DE2055904A1 - Device on loading flat magazines for polygonal bar material for feeding processing machines, e.g. Fasson automatic lathes - Google Patents

Device on loading flat magazines for polygonal bar material for feeding processing machines, e.g. Fasson automatic lathes

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DE2055904A1
DE2055904A1 DE19702055904 DE2055904A DE2055904A1 DE 2055904 A1 DE2055904 A1 DE 2055904A1 DE 19702055904 DE19702055904 DE 19702055904 DE 2055904 A DE2055904 A DE 2055904A DE 2055904 A1 DE2055904 A1 DE 2055904A1
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Rolf 2300 Kiel. P Prilipp
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Hagenuk Vormals Neufeldt & Kuhnke Gmbh, 2300 Kiel
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B13/00—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Description

Vorrichtung an Lademagazinen für Mehrkantstangenmaterial zur Beschickung von Bearbeitungsmaschinen, z. B. Fasson-Drehautomaten.Device on loading magazines for polygonal bar material for loading of processing machines, e.g. B. Fasson automatic lathes.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Lademagazinen für vollautomatisches, positioniertes Vorschieben von Mehrkantstangenmaterial in die Bearbeitungsmaschine bis zu einem Fixpunkt.The invention relates to a device on loading magazines for fully automatic, positioned feeding of polygonal bar material into the processing machine up to a fixed point.

Während Rundmaterial bei der Beschickung von derartigen Maschinken durch lademagazine keinerlei funktionshemmende Wirkungen zeigte, trat bei der Beschickung mit Mehrkantstangenmaterial die Schwierigkeit auf, daß es weder bei stillstehender noch bei rotierender Bearbeitungsmaschine möglich war, das Material durch die sogenannte Mehrkantspannzange einwandfrei in die Bearbeitungsmaschine einzuführen.While round material when loading such machine hams did not show any function-inhibiting effects from loading magazines, occurred during loading with polygonal bar material the difficulty that it is neither at standstill it was still possible to use the so-called The multi-edge collet can be inserted properly into the processing machine.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Schwierigkeiten zu beseitigen und eine Vorrichtung zu schaffen, die das Mehrkantmaterial durch die Spannzange in die Bearbeitungsmaschine führt, ohne daß sich dadurch die vorherbestimmte Einschubendposition wesentlich verändert.The object of the invention is to eliminate these difficulties and to provide an apparatus that feeds the polygonal material through the collet leads into the processing machine without the predetermined insertion end position changed significantly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß parallel zum an sich bekannten Vorschubkettentrieb 1 ein zweiter Kettentrieb 2 über eine Kupplung 3 dem Kettentrieb 1 zugeschaltet wird, wobei ein Nocken 5 zwischen den verstellbaren Festanschlägen 6,7 den Einschub im direkten Verhältnis 1:1 begrenzt; d. h. die Wegstrecke 10 vom Auslöseorgan 4 bis zum Festpunkt 9 entspricht der Nockenendstellung bis zum Festanschlag 7.This object is achieved in that parallel to known feed chain drive 1, a second chain drive 2 via a coupling 3 is connected to the chain drive 1, with a cam 5 between the adjustable Fixed stops 6.7 limits the insertion in a direct ratio of 1: 1; d. H. the distance 10 from the trigger element 4 to the fixed point 9 corresponds to the cam end position up to Fixed stop 7.

Gemaß einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind am Kettentrieb 2 Steuerschalter 13 und 14 angeordnet, die bewirken, daß durch Ändern der Spindeldrehzahl der Bearbeitungsmaschine oder durch Schalten der Steuerwelle und durch Veränderung der Vorschubgeschwindigkeit der flaterialstange 8 durch das lademaga zin ein sicheres Einführen der Materialstange in die Mehrkantspannzange 12 der Bearbeitungsmaschine erreicht wird.According to a further embodiment of the invention are on the chain drive 2 control switches 13 and 14 arranged, which cause by changing the spindle speed the processing machine or by switching the control shaft and by changing the feed speed of the material bar 8 through the loading maga zin a safe insertion of the material bar into the polygonal collet 12 of the processing machine is achieved.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

Am Kettentrieb 2 befindet sich ein Anschlag- und Schaltnocken 5, der sich bei zugeschaltetem Kettentrieb 2 vom Festanschlag 6 zum verstellbarem Festanschlag 7 bewegt. Der hierbei zurückgelegte Weg 1, entspricht der Wegstrecke, die die Materialstange 8 vom Anfahrschalter 4 bis zum Drehmeißel 9 an der Bearbeitungsmaschine zurücklegt. Bei Anfahren an den Anschlag 7 rutscht die Schaltkupplung 10 durch, da das übertragbare Moment der Kupplung 3 größer ist. Demzufolge kann der Antrieb 11 das Material nicht weiter vorschieben und es wird dadurch mit Hilfe des Anschlages 7 in die vorher bestimmte Position eingeschoben.On the chain drive 2 there is a stop and switch cam 5, the with the chain drive 2 switched on from the fixed stop 6 to the adjustable fixed stop 7 moves. The distance covered here 1 corresponds to the distance covered by the material bar 8 travels from the starting switch 4 to the turning tool 9 on the processing machine. When approaching the stop 7, the clutch 10 slips because the transferable Moment of clutch 3 is greater. As a result, the drive 11 cannot handle the material Advance further and it is thereby with the help of the stop 7 in the previously certain position inserted.

Während des Vorrückens der Materialstange 8 auf der Meßstrecke lo, werden über den Nocken 5 die Steuerschalter 13 und 14 auf den Wegstrecken 110und 12 betätigt. Diese bewirken, daß bei wrreichen bestisster Positionen direkt oder über ein in der Erfindung nicht dargestelltes Programmwerk im Lademagazin Schaltvorgänge ausgelöst werden, die je nach Ausführung der Bearbeitungsmaschine an dieser selbst folgende Schaltvorgänge vornehmen. Es wird A Die Spindeldrehzahl beeinflußt.During the advancement of the material bar 8 on the measuring section lo, the control switches 13 and 14 on the routes 110 and are via the cam 5 12 actuated. These have the effect that in certain positions directly or Switching operations in the loading magazine via a program unit (not shown in the invention) triggered, depending on the version of the processing machine itself carry out the following switching operations. A The spindle speed is influenced.

B Die Steuerwelle geschaltet.B The control shaft is switched.

Das lademagazin wird wie folgt beeinflußt C Die Vorschubgeschwindigkeit der Materialstange 8 wird über den Antrieb 11 geregelt.The loading magazine is influenced as follows: C The feed rate the material bar 8 is regulated by the drive 11.

D Der Vorschub bzw. das Einführen der Materialstange 8 in die flehrkantspannzange 12 erfolgt durch rythiisches Vor-und Zurückschieben der Materialstange, derart, daß über eine Kupplung 15 ein gesonderter Antrieb 17, begrenzt durch zwei Anschläge 18, auf die Förderkette 1 solange einwirkt, bis die Materialstange 8 in die Mehrkantspannzange 12 der B.arbeitungsiaschine eingeführt ist und dann durch einen Steuerschalter 16 abgeschaltet wird. Diese Vorrichtung kann sowohl ai Ende der Förderkette 1, als auch an der Hauptantriebswelle 19 angeordnet sein.D The advance or the introduction of the material bar 8 into the flexible edge collet 12 is carried out by pushing the material bar back and forth in such a way that that via a coupling 15 a separate drive 17, limited by two stops 18, acts on the conveyor chain 1 until the material bar 8 in the polygonal collet 12 is introduced into the processing machine and then through a control switch 16 is switched off. This device can both as the end of the conveyor chain 1 can also be arranged on the main drive shaft 19.

Die Vorgänge A bis D erfolgen in eines festgelegten Zusammenspiel.Processes A to D take place in a defined interaction.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS 1. Vorrichtung an Lademagazinen für vollautomatisches, positioniertes Vorschieben von Mehrkantstangenmaterial in die Bearbeitungsmaschine bis zu einem Fixpunkt, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zum än sich bekannten Vorsc>ubkettentrieb (1) ein zweiter Kettentrieb (2) über eine Kupplung (3) dem Kettentrieb (1) zugeschaltet wird, wobei ein Nocken (5) zwischen den verstellbaren Festanschlägen (6,7) den Einschub im direkten Verhältnis 1:1 begrenzt; d. h.1. Device on loading magazines for fully automatic, positioned Feeding polygonal bar material into the processing machine up to one Fixed point, characterized in that parallel to the known pre-chain drive (1) a second chain drive (2) connected to the chain drive (1) via a coupling (3) is, with a cam (5) between the adjustable fixed stops (6,7) the insert limited in a direct ratio of 1: 1; d. H. die Wegstrecke 10 vom Auslöseorgan (4) bis zum Festpunkt (9) entspricht der Nockenendstellung bis zum Festanschlag (7). the distance 10 from the trigger element (4) to the fixed point (9) corresponds the cam end position up to the fixed stop (7). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Kettentrieb (2) Steuerschalter (13,14) angeordnet sind, die bewirken, daß durch Ändern der Spindeldrehzahl der Bearbeitungsmaschine oder durch Schalten der Steuerwelle und durch Veränderung der Vorschubgeschwindigkeit der Materialstange (8) durch das Lademagazin ein sicheres Einführen der Materialstange in die Mehrkantspannzange (12) der Bearbeitungsmaschine erreicht wird.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the chain drive (2) Control switches (13,14) are arranged which cause that by changing the spindle speed the processing machine or by switching the control shaft and by changing the feed speed of the material bar (8) through the loading magazine a safe Insertion of the material bar into the polygonal collet (12) of the processing machine is achieved. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschub bzw. das Einführen der Materialstange (8) in die Mehrkantspannzange (12) durch rythmisches Vor-und Zurückschieben der Materialstange erfolgt,derart, daß über eine Kupplung (15) ein gesonderter Antrieb (17) begrenzt durch zwei Anschläge (18) auf die Förderkette (1) solange einwirkt, bis die Materialstange (8) in die Mehrkantspannzange (12) der Bearbeitungsmaschine eingeführt ist und dann durch einen Steuerschalter (16) abgeschaltet wird.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the feed or the introduction of the material bar (8) into the polygonal collet (12) is carried out by rhythmically pushing the material bar back and forth in such a way that that via a coupling (15) a separate drive (17) limited by two stops (18) acts on the conveyor chain (1) until the material bar (8) into the Polygonal collet chuck (12) of the machine tool is introduced and then through a Control switch (16) is switched off. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß diese Vorrichtung wahlweise al Ende der Förderkette (1) oder an der Hauptantriebswelle (19) angeordnet sein kann. Leerseite4. Apparatus according to claim 3, characterized in that this Device optionally at the end of the conveyor chain (1) or on the main drive shaft (19) can be arranged. Blank page
DE19702055904 1970-11-13 1970-11-13 Device on loading magazines for fully automatic, positioned feeding of polygonal bar material into the processing machine Expired DE2055904C3 (en)

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DE2055904B2 DE2055904B2 (en) 1974-01-31
DE2055904C3 DE2055904C3 (en) 1974-08-22

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5016175A (en) * 1973-06-15 1975-02-20
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EP0311953A2 (en) * 1987-10-16 1989-04-19 I.E.M.C.A. S.p.a. Industria Elettromeccanica Complessi Automatici Device for controlling bar facing on automatic lathes for machining bars

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