DE2062784A1

DE2062784A1 - Veneered plastic moulded bodies - without a bonding agent between the veneer and the foam core

Info

Publication number: DE2062784A1
Application number: DE19702062784
Authority: DE
Inventors: Fritz 4930 Detmold. M Maiwirth
Original assignee: THEODOR MUELLER & CO TEMDE
Current assignee: THEODOR MUELLER & CO TEMDE
Priority date: 1970-12-19
Filing date: 1970-12-19
Publication date: 1972-06-22

Abstract

The veneer sections are cut and laid in the mould and the mould then closed and pressure applied evenly to all butting edges of the veneer to seal them and preventing the structural foam core from leaking onto the outside.

Description

Verfahren zur Eerrtellung furnierter Kunstgtoff-Forakörper In der Holzbranche ist es aus rationellen zünden üblich, Folien = Furnier aus edlem Solz/auf Träger aufzubringen, die aus unedlen Hölzern bestehen. Beide Teile werden vorzugsweise unter mechanischem Druck mit hilfe von Leimen oder Klebern verbunden. Weiterhin werden Teile aus Preßspanplatten, Metallen, Duro- und Thermoplasten, faserverstärkten Kunststoffen u.dgl.mit Furnier oder furnierähnlichen Kunststoffolien verbunden. Bei Duro- und Thermoplasten wird das Furnier in die Form eingelegt und damit verspritzt bzw.verpreßt.Method for creating veneered plastic fora bodies In the In the wood industry it is common to ignite rationally, foils = veneer made of noble Solz / on Apply carriers made of base woods. Both parts are preferred connected under mechanical pressure with the help of glue or glue. Farther parts are made of chipboard, metals, thermosets and thermoplastics, fiber-reinforced Plastics and the like connected with veneer or veneer-like plastic films. In the case of thermosets and thermoplastics, the veneer is placed in the mold and sprayed with it or pressed.

Bei der Verwendung von Thermo- bzw. Duroplasten als Basismaterial ergeben sich verschiedene Nachteile. Durch die Eigenschaften dieser Kunststoffe ist die Materialstärke begrenzt. Um sogenannte Einfallstellen zu vermeiden, müsse möglichst gleichmäßige Stärken angestrebt werden. Bei größeren Teilen macht sich außerdem eine geringe Verwindungssteifigkeit und das höhere spezifische gewicht gegenüber dem Werkstoff Holz negativ bemerkbar.When using thermoplastics or thermosets as the base material there are various disadvantages. Due to the properties of these plastics the material thickness is limited. In order to avoid so-called sink marks, must The aim is to achieve the same strengths as possible. With larger parts it does also a low torsional stiffness and the higher specific weight negative noticeable compared to wood.

Diese Eigenschaften erfordern Zugeständnisse auf Kosten der möglichen Form. Eine zusätzliche mechanische Bearbeitung ist nur mit Spezialwerkzeugen und -maschinen möglich. Beim Einlegen von mehreren Furnierteilen auf verschiedenen Ebenen in einer horn, kommt es beim Spritzen bziw.Pressen an den StoBEtellen der Furniere häufig zu Überspritzungen. Die Teile müssen nachgearbeitet werden oder sie sind unbrauchbar.These properties require concessions at the expense of possible Shape. Additional mechanical processing is only possible with special tools and machines possible. When inserting several pieces of veneer on different levels in a horn, it occurs when spraying or pressing on the abutment areas of the veneers often to overmolding. The parts need to be reworked or they are unusable.

Bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren werden diese Nachteile durch die Verwendung von Strukturschaumstoff als Basismaterial vermieden. Der Zuschnitt und die Form der Furnierabschnitte ist bei diesem Verfahren so ausgefildet, daß durch das Zusammenfahren der Spritzguß- bzw. Preßform ein Druck auf alle Stoßstellen entsteht und so ein Uberspritzen verhindert wird.In the case of the method proposed according to the invention, these disadvantages become apparent avoided by using structural foam as the base material. The cut and the shape of the veneer sections is designed in this method so that By moving the injection mold or compression mold together, pressure is applied to all joints arises and thus an over-spraying is prevented.

Der Vorteil des Strukturschaumstoffes liegt in seiner natürlichen Sandwichstruktur, d.h. ein zellenartiger Kern ist von einer kompakten AuBenhaut umgeben.Die nicht begrenzte Materialstärke und die Zellstruktur erm¢ichen die Herstellung von Formteilen mit großer Biegefestigkeit. Einfallstellen sind durch die physikalischen Eigenschaften des Materials nicht möglich. Das spezifische Gewicht kann variiert werden. Durch seine Anpassung an den Werkstoff Holz ergibt sich ein homogenes Teil aus Kunststoff und Holz. Eine mechanische Bearbeitung kann mit normalen Holzbearbeitungswerkzeugen vorgenommen werden.The advantage of structural foam lies in its natural Sandwich structure, i.e. a cell-like core has a compact outer skin The unlimited material thickness and the cell structure allow production of molded parts with great flexural strength. Sink marks are due to the physical Properties of the material not possible. The specific weight can vary will. By adapting it to the material wood, the result is a homogeneous part made of plastic and wood. Mechanical processing can be done with normal woodworking tools be made.

Um das tberspritzen bei mehreren Furnierteilen zu vermeiden, sind die Furnierteile, die in Richtung der Form-Mittellinie liegen, konisch mit feætgelegtem Übermaß ausgestanzt. Beim Zusammenfahren der borm werden die eile keilartig ineinander gepreßt. Die Stoßstellen sind dicht. Das Furnier, das rechtwinklig dazu liegt, ist vorzugsweise aus einem Stück und entsprechend der Form vorgeprägt ausgestanzt.In order to avoid splashing over with several veneer parts, are the veneer parts, which are in the direction of the center line of the mold, are conical with a finely laid Punched out oversize. When the borm closes, the rushes merge into one another like a wedge pressed. The joints are tight. The veneer that is at right angles to it is preferably punched out of one piece and pre-stamped according to the shape.

Die Verbindung bzw.Anpressung der in zwei Ebenen liegenden Furnierteile erfolgt durch das Übermaß in der Länge der konischen Furnierteile.The connection or pressing of the veneer parts lying on two levels takes place through the oversize in the length of the conical veneer parts.

Beim Zusammenfahren der Form wirkt auch hier der Druck auf alle Stoßstellen der winklig zueinander stehenden Furnierteile.When the mold moves together, the pressure also acts on all joints of the veneer parts at an angle to one another.

Bei entsprechender Ausgesteltung der Negativ-Form lassen sich im gleichen Arbeitsgang erhabene nder vertiefte Decor-Elemente auf der furnierten Oberfläche des Formteiles anbrin en. Das Furnier paßt sich ohne weiteres allen Unebenheiten der t~rm an.With the appropriate design of the negative form, the same can be achieved Working step raised and recessed decor elements on the veneered surface of the molded part. The veneer adapts itself to all unevenness without further ado the tower on.

Eine weitere vorteilhafte Anwendungsmöglichkeit der erfindung besteht darin, daß bei Verwendung eines galvanisierbaren Kunststoffes als Basismaterial das Furnier mit Decor-Ausnehmungen versehen werden kann, die von der Kunststoffmasse ausgefüllt werden. Durch nachfolgendes Galvanisieren erhalten die mit Kunststoff ausgefüllten Ausnehmungen auf ihrer Oberfläche ein metallisches Aussehen. Auf diese Weise läßt sich eine Holz-Metall-KoWbination herstellen.There is another advantageous possible application of the invention in that when using a galvanizable plastic as the base material the veneer can be provided with decor recesses that are made of the plastic mass fill out. Subsequent electroplating gives the with plastic filled recesses on their surface have a metallic appearance. To this In this way, a wood-metal combination can be produced.

Patentansprüch-1. Verfahren zur Herstellung furnierter Kunststoff-Formkörper, bei dem die Verformung und das Furnieren des Körpers ohne Zwischenfügung eines besondirin Binde- oder Klebemittels in einem Arbeitsgang erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß als Basismaterial Struekturschaumstoff verwendet wird und die Furnierabsohnitte so zugeschnitten und in die Form eingelegt werden, daß beim Zusammenfahren der Form der Druck auf alle Stoßkanten des Furniers wirkt und ein sogenanntes Überspritzen an den Stoßstellen vermieden wird.Claims-1. Process for the production of veneered plastic moldings, in which the deformation and veneering of the body without the addition of a particular Binder or adhesive takes place in one operation, characterized in that Structural foam is used as the base material and the veneer section so cut and placed in the mold that when the mold moves together the pressure acts on all abutting edges of the veneer and a so-called overmolding is avoided at the joints.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine entsprechende Ausgestaltung der Negativ-Form im gleichen Arbeitsgang erhabene oder vertiefte Decor-Elemente in die furnierte Oberfläche des Formkörpers eingepreßt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that by a Corresponding design of the negative form raised or in the same operation recessed decor elements pressed into the veneered surface of the molding will.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gewünschte Furnierform warm Worgeprägt wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the desired veneer shape is warm worm embossed.

Claims

4. The method according to claim 1-3, characterized in that when used a galvanizable plastic as the base material is the veneer with decor recesses is provided, which are filled by the plastic, whose surface is through subsequent electroplating is given a metallic sheen.