DE2055305A1

DE2055305A1 - Dyeing natural or regenerated cellulose text - reactive dye monomers

Info

Publication number: DE2055305A1
Application number: DE19702055305
Authority: DE
Inventors: Hermann Dr Reinach Ackermann Hans Dr Bottmmgen Buhler, (Schweiz)
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1970-01-15
Filing date: 1970-11-10
Publication date: 1971-07-22

Abstract

Reactive dye monomers capable of condensation are applied to textiles in the presence of an acid-binder polycondensed on the fibre, followed by heat-setting (fixing) the polycondensate, pref. dyes being Rk-NR-F-NHR (where Rk is a dihalotriazine or dihalopyrimidyl group, more pref. a dihalopyrimdyl-4- or 5-carbonyl group; F is an azo, anthraquinone or phthalocyanine dye residue having at least one -SO3H group, and R is H or alkyl). Pref. acid binder is an alkali metal salt of a di- or tribasic weak inorganic acid or of a lower aliphatic monocarboxylic acid, pref. NaHCO3, Na2HPO4 Na- or K acetate. Dye is applied to textile and pref. polycondensed by allowing it to stay 0.5-12 hrs. at 20-100 degrees C and polycondensate is pref. set at 100-200 degrees C.

Description

Verfahren zum Färben von cellulosehaltigem Fasermaterial Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von Fasermaterial, insbesondere solchem aus nattirlicher oder regenerierter Cellulose, wie Bausçolle oder Zellwolle, mit polykondensierbaren Reaktivfarbstoffen sowie das nach diesem Verfahren gefärbte Fasermaterial.Process for dyeing cellulosic fiber material The present The invention relates to a method for dyeing fiber material, in particular such made of natural or regenerated cellulose, such as cotton wool or viscose wool, with polycondensable reactive dyes and that dyed by this process Fiber material.

Cellulosematerial kann bekanntlich sowohl mit monomeren als auch mit polymeren Reaktivfarbstoffen gefärbt werden. Cellulosic material can be known to be both monomeric and be colored with polymeric reactive dyes.

Das Färben mit polymeren Reaktivfarbstoffen bietet den Vorteil einer vollständigeren Fixierung des Reaktivfarbstoffes, als es mit monomeren Reaktivfarbstoffen der Fall ist.Dyeing with polymeric reactive dyes offers the advantage of a more complete fixation of the reactive dye than with monomeric reactive dyes the case is.

Ueberraschenderweise wurde nun gefunden, dass man eine weitere Verbesserung dieses Fixierungsgrades errecht, wenn man monomere Reaktivfarbstoffe, welche kondensierbare Gruppen enthalten auf das Cellulosefasermaterial aufbringt und diese auf der Cellulosefaser polykondersiert. Surprisingly, it has now been found that there is a further improvement This degree of fixation is achieved if one uses monomeric reactive dyes which are condensable Contain groups on the cellulose fiber material and these on the cellulose fiber polycondensed.

Dieses neue Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man monomere, kondensierbare Gruppen aufweisende Reaktivfarbstoffe auf das Textilmaterial in Gegenwart eines säurebindenden Mittels aufbringt, den monomeren Reaktivfarbstoff auf der Faser polykonder.siert und den polykondensierten Reaktivfarbstoff fixiert. This new process is characterized in that monomeric, Reactive dyes containing condensable groups on the textile material in the presence an acid-binding agent applies the monomeric reactive dye to the fiber polycondensed and fixed the polycondensed reactive dye.

KondenSierbare Gruppen aufweisende monomere Reaktivfarbstoffe sind solche, welche beispielsweise eine primäre oder sekundäre Aminogruppe einerseits und eine mindestens zwei Halogenatome enthaltende Reaktivgruppe andererseits im Molek Ul besitzen. Solche Reaktivfarbstoffe sind befähigt, untereinander Azinylaminobindungen zu bilden. Insbesondere handelt es sich um kondensierbare Gruppen aufweisende Reaktivfarbstoffe der Formel Rk - NR - F - NHR worin Rk einen Dihalogentriazinrest oder einen Dihalogenpyrimidyl rest, insbesondere den Dihalogenpyrimidyl-4- oder -5-carbonyl-rest, F den Rest eines Azo-, Anthrachinon- oder Phthalocyaninfarbstoffes mit mindestens einer'Sulfonsäuregruppe und R Wasserstoff oder eine niedere Alkylgruppe bedeuten. Monomeric reactive dyes containing condensable groups are those which, for example, have a primary or secondary amino group on the one hand and a reactive group containing at least two halogen atoms, on the other hand, im Molec Own ul. Such reactive dyes are capable of mutating with one another To form azinylamino bonds. In particular, these are condensable groups having reactive dyes of the formula Rk - NR - F - NHR in which Rk is a dihalotriazine radical or a dihalopyrimidyl radical, especially the dihalopyrimidyl-4- or -5-carbonyl radical, F the radical of an azo, anthraquinone or phthalocyanine dye with at least one sulfonic acid group and R is hydrogen or a lower alkyl group mean.

Die Herstellung dieser monomeren Reaktivfarbstoffe erfolgt nach bekannten Methoden, beispielsweise derart, dass man von einem Diaminoderivat eines wasserlöslichen Farbstoffes der Formel H2N - F - NH2 ausgeht, worin F die obige Bedeutung hat, und diesen in äquimolekularen Mengen beispielsweise mit Cyanursäurechlorid, Cyanursäurebro-.iiid, 2,6-Dihalogen-pyrimidin-4- oder -5-carbonsäurechlorid umsetzt, oder indem man, insbesondere 'L,ei der Herstellung von Azofarbstoffen, von Diazo-und Kupplungskomponenten ausgeht, wovon eine Komponente die definitionsgemässe Reaktivgruppe Rk gebunden über NR enthält und die andere Komponente die kondensierbare Aminogruppe NHR.These monomeric reactive dyes are prepared according to known methods Methods, for example such that one of a diamino derivative of a water-soluble Dyestuff of the formula H2N - F - NH2, where F has the above meaning, and these in equimolecular amounts, for example with cyanuric acid chloride, cyanuric acid bromide, Reacting 2,6-dihalopyrimidine-4- or -5-carboxylic acid chloride, or by, in particular The production of azo dyes is based on diazo and coupling components, One component of which contains the reactive group Rk, as defined, bound via NR and the other component is the condensable amino group NHR.

Diese Reaktivfarbstoffe eignen sich, monomer auf das genannte Textilmaterial aufgebracht, fUr die Polykondensation, wobei Kondensate entstehen, deren Kondensationsgrad mindestens 2 ist. These reactive dyes are suitable, monomeric on the textile material mentioned applied, for the polycondensation, whereby condensates are formed, their degree of condensation is at least 2.

Als Textilmaterial kommt, wie erwähnt, insbesondere natUrliches und regeneriertes Cellulosematerial in Betracht. Natürliches c,-I-. lulosematerial besteht aus pflanzlichen Fasern, wie Hartfasern, beispielsweise Sisal, Manila oder Kokos; Bastfasern, wie Flachs, Hanf, Jute oder Ramie; und vor allem Pflanzenhaaren, wie insbesondere Baumwolle, Unter regenerfertem Cellulosematerial versteht man Chemiefasern, die aus Rohstoffen des Pflanzenreiches durch Umfällung Uber gelöste Celluloseverbindungen hergestellt und in Fadenform regeneriert werden; beispielsweise Viskosefasern, wie Reyon und vor allem Zellwolle,sowie Kupferfasern, wie die Cupro- und die Kupferspinnfaser. Diese Fasern können in jeder Form sowohl als Garne, Fäden, Cewebe, wie textile Bodenbeläge und Gewirke, wie Strickwaren, eingesetzt werden. Auch Gemische aus diesen Fasern sind anwendbar.As mentioned, the textile material is natural and in particular regenerated cellulosic material into consideration. Natural c, -I-. is made of loose material from vegetable fibers, such as hard fibers, for example sisal, manila or coconut; Bast fibers such as flax, hemp, jute or ramie; and especially plant hair, like in particular cotton, understood by regenerated cellulose material man Man-made fibers, which are dissolved from raw materials of the plant kingdom by reprecipitation Cellulose compounds are produced and regenerated in thread form; for example Viscose fibers such as rayon and especially rayon, as well as copper fibers such as the cupro and the copper staple fiber. These fibers can be in any form as yarns, threads, Cewebe, such as textile floor coverings and knitted fabrics, such as knitwear, are used. Mixtures of these fibers can also be used.

Man behandelt dieses Textilmaterial mit den polykondensierbare Gruppen aufweisenden Reaktivfarbstoffen nach den@für Reaktivfarbstoffe bekannten Methoden. Das Textilmaterial imprägniert man beispielsweise durch BesprUhen oder Bedrucken des Materials, vorzugsweise jedoch durch Foulardieren bei niederer Temperatur beispielsweise bei 20 - 50°C, mit der gegebenenfalls verdickten Farbstofflösung, indem man vorzugsweise bei 20°C das Fasermaterial durch die Farbstofflösung, welche ein säurebindendes Mittel enthält, führt. Als solche kommen vor allem Alkalimetallsalze zwei- oder dreibasiger schwacher anorganischer Säuren oder niederer aliphatischer Monocarbonsäuren in Betracht, beispielsweise Alkalicarbonate, wie Natr.iumcarbonat, Kaliumcarbonat; Alkaliphosphate, wie Dinatriumhydrogenphosphat, Trinetriumphosphat und insbesondere Alkalibicarbonate, wie Natruiumbicarbonat und Kaliumbicarbonat, sowie Alkalisalze aliphatischer Monocarbonsäuren, wie Natriumacetat oder Kaliumacetat, sowie ferner Alkalihydroxy- . de. Geeignet sind auch Mischungen dieser Salze untereinander. This textile material is treated with the polycondensable groups having reactive dyes according to the methods known for reactive dyes. The textile material is impregnated, for example, by spraying or printing of the material, but preferably by padding at a low temperature, for example at 20 - 50 ° C, with the optionally thickened dye solution by preferably at 20 ° C the fiber material through the dye solution, which is an acid-binding Contains funds, leads. As such, especially alkali metal salts come in two or tri-basic weak inorganic acids or lower aliphatic monocarboxylic acids into consideration, for example alkali metal carbonates, such as sodium carbonate, potassium carbonate; Alkali phosphates such as disodium hydrogen phosphate, trinetrium phosphate and in particular Alkali bicarbonates such as sodium bicarbonate and potassium bicarbonate, and alkali salts aliphatic monocarboxylic acids, such as sodium acetate or potassium acetate, and also further Alkali hydroxy. de. Mixtures of these salts with one another are also suitable.

Die Zugabe von hydronopen Mitteln ist vorteilhaft, beispielsweise die Zugabe von Harnstoff in Mengen von 10 bis 200 g pro Liter Färbemittel. Anschliessend wird das Fasermaterial auf den gewünschten Gehalt an Imprägnierlösung von ungefähr 60 bis 110%, bezogen auf das Trockengewicht der Ware, a'.vg(-quetscht.The addition of hydronopic agents is advantageous, for example the addition of urea in amounts of 10 to 200 g per liter of colorant. Afterward the fiber material is adjusted to the desired content of impregnation solution of approximately 60 to 110%, based on the dry weight of the goods, a'.vg (- squeezed.

Zwecks Ueberfuhrung des so aufgebrachten monomeren Reaktivfarbstoffes in den polykondensierten Reaktivfarbstoff @ lagert man das Textilmater.al zwc'ciunässig während 30 Minuten bis 12 Stunden bei einer Temperatur von 20 bis 100"C. Anschliessend kann die Fixierung der Reaktivfarbstoffe durch Dämpfen, beispielsweise mit Wasserdampf, oder vorzugsweise durch eine trockene Hitzebehandlung erfolgen. Zur trockenen Hitzebehandlu-!g eignet sich Kontakthitze, ein trockener Heissluftstrom, Infrarotbestrahlung oder die Einwirkung von Hochfrequenzwechselströmen. Die Fixierung kann auch durch längeres Lagern bei Raumtemperatur bewirkt werden. Dic Polykondensation und Fixierung kannen auch unmittelbar nacheinander in einem Schritt, d.h. ohne Lagerung, durchgefuhrt werden. Die verfahrensgemäss erhaltenen Färbungen bestehen aus polykondensierten Reaktivfar1:stoffen, die Farbstoffreste an Amino- und/oder Iminogruppen einer polymeren Kette chemisch gebunden enthalten und somit Farbstoffpolymere sind. For the purpose of transferring the reactive monomeric dye applied in this way the textile material is stored in the polycondensed reactive dye @ for 30 minutes to 12 hours at a temperature of 20 to 100 ° C. Then can the fixation of the reactive dyes by steaming, for example with steam, or preferably by dry heat treatment. For dry heat treatment! contact heat, a dry stream of hot air, infrared radiation or the action of high frequency alternating currents. The fixation can also be carried out for a longer period of time Storage at room temperature can be effected. Dic polycondensation and fixation can also carried out one after the other in one step, i.e. without storage will. The dyeings obtained according to the process consist of polycondensed Reaktivfar1: substances, the dye residues on amino and / or imino groups of a polymer Contain chain chemically bonded and are therefore dye polymers.

Je nach Arbeitsweise wird das Textilmaterial ein- oder zweibadig gefärbt. Beim einbadigen Fä.:ben, was vorzugsweise der Fall ist, verwendet man als säurebindendes Mittel vorteilhaft Alkalibicarbonat, insbesondere Natriumbicarbonat, und fixiert nach der Lagerung den polykondensierten Reaktivfarbstoff ohne Zusatz weiterer Hilfsmittel, während beim zweibadigen Färben nach der Lagerung noch ein Zusatz von beispielsweise starkem Alkali zusammen mit in der Färberei gebräuchlichen Salzen, beispielsweise in Zusatz von wässriger Natriumhydroxydlösung und Natriumchlorid zur Fixierung erforderlich ist. In beiden Fällen erfolgt die Fixierung alkalisch. Depending on how you work, the textile material has one or two baths colored. In single-bath colors: ben, which is preferably the case, is used as acid binding agent advantageously alkali bicarbonate, especially sodium bicarbonate, and after storage fixes the polycondensed reactive dye without any additive further aids, while in two-bath dyeing after storage Addition of strong alkali, for example, together with those commonly used in dyeing Salts, for example with the addition of aqueous sodium hydroxide solution and sodium chloride is required for fixation. In both cases the fixation is alkaline.

Nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhält man auf dem genannten Fasermaterial gleichmässige, farbstarke Färbungen, die sich, wie eingangs erwähnt, neben ihren guten EchtheitseigenschaSten besonders in bezug auf Licht- und Trockenreinigungsechtheit, durcl eine sehr hohe Fixierauasbeute auszeichnen, welche grösser ist als diejenige, welche man mit polymer aufgebrachten Reaktivfarbstoffen erreicht. Die Färbungen sind zudem sehr waschecht. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens liegt darin, dass auch solches Textilmaterlal gefärbt werden kann, das.wegen se-ner schlechten Diffusionseigenschaften mit polymeren Reaktivfar@stoffen nur schwer f;irbbar ist. According to the process according to the invention, the above is obtained Fiber material uniform, strong colorations which, as mentioned at the beginning, are in addition to their good fastness properties, especially with regard to light and dry cleaning fastness, characterized by a very high fixation yield, which is greater than that which can be achieved with polymer-applied reactive dyes. The colorations are also very washable. Another advantage of the method according to the invention lies in the fact that such textile material can also be dyed because of its poor diffusion properties are difficult to dye with polymeric reactive dyes is.

Die folgenden Beispiele veranschaul.icllen die Erfindung. Darin sind die Temperaturen in Celsiusgraden angegeben. The following examples illustrate the invention. In this are the temperatures are given in degrees Celsius.

Beispiel 1 Man foulardiert bei einer Temperatur von 20 - 250 ein Baumwollgewebe mit einer Ldsung, die pro. 1000 ml Wasser 50 g des Farbstoffes der Formel 120 g kristallines Natriumacetat und 10 g des Natrlumsalzes von m-Nitrobenzolsulfonsäure enthält, quetscht das imprägnierte Gewebe auf einen Flottengehalt von ca. 60% bezogen auf das Trockengewicht der Ware ab und lagert das feuchte Gewebe eine Stunde bei 80°. Anschliessend foulardiert man abermals mit einer Lösung, die in 1000 ml Wasser 250 g Natriumchlorid und 10 ml Natriumhydroxydlösung 36° Bb enthält, quetscht abermals ab und thermofixiert während 2 Minuten bei 140°. Nach dem Spülen seift man 20 Minuten kochend, spült nach und trocknet. Man erhält eine intensiv blaustichig rote Baumwollfärbung mit einer Fixierausbeute von Uber 90%.Example 1 A cotton fabric is padded at a temperature of 20-250 with a solution which pro. 1000 ml of water 50 g of the dye of the formula Contains 120 g of crystalline sodium acetate and 10 g of the sodium salt of m-nitrobenzenesulfonic acid, squeezes the impregnated fabric to a liquor content of approx. 60% based on the dry weight of the goods and stores the moist fabric for one hour at 80 °. It is then padded again with a solution containing 250 g of sodium chloride and 10 ml of 36 ° Bb sodium hydroxide solution in 1000 ml of water, squeezed again and heat-set for 2 minutes at 140 °. After rinsing, soap is boiled for 20 minutes, then rinsed and dried. An intensely bluish red cotton dyeing is obtained with a fixation yield of over 90%.

Thermofixiert man das Gewebe nicht während 2 Minuten bei 140°, sondern dämpft es während 8 Minuten bei 1030, so erhält man eine ebensogute Baumwollfärbung. The fabric is not thermofixed at 140 ° for 2 minutes, but rather if it steams for 8 minutes at 1030, the cotton dye is just as good.

Beispiel 2 Man foulardiert bei einer Temperatur von 20 - 250 ein Baumwollgewebe mit einer Ldsung, die pro 1000 nil Wasser 50 g des Farbstoffes der Formel 60 g Natriumbicarbonat und 10 g des Natriumsalzes von m-Nitrobcnzolsulfonsäure enthält, quetscht ab und lagert das Gewebe eine Stunde bei 80°.EXAMPLE 2 A cotton fabric is padded at a temperature of 20-250 with a solution which contains 50 g of the dye of the formula per 1000 nil of water Contains 60 g of sodium bicarbonate and 10 g of the sodium salt of m-nitrobenzenesulfonic acid, squeezes and the tissue is stored for one hour at 80 °.

Anschliessend foulardiert man abermals mit einer Lösung, die in 1000 ml Wasser 250 g Natriumchlorid und 10 ml Natriumhydroxydlösung 36"Be enthält, quetscht ab und thermofixiert während 2 Minuten bei 140°. Das so behandelte Gewebe wird heiss gespult und während 30 Minuten kochend geseift (1 g Seife pro 1000 ml Wasser), gespUlt und getrocknet. Man erhält eine intensiv rote Baumwollfärbung mit einer Fixierausbeute von Uber 90%. Then you padded again with a solution that is in 1000 ml of water contains 250 g of sodium chloride and 10 ml of 36 "Be sodium hydroxide solution, squeezes off and heat-set for 2 minutes at 140 °. The fabric treated in this way becomes hot rinsed and soaped at the boil for 30 minutes (1 g of soap per 1000 ml of water), rinsed and dried. An intense red cotton dyeing with a fixation yield is obtained of over 90%.

Beispiel 3 Man foulardiert bei einer Temperatur von 20 - 25° ein Zellwollgewebe mit einer Lösung, die pro 1000 ml Wasser 40g des Farbstoffes der Formel 60 g Natriumbicarbonat, 10 g des Natriumsalzes von m-Nitrobenzolsulfonsäure und 100 g Harnstoff enthält, quetscht ab und lagert das Zellwollgewebe 1 Stunde bei 80°. Das imprägnierte Gewebe wird anschliessend 3 Minuten bei 140° thermofL-dert, heiss gespUlt und während 20 Minuten kochend geseift (1 g Seife pro 1000 ml Wasser), gespUlt und getrocknet. Man erhält eine leuchtend gelbe Zellwolle färbung, die sich gegenUber der analogen Färbung mit dem polymeren Reaktivfarbstoff durch eine bessere Fixierausbeute auszeichnet.Example 3 A cellular wool fabric is padded at a temperature of 20-25 ° with a solution containing 40 g of the dye of the formula per 1000 ml of water Contains 60 g of sodium bicarbonate, 10 g of the sodium salt of m-nitrobenzenesulfonic acid and 100 g of urea, squeezes and stores the cellulose tissue for 1 hour at 80 °. The impregnated fabric is then thermoformed for 3 minutes at 140 °, rinsed hot and soaped at the boil for 20 minutes (1 g of soap per 1000 ml of water), rinsed and dried. The result is a bright yellow rayon stain which is distinguished from the analogous staining with the polymeric reactive dye by a better fixation yield.

Beispiel 4 Verfährt man analog der Arbeitsweise des Beispiels 3 und verwendet jedoch anstelle des genannten Farbstoffes 40 g des Farbstoffes der Formel so erhält man ein leuchtend gelb gefärbtes Zellwollgewebe mit ebenso guter Fixierausbeute des Reaktivfarbstoffes.Example 4 The procedure of Example 3 is repeated, but instead of the dye mentioned, 40 g of the dye of the formula are used in this way, a bright yellow colored cellulose fabric is obtained with an equally good fixation yield of the reactive dye.

Aehnliche Resultate erzielt man, wenn man anstelle von 1 Stunde bei 80° das Zellwollgewebe 3 Stunden bei 55° lagert, und anstelle der Thermofixierung während 3 Minuten bei 1400 12 Stunden bei 20° lagert. Similar results are achieved if instead of 1 hour at 80 ° the cellulose tissue is stored for 3 hours at 55 °, and instead of heat setting stored for 3 minutes at 1400 for 12 hours at 20 °.

Beispiel 5 Verfährt man analog der Arbeitsweise des Beispiels 3 und verwendet jedoch anstelle des genannten Farbstoffes 40 g des Farb- stoffes der Formel ZC1 H2N 0 NHC0 1 II 1 H03S | bb b S03H uo ö ÖH so erhält man eine blaue Zellwollfärbung.Example 5 The procedure is analogous to that of Example 3, but instead of the dye mentioned, 40 g of the dye substance of the formula ZC1 H2N 0 NHC0 1 II 1 H03S | bb b S03H uo ö ÖH this gives a blue rayon staining.

Ein cbcnso gutes Resultat wird erhalten, wenn man anstelle von einer Stunde bei das ds,7ellwollgewebe 9 Stunden bei 35" lagert. Such a good result is obtained if instead of one Hour in which the ds, 7ellwool fabric is stored for 9 hours at 35 ".

Beispiel 6 Verfährt man analog der Arbeitsweise des Beispiels 3 und verwendet jedoch anstelle des genannten Farbstoffes 40 g des Farbstoffes der Formel und lagert das Zellwollgewebe 12 Stunden bei 20°, so erhält man ein blau gefärbtes Zellwollgewebe, welche Färbung sich gegenUber derjenigen Färbung mit dem analogen polymeren Reaktivfarbstoff durch eine bessere Fixierausbeute auszeichnet.Example 6 The procedure of Example 3 is repeated, except that 40 g of the dye of the formula are used instead of the dye mentioned and if the cellulose tissue is stored at 20 ° for 12 hours, a blue-colored cellulose tissue is obtained, which coloration is distinguished by a better fixation yield compared to the coloration with the analogous polymeric reactive dye.

Beispiel 7 Verfährt man analog der Arbeitsweise des Beispiels 2, verwendet jedoch anstelle des genannten F.arbstoffes 50 g.des Farbstoffes der Formel und lagert das Baumwollgewebe 30 Minuten bei 90°, so erhält man eine intensiv rot gef-irbte Baumwollfärbung, deren Fixierausbeute grösser ist, als diej(?nige, welche man erhält, wenn man mit dem analogen polymeren Reaktivfarbstoff färbt.Example 7 The procedure of Example 2 is repeated, but instead of the dye mentioned, 50 g of the dye of the formula are used and if the cotton fabric is stored at 90 ° for 30 minutes, an intensely red-dyed cotton dyeing is obtained, the fixing yield of which is greater than that which is obtained when dyeing with the analogous polymeric reactive dye.

Beispiel 8 Verfährt man analog der Arbeitsweise des Beispiels 3 und verwendet jedoch anstelle des genannten Farbstoffes 40 g des Farbstoffes der Formel und lagert das Zellwollgewebe 8 Stunden bei 40°, so erhält man ein blau gefärbtes Zellwollgewebe mit denselben guten Eigenschaften.Example 8 The procedure of Example 3 is repeated, but instead of the dye mentioned, 40 g of the dye of the formula are used and if the cellulose tissue is stored for 8 hours at 40 °, a blue-colored cellulose tissue is obtained with the same good properties.

Zu einer analogen Zellwollfärbung gelangt man auch, wenn man ohne Lagerung des Materials sofort nach dem Abquetschen während 3 Minuten bei 140° thermofixiert. Analogue cellulose staining can also be achieved if you do not use it Storage of the material heat-set for 3 minutes at 140 ° immediately after squeezing.

Beispiel 9 Man foulardiert bei einer Temperatur von 20 - 250 ein Baumwollgewebe mit einer Ldsung, die pro 1000 ml Wasser 30 g des Farbstoffes der Formel 70 g Natriumbicarbonat, 10 g des Natriumsalzes von m-Nitrobenzolsulfonsäure und 100 g Harnstoff enthält, quetscht ab und lagert das Baumwollgewebe 1 Stunde bei 80°. Das imprägnierte Gewebe wird anschliessend 3 Minuten bei 140° thermofixiert, heiss gespült und während 20 IvEnuen kochend geseift, gespUlt und getrocknet. Man erhäft eine blaue Baumwollfärbung.EXAMPLE 9 A cotton fabric is padded at a temperature of 20-250 with a solution which contains 30 g of the dye of the formula per 1000 ml of water Contains 70 g of sodium bicarbonate, 10 g of the sodium salt of m-nitrobenzenesulfonic acid and 100 g of urea, squeezes and the cotton fabric is stored at 80 ° for 1 hour. The impregnated fabric is then heat-set for 3 minutes at 140 °, rinsed hot and soaped at the boil, rinsed and dried for 20 days. A blue cotton dye is obtained.

Beispiel 10 Verfährt man analog der Arbeitsweise des Beisoiels 9 und verwendet jedoch anstelle des genannten Farbstoffes 20 g des Farbstoffes der.Formel so erhält man ein blau gefärbtes Baumwollgewebe.Example 10 The procedure of Example 9 is repeated, but instead of the dye mentioned, 20 g of the dye der.Formel are used in this way a blue-colored cotton fabric is obtained.

Beispiel 11 Man foulardiert bei einer Temperatur von 20 - 250 ein Baumwollgewebe mit einer Lösung, die pro i000 ml Wasser 30 g des Farbstoffes der Formel 60 g Natriumbicarbonat und 10 g des Natriumsalzes von m-Nitrobenzolsulfonsäure enthält, quetscht ab und lagert das Gewebe 1 Stunde bei 80°.EXAMPLE 11 A cotton fabric is padded at a temperature of 20-250 with a solution containing 30 g of the dye of the formula per 1000 ml of water Contains 60 g of sodium bicarbonate and 10 g of the sodium salt of m-nitrobenzenesulfonic acid, squeezes and the tissue is stored at 80 ° for 1 hour.

Anschliessend foulardiert man abermals mit einer Lösung, die in 1000 ml Wasser 250 g Natriumchlorid undlO ml Natriurrhydroxydlösung 36 Bé enthält, quetscht ab und thermofixiert während 2 Minuten bei 140o. Das sobehandelte Gewebe wird heiss gespult und während 30 Minuten kochend geseift, gespült und getrocknet. Man erhält eine rote Baumwollfärbung. Then you padded again with a solution that is in 1000 ml of water contains 250 g of sodium chloride and 10 ml of sodium hydroxide solution 36 Bé, squeezes off and heat-set for 2 minutes at 140o. The fabric treated in this way becomes hot rinsed and soaped at the boil for 30 minutes, rinsed and dried. You get a red cotton dye.

Claims

Claims 1. Process for dyeing textile fibers from natural or regenerated cellulose with polycondensable reactive dyes, thereby characterized in that one has monomeric, condensable groups containing R @ active dyes applies to the textile material in the presence of an @ aurcbind @ nden agent monomers Reactive dye polycondensed on the fiber and the fixed polycondensed reactive dye.

2. The method according to claim 1, characterized in that one ionomer, Reactive dyes of the formula Rk - NR - F - NHR which form condensable groups used, in which Rk is a dihalotriazine radical or a dihalopyrimidyl radical, F is the remainder of an azo, anthraquinone or phthalocyanine dye with at least a sulfonic acid group and R is hydrogen or a lower alkyl group.

3. The method according to claim 2, characterized in that the reactive radical Rk is a dihalopyrimidyl-4 or -5-carbonyl radical.

4. Process according to Claims 1 to 3, characterized in that the acid-binding agent is an alkali metal salt of a di- or tri-basic weak one inorganic acid or a lower aliphatic monocarboxylic acid is used.

5. The method according to claim 4, characterized in that sodium bicarbonate, Disodium hydrogen phosphate, sodium acetate or Kaliu :: tiacetat are used.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that that the monomeric reactive dye applied to the textile material by storage for 30 minutes to 12 hours and a temperature of 20-100 ° C in the polycondensed Reactive dye transferred.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the fixation of the polycondensed reactive dyes at a temperature between 100 "C and 200 ° C.