DE2062303A1

DE2062303A1 - Device for the production of flanged hose connections

Info

Publication number: DE2062303A1
Application number: DE19702062303
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Geiger, Siegfried, 8000 München
Priority date: 1970-12-17
Filing date: 1970-12-17
Publication date: 1972-05-25

Description

Einrichtung zur Herstellung von geflanschten Schlauchverbindun Gegenstand der Erfindung sind eine Flanschformvorrichtung und ein Verbindungselement - im weiteren Stützfeder genannt -, mit deren Hilfe an den Enden von plastisch verformbaren åchlauchen Flansche flacher und konischer Form angedrückt werden können, so daß diese Schläuche mittels d.r Stützfeder und einer nach Bedarf wahlbaren Verschraubung oder Klemmung miteinander oder zu einem weiteren Bauelement oder einer Baugruppe dichtend verbunden werden können.Device for the production of flanged hose connections of the invention are a flange forming device and a connecting element - hereinafter Called support spring - with the help of which at the ends of plastically deformable tubes Flanges flat and conical shape can be pressed, so that these hoses by means of the support spring and a screw connection or clamp that can be selected as required connected to one another or to form a further component or an assembly in a sealing manner can be.

Schluchverbindungen, bei denen ein geflanschter Schlauch zu einem anderen Bauelement oder einer Baugruppe verbunden wird, zeichnen sich durch ihren einfachen Aufbau aus. Durcn das Fehlen der bei anderen Schlauchverbindungstypen üblichen Komponenten wie Röhrenteile, Muffen, Dichtkegel und Schneidringe ist die geflanschte Schlauchverbindung besonders gewichtsarm, weist nur eine Dichtstelle auf, und eignet sich außerordentlich gut für den Transport ag@ressiver Medien, da diese bei Bedarf ausschließlich im Schlauch geführt werden können. Sie weist an den Flanschen außerst strömungsgünstige Übergange auf und ist auch noch für kleinste Senlaucndurchmesser geeignet.Hose connections where a flanged hose becomes a Another component or assembly is connected, are characterized by their simple structure. Due to the lack of other types of hose connections common components such as pipe parts, sleeves, sealing cones and cutting rings is the flanged hose connection particularly lightweight, has only one sealing point on, and is extremely well suited for the transport of aggressive media, da these can only be guided in the hose if necessary. She instructs The flanges have extremely aerodynamic transitions and are also suitable for the smallest Suitable for mustard sauce.

Es sind gotlanschte Schlauchverbindungen und Flanschformvorrichtungen bekannt. Dies. Vorrichtungen sind Jedoch mitunter nicht genau genug und in der Bedienung umständlich, so daß oft ein großes laß an Geschicklichkeit und Geduld erforderlich ist, ul einen Schlauch zu flanschen. Die bekannten, durch Flanschen eines Schlauches hergestellten Schlauchverbindungen weisen immer noch große Mängel auf, wie: vorzeitiges Altern und Quellen von federne wirkenden, gummikhnhohen Komponenten, fehlende Sicherungen für exakte Verbindungen mit anderen Bauelementen und Baugruppen, um die Flansche gegen Deformation, falsche Belastung und unsachgemaße Behandlung zu schätzen.They are flanged hose connections and flange forming devices known. This. However, devices are sometimes not precise enough and not easy to operate awkward, so that a great deal of skill and patience is often required is to flange ul a hose. The known, by flanging a hose The hose connections made still have major shortcomings, such as: premature Aging and swelling of springy, rubber-high components, missing fuses for exact connections with other components and assemblies, around the flanges to appreciate against deformation, improper loading and improper handling.

Durch diese Fehler besteht keine ausreichende Garantie für die Dichtheit der Schlauchverbindung über längere Zeit.As a result of these errors, there is no sufficient guarantee of tightness the hose connection over a long period of time.

Mit der Erfindung wird eine Einrichtung geschaffen, aie alle vorher erwähnten Mängel ausschließt und in geeigneter Kombination von Flanschtormeorrichtung und Verbindungskomponenten eine geflanschte Schlauchverbindung technisch perfekt, rationell, also wirtschaftlich entstehen laut, die gleichzestig durch iAre Herstellungsart und die Bescha@fenheit der an ihr beteiligten Komponenten eine dauerhafte, stets dichte und mit einem Höchstmaß an Alterungsbeständigkeit ausgestattete, zuverlaßige Schlauchverbindung darstellt.The invention provides a device all before excludes mentioned defects and in a suitable combination of flange gate device and connection components a flanged hose connection technically perfect, rationally, i.e. economically, are created loudly, at the same time through the iAre type of production and the nature of the components involved in it is permanent, always dense and reliable Represents hose connection.

Um diese Erfindung durch Beispiele zu illustrieren, wurden zwecks Beschreibung der Konstruktion und Herstellung solcher auf Flanschanformung basierender Schlauchverbindungen der genannten Art Ausführungsbeispiele ausgewahlt, die in Bi. 1 bis 9 gezeigt sind.In order to illustrate this invention by way of examples, the purpose of Description of the design and manufacture of those based on flange molding Hose connections of the type mentioned selected embodiments that are shown in Bi. 1 to 9 are shown.

In diesen Zeichnungen ist: Fig. 1 eine Darstellung der Flanschformvorrichtung in unbenutzter Stellung, wobei Teile weggelassen oder ausgebrochen wurden, um die Funktionsweise sichtbar erscheinen zu lassen.In these drawings: Figure 1 is an illustration of the flange forming apparatus in an unused position, with parts being left out or broken off in order to achieve the To make the functionality appear visible.

Fig. 2 eine zu Fig. 1 um 900 gedrehte Ansicht der Flanschtormvorrichtung, wobei Teile ausgebrochen wurden, um den Abläng- und Planschneidmechanisius fiir Schläuche zu zeigen.FIG. 2 shows a view of the flange gate device rotated by 900 in relation to FIG. 1, FIG. parts were broken out in order to make the cutting and planing mechanism for Show tubing.

Fig. 3 eine Darstellung der Flanschformvorrichtung in Arbeitsstellung, wobei Teile ausgebrochen wurden, um die Flanschanformung unter Zuhilfenahme einer Stützfeder - wie in Fig. 4 vergrößert - zu zeigen.3 shows a representation of the flange forming device in the working position, parts were broken out to form the flange with the help of a Support spring - as enlarged in Fig. 4 - to show.

Fig. 4, 5 und 6 eine Detaildarstellung ii Schnitt und größeren Maßstab als Fig. 3, wobei als Formgesenk für die Flanschanformung Stützfedern 7 und 8 in Fig. 4 und 5 und eine herkömmliche Tellerfeder 9 in Fig. 6 verwendet werden Fig. 7, 8 und 9 Darstellungen von Schlauchverbindungen, deren Flanschforinung in den über ihnen angeordneten Darstellungen Fig. 4, 5, 6 gezeigt wird.4, 5 and 6 show a detailed illustration ii section and larger scale as FIG. 3, with support springs 7 and 8 in FIG Figs. 4 and 5 and a conventional plate spring 9 used in Fig. 6 are used. 7, 8 and 9 representations of hose connections, the flange shape of which in the 4, 5, 6 are shown above them.

Die Neuheit und das Besondere an der vorliegenden Erfindung bestehen darin, daß die Anformung des Flansches in einer Flanschformvorrichtung erfolgt, wobei durch die Einleitung einer einzigen Bewegung - Zusammendrücken der Griffe 4, 5 von Hand oder maschinell - der Schlauch 1 mittels Spannbacken 14, 15 gefaßt wird und mindestens einmal gegen den Formkopf 17 gedrückt wird, wobei als Formgesenke für die Anformung des Flansches an den Schlauch besonders gestaltete und geeignete Bauelemente 7, 8, Fig. 4, 5 - Stützfedern genannt - oder auch herkömmliche Tellerfedern 9, Fig. 6 verwendet werden, die ein Anformen des Flansches ohne Druckmarken und Beschädigungen garantieren, die gewöhnlich entstehen, wenn die geteilten Spannbacken gleichzeiD tig als Formgesenk wirken.The novelty and the special feature of the present invention persist in that the flange is formed in a flange forming device, whereby by initiating a single movement - squeezing the handles 4, 5 by hand or by machine - the hose 1 is grasped by means of clamping jaws 14, 15 is and is pressed at least once against the forming head 17, as forming dies for forming the flange specially designed the hose and suitable components 7, 8, Fig. 4, 5 - called support springs - or conventional ones Disk springs 9, Fig. 6 are used, which allow the flange to be molded on without print marks and guarantee damage that usually occurs when the split jaws at the same time act as a molding die.

Diese als Formgesenk dienenden Bauelemente werden während der Flanschformung zu einem wichtigen Teilelement der Schlauchverbindung. Dies wird deutlich gemacht in aen Fig. 7, 8, 9.These components, which serve as a molding die, are formed during the flange formation an important part of the hose connection. This is made clear in aen Figs. 7, 8, 9.

In Verwendung mit einer Gewindehülse 10, 11, 12 wird der angeformte Flansch 2 an eine ihm entsprechende Fläche eines Gegenstückes 31, 72, 33 gedrückt, wobei der Stützrand A, B, C der Stüzfedern 7, 8, , Fig. 7, d und der Gewindehülse 12, Fig. 9 als Einschraubsicherung wirkt, um eine unzulassige Deformation des angeformten Flansches zu vermeidern; die kegelige Innenfläche der Stützfenern und die Tellerfeder durch Flachdrücken als Feder wirken und so eine bemessene und stetig. Kreft an den entscheidenden Stellen D, E, F auf den Flansch ausüben, um ihn gut dichtend gegen das entsprechende Gegenstück 31, 32, 75 der Schlauchverbindung zu pressen.When used with a threaded sleeve 10, 11, 12, the integrally formed Flange 2 pressed against a corresponding surface of a counterpart 31, 72, 33, wherein the support edge A, B, C of the support springs 7, 8,, Fig. 7, d and the threaded sleeve 12, Fig. 9 acts as a screw-in lock to prevent impermissible deformation of the integrally formed Avoid flanges; the conical inner surface of the support windows and the disc spring acting by flattening as a spring and so a measured and steady. Kreft to the crucial points D, E, F exert on the flange in order to seal it well against it to press the corresponding counterpart 31, 32, 75 of the hose connection.

Diese Federwirkung stellt zusätzlich eine Rüttelsicherung dar. This spring action also provides a vibration protection.

Beschreibung der Flanschanformung! In Schritt Eins wird der zur Flanschung vorgesehene Schlauch 1 durch die Fenster 13 und die Schneidlöcher 3 geführt und durch Betätigen des Griffes 4 gegen 5 mittels des Schneidemessers 6 abgelängt und plan geschnitten.Description of the flange molding! In step one, it becomes a flange provided hose 1 guided through the window 13 and the cutting holes 3 and by operating the handle 4 against 5 by means of the cutting knife 6 cut to length and cut flat.

In Schritt zwei werden eine Gewindehülse 10, 11 oder 12, Fig. 7, 8, 9 und eine Stützfeder 7 oder 8 oder ein. Tellerfeder 9 auf den Schlauch aufgereiht.In step two, a threaded sleeve 10, 11 or 12, Fig. 7, 8, 9 and a support spring 7 or 8 or a. Disc spring 9 lined up on the hose.

In Schnitt drei wird der so bestückte Schlauch zwischen die geöffneten Span@@acken 14, 15 gebracht. Durch Betätigen des Griffes 4 gegen 5 werden Eie Spannbacken über den Gliedermechanismus 20, 21, 22, 23, 24 durch Überwindung der Federkraft der Öffnungsfedern 18 geschlossen, wobei die in Schritt zwei auf den Schlauch aufgereigte Stützfeder 7 oder 8 oder die Tellerfeder 9 als Formg@@@nk zwischen Spannbacken 14, 15 und Führungafeder 16 positienient wird. Die Führungsfeder 16 hat die Funktion, die Spannbacken 14, 15 während des Schließvorganges parallel ou führen und die Stützfeder 7 oder 8 oder die Tellerfeder 9 in Position zu halten, wenn der Schlauch 1 bei mehrmaliger Nachf ormung eines Flansches 2 - s.B. erforderlich in Fig. 5 - gegea den Former 17 nachgeschoben wird.In section three, the hose equipped in this way is placed between the opened Span @@ acken 14, 15 brought. By pressing the handle 4 against 5, the clamping jaws are opened via the link mechanism 20, 21, 22, 23, 24 by overcoming the spring force of the opening springs 18 closed, with the upturned on the hose in step two Support spring 7 or 8 or the disc spring 9 as Formg @@@ nk between clamping jaws 14, 15 and guide spring 16 is positienient. The guide spring 16 has the function the clamping jaws 14, 15 lead parallel ou during the closing process and the support spring 7 or 8 or to hold the disc spring 9 in position if the hose 1 is used several times Post-forming of a flange 2 - see B. required in Fig. 5 - Gegea the former 17 is pushed.

In Schritt tier wird der Schlauch 1 durch weiteres Betätigen des Griffes 4 gegen 5 über den Gliedermechaniamus 20 - 26 gegen den Former 17 zum Zwecke der Flanschfornung geführt, wobei die Federkraft der Druokfedern 19 in den Federgehäusen 26 überwunden werden muß. Die Federgehäuse 26 schwenken hierbei um den Drehpunkt der Kugeln 27 aus, wobei die Druckfedern l9 über die Glieder 24 die Spannkraft erzeugen, die zum Festhalten des Schlauches durch die Spannbacken 14, 15 während der Anformung des Flansches notwendig ist.In step tier the hose 1 is opened by further actuation of the handle 4 against 5 over the link mechanism 20-26 against the former 17 for the purpose of Flange formation out, the spring force of the compression springs 19 in the spring housings 26 must be overcome. The spring housing 26 pivot about the pivot point of the balls 27, the compression springs l9 generating the clamping force via the links 24, those for holding the hose by the clamping jaws 14, 15 during the molding of the flange is necessary.

Die Bolzen 28 dienen zur Vorspannung der Druckfedern 19.The bolts 28 are used to pretension the compression springs 19.

In Schritt Fünf öffnen sich die Spannbacken 14, 15 selbsttätig durch Loslassen des Griffes 4 von 5, und die einschraubfertige Schlauchverbindung liegt vor.In step five, the clamping jaws 14, 15 open automatically Let go of the handle 4 of 5, and the screw-in hose connection is in place before.

Für die verschiedenen Schlauchdurchmesser können die Spanabackea 14, 15 um 180° um den Wechselbolsen 29 dreht werden1 wodurch das Reserveprofil 30 für einen weiteren Schlauchdurchmesser verwendet werden kan:L. Durch Herauszichen der wechaelbolzen 29 können die Spannbacken 14, 15 gegen anderen ausgetauscht werden.The Spanabackea 14, 15 are rotated by 180 ° around the interchangeable pin 291 whereby the reserve profile 30 for Another hose diameter can be used: L. By highlighting the wechaelbolzen 29, the clamping jaws 14, 15 can be exchanged for others.

Der Former 17, mittels eines Federringes im Führungsbolzen 30 gehalten, wird durch Auseinandersiehen des Griffes 4 von 5 durch Teil 22 ausgestoßen, wobei die Federkraft des Gummipuffers 31 su überwinden ist.The former 17, held in the guide pin 30 by means of a spring ring, is ejected by pulling apart the handle 4 of 5 through part 22, wherein the spring force of the rubber buffer 31 is overcome su.

Das Einsetsen eines anderen Formen geschieht durch Eindrücken unter Zuhilfenahme der Spannbacken 14, 15.The insertion of another form is done by pressing under With the help of the clamping jaws 14, 15.

Claims

1. Device for the production of flanged hose connections characterized in that by moving a handle 4 against a handle 5 the links 20 to 25, connected by bolts, in pairs and in quadruple be moved that once connected by means of two bolts with part 22 cutting knife 6 guided by the guide pin 31 and part 22 in a straight line against the guide bores 3 is moved, whereby a through at least one of the two guide holes 3 inserted hose 1 is cut off, on the other hand by the same movement the clamping jaws 14, 15 are guided in parallel by the guide spring 16 close, whereby a previously with bucket threaded sleeve 10, 11 or 12 @nd a support spring 7 or 8 or a plate spring 9 equipped, plastically deformable tube 1, which is held between the closing jaws 14, 15, so captured by them is that the support spring 7 or 8 or the plate spring 9 as shown in Fig. 4, 5 and 6, between the jaws 14, 15 and the guide spring 1 @ is held while Via the members 24 by means of the compression spring 19, the required clamping force on the Clamping jaws are exerted, causing the hose to be tightened and so at least once is moved in a straight line against a forming head 17, whereby the hose end to a Flange widened in the support spring 7 or 8 or plate spring acting as a die 9 is embossed, these connecting components becoming part of the hose connection.

2. Device for the production of flanged hose connections characterized in that one is used as a connecting component of a hose connection acting, provided with a support edge or a support bead support spring or a Disk spring in the flange forming device described as a die for pressing a flange is used on a hose1 being this connection component Part of the hose connection remains.

3. Equipment for the production of flanged hose connections according to claim 1, characterized in that the clamping jaws 14, 15 clamping profiles for 2 different hose diameters and turn them around the interchangeable bolt 19 can be selected.

4. Equipment for the production of flanged hose connections according to claim 1, characterized in that the forming head 17 is pulled apart of the handle 4 of 5 is detected by part 22 and pulled out of the guide pin 31 will.

L e r s e i t e