DE2060878A1

DE2060878A1 - Process for the production of finned tubes and machine for carrying out the process

Info

Publication number: DE2060878A1
Application number: DE19702060878
Authority: DE
Inventors: Die Anmelder Sind
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-12-23
Filing date: 1970-12-10
Publication date: 1971-06-24
Also published as: DE2060878B2; FR2074175A5; JPS4929418B1; SE343489B; SE343489C

Description

Sten_Hilding_Söderströin, Ingenieur, Sollentuna und > Ingenieur, Bollentuna, SchwedenSten_Hilding_Söderströin, engineer, Sollentuna and > Engineer, Bollentuna, Sweden

Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren und Maschine zur Durchfuhrung des VerfahrensProcess for the production of finned tubes and machine for carrying out the process

Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren, besteht im "wesentlichen darin, dass ein Metallband hochkantig um ein Rohr gewickelt "wird, das gleichzeitig gedreht wird und läng sv er schob en wird, wenn die Rippe schraubenförmig um die Aussenseite des Rohres verlaufen soll. Das Band ist gewöhnlich am Aussenrand mit· in gleichmässigen Abständen angeordneten Schlitzen versehen, die sich öffnen je nachdem das Band um das Rohr gewickelt und an diesem befestigt "wird. Das Befestigen erfolgt gewöhnlich durch Schweissen oder Löten. Bei Rippenrohren, die in Wärmeaustauschern verwendet werden sollen, muss die Höhe der Rippe ausserhalb der Rohraussenseite auf die Wärmemenge abgestimmt werden, die vom durchströmenden Mittel von der Aussenseite des Rohres zu dessen Innenseite oder umgekehrt übertragen werden soll, Grössere Wärmemengen verlangen grössere Rippenhöhen, d.h. eine grössere Wärmeübertragungsfläche der Rippe. Aus diesem Grunde muss ein Rippenrohrhersteiler Metallbänder verschiedener Breite auf Lager halten (die Rippenhöhe ist gleich der Bandbreite), um jeder vorkommenden Forderung entsprechen zu können. Das Stanzen der Schlitze, da, wo solche vorkommen, ist auch umständlich und kostspielig, besonders wenn es gilt, verschieden breite Bänder auf verschiedene Tiefe zu stanzen, wozu verschiedene; Werkzeuge erforderlich sind«, Die Werkzeugkosten sind deshalb auch als veruiaständliehender Paktor mit in Rechnung zu nehmen. Es ist auch oft erwünscht, die Breite der Schlitze zu ändern, und je breiter die Schlitze sind, umso grosser ist der dabei entstehende Stanzabfall»One known method of making finned tubes is essentially "in the fact that a metal band edged around a pipe is wound ", which is rotated and pushed lengthways at the same time becomes when the rib helically around the outside of the tube should run. The band is usually with · in on the outer edge Evenly spaced slots provided, which open depending on the tape wrapped around the pipe and on this Fastening "is usually done by welding or soldering. In the case of finned tubes that are to be used in heat exchangers, the height of the fin must be outside the outside of the tube be matched to the amount of heat that is to be transferred by the medium flowing through from the outside of the pipe to its inside or vice versa, larger amounts of heat require greater fin heights, i.e. a greater heat transfer surface of the fin. For this reason, a finned pipe divider must be used Keep metal strips of various widths in stock (the rib height is the same as the strip width) to meet every requirement to be able to match. Punching the slots there where such occurrence is also cumbersome and expensive, especially when it comes to tapes of different widths at different depths to punch, why different ones; Tools are necessary «. The tool costs are therefore also a veruiaständlehende pactor to be taken into account. It is also often desirable to change the width of the slots, and the wider the slots, the larger the resulting punching waste is greater »

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Die Erfindung hat zum Zweck, die genannten Nachteile aufzuheben und vor allem die Anzahl verschiedener Bandmasse zu ermässigen, die vom Hersteller auf Lager gehalten werden müssen und im besten Falle die Verwendung einer einzigen Bandbreite als Rohmaterial zu gestatten. Ferner bezweckt die Erfindung, eine Vereinfachung der Stanzarbeit und eine Verminderung der Abfallmenge, oder gar eine vollständige Ausscheidung von Materialverlusten wenigstens hinsichtlich des Bandmaterials, zu erreichen.The purpose of the invention is to eliminate the disadvantages mentioned and, above all, to reduce the number of different tape measures, which must be kept in stock by the manufacturer and, in the best case, the use of a single strip width as raw material allow. Furthermore, the invention aims to simplify the punching work and reduce the amount of waste, or even one To achieve complete elimination of material losses, at least with regard to the strip material.

Es werden hier die Ausdrücke "Band" und "Metallplatte" verwendet, aber die Erfindung umfasst auch denjenigen Fall, wo das Band durch einen Draht ersetzt wird, der einen kreisrunden, ovalen oder vieleckigen Querschnitt hat.The terms "tape" and "metal plate" are used here, but the invention also includes the case where the tape passes through a wire is replaced which has a circular, oval or polygonal cross-section.

Die Erfindung bezieht sich vor allem auf die Herstellung von Rippenrohren mit schrauben- oder ringförmig verlaufender Rippe, die durch beispielsweise V-förmige Schlitze oder Öffnungen wenigstens an ihrem Aussenrand unterbrochen ist. Für das erfindungsgemässe Verfahren wesentlich kennzeichnend ist in erster Reihe, dass vorzugsweise viereckige Metallplatten durch quergehende Schnitte von einem Band gewisser Breite abgeschnitten werden, wobei die Länge der Bandstücke gleich der Höhe der Rippe gewählt wird, die von den Metallplatten gebildet werden soll, die nacheinander entweder dicht aneinanderliegend oder mit gegenseitigen Zwischenräumen auf der Aussenseite des Rohres befestigt werden, so dass die Zwischenräume die genannten Schlitze oder Öffnungen bilden.The invention relates primarily to the manufacture of finned tubes with a helical or ring-shaped rib, which through, for example, V-shaped slots or openings at least is interrupted at its outer edge. What is essentially characteristic of the method according to the invention is primarily that it is preferred square metal plates are cut from a tape of a certain width by transverse cuts, whereby the length of the pieces of tape is chosen equal to the height of the rib that is to be formed by the metal plates, one after the other, either be fastened close together or with mutual gaps on the outside of the pipe, so that the gaps form said slots or openings.

Es wird dadurch möglich, falls erwünscht, Bänder einer einzigen Broite als Ausgangsmaterial zu verwenden. Je nachdem Rippen grösserer oder kleinerer Höhe verlangt werden, werden von ein und demselben Band oder von verschiedenen Bändern gleicher Breite Stücke in einer Länge abgeschnitten, die der erwünschten Höhe der Rippe entspricht, und die Bandstücke werden dann mit ihrer einen Endkante auf die Aussenseite des Rohres nacheinander aufgeschweisst, so dass sie die Rippe bilden. Ein praktisch einfaches Verfahren besteht darin, dass man die Metallplatten nacheinander in einerThis makes it possible, if desired, to use tapes of a single width as the starting material. Larger depending on the ribs or smaller are required, pieces of one and the same ribbon or of different ribbons of the same width are required cut to a length equal to the desired height of the rib and the pieces of tape are then welded one after the other with their one end edge onto the outside of the pipe, so that they form the rib. A practically simple process is that one after the other the metal plates in a

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rinnenförmigen Führung der Aussenseite des Rohres zuführt und die Platten an diesem fes%schweisst, während das Rohr um seine Längsachse gedreht und gegebenenfalls gleichzeitig im Bezug auf die rinnenförmige Führung axial verschoben wird, und zwar derart, dass die Platten im Bezug auf das Rohr radial gerichtet sind, wenn sie dessen Umfangsfläche erreichen. Es ist jedoch auch möglich, die rinnenförmige Führung im Bezug auf die Radien des Rohres zu neigen, so dass die Metallstücke einen Winkel mit dem Rohrhalbmesser bilden, in anderen Worten, die Rippe zur Erzeugenden des Rohrmantels mehr oder -weniger geneigt ist. feeds channel-shaped guide to the outside of the pipe and welds the plates to this firmly, while the pipe is rotated about its longitudinal axis and, if necessary, at the same time axially displaced with respect to the channel-shaped guide, in such a way that the plates are directed radially with respect to the pipe are when they reach its peripheral surface. However, it is also possible to incline the channel-shaped guide in relation to the radii of the pipe so that the metal pieces form an angle with the pipe radius, in other words, the rib is inclined more or less to the generating side of the pipe jacket.

Obschon es oft am einfachsten ist, das Rohr in der Längsrichtung während der Vorführung und Befestigung der Platten zu verschieben, ist es auch möglich, stattdessen da& Rohr ohne Axialverschiebung zu drehen und die rinnenförmige Führung dem Rohr entlang zu verschieben, währenddem das Rohr gedreht wird. Ks könntet! auch das Rohr und die rinnenf or mi ge Führung bf.ide verschoben werden.Although it is often easiest to move the pipe lengthways during the demonstration and fastening of the panels, it is also possible to use there & tube without axial displacement instead to rotate and move the channel-shaped guide along the pipe, while the pipe is being rotated. Ks could! that too The pipe and the channel-shaped guide can be moved at both ends.

Es kann, insbesondere bei Rohren grossen Pm'cLn^n.sers, die Metallplatten vom Band durch gerade quergehende Schnitte abzutrennen, aber es ist auch möglich, insbesondere für Rohre kleineren Durchmessers, das Abschneiden des Bandes durch Stanzen o. dgl. so durchzuführen, dass die Endkanten der Bandstückc mit im wesentlichen derselben Krümmung wie der Aussenumkreis des-Rohres, geformt werden.It can, especially with pipes of large Pm'cLn ^ n.sers, to separate the metal plates from the belt by making straight, transverse cuts, but it is also possible, especially for smaller pipes Diameter, the cutting of the tape by punching o. The like. To perform so that the end edges of the Bandstückc with im essentially the same curvature as the outer circumference of the pipe, be shaped.

Wenn das Schweissen unter H η t eri al zu fuhr pvfalrt._} wird oi*r wichtige Vorteil gewonnen, dass ein Schv-isstrang '-.der KaiMi gebildet wird, der sich ririgförmi g oder schraubenfcrmii: u>u das Rohr f-rstreckt und auch die Zwischenräume zwischen ^fkn f^tgf-i^husißsi en Platten überbrückt. Ein; Wärmeübertr.agungrsiaj.lt· j , «.-i.B. 01, ü;_:.-auf der Aussenseite der, -Rohres, ptrcn't, erhält d;_:,.-;rir<.h -vine. HnIulente Strömung. Es wird, mit; anderer? V/er ton -; ■ -, uiminai·. ■ = rcPiUnr , die. bei einer glatten Rohrflfi.che ent3i,ehi--n vr" ·;, . vol Imi K-imnu-u unterbrochen, wodurch die Wärmeübertragmif; -*/'■■:. .-v-*: -u Λ'-^ ' Ί '. ■ ·- "i verbessert wird.'- Die Erfindung ..liirii;.:..?.! -r-wr... :;_: ϊ\τ-:'-ί ^. ^fh ·.- ■ ■When the welding with H η t eri al pvfalrt to driving. _} is obtained oi * r important advantage that a Schv-isstrang '- the KaiMi is formed, which ririgförmi g or screwfcrmii: u> u the pipe f-rstrsts and also the spaces between ^f kn f ^ tgf-i ^ bridged slabs. A; Heat transferrsiaj.lt · j, «.-IB 01, ü; _: .-on the outside of the, -pipe, ptrcn't, get d; _: , .-; rir <.h -vine. Influential flow. It will, with; another? V / er ton -; ■ -, uiminai ·. ■ = rcPiUnr, the. with a smooth pipe surface ent3i, ehi - n vr "· ;,. vol Imi K-imnu-u interrupted, whereby the heat transfer mif; - * / '■■ :.- v- *: -u Λ'- ^ ' Ί'. ■ · - "i is improved .'- The invention ..liirii;.: ..?.! -r-wr ... :; _: ϊ \ τ -: '- ί ^. ^f h · .- ■ ■

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dem angegebenen Verfahren hergestellt worden sind.have been manufactured using the specified process.

Eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens ist erfindungsgemäss in erster Reihe dadurch gekennzeichnet, dass sie eine rinnenförmige Führung für die Zufuhr von losen Metallscheiben zur Aussenseite eines Rohres, eine Vorrichtung zur Einführung der Metallplatten in die Führung und ein Schweissgerat für die Befestigung der Scheiben an der Aussenseite des Rohres umfasst. Die Einführungsvorrichtung kann mit Vorteil aus einem Vorratspeicher, einem Entnahmeförderer für die Entnahme der Scheiben aus dem Speicher und für die Zufuhr der Scheiben in einer Reihe zur rinnenförmigen Führung sowie aus einem endlosen Band mit Klemmen bestehen, das eingerichtet ist, die Metallscheiben zu ergreifen und sie der rinnenförmigen Führung entlang zur Schweisstelle an der Aussenseite des Rohres vorzuführen. Eine solche Maschine kann für eine vollautomatische Wirkung ausgeführt werden. Um eine grosse Anzahl Metallscheiben pro Zeiteinheit vorführen und festschweissen zu können, kann der Speicher mit mehreren Entnahmestellen für die Metallscheiben versehen sein. Er kann aus mehreren stehenden Kanälen bestehen, die unten mit einer seitlichen Öffnung versehen sind, die dem Entnahmeband zugewandt sind. Das Entnahmeband selbst kann auf seiner den seitlichen Öffnungen zugewandten Seite mit Vorsprüngen versehen sein, die in einem Abstand voneinander angeordnet sind, der der Breite der Metallscheiben entspricht. Beim Antrieb des Entnahmebandes wird dabei zwischen den aufeinanderfolgenden Vorsprüngen je eine Metallscheibe aufgefangen, wenn ein Vorsprung an einer Öffnung vorbeifährt.A machine for carrying out this method is according to the invention in the first row characterized in that it is a trough-shaped Guide for feeding loose metal disks to the Outside of a pipe, a device for inserting the metal plates into the guide and a welding device for fastening which includes washers on the outside of the tube. The insertion device can advantageously be made from a storage tank, a removal conveyor for removing the slices from the store and for feeding the slices in a row to the trough-shaped Guide and consist of an endless band with clamps, which is set up to grip the metal disks and the Channel-shaped guide along to the welding point on the outside of the pipe. Such a machine can be designed for a fully automatic operation. To a large number To be able to demonstrate and weld metal disks per unit of time, the storage facility with several removal points for the metal disks be provided. It can consist of several standing channels, which are provided with a side opening at the bottom, the facing the removal belt. The removal tape itself can have projections on its side facing the lateral openings be provided, which are arranged at a distance from one another which corresponds to the width of the metal discs. When driving the Removal tape is caught between the successive projections each a metal disc, if a projection drives past an opening.

V/eitere Kennzeichen der Erfindung und damit verbundene Vorteile sind aus der nachfolgenden Beschreibung einer auf den beigefügten Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsform ersichtlich. Fig. 1 zeigt ein Rohr, auf dem eben eine Rippe aufgesetzt wird, in einem Seitenaufriss der zugehörigen Vorrichtung. Fig. 2 zeigt das bandförmige Ausgangsmaterial für die Rippen im Grundriss. Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform des Bandes ebenfalls im Grundriss. Fig. k zeigt schematisch eine Maschine für die Befestigung derFurther characteristics of the invention and associated advantages can be seen from the following description of an embodiment shown schematically in the accompanying drawings. Fig. 1 shows a tube, on which a rib is just being placed, in a side elevation of the associated device. Fig. 2 shows the strip-shaped starting material for the ribs in plan. Fig. 3 shows another embodiment of the tape also in plan. Fig. K shows schematically a machine for fastening the

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Metallscheiben an der Aussenseite eines Rohres im Seitenriss mit dem Rohr in der Endansicht. Fig. 5 zeigt im Grundriss das zur Maschine nach Fig. k gehörende Entnahmeband. Fig. 5a zeigt einen Querschnitt eines zur Maschine gehörenden Vorschubbandes mit Klemmen für die vorzuführenden Metallscheiben. Fig. 6 zeigt einen . Vertikalschnitt durch einen Metallscheibenspeicher und die angrenzenden Teile des Entnahmebandes. Fig. 7 zeigt einen Grundriss, teilweise im Schnitt eines Speichers mit zugehörigem Entnahmeband. Fig. 5a, 6 und 7 sind in grösserem Masstab ausgeführt als die übrigen. Fig. 8 zeigt einen Spreizkeil für die Klemmen.Metal disks on the outside of a pipe in side elevation with the pipe in end view. Fig. 5 shows in plan the removal belt belonging to the machine according to Fig. K. 5a shows a cross section of a feed belt belonging to the machine with clamps for the metal disks to be fed forward. Fig. 6 shows one. Vertical section through a metal disk storage and the adjacent parts of the removal belt. 7 shows a floor plan, partially in section, of a store with an associated removal belt. Fig. 5a, 6 and 7 are made on a larger scale than the others. Fig. 8 shows an expanding wedge for the clamps.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, werden zweckmässig rechteckige oder mit bogenförmigen Enden versehene Metallscheiben 1, 2, 3 nacheinander in einer rinnenförmigen Führung h auf die Aussenseite eines Rohres 5 vorgeschoben, das mit Rippen versehen werden soll. Die rinnenförmige Führung hält die Metallscheiben in einer Ebene, die senkrecht zur Rohrachse steht, die aber auch gegebenenfalls schräg zur Rohrachse stehen kann. Der Vorschub der Metallscheiben in der Rinne erfolgt entweder infolge der Schrägstellung der Rinne oder mittels einer Speisevorrichtung, die in Fig. 6 durch zwei Vorschubrollen 6 schematisch dargestellt ist, die von zwei Seiten durch Öffnungen in den Seiten der Rinne die Metallscheiben zwischen sich.ergreifen und längs der rinnenförmigen Führung vorschieben, so dass sie stets entweder in Berührung miteinander verbleiben oder bestimmte Abstände zwischen sich beibehalten. Eine Rolle 7» die bei dem dem Rohr am nächsten liegenden Ende der rinnenförmigen Führung gelagert ist, drückt die Metallscheiben mit ihren dem Rohr zugewandten Enden an die Aussenseite des Rohres an. Am genannten Ende ist die rinnenförmige Führung mit einer seitlichen Ausnehmung 8 versehen, durch welche Schweisselektroden eingeführt werden können, so dass die an die Aussenseite des Rohres von der Rolle 7 angepressten Metallscheiben mit ihren Enden an das Rohr angeschweisst werden können. Wenn das Rohr eine reine Drehbewegung ausführt und die Rinne stillsteht, wird eine ringförmige Rippe um die Aussenseite des Rohres gebildet, wobei V-förmige, schlitzartige Öffnungen zwischen den Längskanten der Metallscheiben entstehen. Wenn das ·As can be seen from Fig. 1, suitably rectangular or provided with curved ends metal disks 1, 2, 3 are pushed one after the other in a channel-shaped guide h onto the outside of a tube 5 which is to be provided with ribs. The channel-shaped guide holds the metal disks in a plane that is perpendicular to the pipe axis, but which can also be inclined to the pipe axis if necessary. The feed of the metal disks in the channel takes place either as a result of the inclination of the channel or by means of a feed device, which is shown schematically in Fig. 6 by two feed rollers 6, which grip the metal disks between them from two sides through openings in the sides of the channel and Advance along the channel-shaped guide so that they always either remain in contact with one another or maintain certain distances between them. A roller 7 ', which is mounted at the end of the channel-shaped guide closest to the pipe, presses the metal disks with their ends facing the pipe against the outside of the pipe. At the end mentioned, the channel-shaped guide is provided with a lateral recess 8 through which welding electrodes can be inserted so that the ends of the metal disks pressed onto the outside of the tube by the roller 7 can be welded to the tube. When the pipe executes a pure rotary movement and the channel stands still, an annular rib is formed around the outside of the pipe, with V-shaped, slot-like openings between the longitudinal edges of the metal disks. If that ·

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Rohr und die Rinne während des Drehens des Rohres in der Längsrichtung desselben zueinander verschoben werden, wird eine schraubenförmig verlaufende Rippe um die Aussenseite des Rohres gebildet. An der Unterseite der Rinne kann ein Kühlmantel 9 mit Kühlmittel einlass 10 (z.B. Wasser) und Kühlmittelauslass 11 vorgesehen sein. Das Kühlmittel wird dann vorzugsweise durch ein Röhrchen abgeführt, dessen innere Mündung sich in der Nähe des dem Rohr am nächsten liegenden Teils des Kühlmantels befindet.Pipe and the gutter while rotating the pipe in the longitudinal direction of the same are shifted to each other, a helically extending rib is formed around the outside of the tube. A cooling jacket 9 with coolant can be installed on the underside of the channel inlet 10 (e.g. water) and coolant outlet 11 may be provided. The coolant is then preferably passed through a tube discharged, the inner mouth of which is located in the vicinity of the pipe closest to the part of the cooling jacket.

Ein besonderer Vorteil hinsichtlich der Lagerungs-und Materialbesparungsverhältnisse für das Rohmaterial der Rippen wird dann erreicht, wenn die Metallscheiben 1, 2, 3, die die Rippe bilden sollen, von einem Band 13 (Fig. 2) abgeschnitten werden, das die gleiche Breite b_ hat wie die Metallscheiben, wobei deren Länge 1, gleich der Höhe h der Rippe ist. Wenn Rippenrohre mit einer anderen Rippenhöhe hergestellt werden sollen, werden die Metallscheiben vom gleichen Band oder einem Band derselben Breibe b wie vorher aber in Längen 1_ abgeschnitten. Bestenfalls genügt es, als Rohmaterial ein Band nur einer bestimmten Breite zu verwenden. Statt Bänder können auch Drähte erwünschten Querschnitts, z.B. runder, ovaler oder vieleckiger Draht, verwendet werden.A particular advantage with regard to the storage and material saving conditions for the raw material of the ribs is achieved when the metal disks 1, 2, 3, which are to form the rib, are cut from a band 13 (FIG. 2) which has the same width b_ like the metal disks, their length 1 being equal to the height h of the rib. If finned tubes with a different fin height are to be produced, the metal disks are cut from the same tape or a tape of the same pulp b as before but in lengths 1_. At best, it is sufficient to use a tape of only a certain width as the raw material. Instead of ribbons, wires of the desired cross-section, for example round, oval or polygonal wire, can also be used.

Das Abschneiden des Bandes kann durch Stanzen längs querverlaufenden, geraden Linien erfolgen, wie in Fig. 2 gezeigt wird, oder längs querverlaufender gekrümmter Linien, wie in Fig. 3 gezeigt wird. Die im letztgenannten Falle gebildeten bogenförmigen Endkanten der Bandstücke oder Metallscheiben können sich besser an den gekrümmten Umkreis des Rohres anschliessen. Bestenfalls werden den Endkanten die gleichen Krümmungsradien gegeben wie der Aussenradius des Rohres.The cutting of the tape can be done by punching longitudinally transverse, straight lines as shown in FIG. 2 or along transverse curved lines as shown in FIG. 3 will. The curved end edges of the pieces of tape or metal disks formed in the last-mentioned case can be better attached connect the curved circumference of the pipe. At best, the end edges are given the same radii of curvature as the Outer radius of the pipe.

Hit der gegenwärtigen Schweisstechnik können die Metallscheiben mit grosser Geschwindigkeit an die Aussenseite des Rohres festgeschweisst werden, z.B. vier bis sechs Scheiben in der Sekunde. Dies fordert einen rasch arbeitenden Vorschubmechanismus. Da es ausserdem erwünscht ist, den Abstand zwischen den MetallscheibenMetal disks can be a hit with current welding technology welded to the outside of the pipe at high speed e.g. four to six slices per second. This calls for a fast working feed mechanism. Because it The distance between the metal disks is also desirable

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auf der Aussenseite des Rohres ändern zu können, um verschiedenen Forderungen hinsichtlich der wärmeübertragung zu entsprechen, muss der Vorschubmechanismus derart ausgeführt sein, dass er die Metallscheiben in genauen gegenseitigen Abständen halten kann. Ein Vorschubmechanismus, der diesen Forderungen entspricht, ist in Fig. Λ-8 schematisch dargestellt.To be able to change the outside of the pipe in order to meet various requirements with regard to heat transfer, must the feed mechanism can be designed in such a way that it can hold the metal disks at precise mutual distances. A feed mechanism that meets these requirements is shown in Fig. Λ-8 shown schematically.

Dieser Mechanismus umfasst ausser einer rinnenförmigen Führung für den Vorschub der einzelnen Metallscheiben auf die Aussenseite des Rohres 5 zu eine Vorrichtung zum Einsetzen der Metallscheiben in die Führung und ein Schweissgerät (nicht dargestellt) zum Befestigen der Metallscheiben an die Aussenseite des Rohres. Die dem ™ Rohr am nächsten liegenden Metallscheiben sind wie im vorhergehenden Beispiel mit 1, 2 und 3 bezeichnet. Die Einsetzvorrichtung besteht hier aus einem in drei Teilen 15, 16, 17 ausgeführten Scheibeinspeicher, einem Entnahmeförderer 18 für die Entnahme der Metallscheiben aus dem Speicher und deren Vorführung in einer Reihe zu der rinnenförmigen Führung l*f, und einem endlosen Band mit Klemmen 19', die angeordnet sind, die Metallscheiben zu ergreifen und sie der rinnenförmigen Führung lh entlang zur Schweisstelle an der Aussenseite des Rohres vorzuführen.In addition to a channel-shaped guide for advancing the individual metal disks to the outside of the tube 5, this mechanism includes a device for inserting the metal disks into the guide and a welding device (not shown) for fastening the metal disks to the outside of the tube. The metal disks closest to the ™ tube are labeled 1, 2 and 3 as in the previous example. The insertion device here consists of a disk storage unit made in three parts 15, 16, 17, a removal conveyor 18 for removing the metal disks from the storage unit and presenting them in a row to the channel-shaped guide l * f, and an endless belt with clamps 19 ' which are arranged to take hold of the metal disks and to advance them along the channel-shaped guide lh to the welding point on the outside of the pipe.

Jeder Speicherteil IJ?, 16., 17 bildet einen stehenden, gegebenenfalls geneigten Kanal 20 (Fig. 6) für die aufeinander stehenden Metall- Λ scheiben, der unten mit einer seitlichen Öffnung 22 versehen und durch einen geneigten Boden 23 abgeschlossen ist. Auf diesem geneigten Boden gleitet die unterste Scheibe schräg nach unten und durch die seitliche öffnung 22 heraus, wo sie vom endlosen Band 2k zurückgehalten wird, das den Hauptteil des Entnahmeförderers 18 bildet. Die äüsserste Hetallscheibe 25, die in Fig. 6 dem Band 2k am nächsten liegt, stützt sich hier auf dieses ab. Das Band 2¹+, das über eine Antriebsrolle 26 und eine Umkehrrolle 27 läuft, ist auf seiner Aussenseite mit querverlaufenden Vorpsrüngen 28 versehen, wobei die freien Zwischenräume zwischen den aufeinanderfolgenden Vorsprüngen wenigstens annähernd der Breite der Metallscheiben entsprechen, wobei eine Metallscheibe zwischen Jedem Paar nacheinander-Each storage part IJ ?, 16., 17 forms an upright, possibly inclined channel 20 (FIG. 6) for the metal disks standing on top of one another, which is provided with a lateral opening 22 at the bottom and is closed off by an inclined base 23. On this inclined floor, the lowermost disc slides downwards at an angle and out through the lateral opening 22, where it is held back by the endless belt 2k which forms the main part of the removal conveyor 18. The outermost metal disk 25, which is closest to the band 2k in FIG. 6, is supported here on this. The belt 2 ¹ +, which runs over a drive roller 26 and a reversing roller 27, is provided on its outside with transverse projections 28, the free spaces between the successive projections at least approximately corresponding to the width of the metal disks, with a metal disk between each pair one after the other -

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folgender VorSprünge aufgefangen wird, wenn ein solcher Vorsprung an der seitlichen Öffnung 22 unten am Kanal 20 vorbeifährt. Da das Festschweissen der Metallscheiben an die Aussenseite des Rohres mit so grosser Geschwindigkeit durchgeführt werden kann, dass man in der Regel sechs Metallscheiben in der Sekunde festschweissen kann, muss das Band 2^ mit verhältnismässig grosser Geschwindigkeit angetrieben werden. Falls die unterste Metallscheibe 25 im Kanal 20 des ersten Speicherteils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Vorsprüngen 28 nicht aufgefangen werden sollte, besteht noch die Möglichkeit, dass die unterste Scheibe 25' im folgenden Speicherteil l6 (Fig. 7) aufgefangen wird, und wenn auch diese Scheibe w nicht aufgefangen werden sollte, wird in der seitlichen Öffnung des Kanals des letzten Speicherteils 17 die dort zu unterst stehende Scheibe 25" in Fig. 7 aufgefangen und mitgenommen. Eine Führung 29 erstreckt sich bis zur rinnenförmigen Führung I¹+. Die Führung 29 kann aus im Querschnitt L-förmigen Schienen bestehen, deren einer Schenkel sich gegenüber und parallel zum Band 2k erstreckt. Der andere Schenkel erstreckt sich unter dem Speicher. Die Metallscheiben werden deshalb vom Band zwischen diesem und den damit parallelen Schenkeln der Führung vorgetrieben.The following projections are caught when such a projection passes the lateral opening 22 at the bottom of the channel 20. Since the welding of the metal disks to the outside of the pipe can be carried out at such a high speed that as a rule six metal disks can be welded in a second, the belt 2 ^ must be driven at a relatively high speed. If the lowest metal disk 25 should not be caught in the channel 20 of the first storage part between two successive projections 28, there is still the possibility that the lowermost disk 25 'is caught in the following storage part l6 (FIG. 7), and if this disk w should not be caught, in the lateral opening of the channel of the last storage part 17 the lower disc 25 ″ in FIG. 7 is caught and taken along. A guide 29 extends up to the channel-shaped guide I ¹ + There are rails with an L-shaped cross-section, one leg of which extends opposite and parallel to the belt 2k , the other leg extends under the storage device.

Die Speicherteile 15, 16, 17 können unten auf der Hinterseite mit einer Ausnehmung 30 (Fig. 6) versehen sein, in welche eine auf der genannten Rückseite befestigte Blattfeder 3I so hineinragt, dass sie dazu beiträgt, die untersten Metallscheiben dem geneigten Boden 23 entlang und durch die seitliche Öffnung im untersten Teil des Kanals 20 hinauszudrücken.The storage parts 15, 16, 17 can be provided below on the rear side with a recess 30 (Fig. 6), in which one on the called rear side attached leaf spring 3I protrudes so that it helps keep the lowest metal disks off the sloping floor 23 along and through the side opening in the lowest part of the Channel 20 to push out.

Die Metallscheiben werden der rinnenförmigen Führung l*f entlang unter Beibehaltung deren Reihenfolge und gegenseitigen Abstände vorgeführt. Die Klemmen 19' des Förderers 19 sind auf einem endlosen Band 32 angebracht, das über eine Antriebsrolle 33 und eine Umkehrrolle 3¹+ läuft und dessen einer Teil sich parallel mit der Rinne Ik oberhalb dieser bewegt. Die Klemmen bestehen, wie in Fig. 5a gezeigt, aus zwei gegenüberliegenden, gebogenen Federn 35, 36, die am Band oder einer Kette 32 derart befestigt sind, dassThe metal disks are presented along the channel-shaped guide l * f while maintaining their sequence and mutual spacing. The clamps 19 'of the conveyor 19 are mounted on an endless belt 32 which runs over a drive roller 33 and a reversing roller 3 ¹ + and one part of which moves parallel to the channel Ik above it. As shown in FIG. 5a, the clamps consist of two opposing, curved springs 35, 36 which are attached to the band or a chain 32 in such a way that

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sie die Metallscheiben 37 zwischen sich festklemmen und der Führung lAf entlang verschieben können. Damit die Metallscheiben zwischen den Federn 35, 36 der Klemmen eingeführt werden können sollen, ist eine Spreizvorrichtung vorgesehen, die die Federn 35, 36 auseinanderspreizt, wenn sie sich den der Führung 29 entlang vorgeführten Metallscheiben nähern. Diese Spreizvorrichtung besteht aus einem Keil 38, der in der Ebene ausgebreitet in Fig. 8 gezeigt ist und der sich im eingebauten Zustand bogenförmig und konzentrisch mit der Leitrolle $+ an derjenigen Stelle erstreckt, wo das Band· 32 über diese Rolle 3^ läuft. Der Keil 38 sitzt auf einer ortsfesten Stütze 39. Wenn das Band 32 mit seinen Klemmen am Keil vorbeifährt, der mit seiner Spitze gegen die Bewegungsrichtung der M Klemmen gerichtet ist, dringt die Keilspitze zwischen den Federn 35, 36, die am Keil entlang gleitend auseinandergespreizt werden. Der Keil endet mit einer quer abgeschnittenen Bndkante an derjenigen Stelle, wo die Klemmen im Laufe ihrer Bewegung auf der Unterseite der Rolle 3¹+ über die von der Führung emporragenden Metallscheiben gelangt ist. Diese werden dadurch, die eine nach der anderen, ergriffen und in die Führung sowie dieser entlang dem Rohr zugeführt.they can clamp the metal disks 37 between them and move them along the guide lAf. So that the metal disks can be inserted between the springs 35, 36 of the clamps, a spreading device is provided which spreads the springs 35, 36 apart when they approach the metal disks which are advanced along the guide 29. This spreading device consists of a wedge 38, which is shown spread out in the plane in FIG. 8 and which, in the installed state, extends in an arc-shaped and concentric manner with the guide roller $ + at the point where the belt 32 runs over this roller 3 ^. The wedge 38 is seated on a stationary support 39. When the band 32 with its clamps passes the wedge, the tip of which is directed against the direction of movement of the M clamps, the wedge tip penetrates between the springs 35, 36, which slide apart along the wedge will. The wedge ends with a transversely cut Bndkante at the location where the terminals has reached 3 + ¹ over the towering of the guide metal discs in the course of their movement on the bottom of the roll. These are thereby gripped one after the other and fed into the guide as well as this along the pipe.

Durch Änderung der Dicke der Vorsprünge 28 kann man den Abstand zwischen den Metallscheiben und dadurch die wirksame Wärmeübertragungsfläche der Rippen auf dem Rohr sowie die Strömungsbedingungen _ um. dieses herum ändern.By changing the thickness of the projections 28 one can adjust the distance between the metal disks and thereby the effective heat transfer surface of the ribs on the tube as well as the flow conditions _ um. change this around.

Die Scheiben müssen mit einem gewissen Druck an das Rohr angedrückt werden. Zu diesem Zweck wirkt eine Kraft £ auf die Welle der Rolle 33.The washers must be pressed against the pipe with a certain amount of pressure will. For this purpose a force £ acts on the shaft of the roller 33.

Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsformen be-' grenzt, die nur als Beispiele für die Anbringung der Erfindung zu betrachten sind. Besonders hervorzuheben ist, .dass die rinnenförmigen Führungen I¹+ bei der Ausführung nach Fig. k mit Kühl vorrichtungen in ähnlicher Weise versehen werden können, wie in Fig. 1 an- ; gedeutet wird und auch so gestaltet sein sollten, dass Raum für dasThe invention is not limited to the embodiments shown, which are to be regarded only as examples for the application of the invention. It should be particularly emphasized that .that the channel-shaped guides I ¹ + in the embodiment according to FIG. K can be provided with cooling devices in a manner similar to that shown in FIG. 1; is interpreted and should also be designed in such a way that there is room for the

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Schvjeissaggregat für das Festschweissen der Metallseheiben belassen wird.Leave the welding unit for welding the metal washers will.

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Claims

_λ1 206087

2§ »Engineer, Sollentuna and Engineer, Sollentuna, Sweden

Patent claims

l.J Process for the production of finned tubes with screw or ring-shaped rib which is provided with slot-shaped openings at least on the outer edge, characterized in that expediently square metal disks (1, 2, 3) be cut from a tape (13) of a certain width (b) by transverse cuts, the length (1) of the metal disks equal to the height (h) of the rib to be formed by the pieces of tape and that the rib is composed of these metal disks that on the tube (5) one after the other either close to one another or with gaps on the outside of the tube in such a way be attached so that the spaces form the slot-shaped openings.

2. The method according to .Anspruch 1, characterized in that that the metal disks (1, 2, 3) are presented one after the other in a channel-shaped guide (* +, l * f) to the outside of the tube (5) and are welded there while the pipe is rotated about its longitudinal axis and possibly also in the axis direction is shifted relative to the channel-shaped guide.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting of the tape into slices by Stamping or a similar process is carried out in such a way that the end edges of the band parts become arcuate, at least approximately with the same radius of curvature as the outer surface of the pipe.

H. Method according to Claim 3, characterized in that the welding is carried out with material being added in such a way that a continuous ridge is formed on the outside of the pipe, including in the possible gaps between the permanently welded metal disks.

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5. Machine for performing the method specified in claim 2, characterized in that it has a channel-shaped guide (k, lh) for presenting loose metal disks (1, 2, 3) to the outside of a pipe (5)? a device for introducing the metal disks into this guide and a welding device for welding the disks to the outside of the pipe.

6. Machine according to claim 5? characterized in that the introduction device consists of a storage tank (15, 16, 17), a removal conveyor (18) for removing the metal disks from the storage and presenting them in a row to form a trough-shaped guide and an endless belt (32) with clamps (35, 36) for gripping the metal disks and for advancing them along the channel-shaped guide (lk) to the welding point on the outside of the pipe.

7. The method according to claim 6, characterized in that the memory is provided with one or more vertical channels (20) which are provided below with lateral openings (22) facing the belt (2k) of the removal conveyor (18), and that the removal belt (2k) is provided on its side facing the openings with protrusions (28) which are arranged at mutual distances corresponding to the width of the metal disks in order to allow the belt to catch a metal disk between each pair of successive protrusions when a protrusion passes the opening.

8. The method according to claim 7> characterized in that the channel or channels (20) are delimited at the bottom by an inclined surface (23) on which the metal disks slide down against the side of the belt (2k) under the action of the metal disks above.

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