DE2057423A1

DE2057423A1 - Thermoplastic film hollow body - open at both ends and heated to its cross sectional shape

Info

Publication number: DE2057423A1
Application number: DE19702057423
Authority: DE
Inventors: Hans Schmid
Original assignee: Avi Kunststoffverp GmbH
Current assignee: Avi Kunststoffverp GmbH
Priority date: 1970-11-21
Filing date: 1970-11-21
Publication date: 1972-05-31

Abstract

The plastic film is rolled off of a delivery roll and cut into sections in which a section is placed around a forming mandrel so that the longitudinal edges overlap and can be sealed together. Finally, the heat is applied to disperse the tension caused by overlapping, so that the tube maintains its cross sectional shape rather than returning to a round shape.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung beidseitig offener Hohlkörper mit geschlossenem Umfangsprofil aus thermoplastischer Kunststoffolie Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung beidseitig offener Hohlkörper mit geschlossenem Umfangsprofil aus thermoplastischer Kunststoftolie, wobei die Kunststoffolie von einer Vorratsrolle abgezogen und in Zuschnitte zerschnitten wird. Es wird ferner eine Vorrichtung aufgezeigt, die beispielsweise geeignet ist, das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen.Method and device for the production of hollow bodies open on both sides with a closed circumferential profile made of thermoplastic plastic film The invention relates to a method for producing hollow bodies which are open on both sides and which are closed Circumferential profile made of thermoplastic plastic film, the plastic film from is withdrawn from a supply roll and cut into blanks. It will also shown a device that is suitable, for example, the inventive Procedure to carry out.

Es sind Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Rohrabschnitten bekannt, bei denen die Kunststoffolie von einer Vorratsrolle abgezogen, um einen Formdorn herumgelegt und die beiden Ränder der Folie mit einer Längsnaht verbunden werden, worauf die einzelnen Rohrabschnitte abgetrennt werden. Diese bekannten Verfahren lassen in der Regel nur die Herstellung im Querschnitt kreisrunder Hohikörper zu. Sollen Hohlkörper anderen Querschnitts hergestellt werden, so mUssen die Formwerkzeuge ausgewechselt werden. Entsprechend lange Rustzeiten sind die Folge. Darüber hinaus muß die Schneidvorrichtung zum Ablangen der Rohrabschnitte bei einer kontinuierlichen Arbeitsweise mit Arbeitsgeschwindigkeit bewegt werden. Dies erfordert einen entsprechenden technischen Aufwand, der die gesamte Anlage komplizierter macht. Intermittierend arbeitende Maschinen haben den Nachteil, daß die Folienbahn sowie das geformte Rohr zum Anlängen bzw. Schneiden angehalten werden muß. Dieses Anhalten hat zur Folge, daß das Lösungs- bzw. Klebemittel ungleichmäßig aufgetragen wird. Weitere Nachteile dieser Vorrichtungen sind darin zu sehen, daß das taktweise Fördern des Folienstranges mit der erforderlichen Genauigkeit einerseits schwierig beherrschbar ist und z. a, die Oberfläche der Folie leicht beschädigt bzw. unansehnlich wird.There are methods and devices for the production of pipe sections known, in which the plastic film is pulled from a supply roll to a Form mandrel put around and the two edges of the film are connected with a longitudinal seam whereupon the individual pipe sections are separated. These known methods usually only allow the production of hollow bodies with a circular cross section. If hollow bodies with a different cross-section are to be produced, the molding tools must be replaced. Correspondingly long rust times are the result. Furthermore the cutting device must be used for cutting to length the pipe sections in a continuous Working method can be moved at working speed. This requires a corresponding technical effort that makes the entire system more complicated. Intermittently Working machines have the disadvantage that the film web and the shaped tube must be stopped for lengthening or cutting. This stopping has the consequence that the solvent or adhesive is applied unevenly. Other disadvantages These devices can be seen in the fact that the intermittent conveying of the film strand with the required accuracy on the one hand is difficult to control and z. a, the surface of the film is easily damaged or unsightly.

Es ist eine weitere Maschine zur Herstellung von runden Hohl körpern bekannt, die intermittierend arbeitet und Zuschnitte einsetzt. Dabei wird der Folienzuschnitt radial in einer Formeinrichtung zu einem Rohr geformt bzw. geklebt. It is another machine for the production of round hollow bodies known, which works intermittently and uses blanks. This is where the film is cut radially shaped or glued to a tube in a molding device.

Diese Einreichtung hat den Nachteil, daß bei dem Wickelvorgang, der ohne Form-bzw. Wickel dorn durchgeführt wird, die Maßhaltigkeit der erzeugten Produkte stark schwankt. In der Folge stellen sich Nachteile und Komplikationen in der Weiterverarbeitung der Hohl körper, beispielsweise beim Bördeln, ein. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit dieser Anlagen ist relativ klein. This device has the disadvantage that in the winding process, the without shape or. Winding mandrel is carried out, the dimensional accuracy of the products produced fluctuates greatly. As a result, there are disadvantages and complications in further processing the hollow body, for example when flanging. The processing speed these plants is relatively small.

Ein weiteres Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von prismatischen Hohl profilen ist aus dem DBP 1 298 699 bekannt. Auch diese Einrichtung arbeitet derart, daß die Kunststoffolie von einer Vorratsrolle abgezogen, durch ein Rillierwerkzevg geführt und anschließend um einen Formdorn herumgeführt und in dieser Stellung mit einer Längsnaht versehen wird. Anschließend erfolgt das Ablängen der einzelnen Hohlkörper durch eine Schneidevorrichtung, die mit entsprechend großem technischen Aufwand relativ zur Geschwindigkeit des Formstranges geführt werden muß.Another method and apparatus for continuous manufacture of prismatic hollow profiles is known from DBP 1,298,699. This facility too works in such a way that the plastic film is pulled from a supply roll, through a grooving tool out and then guided around a mandrel and is provided with a longitudinal seam in this position. This is followed by cutting to length the individual hollow body by a cutting device, which is with a correspondingly large technical effort can be performed relative to the speed of the molding strand got to.

Die Nachteile dieser bekannten Einrichtungen sind darin zu sehen, daß es einerseits recht schwierig ist, von einer Querschnittsform auf eine andere uberzugehen.The disadvantages of these known devices can be seen in that on the one hand it is quite difficult to move from one cross-sectional shape to another to pass.

Dies ist - wenn überhaupt - dann nur so möglich, daß andere Werkzeuge in die Maschine eingesetzt werden. Kontinuierlich arbeitende Vorrichtungen, bei denen sich die Schneideinrichtung am Ende der Vorrichtung befindet, sind entsprechend aufwendig und lassen eine Abänderung der Querschnittsform der Hohlkörper nicht zu.This is - if at all - only possible with other tools be inserted into the machine. Continuously operating devices, at which the cutting device is at the end of the device are accordingly expensive and do not allow a change in the cross-sectional shape of the hollow body.

Der vorliegenden Erfindung liegt die komplexe Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein Verfahren sowie eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit der es möglich ist, ohne große maschinelle Veränderung auf einer Maschine sowohl runde, ovale, rundeckige oder eckige Rohrabschnitte bzw.The present invention is based on the complex task that To avoid disadvantages of the prior art and a method and a device with which it is possible to work on a Machine both round, oval, round-corner or angular pipe sections or

Hüllen herzustellen. Dabei sollen die Formwerkzeuge so gestaltet sein, daß mit ihnen mehrere Querschnittsformen herstellbar sind, ohne daß ein Auswechseln erforderlich wird. Die Transporteinrichtungen bzw. Transportelemente müssen so gestaltet sein, daß die Folie möglichst wenig beansprucht wird und ihr gutes Aussehen beibehält. Mit der aufgezeigten Maschine soll es möglich sein, sowohl Kleinst- als auch Großauflagen wirtschaftlich mit geringstem Werkzeugaufwand und kleinen Rüstzeiten herzustellen.Manufacture cases. The molds should be designed in such a way that that with them several cross-sectional shapes can be produced without having to be replaced is required. The transport facilities or transport elements must be designed in this way be that the film is stressed as little as possible and maintains its good appearance. With the machine shown, it should be possible to produce both small and large editions to manufacture economically with the least amount of tools and short set-up times.

Erfindungsgemaß wird dies durch ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art erreicht, bei dem der Zuschnitt sich mit seinen Längsrändern überlappend um einen Formdorn herumgelegt, die Längsränder zu einer Längsnaht verbunden und anschließend die durch das Umlegen entstandene Spannung durch Anwendung von Wärme je nach dem Endquerschnitt über den Umfang ganz oder teilweise entfernt bzw. abgebaut wird. Mit besonderem Vorteil wird der Zuschnitt vor dem Umlegen um den Formdorn rilliert, gestreckt oder in anderer Weise mit einer Vorformung bzw. Vorspannung versehen.According to the invention, this is achieved by a method of the type described at the outset Type achieved in which the blank overlaps with its longitudinal edges put a mandrel around, the longitudinal edges connected to a longitudinal seam and then the tension created by the flipping through the application of heat depending on the End cross-section is completely or partially removed or dismantled over the circumference. With particular advantage, the blank is grooved before being folded around the mandrel, stretched or otherwise provided with a preform or prestress.

Das beschriebene Verfahren läßt sich beispielsweise mit einer Vorrichtung ausfuhren, deren Formdorn mehrere Backen aufweist, die gegeneinander verschiebbar und/oder feststellbar angeordnet sind. Die Backen sind teilweise mit einer Heizung und/oder teilweise mit einer Kuhleinrichtung versehen. Damit ist es möglich, die im Hohlkörper vorhandene Spannung teilweise abzubauen. Auf diese Art läßt sich das Querschnittsprofil des fertigen Hohlkörpers beeinflussen.The method described can be used, for example, with a device execute, the mandrel has several jaws that can be displaced against each other and / or are arranged lockable. The jaws are partially with a heater and / or partially provided with a cooling device. This makes it possible to use the partially relieve existing tension in the hollow body. This is the way to do it Influence the cross-sectional profile of the finished hollow body.

Fur die Zuschnitte ist eine Transporteinrichtung vorgesehen, die einerseits aus einem doppelten Keilriementrieb in Verbindung mit angefederten Rollen oder Gegenriemen und andererseits aus einem mit gleicher Geschwindigkeit angetriebenen und mit Mitnehmern versehenen Kettentrieb besteht.A transport device is provided for the blanks from a double V-belt drive in connection with spring-loaded rollers or counter belts and on the other hand from a driven at the same speed and with drivers provided chain drive consists.

Für die Aufbringung einer Vorformung bzw. Vorspannung auf den einzelnen Zuschnitt ist ein Form- bzw. Rillierwerkzeug vorgesehen, welches in vorteilhafter Weise mit einer Heizung versehen ist.For the application of a preform or prestress to the individual Blank, a forming or scoring tool is provided, which is advantageous Way is provided with a heater.

Der Erfindungsgedanke läßt mehrere Realisierungen zu. Er ist anhand mehrerer bevorzugter Beispiele beschrieben, und zwar zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 eine Einzelheit der Transporteinrichtung für die Zuschnitte Fig. 3 einen Formdorn zur Herstellung im Querschnitt runder oder ovaler Hohl körper verschiedenen Durchmessers, Fig. 4 einen eckigen Hohl körper im Querschnitt, Fig. 5 einen rundeckigen Hohl körper im Querschnitt, Fig. 6 ein Rillierwerkzeug in Teilansicht, Fig. 7 ein Vorformwerkzeug zur Anbringung son runden Ecken, Fig. 8 den Formdorn nach Fig. 3 bei der Herstellung im Querschnitt oval er Hohlkörper, Fig. 9 den ovalen Hohlkörper gemäß Fig. 8, Fig. 10 einen Formdorn zur Herstellung rundeckiger Hohl körper verschiedenen Durchmessers und Fig. 11 einen Formdorn zur Herstellung eckiger Hohlkörper verschiedenen Durchmessers.The idea of the invention allows several realizations. He is based several preferred examples are described, namely show: FIG. 1 a side view of the device according to the invention, FIG. 2 shows a detail of the transport device for the blanks Fig. 3 a mandrel for the production of round or cross-section oval hollow body of different diameter, Fig. 4 shows an angular hollow body in cross section, Fig. 5 shows a round-corner hollow body in cross section, Fig. 6 a Grooving tool in partial view, Fig. 7 round a preform tool for attachment son Corners, Fig. 8 the mandrel according to Fig. 3 in the production in cross section it oval Hollow body, FIG. 9 the oval hollow body according to FIG. 8, FIG. 10 a mandrel for Production of round-corner hollow bodies of different diameters and FIG. 11 a Shaping mandrel for the production of angular hollow bodies of various diameters.

In Fig. 1 ist in Seitenansicht eine Maschine dargestellt, die beispielsweise geeignet ist, das erfindungsgemdße Verfahren durchzuführen. Sie besteht im wesentlichen aus dem Maschinengestell 1, in welchem die Vorratsrolle 2 gelagert ist, von der die Kunststoffolie 3 abgezogen wird. Die Folie 3 gelangt im gezeigten Ausführungsbeispiel in das Rillierwerkzeug 4 und von dort über die Transportwalzen 5 zur Schneidvorrichtung 6. Die Schneidvorrichtung 6 zertrennt die Kunststoffolie 3 in die einzelnen Zuschnitte 7. Es ist ein Formdorn 8 vorgesehen. Die Zuschnitte 7 werden um den Formdorn 8 herumgelegt; dabei erfolgt die Verbindung der Langsrander der Zuschnitte 7 zu einer Ldngsnaht. Hierzu dient beispielsweise ein Beschichtungsgefaß 9 und eine Heizvorrichtung 10.In Fig. 1, a machine is shown in side view, for example is suitable for carrying out the method according to the invention. It essentially consists from the machine frame 1 in which the supply roll 2 is stored, from the the plastic film 3 is peeled off. The film 3 arrives in the exemplary embodiment shown into the grooving tool 4 and from there via the transport rollers 5 to the cutting device 6. The cutting device 6 cuts the plastic film 3 into the individual blanks 7. A mandrel 8 is provided. The blanks 7 are around the mandrel 8 put around; the longitudinal edges of the blanks are connected 7 to a longitudinal seam. A coating vessel 9 and one are used for this purpose, for example Heater 10.

Fig. 2 zeigt eine Einzelheit der Transporteinrichtung in der Nähe des Formdornes.Fig. 2 shows a detail of the transport device in the vicinity of the mandrel.

Jeder Zuschnitt 7 wird einerseits durch einen Keilriementrieb 11, der mit angefederten Rollen 12 zusammenarbeitet und andererseits von einem mit Mitnehmern 13 versehenen Kettentrieb 14 erfaßt. Damit ist es möglich, jeden Zuschnitt 7 genau und in der richtigen Position zu transportieren und den einzelnen Stationen zuzuführen.Each blank 7 is on the one hand by a V-belt drive 11, who cooperates with spring-loaded rollers 12 and on the other hand from one with drivers 13 provided chain drive 14 is detected. This makes it possible to exactly measure each blank 7 and to be transported in the correct position and fed to the individual stations.

In Fig. 3 ist ein Formdorn 8 mit aufgelegtem Zuschnitt 7 dargestellt. Der Formdorn 8 besteht aus den beiden Backen 15 und 15', die gegeneinander verschiebbar und/oder feststellbar angeordnet sind. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß auf diesem Formdorn 8 Hohl körper der verschiedensten Durchmesser gefertigt werden können. Es ist die Herstellung von runden, ovalen oder auch eckigen Hohlkörpern möglich. Da in jeder Folie naturgemäß Spannungen vorhanden sind, wird ein geklebtes Rohr oder ein Hohl körper unabhängig von der Form des Formdornes immer auf einen kreisrunden Querschnitt zuruckspringen. Dies gilt aber nur dann, wenn auf die Folie, solange sie um den Formdorn 8 gelegt wird, keine thermische oder mechanische Belastung ausgeübt wird oder wurde. Hat jedoch vorher eine plastische Formtinderung stattgefunden, so wird sich dies im entsprechenden Zurückspringen des Hohl körpers nach dem Abzug von dem Formdorn 8 bemerkbar machen.In Fig. 3, a mandrel 8 is shown with a blank 7 placed on it. The mandrel 8 consists of the two jaws 15 and 15 ', which are mutually displaceable and / or are arranged lockable. It is readily apparent that on This mandrel 8 hollow body of various diameters can be made. It is possible to produce round, oval or square hollow bodies. Since there are naturally tensions in every film, a glued pipe is used or a hollow body is always circular, regardless of the shape of the mandrel Jump back cross-section. But this only applies if on the slide for as long it is placed around the mandrel 8, no thermal or mechanical stress is exerted will or was. However, if a plastic deformation has taken place beforehand, so this will be reflected in the corresponding springing back of the hollow body after the trigger make noticeable of the mandrel 8.

Dieser Umstand macht es möglich, Rohre mit verschiedenen Durchmessern und verschiedenen Querschnitts auf dem gleichen Formdorn 8 herzustellen.This fact makes it possible to produce pipes with different diameters and produce different cross-sections on the same mandrel 8.

In Fig. 4 ist ein eckiger Hohl körper 16, in Fig. 5 ein rundeckiger Hohlkörper 16 dc#i#estellt. Um diese Querschnittsformen zu erreichen, muß die Folie vorher mit einer Vorformung bzw. Vorspannung in bestimmten Bereichen versehen werden.In Fig. 4 is an angular hollow body 16, in Fig. 5 a round corner Hollow body 16 dc # i # estellt. In order to achieve these cross-sectional shapes, the film must be provided beforehand with a preform or prestress in certain areas.

Hierzu dient ein Rillierwerkzeug, welches in Fig. 6 dargestellt ist. Es besteht aus einer oder mehreren Rellierscheiben 17, die mit einem oder mehreren Gegenstempeln 18 zusammenarbeiten, in denen vorteilhafterweise eine Heizung 19 vorgesehen ist. Diese kann in einfacher Weise aus einer Warmwasserumlaufheizung bestehen oder in sonstiger Weise ausgebildet sein.A grooving tool, which is shown in FIG. 6, is used for this purpose. It consists of one or more Rellierscheiben 17, which with one or more Counter punches 18 cooperate, in which a heater 19 is advantageously provided is. This can be done in a simple manner from a hot water circulation heating system exist or be designed in any other way.

Fig. 7 zeigt ein Vorformwerkzeug, welches analog aus einer Scheibe 20 und entsprechendem Gegenwerkzeug 21 saebildet ist, welches wiederum mit einer Heizung 22 versehen ist. Die endgültige Querschnittsform des her2ustellenden Hohlkörpers 16 ergibt sich aus der Endspannung,#in die sich der Hohikörper einstellt, wenn er von dem Formdorn 8 abgezogen wird. Diese Endspannung ergibt sich aus der Differenz der durch das Umbiegen um den Formdorn aufgebrachten, der vorher mit einem Rillierwerkzug oder einem Vorformwerkzeug verursachten und der durch eine Heizung wieder abgebauten Spannung.Fig. 7 shows a preform tool, which analogously from a disk 20 and corresponding counter tool 21 is saebilden, which in turn with a Heater 22 is provided. The final cross-sectional shape of the hollow body to be produced 16 results from the final voltage # in which the hollow body adjusts itself when it is withdrawn from the mandrel 8. This final voltage results from the difference the one applied by bending around the mandrel, the one previously with a grooving tool or a preforming tool and which are dismantled again by a heater Tension.

Diese Verhältnisse sind in den Fig. 8 und 9 dargestellt. Fig. 8 zeigt im Querschnitt den Formdorn 8 gemäß Fig. 3. Der Formdorn 8 bzw. dessen Backen 15 und 15 sind in einem Winkelbereich 23 mit einer nicht dargestellten Hei~ung versehen, während die Backen 15 und 15'im Bereich des Winkels 24 mit einer Isolierung oder einer Kühleinrichtung versehen sind. Damit wird eine Erwärmung des Zuschnittes 7 Bzw. des Hohlkörpers 16 im Bereich der Winkel 23 erreicht. In diesem Bereich wird gleichzeitig die Spannung, die vorher entstanden war, abgebaut. Nack dem Abziehen des Hohlkörpers 16 bzw. des Zuschnittes 7 von dem Formdorn 8 nimmt der Hohlkörper as die Querschnittsform ein, die in Fig. 9 dargestellt ist.These relationships are shown in FIGS. 8 and 9. Fig. 8 shows in cross section the mandrel 8 according to FIG. 3. The mandrel 8 or its jaws 15 and 15 are provided with a heating (not shown) in an angular area 23, while the jaws 15 and 15 'in the area of the angle 24 with insulation or a cooling device are provided. This means that the blank 7 is heated Or the hollow body 16 in the area of the angle 23 is reached. In this area will at the same time, the tension that had previously arisen was reduced. Nack the peeling the hollow body 16 or the blank 7 from the mandrel 8 is taken by the hollow body as takes the cross-sectional shape shown in FIG.

Dabei haben sich die \4inkelbereide23 und 24 in die Winkelbereiche 23 und 24 versch@ben.The angles 23 and 24 are in the angle ranges 23 and 24 shift.

In den Fig. 10 und 11 ist ein Formdorn dargestellt, der durch Herstellung von rundeckrgen bzw. eigen Hohlkörpern 16 dient. Es können wiederum Hohlkörper In verschiedensten Querschnitten hergestellt werden, da die einzelnen F###I#cn 15, 15, 15'', 15''' gegeneinander verschiebbar und~oder arretierbar ausgebildet sind. Diese Merte@ligen Fonndorne können in der Breite als auch in der Höhe verändert werden, x> daß eine besonders gute Anpassung an den jeweiligen Querschnitt möglich ist.10 and 11, a mandrel is shown, which is produced by of rundeckrgen or own hollow bodies 16 is used. In turn, hollow bodies In various cross-sections can be produced, as the individual F ### I # cn 15, 15, 15 ", 15" 'are designed to be slidable and lockable against each other. These masonry mandrels can be changed in width as well as in height be, x> that a particularly good adaptation to the respective cross-section is possible is.

Claims

Pa t e n t a n s p r u c h e:

1. Process for the production of hollow bodies which are open on both sides and which are closed Circumferential profile made of thermoplastic plastic film, the plastic film of withdrawn from a supply roll and cut into blanks, characterized in that that the blank is placed with its longitudinal edges overlapping around a mandrel, the longitudinal edges are connected to form a longitudinal seam and then the one by folding over tension created by the application of heat depending on the final cross-section over the Scope is completely or partially removed or dismantled.

2. The method according to claim 1, characterized in that the blank grooved, stretched or in some other way with a Preforming or prestressing is provided.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2 with a mandrel, characterized in that the mandrel (# several jaws (15, 15 ') etc., which are arranged such that they can be displaced and / or locked against one another are.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the jaws (15) etc. partially provided with a heater and / or partially with a cooling device are.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that a transport device for the blanks (7) is provided, which on the one hand consists of a double V-belt drive (11) rutin connection with spring-loaded rollers (12) or counter belts and on the other hand from a driven at the same speed and provided with drivers (13) Chain drive (14) consists.

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that for the Application of a preform or prestress to the individual blank (7) Preforming or grooving tool (4 or 20, 21) is provided.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the preform or. The grooving tool is provided with a heater (19) or (22).