DE2062188C2 - Rivet and method of making it - Google Patents
Rivet and method of making itInfo
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
Die Erfindung betrifft einen Niet gemäß Oberbegriff des Anspruches 1. Ein derartiger Niet ist aus dem Hauptlatent 20 62 187 bekannt. Hierin ist der Niet als Vollniet mit Setzkopf und einem zur Schließkopfbildung verformbaren Endabschnitt des Schaftes ausgebildet wobei der Vollniet aus zwei ursprünglich getrennten, an einer Grenzfläche stoffschlüssig zu einem fiQck miteinander verbundenen Abschnitten gebildet ist, die aus unterschiedlich beanspruchbaren, metallischen Werkstoffen bestehen.The invention relates to a rivet according to the preamble of claim 1. Such a rivet is from the main patent 20 62 187 known. Here, the rivet is a solid rivet with a setting head and one that can be deformed to form a closing head End portion of the shaft formed with the solid rivet from two originally separate, on one Boundary surface materially to form a corner with one another connected sections is formed, which are made of differently stressable, metallic materials exist.
Aus der UE-PS 32 53 495 ist ein Blindniet bekannt, der aus einem einheitlichen Metallmaterial hergestellt ist in der Weise, daß der Endabschnitt des Zugdornes zur Erzielung einer besseren Ziehfähigkeit und Verformbarkeit einer besonderen Wärmebehandlung unterworfen worden ist. Dabei ist nicht zu vermeiden, daß zwischen den unterschiedlich behandelten Abschnitten des Nietes eine Zone mit allmählicher Änderung der mechanischen Eigenschaften auftritt, die eine gleichförmige Anstauchung des Nietschaftes bzw. der Niethülse beim Nietvorgang verhindert.From UE-PS 32 53 495 a blind rivet is known which is made of a unitary metal material in such a way that the end portion of the mandrel to Subject to a special heat treatment to achieve better drawability and deformability has been. It cannot be avoided that between the differently treated sections of the rivet a zone of gradual change in mechanical properties occurs, which is a uniform upsetting of the rivet shank or the rivet sleeve during the riveting process.
Aus der US-PS 3148 578 ist ein Blindniet bekannt, dessen Niethülse aus weichem Aluminium besteht, wobei der Kopf dieser Hülse in besonderer Weise gehärtet ist. Zur Verformung wird ein Zugdorn aus einer Stahllegierung verwendet. Auch bei diesem Blindniet kann der Übergangsbereich zwischen Kopf und Schaft der Niethülse zu erheblichen Schwierigkelten führen und die Zuverlässigkeit der Nietverbindung beeinträchtigen.From US-PS 3148 578 a blind rivet is known whose rivet sleeve is made of soft aluminum, the head of this sleeve is hardened in a special way. A mandrel is made from a Steel alloy used. With this blind rivet, too, the transition area between head and shaft the rivet sleeve lead to considerable difficulties and impair the reliability of the rivet connection.
In einem 1969 veröffentlichten Vortrag, den Fopiano und Hickey 1968 auf einer internationalen Metallurgen-Tagung in London gehalten haben, werden Legierungen erwähnt, die Insbesondere Titan und Aluminium bzw. Titan und Gallium enthalten und zur Anpassung an bestimmte Anforderungen einer Wärmebehandlung r> unterworfen werden (siehe R. I. Jaffee, N. E. Promisel: The Science, Technology and Application of Titanium [1968], S. 815, 816).In a lecture published in 1969 that Fopiano and Hickey gave at an international metallurgy conference in 1968 held in London, alloys are mentioned, which in particular titanium and aluminum or Titanium and gallium contain and to adapt to certain requirements of a heat treatment r> (see R. I. Jaffee, N. E. Promisel: The Science, Technology and Application of Titanium [1968], pp. 815, 816).
Die Erfindung bezweckt, den Niet gemäß Hauptpatent weiter auszugestalten, um ihn für schwierige Aufgaben w des Leichtbaus, insbesondere des Flugzeugbaus einzusetzen, wobei insbesondere gewährleistet sein muß, daß sich die Niethülse bei Verformung zum Schließkranz nicht spaltet.The invention aims to further develop the rivet according to the main patent to him for difficult tasks w of lightweight construction, in particular use of aircraft, it being necessary in particular be ensured that the rivet sleeve does not split upon deformation of the closing ring.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung <<ί ein Niet mit den Merkmalen des Anspruches 1 vorgeschlagen. Dieser Niet ist ein Blindniet, bei dem die Nachteile des Standes der Technik vermieden sind und außerdem weitestgehend gewährleistet ist, daß bei der Setzverformung des Nietes die bisher beobachteten Scha- >ι> den an der Niethülse nicht auftreten.To solve this problem, according to the invention << ί a rivet with the features of claim 1 proposed. This rivet is a blind rivet in which the Disadvantages of the prior art are avoided and it is also largely ensured that in the Settling deformation of the rivet the previously observed Scha-> ι> which do not occur on the rivet sleeve.
Ausgestaltungen des Blindniets sind in den Ansprüchen 2 bis 13 gekennzeichnet.Refinements of the blind rivet are characterized in claims 2 to 13.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Blindniets wird nach der Erfindung ein Verfahren gemäß An- Vi spruch 14 vorgeschlagen. Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 15 und 16 gekennzeichnet.For the preparation of the blind rivet according to the invention a method according to arrival Vi is demanding proposed 14 according to the invention. Refinements of the method are characterized in claims 15 and 16.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.Preferred embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings.
Es zeigtIt shows
Flg. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Niet mit einem aus einem Metall bestehenden Zugdorn, Flg. 2 eine Längsansicht eines Blmetall-Zugdoms,Flg. 1 shows a section through an inventive Rivet with a pulling mandrel made of a metal, Flg. 2 a longitudinal view of a metal pulling dome,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform der Erfindung mit einem aus einem Metall beste- henden Zugdorn,Fig. 3 is a section through a second embodiment of the invention with a metal best- hanging mandrel,
Fig. 4 einen Schnitt durch den Niet nach Fig. 3 mit einem Blmetall-Zugdorn und4 shows a section through the rivet according to FIG. 3 with a metal pulling mandrel and
F i g. 5 einen Schnitt durch einen Niet nach F i g. 3 oderF i g. 5 shows a section through a rivet according to FIG. 3 or
4 mit einem Trimetall-Zugdorn.4 with a tri-metal mandrel.
Fig. 1 zeigt die Kombination eines Blindniets mit einem Kopf 1, einem hohlen Bimetail-Schaft 2, einem Sperrkranz 4 und einem aus einem Metall bestehenden Zugdorn. Der Zugdorn weist hier einen RumpfabschniuFig. 1 shows the combination of a blind rivet with a head 1, a hollow bimetail shaft 2, a Lock ring 4 and one made of a metal Pulling mandrel. The pull mandrel has a trunk section here
5 mit einem gerändelten oder gerieften Abschnitt 6 und einem Anschlußabschnitt 7 sowie einem Stopfenabschnitt 8 auf. Ein kegelförmiger Teil 9 des Stopfenabschnittes 8 dient dazu, beim Setzen des Niets an dem vom Setzkopf 1 entfernten Ende des Schaftes in an sich bekannter Weise einen Schließkopf zu formen und den Schaftabschnitt 2 den Bohrungen anzupassen, die in den durch Nieten zu verbindenden Teilen vorhanden sind. Ausführliche Erläuterungen sind z. B. der US-Patentschrift 29 31 532 zu entnehmen. Nachdem der Zugdorn bis in eine vorbestimmte Stellung gezogen worden ist, wird der Sperrkranz 4 mittels eines Werkzeuges in an sich bekannter Weise eingesetzt. Der Schaftrumpf 5 bricht bei einer vorbestimmten Belastung an einer Sollbruchstelle, die durch eine übliche Brechrille festgelegt ist.5 with a knurled or grooved section 6 and a connection section 7 and a plug section 8 on. A conical part 9 of the plug portion 8 is used when setting the rivet on the from the setting head 1 remote end of the shaft to form a closing head in a known manner and the Shank section 2 to adapt to the bores that are present in the parts to be connected by rivets. Detailed explanations are e.g. B. the US Pat. No. 2,931,532 can be found. After the mandrel until it has been pulled into a predetermined position, the locking ring 4 is in on by means of a tool used in a known manner. The shaft body 5 breaks at a predetermined breaking point under a predetermined load, which is defined by a conventional break groove.
Der Kopf oder Setzkranz 1 und der Schaftabschnitt Ib bestehen aus einem hoch zug- und scherfesten Material. Der Schaftabschnitt Ib ist an einer Zwischenfläche la mit einem Endabschnitt 2c zusammengesetzt, der aus einem Metall oder aus Legierungen besteht, die sehr gut dehn- und verformbar sind.The head or collar 1 and the shaft section Ib consist of a high tensile and shear strength material. The shaft section Ib is composed at an intermediate surface la with an end section 2c, which consists of a metal or of alloys which are very easily expandable and deformable.
Materialien, die für den Kopf- und den Schaftabschnitt 1, 2b benutzt werden, sollen eine Scherfestigkeit bis zu 12 650 kg/cm2, eine Dehnfestigkeit bis zu 21 090 kg/cm2 bei Raumtemperatur und eine annehmbare Festigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 540° C haben. Materialien, die für den Endabschnitt Ic benutzt werden, sollen nicht nur ziehfähig und ohne Schwierigkeiten verformbar, sondern auch mit dem Material verträglich sein, das für die Kopfausbildung benutzt wird, wie nachfolgend noch beschrieben. Außerdem müssen diese Materialien sich auch zu einem Teil mit dem Kopf- und dem Rumpfabschnitt z. B. durch Reibschweißen oder andere Verfahren an der Fläche la verbinden lassen.Materials used for the head and shaft sections 1, 2b should have a shear strength up to 12,650 kg / cm 2 , a tensile strength up to 21090 kg / cm 2 at room temperature and an acceptable strength at temperatures up to about 540 ° C. Materials that are used for the end section Ic should not only be drawable and easily deformable, but also compatible with the material used for the head formation, as will be described below. In addition, these materials must also be part of the head and torso section z. B. can be connected by friction welding or other methods on the surface la .
Materlallen, die zur Herstellung des Bimetall-Niets nach der Erfindung zusammengesetzt werden können, werden nachstehend in der Tabelle 1 angeführt.Materlallen that can be assembled to produce the bimetal rivet according to the invention, are listed in Table 1 below.
Ti-8Al-lMo-lV wie oben für alle MaterialienTi-8Al-IMo-IV as above for all materials
Ti-6Al-6V-2Sn wie oben für alle MaterialienTi-6Al-6V-2Sn as above for all materials
Ti-13V-llCr-3Al wie oben für alle MaterialienTi-13V-llCr-3Al as above for all materials
H-11 A-286 Rostfreier Stahl - MonelH-11 A-286 Stainless Steel - Monel
VascoMax 300 A-286 Rostfreier Stahl - MonelVascoMax 300 A-286 Stainless Steel - Monel
Vasco 300 1st der Handelsname einer Legierung, die aus etwa 18% Nickel, 9% Kobalt, 0,5% Molybdän, 0,6"„ Titan, 0,1% Aluminium und 0,02% Kohlenstoff besteht.Vasco 300 is the trade name of an alloy consisting of about 18% nickel, 9% cobalt, 0.5% molybdenum, 0.6 "" Titanium, 0.1% aluminum and 0.02% carbon.
Die chemische Zusammensetzung von Materialien, die durch andere, vorstehend in der Tabelle 1 verwendete Symbole bezeichnet sind, ist im einzelnen erläutert in der Veröffentlichung DMIC Memorandum 232 vom 1. Februar 1968 unter dem Titel »Designations of Alloys for the Aerospace Industry (Revised)«. Die Schrift ist veröffentlicht durch das Defense Metals Information Center. Batelle Memorial Institute, Columbus, Ohio, USA.The chemical composition of materials used by others in Table 1 above Symbols are indicated in detail in the publication DMIC Memorandum 232 dated February 1, 1968 under the title "Designations of Alloys for the Aerospace Industry (Revised)". The script is published by the Defense Metals Information Center. Batelle Memorial Institute, Columbus, Ohio, UNITED STATES.
Für den Zugdorn wird ein Material verwendet, das eine hohe Dehnungsfestigkeit hat und außerdem noch mit dem Material verträglich ist, das für die hier beschriebenen Nietabschnitte verwendet wird. Zu diesem Zweck können Kombinationen aus verschiedenen Materialien für die Abschnitte Sb und 8c des Stopfenabschnittes 8 verwendet werden. Die Abschnitte Sb und 8c werden an einer Grenzfläche 8a durch ein Verbindungsverfahren aneinandergefügt, um ein zusammenhängendes Stück zu bilden, wie Im Fall des oben beschriebenen Niets. Näheres zeigen Fig. 2 und 4. Die Verbindung an der Grenzfläche 8« ist ausreichend fest, damit eine Zugspannung angelegt werden kann, bis der Schaft an der Brechrille bricht.A material is used for the tension mandrel that has a high tensile strength and is also compatible with the material that is used for the rivet sections described here. For this purpose, combinations of different materials can be used for the sections Sb and 8c of the plug section 8. The sections Sb and 8c are butted together at an interface 8a by a joining method to form a continuous piece, as in the case of the rivet described above. 2 and 4 show more details. The connection at the interface 8 '' is sufficiently strong that a tensile stress can be applied until the shaft breaks at the breakable groove.
Überragende Ergebnisse werden dann erzielt, wenn ein zusammenhängendes Stück aus drei Metallen hergestellt wird, siehe die Ausführungsform Fig. 5. Ein Zwischenabschnitt U bildet Grenzflächen 11a und 116 mit angrenzenden Teilen der Stopfenabschnitte 8c und 8i/, wobei diese Grenzflächen die Verbindungen eines zusammenhängenden Stückes sind, wie oben erläutert worden ist. Das Material des Abschnittes 11 läßt sich leichter mit den Materialien der Abschnitte 8c bzw. 8i/ verbinden, als wenn diese Materialien unmittelbar miteinander verbunden werden.Outstanding results are achieved when a continuous piece is made from three metals See the embodiment of Fig. 5. An intermediate section U forms interfaces 11a and 116 with adjacent parts of the plug sections 8c and 8i /, these interfaces being the joints of a coherent piece, as explained above has been. The material of section 11 can be more easily combined with the materials of sections 8c or 8i / connect as if these materials were directly connected to one another.
Materialien, die sich zur Bildung eines erfindungsgemäßen Schaftes kombinieren lassen, werden nachstehend in Tabelle 2 angegeben.Materials that can be used to form a Combine the stem are given in Table 2 below.
8cPlug section
8c
11
(falls erwünscht)Intermediate section
11th
(if desired)
Zugabschnitt
8bStock material combinations
Train section
8b
Ti-8Al-lMo-lV
Ti-6AI-6V-2Sn
Ti-13V-llCr-3AlTi-OAMv
Ti-8Al-IMo-IV
Ti-6AI-6V-2Sn
Ti-13V-IICr-3Al
Materialien:
Niob-Legierung wie
Nb-IZrAny of the following
Materials:
Niobium alloy like
Nb-IZr
wie FS 60Tantalum alloy
like FS 60
wie Zirkonium 2Zirconium alloy
like zirconium 2
wie Mo 5 Ti
reines VanadiumMolybdenum alloy
like Mo 5 Ti
pure vanadium
Die Bedeutung der Bezeichnungen ergeben sich aus der oben zitierten Literaturstelle. MP-35N ist die Handelsbezeichnung für eine Legierung, die aus etwa 35% Nickel. 35%. Kobalt, 20% Chrom und 10% Molybdän besteht.The meaning of the designations can be found in the literature cited above. MP-35N is the trade name for an alloy made up of about 35% nickel. 35%. Cobalt, 20% chromium and 10% molybdenum consists.
In Verbindung mit Nietkörpern, bei denen wie bei den hier angegebenen Kombinationen die einzelnen Abschnitte aus Materialien bestehen, die merklich verschiedene chemische Zusammensetzungen aufweisen, kann der Nietkörper nach dem Zusammenschweißen der Abschnitte einer Wärmebehandlung unterworfen werden. Dadurch wird das Material von Kopf und Schaft auf eine verhältnismäßig große Scherfestigkeit gehärtet, während das Material des Endabschnittes bei seinen Eigenschäften bleibt oder mit einer merklich geringeren Scherfestigkeit und mit ausreichend Ziehfähigkeit versehen wird, so daß es ohne weiteres verformt oder angestaucht werden kann, ohne zu zerbrechen. Wenn die Abschnitte gesondert vor dem Verschweißen wärmebehandelt werden. ist es möglich. Materialien derselben Zusammensetzung für beide Abschnitte oder merklich verschiedener Zusammensetzung zu verwenden.In connection with rivet bodies, with which as with the The combinations given here consist of materials that are noticeably different Have chemical compositions, the rivet body can after the welding together Sections are subjected to a heat treatment. This causes the material from the head and shaft to rise a relatively large shear strength hardened, while the material of the end portion in its properties remains or is provided with a noticeably lower shear strength and sufficient drawability is so that it is readily deformed or upset without breaking. When the sections are separately heat treated before welding. Is it possible. Materials of the same composition for both sections or markedly different Composition to use.
Beispiele für Materialien, die für beide Abschnitte des Nietkörpers verwendet werden können, wobei sie in der obenerwähnten Weise wärmebehandelt werden, sind: Ti-6A1-4V, Beta III (Ti-I I,5Mo-6Zr-4,5Sn), Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al und Beta C (Tl^AI-SV-OCMMo^Zr).Examples of materials that can be used for both sections of the rivet body, being shown in FIG heat treated in the above-mentioned manner are: Ti-6A1-4V, Beta III (Ti-I, 5Mo-6Zr-4,5Sn), Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al and Beta C (Tl ^ AI-SV-OCMMo ^ Zr).
Nachfolgend werden Beispiele dafür gegeben, daß die zwei Abschnitte des Nietkörpers aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, wobei vor dem Schweißen wärmebehandelt wird:Examples are given below of the fact that the two sections of the rivet body are made up of different Materials are manufactured using heat treated prior to welding:
Für den Kopf- und Schaftabschnitt: Ti-6A1-4VFor the head and shaft section: Ti-6A1-4V
Für den Endabschnitt: reines Titan, Ti-3AI-2,5V, Beta III (Ti-I l,5Mo-6Zr-4,5Sn), Ti-8Mo-8V-2Fe-3AL_ oder Beta C (J\-3A\-SV-(>Cr-4Mo-4ZT). For the end section: pure titanium, Ti-3AI-2.5V, Beta III (Ti-I l, 5Mo-6Zr-4,5Sn), Ti-8Mo-8V-2Fe-3AL_ or Beta C (J \ -3A \ -SV - (> Cr-4Mo-4ZT).
Nachstehend werden weitere Beispiele für Materialien gleicher oder nahezu gleicher chemischer Zusammensetzung gegeben, die als gesonderte Teile vor dem Schweißvorgang unter verschiedenen Bedingungen wärmebehan- · delt werden, um anschließend zu einem Nietkörper verbunden zu werden.Further examples of materials with the same or nearly the same chemical composition are given below which are heat-treated under various conditions as separate parts before the welding process. delt to be subsequently connected to a rivet body.
Kopf- und Schaftabschnitt EndabschnittHead and shaft section end section
6A1-4V Titan Ausglühen6A1-4V titanium annealing
718,3 0C718.3 0 C
1 Std., 10-4, LK1 hr., 10- 4, LK
6A1-4V Titan Lösungsbehandlung 885 0C
1 Std. 10-4, WA-Alterung
538 0C, 4 Std., 10-", LK6A1-4V titanium solution treatment 885 0 C
1 hr. 10 4, WA-aging
538 0 C, 4 hours, 10- ", LK
Beta III Titan (nominelle Beta III Titan Lösungs-Zusammensetzung siehe behandlung 690,5-704,40C, oben) Lösungsbehand- 5 min. ΙΟ"4, WA-Alterung, lung 718,3-732,2 0C 593,3 0C, 4 Std., 10"\ ge-5 min., 10-", WA-Alterung steigert auf 635 0C, I1A Std., 482,2 0C, 4 Std., IO"4, LK ΙΟ-4, LKBeta III titanium (nominal Beta III titanium solution composition see treatment 690.5-704.4 0 C, above) solution treatment- 5 min. ΙΟ "4 , WA aging, lung 718.3-732.2 0 C 593, 3 0 C, 4 hours, 10 "\ ge-5 min., 10-", WA aging increases to 635 0 C, I 1 A hours, 482.2 0 C, 4 hours, IO " 4 , LK ΙΟ- 4 , LK
8Mo-8V-2Fe-3Al Titan warm gewalzt, gerichtet und angeschliffen8Mo-8V-2Fe-3Al Titanium hot rolled, straightened and ground
8Mo-8V-2Fe-3Al Titan
Lösungsbehandlung
763,9 0C, 5 min., 10-4,
WA-Alterung 482,2 °C,
4 Std., 10-4, LK8Mo-8V-2Fe-3Al titanium
Solution treatment
763.9 0 C, 5 min., 10 4,
WA aging 482.2 ° C,
4 hrs., 10- 4, LK
Beta C Titan (nominelle Beta C Titan LösungsbeBeta C Titan (nominal Beta C Titan solution
handlung 815,6 0C 15 min., 10-", LKaction 815.6 0 C for 15 min., 10 ", LK
Zusammensetzung
siehe oben) 815,6 0C
kalt gezogen 39%
und Alterung 482 0C,
4 Std, LKcomposition
see above) 815.6 0 C
cold drawn 39%
and aging 482 0 C,
4 hours, LK
Die vorstehend angeführten Wärmebehandlungsbedingungen würden sich nicht erreichen lassen, wenn die angegebenen Metalle nach dem Schweißen wärmebehandelt wurden.The above-mentioned heat treatment conditions would not be achievable if the specified metals have been heat treated after welding.
Weitere Beispiele für Metalle und ihre Wärmebehandlung vor dem Zusammenschweißen zu einem Nietkörper werden nachstehend gegeben:More examples of metals and their heat treatment before welding together to form a rivet body, the following are given:
Kopf- und Schaftabschnitt EndabschnittHead and shaft section end section
6A1-4V Titan Lösungsbehandlung, 885 0C,
1 Std., 10-4,
WA-Alterung 538 0C,
4 Std., 10-4, LK6A1-4V titanium solution treatment, 885 0 C,
1 hr., 10, 4,
WA aging 538 0 C,
4 hrs., 10- 4, LK
Reines TitanPure titanium
3A1-2,5V Ausglühen 704,4 0C, 1 Std., 10-4, LK3A1-2,5V annealing 704.4 0 C, 1 hr., 10- 4, LK
Fortsetzungcontinuation
Kopf- und Schaftabschnitt EndabschnittHead and shaft section end section
6A1-4V Titan Lösungsbehandlung, 885 0C,
1 Std., 10-4,
WA-Alterung 538 0C,
4 Std., 10-", LK6A1-4V titanium solution treatment, 885 0 C,
1 hr., 10, 4,
WA aging 538 0 C,
4 hours, 10- ", LK
In diesen Beispielen
bedeuten:In these examples
mean:
Beta III Titan Lösungsbehandlung 690,5-704,4 0C, 5 min., 10"4, WA-Alterung 593,3 0C, 4 Std., 10"4, gesteigert auf 635 0C, 1Vi Std., ΙΟ-4, LKBeta III titanium solution treatment 690.5 to 704.4 0 C, 5 min., 10 "4, WA-aging 593.3 0 C, 4 hrs., 10" 4, raised to 635 0 C, 1Vi hrs., ΙΟ - 4 , LK
8Mo-8V-2Fe-2Al Titan8Mo-8V-2Fe-2Al titanium
warm gewalzt,hot rolled,
gerichtet und angeschliffenstraightened and sanded
Beta C Titan Lösungsbehandlung 815,6 0C, 15 min., ΙΟ-4, LKBeta C titanium solution treatment 815.6 0 C, 15 min., ΙΟ- 4 , LK
LK LuftkühlungLK air cooling
WA WasserabschreckungWA water deterrent
ΙΟ"4 denGraddesVakuums, ausgedrückt in TorrΙΟ " 4 denotes the degree of vacuum, expressed in Torr
Außer der Anwendung des Reibschweißverfahrens zur Herstellung der aus mehreren Metallen zusammengesetzten Nieten und Schäfte können andere Verfahren benutzt werden, um zusammenhängende Stücke herzustellen, L. B. metallurgische Bindungsverfahren nach dem Druck-, Vakuum- oder Diffusionsprinzip oder Fusionsschweißen unter Verwendung von Elektronen- oder Laser-Strahlen.In addition to the use of friction welding to produce the rivets and stems assembled from several metals, other processes can be used to produce connected pieces, L.B. metallurgical bonding processes using the pressure, vacuum or diffusion principle, or fusion welding using electron or laser -Rays.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Grenzfläche 8a oder die Grenzschicht 11 mit Abstand zur Brechstelle auf der Seite des Zug- oder Einspannabschnittes 7 liegt, so daß der Setzzug ausgeübt wird, bis der Stopfen oder Bolzenabschnitt mit dem Kragen 4 in Verriegelungseingriff getreten Ist, wodurch ausreichend Widerstand erzeugt wird, um den Schaft in der Brechrille abzubrechen.An essential feature of the invention is that the boundary surface 8a or the boundary layer 11 is at a distance from the breaking point on the side of the pulling or clamping section 7, so that the setting pull is exerted until the plug or bolt section comes into locking engagement with the collar 4 Is, creating sufficient resistance to break off the shaft in the breakaway groove.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
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