-resistant pump, heating oil, such as that used in an internal combustion engine, was circulated at 190 ° 0 and under a pressure of 40 atmospheres for 8 seconds in a heating circuit that had a heating line 13c in the die 13 and a discharge line 14h in the Die 14 had. As a result, the tools 13 and 14 and the jacket blank 2 and the bottom blank 10 were heated (FIG. 11). The while in the mold cavity between

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den Werkzeugen nachgeschäumten Rohlinge wurden dann eine Sekunde lang einem Vakuum ausgesetzt, worauf der so erhaltene obere bzw. untere Rand mit Hilfe der entsprechenden Preßwerkzeuge 13g und 14-e unter einem Druck von 70 bzw. 60 atü gepreßt wurden. Der aus den nachgeschäumten Rohlingen bestehende, gefügte Behälter wurde 8 Sekunden lang gekühlt, indem ein Kühlöl von 20° C (dieses Öl war von derselben Art wie das Heizöl) mit Hilfe einer Pumpe unter einem Druck von 5 atü in dem Heizkreislauf umgewälzt wurde, der in diesem fall auch als Kühlkreislauf verwendet wurde.The molds after-foamed blanks were then one second long exposed to a vacuum, whereupon the upper or lower edge obtained in this way with the aid of the corresponding pressing tools 13g and 14-e were pressed under a pressure of 70 or 60 atmospheres. The out The joined container consisting of the foamed blanks was cooled for 8 seconds by adding a cooling oil of 20 ° C (this oil was of the same type as the heating oil) was circulated with the aid of a pump under a pressure of 5 atmospheres in the heating circuit which in this case it was also used as a cooling circuit.

Man erhielt auf diese Weise einen aus Schaumpolyäthylen bestehenden Behälter, der die Form eines geraden Zylinders hatte und ein Gewicht von 23 g, ein fassungsvermögen von 190 cm·⁵, eine Höhe von 97 mm, einen oberen und einen unteren Rand mit einem Außendurchmesser von 57 mm, einer Höhe von 3 mm und einer Wandstärke von 2 mm und einen Mantelkörper mit einem Außendurchmesser von 53 mm und einer Wandstärke von 1 mm besaß. Der Behälter wurde auf Festigkeit geprüft. Die Ergebnisse sind nachstehend angegeben. A.. Griffestigkeit 210 gIn this way, a container made of foam polyethylene was obtained, which had the shape of a straight cylinder and had a weight of 23 g, a capacity of 190 cm x ⁵ , a height of 97 mm, an upper and a lower edge with an outer diameter of 57 mm, a height of 3 mm and a wall thickness of 2 mm and a jacket body with an outer diameter of 53 mm and a wall thickness of 1 mm. The container was tested for strength. The results are given below. A .. grip strength 210 g

B. Haltefestigkeit des Bodens nicht meßbar, weilB. Holding strength of the soil not measurable because

gegenüber einer Aufwärtskraft Behälter zu weichContainer too soft against an upward force

G. Haltefestigkeit des BodensG. Holding strength of the floor

gegenüber einer Abwärtskraft 2,2 kgcompared to a downward force of 2.2 kg

Example 5

. Eine 1 mm starke Schaumpolystyrolfolie (Schäumverhältnis etwa 10) wurde bei Umgebungstemperatur auf eine Stärke von 0,5 mm gepreßt und dann mit einer Rotationsdruckpresse bedruckt. Aus der so behandelten Schaumpolystyrolfolie wurde ein rechteckiger Mantel-Rohling 2 mit einer Höhe von 110 mm, einer Breite von 178 mm und einer Stärke von 0,5 mm ausgestanzt. Der Rohling wurde zu einem Rohr eingerollt und dann in die auch im Beispiel 4-verwendete Matrize eingesetzt. In diese wurde ferner ein aus wasserdichter Pappe ausgestanzter kreisförmiger Bodan-Rohling 10 mit einem Durchmesser von 51 mm eingesetzt. Danach wurde der auch im Beispiel 4 verwendete Stempel so in die Matrize eingeführt,. A 1 mm thick expanded polystyrene film (foaming ratio about 10) was pressed to a thickness of 0.5 mm at ambient temperature and then printed on with a rotary printing press. The expanded polystyrene sheet thus treated became a rectangular one Sheath blank 2 punched out with a height of 110 mm, a width of 178 mm and a thickness of 0.5 mm. The blank was rolled into a tube and then inserted into the die also used in Example 4. In this was also an off Circular Bodan blank punched out of waterproof cardboard 10 used with a diameter of 51 mm. Then the punch also used in Example 4 was inserted into the die in such a way that

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daß zwischen diesen Werkzeugen ein vorherbestimmter, begrenzter Formhohlraum vorhanden war, in dem die Rohlinge 2 und 10 mit Hilfe von Dampf unter 13 atü 8 Sekunden lang erhitzt und dann eine Sekunde lang einen Vakuum ausgesetzt wurden. Danach wurden der dabei gebildete obere Rand 2a und untere Rand 2c mit Hilfe der entsprechenden Preßwerkzeuge 13g und 14-e gepreßt, so daß die Ränder 2a' und 2c' entstanden. Danach wurde zum Kühlen des Behälters Kühlwasser von 18° 0 5 Sekunden lang mit Hilfe einer Pumpe unter einem Druck von 5 atü durch die obere Heizkammer 13k und die untere Heizkammer 14-f geführt.that between these tools there is a predetermined, limited one Mold cavity was present in which the blanks 2 and 10 with Using steam under 13 atü heated for 8 seconds and then a Vacuum for a second. Thereafter, the thereby formed upper edge 2a and lower edge 2c with the help of corresponding pressing tools 13g and 14-e pressed so that the edges 2a 'and 2c' emerged. Thereafter, cooling water of 18 ° 0 was added for 5 seconds with the aid of a pump to cool the container a pressure of 5 atm through the upper heating chamber 13k and the lower Heating chamber 14-f out.

Der auf diese Weise erhaltene Behälter hatte die Form eines geraden Zylinders, ein Gewicht von 4- g, ein Fassungsvermögen von etwa 190 cm^ und eine Höhe von 97 mm. Der obere Rand des Behälters hatte eine Höhe von 3 mm und eine Wandstärke von 2 mm. Der Hantelkörper des Behälters hatte eine Wandstärke von 1 mm. Der aus nichtthermoplastischer, wasserdichter Pappe bestehende Boden des Behälters war mit dem Mantel nicht verschweißt, aber infolge der von dem nachschäumenden thermoplastischen Material des Mantels während seiner Erhitzung auf das nichtthermoplastische Bodenmaterial· ausgeübten Verstemmwirkung mechanisch fest und dicht mit dem Mantel verbunden. Der Behälter war daher vollkommen wasserdicht. The container thus obtained had the shape of a straight cylinder, a weight of 4 g, a capacity of about 190 cm ^ and a height of 97 mm. The top of the container had a height of 3 mm and a wall thickness of 2 mm. The dumbbell body of the container had a wall thickness of 1 mm. The bottom of the container, made of non-thermoplastic, waterproof cardboard, was not welded to the jacket, but it was as a result of the post-foaming thermoplastic material of the jacket during its heating to the non-thermoplastic Soil material · exerted caulking effect mechanically firm and tight connected to the coat. The container was therefore completely watertight.

Da beim Hachschäumen des in dem Formhohlraum erhitzten Rohlings 2 dessen Wandstärke von 0,5 mm auf 1 mm zunahm, wurden ein auf der Oberfläche des Behälters vorhandener Aufdruck, so weit er aus Buchstaben bestand, die so klein waren, daß sie in je ein Quadrat von 2-3 mm paßten, etwas undeutlich. Größere Druckzeichen, z.B. größere Buchstaben und Markenbilder, waren dagegen nach dem Nachschäumen noch fast ebenso deutlich erkennbar wie vorher.Because when foaming the heated in the mold cavity Blank 2, the wall thickness of which increased from 0.5 mm to 1 mm, became an imprint present on the surface of the container, so far it consisted of letters so small that they could be in one Squares of 2-3 mm fit, somewhat indistinct. Larger printed characters, e.g. larger letters and brand images, were against it after re-foaming still almost as clearly recognizable as before.

Der Behälter wurde in der im Beispiel 1 angegebenen Weise auf seine Festigkeit geprüft. Die Ergebnisse waren wie folgt:The container was tested in the manner indicated in Example 1 for its strength. The results were like follows:

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A. GriffestigkeitA. Grip strength

B. Haltefestigkeit des Bodens gegenüber einer AufwärtskraftB. Holding strength of the ground against an upward force

C. Haltefestigkeit des Bodens gegenüber einer AbwärtskraftC. Holding strength of the floor against a downward force

982 g .982 g.

2,8 kg2.8 kg

4,2 kg (unterer Rand teilweise gebrochen)4.2 kg (lower edge partially broken)

Example 6

Die Arbeitsweise nach Beispiel 5 wurde wiederholt. Als Bodenmaterial wurde jedoch anstelle des Rohlings 10 aus wasserdichter Pappe ein aus einer stark geschäumten Polystyrol· folie hergestelltes Pulver (Korngröße etwa 1 mnr) verwendet.The procedure of Example 5 was repeated. However, instead of the blank 10, the base material was made from waterproof cardboard made of a strongly foamed polystyrene Foil-made powder (grain size about 1 mm) is used.

Der dabei erhaltene Behälter hatte dieselbe Form wie der im Beispiel 5 verwendete. Bei seiner Festigkeitsprüfung wurden folgende Ergebnisse erzielt:The container thus obtained had the same shape as that used in Example 5. The following results were obtained in its strength test:

A. Griffestigkeit 982 gA. Grip 982 g

B. Haltefestigkeit des Bodens 1,8 kg (Boden geB. Holding strength of the floor 1.8 kg (floor ge

brochen)broken)

gegenüber einer Aufwärtskraft C. Haltefestigkeit des Bodens gegenüber einer Abwärtskraftagainst an upward force C. Holding strength of the floor versus a downward force

1,8 kg (Boden gebrochen) 1.8 kg (broken bottom)

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Claims

Patent claims:

A process for the production of a container consisting of a jacket and a j & oden ", characterized in that a jacket blank for a container to be produced is cut out of a thermoplastic foam synthetic resin film and rolled up into a tube so that the opposite ends of the blank come together overlap somewhat that the tubular casing blank and a bottom material for the container are held in a predetermined, limited space which has a casing receiving part space and a bottom receiving part space, the casing receiving part space being so narrow that the tubular casing blank contained in it at Heating can after-foaming without it noticeably shrinking in its circumferential direction, the bottom material in the tubular blank is slightly above the lower end of the same, and that to form the container, the tubular jacket blank and the bottom material in the arrangement mentioned below the atmosphere ical pressure or a vacuum are heated so that the jacket blank foams and develops a considerable driving force, under the action of which the overlapping end parts of the tubular jacket blank are welded together and at the same time the lower end of the tubular jacket blank firmly to the Peripheral part of the floor material is connected.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the shell receiving subspace has an upper edge receiving part at the top, which is wider than the rest of the shell receiving subspace, so that the one located in the wider upper edge receiving part The upper part of the tubular jacket blank is re-foamed when it is heated to form the upper edge of the container.

3. The method according to claim 1, characterized in that the jacket receiving part space below a lower Randaufnähmeteil possesses, which is wider than the rest of the casing receiving part space, so that the one located in the wider lower edge receiving part lower part of the tubular jacket blank at his

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2 O ß 3 5 4 92 O ß 3 5 4 9

Heating after foaming and developing a driving force, which from all sides against the peripheral part of the in the "wider lower Tape uptake part, "located soil material acts, whereby the lower part of the tubular jacket blank fixed to the The peripheral part of the soil material is connected and the lower sand of the container is formed,

4. The method according to claim 1, characterized in that that the dumbbell receiving part space above and below, respectively, has an upper and a lower edge receiving part which are wider than the remaining Mantelaufnähmeteilraum, so that in these wider Edge receiving parts located upper and lower parts of the After-foaming tubular jacket blank when heated to form an upper or lower edge for the container.

5. The method according to claim 2, characterized in that the upper edge of the Behäiters at a temperature at which it is plastic, pressed down in the wider upper edge receiving part so that it forms a more compact, high density top margin.

6. The method according to claim 3, characterized in that that the lower edge of the container is pressed upward in the wider lower edge receiving part at a temperature at which it is plastic so that it forms a more compact, high density lower edge and thereby the lower part of the tubular llantels even more firmly connected to the peripheral part of the floor material will.

7. The method according to claim 4, characterized in that that the upper und.der lower edge then at a temperature at which they are plastic, in the wider upper and lower Randaufnähmeteil are pressed downwards or upwards so that they a more compact upper or lower edge of high density form.

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-²⁷'-. ■ 2CÖ3549- ²⁷ '-. ■ 2CÖ3549

8. The method according to claim 1, characterized in that when using a thermoplastic foam synthetic resin film, from which a blank that is not flexible enough to be rolled up is cut out can be, the film before cutting out the blank between the rollers of at least one pair of press rollers a smaller thickness is pressed, so that the blank cut from the pressed film is sufficiently flexible, but less is stiff, and to compensate for part of the loss of rigidity of the blank, the cell structure of which is changed by heating.

9. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic foam synthetic resin film made of foam polystyrene, Foam polyethylene or foam polyvinyl chloride is made.

1Oo method according to claim 8, characterized in that that the thermoplastic foamed synthetic resin film has a foaming ratio owns about 7.

11. The method according to claim 1, characterized in that that the floor material is made of foam polystyrene, foam polyethyene or foam polyvinyl chloride in the form of a powder, pearls, of a pressed powder or a film or of non-foamed Polystyrene, polyethylene or polyvinyl chloride in the form of a pressed powder or a ^ olie or of a phenolic or Urea resin in the form of a powder or a pressed powder consists.

12. The method according to claim 1, characterized in that that the bottom material consists of cardboard, waterproof cardboard, paper, a sheet of wood, aluminum foil or tinplate.

13. The method according to claim 1, characterized in that that the width of the shell receiving compartment is smaller than that Three times the wall thickness of the tubular jacket blank.

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14 «Method according to claim 1, characterized in that that at least one of the surfaces to be welded to one another of the opposite end parts of the tubular jacket blank is coated with a heat-sensitive binding agent before heating «,

15ο method nqch claim 14, characterized in that the ₉ fixed to the lower end portion of the tubular shell blank is coated to be joined surface of the peripheral portion of the base material with the binder Mtzeempfindlichen "

16. Gate direction for the manufacture of a container, characterized by a rolling machine for rolling a cut from a thermoplastic foam synthetic resin sheet jacket blank for a container to a pipe such that the thinner end parts of the blank slightly overlap each other, a punch and a die to limit a between them ^ located predetermined, limited lOrmhohlraums, in which the tubular sheath blank, and a bottom material · for the container under atmospheric pressure or under a vacuum to be heated Künne ₅ without the tubular blank shrinks considerably in the circumferential direction, so that the overlapping each other Bndteile are welded together and at the same time the lower end of the tubular jacket blank with the. The peripheral part of the floor material is welded or fixed in some other way, and a device for heating and peeling off the punch and the die,

Device according to claim 16, characterized in that the punch has a sharply inwardly offset part below and the die in the upper rope has an annular recess on its inner wall and an inwardly offset base part below that of the base of the die projecting and serves ais a support for the bed material, wherein the annular recess forms a wider edge receiving space ₉ in which the upper 'edge is formed of the container _s and sharp inwardly abgesetste part of the punch and inwardly recessed bottom part · of the die a wider lower edge of the receiving part · limit,

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in which the lower edge of the container is formed when the Stamp and the die are arranged so that they are located between them, predetermined, limited SOrmhohlraum limit.

18. The device according to claim 17 »characterized in that that the punch and the die are each provided with a pressing tool for the upper or lower edge of the container, the upper edge pressing tool serves, during the heating, the upper edge, which is in the plastic state, in the wider one upper edge recording part of the downward press of the. "indentation the die, the outside of the punch and the lower end of the upper edge pressing tool is limited, and the lower edge pressing tool serves to hold the lower edge, which is in the plastic state, in the wider lower edge receptacle during heating part upwards to press that of the sharply inwardly offset part of the punch, the inwardly offset bottom part of the ilatrize and the inner wall of the matrix is limited.

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