DE2062008B - Vorrichtung zum Mischen und Fördern von flüssigen miteinander zu festen Körpern ausreagierenden Stoffen - Google Patents

Description

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Die einseitig gelagerten Rührschnecken führer jedoch wegen der langen Bauweise zu Lageningssdiwierigkeiten. Da die Rührschnecke mit einer relativ hohen Drehzahl rotiert, führt schon die geringste Unwucht zu einer Zerstörung oder zumindest Beeinträchtigung der Vorrichtung.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher dann, die Vorrichtung der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, daß sie mit geringeren Ausfallzeiten und störunanfälHger sowie unter Verminderung des Materialausschusses der gemischten und geförderten Substanzen betreibbar ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rührschnecke einen konischen Abschnitt aufweist und die Spaltbreite zwischen der Innenwand der Mischkammer und der Umhüllenden des konischen Abschnittes kurrzeitig, z. B. einige Sekunden, verminderbar ist.

Durch diese Maßnahme wird in einer Endstellung der Rührschnecke zwischen ihr und der Innenwand der Mischkammer ein Spalt hergestellt, der in der anderen Endstellung rings um den konischen Abschnitt verringert ist. Dadurch ist die Rührschnecke in der Lage, Materialreste von der Innenwand der Mischkammer in dem Ausmaß abzuschaben und dann auch abzutransportieren, der durch die beiden Endstellungen der Relativbewegung vorgegeben ist. Dazu ist es nicht mehr erforderlich, daß die Rührschnecke ausgebaut wird, um mit Hilfe besonderer Werkzeuge die an der Innenwand festgesetzten Materialteile abzuschaben, und es ist auch nicht erforderlich, diese mit Hilfe von Lösungsmitteln od. dgl. zu entfernen. Die für die Reinigung erforderlichen Betriebspausen sind außerordentlich kurz, und auch der Materialausschuß wird praktisch vermieden. Es k?.nn daher im wesentlich im kontinuierlichen Betrieb gemischt und gefördert werden, da es genügt, kurzzeitig die Spaltbreite zu vermindern und das an der Innenwand der Mischkammer angesetzte Material abzuschaben, um dann nach Wiederherstellung der ursprünglichen optimalen Spaltbreite wieder weitermischen und fördern zu können. Darüber hinaus wird auch das Lager am einen Erv»ie

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aö gangsbereich der Mischkammer keine »e^entüchtf SpahbreitenverEÜndenuig bei einer axialen Relam bewegung r»-ischen der Rührschnecke und der Innenwand der Mischkammer stattfinden. Die Anwendung dieser \orbekannten Vorrichtung zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe scheidet daher aus.

Bei der Erfindung ist es besonders zweckmäßig, die Mischkammer im Bereich der Zuflußkanäle mit exneiu zylindrischen Eingangsteil, in dem ein zylindrischer

Abschnitt der Rührschnecke, und einem konisch sich verjüngenden Ausgangsteil zu versehen, in dem der konische Abschnitt der Ruhrschnecke arbeitet.

Der Kern der Rührschnecke kann auch im konischen Abschnitt durchaus zylindrisch sein; wesentlich

ist. daß das Gangvolumen in Richtung des Konus abnimmt. Andererseits ist es auch möglich, die Gangaußenkanten der Rührichnecke mit der Konusverjüngung abzuflachen. Dies ist herstellungstechnisch besonders zweckmäßig, da man eine zylindrische Rühr-

schnecke außen lediglich entsprechend dem gewünschten Neigungswinkel konisch abdrehen muß. In diesem Fall verkleinert sich nicht nur das ganze Volumen in Förderrichtung des Konus, sondern es ν erschiebt sich auch das Verhältnis des Förderns zum Mischen zugunsten der im Spalt zwischen der Innenwand der Mischkammer und der Rührschnecke erfolgenden Mischung, da das Material starken inneren Reibungskräften ausgesetzt wird. Die dabei auftretende Scher- oder Quetschwirkung begünstigt den Mischeffekt und erwärmt sogar das Material bzw. wirkt Abkühlungstendenzen entgegen. Durch die konische Ausbildung der Rührschnecke, jedenfalls im konischen Abschnitt, entsteht, abgesehen von der Förderwirkung, ein Zentrifugaldruck in Richtung gegen den

Konus. Dadurch kommt es in der Mischkammer zu einem zusätzlichen Druckaufbau, der die Förderwirkung zwar etwas reduziert, aber den Mischeffekt verbessert. Durch die oben bereits erwähnte zylindrische Ausbildung der Rührschnecke und der Innenwand

der Mischkammer im Eingangsteil wird dagegen der optimale Fördereffekt, und zwar unabhängig von der Relativstellung der Rührschnecke zur Mischkammer, konstant aufrechterhalten werden.

Auf Grund umfangreicher Versuche wurde festgestellt, daß es insbesondere für verhältnismäßig dünnflüssige Mischungen von z. B. Polyurethan bildenden Kunstharzkomponenten zweckmäßig ist, die Spaltbreite zwischen den beiden Endstellungen von 5 bis 0,05%, vorzugsweise von 2 bis auf 0,2%, des mittleren Innenwanddurchmessers vermindern zu können. Bei einem Konuswinkel zur Achse der Rührschnecke von etwa 3 - sollte man die Spaltbreite 0,2 ° ο deshalb nicht unterschreiten, da sonst die Gefahr besteht, daß sich die beiden relativ zueinander bewegbaren Teile verklemmen und es zu einem Bruch insbesondere der Rührschnecke kommt. Bei dem Minimalwert einer absoluten Spaltbreite von 0.02 mm oder darunter ist auch noch Rücksicht darauf zu nehmen, daß die Rührschnecke praktisch spielfrei gelagert sein muß. Beim Überschreiten einer Spaltbreite von etwa 2 ° ο beginnt sich dagegen der Mischeffekt zu vermindern, da mit dem Auftreten nur laminarer Strömungen zu rechnen ist.

Der Konuswinkel wird in Abhängigkeit von der gewünschten Förder- und Mischleistung, der Materialviskosität und der erforderlichen Länge bzw. dem mittleren Innenwanddurchmesser gewählt. Im allgemeinen sollte der Winkel zwischen etwa 1 bis etwa 20- betragen. Besonders vorteilhaft sind Konuswinkel im Bereich zwischen 2 und 8^:. Bei einem geringeren Konuswinkel wird auch bei geringer Spaltbreite ein größerer Weg für die Axialbewegung der Rührschnecke in Bezug zur Mischkammerinnenwand erforderlich. Dadurch ist allerdings auch die Spaltbreitentoleranz bei genauer Festlegung der Endstellungen großzügig bemeßbar, während bei sehr kleinen Spaltbreiten die Gefahr des Verklemmens besteht. Umgekehrt erfordert ein größerer Konuswinkel eine größere Genauigkeit, d. h. geringere Toleranz bezüglich der Spaltbreite, dagegen eine verminderte Festklemmgefahr.

Zum axialen Verstellen der Rührschnecke in Bezug zur Mischkammer können sowohl die Mischkammer als auch die Schneckenlagerung ein Außengewinde aufweiten und mit ihrem Gewinde in einem Innengewinde eines Gehäuses sitzen. Durch Verdrehen des Gehäuses oder des in diesem sitzenden Abschnittes kann eine Bewegung des letztgenannten Teiles in axialer Richtung erreicht werden. Für die Axialverstellung kann jedoch auch eine an sich bekannte Kulissensteuerung verwendet werden. In diesem Fall ist z. B. in einem Teil des Mischkopfes eine kurvenförmige Nut vorgesehen, in die ein Zapfen des anderen Teües eingreift. Dadurch wird beispielsweise eine Drehbewegung in eine Axialbewegung umgesetzt.

Bestimmt durch die Schneckendrehzahl und die Querschnittsform und die Steigung der Gänge einerseits und durch die Viskosität der Mischung andererseits wird das Material in der Mischkammer von den Zuflußkanälen im wesentlichen zur Austrittsöffnung gefördert. Zum besseren Vermischen ist es daher zweckmäßig, diese Bewegungsrichtung zu beeinflussen und die Mischung zusätzlich zu verwirbeln. Zu diesem Zweck dient nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung eine Rührschnecke mit mehreren in Achsrichtung und hintereinander aneinander angeordneten Teilabschnitten mit unterschiedlicher Gangsteigung. Durch diese Maßnahme wird die Bewegungsrichtung der Mischung mehrmals geändert und treten insbesondere an den Stellen, an denen die einzelnen Teilabschnitte aneinander anliegen, zusätzliche Verwirbelungen auf. Durch die Wahl der Steigung kanu das Fördern entweder beschleunigt oder verlangsamt werden. Die Gangsteigung hängt in erster Linie von der Viskosität der Mischung ab. Es hat sich gezeigt, daß bei dieser besonderen Ausbildung sogar die Abmessungen der Rührschnecke und der Mischkammer bei optimalem Mischeffekt geringer gehalten werden können.

Die Fördergeschwindigkeit sollte zweckmäßigerweise zum Mischkammerausgang hin zunehmen. Dies wird durch eine mit der Konusverjüngung zunehmende Gangsteigung der Teilabschnitte erreicht.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand der Zeichnungen erläutert. In diesen zeigt

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Rührschnecke und die Mischkammer,

F i g. 2 und 3 verschiedene Stellungen bzw. Spaltbreiten zwischen der Rührschnecke und der Mischkammer in vergrößertem Maßstab,

ao Fig.4 eine Verstelleinrichtung für die Rührschnecke im Schnitt,

F i g. 5 eine Verstelleinrichtung für die Mischkammer im Schnitt,

F i g. 6 und 7 Steuerkurven für die Verstelleinrichrung in schematischer Darstellung,

F i g. 8 und 9 verschiedene Ausbildungsformen der Rührschnecke und des Schneckenkernes im Schnitt in vergrößertem Maßstab,

Fig. 10 eine mehrteilige Rührschnecke in einei

Mischkammer im Schnitt,

F i o. 11 einen Schnitt durch die Rührschnecke von Fig. 10 und

Fig. 12. 13 und 14 verschiedene Formen mehrteiliger Rührschnecken in schematischer Darstellung.

Gemäß F i g. 1 weist die Rührschnecke I einen z\ lindrischen Abschnitt 2 auf. an den sich in axialer Richtung ein konischer Abschnitt 3 anschließt. Die Rührschnecke 1 ist in der Mischkammer 4 um die Strecke α in Achsrichtung verstellbar. Die Rühr-

schnecke 1 und die Mischkammer 4 könnten auch so ausgebildet sein, daß das vordere Schneckenende in der jn F i g. 2 dargestellten Rcimuungssieüung um die Strecke σ oder einen Teil dieser Strecke "aus der Mischkammer 4 herausragt. Die Mischkammer 4 ist so ausgestattet, daß in der Reinigungsstellung sowohl im zylindrischen Abschnitt 2 als auch im konischen Abschnitt 3 im wesentlichen dieselbe kleine Spaltbreite d erreicht wird. In der anderen Endstellung der Rührstellung gemäß F i g. 3 werden die konischen Ab-

schnitte 3 von Rührschnecke 1 und Mischkammer 4 voneinander entfernt, so daß dort eine größere Spaltbreite d vorhanden ist. während im zylindrischen Abschnitt 2 die geringere Spaltbreite d verbleibt.

Um einen optimalen Remigungsefiekt, der Ja nuT

im konischen Abschnitt 3 erreicht werden kann, zu gewährleisten, soll dieser in bezug auf die gesamte wirksame Schneckenlänge L möglichst groß sein. Der zylindrische Abschnitt 2 dagegen braucht nur den unmittelbaren Bereich um die Ausmündungen der Zu-

fhißkanäle 5 der Komponenten zu umfassen.

Beispiel

Wirksame Schneckenlänge L .... 100 mm Länget des konischen Abschnitts3 65 mm S₅ Länge B des zylindrischen Ab-

,J**™tts2 35mm

Lrarcnmesser des zylindrischen Abschnitts2

Minimaler Durchmesser des koni- Die Kurvennut 26 kann z. B. gemäß F i g. 6 aus

sehen Abschnitts 3 18 mm einem in Umfangsrichtung verlaufenden Abschnitt χ

Konuswinkel α etwa 2,5° bestehen, an den sich ein zu diesem geneigter Ab-

Ganghöhe 12 mm (2gängig) schnitt y anschließt. Wird der Zapfen 22 durch den

Drehzahl der Rührschnecke 1 18 000 U/min 5 Abschnitt y geschoben, bewegt sich das Gehäuse 13

Bewegungsstrecke a 7 mm gegen die Rührschnecke 1. Um zu rasche, ruckartige

Maximale Spaltbreite d' 0,4 mm Bewegungen des Ringes 19 und damit des Gehäuses

Minimale Spaltbreite d 0,05 mm 13 zu vermeiden, ist es zweckmäßig, wenn der Zylin-

Geschwindigkeit der axialen Re- der 25 mit einer Drosseleinrichtung 25 α ausgestattet

lativbewegung aufeinander zu .. 0,4 m/min io ist.

Reinigungszeit 2 Sekunden Die Axialbewegung erfolgt so 's.ige, bis die Zapfen

Geschwindigkeit der axialen Re- 22 an den Enden der Kurvennut 26 anliegen. Es kön-

lativbewegung voneinander weg 0,8 m/min nen jedoch auch verstellbare Anschläge vorgesehen

Gesamte Zykluszeit für den Reini- sein.

gungsvorgang etwa 3,5 Sekunden 15 Gemäß F i g. 7 besteht die Kurvennut 26' aus den in

Umfangsrichtung verlaufenden Abschnitten λ: und ζ

Gemäß F i g. 4 ist die die Rührschnecke 1 tragende sowie den geneigten Abschnitten y und y', wobei der

Welle Γ über Kugellager 6 in einem rohrförmigen La- Abschnitt y' stärker geneigt ist als der Abschnitt y.

gerteil 7 drehbar gelagert und trägt an dem der Rühr- Den einzelnen Abschnitten entsprechen folgende Be-

schnecke 1 abgewandten Ende eine Keilriemen- 20 wegungen: scheibe 8 zum Antreiben der Rührschnecke 1. Der

Lagerteil 7 weist an seiner äußeren Mantelfläche 9 ein ^fT"" * ·"· *^uhrstelhmg . .

Außengewinde 7 α auf, das mit einem Innengewinde Abschnitt y .... langsame Gegeneinander-

10 α in einem Gehäuseabschnitt 10 zusammenwirkt. ^bewe,f^u"8 ^vo" R^rschnecke 1

An einer Stirnfläche des Lagerteiles 7 ist ein konzen- 25 "ⁿ? G^enause «

irischer Zahnkranz 11 befestigt, der mit einem Zahn- ^A£^SC*^m V """ ^Re™gungsstellung

rad 12 kämmt, das durch eine schematisch darge- Abschnitt y .... schnelle Auseinanderbewegung

stellte Antriebseinrichtung 12 a in beiden Drehrich- von Ruhrschnecke 1 und

tungen um einen bestimmten Winkel drehbar ist. Die Gehäuse

Drehbewegung wird also vom Zahnrad 12 über den 30 In diesem Fall kann an Stelle des Zylinders 25 eine

Zahnkranz 11 auf den Lagerteil? übertragen, der Antriebsvorrichtung vorgesehen sein, die den Ring 19

während dieser Bewegung durch die Gewinde 7 a, in einer Drehrichtung zyklisch bewegt.

10a gleichzeitig eine Bewegung in Achsrichtung aus- Gemäß F i g. 8 ist der Kern 27 der Rührschnecke 1

führt. Die Steuerung der Bewegung kann in an sich be- konisch ausgebildet. Die Windungen 28 weisen über

kannter Weise durch Endschalter erfolgen, die die 35 die gesamte Schneckenlänge die gleiche Tiefe t auf.

Umschaltung der Bewegungsrichtung bewirken. Zur Bei der Ausführungsform nach F i g. 9 hat der ko-

exakten Begrenzung der Endstellungen können An- nische Abschnitt 3 einen zylindrischen Kern 29; die

schlage vorgesehen sein. Als Antriebselement für die Windungen 30 sind daher im Bereich der Konusspitze

Hin- und Herbewegung der Rührschnecke 1 kann bei- abgeflacht. Die Herstellung solcher Rührschnecken 1

spielsweise ein stark untersetzter Getriebemotor ver- 40 ist sehr einfach. Eine zylindrische Rührschnecke muß

wendet werden. Die Betätigung kann jedoch auch nur nachträglich konisch abgetragen bzw. abgeschlif-

durch einen Elektromagneten oder eine hydraulische fen werden.

oder pneumatische Betätigungseinrichtung erfolgen. Gemäß Fig. 10 ist in einem Gehäuse 100 eine

Zur Vergrößerung der Gegeneinanderbewegung ist Rührscimecke 121 angeordnet, die aus drei in Achs-

bei der Antriebseinrichtung 12 a eine schematisch 45 richtung hintereinander angeordneten Teilabschnitten

dargestellte Drosseleinrichtung 12 b vorgesehen. 31, 40 und 50 besteht und über eine Welle 60 mit einer

Gemäß F i g. 5 ist das Gehäuse 13 der Mischkam- nicht gezeigten Antriebseinrichtung verbunden ist.

mer 4 in einem rohrförmigen Tragteil 14 gehalten, der Die Rührschnecke 121 weist zur Innenwand der im

seinerseits durch einen Flansch 15 mit dem Maschi- Gehäuse 100 angeordneten Mischkammer 70 ein

nengestell 16 verbunden ist Auf dem Gehäuse 13 ist 5° Spiel auf. In der Mischkammer 70 münden Zuflußka-

eine Paßfeder 17 angeordnet, die mit einer Nut 18 im näle 80, 90 zur Zuführung der Einzelkomponenten.

Tragteil 14 zusammenwirkt Dadurch kann das Ge- Der Teilabschnitt 40 weist gegenüber der Gang-

häuse 13 ausschließlich Bewegungen in Achsrichtung höhe H der Teilabschnitte 31, 50 eine geringere

durchführen. Ganghöhe h auf.

Auf der freien Stirnseite des Tragteiles 14 ist ein 55 Gemäß F i g. 11 besteht die Rührschnecke aus

Ring 19 angeordnet der eine in Umfangsrichtung ver- einem vorderen Teilabschnitt 110, der einstückig mit

laufende Nut 20 aufweist. Im Tragteil 14 sind Schrau- einer Welle 111 verbunden ist auf der die übrigen

ben 21 eingeschraubt deren Köpfe in der Nut 20 lie- Teilabschnitte 120, 130 aufgeschoben sind. Um eine

gen. Der Ring 19 ist dadurch am Tragteil 14 drehbar Relativbewegung der einzelnen Teilabschnitte 110, gehalten. In Richtung zum Gehäuse 13 weist der Ring 60 120, 130 gegeneinander zu vermeiden, befindet sich

19 Zapf en 22 auf, die mit Kurvennuten 23 im Gehäuse auf der Welle 111 eine Paßfeder 140. Die Teflab-

13 zusammenwirken. Wird nun der Ring 19 verdreht, schnitte 110, 120, 130 werden durch eine auf der

so wird durch die Zapfen 22 und die gegen die Achs- Welle 111 sitzende Hülse 150 zusammengehalten, die richtung zumindest teilweise schräggestellte Kurven- in an sich bekannter Weise starr mit der Welle 111

nut 23 das Gehäuse 13 in Achsrichtung verschoben. 65 verbunden sein kann. Durch diese Maßnahme können Mit dem Ring 19 ist die Kolbenstange 24 eines Zylin- einzelne Abschnitte beliebig ausgetauscht oder unterders 25 verbunden, durch den der Ring 19 bewegt einander ausgewechselt werden,

wird. Bedingt durch die Viskosität des Materials, die

Drehzahl der Rührschnecke 121 bzw. die Ausbildung der Gänge und die Größe der Spaltbreite ergeben sich für die Förderrichtung und die -geschwindigkeit des Mischgutes ganz bestimmte Werte. So wird einmal durch Beschleunigen, ein anderes Mal durch Abbremsen wenigstens eines Teiles der Mischung ein optimaler Verwirbelungseffekt erreicht.

Gemäß F i g. 12 weisen die äußeren Teilabschnitte 160,170 die gleiche Gangsteigung, die mittleren Teilabschnitte 180 jedoch eine größere Gangsteigung auf. Dadurch wird das Mischgut im Bereich des mittleren Teilabschnittes 180 beschleunigt.

Gemäß Fig. 13 sind die Rippen des mittleren Teilabschnittes 190 parallel zur Rührachse gestellt. Durch diese extreme Lage wird ein besonders intensiver Mischeffekt erreicht. Obwohl das Material in diesem Bereich sehr schnell fließt, ist nämlich die Ablenkung der Bewegungsrichtung des Mischgutes besonders groß. Da es bei einer derart ausgebildeten Rührschnecke, insbesondere bei dickflüssigen Medien, jedoch zu sehr starken Abbremsungen bzw. Stockungen

kommen kann, sollte der mittlere Teilabschnitt 19C sehr kurz sein. Diese Rührschnecken können in ihren Längenabmessungen stark verkürzt sein.

Das Material soll also im wesentlichen kontinuierlich durch die Mischkammer fließen, während diese Kontinuität nur im Mittelbereich durch einen mittleren Teilabschnitt 180,190 mit größerer oder kleiner« Steigung als der anderen unterbrochen ist. Die zu wählende Steigung hängt einerseits von der Drehzahl und Ausbildung der Rührschnecke und andererseits von der Viskosität des Materials ab.

Gemäß Fig. 14 weist die Rührschnecke drei Teilabschnitte 200, 210, 220 verschiedener, und zwar ir Förderrichtung zunehmender Steigungen auf. Die Einspritzgeschwindigkeit wird dadurch vergrößert Entsprechend der größeren Steigung des jeweils folgenden Abschnittes wird das Material stufenförmig beschleunigt und gleichzeitig an den Übergangsstellen durch die Materialumlenkung eine Verwirbelung und damit der zusätzliche Mischeffekt erreicht. Eine rationelle Fertigung ist die Folge.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (17)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Mischen und Fördern von mindestens zwei flüssigen, miteinander zu festen S Körpern ausreagierenden Stoffen, insbesondere eines mehrkomponentigen Kunstharzsystems, mit wenigstens einer Mischkammer und Zuflußkanälen zu dieser sowie einer Förder- bzw. Rührschnecke in der Mischkammer, dadurch ge- ίο kennzeichnet, daß die Rührschnecke (1) einen konischen Abschnitt (3) aufweist und die Spaltbreite (d) zwischen der Innenwand der Mischkammer (4) und der Umhüllenden des konischen Abschnitts kurzzeitig verminderbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer (4) einen zylindrischen Eingangsteil im Bereich der Zuflußkanäle (5), in dem ein zylindrischer Abschnitt (2), und einen konisch sich verjüngenden Ausgangsteil aufweist, in dem der konische Abschnitt (3) der Rührschnecke (1) arbeitet.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltbreite (d) von 5 bis auf 0,05 °/o des mittleren Innenwanddurchmessers verminderbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltbreite (d) von 2 bis auf 0,2% des mittleren Innenwanddurchmessers verminderbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Konuswinkel zur Achse der Rührschnecke (1) 1 bis 20° beträgt.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Konuswinkel zur Achse der Rührschnecke (1) 2 bis 8° beträgt.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (29) der Rührschnecke (1) auch im konischen Abschnitt (3) zylindrisch ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gangaußenkanten (30) der Rührschnecke (1) mit der Konusverjüngung abgeflacht sind.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Abschnitt (3) der Rührschnecke (1) axial hintereinander angeordnete Teilabschnitte (31, 40, 50; 110, 120, 130; 160, 170, 180; 190; 200, 210, 220) mit unterschiedlicher Gangsteigung aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen zwei Teilabschnitten (31, 50; 160,170) gleicher Gangsteigung ein mittlerer Teilabschnitt (40; 180, 190) mit unterschiedlicher Gangsteigung befindet.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Teilabschnitt (190) achsparallele Gänge aufweist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gangsteigung der Teilabschnitte (200, 210, 220) mit der Konusverjüngung zunimmt.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der vorderste Teilabschnitt (110) mit kleinstem Durchmesser mit der WeUe CUl) der Ruhrschnecke (1) aus einem Stück besteht uud die anderen Teilabschnitte (120, 130) auswechselbar auf der Welle der Rührschnecke aufdornbar sind.

14 Vorrichtung nach einem der vorhergehendes Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verminderung der Spaltbreite (d) durch axiales Verstellen der Rührschnecke (1) in Bezug zur Innenwand der Mischkammer (4) erfolgt

15 Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verstellung eine Gewindeführung dient.

16 Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verstellung eine Kulissenführung dient.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der Verstellung eine Kurvennut (23, 26) mit allmählich ansteigenden und abfallenden Teilen (Y. Y') dient.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Mischen und Fördern von mindestens zwei flüssigen, miteinander zu festen Körpern ausreagierenden Stoffen, insbesondere eines mehrkomponentigen Kunstharzsystems, mit wenigstens einer Mischkammer und Zuflußkanälen zu dieser sowie einer Förderbzw. Rührschnecke in der Mischkammer.

Derartige Vorrichtungen sind allgemein bekannt und dienen dazu, die Einzelkomponenten innerhalb der Mi-Jchkammer sowohl miteinander zu vermischen als auch durch diese hindurch und aus dieser heraus zu fördern. Zum Vermischen der Einzelkomponenten ist die Querschnittsform der einzelnen Gänge der Rührschnecke besonders ausgebildet bzw. weist die Rührschnecke gegenüber der Innenwand der Mischkammer ein bestimmtes Spiel bzw. eine Spaltbreite auf. So wurde festgestellt, daß bei der Verwendung von Polyurethankunstharzen ein optimaler Mischeffekt dann erreichbar ist, wenn diese Spaltbreite etwa 0,1 mm beträgt.

Dadurch, daß sich die Rührschnecke schneller dreht, als das Material durch die Förderwirkung ausgetragen werden kann, wird erreicht, daß während des Förderns immer ein Teil der Mischung von einem Gang durch den engen Spielraum zwischen der Außenwand der Rührschnecke und der Innenwand der Mischkammer zu dem nachfolgenden Gang zurückfließt, wodurch es zu dem Mischeffekt kommt. Entsprechend der Viskosität sind die Flanken der Gänge mehr oder weniger geneigt. Bei Komponenten mit hoher Viskosität wird daher vorteilhaft eine Rührschnecke verwendet, bei der die Gangflanken nur wenig zur Schneckenachse geneigt sind.

Bei Vorrichtungen dieser Art läuft nach Abschließen der Zuflußkanäle für die Komponenten die Rührschnecke weiter, so daß diese aus der Mischkammer gefördert werden. Dabei kann jedoch nur das Material abtransportiert werden, das von der Rührschnecke überhaupt erreicht wird. Im Spalt zwischen Rührschnecke und Innenwand der Mischkammer verbleibt immer ein gewisser Materialrest, der sich an dieser Innenwand ansetzt. Beim Mischen von miteinander zu festen Körpern reagierenden Stoffen wächst der Spalt mit der Zeit gegen die Rührschnecke zu, bis diese nur