DE2061944C3

DE2061944C3 - Wet cleaning device for gases containing fine dust

Info

Publication number: DE2061944C3
Application number: DE19702061944
Authority: DE
Inventors: Leslie Ciaire Barrington 111. Hardison (V.St.A.)
Original assignee: Universal Oil Products Co
Current assignee: Universal Oil Products Co
Priority date: 1969-12-17
Filing date: 1970-12-16
Publication date: 1976-10-07

Description

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Die Erfindung betrifft eine Naßreinigungsvorrichtung für Feinstaub enthaltende Gase.The invention relates to a wet cleaning device for gases containing fine dust.

Es ist bei Naßreinigungsvorrichtungen bekannt (DT-AS 12 62 971), einen bestimmten Abicheideeffekt durch Regelung des Differenzdruckes des durch das Venturirohr strömenden zu reinigenden Gases einzustellen. Bei der bekannten Vorrichtung geschieht dies durch Bemessung der dem engsten Querschnitt des Venturirohres durch Düsen zugeführten Frischwassermenge, wobei die Mengenregelung über den Differenzdruck erfolgt.It is known for wet cleaning devices (DT-AS 12 62 971), a certain Abicheideeffekt by regulating the differential pressure of the gas to be cleaned flowing through the venturi tube. In the known device this is done by dimensioning the narrowest cross section of the Venturi tube through nozzles supplied amount of fresh water, the amount control via the differential pressure he follows.

Bei einer Naßreinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art, welche zur Nachreinigung eine an sich bekannte Einrichtung (DT-AS 12 74 075) in Form von zwischen waagerechten durchlässigen Zwischenboden angeordneten, leicht beweglichen Kontaktkörpern geringen Gewichts aufweist (DTAS 19 02 136), genügt es jedoch zur Erzielung einer guten Reinigungswirkung nicht, den Differenzdruck mittels der dem Venturirohr zugeführten Flüssigkeitsmenge konstant zu halten. Schwankt nämlich der Strom an zu reinigendem Gas in dem Venturirohr sehr Mark, dann wird bei der bekannten Vorrichtung durch entsprechend vermehrte Flüssigkeitszugabe zwar der Differenzdruck konstant gehalten, der noch vorhandene Gasstrom reicht aber nicht mehr aus, um die Kontaktkörper schwebend zwischen den durchlässigen Zwischenboden ;;u halten, so daß diese ohne Wirkung bleiben. Dies verschlechtert den Gesamtwirkungsgrad der Vorrichtung.In a wet cleaning device of the type mentioned, which is a per se for post-cleaning known device (DT-AS 12 74 075) in the form of between horizontal permeable intermediate floor arranged, easily movable contact bodies having a low weight (DTAS 19 02 136) is sufficient However, in order to achieve a good cleaning effect, it is not necessary to use the differential pressure by means of the Venturi tube to keep the amount of liquid supplied constant. If the flow of gas to be cleaned fluctuates in the Venturi tube very pith, then in the known device is increased accordingly With the addition of liquid, the differential pressure is kept constant, but the gas flow that is still present is sufficient no longer off to keep the contact body floating between the permeable intermediate floor ;; u, so that these have no effect. This degrades the overall efficiency of the device.

Es ist zwar auch bekannt (DT-PS 12 74 560) daß man den Gasdurchsatz durch entsprechende Frischluftzufuhr zum staubhaltigen Gas konstant halten kann.It is also known (DT-PS 12 74 560) that one can keep the gas throughput constant by supplying fresh air to the dusty gas.

Es ist auch eine Vorrichtung mit Venturireinigern bekannt (USA-PS 34 53 369), bei welcher in der am Oberteil angebrachten Einlaßleitung, der die Venturirohre folgen, eine relaisgesteuerte Falschluftklappe vorgesehen ist. Durch die Falschhiftzufuhr wird zwar bei dieser bekannten Vorrichtung auch die Gasdurchsatzmenge in den Venturireinigern beeinflußt; Zweck der Falschluftzufuhr ist bei der bekannten Vorrichtung jedoch die Verdünnung der Abgaskonzentration, und der Sollwert für die Regelung ist dementsprechend eine bestimmte Abgaskonzentration.There is also a device with Venturi cleaners known (USA-PS 34 53 369), in which in the on Inlet pipe attached to the upper part, which is followed by the Venturi tubes, is a relay-controlled false air flap is provided. Due to the wrong shift feed, the this known device also affects the gas flow rate in the venturi cleaners; Purpose of In the known device, however, the supply of false air is the dilution of the exhaust gas concentration, and the setpoint for the regulation is accordingly a certain exhaust gas concentration.

Es ist auch eine Naßreinigungsvorrichtung bekannt (USA-PS 31 67 413), weiche ein Venturirohr mit einer Nachreinigungsstufe in Form von in den Strömungsquerschnitt der von dem Flüssigkeitssammelbecken wegführenden Gasstromleitung gesetzten, querverlaufenden Stäben aufweist. Diese bekannte Naßreinigungsvorrichtung zeigt die Kombination einer Regelvorrichtung, welche zum Konstanthalten der Druckdifferenz über das Venturirohr die Flüssigkeitszufuhr zu diesem bemißt, mit einer weiteren Regelvorrichtung, die die Wirksamkeit der Nachreinigungsstufe sicherstellt. Bei dieser Regelvorrichtung für die Nachreinigungsstufe handelt es sich jedoch nicht darum, einen Mindestgasdurciisatz durch die Nachreinigungsstufe aufrechtzuerhalten, sondern darum eine Verstopfung der querverlaufenden Stäbe der Nachreinigungsvorrichtung durch Ablagerungen zu vermeiden. Ein Unterschied zwischen Gasdurchsatz oder Flüssigkeitsdurchsatz wird nicht gemacht; bei Überschreiten eines bestimmten Wertes für den Druckabfall an den Reinigungsstäben wird Wasser auf die Stäbe gespritzt, um diese von den verstopfenden bzw. den Strömungsquerschnitt verengenden Ablagerungen freizuspülen. Für eine Naßreinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art mit der besonderen Ausbildung der Nachreinigungseinrichtung eignet sich die bekannte Regelanordnung nicht.There is also a wet cleaning device known (USA-PS 31 67 413), a venturi tube with a soft Post-purification stage in the form of in the flow cross-section of the liquid collecting basin having away gas flow line set, transverse rods. This known wet cleaning device shows the combination of a control device which is used to keep the pressure difference constant Measures the liquid supply to this via the Venturi tube, with a further control device that controls the Ensures the effectiveness of the post-cleaning stage. With this control device for the post-cleaning stage However, it is not a question of a minimum gas flow rate through the post-cleaning stage, but therefore a blockage of the transverse Avoid rods of the post-cleaning device due to deposits. A difference between Gas throughput or liquid throughput is not made; when a certain value is exceeded for the pressure drop on the cleaning rods, water is sprayed onto the rods to remove them from the to flush out clogging or the flow cross-section narrowing deposits. For a wet cleaning device of the type mentioned at the beginning with the special design of the post-cleaning device the known control arrangement is not suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Naßreinigungsvorrichtung der eingangs genannten An zu schaffen, welche so eine Regelanordnung aufweist, daß für das Zusammenwirken von Venturirohr und nachreinigenden Kontaktkörpern ein im wesentlichen konstanter Waschwirkungsgrad für das zu reinigende Gas erzielt wird.The invention is based on the object of providing a wet cleaning device of the type mentioned at the outset to create, which has such a control arrangement that for the interaction of Venturi tube and After-cleaning contact bodies a substantially constant washing efficiency for the to be cleaned Gas is achieved.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Naßreinigungsvorrichtung gemäß dem Patentanspruch.This object is achieved by a wet cleaning device according to the patent claim.

Bei der erfindungsgemäßen Kombination der beiden Regelvorrichtungen wird durch das Konstanthalten des Druckabfalles über das Venturihalsstück durch entsprechende Bemessung der dem Venturirohr zugeführten Flüssigkeitsmenge sichergestellt, daß die Strömung in dem Venturirohr immer ausreichende Geschwindigkeit für den zu erzielenden Reinigungseffekt beim Auftreffen der Teilchen auf den Trübespiegel in dem Flüssigkeitssammelbecken hat. Die gewichtsbelastete Zugreglerkappe hilft andererseits beim Konstanthalten des Gasstromdurchsatzes auch im Fall starker Durchsatzschwankungen und stellt sicher, daß in dem von dem Flüssigkeitssammelbecken weg führenden Abzugsstutzen immer noch ein ausreichender Gasstrom vorhanden ist. um die Kontaktkörper zwischen den durchlässigen Zwischenboden schweben zu lassen. Als weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Kombination zweier Regelvorrichtungen ergibt sich die Möglichkeit, das Absauggebläse, dessen Betriebspunkt sich mit dem Gasstromdurchsatz ändert, optimaler, d. h. mit konstanterem Betriebspunkt, zu fahren.In the inventive combination of the two control devices, by keeping the constant Pressure drop over the venturi neck piece by appropriate dimensioning of the supplied to the venturi tube Amount of liquid ensures that the flow in the Venturi tube always has sufficient speed for the cleaning effect to be achieved when the particles hit the cloudy level in the Has liquid sump. On the other hand, the weight-loaded draft regulator cap helps to keep it constant of the gas flow rate even in the case of strong throughput fluctuations and ensures that in the of the A sufficient gas flow is still available is. to let the contact body float between the permeable intermediate floor. As another The advantage of the combination of two control devices according to the invention results in the possibility of the Extraction fan, the operating point of which changes with the gas flow rate, more optimal, d. H. with more constant Operating point to drive.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeich-The invention is described below using an exemplary embodiment with reference to the drawing

nungen näher erläutert. Diese zeigen inexplained in more detail. These show in

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Naßreinigungsvornchtung mit schematischer Darstellung der Regelvorrichtung zum Konstanthalten der Druckdifferenz undFig. 1 is a longitudinal section through the wet cleaning device with a schematic representation of the control device for keeping the pressure difference constant and

F i g. 2 einen Teilschnitt durch die Naßreinigungsvorrichtung mit schematischer Darstellung der Regelvorrichtung zum Konstanthalten der Gasmenge.F i g. 2 shows a partial section through the wet cleaning device with a schematic representation of the control device to keep the amount of gas constant.

In Fig. I ist eine Einlaßleitucg 1 für einen teilchenbeladenen Gasstrom dargestellt, der in einen konvergierenden Teil 2 eines Venturirohres mündet, von dem aus der Gasstrom in das Halsstück 3 und dann in einen Diffusor 4 geleitet wird. Der obere Abschnitt des konvergierenden Teils 2 umgibt das untere Ende der Leitung 1 und weist einen gezackten Rand auf, um einen gleichförmigen W'aschflüssigkeitsstrom längs seiner Innenwand zum Halsstück 3 zu erzeugen. Der obere Abschnitt des konvergierenden Teils 2 ist von einer Flüssigkeitsüberlaufrinne 5 umgeben, der über die Leitung 6 und ein automatisches Regelventil 7 Flüssigkeit zugeführt wird.In Fig. I is an inlet duct 1 for one particle-laden gas flow is shown, which opens into a converging part 2 of a Venturi tube, from which the gas flow into the throat 3 and then is passed into a diffuser 4. The upper portion of the converging part 2 surrounds the lower end of the Line 1 and has a serrated edge to ensure a uniform flow of washing liquid along it To produce the inner wall of the neck piece 3. The upper portion of the converging part 2 is of one Surrounding liquid overflow channel 5, which via line 6 and an automatic control valve 7 Liquid is supplied.

Emsprechend der üblichen Betriebsweise einer Venturi-Naßreinigungsvorrichtung wird der teilchenbeladene Gasstrom aus der Leitung 1 durch den konvergierenden Teil 2 nach unten gezogen, was einen Gasstrom von hoher Geschwindigkeit im Halsstück 3 ergibt, der sich dort mit der längs der Wandung des konvergierenden Teils 2 herabfließenden Flüssigkc-it mischt und die Flüssigkeit in einen Nebel verwandelt, der wiederum bestrebt ist, alle mitgeführten Festkörperteilchen einzuhüllen. Die von der Flüssigkeit eingefan genen Teilchen werden durch das Halsstück 3 und den Diffusor 4 stromab geführt, wo der Gasdruck wieder ansteigt. Der Diffosur 4 ist durch ein Anschlußstück 8 verlängert, das über der Flüssigkeitsoberfläche 9 im Trubsammelbehälter 10 der Waschvorrichtung endet.According to normal operation of a venturi wet cleaning device, the particle-laden Gas flow from line 1 pulled down through the converging part 2, causing a Gas flow of high speed in the neck 3 results, which is there with the along the wall of the converging part 2 flowing down liquid mixes and turns the liquid into a mist, which in turn strives to envelop all solid particles carried along. The trapped by the liquid Genigen particles are passed through the neck piece 3 and the diffuser 4 downstream, where the gas pressure again increases. The diffuser 4 is extended by a connecting piece 8 which is above the liquid surface 9 in the Trub collecting container 10 of the washing device ends.

Diffusor 4 und Anschlußstück 8 sind zentral in einer umgebenden Kammer 11 angeordnet. Der Gasstrom kehrt, nachdem er das untere Ende des Rohrstücks 8 verlassen hat. seine Richtung um 180° um und fließt dann in einem ringförmigen Strom durch eine oder mehrere Kontaktzonen mit beweglichen Kontaktkörpern. Die Kontaktkörper 12 befinden sich in einer unteren Zone zwischen gelochten Zwischenboden 13 und 14. Diese Körper 12 haben vorzugsweise Kugelform und ein so geringes Gewicht, daß sie eine geringere Dichte als Wasser aufweisen und daher leicht fluidisiert werden können. Sie bewirken dadurch einen Turbulenzeffekt in Gegenwart des aufsteigenden Gasstroms und eines herabfallenden Flüssigkeitsstroms, der z. B. durch die Düsen 15 erzeugt wird, die wiederum über Leitung 16 und Steuerventil 17 mit Flüssigkeit versorgt werden.Diffuser 4 and connecting piece 8 are arranged centrally in a surrounding chamber 11. The gas flow returns after leaving the lower end of the pipe section 8. reverses its direction by 180 ° and flows then in an annular stream through one or more contact zones with movable contact bodies. The contact bodies 12 are located in a lower zone between perforated intermediate floors 13 and 14. These bodies 12 are preferably spherical and so light in weight that they have a have a lower density than water and can therefore be easily fluidized. By doing this, you cause one Turbulence effect in the presence of the rising gas flow and a falling liquid flow, the z. B. is generated by the nozzles 15, which in turn via line 16 and control valve 17 with liquid are supplied.

In einer übergeordneten Zone von Kontaktkörpern 18, die zwischen gelochten Zwischenboden 19 und 20 angeordnet sind, ist der Einsat? von zusätzlichen fluidisierten Körpern von geringer Dichte vorgesehen, die mit dem aufsteigenden Gasstrom oberhalb der Düsen 15 in Kontakt treten. Diese Körper bewirken einen Entzug des mit dem gereinigten Gasstrom in die Kammer 11 aufsteigenden Nebels bzw. Flüssigkeit. Als weitere Mittel zur Entfernung von Nebel und Flüssigkeit aus dem Gasstrom sind eine Mehrzahl von schrägen Leitflächen 21 oberhalb der oberen Lochplatte 20 angedeutet, so daß die restliche mitgeführte Flüssigkeil durch Zentrifugalwirkung durch die Kammer 11 geschleudert wird und an deren äußerer Innenwandung herabfließt. Der auf diese Weise im wesentlichen flubsigkciisfrdc und gereinigte Gasstrom verläßt die Kammer 11 durch eine Leitung 22. das Absauggebläse 23 und einen Reingasauslaß 24.In a superordinate zone of contact bodies 18, which between perforated intermediate floors 19 and 20 are arranged, is the use? provided by additional fluidized bodies of low density, which come into contact with the rising gas stream above the nozzles 15. These bodies effect a withdrawal of the mist or liquid rising into the chamber 11 with the purified gas flow. When further means for removing mist and liquid from the gas stream are a plurality of inclined guide surfaces 21 indicated above the upper perforated plate 20, so that the rest of the entrained Liquid wedge is thrown by centrifugal action through the chamber 11 and on the outside Inner wall flows down. The gas stream which is essentially flubsigkciisfrdc and purified in this way leaves the chamber 11 through a line 22, the suction fan 23 and a clean gas outlet 24.

Die Kugeln oder anderen leichten Kontaktkörpei 12 und 18 können eine Groß·* im Bereich von 1,3 bis 7,6 cm Durchmesser haben, wobei die optimale Größe im Hinblick auf die Abmessungen der Kammer 11 oder die Abmessungen der Kontaki/one der Waschvorrichtung gewählt werden. Üblicherweise haben die Körper einenThe balls or other lightweight contact bodies 12 and 18 can have a size in the range from 1.3 to 7.6 cm Have diameter, the optimal size in terms of the dimensions of the chamber 11 or the Dimensions of the Kontaki / one of the washing device can be selected. Usually the bodies have one

■o Durchmesser von etwa 3,8 cm und bestehen aus hohlen Kunststoffkugeln, z. B. aus Polyäthylen oder Polypropylen. Die Kugeln können auch relativ große öffnungen in den Wandungen aufweisen. Die Kugeln sollen auch von geringer Dichte sein, so daß sie gut auf den aufwärts strömenden Gasstrom ansprechen und leicht in regelloser Bewegung gehalten werden können. Im allgemeinen werden die Kugeln eine Dichte von weniger als 0,32 kg/l aufweisen und vorzugsweise eine Dichte im Bereich von etwa 0,03 bis 0.18 kg/l.■ o diameter of about 3.8 cm and consist of hollow Plastic balls, e.g. B. made of polyethylene or polypropylene. The balls can also have relatively large openings in have the walls. The balls should also be of low density so that they fit well on the upward respond to flowing gas stream and can easily be kept in random motion. in the generally the spheres will have a density of less than 0.32 kg / l and preferably one Density in the range from about 0.03 to 0.18 kg / l.

Im allgemeinen können die Gasflußgeschwindigkeiten durch jede der Konuktzonen mit fluidisierten Kontaktkörper!-, die Größenordnung von 152 bis 304 m/min haben, während der Durchsatz des abwärts gerichteten Flüssigkeitsstromes im Bereich von 0,2 bis 4,1 m/min liegt.In general, the gas flow rates through each of the contact zones can be fluidized Contact body! -, the order of 152 to 304 m / min, while the throughput of the downward liquid flow in the range of 0.2 to 4.1 m / min.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist das untere Ende der Kammer 11 mit einem Trübsammelbecken 10 und einem Auslaß 25 versehen, der mit einer Leitung 26 und einer Pumpe 27 verbunden ist. Die Pumpe 27 fördert sowohl in die Leitung 28 als auch in die Leitung 6, wodurch eine Rückführung der Flüssigkeit in den oberen Abschnitt des konvergierenden Teils des Venturirohres durch das Steuerventil erfolgt. Die Pumpe 27 fördert ferner über die Leitung 16 zu einer zweistufigen Waschzone, wozu die Leitung 16 mit den Düsen 15 verbunden ist. Weiter ist ein Ventil 29 dargestellt, das mit der Flüssigkeitsstand-Regelvorrichtung 30 verbunden ist. so daß ein Teil der Flüssigkeit aus dem Trübsammelbecken 10 der Vorrichtung abgeführt werden kann, damit ein darin im wesentlichen konstanter Flüssigkeitsstand aufrechterhalten wird. Für eine Wasserzufuhr in die Vorrichtung ist eine Leitung 31 mit einem Ventil 32 vorgesehen, die mit der Rücklaufleitung 6 verbunden ist.In the illustrated embodiment, the lower The end of the chamber 11 is provided with a sludge collecting basin 10 and an outlet 25 which is connected to a line 26 and a pump 27 is connected. The pump 27 delivers both into the line 28 and into the line 6, whereby a return of the liquid in the upper portion of the converging part of the Venturi tube takes place through the control valve. The pump 27 also promotes via the line 16 to a two-stage washing zone, for which the line 16 is connected to the nozzles 15. Next is a valve 29 which is connected to the liquid level control device 30. so that some of the liquid is out the sludge collecting basin 10 of the device can be discharged so that a therein essentially constant fluid level is maintained. A line 31 is provided for supplying water to the device provided with a valve 32 which is connected to the return line 6.

Um nach der Erfindung einen gewünschten, im wesentlichen konstanten Druckabfall durch das Venturirohr der Vorrichtung aufrechtzuerhalten, ist eine Druckmeßstelle A in der Einlaßleitung 1 und eine weitere Druckmeßstelle B im Halsstück 3 vorgesehen.In order to maintain a desired, essentially constant pressure drop through the venturi tube of the device according to the invention, a pressure measuring point A in the inlet line 1 and a further pressure measuring point B in the neck piece 3 are provided.

Über Leitungen 33 und 34 werden die Druckmeßwerte an einen Differenzdruckregler 35 gegeben, der wiederum über die Leitung 36 das Ventil 7 in der Leitung 6 betätigt, um den Flüssigkeitsstrom durch die Leitung 6 in den Vorratsbehälter 5 und über das Wehr 2' zu regulieren, wobei die Wasserzufuhr zum Halsstück 3 in umgekehrtem Sinne entsprechend den vom Differenzdruckregler 35 empfangenen Druckabfallmeßergebnissen gesteuert wird. Wenn also ein verminderter Gasstrom durch die Vorrichtung einen Druckabfall am Venturirohr erzeugt, so erfolgt darauf ein verstärkter Wasserzufluß zum Behälter 5 und zur Innenwand des konvergierenden Teils 2 und des Halsstücks 3. Dadurch wird der Druckabfall wiederum vergrößert und auf einem im wesentlichen konstanten gewünschten NiveauVia lines 33 and 34, the measured pressure values are sent to a differential pressure regulator 35, which in turn The valve 7 in the line 6 is actuated via the line 36 in order to control the flow of liquid through the line 6 in the storage container 5 and via the weir 2 ', the water supply to the neck piece 3 in conversely, according to the pressure drop measurement results received from the differential pressure regulator 35 is controlled. So if a reduced gas flow through the device causes a pressure drop on the Venturi tube generated, then there is an increased flow of water to the container 5 and to the inner wall of the converging part 2 and the neck piece 3. This in turn increases the pressure drop and increases a substantially constant desired level

f\< gehalten.f \ <held.

Die Waschwirkung einer Hochleistungs-Venturiwaschvorrichtung steht in direkter Beziehung zu dem Druckabfall in der Vorrichtung. Wenn es daherThe washing effect of a high-performance venturi washing device is directly related to the pressure drop across the device. So if it is

2Ό 6 2Ό 6

gewünscht ist. eine verhältnismäßig gleichmäßig hohe Wirksamkeit zu erreichen, so muß der Drick im Halsstück gleichförmig aufrechterhalten werden. Die Druckmeßstelle B kann auch vom Halsstück 3 an die Stelle B "in der Leitung 22 verlegt werden. Dann zeigt die Druckdifferenz zwischen den Stellen A und B " einen Druckabfall über die gesamte mehrstufige Waschvorrichtung. Mit einem Differenzdruckregler 35. der auf die durch die Leitungen 33 und 34 übermittelten Druekmessungcn anspricht, erfolgt so eine automatische einstellung des Ventils 7. um den Wasserdurchsat/ bei Verminderung des Durchsatzes des F.mlaßgasstromes durch die Einlaßlcilung I zu verstärken oder umgekehrt bei einem Anwachsen des Gasdurchsatzes den Wasserdurchsatz zu verringern.is desired. To achieve a relatively uniformly high level of effectiveness, the pressure in the neck piece must be uniformly maintained. The pressure measuring point B can also be moved from the neck piece 3 to the point B ″ in the line 22. The pressure difference between the points A and B ″ then shows a pressure drop over the entire multi-stage washing device. With a differential pressure regulator 35 which responds to the pressure measurements transmitted through lines 33 and 34, valve 7 is automatically adjusted to increase the water flow rate when the flow rate of the gas flow through the inlet port I decreases or vice versa when it increases the gas flow to reduce the water flow.

Eine weitere Möglichkeit für die Anordnung der Druckmeßstellen zeigt F i g. 2. In diesem Falle wird der Differenzdruck über das Absauggebläse 23 statt über das Venturirohr gemessen. F i g. 2 zeigt auch die andere Regelvorrichtung zum Konstanthalten des Gasstromes.Another possibility for the arrangement of the pressure measuring points is shown in FIG. 2. In this case the Differential pressure measured over the suction fan 23 instead of the Venturi tube. F i g. 2 also shows the other Control device to keep the gas flow constant.

Die Einlaßleitung ist mit einem Lufteinlaß Γ mit einer barometrischen Zugrcglerkappe 37 mit einstellbarem Gewicht verschen. Dabei wird während der Perioden eines verminderten Gasstromes durch die Leitung 1 Luft angesaugt, um einen im wesentlichen konstanten Gasstrom durch das Venturirohr zu erreichen. Ferner sind bei dieser abgewandelten Ausführungsform Druckmeüstellcn A ' und B ' in den Leitungen 22 bzw. 24 beiderseits des Absauggebläses 23 vorgesehen, wodurch somit eine Druckdifferenz entsprechend dem Druckabfall über das Venturirohr der Wascheinheit gemessen werden kann. Mit anderen Worten, bei vermindertem Gasdurchsatz in der Leitung 1 ergibt sich eine entsprechende Differenzdruckänderung über das Absauggebläse 2.3. Mit Hilfe der Differenzdruckmessung in dieser Zone an Stelle am Venturirohr und der vom Differenzdruckregler 38 über die Leitungen 39 und 40 empfangenden Meßwerte steuert dieser über die Leitung 41 das Steuerventil 7, um den Flüssigkeitsstrom in die Überlaufrinne 5 und in das Venturihalsstück 3 zu ändern. Auch in diesem Fall ist die Wirkungsweise derart, daß ein abnehmender Differenzdruck zwischer den Punkten -4 'und B 'über den Regler 38 ein Öffner des Ventils 7 bewirkt, um den Flüssigkeitsstrom in da; Halsstück 3 zu erhöhen und ein Anwachsen de; Druckabfalls über das Venturirohr zu bewirken. Wenr umgekehrt der Gasstrom verstärkt wird und der von Regler festgestellte Differenzdruck anwächst, so resul tiert daraus eine entsprechende Verminderung de! Flüssigkeitsdurchsatzes durch das Ventil 7, um di( gewünschte Verminderung des Flüssigkeitsstrom^ durch das Halsstück 3 und damit eine Beibehaltung de: gewünschten Druckabfalls in der Waschvorrichtung zi erreichen.The inlet pipe is provided with an air inlet Γ with a barometric puller cap 37 with adjustable weight. In this case, air is sucked in through the line 1 during the periods of a reduced gas flow in order to achieve an essentially constant gas flow through the Venturi tube. Furthermore, in this modified embodiment, pressure measuring devices A ' and B ' are provided in lines 22 and 24, respectively, on both sides of suction fan 23, whereby a pressure difference corresponding to the pressure drop across the venturi tube of the washing unit can be measured. In other words, with a reduced gas throughput in the line 1, there is a corresponding change in differential pressure across the suction fan 2.3. With the help of the differential pressure measurement in this zone instead of the Venturi tube and the measured values received from the differential pressure regulator 38 via the lines 39 and 40, the latter controls the control valve 7 via the line 41 in order to change the liquid flow into the overflow channel 5 and into the Venturi neck piece 3. In this case, too, the mode of operation is such that a decreasing differential pressure between points -4 'and B ' causes the valve 7 to open via the controller 38, in order to reduce the flow of liquid in da; Neck piece 3 to increase and a growth de; To cause pressure drop across the venturi. Conversely, if the gas flow is increased and the differential pressure determined by the regulator increases, this results in a corresponding reduction in de! Liquid throughput through the valve 7 to di (desired reduction of the liquid flow ^ through the neck piece 3 and thus a maintenance of the de: desired pressure drop in the washing device zi.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

7.7th

Claim:

NaSreinigungseinrichtung for gases containing fine dust, consisting of a vertically arranged housing with centrally mounted inlet line on the upper part, which follows * "in a Venturi tube, whose converging part a-.n upper edge surrounds a liquid overflow channel provided with a control valve, and its diffuser above one in the lower part of the housing, the housing then has in its upper region, a clean gas outlet and because an exhaust fan disposed ends with a draw stub Flüssigkeitssammetbeckens provided, and wherein above the diffuser end between the diffuser and the housing horizontally duri ^f end, one above the other at a distance moved permeable intermediate floors are provided, between which there are easily movable contact bodies of low weight, characterized by the combination of two control devices, one of which, in a known manner, depends on the pressure difference on the Venturi tube by measuring the supplied liquid ity of the measured pressure difference is kept constant by regulating the liquid supply to the overflow channel through the control valve (7), and the other, in a known manner, the amount of gas through an additional air inlet (Γ) with a weight-loaded draft regulator flap (37) in the inlet line (I. ) keeps constant.