DE2059717A1

DE2059717A1 - hydraulic pump

Info

Publication number: DE2059717A1
Application number: DE19702059717
Authority: DE
Inventors: Freeman Frank George
Original assignee: Lucas Industries Ltd
Current assignee: ZF International UK Ltd
Priority date: 1970-12-04
Filing date: 1970-12-04
Publication date: 1972-06-08

Description

Hydrauliknumpe Die Erfindung betrifft eine Eydraulikpumpe mit einem Läufer, einer Anzahl von Radialbohrungen im Läufer, einer Anzahl von in den Bohrungen verschiebbaren Kolben, einem Ring exzentrisch zum Läufer, an dessen Innenseite die Kolben angreifen, einem Einlaß und einem Auslaß. Hydraulic pump The invention relates to a hydraulic pump with a Rotor, a number of radial bores in the rotor, a number of in the bores displaceable piston, a ring eccentric to the runner, on the inside of which the Attack piston, one inlet and one outlet.

Die Erfindung ist gekennzeichnet durch eine Ventilanordnung zwischen dem Einlaß und dem Auslaß, die aus einer Öffnung und einem Schließglied besteht, das beim Laufen gegenüber der Öffnung rotiert, Mittel zum Spannen des Schließglieds in Richtung zum Schließen der Ventilanordnung und auf die Drehzahl des Läufers ansprechende Mittel zum Öffnen des Ventils.The invention is characterized by a valve arrangement between the inlet and the outlet, which consists of an opening and a closing member, which rotates with respect to the opening when running, means for tensioning the closing member in the direction of closing the valve assembly and responsive to the speed of rotation of the rotor Means for opening the valve.

Die Erfindung ist im nachfolgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen sind: Fig. 1 ein Schnitt durch eine Pumpe und Fig. 2 und 3 Schnitte an der Linie 2-2 bzw. 3-3 der Fig. 1, wobei die beweglichen Teile der Pumpe in Fig. 2 an anderer Stelle als in Fig. 1 und 2 gezeigt sind, sowie Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Abwicklung des Umfangs eines Teils der Pumpe.The invention is described below on the basis of an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawings. In the drawings: Fig. 1 shows a section through a pump and FIGS. 2 and 3 show sections along the lines 2-2 and 3-3, respectively of Fig. 1, the moving parts of the pump in Fig. 2 at a different location than 1 and 2 are shown, and FIG. 4 is a schematic representation of a development the circumference of part of the pump.

Die Pumpe hat ein aus zwei Teilen 10, 11 gebildetes Gehäuse. Der Teil 11 hat eine Einlaßöffnung 12 und zwei Auslaßöffnungen 13,14. Der Teil 11 hat ferner einen sich nach innen erstreckenden Ansatz 15, um den der Läufer 16 umläuft, der von einer Welle 17 angetrieben werden kann.The pump has a housing formed from two parts 10, 11. The part 11 has an inlet opening 12 and two outlet openings 13, 14. Part 11 also has an inwardly extending projection 15 around which the rotor 16 rotates, the can be driven by a shaft 17.

Die Kolben 18 sind in Bohrungen 21 im Läufer 16 verschiebbar und weisen Gleitschuhe 19 auf, die an einer Innenseite 20 des Gehäuseteils 10 anliegen. Die Innenseite 20 sitzt exzentrisch gegenüber dem Ansatz 15.The pistons 18 are displaceable in bores 21 in the rotor 16 and have Slide shoes 19 which bear against an inner side 20 of the housing part 10. the Inside 20 sits eccentrically with respect to shoulder 15.

Die Bohrungen 21 öffnen zur Innenseite des Läufers 16 über Kanäle 27.The bores 21 open to the inside of the rotor 16 via channels 27

Der Ansatz 15 ist mit einem Axialkanal 22 und einem weiteren Kanal 23 parallel zum Kanal 22 versehen. Die Kanäle 22 bzw. 23 stehen mit Auslässen 13, 14 und mit Öffnungen 24 bzw. 25 in Verbindung, die zur Außenseite des Ansatzes 15 öffnen.The approach 15 is with an axial channel 22 and another channel 23 provided parallel to channel 22. The channels 22 and 23 are with outlets 13, 14 and with openings 24 and 25 in connection, which to the outside of the extension 15 to open.

Gei:ß der Darstellung in Fig. 4 ist die Iiitte der Öffnung 25 axial am Ansatz 15 gegenüber der Mitte der Öffnung 24 versetzt. Ein Teil des Ansatzes 15 ist ausgespart, um eine weitere Öffnung 26 zu bilden, die mit dem Einlaß 12 in Verbindung steht. Die Kreise 27a, 27b, 27c in Fig. 4 zeigen drei Lagen der Kanäle 27 gegenüber den Öffnungen 24, 25 und 26 mit dem Laufen des Läufers um den Ansatz 15.According to the illustration in FIG. 4, the middle of the opening 25 is axial offset at the approach 15 relative to the center of the opening 24. Part of the approach 15 is recessed to form another opening 26 which connects with inlet 12 in FIG Connection. The circles 27a, 27b, 27c in Fig. 4 show three positions of the channels 27 opposite the openings 24, 25 and 26 with the run of the runner around the approach 15th

Ein Teil 28 des Läufers ist am übrigen Teil des Läufers schwenkbar gelagert und weist einen Arm 29 auf, der sich radial in Richtung auf den Kanal 22 erstreckt. Innerhalb des Kanals 22 ist ein Schließglied 31 verschiebbar gelagert, das mit dem Kanal 22 zusammen ein Ventil bildet und einen Schaft 30 und eine Kolbenführung 32 aufweist, die mit einem Schlitz 34 versehen ist, in den der Arm 29 eingreift. Eine Feder 35 spannt das Schließglied 31 in eine Richtung zum Schließen des Ventils und zum Drücken des Teils 28 in engen Kontakt an den Rest des Läufers 16, und in dieser Lage liegt er innerhalb des Volumens, das vom Läufer 16 mit seinem Umlauf bestrichen wird.A part 28 of the runner is pivotable on the remaining part of the runner and has an arm 29 which extends radially in the direction of the channel 22 extends. A closing member 31 is slidably mounted within the channel 22, which together with the channel 22 forms a valve and a shaft 30 and a piston guide 32, which is provided with a slot 34 in which the arm 29 engages. A spring 35 biases the closing member 31 in a direction to close the valve and to push the member 28 into close contact with the remainder of the runner 16, and in in this position it lies within the volume that is circulated by the rotor 16 is coated.

Im Betrieb wird der Läufer 16 von einem Fremdantrieb (nicht dargestellt ) angetrieben, der mit der Welle 17 gekuppelt ist. Die Pumpe arbeitet in bekannter Weise zum Ansaugen von Medium über den Einlaß 12 und die Öffnung 26 und zum Drücken des Mediums über die Öffnungen 24, 25 an die jeweiligen Ausläße 13, 14. Aus Fig. 4 ist zu ersehen, daß die Kanäle 27 jeweils nur mit einer der Öffnungen 24, 25, 26 zu irgendeinem Zeitpunkt in Verbindung stehen, daß ein sehr kurzes Intervall vorhanden ist, während dessen der jeweilige Kanal 27 nicht mit einer der Öffnungen in Verbindung steht, und daß mindestens einer der Kanäle 27 ständig mit der Öffnung 24 in Verbindung steht. Der Ausfluß aus dem Auslaß 13 ist damit kontinuierlich. Der Ausfluß aus dem Auslaß 14 erfolgt in der Form von Druckstößen.During operation, the rotor 16 is driven by an external drive (not shown ) driven, which is coupled to the shaft 17. The pump works in well-known Way of sucking in medium through inlet 12 and opening 26 and pushing of the medium via the openings 24, 25 to the respective outlets 13, 14. From Fig. 4 it can be seen that the channels 27 each with only one of the openings 24, 25, 26 connect at any point that a very short interval is present, during which the respective channel 27 is not connected to one of the openings is in communication, and that at least one of the channels 27 is continuously connected to the opening 24 communicates. The outflow from the outlet 13 is thus continuous. The outflow from the outlet 14 is in the form of pressure surges.

Wenn die Drehzahl des Läufers einen Sollwert überschreitet, schwenkt der Teil 28 nach außen und drückt damit die Feder 35 zusammen und be wegt das Schließglied 31 in einer solchen Weise, daß ein Teil des Mediums im Kanal 22 zum Einlaß 13 zurückfließen kann. Die zum Einlaß 13 zurückfließende Mediummenge hängt damit von der Drehzahl des Läufers ab. Der Arm 29, der in den Schlitz 34 eingreift, dreht den Schaft 30 gegenüber dem Ansatz 15. Die Einflüsse einer statischen Reibung zwischen dem Schaft 30 und dem Ansatz 15 werden dadurch im wesentlichen beseitigt.If the speed of the rotor exceeds a target value, it swivels the part 28 to the outside and thus compresses the spring 35 and moves the closing member 31 in such a way that part of the medium in the channel 22 flows back to the inlet 13 can. The amount of medium flowing back to the inlet 13 thus depends on the speed of the runner. The arm 29, which engages the slot 34, rotates the shaft 30 compared to approach 15. The influences of static friction between the shaft 30 and the approach 15 are thereby essentially eliminated.

PatentansprücheClaims

Claims

Claims S hydraulic pump with a rotor, a number of Radial bores in the rotor, a number of pistons which can be displaced in the bores, a ring eccentric to the rotor, on the inside of which the pistons engage, a Inlet and an outlet, characterized by a valve arrangement (22,31) between the inlet (13) and the outlet (14, 15) consisting of an opening (22) and a closing member (31) consists, which rotates when running with respect to the opening (22), means (35) for tensioning the closing element (31) in the direction of closing the valve arrangement (22, 31) and means (28) responsive to the speed of the rotor (16) for opening the valve (22.1).

2. Pump according to claim 1, characterized in that the means (28), which respond to the speed of the rotor (16), part of the rotor (16) form and are pivotably mounted on the remaining part of the rotor (16) and with cooperate with the closing member (31).

3. Pump according to claim 2, characterized in that the part (28) the rotor (16) is in a driving connection with the closing element (31), in such a way that the closing element (31) is set in rotation by the rotor (16) when running will.

4. Pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the rotor (16) is mounted on an axial extension (15) and that the closing member (31) is slidably mounted in a bore (22) in the extension (15).

5. Pump according to claim 4, characterized by two outlets (15, 14), of which one with the bore (22) in the extension (15) and the other with a further bore (23) in the approach (-15) is in connection.

6. Pump according to claim 5, characterized in that in operation the one outlet successively with the radial bores (24,25,26) in connection stands, in such a way that a substantially continuous outflow is created from one outlet, and that the further outlet is successively connected to the radial bores, in such a way that an intermittent outflow is created from the further outlet.