DE2056136C3

DE2056136C3 - Application of a process for the protective surface treatment of strand material to improve the detectability of surface defects on strand material

Info

Publication number: DE2056136C3
Application number: DE19702056136
Authority: DE
Inventors: Georges Montigny-les Metz Schaumburg (Frankreich)
Original assignee: Hoesch AG
Current assignee: Hoesch AG
Filing date: 1970-11-14
Publication date: 1977-07-07

Description

Die Erfindung betrifft die Anwendung eines Verfahrens zur schützenden Oberflächenbehandlung von Stranggut, bei dem auf das Stranggut möglichst unmittelbar hinter der Stranggießkokille eine eine Verzunderung verhindernde emailleähnliche Überzugsschicht aufgebracht wird, zur Verbesserung der Erkennbarkeit von Oberflächenfehlern auf Stranggut, wobei die Überzugsschicht so dünn aufgebracht wird, daß die bei oder nach der Abkühlung im Bereich der Oberflächenfehler bricht.The invention relates to the use of a method for the protective surface treatment of Extruded material, in which a one is placed on the extruded material as immediately as possible behind the continuous casting mold Scaling-preventing enamel-like coating layer is applied to improve the Detectability of surface defects on strand material, whereby the coating layer is applied so thinly, that the breaks during or after cooling in the area of the surface defects.

Die Erkennung von Oberflächenfehlern auf Stranggut ist bekanntlich von großer Bedeutung, um zu verhindern, daß mit Oberflächenfehlern behaftetes Stranggut ganz oder teilweise zu Ausschuß weiterverarbeitet oder mit Oberflächenfehlern eingesetzt wird. Da Stranggut im allgemeinen erhebliche Zunderschichten aufweist, ist die Erkennbarkeit von Oberflächenfehlern auf Stranggut oft beeinträchtigt. Um Oberflächenfehler erkennbar zu machen, sind verschiedene Maßnahmen bekannt, und zwar im allgemeinen besondere Vorbereitungs- und Untersuchungsarbeiten, beispielsweise Beizen und Sandstrahlen. Das läßt sich im normalen Stranggießbetrieb im Zuge der dort üblicherweise ablaufenden Arbeiten und bei Stranggießgeschwindigkeit nicht ohne weiteres ausführen.The detection of surface defects on strand material is known to be of great importance in order to prevent that strand material afflicted with surface defects wholly or partially further processed into scrap or is used with surface defects. Since strand material generally has considerable layers of scale, is the recognizability of surface defects on strand material is often impaired. To detect surface defects to make, various measures are known, and in general, special preparatory and Investigation work, such as pickling and sandblasting. This can be done in normal continuous casting in the course of the work that usually takes place there and at continuous casting speed, not without it execute further.

Bei einem bekannten Verfahren zur schützenden Oberflächenbehandlung von Stranggut (vgl. die DT-AS 12 66 101) wird auf das Stranggut unmittelbar hinter der Stranggießkokille eine eine Verzunderung verhindernde emailleähnliche Überzugsschicht aufgebracht. Bei diesem Verfahren wird die Überzugsschicht so aufgebracht daß das Stranggut durch die Überzugsschicht vollständig umhüllt ist, so daß nicht nur keine Verbesserung der Erkennbarkeit von Oberflächenfehlern erreicht wird, daß vielmehr Oberflächenfehler überhaupt nicht mehr erkennbar sind.In a known method for the protective surface treatment of strand material (cf. the DT-AS 12 66 101) is applied to the rope immediately behind the Continuous casting mold an enamel-like coating layer that prevents scaling is applied. at In this process, the coating layer is applied in such a way that the strand material passes through the coating layer is completely encased, so that not only does not improve the detectability of surface defects what is achieved is that surface defects are no longer recognizable at all.

Durch die eingangs beschriebene Anwendung des zuvor beschriebenen Verfahrens zur schützenden Oberflächenbehandlung von Stranggut zur Verbesserung der Erkennbarkeit von Oberflächenfehlern auf Stranggut ist die Aufgabe anzugeben, wie auf einfache Weise und mit geringem Aufwand beim normalen Stranggießen Oberflächenfehler auf Stranggut erkennbar gemacht werden können, dadurch gelöst, daß die Überzugsschicht so dünn aufgebracht wird, daß sie bei oder nach der Abkühlung im Bereich der Oberflächenfehler bricht. Diese Lehre nutzt die Tatsache, daß beim Stranggießen in der Stranggießkokille eine Verzunderung praktisch noch nicht auftritt und konserviert gleichsam den so erreichten Zustand des Stranggutes durch eine emailleähnliche Überzugsschicht, die eine Verzunderung verhindert.By using the method described above for the protective Surface treatment of strand material to improve the detectability of surface defects Strand material is to be given the task, as in a simple way and with little effort in the normal one Continuous casting Surface defects on extruded material can be made recognizable by the fact that the Coating layer is applied so thin that it breaks during or after cooling in the area of the surface defects. This teaching takes advantage of the fact that when Continuous casting in the continuous casting mold a scaling practically does not yet occur and is preserved as it were, the state of the strand material achieved in this way through an enamel-like coating layer, the one Prevents scaling.

Die erläuterte Lehre zur Verbesserung der Erkennbarkeit von Oberflächenfehlern auf Stranggut hat sich an sich bereits außerordentlich bewährt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß in der Praxis zwischen dem Austreten des Stranggutes aus der Stranggießkokille und dem Aufbringen der emailleähnlichen Uberzugsschicht bereits eine, wenn auch nicht sehr starke, Verzunderung des Stranggutes auftritt. Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, anzugeben, wie bei dem zuvor erläuterten Verfahren die Zunderschicht vor dem Aufbringen der emailleähnlichen Überzugsschicht besonders einfach entfernt werden kann.The teaching explained to improve the recognizability of surface defects on strand material has been proven already proven extremely well in itself. However, it has been shown that in practice between the Exit of the extruded material from the continuous casting mold and the application of the enamel-like coating layer scaling of the extruded material already occurs, albeit not very pronounced. The invention consequently, the object is to indicate how the scale layer is present in the method explained above can be removed particularly easily after applying the enamel-like coating layer.

Gegenstand der Erfindung ist nun die Anwendung des an sich bekannten Verfahrens zur schützenden Oberflächenbehandlung von Stranggut, bei dem auf das Stranggut möglichst unmittelbar hinter der Stranggießkokille eine eine Verzunderung verhindernde emailleähnliche Überzugsschicht aufgebracht wird, zur Verbesserung der Erkennbarkeit von Oberflächenfehlern auf Stranggut, wobei das Stranggut vor dem Aufbringen der Überzugsschicht mit Druckwasser hohen Druckes behandelt und die Überzugsschicht so dünn aufgebracht wird, daß sie bei oder nach der Abkühlung im Bereich der Oberflächenfehler bricht. Erfindungsgemäß wird also über das bekannte, eingangs beschriebene Verfahren hinaus das Stranggut vor dem Aufbringen der emailleähnlichen Überzugsschicht mit Druckwasser hohen Druckes behandelt. Üblicherweise wird mit Druckwasser mit einem Druck von über 100 atü, vorzugsweise mit einem Druck von 200 atü, gearbeitet. Die Menge des zugeführten Druckwasser beträgt zweckmäßigerweise über 200 Liter pro Minute, vorzugsweise 400 Liter pro Minute. Im übrigen erreicht man besonders gute Ergebnisse, wenn mit einem Druckwasserstrahl mit 0,2 bis 3 mm Durchmesser, vorzugsweise mit einem Druckwasserstrahl mit 2,1 mm Durchmesser, gearbeitet wird. Insgesamt wird man die Parameter Druck des Druckwassers, Menge des zugeführten Druckwassers und Durchmesser des Druckwasserstrahls so wählen, daß der Druckwasserstrahl mit einer Geschwindigkeit von 15 bis 100 Meter pro Sekunde, vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit von 80 Meter pro Sekunde, auf daß zu behandelnde Stranggut auftrifft.The invention now relates to the use of the method known per se for protective surface treatment of extruded material, in which on the extruded material as close as possible behind the continuous casting mold an enamel-like coating layer preventing scaling is applied for improvement the recognizability of surface defects on extruded material, the extruded material prior to application of the Coating layer treated with high pressure pressurized water and the coating layer applied so thinly becomes that it breaks during or after cooling in the area of the surface defects. According to the invention So beyond the known method described at the outset, the extruded material before the application of the enamel-like coating layer treated with high pressure water. Usually with Pressurized water with a pressure of over 100 atü, preferably with a pressure of 200 atü, worked. The amount of pressurized water supplied is expediently more than 200 liters per minute, preferably 400 liters per minute. In addition, one achieves particularly good results when with one Pressurized water jet with a diameter of 0.2 to 3 mm, preferably with a pressurized water jet with 2.1 mm Diameter, is worked. In total, the parameters pressure of the pressurized water, amount of Select the supplied pressurized water and the diameter of the pressurized water jet so that the pressurized water jet at a speed of 15 to 100 meters per second, preferably at a speed of 80 meters per second, so that the strand material to be treated hits.

Die Erfindung hat erkannt, daß die durch die eingangs beschriebene Lehre verbesserte Erkennbarkeit von Oberflächenfehlern auf Stranggut dadurch vorteilhaftThe invention has recognized that the teaching improved by the teaching of Surface defects on strand material are therefore advantageous

ausgestaltet und weitergebildet werden kann, daß eine sich nach dem Stranggießen doch noch gebildete 7.underschicht vor dem Auftragen der emailleähnlichen Überzugsschicht entfernt, so daß die Voraussetzung für kontinuierliche zerstörungsfreie Werksvoffprüfungen gegeben sind und damit eine automatische Fehleranzeige ermöglicht wird.can be designed and developed so that one is still formed after the continuous casting 7. Undercoat removed before applying the enamel-like coating layer, so that the prerequisite for continuous non-destructive factory tests are given and thus an automatic error display is made possible.

Erfindungsgemäß wird die Tatsache, daß Druckwasser, dessen Druck oberhalb eines bestimmten kritischen Wertes liegt, eine erosive Wirkung hat, zum Abtragen einer sich doch noch gebildeten Zunderschicht oder von Resten einer solchen Zunderschicht ausgenutzt. Dadurch wird sichergestellt, daß das Stranggut vor dem Aufbringen der emailleähnlichen Überzugsschicht absolut zunderfrei ist.According to the invention, the fact that pressurized water, the pressure above a certain critical Value, has an erosive effect, to remove a layer of scale that has still formed or from Remnants of such a layer of scale exploited. This ensures that the strand material before Application of the enamel-like coating layer is absolutely free of scale.

Überraschenderweise führt die erfindungsgemäße Behandlung des Stranggutes mit Druckwasser nicht dazu, daß die anschließend aufzubringende emailleähnliche Überzugsschicht nicht mehr hinreiche.id haftet. Das ist wohl darauf zurückzuführen, daß die Oberfläche des Stranggutes unmittelbar nach der Bearbeitung mit Druckwasser einerseits praktisch augenblicklich wieder trocken ist, andererseits nicht merklich abgekühlt ist, so daß die emailleähnliche Überzugsschicht auf dem Stranggut in dessen Hitze aus entsprechenden Ausgangsstoffen gebildet werden kann.Surprisingly, the inventive treatment of the extruded material with pressurized water does not result to the fact that the enamel-like coating layer to be applied subsequently no longer adheres sufficiently. The is probably due to the fact that the surface of the billet immediately after processing with Pressurized water on the one hand is dry again practically immediately, on the other hand it has not cooled noticeably, so that the enamel-like coating layer on the strand material in its heat from corresponding starting materials can be formed.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert: es zeigtIn the following the invention is illustrated by means of a drawing which shows only one exemplary embodiment explained in more detail: it shows

F i g. 1 in perspektivischer Darstellung eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens undF i g. 1 shows a perspective view of a system for carrying out the method according to the invention and

F i g. 2 in gegenüber der F i g. 1 schematischer Darstellung die Zuordnung von Elementen der in F i g. 1 dargestellten Anlage zueinander.F i g. 2 in opposite to FIG. 1 a schematic representation of the assignment of elements of the in FIG. 1 illustrated system to each other.

Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Verbesserung der Erkennbarkeit von Oberflächenfehlern auf Stranggut. Bei einer in F i g. 1 nur angedeuteten Stranggießkokille I befindet sich hinter dieser ein Transportmittel 2 für das Stranggut 3 und eine das darauf befindliche Stranggut 3 tunnelartig umgebende Behandlungskammer 4 mit Einrichtungen zum Aufbringen von Ausgangsstoffen für eine emailleähniiche Überzugsschicht. Die Behandlungskammer 4 ist im Ausführungsbeispiel als langgestrecktes Rohr ausgeführt, da es sich um die Behandlung von Rundprofilen handelt. Die Einrichtung zum Aufbringen von Aus-The system shown in the figures is used to carry out the method according to the invention Improvement of the recognizability of surface defects on strand material. In the case of one shown in FIG. 1 only hinted at Continuous casting mold I is located behind this a means of transport 2 for the extruded material 3 and a thereon located strand material 3 tunnel-like surrounding treatment chamber 4 with devices for application of starting materials for an enamel-like coating layer. The treatment chamber 4 is in Embodiment executed as an elongated tube, since it is the treatment of round profiles acts. The device for applying training

gangsstoffen für eine emailleähnliche Überzugsschicht besteht aus auf das Stranggut 3 gerichteten Düsen 5 für die bis aerosolfeinen, fluidisierten Ausgangsstoffe mit zugeordneten Gebläse 6, 7 wobei als Trägergas im Ausführungsbeispiel Luft vorgesehen ist. Im einzelnen ist ein Vorratsbehälter 8 für die Ausgangsstoffe vorgesehen, der über eine Abzugsleitung 9 an das erste Gebläse 6 angeschlossen ist, wobei dem Gebläse 6 das zweite Gebläse 7 nachgeschaltet ist. Das erste Gebläse 6 dient der Auflockerung der Ausgangsstoffe, das zweite Gebläse 7 der Förderung der aufgelockerten Ausgangsstoffe in feiner Verteilung. Im Bereich der Behandlungskammer 4 befindet sich in einer Förderleitung 10 eine Venturidüse 11 mit Luftzuführung 12.Raw materials for an enamel-like coating layer consists of nozzles 5 directed at the strand material 3 for the up to aerosol-fine, fluidized starting materials with associated blowers 6, 7, air being provided as the carrier gas in the exemplary embodiment. Specifically, a storage container 8 is provided for the starting materials, which is connected to the first fan 6 via a discharge line 9, the second fan 7 being connected downstream of the fan 6. The first fan 6 is used to loosen the starting materials, the second fan 7 to promote the loosened starting materials in fine distribution. In the area of the treatment chamber 4 there is a Venturi nozzle 11 with an air supply 12 in a conveying line 10.

Erfindungsgemäß wird das Stranggut 3 vor demAccording to the invention, the strand material 3 is before

Aufbringen der emailleähnlichen Überzugsschicht mit Druckwasser hohen Druckes behandelt, wozu zwischen der Stranggießkokille 1 und der Behandlungskammer 4 eine Druckwasseranlage 13 vorgesehen ist. Von der Druckwasseranlage 13 wird dem Stranggut 3 Druckwasser mit einem Druck von über 100 atü, vorzugsweise von 200 atü, in Mengen von über 200 Liter pro Minute, vorzugsweise von 400 Liter pro Minute, zugeführt. Im übrigen wird mit einem Druckwasserstrahl 14 gearbeitet, der einen Durchmesser von 0,2 bis 3 mm, vorzugsweise von 2,1 mm hat, und/oder mit einer Geschwindigkeit von 15 bis 100 Meter pro Sekunde, vorzugsweise von 80 Meter pro Sekunde, auf das zu behandelnde Stranggut 3 auftrifft.Applying the enamel-like coating layer treated with high pressure water, including between the continuous casting mold 1 and the treatment chamber 4, a pressurized water system 13 is provided. Of the Pressurized water system 13 is the strand material 3 pressurized water with a pressure of over 100 atmospheres, preferably of 200 atmospheres, in quantities of more than 200 liters per minute, preferably 400 liters per minute. in the the rest is worked with a pressurized water jet 14, which has a diameter of 0.2 to 3 mm, preferably of 2.1 mm, and / or at a speed of 15 to 100 meters per second, preferably at 80 meters per second, impinges on the strand material 3 to be treated.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. Application of a process for the protective surface treatment of extruded material, in which an enamel-like coating is applied to the extruded material as directly behind the continuous casting mold as possible to prevent scaling, to improve the detectability of surface defects on the extruded material, the extruded material being subjected to high pressure water before the coating layer is applied Pressure is treated and the coating layer is applied so thinly that it breaks in the area of the surface defects during or after cooling, «5

2. The method according to claim 1, characterized in that with pressurized water at a pressure of over 100 atili is worked.

3. The method according to claim 2, characterized in that that pressurized water is used at a pressure of 200 atmospheres.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that with over 200 liters per Minute pressurized water is worked.

5. The method according to claim 4, characterized in that pressurized water at 400 liters per minute is being worked on.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that dafli with a pressurized water jet working with a diameter of 0.2 to 3 mm.

7. The method according to claim 6, characterized in that with a pressurized water jet 2.1 mm diameter is worked.

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