DE2201404A1 - Injection moulding appts - with intermediate chamber to store plasticised material during injection - Google Patents
Injection moulding appts - with intermediate chamber to store plasticised material during injectionInfo
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Abstract
Description
Spritzgießmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgiemaschine mit einem Sohneckenvorplastifizierer, dem unter Zwischenfttgung eines durch ein Absperrventil absperrbaren Verbindungekanais eine einen Einspritzkolben enthaltende Speicherkammer nachgeordnet ist. Injection molding machine The invention relates to an injection molding machine with a son corner preplasticizer, which is interposed by a Shut-off valve lockable connection channel containing an injection piston Storage chamber is downstream.
Bekannte Xeschinen dieser Art haben den Nachteil, daß der Antrieb des Schneckenvorplastifizierers im Verlaufe eines jeden einzelnen Einspritzvorganges einer dosierten Kunststoffschmelze in eine Porm stillgelegt werden und eine Steuranlage zum Unterbrechen bzw. Neuingangsetzen des Antriebs bei bzw. nach einem Einspritzvorgang vorgesehen sein muß. Die Gefahr einer ungüstigen Beeinflussung der Kunststoffscmelze sowie eine hohe Beanspruchung und Abnutzung der teuersten Teile der Maschine und ein gegenüber einem kontinuierlichen 30trieb vergleichbarer Maschinen höherer Energieverbrauch sind die Folge.Known Xeschinen of this type have the disadvantage that the drive of the screw preplasticizer in the course of each individual injection process a metered plastic melt can be shut down in a Porm and a control system to interrupt or restart the drive during or after an injection process must be provided. The risk of an unfavorable influence on the plastic melt as well as high stress and wear and tear on the most expensive parts of the machine and a higher energy consumption compared to a continuous drive of comparable machines are the consequence.
Zum Vermeiden dieser Nachteile ist bereits eine Spritzgießmasohine bekannt geworden, deren Schneckenvorplastifizierer ein mit einem Absperrventil versehener Verbindungskanal und zwei voneinander getrennte, mit Einspritzkolben versehene speicherkammern nachgeordnet sind, von denen wechselweise jeweils nur eine dieser Speicherkammern zum Aufnehmen der Kunststoffschmelze an den Schneckenvorplastifizierer angeschaltet und die Jeweils andere Speicherkammer zum Spritzen durch die beiden Speicherkammern gemeinsame Düse von dem Schneokenvorplastifizierer getrennt ist.In order to avoid these disadvantages there is already an injection molding machine become known, the screw preplasticizer is provided with a shut-off valve Connection channel and two separate storage chambers with injection pistons are downstream, of which only one of these storage chambers alternately connected to the screw preplasticizer to absorb the plastic melt and the other storage chamber for spraying through the two storage chambers common nozzle is separate from the snake preplasticizer.
iEer Nachteil dieser Spritzgießmaschine ist die Notwendigkeit von zwei vollständigen Speicher- und Spritzsyatemen, die einen wesentlich hohen Raumbedarf, hohe Herstellungs-, Betriebo- und Unterhaltungskosten bedingen.One disadvantage of this injection molding machine is the need for two complete storage and spray systems that require a lot of space, cause high manufacturing, operating and maintenance costs.
Weiterhin ist schon eine Spritzgießmaschine bekannt geworden, deren Sohneckenplaatifizierer eine Pos unmittelbar über eine in einen Absperrventilkörper eingearbeitete Düse füllt. Wird die Kunststoffschmelze an einem Durchlau! der flUss durch die absperrende Wirkung des verstellten Absperrventilkörpers gehindert, dann wird diese aus dem Mündungsbereich des Schneckenplastifizierers über einen sich an diesen anschließenden Umleitkanal in die Einzugs- bzw. Kunststoffbeschickungszone des Schneckenplastifizierers zurückgeführt, um von dort aus erneut an dem Misch- und Plastifiziervorgang teilzunehmen. Diese Verfahrensweise bedingt leicht eine thermische Schädigung der fertigen Kunststoffschmelze infolge des wiederholten Durchlaufs durch den Schneckenplastifizierer und durch die Gefahr einer Festsetzung derelben in zwangsläufig sich ergebenden toten Winkeln. Außerdem ist eine einwandfreie Arbeitsweise und Unterhaltung der maschine durch bei anderen Anlagen libliohe Reigungsmaßnahmen nicht gewährleistet. Absolut unbrauchbar ist die bekannte Mesohine weiterhin, weil mit dieser Treibmittel enthaltende Kunstatoffachmelzen nicht verarbeitet werden können.Furthermore, an injection molding machine is already known whose Son corner plaatifier a pos directly above one in a shut-off valve body incorporated nozzle fills. Will the plastic melt in one pass! the river prevented by the shut-off effect of the adjusted shut-off valve body, then this is taken from the mouth area of the screw plasticizer over a itself to this adjoining diversion channel into the feed or plastic loading zone of the screw plasticizer and from there again at to participate in the mixing and plasticizing process. This procedure is easy thermal damage to the finished plastic melt as a result of the repeated Passage through the screw plasticizer and risk of sticking the same in inevitably resulting blind spots. It is also a flawless one Operation and maintenance of the machine through cleaning measures that are optional for other systems not guaranteed. The well-known Mesohine is still absolutely unusable because Kunstatoffachmelzen containing this blowing agent are not processed can.
Der Plastifizierschneckendruck und damit auch die fertige Kunststoffscmelze müssen nämlich bis zur Düse hin bzw.The plasticizing screw pressure and thus also the finished plastic melt must namely up to the nozzle or
bis in den Pormeingang hin Ueber dem Druck liegen, der das Aufschäumen der Kunststoffgemischschmelze zuläßt.up to the entrance to the porm lie above the pressure that causes the foaming the plastic mixture melt allows.
Der Umleitkanal der Maschine steht dieser Forderung entgegen, weil dieser in eine Zone atmosphärischen Druckes ausläuft, in der die an sich umlaufbreite Kunststoffschmelze sofort aufschäumen und einen Umlauf sowie die weitere vollständige Wirkungsweise der Maschine verhindorn würde. Ungeeignet ist die bekannte Maschine auch dann, wenn die Einspritzung der Kunststoffschmelze mit einem gegenüber dem Plastifizierschneckendruck um ein Mehrfaches höherem Druck in die Form eingespritzt werden soll.The diversion channel of the machine opposes this requirement because this runs out into a zone of atmospheric pressure, in which the per se circumferential width Immediately foam the plastic melt and complete one circulation as well as the further Operation of the machine would be prevented. The well-known machine is unsuitable even if the injection of the plastic melt with one opposite the Plasticizing screw pressure is injected into the mold at several times higher pressure shall be.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Mängel der vorstehend erläuterten Spritzgießmaschinen zu vermeiden, ohne dabei auf den Vorteil eines kontinuierlich arbeitendon Schneckenplastifizierers verzichten zu müssen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Riohtung der von der kontinuierlich arbeitenden Plastifizierschnecke wegfließenden Kunststoffschmelze vor dem Absperr-Ventil eine Zwischenspeicherkammer angeordnet ist, der die Kunststoffschmelze bei gosohlossenem Absperrventil sugoftihrt und bei geöffnetem Absperrventil wieder entnoamen wird. Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal besteht eine besonders vorteilhafte Ausbildung darin, daß die Zwisohenspeichorka=ner als in der Plastifizierschnekke koaxial angeordneter Hohlzylinder ausgebildet ist und einen kolben enthält, der zum Mündungsbereich der Plastifizierschnecke him zumindest derart druckbeeinfluß ist, daß er bei bei geschlossenen Absperrventil auftretendem Staudruck der andrängonden Kunststoffschmelze einen deren Volumen entopreohenden Teil der Zusatzapeicherkammer frei gibt.The invention is based on the shortcomings of the above Avoid the explained injection molding machines without taking the advantage of a continuous working don’t have to do without screw plasticizers. This object is achieved according to the invention solved in that in Riohtung of the continuously operating plasticizing screw flowing away plastic melt in front of the shut-off valve an intermediate storage chamber is arranged, which sugoftihrt the plastic melt with the shut-off valve closed and is removed again with the shut-off valve open. According to another feature of the invention There is a particularly advantageous embodiment that the intermediate storage device = ner is designed as a hollow cylinder arranged coaxially in the plasticizing screw and contains a piston which leads to the mouth area of the plasticizing screw at least is such a pressure influence that it occurs when the shut-off valve is closed Dynamic pressure of the adrängonden plastic melt entopreohenden its volume Part of the additional taping chamber releases.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung vermittelt den Vorteil, daß die Spritzgießmaschine der eingangs bezeichneten Gattung kontinuierlich plastifizieren kann und zwar bei geringstem bautechnischem Aufwand und unter äußerster Schonung des jeweils zu verarbeitenden Kunststoffes vom Schneckenvorpalstifizierer an bis zu der den plastifizerten Kunststoff oder das plastifizierte: Kunststoffgemisch aufnehmenden Kunststoff-Spritzform. Nach der Erfindung wird außerdem ein Arbeitsverfahren ermöglicht, das fortlaufend, d.h. ausnahmslos teilchen um Teilchen, das Aufrechterhalten des gleichbleibenden Schmelzzustandes des in eine Hohlform enzuspritzenden Kunststoffes vom Schneckenvorplastifizierer bis zur Kunststoff-Spritzform hin schadlos und homogen gewährleistet. Auf diese Weise worden werketoffneitig alle Voraussetzungen erftillt, die zum Herstellen eines ausgeglichenen Endprodukt es bzw.The device according to the invention provides the advantage that the injection molding machine of the type referred to at the outset can continuously plasticize, namely at The least technical effort and with the utmost care of the respective to be processed Plastic from Snail pre-palstizer up to the plasticized one Plastic or the plasticized: plastic mixture absorbing plastic injection mold. According to the invention, a working method is also made possible that continuously, i.e. invariably particle by particle, maintaining the constant Melting state of the plastic to be injected into a hollow mold by the screw preplasticizer Guaranteed harmless and homogeneous up to the plastic injection mold. To this Way, all the prerequisites have been fulfilled for the manufacture of a balanced end product it resp.
Formspritzlings erforderlich sind. Die zur Einspritzdüse gelangende, chemisch und physikalisch gleichmäßig gegliederte Kunststoffschmelze läßt bei Bedarf zusätzlich ein Reduzieren des Einspritzdruckes zu, das sich auf die Spannungafreiheit des Pormspritzlings günstig auswirkt.Moldings are required. The reaching the injection nozzle, chemically and physically evenly structured plastic melt can be used if necessary additionally reducing the injection pressure, which affects the freedom from tension of the molding has a beneficial effect.
Als weiterer wesentlicher Vorteil kann der erheblich geringere Energiebedarf angesehen werden, der durch den kontinuierlichen Lauf des Schneckvorplastifizierers erreicht wird und durch den Wegfall der bisher bei Jedem Einspritzvorgang wirksamen Anfahr- und Anhaltvorgänge eintritt. Die damit verbundene Energisergparnic ist insbesondere bei größeren Durohmessern der Schnecke des Schneckenvorplastifizierers außerordentlich spürbar. Der Wegfall der Anfahr- und Anhaltvorgänge des Sohneokenvorplastifizierers bringt weiterhin eine geringere mechanische Beanspruchung und damit eine höhere Lebensdauer sowie geringere Instandhaltungskosten der Spritzgießmauohine mit sich, woil dann von Spritzvorgang zu Spritzvorgang keine 3esciileunigungskräfte mehr auftreten. Der kontinuierliche Gang des Schneckenvorplastifizierers bedingt zuletzt auch noch eine Zunahme der Spritzzyklen in der Zeiteinheit und zwar im wefienthohen deshalb, weil die Füllzeiten zu der den Einspritzholben enthaltenden Speicherkammer kürzer sind. Damit wird auch der Wirkungsgrad der Spritzgießmaschine wesentlich verbessert.Another major advantage is the considerably lower energy requirement can be viewed as the result of the continuous running of the screw preplasticizer is achieved and by the elimination of the previously effective for each injection process Start-up and stopping processes occur. The associated Energisergparnic is particular Extraordinary for larger durohmeters of the screw of the screw preplasticizer noticeable. The elimination of the start-up and stopping processes of the son token preplasticizer continues to bring a lower mechanical stress and thus a longer service life and lower maintenance costs for the injection molding machine with itself, which means that there are no forces of disengagement from spraying process to spraying process occur more. The continuous operation of the screw preplasticizer is necessary Finally, there was also an increase in the injection cycles in the unit of time, in fact in a wefient-high manner because of the fill times to the storage chamber containing the injection holes are shorter. This also makes the efficiency of the injection molding machine essential improved.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Grundzuge dargestellt und zwar zeigen Pig. 1 einen durch einen Teil einer Spritzgießmaschine der eingangs genannten Art gelegten Längsmittelschnitt, wobei sich der Einspritzkolben in einer lege befindet, die die Aufnahme der Kunststoffschmelis durch die Speicherkammer bedingt, Fig. 2 den Längsmittelschnitt einer Spritzgießmaschine nach Fig. 1, Jedoch mit einem in der Nähe der Einspritzendlage liegenden Einspritzkolben und Fig. 3 den Längsmittelscnitt einer Spritzgießmaschine nach den Fig. 1 und 2 mit einem Einspritzkolben, der aus der Einspritzendlage kommend gerade den Verbindungskanal freigegeben hat.The drawing shows an exemplary embodiment of the invention in general shown namely showing Pig. 1 one through part of an injection molding machine longitudinal center section of the type mentioned at the outset, with the injection plunger in a leg that accommodates the plastic melt through the storage chamber conditionally, FIG. 2 shows the longitudinal center section of an injection molding machine according to FIG. 1, however with an injection piston located in the vicinity of the injection end position and FIG. 3 the longitudinal center section of an injection molding machine according to FIGS. 1 and 2 with an injection piston, the coming out of the injection end position has just released the connecting channel.
Im Plastifizierzylinder 1 ist eine Plastifizierschnecke 2 drehbeweglich, aber in axialer Richtung unverschiebbar gelagert. Auf dem entgegen der Förderriohtung der Plastifizierschnecke angeordneten abgestuften Ende des Lagerzapfens 3 ist ein Antriebzahnrad 4 dreh- und verschiebefest angeordnet. Dieses Antriebzahnrad steht in nicht weiter gezeigter, aber bekannter Weise mit einem Notor in Antriebaverbindung. Das vordere Ende der Plastifizierschnecke 2 mündet in einen Verbindungskanal 5, der den Plastifizierzylinder 1 mit der den Einspritzkolben 6 enthaltenden und führenden Speicherkammer 7 verbindet.A plasticizing screw 2 is rotatable in the plasticizing cylinder 1, but mounted immovably in the axial direction. On the contrary to the funding direction the plasticizing screw arranged stepped end of the journal 3 is a Drive gear 4 rotatably and displaceably arranged. This drive gear is standing in a known way, not shown, with a notor in drive connection. The front end of the plasticizing screw 2 opens into a connecting channel 5, the plasticizing cylinder 1 with the injection piston 6 containing and leading Storage chamber 7 connects.
Über dem rückwärtigen Ende der Plastifizierschnecke durchdringt ein Zufuhrtrichter 14 für den zu verarbeitenden Kunststoff die Wandung des Plastifizierzylinders.Penetrates through the rear end of the plasticizing screw Feed funnel 14 for the plastic to be processed, the wall of the plasticizing cylinder.
Koaxial zu ihrer Längsachse enthält die Plastifizierschnecke 2 eine Längsbohrung 8. In dieser Längsbohrung ist ein Kolben 9 geführt, dessen vordere Stirnfläche 10, wenn sie in die Längsbohrung hinein versenkt ist, eine bis zur vorderen Stirnfläche 11 der Plastifizierschneckke 2 reichende Zwisohenspeioherkammer 12 begrenzt. Die Kolbenstange 13 des Kolbens 9 ist zumindest.in einem hydraulischen Zylinder 15 gefuhrt und dort fest mit einem Kolben 16 verbunden, der an Jeder seiner beiden Stirnseiten durch ein Druckmedium beaufschlagebar ist.The plasticizing screw 2 contains a coaxial to its longitudinal axis Longitudinal bore 8. In this longitudinal bore, a piston 9 is guided, the front of which End face 10, when it is sunk into the longitudinal bore, one to the front End face 11 of the plasticizing screw 2 reaching intermediate storage chamber 12 is limited. The piston rod 13 of the piston 9 is at least in a hydraulic cylinder 15 and firmly there a piston 16 connected to each its two end faces can be acted upon by a pressure medium.
Zu diesem Zweck mttnden im Bereich der inneren Stirnfläohen des hydraulischen Zylinders 15 Zuleitungen 17, 18.For this purpose, in the area of the inner face of the hydraulic Cylinder 15 supply lines 17, 18.
Der Verbindungskanal 5 kann durch ein nur durch eine Strich-Punkt-Linie angedeutest Ventil 19, daß z.B. durch ein Rückschlagventil, einen Dreh- oder Flaschschieber od.The connecting channel 5 can only be defined by a dash-dot line indicated valve 19, that for example by a check valve, a rotary or bottle slide or
dgl. gegeben sein kann, geöffnet oder geschlossen gehalton werden. Dieses Ventil kann von Hand, durch ein Programmwerk oder in Abhängigkeit von wechselnden Druckverhältnissen im Verbindungskanal 5 betätigt werden. Wechselnde Druckverhältnisse im Sinne eines Druckanstigs, der zu einz Verschluß des Verbindungakanale fahrt, treten beispielsweise dann ein, wenn der Einspritzkolben 6 zu einer zweiteilig dargestellten Hohlform 20 bzw. zum Angußkanal 21 der Pormaufspannplatte und des festliegenden Formteile hin bewegt wird.Like. Can be given, kept open or closed. This valve can be changed manually, by a program or as a function of Pressure conditions in the connecting channel 5 are actuated. Changing pressure conditions in the sense of a pressure increase that drives to a single closure of the connecting channel, occur, for example, when the injection piston 6 is shown in two parts Hollow mold 20 or to the sprue channel 21 of the Pormaufspannplatte and the fixed Molded parts is moved out.
Die Kolbenstange 22 des Einspritzkolbene 6 fthrt in einen hydraulischen Zylinder 23 und ist dort mit einem kolben 24 dreh- und verschiebefest verbunden. Auch dieser Kolben kann auf jeweils einer seiner beiden Stirnflächen durch ein Druckmedium beaufschlagt werden. Zu diesem Zwecke münden Zuleitungen 25, 26 fur Druckmittel im unmittelbaren Bereich der inneren Stirnwäande des hydraulischon Zylinders 23. Die vordere Stirnwand des pritskolbens 6 kann plan, halbrund, kegelspitz usf. au.gebildet ein. Ist die vordere Stirnwand des Einspritzkolbens plan, d.h. als radial zur Kobenlängsschse angeordnete Fläche, ausgebildet, dann liegt sie im Längsmittelschnitt nach Fig. 3 büding zur benachbarten Flenke des Verbindungskanals 5.The piston rod 22 of the injection piston 6 leads into a hydraulic one Cylinder 23 and is connected there with a piston 24 so that it cannot rotate and move. This piston, too, can pass through a pressure medium on one of its two end faces be applied. For this purpose, feed lines 25, 26 for pressure medium open in the immediate area of the inner end walls of the hydraulischon Cylinder 23. The front end wall of the piston 6 can be flat, semicircular, conical, etc. au. educated a. Is the front end wall of the injection piston flat, i.e. radial to the Kobenlängsschse arranged surface formed, then it lies in the longitudinal center section 3 büding to the adjacent flank of the connecting channel 5.
Die Wirkungsweise: Die Plastifizierschnecke 2 läuft ständig um und zwar auoh während der aufeinanderfolgena. Formalingspritzvorgänge. Der zu verarbeitende Kunststoff, hier vorzugsweise ein Thermoplast, wird durch den Zufuhrtrichter 14 in den Plastifizierzylinder eingeführt.How it works: The plasticizing screw 2 rotates constantly and although also during the successive a. Formaling injection processes. The one to be processed Plastic, here preferably a thermoplastic, is fed through the feed funnel 14 introduced into the plasticizing cylinder.
Das in den Zufuhrtrichter gelangende, zum Plastifizieren geeignete Thermoplast kann, wenn ein Formspritzling mit welliger Struktur erzeugt werden soll, ein Treibmittel bereits enthalten. Bin Treibmittel kann in an sich bekannter Weise such unabhängig von dem Zufuhrtrichter im Raum zwischen diesem und dem angußkanal 21 bzw. der Einspritzdüse 21 der Hohlform 20 der bereits entstehenden oder entstandenen Kunststoffschmelze zugemischt werden.The one that enters the feed hopper and is suitable for plasticizing If an injection-molded part with a wavy structure is to be produced, thermoplastic can a propellant already included. A propellant can be used in a manner known per se search independently of the feed funnel in the space between it and the runner 21 or the injection nozzle 21 of the hollow mold 20 of the already emerging or created Plastic melt are admixed.
Ist ein Einspritzvorgang erfolgt und hat der unter dem Einflusse des durch die Zuleitung 25 auf den Kolben 24 einwirkenden Druckmediums zurückgehende Einspritzkolben 6 mit seinen vollen Durobmesser etwa den Verbindungskanal 5 freigegeben, am ist zu Beginn dieses Freigabevorganges das Ventil 19 betätigt und der Verbindungskanal geöffnet worden. Der Kolben 9 des hydraulischen Zylinders 15, der zur Zeit des gerade abgeschlossenen Einspritzvorganges (Pig. 2) seine am weitesten in die Längsbohrung 8 der Plastifizierschnecke 2 zurückgezogene Stellung einnimmt, begrenzt bis dahin vor sich die mit Kungststoffschmelze gefüllte Zwischenspeicherkammer 12. Die jeweilige Tiefe dieser Zwischenspeicherkammer ist abhängig von dem drückenden Volumen der am Durchlauf durch den Verbindungsdanal 5 infolge des Ventilschlusses (19) verhinderton und von der Plastifizierschnecke kommenden tun stoffsehmelze Die von der Größe des auf die Rückseite des Kolbens 16 über die Zuleitung 18 ausgeüben Gegendrucke des in seiner @i@@samkeit wie üblich regelbaren Druckmediums. Dieser Gegendruck ist zweckmäßig jeweils so ausgelegt, daß die dem Volumen nach zur Verfügung gestellte oder stehende Zwischenspeicherkammer 12 dn Volumen der den Kolben 9 entgegendrängenden Kunststoffschmelze zumindest entspricht.If an injection process has taken place and has it been influenced by the through the supply line 25 on the piston 24 acting pressure medium Injection piston 6 with its full Durobmesser released approximately the connecting channel 5, is at the beginning of this approval process the valve 19 is actuated and the connection channel has been opened. The piston 9 of the hydraulic cylinder 15, which at the time of the just completed injection process (Pig. 2) its on Farthest retracted position into the longitudinal bore 8 of the plasticizing screw 2 occupies, limits the intermediate storage chamber filled with Kungststoffschmelze in front of it 12. The respective depth of this intermediate storage chamber depends on the pressing one Volume of the passage through the connecting channel 5 as a result of the valve closure (19) prevents clay from and coming from the plasticizing screw on the size of the exerted on the back of the piston 16 via the supply line 18 Counter-prints of the pressure medium, which can be regulated as usual in its @ i @@ samidity. This Counterpressure is expediently designed in such a way that the volume is available provided or standing intermediate storage chamber 12 dn volume of the piston 9 opposite Plastic melt corresponds at least.
Nach der Öffnung des Ventils 19 und der Freigabe des Verbindungskanals 5 durch die vordere Stirnfläche des Einspritzkobens 6 überwindet der auf dem Kolben 16 (Fig. 3) über die Zuleitung 18 lastende Druck den auf der vorderen Stirnfläche das Kolbens 9 der Ländsbohrung 8 der Plastifizierschnecke 2 ruhenden Druck der Kunststoffschmelze. Der Kolben 9 schiebt die zwischengespeicherte Kunststoffchmelze aus der Zwichenspeicherkammer 12 in den Verbindungskanal 5 und damit in den Strom der ständig von der Plastifizierechnecke 2 in den Verbindungskanal gepreßten Kunststoffchmelze. Dabei worden diese Kunststoffschmelze und die aus der Zwischenspeicherkammer 12 ausgestoßene Kunststoffschmelze miteinander innig vermischt und anschließend durch das geöffnete Ventil 19 hindurch der Spritzkammer 27 und der Speicherkammer 7 zugeleitet. Das Füllen der Speicherkammer T erfolgt dabei gegen einen angemessenen auf dem Kolben 24 von der Zuleitung 26 her ruhenden Druck. Das Ausmaß der Füllung wird am besten von oben bereits erwähnten Programmwerk bestimmt.After opening the valve 19 and releasing the connecting channel 5 through the front face of the injection piston 6 overcomes the one on the piston 16 (Fig. 3) on the supply line 18 burdening pressure on the front face the piston 9 of the Ländsbohrung 8 of the plasticizing screw 2 resting pressure of the Plastic melt. The piston 9 pushes the temporarily stored plastic melt out of the intermediate storage chamber 12 in the connecting channel 5 and thus in the flow of the plasticizing screw 2 plastic melt pressed into the connecting channel. In the process, these plastic melts and the plastic melt ejected from the intermediate storage chamber 12 with one another intimately mixed and then through the open valve 19 through the spray chamber 27 and the storage chamber 7 supplied. The storage chamber T is filled against an appropriate resting on the piston 24 from the supply line 26 Pressure. The extent of the filling is best determined from the program already mentioned above certainly.
Im Laufe des Füllverganges der Speicherkammer 7 und der Spritzkammer 27 wird das Ausstoßen der Kunststoffschmelze aus der Zwischenspeicherkammer 12 beendet und die vordere Stirnfläche 10 des Kolbens 9 nimmt vorzugsweise eine mit der vorderen Stirnfläche 11 der Plastifizierschnecke bündige Lage ein (Fig. 1). Der plastifizierende Druck der Plastifizierschnecke 2 kann nun und zwar solange des Ventil 19 geöffnet bleibt eine Verschiebung das Kolbens 9 und damit eine Neubildung der Zwischenspeicherkann sowie derer Stillung nicht veranlassen.During the filling process of the storage chamber 7 and the spray chamber 27, the expulsion of the plastic melt from the intermediate storage chamber 12 is ended and the front face 10 of the piston 9 preferably takes one with the front End face 11 of the plasticizing screw a flush position (Fig. 1). The plasticizing one Pressure of the plasticizing screw 2 can now and that as long as the valve 19 is open there remains a displacement of the piston 9 and thus a new formation of the intermediate storage as well as their breastfeeding.
Erst das erneute Schließen des Verbindungskanals 5 durch das Betätigen das Ventile 19 und der damit entstehende Staudruck der Kunststoffschmelte im plastifizierschneckenehen Teil des Verbindungskanals leitet diese Vorgänge von neuem ein. Das Ventil 19 schließt den Verbindungskanal, sobald Spritzkammer 27 und/oder Speicherkammer 7 gefüllt sind bzw. wenn der Einspritzkolben 6 seine erforderliche und/oder vorgesehene Rückstellung (Fig. 1) erreicht hat. Vom Zeitpunkte dieser Rückstellung an wird die von der Plastifizierschnecke 2 kommende Kunststoffschmelze gegen den Widerstand des Kolbens 9 in die Zwischenspeicherkammer 12 (Fig. 2) hineingepreßt und zwar während des genzen Spritzvorganges sowie während des sich an diesen anschließenden Rückganges des Einspritzkolbens 6 bis zur ausreichenden Öffnung des Verbindungskanals 5 durch diesen, die etwa aus der Fig. 3 ersichtlich ist.Only the renewed closing of the connecting channel 5 by actuation the valve 19 and the resulting back pressure of the plastic melt in the plasticizing screw joint Part of the connection channel initiates these processes again. The valve 19 closes the connecting channel as soon as the injection chamber 27 and / or storage chamber 7 are filled or when the injection piston 6 is in its required and / or intended return (Fig. 1) has reached. From the point in time at which this resetting is carried out, the plasticizing screw 2 incoming plastic melt against the resistance of the piston 9 in the intermediate storage chamber 12 (Fig. 2) pressed in during the entire injection process and during the subsequent decrease of the injection piston 6 to the sufficient Opening of the connecting channel 5 through this, which can be seen approximately from FIG is.
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| DE19722201404 DE2201404A1 (en) | 1972-01-13 | 1972-01-13 | Injection moulding appts - with intermediate chamber to store plasticised material during injection |
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| DE2201404A1 true DE2201404A1 (en) | 1973-07-19 |
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