DE2061267A1

DE2061267A1 - Injection moulding machine - with separate injection and plasticising for continuous plasticising

Info

Publication number: DE2061267A1
Application number: DE19702061267
Authority: DE
Inventors: Vox Anton J
Original assignee: VOX ANTON J
Current assignee: VOX ANTON J
Priority date: 1970-12-12
Filing date: 1970-12-12
Publication date: 1972-06-22

Abstract

Injection moulding machine in which plasticising is carried out continuously without idling periods between injection strokes is formed by a known plasticising and injection unit which is connected radially to a chamber provided with an injection piston and an injection nozzle and with a gate for the outlet from the injection unit, whereby the volume of the chamber is just large enough to accommodate the injection mass and the injection piston which corresponds in dia. to the dia. of the chamber is of a small dia.

Description

Spritzgießmaschine, insbesondere fUr Kunststoffe Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine, insbesondere fur Kunststoffe, aber z. B. Injection molding machine, in particular for plastics The invention relates to an injection molding machine, especially for plastics, but e.g. B.

auch für Spritzgußmetalle.also for injection-molded metals.

Es sind einerseits Spritzgießmaschinen für Kunststoffe bekannt mit einer kolbenförmigen, axial verschiebbaren Schnecke als Plastifizier und Einspritzeinrichtung. Diese Schneckenplastifizierung mit direkter Einspritzung, indem die Schnecke als Einspritzkolben wirkt, erlaubt in bisher weit entwickelter Weise verfahrensmäßig das universelle Spritzgießen von Plastomeren, Duromeren und Elastomeren. Es hat sich gezeigt, daß sich mit einer solchen Spritzgießmaschine auch thermoplastische Spritzmassen mit begrenzter thermischer Stabilität wirkungsvoll plastifizieren und verformen lassen. Ebenso wird bei den Pressmassen und Kautschukmischungen die Plastifizierung und Verformung gut beherrscht. Bei dieser bekannten Schneckenkolbeneinspritzung wird auch der insbesondere bei größeren Spritzlingen erforderliche Nachdruck durch den Schneckenkolben aufgebracht. Dies bedeutet, daß nährend dieser Nachdruck- und Abkühlzeit die Plastifizierarbeit der Schnecke weitgehend unterbrochen ist. Dementsprechend verzögert verläuft der ganze Arbeitsablauf.On the one hand, injection molding machines for plastics are known with a piston-shaped, axially displaceable screw as a plasticizing and injection device. This screw plasticization with direct injection by using the screw as Injection piston acts, allowed in a manner that has been well developed up to now in terms of method the universal injection molding of plastomers, thermosets and elastomers. It has It has been shown that such an injection molding machine can also produce thermoplastic Effectively plasticize gunning mixes with limited thermal stability and let deform. Plastification is also used for molding compounds and rubber compounds and deformation well controlled. In this known screw-piston injection the holding pressure, which is particularly necessary for larger injection molded parts, is also carried out applied to the screw piston. This means that during this stress and Cooling time the plasticizing work of the screw is largely interrupted. Accordingly the whole workflow is delayed.

Andererseits sind Spritzgießmaschinen für Kunststoff bekannt, bei denen von einer Schnecke das Material plastifiziert und über ein Rückschlagventil in eine Kammer gefördert wird, von der aus es mit einem Druckkolben in die Form gespritzt wird.On the other hand, injection molding machines for plastic are known at which the material is plasticized by a screw and via a check valve is conveyed into a chamber, from which it is fed into the mold with a pressure piston is injected.

Plastifizier- und Einspritzeinrichtung sind hier klar getrennt. Zwar besteht hier der Vorteil, daß die Schnecke - wenigstens in gewissen Fällen und bis zu einem gewissen Grad - kontinuierlich arbeiten kann, aber die Kammer muß so groß ausgebildet werden, wie es dem gewünschten Spritzvolumen entspricht. Dementsprechend groß und stark mUssen der Druckkolben und dessen Antrieb ausgebildet werden. Beide Faktoren machen diese Lösung so aufwendig, daß sie insbesondere für größere Spritzlinge, wo größere Spritzvolumen und Einspritzdrücke notwendig sind, nicht brauchbar ist.The plasticizing and injection devices are clearly separated here. Though there is the advantage here that the screw - at least in certain cases and up to to a certain extent - can work continuously, but the chamber must be so big be designed as it corresponds to the desired injection volume. Accordingly The plunger and its drive must be large and strong. Both Factors make this solution so complex that it is particularly useful for larger injection molded parts, where larger injection volumes and injection pressures are necessary, is not useful.

Schließlich ist noch ein alter Vorschlag bekannt, das Kunststoffmaterial mittels einer Förderschnecke zu plastifizieren und durch die Schneckendrehung durch eine Kammer hindurch in die Form zu fördern, solange der Durchflußwiderstand gering ist. Wenn dieser Widerstand infolge der zunehmenden Füllung der Form ansteigt, wird die Schnecke axial gegen Federdruck zurückgedrückt und abgeschaltet. Das weitere Füllen der Form erfolgt in einer zweiten Druckstufe mittels eines in der Kammer angeordneten Druckkolbens der beim Vorrücken die Durchtrittsöffnung zwischen dem Schneckenraum und der Kammer abschließt, so daß der ganze Druck des Druckkolbens zum Füllen des Materials in die Form, und zwar ein wesentlich höherer Druck als in der vorangehenden Stufe der Förderarbeit der Schnecke, zur Verfugung steht. Zwar ist es vorgesehen, die Form zu etwa 65 % durch den Druck der ersten Stufe, also durch die Förderschnecke, zu füllen, jedoch muß die Kammer so groß sein, daß das erforderliche letzte Drittel des Spritzvolumens aufgenommen werden kann. Dementsprechend groß im Durchmesser muß der Druckkolben sein und dementsprechend stark dessen Antrieb, der sTets den notwendigen vollen Einspritzdruck ausüben muß. Beide Faktoren machen auch diesen Vorschlag für die heute gewünschten großen Spritzlinge und hohen Spritzdrucke unbrauchbar, ganz abgesehen davon, daß nach diesem alten Vorschlag das Füllen der Form langsam vor sich geht, was heutzutage sowohl hinsichtlich der Fabrikationskadenz als auch hinsichtlich vieler Materialien untragbar ist. Auch kann die Förderschnecke nur bis zu einem gewissen Grad kontinuierlich plastifizieren.Finally, there is an old suggestion known, the plastic material to plasticize by means of a screw conveyor and through the rotation of the screw to convey a chamber through into the mold as long as the flow resistance is low is. If this resistance increases due to the increasing filling of the mold, will the worm is pushed back axially against spring pressure and switched off. The other The mold is filled in a second pressure stage by means of an in the chamber arranged pressure piston which when advancing the passage opening between the The screw chamber and the chamber closes off, so that the entire pressure of the pressure piston to fill the material into the mold, and a much higher pressure than in the previous stage of the conveying work of the screw. Though it is provided that the form is about 65% by the pressure of the first stage, so by the screw conveyor to fill, but the chamber must be large enough that the required last third of the injection volume can be absorbed. Accordingly The pressure piston must be large in diameter and its drive accordingly strong, which must always exert the necessary full injection pressure. Both factors do also this proposal for the large injection molded parts and high injection pressures desired today unusable, quite apart from the fact that, according to this old proposal, the filling of the Form is going on slowly, what nowadays both in terms of manufacturing cadence as well as being unsustainable in terms of many materials. The screw conveyor can also plasticize continuously only to a certain extent.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießmaschine, insbesondere für Kunststofti; zu schaffen, bei der die Plastifiziereinrichtung voll kontinuierlich ohne Totlaufzeit arbeitet und zugleich ein beliebig gewünschter Nachdruck aufgebracht werden kann, dabei aber die vorstehend angedeuteten Nachteile hinsichtlich der Größe der Kammer und der Stärke des Druckkolbens und des Druckkolbenantriebs und hinsichtlich der Abhängigkeit des maximalen Spritzvolumens vom Kammervolumen vermieden werden. In Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung gekennzeichnet durch die Kombination a) eines bekannten axial verschiebbaren Kolbens, insbesondere eines Schneckenkolbens, als Plastifizier- und Einspritzeinrichtung b) mit einer bekannten zwischen Plastifiziereinrichtung und Spritzdüse angeordneten Kammer mit einem Druckkolben und einer Absperreinrichtung für den Materialeinlaß aus der Plastifiziereinrichtung, c) wobei die Kammer in Form eines engen Düsenkanals nur so groß ausgebildet ist, um ein gewünschtes materialabhängiges Nachdruckvolumen aufzunehmen, und der Druckkolben einen dem engen Düsenkanal entsprechenden kleinen Kolbenquerschnitt hat.The invention is based on the object of an injection molding machine, especially for Kunststofti; to create at which the plasticizing device is full works continuously without dead time and at the same time any desired holding pressure can be applied, but the disadvantages indicated above with regard to the size of the chamber and the strength of the plunger and plunger drive and with regard to the dependence of the maximum injection volume on the chamber volume be avoided. In solving this problem, the invention is characterized by the combination a) of a known axially displaceable piston, in particular one Screw piston, as a plasticizing and injection device b) with a known one Chamber with a pressure piston arranged between the plasticizing device and the spray nozzle and a shut-off device for the material inlet from the plasticizing device, c) where the chamber in the form of a narrow nozzle channel is only so large, to accommodate a desired material-dependent holding pressure volume, and the pressure piston has a small piston cross-section corresponding to the narrow nozzle channel.

Dadurch ergeben sich folgende Vorteile, die zu einer wesentlichen Weiterentwicklung bei verblüffend geringem Bauaufwand solcher Maschinen führen: - das Spritzvolumen ist nicht mehr von der Größe der erwähnten Kammer, sondern allein von der Einspritzleistung des Plastifizier- bzw. Schneckenkolbens abhdngig, wobei auch z. B. zwei Plastifizier- und Einspritz-Schneckenkolben-Aggregate angeschlossen werden können; - die Kammer muß entsprechend dem nachzudrUckenden Schwundvolumen abhängig vom Material) nur noch einige Prozent der Größe des Spritzvolumens aufweisen. Sie ist dementsprechend klein und kann deshalb als enger Kanal mit kleinem Durchmesser ausgebildet werden, so daß auch der Druckkolben einen entsprechend kleinen Durchmesser und Kolbenquerschnitt hat und der Kolbenantrieb dadurch ganz erheblich schwächer ausgebildet sein kann; - entsprechend der Verkleinerung der Kammer bis zur Größe eines engen DUsenkanals ist eine wesentlich geringere Fläche zu beheizen; - es können als Plastifizier- und Einspritzeinrichtung die bekannten Schneckenkolben-Aggregate ohne wesentliche Änderung verwendet werden, wobei die Schneckenkolben, da der Nachdruck durch den Druckkolben des Düsenkanals aufgebracht wird, während der Abkühlzeit des Spritzlings zurückfährt und weiterarbeitet. Als Wesentliches wird dadurch also eine kontinuierliche Arbeit des Schneckenkolbens als Plastifiziereinrichtung - ohne Totlaufzeit -erreicht, wodurch die Fabrikationskadenz wesentlich gesteigert wird; - der Bauaufwand zur Verwirklichung der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine ist durch die verhältnismäßig sehr kleine Kammer, den dementsprechend kleinen Druckkolben und den dementsprechend kleinen Druckkolbenantrieb verhältnismäßig gering; - insbesondere bringt die Erfindung einen technischen Durchbruch bei großen Spritzgießmaschinen für große Spritzlinge, wo größere Spritzvolumen und dementsprechend längere Abkühizeiten und größere Nachdruckvolumen notwendig sind, und für Spritzlinge mit verschiedenen Wandstärken.This results in the following advantages, which are essential Further development of such machines with astonishingly low construction costs lead to: - The injection volume is no longer the size of the chamber mentioned, but alone on the injection capacity of the plasticizing or screw piston depending, where also z. B. two plasticizing and injection screw piston units connected can be; - The chamber must correspond to the volume to be repressed depending on the material) only a few percent of the size of the injection volume exhibit. It is accordingly small and can therefore be used as a narrow channel with a small diameter be formed so that the pressure piston has a correspondingly small diameter and piston cross-section and the piston drive is therefore considerably weaker can be designed; - according to the reduction of the chamber up to the size a narrow DUsenkanal a much smaller area is to be heated; - it can the well-known screw-piston units as a plasticizing and injection device can be used without any significant change, the screw piston being due to the pressure is applied by the pressure piston of the nozzle channel, during the cooling time of the The injection molding moves back and continues to work. The essential thing is thus a Continuous work of the screw piston as a plasticizing device - without dead time -Achieved, whereby the manufacturing rate is significantly increased; - the construction costs to realize the injection molding machine according to the invention is by the relative very small chamber, the correspondingly small pressure piston and the correspondingly small pressure piston drive relatively low; - in particular brings the invention a technical breakthrough in large injection molding machines for large injection molded parts, where larger injection volumes and correspondingly longer cooling times and larger holding pressure volumes are necessary, and for injection molded parts with different wall thicknesses.

Als Absperreinrichtung für den Materialeinlaß aus der Plastifiziereinrichtung kann in der bekannten Weise ein Rückschlagventil eingesetzt werden, oder es ist möglich, diesen Einlaß durch den vorrückenden Druckkolben zu verschließen. Der Antrieb des Nachdruckkolbens des Düsenkanals steht zweckmäßigerweise in druck- und/oder temperaturabhängiger Steuerverbindung mit dem Spritzraum der Form.As a shut-off device for the material inlet from the plasticizing device a check valve can be used in the known manner, or it is possible to close this inlet by the advancing plunger. The drive of The pressure piston of the nozzle channel is expediently in Pressure- and / or temperature-dependent control connection with the injection chamber of the mold.

In weiterer Ausgestaltung ist der Druckkolben des Düsenkanals von einer Düsenverw sch[ußstange durchsetzt, deren Antrieb sich an dem Druckkolben abstützt und die Düsenverschlußstange in Schließstellung halten kann während der Druckkolben des Düsenkanals in seine Ausgangsstellung zurückbewegt wird.In a further embodiment, the pressure piston of the nozzle channel is from penetrated by a nozzle actuator, the drive of which is attached to the pressure piston supports and can hold the nozzle locking rod in the closed position during the Pressure piston of the nozzle channel is moved back into its starting position.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. In.Further details and advantages of the invention emerge from the The following description of exemplary embodiments shown schematically in the drawing. In.

der Zeichnung zeigen Fig. 1 in Draufsicht, teilweise waagrecht geschnitten eine erste Ausfuhrungsart, Fig. 2 in einem senkrechten Schnitt und verkleinertem Maßstab ein bekanntes Schneckenkolbenaggregat, das bei der Erfindung als Plastifizierw und Einspritzeinrichtung verwendbar ist und Fig. 3 entsprechend der Darstellung nach Fig. 1 eine abgewandelte Ausführungsart Das bekannte Schneckenkolben-Aggregat nach Fig. 2 hat einen Materialtrichter 1 und einen über ein Zahnrad 2 in nicht näher dargestellter Weise drehangetriebenen Schneckenkolben 3, dessen Schneckenabschnitt in einem zylindrischen Schneckenraum 4 läuft und der durch einen über ein Axialdrucklager 5 wirkenden Kolbenabschnitt 6 zum Einspritzen axial verschiebbar ist, Der Schneckenraum 4 ist von einem Heizmantel 7 umgeben. In Fig. 2 ist gerade der Zustand dargestellt, in dem der Schneckenkolben 3 zum Einspritzen axial vorbewegt wird.The drawings show Fig. 1 in plan view, partially cut horizontally a first embodiment, Fig. 2 in a vertical section and reduced Scale a well-known screw piston unit, which in the invention as a plasticizer and injection device can be used and FIG. 3 according to the illustration according to Fig. 1 a modified embodiment The known screw-piston unit according to Fig. 2 has a material hopper 1 and a gear 2 in not more detail illustrated manner rotationally driven screw piston 3, the screw section runs in a cylindrical screw chamber 4 and through a thrust bearing 5 acting piston section 6 is axially displaceable for injection, the screw chamber 4 is surrounded by a heating jacket 7. In Fig. 2 the state is just shown, in which the screw piston 3 is axially advanced for injection.

Dieses Aggregat ist bei cler Ausführungsart nach Fig. 1 seitlich an eine einen zylindrischen engen Düsenkanal 8 bildende Kammer angesetzt, wobei nur der Mantel des Schneckenraumes 4 dargestellt ist. Der Schneckenraumeinlaß in den Düsenkanal 8 befindet sich bei 9. In dem engen Düsenkanal 8 läuft ein Druckkolben 10, der einen entsprechend kleinen Kolbenquerschnitt aufweist und z. B. durch einen hydraulischen Zylinder/Kolben-Antrieb 11 angetrieben wird. Dieser Antrieb 11 ist entsprechend dem kleinen Kolbenquerschnitt des Druckkolbens 10 verhältnismäßig schwach ausgebildet. Bei 12 ist die Spritzdüse und bei 13 die Form angedeutet.In the embodiment according to FIG. 1, this unit is on the side a chamber forming a cylindrical narrow nozzle channel 8 is attached, with only the shell of the screw chamber 4 is shown. The screw chamber inlet into the Nozzle channel 8 is located at 9. A pressure piston runs in the narrow nozzle channel 8 10, which has a correspondingly small piston cross-section and z. B. by a hydraulic cylinder / piston drive 11 is driven. This drive 11 is relatively weak corresponding to the small piston cross-section of the pressure piston 10 educated. At 12 the spray nozzle and at 13 the shape is indicated.

In Fig. 1 ist der Druckkolben 10 in einer Stellung, in der er während der Abkühlzeit einen Nachdruck ausübt. Bei dem durch den Schneckenkolben 3 vollzogenen Einspritzvorgang ist der Druckkolben 10 bis hinter den Materialeinloß 9 zurückgezogen. Der ganze Einspritzdruck und das Einspritzvolumen werden durch das Schneckenkolbenw aggregat aufgebracht. Nach dem Einspritzen rückt der Druckkolben 10 in dem Düsenkanal 8 vor, verschließt den Materialeinlaß 9 und drückt während der Abkühlzeit in Oer gewünschten Weise nach. Die Größe des Düsenkanuls 8 zwischen dem Material einlaß 9 und der Spritzdüse 12 ist nur so groß, daß das gewünschte vom Material abhängige Nachdruckvolumen, das z. B. nur einige Prozent des Einspritzvolumens beträgt, aufgenommen wird. Der DUsenkanal 8 hat einen entsprechend kleinen Durchmesser. Dementsprechend klein im Durchmesser ist der Druckkolben 10. Der Antrieb 11 kann also entsprechend schwach sein. Der DUsenkanal 8 ist mit einem Heizmantel 14 umgeben, der entsprechend seiner geringen Größe ebenfalls kleinflöchig ist und temperaturmößig leicht geregelt werden kann.In Fig. 1, the pressure piston 10 is in a position in which he during the cooling time exerts an emphasis. When done by the screw piston 3 In the injection process, the pressure piston 10 is withdrawn to behind the material inlet 9. The whole injection pressure and the injection volume are controlled by the screw piston aggregate applied. After the injection, the pressure piston 10 moves in the nozzle channel 8 before, closes the material inlet 9 and presses in Oer during the cooling time desired way. The size of the nozzle canal 8 between the material inlet 9 and the spray nozzle 12 is only so large that the desired depends on the material Reprint volume, the z. B. is only a few percent of the injection volume, added will. The DUsenkanal 8 has a correspondingly small diameter. Accordingly The pressure piston 10 is small in diameter. The drive 11 can therefore accordingly to be weak. The DUsenkanal 8 is surrounded by a heating jacket 14, which accordingly its small size is also small and easily regulated in terms of temperature can be.

Zur Vergrößerung des Einspritzvolumens kann bei 15 oder vorzugsweise bei 15 ein zweites Schneckenkolben-Aggregat angesetzt werden, wobei dann die Materialeinlasse durch Rückschlagventile oder auf andere Weise abgesperrt werden.To increase the injection volume, at 15 or preferably at 15 a second screw-piston unit can be attached, in which case the material inlets shut off by check valves or in some other way.

Die Ausfuhrungsart nach Fig. 3 ist im Prinzip in derselben Weise aufgebaut wie diejenige nach Fig. 1. Fur funktionsmößig gleiche Teile sind dieselben Bezugszeichen verwendet. Der Druckkolben 10 des Dirsenkanals ist, wie die Zeichnung zeigt, mit einer vorderen schrägen Kolbenfläche 16 versehen, um den Materialfluß aus dem Einlaß 9 in den Düsenkanal 8 zu verbessern. Der Druckkolben 10 sitzt an einem Schlitten 17, der auf Führungsstangen 18 läuft, welche mit dem Mantel des Düsenkanais 8 fest verbunden sind. Auf diesen Schlitten 17 wirkt die Kolbenstange des Zylinder/Kolben-Antriebs 11. An dem Schlitten 17 sitzt über Träger 19 9 ein zweiter Zylinder/Kolben-Antrieb 20 für eine Düsenverschluûstange 21, die den Druckkolben 10 durchsetzt und bis zur Spritzdüse 12 reicht. Dichtungen und andere Einzelheiten sind der besseren Übersicht halber weggelassen. Die Anordnung ist derart, daß die Düsenverschlußstange 21 am Ende der Abkühlzeit, also in der vorgerUcktesten Stellung des Druckkolbens 10, die Spritzdüse 12 verschließt und in dieser Schließstellung gehalten wird während der Druckkolben 10 in seine Ausgangsstellung hinter den Materialeinlaß 9 zurückbewegt wird. Dementsprechend stehen die Zylinder/ Kolben-Antriebe 11 und 20 in gegenseitiger Steuerverbindung.The embodiment according to FIG. 3 is constructed in principle in the same way as that of Fig. 1. The same reference numerals are used for parts that are functionally identical used. The pressure piston 10 of the Dirsen canal is, as the drawing shows, with a front one inclined piston surface 16 provided to the flow of material from the inlet 9 into the nozzle channel 8 to improve. The pressure piston 10 is seated on a carriage 17 which is on guide rods 18 runs, which are firmly connected to the jacket of the nozzle channel 8. On this The piston rod of the cylinder / piston drive 11 acts on the slide 17 on the slide 17 sits on carrier 19 9 a second cylinder / piston drive 20 for a nozzle closure rod 21, which penetrates the plunger 10 and extends to the spray nozzle 12. Seals and other details are omitted for clarity. The order is such that the nozzle closure rod 21 at the end of the cooling time, so in the advanced position of the plunger 10, the spray nozzle 12 closes and is held in this closed position while the pressure piston 10 is in its starting position is moved back behind the material inlet 9. Accordingly, the cylinders / Piston drives 11 and 20 in mutual control connection.

Ferner kann der Zylinder/Kolben-Antrieb 11 des Nachdruckkolbens 10 des Düsenkanals 8 in druck- und/oder temperoturabhängiger Steuerverbindung mit dem Spritzraum der Form 13 stehen, so daß das NachdrUcken entsprechend regelbar ist.Furthermore, the cylinder / piston drive 11 of the pressure piston 10 of the nozzle channel 8 in pressure and / or temperature-dependent control connection with the Injection chamber of the mold 13 are available so that the pressure can be regulated accordingly.

Im Rahmen der Erfindung sind natürlich noch Abwandlungen durch Anwenden technischer Äquivalente möglich. Z. B. können anstelle eines hydraulischen Zylinder/ Kolben-Antriebs 11 und/oder 20 auch andere Antriebe verwendet werden, z. B.Within the scope of the invention, of course, modifications by application are also possible technical equivalents possible. E.g. instead of a hydraulic cylinder / Piston drive 11 and / or 20, other drives can also be used, e.g. B.

pneumatische Antriebe, Spindeln, Zahnstangen u. dgl. Ferner ist es möglich, den Düsenkanal 8 und den Nachdruckkolben 10 gerade so viel an dem eigentlichen Einspritzvorgang zu beteiligen, daß nach dessen Beendigung der Materialeinlaß 9 abgesperrt ist.pneumatic drives, spindles, racks and the like possible, the nozzle channel 8 and the pressure piston 10 just as much to the actual To participate in the injection process that after its completion the material inlet 9 is locked.

Claims

Injection molding machine, especially for plastic, g e k e n n z e i c h n e t through the combination of a) a known axially displaceable piston, in particular a screw piston (3) as a plasticizing and injection device b) with a known one arranged between the plasticizing device and the spray nozzle (12) Chamber with a pressure piston (10) and a shut-off device for the material inlet (9) from the plasticizing device, c) wherein the chamber is in the form of a narrow nozzle channel (8) is only designed to be large enough to provide a desired material-dependent holding pressure volume take up, and the pressure piston (10) one of the narrow DUsenkanal (8) corresponding has a small piston cross-section.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the pressure piston (10) is penetrated by a nozzle locking rod (21), the drive of which (20) is supported on the pressure piston (10) and the nozzle locking rod (21) is in the closed position can hold while the pressure piston (10) moves back into its original position will.

3. Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the drive (11) of the pressure piston (10) of the nozzle channel (8) in pressure and / or temperature-dependent control connection with the injection chamber of the mold (13).