DE2058663C3 - - Google Patents

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DE2058663C3
DE2058663C3 DE19702058663 DE2058663A DE2058663C3 DE 2058663 C3 DE2058663 C3 DE 2058663C3 DE 19702058663 DE19702058663 DE 19702058663 DE 2058663 A DE2058663 A DE 2058663A DE 2058663 C3 DE2058663 C3 DE 2058663C3
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^mischung vor dem Schäumen Kohlenwasserstoffe wie 'faraffine, Naphthene, Aromaten oder Gemische *iavpr^sowieolefinisch ungesättigte Kohlenwasserstoffe, wiche bei Raumtemperatur und einem Druck von !dta oder darunter flüssig sind und Flammpunkte 5 ■on über 1500C aufweisen, in einer Menge von 2 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das eingesetzte Ybenolharz, zusetzt, das Gemisch aufschäumt und^ mixture before foaming hydrocarbons such as' faraffine, naphthene, aromatics or mixtures * iavpr ^ as well as olefinically unsaturated hydrocarbons, wich are liquid at room temperature and a pressure of! dta or below and have flash points 5 ■ on above 150 0 C, in an amount of 2 to 10 percent by weight, based on the ybenol resin used, is added, the mixture foams and

lushärtet
Zu den erfindungsgemäß eingesetzten Kohlenwasser- io
lus hardens
The hydrocarbons used according to the invention io

toffen zahlen insbesondere Mineralöle und selektiv ^Extrakte. Bei den selektiv Extrakten handelt es sich im wesentlichen um Produkte aus bestimmten Erdölfräknonen soweit sie die obenerwähnten physilaktischenIn particular, mineral oils and selectively extracts pay off. The selective extracts are im essential to products from certain petroleum mills as far as they are the above-mentioned physilactic

wie z. B. die Alkalicarbonate und -bicarbonate, als auch niedrigsiedende organische Lösungsmittel.such as B. the alkali carbonates and bicarbonates, as well as low-boiling organic solvents.

Flüssige Treibmittel umfassen niedrigsiedende organische Lösungsmittel, wie z. B. u-Pentan oder im Bereich von 25 bis 700C siedende Benzinfraktionen, Chlorfluormethane usw. Der Zusatz der flüssigen Treibmittel erfolgt in Mengen zwischen 1,0 und 20,0 Gewichtsprozent, bezogen auf das Phenolresolharz. Liquid propellants include low boiling organic solvents such as. B. u-pentane or in the range from 25 to 70 0 C boiling gasoline fractions, chlorofluoromethane, etc. The addition of the liquid propellants takes place in amounts between 1.0 and 20.0 percent by weight, based on the phenol resol resin.

Als Härter können sowohl flüssige als auch pulyerförmige Substanzen verwendet werden. Die benötigte Menge richtet sich teilweise nach dem verwendeten Treibmittel. Besteht dieses aus einem festen, Gase entwickelnden Salz, so wird ein Teil der Säure dazuBoth liquid and powdery hardeners can be used Substances are used. The amount required depends partly on the one used Propellant. If this consists of a solid, gas-evolving salt, part of the acid is added

Eigenschaften aufweisen. Die erfindungsgemäß ein- 15 verbraucht, die Gase in Freiheit zu setzen. Bei Vernetzten Kohlenwasserstoffe können Kohlenstoff- Wendung von niedrigsiedenden Lösungsmitteln als te ba Bereich von 81 bis 88 % und Wasserstoff- Treibmittel ist der Anteil der Härter entsprechend [te von 8 bis 16% aufweisen. Im allgemeinen geringer. Als wasserlösliche Säuren eignen sich neben „alten sie jedoch auch noch geringe Mengen von Mineralsäuren (HCl, H2SO4) besonders gut wassersäuerstoff, Schwefel, Stickstoff und anderen Elementen. 20 lösliche Sulfonsäuren, bei denen die Sulfonsäuregruppe Grundsätzlich sind erfindungsgemäß auch solche direkt mit einem aromatischen Ring, der gegebenentechnischen Gemische höherer Kohlenwasserstoffe zu falls substituiert sein kann, verbunden ist. Beispiele verwenden, soweit sie die oben angeführten Eigen- dafür sind: Benzolsulfonsäure, p-Toluolsulfonsäure, schäften aufweisen, welche jedoch anderer Herkunft Phenolsuofonsäure, Kresolsulfonsäuren. Die wäßrigen and, z. B. aus Schwelölen stammen oder synthetisch 25 Lösungen dieser Säuren werden vorwiegend als 40- bis hergestellte Kohlenwasserstoffe sind. 70gewichtsprozentige Lösungen verwendet. EinigeHave properties. The consumed according to the invention to set the gases free. In the case of cross-linked hydrocarbons, the carbon content of low-boiling solvents can range from 81 to 88% and the proportion of hardeners corresponding to hydrogen propellants is from 8 to 16%. Generally lower. As water-soluble acids, not only old but also small amounts of mineral acids (HCl, H 2 SO 4 ) are particularly suitable, such as hydrogen, sulfur, nitrogen and other elements. Soluble sulphonic acids in which the sulphonic acid group is in principle also linked, according to the invention, directly to an aromatic ring which, if necessary, may be substituted for technical mixtures of higher hydrocarbons. Use examples, insofar as they are the ones listed above: benzenesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, shafts which, however, have phenolsulfonic acid, cresolsulfonic acids of other origin. The aqueous and, z. B. come from smoldering oils or synthetically 25 solutions of these acids are predominantly as 40- to manufactured hydrocarbons. 70 weight percent solutions used. Some

Die Herstellung der Schaumstoffe erfolgt nach an Säuren, wie z. B. die p-Toluolsulfonsäure, lassen sich dch bekannten Verfahren mit dem Unterschied, daß auch in pulverisierter Form als Härter verwenden. Die der erfindungsgemäße Zusatz der speziellen Kohlen- Menge des verwendeten Härters liegt zwischen 1,0 und Wasserstoffe erfolgt. Bekanntlich geht man bei der 30 15,0 Gewichtsprozent, berechnet als 100°/0ige Säure, Herstellung von Phenolharzschaumstoffen von Phenol- bezogen auf das Phenolresolharz. harzen vom Resol-Typ aus. Letztere werden beispiels- Die oberflächenaktiven Mittel werden in MengenThe foams are produced according to acids, such as. B. p-toluenesulfonic acid, can be used as a hardener dch known processes with the difference that also in powdered form. The addition according to the invention of the specific amount of carbon of the hardener used is between 1.0 and hydrogen. It is known that goes in the 30 15.0 percent by weight, calculated as 100 ° / 0 strength acid, the production of phenolic foams from phenolic based on the phenolic resole resin. Resole-type resins. The latter are exemplified. The surfactants are used in quantities

weise durch Kondensation von 1 Mol eines Phenols von 0,4 bis 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise 1 bis mit 1 bis 3 Mol Aldehyden in alkalischem Medium, 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Phenolharz ange-Mschüeßendem Abdestillierendes Wassers im Vakuum 35 wendet. Bekannte oberflächenaktive Mittel sind z.B. toTauf einen Festharzgehalt von 60 bis 85 %, Vorzugs- Polyäthylenäther langkettiger Monofettsaureester des weise 70 bis 80%, und gegebenenfalls Einstellen des Sorbits und äthoxiliertes Rizinusöl. Als BrandscnutzoH Weites auf >4 hergestellt. Als Phenole können mittel hat sich z. B. der Zusatz von 5 bis 30 /„ Borsaure sowohl Phenol als auch dessen Homologe, wie z. B. gegebenenfalls im Gemisch mit äthoxiherten Phenolen Kresole und Xylenole, oder Gemische dieser Ver- 40 bewährt. . .wise by condensation of 1 mole of a phenol from 0.4 to 10 percent by weight, preferably 1 to with 1 to 3 moles of aldehydes in an alkaline medium, 5 percent by weight, based on the phenolic resin-Mschüeßendem distilling off water in a vacuum 35 applies. Known surface-active agents are, for example, toTauf a solid resin content of 60 to 85%, preferred polyethylene ethers long-chain monofatty acid esters of 70 to 80%, and optionally adjusting the sorbitol and ethoxylated castor oil. Manufactured to> 4 as fire protection. As phenols can medium z. B. the addition of 5 to 30 / " boric acid both phenol and its homologues, such as. B. optionally in a mixture with ethoxylated phenols, cresols and xylenols, or mixtures of these ver 40 proven. . .

«ndungen verwendet werden. Die mit den Phenolen Es ist auch möglich den Schäumvorgang kontinuier-Applications are used. The one with the phenols It is also possible to run the foaming process continuously

reaaerenden Aldehyde umfassen unter anderem lieh, wie beispielsweise in einer Doppelbandpresse Formaldehyd Acetaldehyd, Furfurol, in Formaldehyd durchzuführen. Dabei werden die Komponenten mit «fallende Verbindungen, wie Paraformaldehyd und Hilfe von bekannten automatischen Dosier- und Hexamethylentetramin u. a., sowie Gemische dieser 45 Mischvorrichtungen dosiert und gemischt und die Verbindungen Die Kondensation wird meistens im Mischung kontinuierlich mittels einer quer zur Vorläßrig alkalischen Medium durchgeführt. Bevorzugt schubrichtung sich bewegenden Chargiervorrichtung werdet gemäß der Erfindung Phenolresolharze aus auf die^Bänder«n«^ppelb^pres. gegeben. Phenol und Formaldehyd verwendet.Reaaerenden aldehydes include, inter alia, borrowed, such as in a double belt press Formaldehyde acetaldehyde, furfural, carry out in formaldehyde. The components are with «Falling compounds, such as paraformaldehyde and the help of well-known automatic dosing and Hexamethylenetetramine and others, as well as mixtures of these 45 mixing devices metered and mixed and the Compounds The condensation is mostly in the mixture continuously by means of a transverse to the Vorläßrig alkaline medium. Preferably in the feed direction moving charging device According to the invention, phenolic resole resins are made from on the tapes "n" ^ ppelb ^ pres. given. Phenol and formaldehyde used.

Ulli \XV\. UailUVI waiAva. wj~j r _ . . w —Ulli \ XV \. UailUVI waiAva. wj ~ j r _. . w -

Anschließend wird die Mischung durch einen zwischenThe mixture is then mixed by an intermediate

Die so erhaltenen flüssigen Phenolharze werden mit 50 einer Walze und einer Unterlage gebildeten Spalt üblichen Zusätzen, wie flüssigen oder festen wählbarer Dicke hindurchgeführt. Die Walze kannThe liquid phenolic resins thus obtained are nip formed with a roller and a pad usual additives, such as liquid or solid selectable thickness passed through. The roller can

~~ " dabei gegebenenfalls vorgewärmt werden. Bei diesem Verfahren erhält man Platten wählbarer Dicke.~~ "can be preheated if necessary This process produces panels of selectable thickness.

den the

Hartem, oberflächenaktiven Substanzen und Treibmitteln vermischt. Erfindungsgemäß werden noch dieHard surfactants and propellants mixed. According to the invention are still the

speziellen Kohlenwasserstoffe und gegebenenfalls auch Der Schäum- und Härtevorgang enoigi vorzugsweisespecial hydrocarbons and optionally also The foaming and hardening process enoigi preferably

noch Brandschutzmittel zugesetzt. Nach inniger 55 in einem Ofen und wird allgemein so gesteuert, daßfire retardants added. After intimate 55 in an oven and is generally controlled so that

Mischung aller Bestandteile erfolgt dann die Auf- sobald das gewünschte Schäumvolumen erreicht ist,Mixing of all components then takes place as soon as the desired foaming volume is reached,

schäumung und Aushärtung in offenen oder geschlos- die Schaumstoffstruktur so weit verfestigt ist, daß einfoaming and curing in open or closed- the foam structure is solidified to such an extent that a

eenen Formen. Dabei gehen die Treibmittel in den Zusammenfallen unterbleibt.eenen forms. In doing so, the propellants do not collapse.

gasföimigen Zustand über. Je nach Zusammensetzung Weiterer Gegenstand der Erfindung sind gegebenen-gaseous state over. Depending on the composition, the invention also relates to

der zu verschäumenden Mischung erfolgt der Schäum- 6° falls Borsäure enthaltende Phenolharzschaumstoffe aufThe mixture to be foamed is followed by the foaming 6 ° if boric acid-containing phenolic resin foams

Vorgang bei Temperaturen zwischen 10 und 100° C, Resol-Basis mit verbesserter Beständigkeit gegenüberOperation at temperatures between 10 and 100 ° C, resol-based with improved resistance to

vorzugsweise bei 20 bis 8O0C. Man erhält dann der Einwirkung von Wärme und/oder Feuer, welchepreferably at 20 to 8O 0 C. It then receives the action of heat and / or fire which

Schaumstoff körper entsprechend den gewählten For- durch eine Dichte von etwa 20 bis 200 kg/m3, vorzugs-Foam body according to the selected shape through a density of about 20 to 200 kg / m 3 , preferably

men. weise etwa 30 bis 100 kg/m3, ein Vermögen zurmen. assign about 30 to 100 kg / m 3 , a fortune

Die als Treibmittel verwendeten Verbindungen 65 Schwindung infolge einer halbstündigen EinwirkungThe compounds used as propellants 65 shrinkage as a result of half an hour's exposure

umfassen sowohl solche feste Verbindungen, aus denen einer Temperatur von 4500C im Muffelofen voninclude both those solid compounds that make up a temperature of 450 0 C in the muffle furnace of

unter Reaktionsbedingungen indifferente Gase, vor·· 0,1 bis 2,8%, vorzugsweise 0,3 bis 1,5%, und das FehlenGases that are inert under reaction conditions, from 0.1 to 2.8%, preferably 0.3 to 1.5%, and the absence

zuisweise Kohlendioxid, in Freiheit gesetzt werden, jeglicher Neigung zur Rißbildung unter den obensometimes carbon dioxide, set free, any tendency to crack among the above

angegebenen Bedingungen gekennzeichnet sind, wobei öl Bindicated conditions are marked, where oil B

die Prüfung auf Schwindung und Rißbildung anthe test for shrinkage and cracking

Schaumstoffplatten der Größe 250 mm X 130 mm χ Dicht: (bei 20°C) 0:878Foam sheets of the size 250 mm X 130 mm χ Dense: (at 20 ° C) 0 : 878

30mm erfolgt „. ... v ^ Viskosität bei 200C 6OcP30mm takes place ". ... v ^ viscosity at 20 0 C 6OcP

Die erfindungsgemaßen Phenolharzschaumstoffe 5 .„.„_The phenolic resin foams according to the invention 5. "." _

•teilen eine wertvolle Bereicherung der Technik dar. Flammpunkt 181) C• are a valuable asset to technology. Flash point 181) C

Sie sind beispielsweise sehr viel wirkungsvoller im Berechnungsindex nf 1,4718For example, they are much more effective in the index nf 1.4718 Vergleich zu herkömmlichen Pbenolharzschaumstoffen _ , . 861°/Compared to conventional benzene resin foams _,. 861 ° /

als Wärmeisolier-Material bei höheren Temperaturen, C-Uenalt , /<■as thermal insulation material at higher temperatures, C-Uenalt, / <■

insbesondere bei Temperaturen bis zu 4500C, einsetz- 10 H-Gehalt 13,9 %especially at temperatures up to 450 0 C, initial 10 H content 13.9%

bar. Durch das Ausbleiben der RiSbildung und die öteit Paraffinöl verminderte Schwindungsneigung bleibt die günstige Isolierwirkung bei diesen Temperaturen und auch beibar. Due to the absence of crack formation and the öteit paraffin oil reduced tendency to shrink, the favorable insulating effect remains at these temperatures and also at

Einwirkung von Feuer weitgehend erhalten. „Effect of fire largely preserved. " Dichte (bei 15°C) 0,960Density (at 15 ° C) 0.960 Beispiele 1 bis 16 Viskosität (bei 20°C) 1800OcPExamples 1 to 16 Viscosity (at 20 ° C) 1800OcP A. Herstellung des flüssigen Phenolresolharzes Flammpunkt 305°C A. Preparation of the liquid phenolic resole resin. Flash point 305 ° C Das für alle nachfolgend beschriebenen Versuche 20 Berechnungsindex nf 1,5230The calculation index nf 1.5230 for all experiments described below

eingesetzte Phenolharz wurde wie folgt hergestellt. „ . . RJ-, o/ The phenolic resin used was produced as follows. ". . RJ -, o /

143 Gewichtsteüe Phenol wurden mit 243 Gewichts- C-Genait öd,z/0 143 parts by weight of phenol were found with 243 parts by weight of C-Genait öd, z / 0

teilen einer 30%igen wäßrigen Formaldehydlösung H-Gehalt 12,1%share a 30% aqueous formaldehyde solution H content 12.1%

unter Zusatz von 4,3 Gewichtsteilen Natriumhydroxid Qlart Heißdampf- with the addition of 4.3 parts by weight of sodium hydroxide Q lart superheated steam

in 50gewichtsprozentiger wäßriger Lösung bei 1000C 25 zylinderölin 50 weight percent aqueous solution at 100 0 C 25 cylinder oil

50 Minuten kondensiert. Das erhaltene Reaktionsgemisch wurde unter Anwendung von Vakuum bis auf einen Festharzgehalt von 70 bis 75% ausdestilliertCondensed for 50 minutes. The resulting reaction mixture was subjected to vacuum to distilled to a solid resin content of 70 to 75%

und anschließend mit 3 Gewichtsprozent oxäthyliertem C. Herstellung der Schaumstoffe und Prüfung derselben Rizinusöl als Zellregulator versetzt. Das dann vor- 30and then with 3 percent by weight of C. oxethylated. Production of the foams and testing of the same Castor oil added as a cell regulator. That was before 30

liegende Harz hat bei Raumtemperatur eine Viskosität Das Phenolharz wurde in den einzelnen VersuchenThe resin that is lying flat has a viscosity at room temperature. The phenolic resin was used in the individual experiments

von 3000 bis 5000 cP. Die Viskosität wurde in allen gemäß der Beispiele 1 bis 16 jeweils mit den in derfrom 3000 to 5000 cP. The viscosity was in all of Examples 1 to 16 with that in the

Fällen mit einem Kugelfall-Viskosimeter nach Tabelle genannten Mengen der Härter I oder II,Cases with a falling ball viscometer according to the table stated quantities of hardener I or II, Höppler gemessen. n-Pentan sowie gegebenenfalls Borsäure und denHöppler measured. n-pentane and optionally boric acid and the

35 verschiedenen Mineralölen vermischt. (In der Tabelle beziehen sich alle Volumprozent- und Gewichts-35 different mineral oils mixed. (In the table, all volume percentages and weight percentages

B. Mischungsbestandteile für das Phenolresolharz prozentangaben auf das flüssige Phenolharz.) DerB. Mixing ingredients for the phenolic resole resin percentages on the liquid phenolic resin.) The Schäum- und Härteprozeß erfolgte in der Weise, daßFoaming and hardening process took place in such a way that

Für die Herstellung der Schaumstoffe wurden die innige Mischung der Komponenten in oben offene folgende Härter verwendet: 40 Kastenformen mit einer Grundfläche von 50 χ 50 cmFor the production of the foams, the intimate mixing of the components was done in open top The following hardeners are used: 40 box forms with a base area of 50 χ 50 cm

und einer Höhe von 100 cm gefüllt wurde. Die Auf-Härter I: schäumung erfolgte unter Zufuhr von Warmluft inn η · u* ♦ ·ι γί t, ι (500C) unter gleichzeitiger zunehmender Verfestigung 100 Gewichtsteile Glykol. innerhalb von 70 Minuten. Nach etwa 120 Minuten 100 Gewichtsteüe Salzsäure 07°/0ig). 45 konnten die ausgehärteten Schaumstoffblöcke ent-and a height of 100 cm was filled. On hardener I: foaming was carried out under supply of hot air inn η · u * · ι γί ♦ t, ι (50 0 C) while simultaneously increasing solidification 100 parts by weight of glycol. within 70 minutes. After approximately 120 minutes, 100 Gewichtsteüe hydrochloric acid 07 ° / 0 solution). 45 the cured foam blocks could be

formt werden.be shaped.

Härter II: rjje Prüfung der so gewonnenen Schaumstoffe aufHardener II: rjj e testing of the foams obtained in this way

30 Gewichtsteüe p-Toluolsulfonsäure, Schwindung und Rißbildung durch Einwirkung hoher30 parts by weight of p-toluenesulfonic acid, shrinkage and cracking due to exposure to high levels

,_ _ . . t t .. „ o_ Temperaturen erfolgte mit Platten der Muße 250 x, _ _. . tt .. " o _ Temperatures took place with plates of the leisure 250 x

30 Gewichtsteüe H1SO4, 5o m χ 30 mni) welche aus den rohea Biöcken heraus-30 Gewichtsteüe H 1 SO 4, 5o m χ 30 mni) which consists of the rohea B i ÖC ken chal-

40 Gewichtsteüe Wasser. geschnitten wurden. Sie erfolgte in der Weise, daß40 parts by weight of water. were cut. It was done in such a way that

man diese Probekörper in einem Muffelofen mit deryou put these specimens in a muffle furnace with the

Als Treibmittel kam n-Pentan, als Brandschutz- Längskante auf mehreren Glasstäben stehend 30 Mimittel feinstpulverisierte Borsäure zum Einsatz. nuten lang einer Temperatur von 4500C aussetzte.N-pentane was used as the propellant, and 30 mm finely powdered boric acid was used as the longitudinal fire protection edge on several glass rods. nutes exposing a temperature of 450 0 C.

Als paraffinbasische, naphthvnbasische, aromatische 55 Danach wurden die Proben dem Muffelofen ent- oder gemischtbasische Kohlenwasserstoffe wurden die nommen und in einem Exsikkator erkalten gelassen, drei nachstehend charakterisierten benutzt: Durch Vermessen der Proben nach Länge undAs paraffin-based, naphthen-based, aromatic 55 The samples were then removed from the muffle furnace. or mixed basic hydrocarbons were taken and allowed to cool in a desiccator, three characterized below are used: By measuring the samples by length and

Λ, A Breite wurde die eingetretene Schwindung ermittelt.Λ, A width, the shrinkage that occurred was determined.

Visuell wurden die Proben auf Rißbildung beurteilt.The samples were visually assessed for cracking. Dichte (bei 15°C) 0,995 60 In der Tabelle sind ebenfalls die Prüfergebnisse zu-Density (at 15 ° C) 0.995 60 The test results are also shown in the table.

' Flammpunkt (nach DIN 51 584) 1900C sammengesteUt. Die aufgeführten Meßwerte sind die'Flash point (according to DIN 51 584) 190 0 C together. The listed measured values are the

Viskosität bei 20°C 44OcP Minimal- und Maximalwerte aus je 5 Versuchen.Viscosity at 20 ° C 44OcP minimum and maximum values from 5 tests each. Bei der Bewertung der Prüfergebnisse ist zu beachten,When evaluating the test results, it should be noted that Berechnungsindex nf 1,5542 daß bei Proben mit starker Rißbildung unter Umstän- Refractive index nf 1.5542 that in specimens with severe cracking it may C-Gehalt 85,4°/ 65 den eine zu geringe Schwindung gemessen wird, weilC content 85.4 ° / 6 5 because the shrinkage is too low because H-Cehalt 04°/ c'ne δί4ΙRißbildung unter Umständen eine Aus-H-Cehalt 04 ° / c 'ne δί4Ι * β R ißbildung under certain circumstances a training

' } 9,4 /£ dehnung vortäuscht, die der Schwindung über- ' } 9.4 / £ simulates elongation that exceeds shrinkage

ölart Selektivextrakt lagert ist.oil type selective extract is stored.

abelleabelle

eispielexample Schaumstoff-RezepturFoam formulation n-Pentann-pentane HärterHarder Mengecrowd BorsäureBoric acid Mineralölmineral oil MenMen
gege
SchaumstoffcigcnschaftenFoam characteristics wichts-weight kg/m»kg / m » SchwinSchwin Rißbildung nach 30' bei 4:Crack formation after 30 'at 4:
ir.ir. Phenolphenol Ge-Ge Dichtedensity pio-pio- 5353 dung nachafter harzresin ArtArt ArtArt zentcent 5151 30' bei 4500C30 'at 450 ° C VolumVolume 5757 prozentpercent GeGe - 5959 VolumVolume 1010 wichtsweight - 5252 prozentpercent 1010 prozentpercent - 5555 %% kgkg 88th II. 1010 55 5656 3,5 bis 5,63.5 to 5.6 RißbildungCracking 11 2020th 66th IIII 1010 - - 1010 5858 6,1 bis 8,36.1 to 8.3 starke Rißbildungsevere cracking 22 2020th 1212th II. 1010 2020th - 1515th 5656 1,2 bis 2,91.2 to 2.9 schwache Rißbildungweak cracking 33 2020th 1010 IIII 1010 2020th - 2020th 5959 1,3 bis 1,81.3 to 1.8 RißbildungCracking 44th 2020th 88th IIII 1010 - AA. 55 5555 0,4 bis 1,50.4 to 1.5 keine Rißbildungno cracking 55 2020th 1010 IIII 1010 - AA. 1010 5454 0,7 bis 1,20.7 to 1.2 keine Rißbildungno cracking 66th 2020th 1212th IIII 1010 - AA. 55 5353 0,5 bis 1,90.5 to 1.9 einzelne Haarrisseindividual hairline cracks 77th 2020th 1515th IIII 1010 - AA. 55 5050 0,8 bis 2,30.8 to 2.3 einzelne Haarrisseindividual hairline cracks 88th 2020th 1010 II. 1010 - AA. 55 5656 1,6 bis 2,71.6 to 2.7 keine Rißbildungno cracking 99 2020th 1414th II. 1010 - AA. 55 5858 1,4 bis 2,81.4 to 2.8 einzelne Haarrisseindividual hairline cracks 1010 2020th 1414th II. 1010 2020th AA. 1010 0,5 bis 1,20.5 to 1.2 keine Rißbildungno cracking 1111th 2020th 1212th IIII 1010 2020th AA. 2020th 0,3 bis 0,80.3 to 0.8 keine Rißbildungno cracking 1212th 2020th 1010 IIII 1010 2020th BB. 0,7 bis 1,30.7 to 1.3 keine Rißbildungno cracking 1313th 2020th 1111 IIII 1010 2020th CC. 1,0 bis 2,41.0 to 2.4 einzelne Haarrisseindividual hairline cracks 1414th 2020th 99 IIII 2020th AA. 0,8 bis 1,10.8 to 1.1 keine Rißbildungno cracking 1515th 2020th 1313th IIII 2020th AA. 0,7 bis 1,50.7 to 1.5 keine Rißbildungno cracking 1616 2020th

Claims (2)

Das an sich günstige Brandverhalten von nach Patentansprüche: bekannten Verfahren hergestellten Phenolharzschaum stoßen wird jedoch vielfach d arch zwei UmständeThe inherently favorable fire behavior of phenolic resin foam produced according to patent claims: known processes will, however, often result from two circumstances 1. Verfahren ra Herstellung von Phenolharz- erheblich beeinträchtigt. Schaumstoffen aus flüssigen Phenolresolharzen mit 51. Process ra production of phenolic resin- significantly impaired. Foams made from liquid phenolic resole resins with 5 ein Festharzgehalt von 60 bis 85 Gewichtsprozent 1. Infolge Schwindung, die im Temperaturbereich mit verminderter Schwind- und Rißneigung bei von 200 bis 7000C 4 bis 15% beträgt, könnena solid resin content of 60 to 85 percent by weight 1. As a result of shrinkage, which is in the temperature range with reduced shrinkage and tendency to crack at from 200 to 700 0 C for 4 to 15%, can Einwirkung höherer Temperaturen durch Schau- sich beispielsweise zwischen zu einer Flä:heThe effect of higher temperatures by looking, for example, between a surface mung mittels Treibmitteln und Härtung mittels verlegten Platten Spalte ausbilden, die ihrerseitsformation by means of blowing agents and hardening by means of laid slabs, which in turn Säuren und gegebenenfalls zusätzlicher Wärme, io Wärme- und Feuerbrücken darstellen, d a d u r c h gekennzeichnet, daß man derAcids and, if necessary, additional heat, represent heat and fire bridges, d a d u r c h marked that one of the schäumfähigen Phenolharzmischung vor dem Schau- 2. Bei Wärmeeinwirkung über 2000C zeigt sich bei men Kohlenwasserstoffe wie Paraffine, Naphthene, Phenolharzschaumstoffen, insbesondere bei Plat-foamable phenolic resin mixture prior to Schau- 2. Heat application above 200 0 C is evident in men hydrocarbons such as paraffins, naphthenes, phenolic resin foams, in particular for plate- Aromaicn oder Gemische davon, sowie olefinisch ten, eine starke Neigung zur Ausbildung von Ris-Aromaicn or mixtures thereof, as well as olefinic th, a strong tendency to develop risks ungesättigte Kohlenwasserstoffe, welche bei Raum- 15 sen, die Wärmebrücken darstellen und über die temperatur und einem Druck von 11 ata oder ebenfalls die Ausbreitung eines Feuers begünstigtunsaturated hydrocarbons, which in rooms 15 represent the thermal bridges and over the temperature and a pressure of 11 ata or the spread of a fire darunter flüssig sind und Flammpunkte (gemäß werden kann.underneath are liquid and flashpoints (according to. DIN 51 584) von über 1500C aufweisen, in eineDIN 51 584) of over 150 0 C, in a Menge von 2 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen Es ist bekannt, Phenolharzschaumstoffen zur Er-Amount of 2 to 30 percent by weight, based. It is known to use phenolic resin foams for auf das eingesetzte Phenolharz, zusetzt, das ao höhung ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber der Gemisch aufschäumt und aushärtet. Einwirkung von Feuer Borverbindungen (z. B. Bor-on the phenolic resin used, which increases its resistance to the Mixture foams and hardens. Exposure to fire boron compounds (e.g. boron 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch ge- säure) zuzusetzen. Ein solcher Zusatz verringert kennzeichnet, daß man Borsäure in einer Menge deutlich die Abbrandgeschwindigkeit von Phenolharzvon 1ϋ bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das Schaumstoffen bei der direkten Einwirkung von Feuer, flüssige Phenolresolharz, zusetzt. 25 Es wurde nun überraschend gefunden, daß Zusätze2. The method according to claim 1, characterized by adding acid). Such an addition diminishes indicates that boric acid in an amount significantly reduces the rate of burning of phenolic resin 1ϋ to 30 percent by weight, based on the foam when exposed to direct fire, liquid phenolic resole resin, adds. 25 It has now surprisingly been found that additives von paraffinbasischen, naphthenbasischen, aromatischen oder gemischtbasischen, gegebenenfalls olefinisch ungesättigte Kohlenwasserstoffe enthaltenden Kohlenwasserstoffen, welche bei Raumtemperaturof basic paraffin, basic naphthenic, aromatic or mixed basic, optionally olefinic Hydrocarbons containing unsaturated hydrocarbons, which at room temperature 30 und einem Druck von 11 ata und darunter flüssig sind,30 and a pressure of 11 ata and below are liquid, und. Flammpunkte (gemäß DIN 51 584) von über 15O0C aufweisen, oder Gemischen solcher Kohlenwasserstoffe zu den schaumfähigen Phenolharzmischungen zu Schaumstoffen führen, welche bei der 35 Einwirkung von Temperaturen im Bereich von 200and. Flash points (according to DIN 51 584) of from about 15O 0 C, or mixtures of such hydrocarbons lead to the foamable phenolic resin mixtures to give foams which in the 35 exposure to temperatures in the range of 200 Vorliegende Erfindung behandelt sin Verfahren bis 700 0C ein noch günstigeres Verhalten als die zur Herstellung von Phenolharzschaumstoffen, die bekannten durch Borsäurezusätze verbesserten Schaumsich durch eine geringe Schwindung und eine stark stolfe aufweisen. Besonders auffallend bei den die verminderte Rißneigung bei der Einwirkung von besagten Kohlenwasserstoffe enthaltenden Schaumhöheren Temperaturen auszeichnen. 40 stoifen ist eine wesentliche Verbesserung bezüglich der Es ist bekannt, Phenolharzschaumstoffe aus Mi- Rißbildung bei der beschriebenen Wärmeeinwirkung, schungen aus flüssigen, 60 bis 85% Festharz enthalten- Gleichzeitig werden jedoch auch noch Schwindung den Phenolharzen vom Resoltyp, festen oder flüssigen und sekundär die Abbrandgeschwindigkeit gegenüber Treibmitteln, pulverförmigen oder flüssigen Härtern dem diesbezüglichen Verhalten aller bisher bekannter und geringen Mengen von oberflächenaktiven Chemi- 45 Phenolharzschaumstoffe merklich verringert, kauen, in offenen oder geschlossenen Formen herzu- 2r-u gleich günstigen Ergebnissen gelangt man, wenn stellen. man die obenerwähnten Kohlenwasserstoffe vorab den Phenolharzschaumstoffe sind im Vergleich zu an- flüssigen Phenolharzen, welche als Ausgangssubstanzen deren Kunstharzschaumstoffen gut formbeständig für die schäumfähigen Phenolharzmischungen bzw. sowie in der Wärme schwer entflammbar und werden 5<> für die Phenolharzschaumstoffe dienen, zusetzt, im Temperaturbereich bis etwa 1300C als Isolations- Es ist zwar bereits bekannt, schäumfähigen Phenolmaterial verwendet. Auch bei höherer Wanne-, harzen vor dem Aufschäumen Teeröle hinzuzufügen, Hitze- oder Flammeinwirkung schmelzen oder er- das zugesetzte Teeröl dient bei dem dort genannten weichen Phenolharzschaumstoffe nicht. Erfolgt Flamm- Verfahren dazu, den Schäumvorgang mit dem einwirkung bei gleichzeitiger starker Luft- oder 55 Härtungsprozeß zu koordinieren. Deshalb werden bei Sauerstoffzufuhr, so kann es zur vollständigen Ver- dem dort genannten Verfahren nur Mengen bis zu brennung des Schaumstoffes kommen. 2 Gewichtsprozent eingesetzt. Ein solch geringer Im Temperaturbereich von +70 bis +1300C zeigen Zusatz wirkt sich jedoch noch nicht auf die Schwind-Phenolharzschaumstoffe bei Dauertemperaturbean- und Rißneigung von Phenolharzschäumen aus. spruchung nur eine Schwindung von 1 bis 3 %. Bei 6° Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein der Einwirkung höherer Temperaturen z. B. 200 bis Verfahren zur Herstellung von Phenolharzschaum-7000C unterliegen Phenolharzschaumstoffplatten einer stoffen aus flüssigen Phenolresolharzen mit einem mit steigender Temperatur wesentlich größer werden- Featharzgehalt von 60 bis 85 Gewichtsprozent mit den Schwindung und einer zunehmenden Verkokung, verminderter Schwind- und Rißneigung bei Einwirkung wobei sich letzten Endes ein überwiegend aus Kohlen- 65 höherer Temperaturen durch Schäumung mittels stoff bestehendes Schaumstoffgerüst bildet, welches Treibmitteln und Härtung mittels Säuren und gegeebenfalls eine gute Beständigkeit gegen Wärme- und benenfalls zusätzlicher Wärme, das dadurch gekenn-Feuereinwirkung zeigt. zeichnet ist, daß man der schäumfähigen Phenolharz-Present invention addresses sin method to 700 0 C, a still more favorable performance than the exhibit for the manufacture of phenolic resin foams, the known enhanced by Borsäurezusätze Schaumsich by a low shrinkage and a strong stolfe. Particularly noticeable in the case of the reduced tendency to crack when exposed to the said hydrocarbon-containing foam at higher temperatures. 40 stoifen is a substantial improvement in relation to the It is known to contain phenolic resin foams from Mi- cracking under the action of heat described, from liquid, 60 to 85% solid resin burning rate against blowing agents, powder or liquid hardener to the relevant behavior of all previously known and small amounts of surfactant chemists 45 phenol resin foams remarkably reduced, chew, in open or closed molds 2 r -u equally favorable results herzu- reaches one when set. the above-mentioned hydrocarbons are added to the phenolic resin foams in comparison to liquid phenolic resins, which are used as the starting substances for their synthetic resin foams with good dimensional stability for the foamable phenolic resin mixtures and are flame retardant in the heat and are used for the phenolic resin foams, in the temperature range up to about 130 0 C as insulation. Although it is already known, foamable phenolic material is used. Even with higher bath resins, add tar oils before foaming, melt the effects of heat or flame, or the added tar oil is not used with the soft phenolic resin foams mentioned there. If the flame method is used to coordinate the foaming process with the action with simultaneous strong air or hardening process. Therefore, when oxygen is supplied, the process mentioned there can only be completely destroyed in amounts up to burning of the foam. 2 percent by weight used. However, such a low in the temperature range of +70 to +130 0 C show additional not affect the shrinkage phenolic resin foams at Dauertemperaturbean- and cracking tendency of phenolic foam. only a shrinkage of 1 to 3%. At 6 ° the subject of the present invention is now a exposure to higher temperatures z. B. 200 to a process for the production of phenolic resin foam-700 0 C are subject to phenolic resin foam sheets of a substances made of liquid phenolic resole resins with a significantly larger with increasing temperature- Feath resin content of 60 to 85 percent by weight with the shrinkage and increasing coking, reduced shrinkage and cracking tendency when exposed wherein ultimately forms a predominantly higher of carbon 6 5 temperatures by foaming by means of material consisting of foam scaffold which blowing agents and curing by means of acids and, where also a good resistance to heat and appropriate, additional heat, which thereby labeled in fire engulfment shows. is characterized by the fact that the foamable phenolic resin
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