DE2060758A1 - Roll winding machine - Google Patents
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- B65H2301/414863—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller
Description
Düsseldorf, den 27 β Nov. 197ο .Dusseldorf, the 27 Nov. β 197ο.
RollenwickelmaschineRoll winding machine
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufwickeln von bahnförmigem Material, wie Papier od.dgl·, mit Hilfe von zwei an einer Stützwalze diametral gegenüberliegenden Wickelachsen sowie jeweils einer oder mehreren an der Umfangsflache der Wickelrolle anliegenden beweglichen Druckrollen, und weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Ausführung des VerfahrensοThe invention relates to a winding method of web-shaped material, such as paper or the like ·, with the help of two diametrically opposite winding axes on a support roller and one or more each on the circumferential surface movable pressure rollers adjacent the winding roll, and the invention further relates to an apparatus for practicing of the procedure ο
Für eine technisch einwandfreie, sich an den Rollenschneide- und Umwickelvorgang anschließende Weiterverarbeitung der Materialbahn ist es erforderlich, daß alle in einem Arbeitsgang gewickelten Rollen über ihre gesamte Arbeitsbreite eine gleichmäßige Wickelhärte erhalten, damit nicht durch Breitenabschnitte der Wickelrolle mit unterschiedlicher Wickelhärte Falten, Risse oder ähnliche Beschädigungen der Materialbahn entstehen.For a technically flawless approach to the roll cutting and subsequent further processing of the material web, it is necessary that all in one operation wound rolls are given a uniform winding hardness over their entire working width, so that they do not have to be cut through widths the winding roll with different winding hardness creases, tears or similar damage to the material web develop.
Es sind derartige Verarbeitungsverfahren bekannt geworden, bei denen die Gefahr besteht, daß die Wickelrollen abhängig vom Wickeldurchmesser und von der Rollenbreite mehr oder weniger stark durchgebogen und verformt werden. Diese Abweichung von der gewünschten Zylinderform der Wickelrolle wird einmal durch einen Anpreßdruck verursacht, der in der Ebene wirkt, die durch die Stützwalzenachse und Wickelrollenachse bestimmt wird und an der Berührungslinie der beiden zugehörigen Rotationskörper entsteht. Zum anderen erzeugt das Eigengewicht der Wickelrolle einen Durchhang derselben, der mit der Verformung durch den Anpreßdruck einen Winkel bildet und somit eine aus zwei Ebenen zusammengesetzte resultierende Formänderung der Wickelrolle ergeben. Die nachteilige Durchbiegung bzw. der Durchhang entsteht durch die achslose stira-Such processing methods have become known, in which there is a risk that the winding rolls depending on the winding diameter and the roll width or more are less bent and deformed. This deviation from the desired cylindrical shape of the winding roll is once caused by a contact pressure that acts in the plane through the support roll axis and winding roll axis is determined and arises at the contact line of the two associated bodies of revolution. On the other hand, it creates Dead weight of the winding roll a sag of the same, which forms an angle with the deformation caused by the contact pressure and thus result in a resulting change in shape of the winding roll composed of two planes. The disadvantageous deflection or the slack is created by the axleless stira-
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seitige Lagerung der Wickelrolle, d. ho daß keine stützenden Hilfsmittel vorhanden sind und somit im wesentlichen ohne unterseitige Abstützung gewickelt wird· Um einen Einfluß auf die Wickelhärte auszuüben, wird die Wickelrolle an ihren Lagerungen mit einer auf die Stützwalze gerichteten Kraft beaufschlagt, wodurch die Wickelrolle gegen diese gedrückt wird und dadurch einem gleichmäßigen Liniendruck ausgesetzt werden soll. Da aber die Wickelrolle in ihrem Anfangsstadium noch sehr elastisch ist, kann die Achslast nicht gleichmäßig über die gesamte Wickelrollenbreite verteilt werden, so daß die Randzonen der Wickelrolle eine stärkere Belastung erfahren als ihr Mittelbereich. Dabei tritt eine Verformung der Wickelrolle unter dem Anpreßdruck entsprechend der Biegelinie einer an den Rändern mit jeweils einer Punktlast beanspruchten Walze ein.lateral storage of the winding roll, d. ho that no supportive Aids are available and thus wrapped essentially without any support on the underside · Around an influence to exercise the winding hardness, the winding roll is at its bearings with a directed towards the support roll Force is applied, whereby the winding roll is pressed against this and thereby a uniform line pressure should be exposed. However, since the winding roll is still very elastic in its initial stage, the axle load can are not evenly distributed over the entire width of the winding roll, so that the edge zones of the winding roll a experience more stress than their mid-range. A deformation of the winding roll occurs under the contact pressure according to the bending line of a roller loaded with a point load at the edges.
Die Folge davon ist, daß die Randzonen wesentlich härter gewickelt sind als der übrige Teil der Wickelrolle, wodurch es zur Wellen.- und Faltenbildung kommt, und nicht zuletzt auch eine unerwünschte Differenz im Enddurchmesser, bezogen auf die Rollenbreite, entsteht©The consequence of this is that the edge zones are wound much harder than the rest of the winding roll, whereby it comes to waves and wrinkles, and last but not least, an undesirable difference in the final diameter, related on the roll width, results in ©
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Rollen zu wickeln, die, bezogen auf ihre Arbeitsbreite, eine gleichbleibende Wickelhärte aufweisen,»The invention is based on the object of winding rolls that, based on their working width, have a constant Have winding hardness, »
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Wickelrolle in ihrem Anfangsstadium eine derartige Eigenstabilität verliehen wird, daß sie den WickelVorgang ohne abstützende Hilfsmittel fortsetzen und unter Erzielung einer gleichmäßigen Wickelhärte zu Ende führen kann. Der bei gleichzeitigem radial gerichteten Umfangs- und Achsdruck: eingeleitete Wickelvorgang wird bei Erreichen eines bestimmten Wickeldurchmessers unter völliger TJmfangsentlastung fortgesetzt und der verbleibende Achsdruck der Wickelrolle durchmesserabhängig verändert. Dazu ist einAccording to the invention, this object is achieved in that the winding roll has such inherent stability in its initial stage is awarded that they continue the winding process without supporting aids and with achievement a uniform winding hardness can lead to the end. With simultaneous radially directed circumferential and axial pressure: The winding process initiated is, when a certain winding diameter is reached, with complete relief continued and the remaining axial pressure of the winding roll changed depending on the diameter. To do this is a
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Druckrollenpaar, welches den radialen Umfangsdruck aufbringt, an dem freien Ende eines Schwenkhebels aus dem Bewegungsbereich der Wickelrolle herausbewegbar angeordnet. Der Drehpunkt des Schwenkhebels ist derart angeordnet, daß sich die Druckrichtungen der einzelnen Druckrollen in jeder Phase des Wickelvorganges in der Ebene schneiden, die aus Stützwalzenachse und Wickelrollenachse bestimmt wird.Pressure roller pair, which applies the radial circumferential pressure, arranged at the free end of a pivot lever so that it can be moved out of the range of motion of the winding roll. The pivot point of the pivot lever is arranged such that the pressure directions of the individual pressure rollers cut in each phase of the winding process in the plane that is determined by the axis of the support roller and the axis of the winding roller will.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß auf die an sich nachgiebige Wickelhülse nur die ersten Wicklungen der zu bildenden Wickelrollen unter zusätzlichem zeitweiligem Druck, erzeugt durch ein Druckrollenpaar, aufgewickelt werden, bis sich bei Erreichen eines bestimmten Durchmessers der Wickelrolle für den sich fortsetzenden Wickelvorgang eine ausreichende Eigensteifigkeit eingestellt hat, um die Materialbahn mit einer über die Rollenbreite gleichmäßig verteilten Wickelhärte zu verarbeiten. Der über die Lagerstellen der Wickelrolle zugeführte, gegen die Stützwalze gerichtete Anpreßdruck kann jetzt von der Wickelrolle gleichmäßig verteilt und ohne Hilfsmittel wirksam werden. Auch der Durchhang, durch das ständig steigende Eigengewicht der Wickelrolle verursacht, kann nun von dem fest gewickelten Rollenkern in Grenzen gehalten werden, obwohl dem Eigengewicht keinerlei Stützmittel entgegengerichtet sind.The advantages achieved by the invention are in particular that on the flexible core itself only the first turns of the winding rolls to be formed under additional temporary pressure, generated by a Pressure roller pair, are wound up until the winding roller reaches a certain diameter for the itself continuing winding process has set a sufficient inherent rigidity to the material web with an over to process the roll width evenly distributed winding hardness. The one about the bearing points of the winding roll applied, directed against the support roller contact pressure can now be evenly distributed and distributed by the winding roll take effect without aids. Also the slack caused by the steadily increasing weight of the winding roll, can now be kept within limits by the tightly wound roll core, although the dead weight is not at all Proppants are opposed.
Ein weiterer Vorteil der härteren Kernwicklung zeigt sich beim Transport der Rollen und bei deren Weiterverarbeitung in den verschiedenen sich anschließenden Verarbeitungsmaschinen, und zwar dadurch, daß die Hülsen ihre Form behalten, indem sie nicht so leicht durch stoßartige Belastung eingedrückt werden können, und daß beim Abwickeln das auf die Rolle zu übertragende Bremsmoment sicher weitergeleitet wird.Another advantage of the harder core winding can be seen in the transport of the rolls and their further processing in the various subsequent processing machines, namely in that the sleeves retain their shape, in that they cannot be so easily indented by shock loads, and that when unwinding that the role to be transmitted braking torque is safely passed on.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. It demonstrate
Pig« 1 eine Seitenansicht einer Eollenschneide- und Umwickel maschine bei Wickelbeginn undPig «1 shows a side view of a reel cutting and rewinding machine at the start of winding and
Fig. 2 die gleiche Ansicht der Maschine nach dem Abheben der Schwenkarme,2 shows the same view of the machine after the swivel arms have been lifted off,
Fig. 3 das Druckrollenpaar in vergrößerter Ansicht und Fig. 4 die Wirkungsweise des Druckrollenpaares.3 shows the pair of pressure rollers in an enlarged view and FIG. 4 shows the mode of operation of the pair of pressure rollers.
Die Materialbahn 1 wird von der Vorratsrolle 2 abgezogen und über Leitwalzen 3* 4- und 5 und weiter durch eine Längs-The material web 1 is withdrawn from the supply roll 2 and passed over guide rollers 3 * 4 and 5 and further through a longitudinal
" schneidepartie, bestehend aus Untermesser 6 und Obermesser 7> zur Stützwalze 8 geführt, von wo sie auf die beiden Wickelstationen 9 und Io, entsprechend der Längsteilung, abwechselnd verteilt wird. Die Wickelhülsen 11 bzw. 12, welche Jeweils eine Teilhahn I1 bzw. I11 der geteilten Materialbahn I1'1 aufnehmen, werden in den Lagerschlitten 13 bzw0 14· aufgenommen und durch ein nicht dargestelltes Hebelsystem gegen die Stützwalze 8 gedrückt. Das im Gelenk 15 bzw. 16 des Schwenkhebels 17 bzw. 18 gelagerte Druckrollenpaar 19 bzw. 2o liegt auf dem Umfang der sich bildenden Wickelrolle 21 bzw. 22 mittig auf. Hierdurch wird eine mögliche Auslenkung der Wickelrolle 21 bzw. 22 vermieden,"Slitter section consisting of lower blade 6 and the upper blade 7> to the back-up roll 8 conducted, from where it is distributed to the two winding stations 9 and Io, according to the longitudinal pitch alternately. The winding tubes 11 and 12 which are each part of valve I 1 and I 11 of the divided material web I 1 ′ 1 are received in the bearing carriage 13 or 0 14 and pressed against the support roller 8 by a lever system (not shown) 2o rests centrally on the circumference of the winding roll 21 or 22 that is being formed. This avoids a possible deflection of the winding roll 21 or 22,
H die durch den von den Lagerschlitten 13 bzw. 14· übertragenen Achsdruck verursacht werden könnte.H the transmitted by the bearing slide 13 or 14 · Axle pressure could be caused.
Um eine geometrische und dadurch kräftemäßige Überbestimmung an dem Wickelkern 21 bzw. 22 zu vermeiden, welche sich aus dem Zusammenwirken der Geradführung 29 bzw. 3o und der Schwenkbewegung des Schwenkhebels 17 bzw. 18 ergibt, muß das Druckrollenpaar 19 bzw. 2o im Schwenkhebel 17 bzw. 18 gelenkig gelagert werden. Jedoch ist sein Schwenkbereich durch den am Schwenkhebel 17 bzw. 18 befestigten Bolzen (Fig. 3)» der in den Schlitz 34- des Lagerschildes 35 ragt,In order to avoid a geometric and thus force-wise overdetermination on the winding core 21 or 22, which is from the interaction of the straight guide 29 or 3o and the Pivoting movement of the pivot lever 17 or 18 results, the pressure roller pair 19 or 2o in the pivot lever 17 or 18 be articulated. However, its pivot range is due to the bolt attached to the pivot lever 17 or 18 (Fig. 3) »which protrudes into the slot 34 of the end shield 35,
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begrenzt. Diese Begrenzung ist damit begründet, daß durch ein unerwünschtes, unbestimmt gerichtetes Auslenken des Wickelkernes 21 bzw. 22 im Falle eines sehr großen Schwenkbereiches des Lagerschildes 35 das Druckrollenpaar 19 bzw. 2o der Auslenkung folgen und somit in seiner ursprünglich zugedachten Abstützung unwirksam würde.limited. This limitation is justified by the fact that an undesired, indefinitely directed deflection of the winding core 21 or 22 in the case of a very large pivoting range of the L a gerschildes 35, the pressure roller pair 19 or 2o follow the deflection and thus in its originally intended support would be ineffective.
Damit das Druckrollenpaar 19 bzw«. 2o immer an seiner wirksamsten Stelle, doh. in der Mitte der jeweiligen Wickelhülse 11 bzw. 12 aufliegt, ist der zugehörige Schwenkarm 17 bzw. 18 auf einer Rundführung 23 bzw„ 24 seitenverschiebbar aufgehängteSo that the pair of pressure rollers 19 or «. 2o always at its most effective Place, doh. in the middle of the respective winding tube 11 or 12 rests, the associated swivel arm 17 or 18 is laterally displaceable on a round guide 23 or 24 hung
Die Anordnung des Schwenkhebels 17 bzw. 18 ist derart gewählt, daß das Druckrollenpaar 19 bzw. 2o in seinem Wirkungsbereich dem stetig wachsenden Durchmesser der Wickelrolle 25 bzw. 26 folgen kann und dabei beide Rollen ununterbrochen auf dem Umfang der Wickelrolle 25 bzw. 26 aufliegen. Mach Erreichen einer genügend großen Eigensteifigkeit der Wickelrolle 25 bzw. 26 wird der Schwenkarm 17 bzw. 18 mit dem Druckrollenpaar 19 bzw« 20 aus dem Bewegungsbereich um die als Drehpunkt wirkende Rundführung 23 bzw. 24 herausgeschwenkt. Die Wickelrolle 25 bzw. 26 setzt nun ihren Wickelvorgang fort und wird mit über nicht dargestellte Hebel entsprechend dem steigenden Rollendurchmesser ständig abnehmender Achslast gegen die Stützwalze gedruckt, bis der Enddurchmesser 27 bzw. 28 erreicht ist und die Schlitten 13 bzw. 14 in ihrer äußersten Stellung auf der Führung 29 bzw. 3o stehen. Nach dem Abheben der fertigen Wickelrolle 31 bzw. 32 und dem Einspannen der neuen Wickelhülsen 11 bzw. 12 kann der nächste Wickelvorgang nach dem gleichen Verfahren ablaufen·The arrangement of the pivot lever 17 and 18 is chosen such that the pressure roller pair 19 and 2o in his Effective area can follow the steadily growing diameter of the winding roll 25 or 26 and thereby both roles continuously rest on the circumference of the winding roll 25 and 26, respectively. Achieve a sufficiently high level of inherent rigidity The swivel arm 17 or 18 with the pair of pressure rollers 19 or 20 is removed from the winding roll 25 or 26 Movement range around the round guide 23 or 24 acting as a pivot point swiveled out. The winding roll 25 or 26 now continues its winding process and is with a lever, not shown, according to the increasing roll diameter constantly decreasing axle load is printed against the back-up roller until the final diameter 27 or 28 is reached and the carriages 13 and 14 are in their outermost position on the guide 29 and 3o, respectively. After taking off the finished winding roll 31 or 32 and clamping the new winding tubes 11 or 12, the next winding process can be carried out using the same procedure.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE29520720U1 (en) * | 1995-12-30 | 1997-05-07 | Beloit Technologies Inc | Device for winding web-like material on winding tubes |
| DE29610197U1 (en) * | 1996-06-13 | 1997-10-16 | Beloit Technologies Inc | Load roller arrangement for winding machines |
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| DE2060758B2 (en) | 1976-07-15 |
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| FR2114479A5 (en) | 1972-06-30 |
| ES397774A1 (en) | 1976-09-01 |
| GB1351667A (en) | 1974-05-01 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8310 | Action for declaration of annulment | ||
| 8313 | Request for invalidation rejected/withdrawn |