DE206007C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 206007 KLASSE 76 ö. GRUPPE- M 206007 CLASS 76 Ö. GROUP

H eil man η sehe Kämmaschine. Patentiert im Deutschen Reiche vom 3. Juni 1906 ab. If you see η combing machine. Patented in the German Empire on June 3, 1906.

Die Erfindung betrifft eine Heilmannsche Kämmaschine, deren Kämmtrommel mit nur je einem Nadel- und Abreißsegment besetzt ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine erhöhte Leistung der Maschine, wie sie beispielsweise mit der Hetheringtonschen sogenannten Duplexmaschine erzielt wird, jedoch bei gleicher Güte des Erzeugnisses wie auf den Maschinen mit nur einemThe invention relates to a Heilmann combing machine, the combing drum with only one needle and one tear-off segment is occupied. The object of the present invention is an increased performance of the machine, as for example with the Hetheringtonschen so-called duplex machine is achieved, but with the same quality of the product like on the machines with only one

ίο Nadel- und Abreißsegment zu erreichen. Zu diesem Zweck wird das Verhältnis der Umlaufszahl der Welle, welche die zur Bewegung der Abreißwalzen dienenden Hubscheiben trägt, zur Umlaufszahl der mit dem Nadel- und Abreißsegment versehenen Kämmtrommel wie ι: 2 gewählt, d. h. während die Kämmtrommel sich zweimal dreht, dreht sich die erwähnte Welle nur einmal, und zur Bewegung, der Abreißwalzen mit der der Umlaufszahl derKämmtrommel entsprechenden Spielzahl sind zwei sich wechselweise ergänzende Schaltvorrichtungen von einer an sich bekannten Art vorgesehen. Der Vorteil, die Kämmtrommel für jede Drehung der Hubscheibenwelle zwei volle Urndrehungen machen zu lassen, besteht darin, daß bei einer die Sicherheitsgrenze erreichenden höchsten Umlaufszahl der Hubscheibemvelle die Kämmtrommel mit einem breiten Nadelsegment versehen werden kann, welches in demselben Zeitraum seine Kämmarbeit verrichtet, in welchem nur eins der schmalen Nadelsegmente der mit zwei Segmenten versehenen Het herington sehen Maschine arbeitet. Dadurch wird der Vorteil erreicht, daß das von der Zange festgehaltene . Faserband von einem breiten Nadelsegment durchkämmt wird, derart, daß bei jeder Kämmperiode mehr Nadeln durch das Faserband hindurchgehen als . bei der bekannten Hetherington sehen Duplexmaschine, so daß also das Faserband besser durchgekämmt wird.ίο to reach the needle and tear-off segment. to For this purpose, the ratio of the number of revolutions of the shaft, which is used to move the tear-off rollers serving lifting disks contributes to the number of revolutions of the needle and Tear-off segment provided combing drum as ι: 2 selected, d. H. while the combing drum rotates twice, the mentioned shaft rotates only once, and for movement, the tear-off rollers with the number of games corresponding to the number of revolutions of the combing drum, there are two alternately complementary switching devices of a type known per se are provided. There is the advantage of having the combing drum make two full turns for each turn of the cam disk shaft in that at a maximum number of revolutions of the lifting disc shaft which has reached the safety limit the combing drum can be provided with a wide needle segment, which its combing work in the same period of time performed, in which only one of the narrow needle segments is the one with two segments provided het herington see machine is working. This will give the benefit reaches that which is held by the pliers. Sliver from a wide segment of needle is combed in such a way that with each combing period more needles through the sliver go through as. in the known Hetherington see duplex machine, so that the sliver combed through better will.

Eine mit nur einem Nadelsegment besetzte Kämmtrommel hat außerdem noch gegenüber einer mit zwei Nadelsegmenten besetzten Trommel-einen weiteren Vorteil. Eine Kämmtrommel mit zwei Nadelsegmenten muß einen verhältnismäßig großen Durchmesser erhalten, um selbst für die kleine Zahl der Nadelreihen Raum zu haben. Zur Aufnahme einer größeren Zahl von Nadelreihen aber, wie bei einer Trommel mit nur einem Segment, müßte der Durchmesser der Trommel derart vergrößert werden, daß die Nadeln in dem beschränkten Raum zwischen den Zangenbacken und der Abreißwalze überhaupt nicht arbeiten könnten. Eine Kämmtrommel mit nur einem Nadelsegment kann . also mit einer größeren Zahl von Nadelreihen besetzt werden, welche wegen des kleineren Durchmessers der Trommel tief in den engen Raum zwischen den Zangenbacken und der Abreißwalze hineinragen. A combing drum equipped with only one needle segment also has an opposite a drum with two needle segments - another advantage. A combing drum with two needle segments must have a relatively large diameter, even for the small number of rows of needles To have space. To accommodate a larger number of rows of needles, however, as with one Drum with only one segment, the diameter of the drum would have to be increased in this way that the needles are in the limited space between the jaws and the Tear-off roller could not work at all. A combing drum with only one needle segment can. so with a bigger one Number of rows of needles are occupied, which because of the smaller diameter of the drum protrude deep into the narrow space between the jaws and the tear-off roller.

Auf der Zeichnung ist eine derartige Kämmmaschine in einer beispielsweisen Ausführuhgsform näher veranschaulicht, und zwar zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht der Kämmmaschine, wobei der mittlere Teil zur deutlicheren Darstellung ausgebrochen ist, Fig. 2 eine Draufsicht, Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2, Fig. 4 und 5 Einzelheiten; Fig. 6 einen senkrechtenSuch a combing machine is shown in an exemplary embodiment illustrated in more detail, namely Fig. 1 shows a side view of the combing machine, wherein the middle part has been broken away for the sake of clarity, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is an enlarged view Cross-section along line 3-3 of Figures 2, 4 and 5 details; 6 shows a vertical

4040

4545

5555

6060

Querschnitt nach Linie 6-6 der Fig. 2, Fig. 7 einen vergrößerten senkrechten Schnitt durch einen der Kämmköpfe.Cross section along line 6-6 of FIG. 2, FIG. 7 is an enlarged vertical section through one of the combing heads.

. Die auf der Zeichnung dargestellte Maschine ist die bekannte H e i 1 m a η η sehe Kämmaschine, welche mit einer Anzahl unabhängiger Kämmköpfe A versehen ist, welche einen gemeinsamen Antrieb haben. Die Einrichtung eines Kämmkopfes ist in Fig. 7 veranschaulicht. Von den Wickelwalzen 1 läuft das Faserband in einer geneigten Führung 2 den Speisewalzen 3 und 4 zu. Um das Faserband zwischen die Backen 5 und 6 der Speisezange zu führen, wird die- unterste Speisewalze 4 absetzend gedreht. Von den Backen der Zange ist die untere 5 feststehend, während die obere Backe 6 beweglich ist, so daß dieselbe gegen die untere Backe 5 hin und von derselben fortbewegt werden kann. Die Bewegung der Backe6 erfolgt durch die an ihrem Arm 6' angreifende Stange 7 und den Doppelhebel 8, welcher von einer auf der Daumenwelle 10 sitzenden, mit. einer Daumennut versehenen Daumenscheibe 9 bewegt wird. Der vorstehende Faserbart _ des von der Speisezange festgehaltenen Bandendes reicht in die Drehungsbahn der auf der Welle 12 sitzenden Kämmtrommel Ji, welche mit einem Nadelsegment 13 und einem geriffelten Abzugssegment· 14 versehen ist. Der Faserbart wird zuerst von den Nadeln des Nadelsegments 13 in bekannter Weise gekämmt und darauf von dem Segment 14 gegen die Abreiß walze 15 gedrückt, weiche sich zusammen mit dem Abreißsegment 14 dreht, um mittels des. ergriffenen vorderen Faserbartes das Bandende abzureißen, aus der geöffneten Speisezange 5,6 heraus und mit seinem hinteren Bartende durch die Nadeln des Vorstechkammes 17 zu ziehen. Der gekämmte Faserabriß wird darauf der Abzugsvorrichtung zugeführt, welche aus der auf der Welle 20 sitzenden geriffelten Abzugswalze 18 und der geriffelten Walze 19 bestellt. :Die belederte Abreißwalze 15 wird. The machine shown in the drawing is the well-known H ei 1 ma η η see combing machine, which is provided with a number of independent combing heads A , which have a common drive. The installation of a combing head is illustrated in FIG. From the winding rollers 1, the sliver runs in an inclined guide 2 to the feed rollers 3 and 4. In order to guide the sliver between the jaws 5 and 6 of the feed tongs, the lowermost feed roller 4 is rotated to lower it. Of the jaws of the pliers, the lower 5 is fixed, while the upper jaw 6 is movable so that the same can be moved towards and away from the lower jaw 5. The movement of the jaw 6 takes place through the rod 7 engaging on its arm 6 'and the double lever 8, which is supported by a lever which is seated on the thumb shaft 10. a thumb disc 9 provided with a thumb groove is moved. The protruding tuft of the tape end held by the feeding tongs extends into the rotational path of the combing drum Ji, which is seated on the shaft 12 and which is provided with a needle segment 13 and a corrugated haul-off segment 14. The tuft is first combed by the needles of the needle segment 13 in a known manner and then pressed by the segment 14 against the tear-off roller 15, which rotates together with the tear-off segment 14 to tear off the end of the tape from the open by means of the front tuft being gripped Feeding tongs 5, 6 and pull it with its rear end of the beard through the needles of the pricking comb 17. The combed fiber tear is then fed to the take-off device, which is made up of the corrugated take-off roll 18 and the corrugated roll 19 seated on the shaft 20. : The leather-covered tear-off roller 15 is

.45 mittels des Bügels 15' gegen die Abzugswalze 18 gedrückt, mit welcher auch die obere Abzugs\valze 19 in Berührung steht, so daß sich beide Walzen 15 und 19 mit. der Walze 18 drehen. Letztere wird abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen gedreht, und zwar so, daß sie für jede Umdrehung der Kämm- . trommel um zwei Drittel vorwärts und um ein Drittel rückwärts gedreht wird. Bei der Rückwärtsdrehung wird der gekämmte Bandabriß ' teilweise wieder zurückbewegt, so daß sein hinteres Bartende unterhalb der Abreißwalze 15 vorsteht und der vordere Faserbart des Bandabrisses, welcher von dem Segment 14 und der Abreißwalze 15 vorgeschoben wurde, über das- vorhergehende Abrißende gelegt wird. Indem jetzt die Abzugsvorrichtung in Betrieb g'esetzt wird, werden die an- bzw. aufeinandergelegten Abrisse als ein gekämmtes Band dem Behälter K zugeführt, während bei der darauffolgenden Rückwärtsdrehung der Abzugswalzen das hintere Ende des Bandes wieder mitgenommen wird. -~~.45 pressed by means of the bracket 15 'against the take-off roller 18, with which the upper take-off roller 19 is in contact, so that both rollers 15 and 19 are in contact with each other. the roller 18 rotate. The latter is rotated alternately in opposite directions, in such a way that for each revolution of the combing. The drum is rotated two-thirds forwards and one-third backwards. During the reverse rotation, the combed tape tear is partially moved back again so that its rear beard end protrudes below the tear roller 15 and the front tuft of the tape tear, which was advanced by the segment 14 and the tear roller 15, is placed over the previous tear end. By now putting the take-off device into operation, the torns laid on or on top of one another are fed to the container K as a combed strip, while the rear end of the strip is taken along again during the subsequent reverse rotation of the take-off rollers. - ~~

Das gekämmte Band, wird aus dem Behälter K von den Druckwalzen L auf die Bahn M geführt.The combed tape is fed from the container K onto the web M by the pressure rollers L.

Die Nadeln des Vorstechkammes 17 sind so eingestellt, daß das Abreißsegment 14 der Kämmtrommel 11 gerade unter den Nadeln hinweggeht, und die Abreiß walze 15 ist so angeordnet, daß sie mit dem geriffelten Segment 14 in Eingriff kommt, wenn dieses gegen die Walze 15 hin bewegt wird. Die vordere Kante des Segments 14 ist in bekannter Weise abgeschrägt, so daß letzteres die federnd gelagerte Abreißwalze 15 allmählich anhebt. Zum Entfernen der Unreinigkeiten (des Kämmlings) aus den Nadeln des Nadelsegments 13 dient die sich drehende Bürste 24 sowie die Kratzenwalze 29 und der mit dieser in Berührung stehende Hacker 30, welche Einrichtungen an sich bekannt sind.The needles of the Vorstechkammes 17 are set so that the tear-off segment 14 of Combing drum 11 just goes under the needles, and the tear-off roller 15 is arranged so that it comes into engagement with the corrugated segment 14 when this against the Roller 15 is moved towards. The front edge of the segment 14 is beveled in a known manner, so that the latter raises the spring-mounted tear roller 15 gradually. To remove the impurities (of the noil) from the needles of the needle segment 13 is used the rotating brush 24 as well as the scraper roller 29 and with this in contact standing hackers 30, which facilities are known per se.

Die Erfindung besteht nun darin, daß die Betriebsteile so angeordnet sind und angetrieben werden, daß zur Ausführung ihrer Verrichtungen nur das geringste Maß von Bewe- _go gung erforderlich ist.The invention now is that the operating components are arranged and are driven in that for performance of their duties only the least amount of movement _go supply is required.

Die Antriebsvorrichtung ist in Fig. 3 bis 5 veranschaulicht. Die Antriebswelle 21 ist mit vier Zahnrädern versehen, deren eines, 22, mit einem Zahnrad 23 in Eingriff steht. An letzterem sitzt ein Stift 23' (Fig. 3), welcher mittels eines Kurbelarmes 25 eine Welle 30' in Schwingungen versetzt, auf welcher der Hacker 30 sitzt.The drive device is illustrated in FIGS. 3 to 5. The drive shaft 21 is with four gears are provided, one of which, 22, is in engagement with a gear 23. On the latter sits a pin 23 '(Fig. 3), which by means of a crank arm 25 a shaft 30' in Vibrations offset on which the hacker 30 sits.

Ein zweites Zahnrad 26 auf der Welle 21 steht im Eingriff mit einem Zwischenrad 27, durch welches das Zahnrad 28 auf der die Bürsten 24 tragenden Welle 24' gedreht wirdA second gear 26 on shaft 21 is in engagement with an intermediate gear 27, through which the gear 28 on the Brushes 24 supporting shaft 24 'is rotated

(Fig· 3).·
Ein drittes Zahnrad 31' auf der Welle 21 _log(Fig 3).
A third gear 31 'on the shaft 21 _lo g

steht in Eingriff mit einem großen Zahnrad 31 auf der die Kämmtrommeln tragenden Welle 12. An dem Zahnrad 31 sitzt ein Zapfen 50, welcher mit dem Sternrad 51 einer Auslösevorrichtung zusammenwirkt, wodurch die no Zahnräder 52,53 abwechselnd gedreht werden. Letzteres sitzt fest auf der die Speisewalze 4 tragenden Welle .4'.is in engagement with a large gear 31 on the shaft carrying the combing drums 12. On the gear 31 there is a pin 50, which with the star wheel 51 of a release device cooperates, whereby the no gears 52,53 are rotated alternately. The latter is firmly seated on the shaft 4 'carrying the feed roller 4.

Die Zangenbacke 6 und die Abzugsvorrichtung werden beide von der oben erwähnten Daumenwelle' 10 aus in Tätigkeit gesetzt.The pliers jaw 6 and the trigger device are both different from the one mentioned above Thumb wave '10 off put into action.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, wird die ,Daumenwelle 10 mittels eines Zwischenrades'33 von dem Zahnrad 34 auf Welle 21 derart angetrieben, daß sie sich genau mit der halben Umdrehungsgeschwindigkeit der Kämmtrommelwelle 12 dreht. Der Antrieb der die Ab- ~]As can be seen from FIG. 3, the "thumb shaft 10" is activated by means of an intermediate gear 33 driven by the gear 34 on shaft 21 so that it is exactly half Rotation speed of the combing drum shaft 12 rotates. The drive of the ab- ~]

Claims

The shaft 20 of the shaft 10 carrying the tension roller 18 is as follows: At the end of the shaft 20 there is a gear 35 which meshes with the internally toothed wheel 36 seated on a countershaft 37. On the 'shaft 37 there are also two identical ratchet wheels 38, 38'. The pawl 40 engages in the wheel 38 (FIGS. 5 and 6), which is hinged to the end of the palpation lever 41. The latter sits on the shaft 37. On one arm of the lever 41, which is designed as a double lever, there is a roller 42 which enters a cam groove 43 of a thumb disk 44 on the shaft 10. The pawl 40 is seated on an oscillating shaft mounted in the end of the lever 41, on which an arm 45 is seated, which is provided with a roller 46 which is pressed by two springs 48 against a thumb disk 47. The latter is attached to one end face of the thumb disk 44. When the wheel 38 rotates with the countershaft 37, the lever 41 is swung to the left in FIGS. that the pawl 40 is drawn into one of the teeth of the ratchet wheel. By now the lever 41 continues its movement, the countershaft 37 and sitting on the same, internally toothed wheel 36 are swung backwards, so that the gear 35 engaged with the wheel 36 and thus the shaft 20 and the trigger roll 18, 19 turn back a third. During the entire backward movement of the lever 41, the pawl 40 remains in engagement with the wheel 38, so that the shaft 20 and the take-off rollers 18 now rotate forward by two thirds. At the end of the backward movement of the lever 41, the pawl 40 is then lifted out of the wheel 38 again, whereupon the countershaft 37 and the internally toothed wheel 36 are rotated by means of the other switching device. The latter is arranged at the other end of the shaft yj (Figs. 1 and 2) and is similar to the one above

written switching device set up. The ratchet wheel 38 'is in this way on the shaft 37 attached that the shift teeth to those of the ratchet wheel 38 are offset. The ratchet 40 'is by means of the double lever 41' (Fig. 2) moved by the thumb discs 41 ', 47'. The position of the two, each forming a coupling Ratchet wheels are clearly shown in Fig. 4, and the device is such that when the one switching device is engaged, the other is disengaged so that they alternate add to.

The cam grooves 43 and 43 '(Fig. 3) are dimensioned so that the take-off rollers one of the Surface speed of the tear-off segment. 14 get corresponding forward rotation.

Since two switching devices are provided, the levers 41 and 41 'have more time given to move back and forth as if only one switching device were present, and the pawls 40 and 40 'can therefore despite the high rotational speed of the Secure the combing drums in the ratchet wheels.

The shaft 62 of the pressure rollers L is driven by the thumb shaft 10 by means of the gears 60 and 61 in such a way that the combed tape is guided evenly onto the table M. .

Pa τ ε ν τ - A ν s ρ κ υ c η:

H e i 1 m a η η see combing machine, characterized in that the shaft (10), which serve to move the take-off rollers (18, 19) lifting disks (44, 47) is rotated at half the speed than that in known manner combing drum (11) provided with a needle segment and a tear-off segment, and for moving the take-off rollers (18, 19) with the number of revolutions of the combing drum corresponding game number two. alternately complementary switching devices (38, 40 and 38 ', 40') of a type known per se are provided.

1 sheet of drawings.