DE2058591A1

DE2058591A1 - Plastics container blow moulding device - suitable for simultaneous filling, calibration and sealing

Info

Publication number: DE2058591A1
Application number: DE19702058591
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Keller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-11-28
Filing date: 1970-11-28
Publication date: 1972-05-31
Also published as: DE2058591C3; DE2058591B2

Abstract

Bottles, cans, tubes are produced on an appts. incorporating a combination of modules, i.e. 2 straight guideways enclosing an angle, one of which is axially rotatable. A drive for axial and rotary motion permits moulds in mould supports to move both vertically and parallel to the blow moulding nozzle, as well as along the extended nozzle axis in both directions. Thus the nozzle blows subsequently the tubes through a blow-pipe if 2 blow moulds are provided. The hollow body is then filled through the filling mandrel. The filled containers are sealed in the mould which can be swivelled laterally of the nozzle axis and plane of the motion and back.

Description

Vorrichtung zum Herstellen thermoplastischer Behälter Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen, Dosen, Tuben usw. aus thermoplastischem Kunststoff oder einem ohne lichen spritzbaren Material, wobei ein oder mehrere Hohlkörper durch aufblasen eines Schlauches oder mehrerer Schläuche gleichzeitig in einer zwei- oder mehrteiligen Hohlform, welche zwischen der Ringdüse eines Extruderkopfes und einer davon entfernten Station, in welcher der geblasene Hohlkörper entnommen werden kann, hin und her bewegbar ist, hergestellt und bei Bedarf gleichzeitig gefüllt und verschlossen werden ktinnen.Apparatus for making thermoplastic containers The invention relates to a device for producing hollow bodies, in particular bottles, Cans, tubes, etc. made of thermoplastic plastic or one that can be injected without union Material, one or more hollow bodies by inflating a tube or several hoses at the same time in a two-part or multi-part hollow shape, which between the ring nozzle of an extruder head and a distant station, in which the blown hollow body can be removed, can be moved back and forth, and if necessary they can be filled and sealed at the same time.

Es sind Vorrichtungen zum Blasen von Zohlkdrpere aus thermoplastischen Kunststoffen bekannt, bei welchen eine geöffnete Blasform direkt unter der Düse den extrudierten Schlauch aufnimmt, diesen dort mittels axialem oder seitlichem Blasdorn oder einer Blasnadel autbläst und nach dem Abkühlen den fertigen Hohlkörper freigibt.There are devices for blowing Zohlkdrpere made of thermoplastic Plastics known in which an open blow mold directly under the nozzle takes up the extruded hose, this there by means of axial or lateral Blow pin or a blow needle and, after cooling, the finished hollow body releases.

Nach einem anderen bekannten Verfahren wird durch ein Fallrohr, welches mitten durch die Eitrudierdüse mitsamt einem Blasrohr in eine darunter gefahrene Blasform eingeführt werden kann, bei dem vorgenannten Vorgang gleichzeitig der sich formende oder geblasene 3.Another known method is through a downpipe, which right through the Eitrudierdüse together with a blowpipe into one driven underneath Blow mold can be introduced in the aforementioned process at the same time molding or blown 3.

hälter mit Füllgut gefüllt, unter bestimmten Verhältnissen sogar aseptisch , verschlossen und aus der Form gegeben.container filled with product, under certain conditions even aseptic , closed and given out of the mold.

Bei einer Reihe bekannter Blasautomaten für Kunststoffbehälter werden eine oder zwei Platten oder Gestelle, welche Blasiormen aufnehmen, zwischen 2 Endstationen hin und her bewegt. Eine der beiden Halte- oder Umkehrstationen liegt dabei in unmittelbarer Nähe der Düse.In a number of known blow molding machines for plastic containers one or two plates or racks, which accommodate blower arms, between 2 end stations moved back and forth. One of the two stopping or turning stations is in the immediate vicinity Near the nozzle.

Von dort wird der eben extrudierte und von eben Blasform, welche geteilt ist, aufgenommene Schlauch vermittels dieser zur Entformstation transportiert.From there, the blow mold that has just been extruded and the blow mold that has just been divided is divided is, recorded hose transported by means of this to the demolding station.

Zur exakten Durchführung dieser Bewegungsabläufe bedient man sich in bekannter Weise sehr verschiedenartiger Vorrichtungen, welche einerseits einen dem Jeweile angewendeten Blasverfahren entsprechenden Formenfahrweg ermöglichen müssen, andererseits wegen der Vielzahl der Transporthübe Je Einheit eine relativ große Lebensdauer der Gleitelemente aufweisen sollen.One uses oneself for the exact execution of these movement sequences in a known manner very different devices, which on the one hand a Allow the mold travel path corresponding to the blow molding process used must, on the other hand because of the large number of transport strokes per unit one relative should have a long service life of the sliding elements.

So befestigt man die Blasformen oder deren Halteplatten oder Traggestelle z.B. an 2 gelenkigen Schwingen oder Schenkeln, deren ferne Enden am Maschinengestell angelenkt sind.This is how you attach the blow molds or their holding plates or support frames E.g. on 2 articulated rockers or legs, the distal ends of which are on the machine frame are hinged.

Bei einer anderen Anordnung bedient man sich nur je einer gelenkigen Schwinge, gepaart mit einer oder zwei Kurvenbahnen oder man fährt den Formenträger in geraden Bahnen oder Kurvenbahnen vermittels Röllchen in Buten oder auf Leitschienen oder in Röllchenbahnen.With another arrangement, only one articulated one is used Swing arm, paired with one or two curved tracks, or you drive the mold carrier in straight tracks or curved tracks by means of rollers in butes or on guide rails or in roller tracks.

Weitere bekannte Anordnungen weisen 2 parallel zueinander liegende gerade Stangen auf, auf welchen ein Formenträger zwischen Düse und Entformstation mittels Gleit-~ buchsen schräg geneigt oder horizontal längs der Stangen hin und her gleitet.Other known arrangements have 2 parallel to each other straight bars on which a mold carrier between the nozzle and demolding station by means of sliding bushes inclined at an angle or horizontally along the rods back and forth slides here.

Ferner sind auch Automaten gezeigt worden, bei welchen ein Formenträger auf senkrecht autgestelltena parallel zueinander angeordneten Stangen auf Gleitlagern geflihrt zwischen Düse und Entformstation auf und ab bewegt wird.Furthermore, machines have also been shown in which a mold carrier on rods arranged vertically and parallel to each other on plain bearings is moved up and down between the nozzle and the demolding station.

Schließlich ist ein Verfahren bekanntt bei welchem einem auf 2 parallelen Gleitstangen längs fahrbar gelagerten Formenträger ein zweiter zugeordnet ist, welcher auf parallel dazu unmittelbar gegenüber liegenden weiteren 2 Gleitetangen in Buchsen längs beweglich gelagert ist, derart, daß die Blasformen im Hand-tber-Hzndveriahren von einem beiden Formen gemeinsamen Entformstations-#ndpunkt abwechselnd zur Düse fahren, um den extrudierten Schlauch abzuholen, aufzublasen mittels seitlicher Blasnadel direkt hinter der Düse und in Richtung der Düsenachse wieder zur Entformstation zurückzufahren.Finally, a method is known in which one on 2 parallel Slide rods longitudinally movably mounted mold carrier is assigned a second, which on parallel to this, directly opposite another 2 sliding rods in sockets is mounted longitudinally movable, so that the blow molds in hand-tber-Hzndveriahren from a demoulding station that is common to both molds alternately to the nozzle drive to pick up the extruded tube, inflate it using the blower needle on the side directly behind the nozzle and in the direction of the nozzle axis back to the demolding station to drive back.

Während sich die eine der beiden Blasformen also nach dem Entformen in weit geöffnetem Zustand ig der verlängerten Düsenachemitte in Richtung auf die Diese zu bewegt, befindet sich die zweite Form in geschlossenem Zustand auf dem ebenfalls in der Düsenachse liegenden, von der Diese wegführenden Weg und passiert die entgegenkommende Form ohne federung ihrer Bewegungsrichtung, indem sie zwischen den geöffneten Formenhälften frei hindurchfährt.While one of the two blow molds is so after demolding in the wide open state ig the extended nozzle axis center in the direction of the Moving this to, the second mold is in the closed state on the also lying in the nozzle axis, from the path leading away from it and happening the oncoming shape without cushioning its direction of movement by moving between moves freely through the opened mold halves.

All den genannten Beispielen ist die Eigenart gemeinsam, daß sowohl bei Maschinen mit einem einzigen bewegbaren Blasformenträger als auch bei solchen mit 2 Formenträgern der Weg der Form bzw. Formen zwischen Düse und Entformstation in einer einzigen bzw. gemeinsamen Ebene abläuft, wodurch eine vorteilhafte Unterbringung von mehr als 2 separat fahrenden Formenträgern je maschine platzmäßig kaum möglich ist und damit die Ausstoßleistung einer solchen Blasmaschine unter Berücksichtigung weiterer Abhängigkeit von der erforderlichen Auskühlzeit je Hohlkörper in sehr engen Grenzen liegt, obwohl extruderseitig oft sehr viel mehr Produktförderkapazität je Maschine vorhanden wäre oder zur Verfügung gestellt werden könnte als auf diese Weise verarbeitet werden kann.All of the examples mentioned have in common that both in machines with a single movable Blow mold carrier as even with those with 2 mold carriers the path of the mold or molds between the nozzle and demolding station takes place in a single or common plane, whereby a Advantageous accommodation of more than 2 separately moving mold carriers per machine is hardly possible in terms of space and thus the output capacity of such a blow molding machine taking into account further dependence on the required cooling time each hollow body lies within very narrow limits, although often much more on the extruder side Product conveying capacity per machine would exist or be made available could than can be processed this way.

Unterteilt man diese verschiedenen Ärbeitemethoden in 2 Gruppen, so wird ein weiterer Nachteil dieser Verfahren deutlich.If you divide these different working methods into 2 groups, see above a further disadvantage of these methods becomes apparent.

Die eine Gruppe mit der Aufhängung der beweglichen Blasform bzw. des Formenträgers in Schwingen, Röllchen, Führungsbahnen oder Kombinationen derselben oder in zwei Stangen ist wohl dazu geeignet, den extrudierten Schlauch von der Düse in der Form zu der Entformstation zu transportieren, dort aufzublasen und dabei im Bedarisiall eine Behälteröffnung ( z.B.bei Flaschen ) zu kalibrieren.One group with the suspension of the movable blow mold or the Mold carriers in rockers, rollers, guideways or combinations of the same or in two rods is well suited to the extruded hose from the nozzle to be transported in the mold to the demolding station, inflated there and thereby To calibrate a container opening (e.g. for bottles) if necessary.

Einige dieser Vorrichtungen sind auch mehr oder weniger gut dazu geeignet, den in der Form aufgenommenen Schlauch z.B. mittels mitfahrende@ seitlicher Blasnadel oder von unten mittels mitfahrendem Blasdorn mit beliebig kalibrierter#Öffnung direkt unter der Düse aufzublasen.Some of these devices are more or less well suited to the tube received in the mold, e.g. by means of a lateral blowing needle moving with it or directly from below by means of a moving blow pin with any calibrated opening # inflate under the nozzle.

Unvorstellbar wäre es jedoch, wollte man mit Hilfe dieser bekannten Vorrichtungen auch alle Vorzüge des Handüberhandverfahrens bieten, mit dessen Hilfe es z.B. auch möglich ist, zwei Blasformen direkt von der Iflisenkante an mit nur wenig mm mm at zustand in Schlaucheitrusionsgeschwindigkeit dicht hintereinander in Richtung Entformstation zu fahren und dadurch eine endlose Behälterkette zu bilden.However, it would be inconceivable if one wanted to use this well-known one Devices also offer all the advantages of the hand-overhand method, with its help it is e.g. also possible to use two blow molds directly from the Iflis edge with only a few mm mm at condition in tube infusion speed close behind one another to drive in the direction of the demolding station and thereby form an endless chain of containers.

Unvorstellbar wäre es auch, wollte man mit dem Handüberhandverfahren die Vorzüge der anderen vorgenannten Vorrichtungen ermöglichen wie s.B. ein für zahlreiche Arten von Flaschen und Kanistern unerläs@liches einwandfweies Kalibrieren der geblasenen Kunststoffbehälter, das heißt ein exaktes Ausformen der Behält eröffnung auf genaues Innen und außenmaß mit gleichdicker Wandung derselben und einwandfrei ebenem Dichtrand z.B. vermittels am Maschinengestell angebrachter Blasdorne.It would also be inconceivable if one wanted to use the hand-overhand method enable the advantages of the other aforementioned devices, as s.B. one for numerous types of bottles and canisters indispensable flawless calibration the blown plastic container, that is, an exact shaping of the container opening to exact inside and outside dimensions with equally thick walls of the same and flawless flat sealing edge e.g. by means of blow pins attached to the machine frame.

Es ist auch bekannt geworden, daß bei all den vorgenannten Vorricht#ngen z.B. produktionsmäßig Behälter mit 2 und mehr Blasformenträgern durch die Büse ohne vorheriges Abtrennen des Schlauches geblasen, gefüllt und in der Form verschlossen werden.It has also become known that in all of the aforementioned devices E.g. containers with 2 or more blow mold carriers through the sleeve without prior separation of the tube is blown, filled and sealed in the mold will.

Bekanntermaßen geschieht dies auf speziellen nachfolgend aufgestellten Maschinen und Sondereinrichtungen in separaten Operationen.As is known, this is done on the special ones listed below Machines and special equipment in separate operations.

flemgegentiber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, es mit einfachen Mitteln zu ermöglichen, nach Art eines Baukastensystems je nach Bedarf einen, zwei, drei oddr mehr Formenträger mit ihren Blasformen einer Extruderdüse, oder bei Mehrfachschlauchextrusion mehreren davon, der Reihe nach in fortlaufendem Zyklus zuführen zu können zum Aufnehmen, Blasen und erforderlichenfalls auch zum Füllen der geblasenen Hohlkörper sowohl durch die Düse als auch separat auf der Entformstation mit nachfolgendem Verschließen, ohne daß sich die Fmrmenträger untereinander behindern.On the other hand, the present invention is based on the object to make it possible with simple means, depending on the type of a modular system If you need one, two, three oddr more mold carriers with their blow molds of an extruder nozzle, or several of them in the case of multiple tube extrusion, one after the other To be able to supply cycle for ingestion, blowing and, if necessary, also for Filling of the blown hollow body both through the nozzle and separately on the Demolding station with subsequent closing, without the mold carriers interfering with one another hinder.

darüber hinaus hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, sowohl die zuvorgenannten verfahrensseitigen Vorzüge des geraden Fahrweges in Dusenacharichtung, wie sie das Handüberhandverfahren bisher geboten hat, nicht nur zu ermöglichen, sondern sogar noch zu übertreffen, indem ohne weiteres sogar 3 und mehr Formenträger hintereinander mit kleinstem Abstand in der I)üsenachsrichtung fahren können, als auch die anderen besonderen Vorzüge des Kalibrierens von Flaschen, Kanistern usw. von oben oder unten auf seitlich der >tisenachse angeordneten Entformstationen oder mittels mitfahrendem Blasdorn von unten oder seitlichen Blasnadeln usw. leicht möglich zu machen, was die besonderen Vorteile der anderen genannten Vorrichtungen sind.In addition, the invention has set itself the task of both the aforementioned procedural advantages of the straight travel path in the direction of the shower, as the hand-over-hand method has so far offered, not only to enable but even to be surpassed by easily even 3 or more mold carriers can drive one after the other with the smallest distance in the I) üsenachsrichtung than also the other special advantages of calibrating bottles, canisters, etc. from above or below on demoulding stations arranged to the side of the iron axis or by means of a blowing pin from below or from the side blowing needles etc. easily possible to make what the particular advantages of the other devices mentioned are.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß es durch eine Baukastenkombination zweier gerader, vorzugsweise 9o Grad zueinander angeordneter Führungsmittels von welchen eines um seine Achse gedreht werden kann, ermöglicht wird, den Blasformenträger sowohl senkrecht und parallel zur Düsenachse als auch in der Richtung der verlängerten Düsenachse zu bewegen, aus dieser seitlich wegzuschwenken bzw. wegzufahren und wieder in ähnlicher Weise zu Düsenachse zurückzukehren.This object is achieved in that it is by a Modular combination of two straight, preferably 90 degrees to each other Guide means of which one can be rotated about its axis the blow mold carrier both perpendicular and parallel to the nozzle axis as well to move in the direction of the extended nozzle axis, to pivot away from this laterally or drive away and return to the nozzle axis in a similar manner.

Ein besonderes Merkmal der vorgeschlagenen Erfindung ist dabei eine neue Art der Halterung und Führung des Formenträgers auf nur einer einzigen drehbaren Säule je Form, wodurch ein Fahren der Blasform in 2 Ebenen ermöglicht wird, nämlich sowohl in der Vertikalen als auch in der Horizontalen, erforderlichenfalls in einer resultierenden Kurve bei gleichzeitigem Fahren in beiden Ebenen.A special feature of the proposed invention is one New way of holding and guiding the mold carrier on a single rotatable one Column per mold, which enables the blow mold to move in 2 levels, namely both vertically and horizontally, if necessary in one resulting curve when driving in both planes at the same time.

Damit ist es möglich, die Blasformen vor oder hinter die gewohnte Arbeitsebene zu schwenken und kann man somit ohne weiteres einer Extruderdüse mehr als 2 Blasformenträger zuordnen.This makes it possible to place the blow molds in front of or behind the usual To swivel working level and you can therefore easily use an extruder nozzle more assign as 2 blow mold carriers.

Einem weiteren Erfindungsmerkmal zufolge können für, den Fall, daß bei der Anwendung dieses Baukastensystems für spezielle Blasverfahren eine oder mehrere der damit auaführbaren Bewegungen eingespart werden, die davon betroifenen Baukastenglieder in Wegfall kommen.According to a further feature of the invention, in the event that when using this modular system for special blow molding processes one or several of the movements that can be carried out with it can be saved, those affected by it Modular elements are no longer required.

Erfindungsgemäß setzt sich die Vorrichtung aus folgenden Gliedern zu-sammen; Das I. Baukastenglied ist eine parallel zur Düsenachse angeordnete Säule (I).According to the invention, the device consists of the following members together; The first building block element is a column arranged parallel to the nozzle axis (I).

Das 2. " " " ist eine Führungshülse (2) welche auf der Säule (I) gleitet St lt bildet eine liialhubeinheit (3), mit deren Hilfe die FUhrungehülse (2) auf der Säule (I) axial verschoben werden kann.The 2nd "" is a guide sleeve (2) which slides on the column (I) St lt forms a linear lifting unit (3), with the help of which the guide sleeve (2) is raised the column (I) can be moved axially.

" 4~ " " " stellt die Dreheinheit (4) dar, welche die Säule(I)um ihre Achse zu drehen vermag. "4 ~" "" represents the rotating unit (4), which the column (I) around able to rotate its axis.

St 5# St n St setzt sich zusammen aus 2 parallelen Führungsstangen 5 > welche an der Führungshülse 2 unter einem beliebigen Winkel, vorzugsweise 9o Grad zur Säule (I) gleitend gelagert sind und an deren freiem Ende der Blasformenträger befestigt wird. St 5 # St n St is made up of 2 parallel guide rods 5> which on the guide sleeve 2 at any angle, preferably 9o degrees to the column (I) are slidingly mounted and at the free end of the blow mold carrier is attached.

Das 6. Baukastenglied ist eine Hubeinheit(6), welche mittels Führungsstangen (5) den Formenträger io) und mit ihm die Blasform 9) zur verlängert gedachten Achse der Düse (11) hin und zurück bewegt.The 6th module is a lifting unit (6), which by means of guide rods (5) the mold carrier io) and with it the blow mold 9) to the imaginary extended axis the nozzle (11) moves back and forth.

bas 7. n n ~ ist der im Wesentlichen aus 2 Aufnahmeplatten für die Blasformenbefestigung, aus 2 Holmen zur Ermöglichung der Bewegung der Formenhälften - öffnen und schließen -aus einem die Holmen führend tragenden Gehäuse und einem beliebiegen vorzugsweise am Gehäuse belestigten Antrieb für die Formenbewegung bestehende Formenträger (Io).bas 7. n n ~ is essentially made up of 2 mounting plates for the Blow mold fastening, made of 2 bars to enable the mold halves to move - Open and close -from a housing that carries the spars and a Any drive for the mold movement is preferably present on the housing Mold carrier (Io).

" 8. " " " ist die Baugruppe Blasen, Füllen und Verschließen (24-3o) In den Zeichnungen seien Einzelheiten der erfindungsgeraden Anwendung der Baukastenglieder dargestellt sowie naheliegende Variationen dazu mit mehreren Ausführungabeispielen. Dabei zeigt Fig.1 die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den 8 Baukastengliedern, angewand für Blasen, Füllen und Verschließen unter einsatz von 4 Blasiormen bei Einzelschlauchextrusion mit einem Schnitt durch die Blasformen. "8." "" is the blowing, filling and sealing assembly (24-3o) The drawings include details of the straightforward application of the modular components shown as well as obvious variations to this with several execution examples. 1 shows the device according to the invention with the 8 modular elements, Applied for blowing, filling and closing with the use of 4 blowing arms Single tube extrusion with a cut through the blow molds.

Fig.2 eine Anordnung der Vorrichtung mit 2 Blasiormenträgern, bei welcher die Baukastenglieder 4,5,6 eingespart werden. Blasen, Füllen und Verschließen sind nicht dargestellt.2 shows an arrangement of the device with 2 Blasiormentträger, at which the modular elements 4,5,6 are saved. Blow, fill and seal are not shown.

Fig.3 eine Vorrichtung, bei welcher nur ein Drehen des Formenträgers um die Achse erforderlich ist, wobei die Baukastenglieder 35>6 entfallen, Blasen, Füllen und Verschließen sind nicht skizziert.3 shows a device in which only a rotation of the mold carrier around the axis is required, whereby the modular elements 35> 6 are omitted, bubbles, Filling and sealing are not sketched.

Fig.3a die Bedingung wie in Fig.3, wobei die Baukastenglieder I u. 2 durch 2 Lagerböcke 7 und 8 ersetzt werden, deren Achse parallel zur Düsenachse liegt und wobei der Lagerbock 8 vorzugsweise am Maschinengestell befestigt ist.Fig.3a the condition as in Fig.3, with the modular elements I u. 2 are replaced by 2 bearing blocks 7 and 8, the axis of which is parallel to the nozzle axis and wherein the bearing block 8 is preferably attached to the machine frame.

Fig.4 eine Vorrichtung wie Fig. 3, wobei ein For menträger dargestellt ist, dessen Besonderheit es ist, daß die Formenschließebene gegenüber Fig. 1-3 um So Grad gedreht wurde.4 shows a device like FIG. 3, with a For mträger shown is, whose peculiarity is that the mold clamping plane compared to Fig. 1-3 to So degree was turned.

Fig.5 eine gelenkige Lagerung des Formenträgers Io und der Dreheinrichtung 4 an Baukastenglied 2 mittels Lagerböcken 7 und 8, wobei die Achse derselben gegenüber Fig. 3a um 9o Grad zur Düsenachse gedreht ist.5 shows an articulated mounting of the mold carrier Io and the rotating device 4 on modular element 2 by means of bearing blocks 7 and 8, the axis opposite the same Fig. 3a is rotated by 90 degrees to the nozzle axis.

Fig.6 eine besonders raumsparend bauende Anordnung der Blasvorrichtung mit dicht beieinander stehenden Säulen mit 2 Blasformenträgern, wobei deren Holmen zusätzlich in Formentrennebene gelagert sind der Blasformenträger gleichseitig Baukas#englied 2 beinhaltet und zumin dest die Baukastenglieder 5 u.6 entfallen.6 shows a particularly space-saving arrangement of the blowing device with closely spaced columns with 2 blow mold carriers, with their spars The blow mold carriers are also stored in the mold parting line on the same side 2 and at least the modular elements 5 and 6 are omitted.

Fig.7 eine Zuordnung eines Formenträgers zu einem zweiten in Fig.7a wie in Fig.6 dargestellt, wobei das Baukastenglied I durch a parallele Führungsstangen I@ ersetzt sind und der den Formenträger haltende Lagerbock auf dem in einer Brücke mit 2 Fülirungsbuchsen umgewandelten Baukastenglied 2 drehbar gelagert ist, dessen Achse mit einer der beiden Führungsstangen deckungsgleich ist.7 shows an assignment of a mold carrier to a second in FIG. 7a as shown in Fig.6, the modular element I by a parallel guide rods I @ are replaced and the bearing block holding the mold carrier on the in a bridge with 2 Fülirungsbuchsen converted modular element 2 is rotatably mounted, the Axis is congruent with one of the two guide rods.

Fig. 7a eine Anordnung wie Fig 7, nur ist der Drehpunkt des den Formenträger tragenden Lagerbockes zwischen die beiden liial-Führungsstangen verlegt.FIG. 7a shows an arrangement like FIG. 7, only the pivot point of the mold carrier bearing bracket between the two liial guide rods.

eine eine Zuordnung eines Formenträgere zu einem zweiten in Fig. 8a und einem dritten in Fig.8b, welche nacheinander von einer Düse den Kunststoffschlauch abholen, wobei eine Paßfeder die Drehbewegung von der Säule auf den Formenträger überträgt. an assignment of a mold carrier to a second in Fig. 8a and a third in Fig.8b, which successively from a nozzle the plastic tube Pick up, with a feather key the rotational movement of the column on the mold carrier transmits.

Fig.8a im Besonderen ein Lenkpleuel als Ersatz für Baukastenglied 4 zur Erzeugung einer Drehbewegung des Formenträgers während des Äxialhubes auf Baukastenglied 1.Fig.8a in particular a steering connecting rod as a replacement for modular elements 4 for generating a rotary movement of the mold carrier during the axial stroke Modular element 1.

Fig. 8b als Besonderheit eine am Formenträger befestigte und in einer Führungsbahn hineinragenden Führungsrolle zur Erzeugung einer Drehbewegung des Formenträgers.Fig. 8b as a special feature attached to the mold carrier and in one Guide roller protruding into the guideway for generating a rotary movement of the mold carrier.

Fig. 9 die Zuordnung eines Formenträgers zu einem zweiten in Fig. 9a ähnlich Fig. 4, wobei die die Blasformen tragenden Holmen wie in Fig.6 zusätzlich in Formentrennebene gelagert sind und ein Kurbeltrieb das Baukastenglied 4 ersetzt.9 shows the assignment of a mold carrier to a second in FIG. 9a similar to FIG. 4, with the spars carrying the blow molds as in FIG. 6 in addition are stored in the mold parting plane and a crank mechanism replaces the modular element 4.

Fig. 9a im besonderen eine Umkehrung der breheinrichtung bei Fig. 8b.Fig. 9a in particular a reversal of the breeding device in Fig. 8b.

Fig. Io die erfindungsgemäße Vorrichtung angewand für Blasen, Füllen und Verschließen unter Einsatz von 4 Blasformen bei Mehrfachschlauchextrusion mit einem Schnitt durch die Blasformen, wobei die Baukastenglieder 4 durch einen Kurbeltrieb ähnlich Fig.9 ersetzt w#rd.und die Baukastenglieder 5 und 6 entfallen.Fig. Io the device according to the invention applied for blowing, filling and sealing using 4 blow molds with multiple tube extrusion a section through the blow molds, the modular elements 4 by a crank mechanism Similar to Fig. 9, w # rd. and the modular elements 5 and 6 are omitted.

Fig.II die erste Stufe bei Blasen, Füllen und Verschließen, dargestellt eine Düse mit Schlauch, Blasrohr und Fülldorn, eine Blasform kurz vor dem Schließen mit aufgesetzten Vichtbackent welche erfindungsgemäß bei dem Blasen und Füllen den Schlauch nach oben abdichten durch andrücken desselben gegen das vorzugsweise mit der Blasform eine Wegstrecke abwärts mitfahrende Blasrohr sowie die darüber liegenden Schweißbacken.Fig.II shows the first stage in blowing, filling and sealing a nozzle with hose, blowpipe and filling mandrel, a blow mold just before closing with attached Vichtbackent which according to the invention in the blowing and filling the Seal the hose at the top by pressing it against the, preferably with the blow mold a distance downward traveling blowpipe as well as the overlying Welding jaws.

Fig.12 die zweite Stufe bei Blasen, Füllen und Verschlieren, die Form ist geschlossen, Füll-und Blasdorn sind aus der darunter liegenden Form nach oben heraus gefahren in Blas- und Füllausgangsstellung, wobei die Dichtbacken gegen den Schlauch gepresst sind. Der Schlauch ist bereits in der Form aufgeblasen und wird gerade der eben gebildete Hohlkörper gefüllt.Fig. 12 the second stage in blowing, filling and obscuring, the shape is closed, the filling and blow pin are up from the form below driven out in blowing and Filling starting position, with the sealing jaws are pressed against the hose. The tube is already inflated in the mold and the hollow body just formed is being filled.

ueber der Düse ragt das Blasrohr-Fülldorn-Baukastenglied heraus mit dem oberen Anschluß für das Füllmedium sowie dem Ein- und auslaß stutzen für die Blasluft. The blowpipe-filling mandrel modular element protrudes above the nozzle the upper connection for the filling medium and the inlet and outlet for the Blown air.

Fig.13 die 3.Stufe, in welcher der Fülivorgang abgeschlossen und der Füllhorn in das Blasrohr zurückgezogen ist und der hohe Blasdruck abgebaut wird.Fig. 13 the 3rd stage, in which the filling process is completed and the The cornucopia is withdrawn into the blowpipe and the high blowing pressure is reduced.

Fig.14 die Dichtbacken sind leicht geöffnet und haben ein störungsfreies Herausfahren von Blasrohr und Füllhorn ermöglicht, die darüber liegt gende Form hat sich geschlossen und damit das obere Ende des Schlauchrohlinges verschweißt.Fig. 14 the sealing jaws are slightly open and have a trouble-free Allowing the blowpipe and the cornucopia to move out, the shape above it has closed and thus welded the upper end of the hose blank.

Fig. 15 die Schweißbacken formen und verschweißen den Behälterkopf unter ausnützung des-.Uberdruckes, welcher sich zwischen den schließenden Backen im Kopfrohling biltet, wobei die Dichtbacken wieder fest verschlossen sind.15 the welding jaws form and weld the container head taking advantage of the excess pressure which is between the closing jaws biltet in the head blank, the sealing jaws being firmly closed again.

Fig. I6 die geöffnete Form, wie sie den gefüllten und verschlossenen Behälter freigibt, bevor sie nach oben zur Düse fährt und der Zyklus mit der ersten Stufe neu beginnt.Fig. I6 the opened form as it is the filled and closed Releases container before it moves up to the nozzle and the cycle with the first Stage begins anew.

Nachfolgend werden anhand von Beispielen weitere besondere Vorzüge der Erfindung herausgestellt: Beispiel I Sind für die Herstellung von mit Flüssigkeit oder Pulver gefüllten Behältern I7 zwei Formenträger Io ausreichend, erfolgt das Füllen durch die Düsenachse II und erübrigt sich für das Verschließen der gefüllten Behälter ein Kalibrieren, so braucht man die Blasformen 9 also nur auf Führungshülse 2 befestigt in einer Achse zu fahren und es ist vorteilhafterweise lediglich eine einzige Säule I mit liialhubeinheit 3 je Formenträger erforderlich, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.Further special advantages are given below with the aid of examples of the invention: Example I are for the preparation of with liquid or powder-filled containers I7 two mold carriers Io are sufficient, this is done Filling through the nozzle axis II and there is no need to close the filled container a calibration, so one needs the blow molds 9 only to drive attached to guide sleeve 2 in one axis and it is advantageous only a single column I with linear lifting unit 3 per mold carrier required, as shown in FIG.

Eingespart oder stillgesetzt werden die 9o Grad zur Düsenachse liegenden Parallelführungen 5, die Hubeinheit 6 sowie die Dreheinheit 4 für die Säule.The 9o degrees to the nozzle axis are saved or shut down Parallel guides 5, the lifting unit 6 and the rotating unit 4 for the column.

Beispiel 2 Sollen Behälter geblasen werden, welche aus bekannten Gründen in einem Abstand von der Düsenachse kalibriert, gefüllt oder nur entformt werden sollen, so kommt zur Anordnung in Beispiel 1 das Baukastenglied Dreheinheit 4 wie in Fig.3 dargestellt ist hinzu oder ein einfaches Gelenkglied, bestehend aus den Lagerböcken 7 und 8 wie in Fig. 3a und 5 darbestellt ist, dessen Achsrichtun parallel zur Haup#fiihrungsrichtung der Säule ( Fig.Example 2 Are containers to be blown, which for known reasons be calibrated, filled or just demolded at a distance from the nozzle axis should, the arrangement in example 1 comes with the modular element rotating unit 4 as is shown in Figure 3 or a simple joint member, consisting of the Bearing blocks 7 and 8 as shown in Fig. 3a and 5, the axis direction is parallel to the main direction of the column (Fig.

3a ), rechtwinklig dazu ( Fig.5 ) oder in einem davon abweichenden Winkel fest oder drehbar eingestellt sein kann.3a), at right angles to it (Fig. 5) or in a different one Angle can be set fixed or rotatable.

Auch für den Fall, daß bei kontinuierlicher Schlauchextrusion sofort nach dem Schließen der Blasform 9 in der Düsenachsmitte direkt hinter der Düse II der aufgenommene Schlauch I6 von hinten bzw. unten durch einen mit der Form fahrenden axialen Blasdorn oder von der Seite durch eine mitfahrende Blasnadel aufgeblasen werden soll, während die Form sich in Düsenachsmitte von der Düse II entfernt, ist die erfindungsgemäße Baukastenkombination dir in Hublänge verstellbaren liialhubeinheit 3 mit der Dreheinheit 4 aus nachfolgend aufgeführten Gründen und wie Fig. 4, 9 und Io sehr deutlich veranw schaulichen können, ganz besonders geeignet, die geforderte Funktion auf einfachste Weise zu erfüLlen.Also in the event that with continuous tube extrusion immediately after closing the blow mold 9 in the center of the nozzle axis directly behind nozzle II the received hose I6 from behind or below through a moving with the mold axial blow pin or inflated from the side by an accompanying blow needle is to be, while the form is in the nozzle axis center from nozzle II away the modular combination according to the invention you liialhubeinheit adjustable in stroke length 3 with the rotating unit 4 for the reasons listed below and like FIGS. 4, 9 and Io can clearly demonstrate, particularly suitable, the required Function to be fulfilled in the simplest way.

bamit diese Funktion erfüllt werden kann, einen Schlauch bei kontinuierlich laufendem Extruder nach AuSnahme desselben durch die Blasform sofort mittels axialem Blasdorn oder seitlicher Blasnadel einwandfrei und bei runden Hohlkörpern bzw. zylindrischen Gefäßen z.B. mit rundum gleichmäßiger, gleich dicker Wandstärke blasen zu können, erfolgt das Wegfahren der Blasform von der Düse in der Teilzeit des Weges, während deren der Schlauch aufgeblasen wird, in der Richtung der Düsenachse.So that this function can be fulfilled, a hose at continuous running extruder after it has been taken up by the blow mold immediately by means of an axial Blow pin or side blow needle flawless and with round hollow bodies or cylindrical ones E.g. to be able to blow vessels with an all-round even, equally thick wall thickness, the blow mold is moved away from the nozzle during part of the way the tube of which is inflated, in the direction of the nozzle axis.

Es ist dagegen bei bekannten Blasautomatenfabrikaten, bei welchen die Form nach Aufnahme des extrudierten Schlauches sogleich aus der Düsenachsmitte heraus zur Seite fährt, in Richtu#ng Entformstation , z.B. auf geraden Führungsstangen oder geraden Röllohenbahnen, ein seitliches Aus schwingen des Schlauches aus der mittels achse der Form nicht zu vermeiden.In contrast, it is with known blow molding machines which the shape immediately after taking up the extruded hose from the center of the nozzle axis moves out to the side, in the direction of the demolding station, e.g. on straight guide rods or straight Röllohenbahnen, a sideways swing of the hose out of the cannot be avoided by means of the axis of the form.

Wollte man in diesem Stadium den Kunststoffschlauch aufblasen, dann würde diejenige AuLenseite des heißen Schlauches, welche durch ihre nähert Lage zur gekühlten Forminnenwan#d beim Aufweiten des Schlauches zuerst zur Wandanlage kommt, auch zuerst abgekühlt und nicht mehr so sehr gedehnt wie die noch nicht zur Anlage gekommenen restlichen noch heißen Schlauchabschnitte.If you wanted to inflate the plastic tube at this stage, then would be that outside of the hot hose, which is approached by its position to the cooled inner wall of the mold when expanding the hose, first to the wall system comes, also cooled first and not stretched as much as the one not yet Remaining hose sections that have come to the system are still hot.

Der fertige Behälter hat dann gegenüber der Erstanlagefläche äußerst unerwünschte dünne Stellen in seiner Wandung, so daß er zu Ausschuß werden kann.The finished container then has extremely compared to the initial contact surface undesirable thin spots in its wall, so that it can be rejected.

Während bei diesen Blasautomaten der Schlauch in der Regel erst nach Erreichen der Entformstation aufgeblasen wird, also die Wegzeit zwischen Düse und Entformstation ungenützt verstreicht, spart die genannte Baukastenkombination durch Ausnützen des Weges zwischen Düse und Entformstation zum Blasen und Kühlen des Kunststoffhohlkörpeis ca. Io - 20 ,~ der gesamten Herstellzeit von normalerweise 5- Io sec.While with these blow molding machines the hose usually only after Reaching the demolding station is inflated, so the travel time between nozzle and Demoulding station passes unused, the aforementioned modular combination saves Utilizing the path between the nozzle and the demolding station for blowing and cooling the hollow plastic body approx. Io - 20, ~ of the total manufacturing time of normally 5 Io sec.

Darüber hinaus ist im Gegensatz zu allen genannten Blasverfahren, bei welchen die Form seitlich von der Düsenachsmitte wegbewegt wird, erfindungsgemäß die länge des Formenfahrweges durch die 4 ialhubeinheit in Düsenachsrichtung entsprechend der Jeweiligen Formenlänge und erforderlichen Blaszeitdauer in weiten Grenzen beliebig einstellbar, bevor die Form zur Seite Schwenkt zur Entformstation, um den Weg für die nachfolgende Form freizugeben. Dies erfolgt auf einfachste Weise durch Vorschieben von 2 Schaltnocken I8 und I9, welche durch Betätigung der beiden Endschalter 20 und 21, wie in Fig. I dargestellt ist, den Antrieb der Axialhubeinheit 3 ab-oder umschalten.In addition, in contrast to all of the blowing processes mentioned, in which the mold is moved laterally away from the nozzle axis center, according to the invention the length of the mold path through the 4 ialhubeinheit in the nozzle axis direction accordingly the respective mold length and required blowing time can be varied within wide limits adjustable before the mold swivels to the side to the demolding station to clear the way for to release the following form. This is done in the simplest way by pushing it forward of 2 switching cams I8 and I9, which are activated by actuating the two limit switches 20 and 21, as shown in FIG. 1, the drive of the axial lifting unit 3 from or switch.

Dadurch werden unnötige Zeitverluste vermieden, welche durch evtl. Hubüberlänge entstehen können, wenn z.B. von einer Flasche mit großem -Volumen und langer Aufbiaszeit umgerüstet wird auf einen kleinen Behälter mit geringem Rauminhalt und kurzer Aufblaszeit.This avoids unnecessary loss of time, which may be caused by Excessive stroke length can occur if, for example, from a bottle with a large volume and long inflation time is converted to a small container with a small volume and short inflation time.

Ferner wird es dadurch besonders vorteilhaft ermöglicht, den eben aufgeblasenen Hohlkörper auf einer weiteren Fahrstrecke in der Längsachse durch die Düse zu füllen unter Berücksichtigung des erforderlichen Füllrohrweges und der Jeweiligen Füllrolirlänge, bevor die Form zur Seite schwenkt zur Erledigung weiterer möglicher Operationen einschließlich dem Entformen.Furthermore, it is made possible in a particularly advantageous manner that the flat inflated hollow body on a further route in the longitudinal axis to fill the nozzle taking into account the required filling tube path and the The respective length of the filling roller before the mold swivels to the side to do more possible operations including demolding.

Dazu gehört auch, daß in der Entformstation der Behälter kalibriert, gefüllt oder verschlossen werden soll.This also means that the container is calibrated in the demolding station, should be filled or sealed.

Bei den Abbildungen Fig. 4, 9, 9a und Io ist durch die Drehung der Formenschließebene um 9o Gtad gegenüber der Ausführung in Fig. I bei kontinuierlicher Schlauchextrusion ein seitliches Einschwenken der geöffneten Blasform unter die Düse durch eine Drehung der Säule oder des Formenträgers um die Längsachse wie auch ein Ausschwenken der Form aus der Düsenachse nach einem beliebig langen Fahren innerhalb der verlängerten Düsenachse z.B. bei dem Blasen sowie evtl. Füllen und Verschließen einer endlosen Behälterkette wie in Fig II bis 16 dargestellt, nach Öffnea der Form ohne weiteres möglich, wie auch ein Zurückfahren auf einem Weg seitlich an der 2. oder weiteren in Düsenachse noch fahrenden Blasform vorbei in die Ausgangsstellung neben der Düse.In the figures Fig. 4, 9, 9a and Io, the rotation of the Mold closing plane around 9o Gtad compared to the embodiment in Fig. I with continuous Hose extrusion a lateral pivoting of the opened blow mold under the Nozzle by rotating the column or the mold carrier around the longitudinal axis as well a swiveling of the mold out of the nozzle axis after driving within it for any length of time the extended nozzle axis e.g. when blowing as well as possibly filling and closing an endless chain of containers as shown in Fig. II to 16, after opening the mold Without further ado, it is also possible to go back on a path to the side of the 2nd or another blow mold still moving along the nozzle axis into the starting position next to the nozzle.

Die Abbildungen Fig. 6-8b stellen weitere Variationen zu Beispiel 2 dar.Figures 6-8b show further variations for example 2 represents.

In Fig.9 9a und Io ist eine Variation des Baukastengliedes für die Drehbewegung dargestellt, welches vorzugsweise nach Art eines Kurbeltriebes arbeitet und mit einem Getriebe-Bremsmotor, Hydromotor mit Vorschaltgetrie be oder auch anderen Antriebselementen ausgestattet werden kann.In Fig.9 9a and Io is a variation of the modular element for the Rotary movement shown, which preferably works like a crank drive and with a gear brake motor, hydraulic motor with Vorschaltgetrie be or others Drive elements can be equipped.

Diese Kurbeltrieb-Dreheinrichtung 15 kann erfindungsgemäß vorteilhafterweisa sowohl auf der Führungshülse 2 oder auf der Säule I zum Schwenken des Formenträgers als auch am Maschinengestall zum Schwenken der Säule oder des Formenträgers Io angeordnet werden, auch Ioa-d.This crank drive rotating device 15 can advantageously according to the invention both on the guide sleeve 2 or on the column I for pivoting the mold carrier as well as on the machine frame for pivoting the column or the mold carrier Io become, also Ioa-d.

Sie gewährleistet ein stoßfreiss Schwenken in sinusförmigen Bewegungsablauf, was für evtl. noch offene gefüllte Behälter die Gefahr des Überschwappens von Füllgut auf ein Minimum beschränkt und dennoch eine äußerst kurze Drehzeit ermöglicht.It guarantees smooth swiveling in a sinusoidal motion sequence, what is the risk of filling material spilling over for any filled containers that are still open limited to a minimum and still allows an extremely short shooting time.

In Fig. 7 und 7a ist eine Zweisäulenführung Ia für die Axialhubeinheit 3 dargestellt sowie eine anstatt des Baukastengliedes 2 verwendete Brücke mit 2 Führungshülsen 2a, wobei der Drehpunkt des Formenträgers mit einer der Säulenachsen Ia deckungskleich ist.In Fig. 7 and 7a is a two-column guide Ia for the Axialhubeinheit 3 and a bridge used instead of the modular element 2 with 2 Guide sleeves 2a, the pivot point of the mold carrier with one of the column axes Yes, it is congruent.

Bei Fig. 7a, welche die Verlegung des Drehpunktes 22 zwischen 2 Säulen Ia zeigt, kann der Drehpunkt auch vor oder neben beiden Säulen liegen. Es kann auch anstatt der Säulen eine Prismen-, Rollen- oder sonstige Führung zur Anwendung kommen, wie z.B. Kugelroll-, Gewindespindein oder Zahnstangen.In Fig. 7a, which shows the relocation of the pivot point 22 between 2 columns Ia shows, the pivot point can also be in front of or next to both columns. It can also instead of the pillars a prism, roller or other guide such as ball screws, threaded spindles or toothed racks.

In Fig. 8 und 9 sind erfindungsgemäß besonders vorteilharte Formenträger Iob und Iod dargestellt, welche im Gegensatz zu zahlreichen anderen Formenträgern, bei welchen die Querholmen lediglich hinter den Blasformen-Aufspannplatten gehalten werden wie in Fig. 7 dargestellt ist, die Querholmen in Höhe der Formentrennebene zusätzlich führen und dadurch ein sonst auftretendes nachteilig ges Wegfedern der Holmen bei dem meist unter hohem Axialdruck erfolgenden Blasdornkalibrieren auf der seitlich der Düsenachse angeordneten Entformstation unmöglich macht.In Fig. 8 and 9 are particularly advantageous hard mold carriers according to the invention Iob and iodine are shown, which in contrast to numerous other form carriers, in which the crossbars are only held behind the blow molding platens As shown in FIG. 7, the transverse bars are at the level of the mold parting plane additionally lead and thereby an otherwise disadvantageous springing away of the Holmen in the blow pin calibration, which usually takes place under high axial pressure the demolding station, which is arranged to the side of the nozzle axis, makes it impossible.

Ferner ist in Fig. 8 zur Ubertragung der Drehbewegung von der Säule I zum Formenträger lo eine kräftige Paßfeder 23 vorgesehen, es kann für die Axialführung und Ubertragung der Drehbewegung ebenso eine Keilwelle, wie in mehreren Beispieien dargestellt, eine Säule mit Vielecks Polygon oder sonstigem Profil Verwendung finden.Furthermore, in Fig. 8 for the transmission of the rotary movement from the column A strong key 23 is provided for the mold carrier lo; it can be used for axial guidance and transmission of the rotary motion as well as a spline shaft, as in several examples shown, find a column with polygonal polygon or other profile use.

In Fig. 8a entfällt die Dreheinheit 4 und ist vorzugsweise auf einer glatten Säule der längs verschiebbare und drehbare , von der Axialhubeinheit getragene Formenträger Io b durch ein Lenkpleuel ersetzt ( 12 ), dessen Enden gelenkig gelagert sind, mit dem Maschinengestell verbunden.In Fig. 8a, the rotating unit 4 is omitted and is preferably on one smooth column of the longitudinally displaceable and rotatable, carried by the axial lifting unit Mold carrier Io b replaced by a steering connecting rod (12), the ends of which are hinged are connected to the machine frame.

Sobald die Axialhubeinheit 3 den Formenträger nach Aufnahme des Schlauches durch die Form von der Düse zurückzieht, schwenkt der Formenträger anfangs nur wenig, spät er immer stärker und schneller in einer Drehbewegung aus der Düsenachse heraus zur seitlichen Entformstation und kann dadurch noch ein gutes AuSblasen des Schlauches direkt unter der Düse ermöglicht werden, da offensichtlich im ersten Teil der Abwärtsbewegung , in welchem das aufblasen des Schlauches erfolgt, die Form nahezu in der Düsenachse fährt und ein seitliches Ausschwingen des Schlauches noch relativ gering ist.As soon as the Axialhubeinheit 3 the mold carrier after receiving the hose withdraws from the nozzle due to the mold, the mold carrier initially only swivels a little, later it becomes stronger and faster in a rotary movement out of the nozzle axis to the side demoulding station and can thus still blow out the hose well directly under the nozzle, as obviously in the first part of the downward movement , in which the inflation of the hose takes place, the shape almost in the nozzle axis moves and a sideways swing of the hose is still relatively small.

Das Lenkpleuel 12 kann auch durch ein Verstellglied wie z.B. ein Hydraulikzylinder in seiner Länge variabel gestaltet werden, wenn man z.B.während dem ersten Teil der Bewegung die Form etwas länger in der Düsenachse fahren möchte.The steering connecting rod 12 can also be actuated by an actuator such as a hydraulic cylinder can be made variable in length, e.g. during the first part the movement wants to move the mold a little longer in the nozzle axis.

Dies kann auch erreicht werden durch ein separat es z.B.This can also be achieved by a separate it e.g.

paralleles Bewegen eines der beiden Enden des Lenkpleu ela Diese räumlich kurveiartige Drehbewegung kann auch durch eine oder mehrere gewundene Nuten oder Stege an der Säule mit der entsprechenden Gestaltung der Formträgerbuchse erzeugt werden.parallel movement of one of the two ends of the Lenkpleu ela These Spatially curvilinear rotary movement can also be achieved through one or more winding grooves or webs generated on the column with the corresponding design of the mold carrier bushing will.

In Fig. 8b und 9a sind weitere Führungsmöglichkeiten aufgezeigt zur Erzeugung der Drehbewegung während des Längshubes mittels Rolle I3 und Führungsbahn 14 oder mittels Gleitstück anstatt der Rolle.In Fig. 8b and 9a further guidance options are shown for Generation of the rotary movement during the longitudinal stroke by means of roller I3 and guideway 14 or by means of a slide instead of the roller.

Beispiel 3 Soll der Schlauch 16 mittels Schubschnecke oder aus einem Speicher auBgestoßen werden, kann auf das Führen in Richtung der Säulenachse verzichtet werden und wird dadurch die Axialhubeinheit und evtl die Funrungssäule 1 je Formenträger eingespart.Example 3 If the hose 16 is to be made by means of a screw feeder or from a Memory are pushed out, there is no need to guide in the direction of the column axis are and is thereby the Axialhubeinheit and possibly the Funrungssäule 1 per mold carrier saved.

Die Formenträger schwenken lediglich aus der Düsenachse heraus und wieder zurück wie in Jig. 3, 3a, 4, 6 und @ mit diesen Mitteln möglich ware oder fahren auf den Holmen des Baukastengliedes 6 für die 9o Grad zur Düsenachse vorgesehene Bewegung abwechselnd zur Düse udd wieder zurück.The mold carriers simply pivot out of the nozzle axis and back like in jig. 3, 3a, 4, 6 and @ would be possible with these means or drive on the bars of the modular element 6 for the 9o degrees to the nozzle axis Alternating movement to the nozzle and back again.

Im Zuge der neuerlichen Blasautomatenentwicklung ist recht deutlich zu erkennen, daß man aus rationalisierungsgründen in steigendem Maße darauf drängtt das Blasen, Füllen und Verschließen von Kunststoffbehältern möglichst in einem einzigen Gerät und in einem einzigen Arbeitsgang durchzuführen mit der sicheren Erwartung erheblicher Platzeinsparung in Verbindung mit entsprechend hohen Kosteinsparungen.In the course of the recent development of automatic blow molding machines, it is quite clear to recognize that for reasons of rationalization one is increasingly pushing for it blowing, filling and closing plastic containers in a single, if possible Device and to be carried out in a single operation with the certainty of expectation considerable space savings in connection with correspondingly high cost savings.

Dieses Baukastensystem bietet erfindungsgemäß alleine 4 verschiedene besonders einfache Möglichkeiten dazu an wie Fig. I, 2 und 4 sowie 9 und Io zeigen und zwar immerhin bei einer Einsatzmöglichkeit von 2 - 4 Formenträgern Je Extruder bei Einfach- wie Mehrfachschlauchextrusion.According to the invention, this modular system alone offers 4 different ones particularly simple ways of doing this, as shown in FIGS. I, 2 and 4, as well as 9 and Io at least with a possibility of using 2 - 4 mold carriers per extruder for single and multiple tube extrusion.

Darüber hinaus wird dabei durch die erfindungsgemäß optimal mögliche Formenfuhrung ein sehr unkompliziertes aseptisches Abfüllen ermöglicht, wenn man das durch die Düse geführte Blasrohr mit keimfreier Luft versorgt, aich die Stützluft des Schlauches sowie entsprechend vorbehandeltes Füllgut durch den Fülidorn, welcher inner#alb des Blasrohres verfährt, in die geblasenen Hohlkörper einfüllt, wobei dafür zu sorgen ist, daß der Schlauch stets wie auch die Hohlköper verschlossen bleiben m@ß wie es in Fig. I, Io und II - I6 geschieht. In Fig. Io ist die vorteilhafte Anwendung des Verfahrens für Tuben blasen, Füllen und Verschließen aufgezeigt.In addition, by the invention optimal possible shape guidance enables a very uncomplicated aseptic filling, if the blowpipe passed through the nozzle is supplied with sterile air, aich the support air of the hose and the appropriately pretreated product through the Filling mandrel, which moves inside the blowpipe, into the blown hollow body fills in, making sure that the hose is always like the hollow body remain closed m @ ß as it happens in Fig. I, Io and II - I6. In Fig. Io is the advantageous application of the process for blowing, filling and sealing tubes shown.

Bei dem eigentlichen Blas- und Füllvorgang ist ein weiteres Erfindungsmerkmal die Abdichtung des Schlauches in der Blasform durch ein Dichtbackenpaar, welches den Schlauch gegen das während der Blas- und Füllzeit mit der Form fahrende Blasrohr drückt.Another feature of the invention is the actual blowing and filling process the sealing of the tube in the blow mold by a pair of sealing jaws, which the hose against the blowpipe moving with the mold during the blowing and filling time presses.

Diese Dichtbacken vermögen ein besseres zentrisches, shhonendes Umschließen des Schlauches bei gleichbleibender Wanddicke zu gewährleisten als win außen zu demselben Zwecke vom Maschinengestell oder der Düse harangeführte Abdichtmittel, da die Backen auf den Form befestigt sind und auf dessen Mittelachae genau einjustiert bzw. sogar die Backenbohrung in einer Einspannung mit der Innenkontur der Blasform gleichzeitig auf Fertigmaß geschliffen werden können.These sealing jaws are capable of a better centric, gentle encompassing to ensure the hose with constant wall thickness than win outside Sealing agents supplied from the machine frame or nozzle for the same purpose, because the jaws are attached to the form and precisely adjusted to its central axis or even the jaw bore in a clamping with the inner contour of the blow mold can be ground to the finished size at the same time.

Die Dichtbacken verhindern zuverlässig ein Eindringen von Blasluft aus der unter Druck stehenden Form in den darüber nachkommenden icunststoffschlauch , verhindern dadurch ein Aufblähen und Platzen desselben und geben somit eine größtmögliche Sicherheit für den aseptischen Blasbetrieb.The sealing jaws reliably prevent the ingress of blown air from the pressurized mold into the plastic hose above it , thereby preventing the same from inflating and bursting and thus giving as much as possible Safety for aseptic blow molding.

In Betracht gezogene irucksohriften: Deutsche Patentschrift 1 137 854 Deutsches Gebrauchsmuster I 99o o57 Deutsche Patentanmeldung P I922 o9o.7Irucksohrifte considered: German patent specification 1 137 854 German utility model I 99o o57 German patent application P I922 o9o.7

Claims

Claims 1. Device for producing thermoplastic Containers, especially bottles, cans, tubes, etc.

made of thermoplastic material or a similar sprayable Material, one or more hollow bodies by inflating a tube or several hoses at the same time in a two-part or multi-part hollow shape, which between the ring nozzle of an egg rudder head and a distant station in which the blown hollow body can be removed, can be moved back and forth, can be produced and, if necessary, filled and sealed at the same time, characterized in that a combination of modular elements, which in principle consists of 2 straight guide means at an angle to each other (1,2,5 ), one of which can be rotated around its axis (1), at least one means of movement (3,6) can be assigned for axial movement and for rotary movement (4 ), with the resulting movement being fastened in particularly suitable mold carriers Blow mold (Io - Io d, 9) in the direction both perpendicular and parallel to the nozzle axis as well as within the extended nozzle axis can run in both directions, such that with at least 2 blow molds (9) one after the other the hoses (16) through the nozzle (tI3 is inflated by means of a blowpipe (24) and the resulting hollow body (I7) filled by the filling mandrel (25) and immediately afterwards the filled container in the Mold can be closed, the blow mold from the nozzle axis and from the plane Swing out the aforementioned movement sequences to the side and back to the nozzle axis can go back.

2. Apparatus according to claim I, characterized in that the blow mold by omitting individual or several of the mentioned modular elements or or and by single successive partial or simultaneous activity The aforementioned moving members can be moved on a path which consists of both consist of a straight line as well as any of at least one straight line and / or at least one curved curve composed of the modular elements and / or their above and below-mentioned variations for this purpose or only consist of a single section of an arc or just a curve can0

3. Apparatus according to claim I, characterized in that both are straight Guide means in detail consist of at least one single column (I), which is mounted on the machine frame or rotatably about its longitudinal axis and on which a guide sleeve or a slider (2) is slidably or firmly attached or at least one member serving to hold and / or move the blow mold (7,8, Io) can be attached.

4. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that the column (I), (Ia), has a profile in its cross-section such as a splined shaft profile, Circular profile or another miter, take away or or

and fastening profile such as ball screw, threaded spindle, Rack etc.

5. Device according to claim I and 3, characterized in that Instead of the column, a two-column guide (Ia), prism, roller guide in one Groove or some other straight remaining element is used.

6. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that; that the sliding piece (2,2a), which on its sliding surfaces the axial guide means (I, I *) is appropriately designed and profiled, if necessary can be moved axially and rotating about its axis by moving means (3, 4, I5).

7. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the Slide piece (2) also to a firm and loosable bed part of the mold carrier (Io-iod) or that the mold carrier can be attached to it.

8. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the slider (2) can serve to accommodate the straight guide means (5).

9. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the slider (2.2a) of the recording or attachment of the means of movement for the Rotary movement 4.15) as well as a bearing block (7.8) resp.

of an AchazaDfens (22) at any point of the same for the articulated mounting of the mold carrier at any angle to the slider axis can serve.

Io. Device according to claim 3 and 4, characterized in that the slider (2) by guide elements such as at least one roller (13) or a Slider, roller bearing and the like. Which slide or in at least one groove (I4) Roll on at least one SteX or rail, on the straight guide means (I) guided or or and can be moved.

II. Device according to claim I and 6, characterized in that the movement means (3, 6) both on the guide means (I, Ia, 5) and on the machine frame or frame be adjustable or permanently installed in their direction of movement can and for the purpose of infinitely variable stroke length adjustment with adjustable switching means (I8, I9,2v, 2I) or other adjustment means can be equipped.

12. Apparatus according to claim I and 6, characterized in that the means of movement (3, 6) from geared motors or geared brake motors, oil motors, Hydraulic cylinders or other drives can exist and their motion transmission on the slider or the blow mold carrier except for example by means of toothed racks or threaded spindles can also be done by other suitable means.

13. The device according to claim I, 6 and 9, characterized in that since the movement means for the rotary movement (4> 15) is preferably essentially from a fly hydraulic cylinder (4) or a spa drive device (15), but can also consist of other drive elements that are attached to the machine frame one of the two straight guide means (I, 5), on the guide hula or

the slider (2) on the mold carrier he Io) or one of the two the bracket of the same serving bearing blocks (7,8) or attached to the blow mold itself or have arrived.

14. Apparatus according to claim I, 6,9, I3, characterized in that the means of movement for the rotary movement can be replaced by a s.B. at both At the ends of the articulated link a connecting rod (I2), which is between the machine frame or straight guide means (I, Ia) and blow mold (9), mold carrier (Eo), (Ioa-d), Gjeitstllck (2,2a) or attached to its axis rotatable straight guide means can be.

I5. Device according to claim I4, characterized in that the articulated link (I2) by an adjusting member such as a hydraulic cylinder Threaded rods etc. can be allowed variable in length, or one or both ends of the link by means of additional movement and resp.

Know guide means are moved separately.

I6. Device according to claim I, characterized in that the straight ? uhrmittel <i) as well as the accompanying sliding piece (2) can be replaced by 2 bearing blocks (7,8), of which one ii machine frame under any Angle of the pivot pin can be attached and the other of the inclusion of the straight Guide means (5) or the mold carrier (Io) can serve.

I7. Device according to Anarruch I, characterized in that the Fastening plates of the blow molds supporting bars of the blow mold carriers (iob, iodine) are also stored in the mold carrier housing at the level of the blow mold parting line.

I8. Device according to Claim I, characterized in that the blowpipe (24) when blowing and filling one Container (I7) through the nozzle (II) travels a distance with the form (9).

19. Apparatus according to claim I and I8, characterized in that the blowpipe (24) is moved at the speed of the blow mold (9) for as long it fulfills the dictation function in each case.

2o. Device according to claims I, I8 and Ig, characterized in that that a sealing of the pressure space within the blow mold (9) against the following Plastic hose (I6) when blowing and filling through a temporary narrowing of the annular gap-shaped intermediate space between the mold (9), blowpipe (24) and the one in between enclosed plastic tube (16) is generated, such that the constriction closes gas-tight.

2I. Apparatus according to Claims I and 20, characterized in that the constriction by pressing at least one jaw against the tube and this is generated so that (26) (16) against the blowpipe (24).

22. Apparatus according to claim I and 20, characterized in that a constriction with sealing is created by attaching an inflatable, heat-resistant, two-part plastic hollow ring in the form in the area of the sealing zone, which When the ring halves are inflated, it encloses the tube like a tire and the gap closes.

23. Apparatus according to claim I and 20, characterized in that, if the quality of the inside of the neck allows, a narrowing with sealing a bead-like thickening on the surface of the blowpipe in the area of the intended Sealing zone is created, zoBv on the bottle neck, if the lu diameter of the bead is dimensioned so large that it enters the sealing zone when the pipe thickening is driven into the mold inevitably presses the hose against the mold wall without any air gaps. Included the sealing jaws and their movement are saved, L e r s e i t e