DE2054423A1

DE2054423A1 - Sleeve mould for pen - casing made by electroplating onto metal pattern with longitudinal striations

Info

Publication number: DE2054423A1
Application number: DE19702054423
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: KREUZER FA J
Current assignee: KREUZER FA J
Priority date: 1970-11-05
Filing date: 1970-11-05
Publication date: 1972-05-10

Abstract

A method for making sleeve moulds with a matt structural surface for casting plastics objects, esp. pen casings etc., consists of making a pattern of the casting having a metal surface, roughening it, pref. with emery paper, to form longitudinal striations, then producing the mould by electroplating onto this pattern. The advantage obtained is that the moulding can be withdrawn without damage to the roughened surface.

Description

Verfahren und Modell zur herstellung von Formbüchsen für im Gießverfahren hergestellte Kunststoffteile Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formbüchsen mit matter, strukturierter Formoberflache für im Gießverfahren hergestellte Kunststoffteile, insbesondere für Gehäuse von Schreibgeri-ten. Method and model for the production of molded sleeves for the casting process Manufactured plastic parts The invention relates to a method for manufacturing of molded liners with a matt, structured surface for moldings manufactured using the casting process Plastic parts, in particular for the housing of writing implements.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein zur Verwendung in diesem Verfahren bestimmtes Modell zur Herstellung solcher Formbüchsen.The invention also relates to a device for use in this method specific model for the production of such molded sleeves.

EL gibt eine große Anzahl von im Gießverfahren hergestellten Kunststoffteilen, die eine als Rotationsfliche ausgebildete Außenfläche besitzen, bei denen Wert darauf gelegt wird, daß sie eine beim Gießverfahren in der Formtrennebene entstehende Naht nicht aufweisen.EL are a large number of molded plastic parts, which have an outer surface designed as a rotation plane, where it is important is placed that it creates a seam in the casting process in the mold parting line do not exhibit.

Aus diesem Grunde werden zum Gießen solcher Teile Formbuchsen verwendet, bei denen die Trennebene an einer tirnseite liegt und deshalb auf dem Umfang keinen Gerat oder eine Naht erzeugen kann. Bei solchen Formbüchnen wird jedoch das Entformen der hergestellten Gußteile erschwert, denn die Teile können nur in Längsrichtung aus der Formbüchse herausgestoßen werden.For this reason, molded bushings are used for casting such parts, where the parting line is on one face and therefore none on the circumference Device or a seam. In the case of such form liners, however, the demolding the manufactured Cast parts made difficult because the parts can only be pushed out of the shaped sleeve in the longitudinal direction.

Aus geschmacklichen Gründen wird die Außenfläci1e von Kunststoffteilen, z.B, die Außenfläche von Schreibgerätegehäusen, mattiert und mit einer Struktur versehen. Eine solche Mattierung und reliefartige Strukturierung wurde schon durch BiArsten, Schleifen oder @andstrahlen mittels Glaskugeln j'n den fertig hergestellten Kunststoffteilen erzeugt. Diese Verfahren sind jedoch ausgesprochen kostspielig, da sie an jeden fertiggestellten Kunststoffteil als gesonderter Arbeitsgang vorgenommen erden müssen. Man hat deshalb bereit versucht, die Kunststoffteils mattiert und mit einer Struktur versehen im Gießverfahren zu erhalten. Zu diesem Zweck wurde die Formoberflache der Pormbüchsen durch Sandstrahlen oder mittels Ätzmitteln bearbeitet. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die dadurch erzielte Oberfläche auf den Kunststoffteilen stumpf und ohne merkliche Struktur bleibt. Eine auf diese Weise tiefer ausgeprägte Struktur würde im übrigen d Ausformen der Kunststoffteile aus den Formbüchsen sehr stark behindern, wenn nicht gar unmöglich machen.For reasons of taste, the outer surface of plastic parts, E.g. the outer surface of writing instrument housings, matted and with a structure Mistake. Such a matting and relief-like structuring has already been through Baking, grinding or sandblasting using glass balls in the finished product Plastic parts produced. However, these procedures are extremely costly, since they are carried out as a separate operation on each finished plastic part have to ground. One has therefore already tried to matt the plastic part and provided with a structure in the casting process. To this end it was the molded surface of the porm cans processed by sandblasting or by means of etching agents. It has been shown, however, that the surface achieved in this way on the plastic parts remains dull and without any noticeable structure. One that is more pronounced in this way The structure would also be very good to form the plastic parts from the molded sleeves severely hinder, if not make it impossible.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Erzielung einer matten und strukturierten Oberflache an im Gießverfahren hergestellten Kunststoffteiles, insbesondere an Schreibgerätegehäusen, vorzuschlagen, durch welche. sich eine ausgeprägte Struktur mit guter Optik erzielen läßt, ohne daß das Ausformen der Kunststoffteile behindert wird. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die metallische Oberfläche eines Modells der herzustellenden $Kunststoffteils in Längsrichtung mit einer streifigen Aufrauhung versehen wird und die Formbüchsen 2w Galvanoverfahren von diesem so behandelten Modell abgebildet werden.It is therefore the object of the present invention to provide a method for Achievement of a matt and structured surface on manufactured using the casting process Plastic part, in particular on writing instrument housings, to propose through which. a distinctive structure with good optics can be achieved without the need for shaping the plastic parts are obstructed. According to the invention, this object is achieved by that the metallic surface of a model of the plastic part to be manufactured is provided with a striped roughening in the longitudinal direction and the shaped sleeves 2w electroplating processes can be mapped from this model treated in this way.

Mittels der in dem erfindungsgemäßen Verfahren erh<aitenon Formbüchsen läßt sich nunmehr auf der Oberfläche darin hergestellter Kunststoffteils eine Längsstruktur erzielen, die durch ihre Lage das Ausformen in keiner Weise behindert.By means of the molded bushings obtained in the method according to the invention a longitudinal structure can now be formed on the surface of the plastic part produced therein achieve, which by their location in no way hinder the shaping.

Zwechmäßigerweise wird die streifige Aufrauhung an dem Modell mittels Schmirgelpapier erzeugt. Es kann auch daran gedacht werden, die Aufrauhung mit unterschiedlichen Worngrößen des Schmirgelpapiers vorzunehmen, um dadurch besondere Struktureffekte auf dem Kunststoffteil zu erzielen.The streaky roughening is expediently applied to the model by means of Emery paper produced. It can also be thought of with different roughening Worn sizes of the emery paper to create special structural effects to achieve on the plastic part.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für Formbüchsen der vorstehend genannten Art ist im Vergleich zu den bekannten Verfahren einfach und billig. Es lassen sich nämlich durch das galvanoplastische Verfahren von dem Modell bcliebig viele Formbüchsen hertellen, die in eine Spritzgußform eingebaut werden können. Darüberhinaus ist die hrzeugung der Struktur auf dem Modell denlcbar einfach und erfordert überhaupt keinen werkzeugtechnischen Aufwand.The manufacturing method according to the invention for molded sleeves of the above The type mentioned is simple and cheap compared to the known methods. It can be left with the model using the electroforming process Hertellen many form sleeves that can be built into an injection mold. In addition, the creation of the structure on the model is extremely easy and does not require any technical tools at all.

Bei der nachfolgenden Beschreibung einer erfindungsgemäß hergestellten Formbüchsen und eines zur Herstellung einer solchen Formbüchse dienenden Modells wird davon ausgegangen, daß Anordnung und Verwendung der Formbüchsen in einer Gießmaschine, z.B. in einer Spritzgießmaschine, bekannt sind und e wird auch die Kenntnis der einschlägigen Verfahren zur Abbildung der Formbüchsen von dem hergestellten modell auf dem Wege der Galvanoplastik vorausgesetzt. Diese werden daher nicht näher erläutert.In the following description of a manufactured according to the invention Shaped sleeves and a model used to produce such a shaped sleeve it is assumed that the arrangement and use of the mold sleeves in a casting machine, e.g. in an injection molding machine, and the knowledge of the relevant method for mapping the molded sleeves from the manufactured model presupposed on the way of electroplating. These are therefore not explained in more detail.

In der Zeichnung zeigen: Figur 1 schematisch ein Modell zur herstellung einer Forribüchse und Figur 2 eine schematische Längsschnittsdarstellung einer mittels des Modelle gemäß Figur 1 im Galvanoverfahren hergestellten Formbüchse.The drawing shows: FIG. 1 schematically a model for production a shape box and Figure 2 is a schematic longitudinal section a molded sleeve produced by means of the model according to FIG. 1 in the electroplating process.

Das in Figur 1 im Ganzen mit 1 bezeichnete Modell besitzt die äußere Form eines Gehäuseteiles fur Schreibgeräte. Dieses Modell kann auf beliebige Weise hergestellt sein, z.B.The model designated as a whole by 1 in FIG. 1 has the outer Form of a housing part for writing implements. This model can be in any way be made, e.g.

durch-Drehen oder Gießen und es kann sowohl aus Metall als auch aus Kunststoff bestehen. Wesentlich ist allerdings, daß ein aus Kunststoff bestehendes flodell eine metallische Außenfläche besitzt, um es für ein galvanoplastisches Abbildungsverfahren geeignet zu machen. Das Modell 1 erhält erfindungsgemäß auf seiner Außenfläche eine in Längsrichtung seiner Achse verlaufende Aufrauhung 2, die vorzugsweise mittels Uchmirgelpapier od.dgl, erzeugt wird. Je nach der verwendeten Korngröße des Schmirgelpapiers wird die-Reliefstruktur der Oberfläche mehr oder minder ausgeprägt. Es lassen sich auch durch unterschiedlich starke Strukturierung der Oberfläche Mustereffekte erzeugen. An den Enden des Modells 1 sind bei 3 und 4 Halterungen angedeutet, die gleichzeitig als Elektroden zur Verwendung in dem galvanoplastischen Verfahren dienen können.by-turning or casting and it can be made of metal as well Made of plastic. It is essential, however, that one made of plastic flodell has a metallic outer surface to allow it for an electroforming imaging process to make suitable. According to the invention, the model 1 receives a on its outer surface roughening 2 extending in the longitudinal direction of its axis, preferably by means of Uchmirgelpapier or the like is generated. Depending on the grain size of the sandpaper used the relief structure of the surface is more or less pronounced. It can be create pattern effects by structuring the surface of different degrees. At the ends of the model 1 are indicated at 3 and 4 brackets, which are at the same time can serve as electrodes for use in the electroforming process.

Figur 2 zeigt das im Galvanoverfahren hergestellte Negativ des Modells 1 in Gestalt einer Formbüchse 5 zur Herß stellung eineb Schreibgerätegehäuseteils aus Kunststoff.FIG. 2 shows the negative of the model produced in the electroplating process 1 in the form of a molded sleeve 5 for the manufacture of a writing implement housing part made of plastic.

tie Formoberfläche 6 der Pormbiichse 5 enthält als Negativ exakt die struktur 2 de Modells 1. Das Galvanoverfahren gewährleistet eine exakte Übertragung dieser struktur und damit eine gleichmäßige 01attheit der Formoberfläche, die mittels der bekannten Sandstrahl- und Ätzverfnhren nicht erzielbar ist. Durch die in Längsrichtung der Formbüchse 5 verlaufende Strukturierung wird das Ausformen eines in dicser Formbüchse hergestellten Gehäuseteiles nicht behindert, da keine hinterschneidenden Kanten entstehen.The mold surface 6 of the pormbiichse 5 contains exactly the negative structure 2 de model 1. The electroplating process ensures an exact transfer this structure and thus an even smoothness of the mold surface, which is achieved by means of the known sandblasting and etching processes cannot be achieved. Through the lengthways The structuring that runs the mold sleeve 5 is the molding of a molded sleeve manufactured housing part is not obstructed, there are no undercuts Edges arise.

Die Erfindung ist nicht auf die nachfolgenden Ansprüche beschränkt. Zu ihr zählt vielmehr alles Neue und Erfinderichte gegenüber dem Stand der Technik aus Beschreibung und Zeichnung.The invention is not limited to the following claims. Rather, it includes everything new and inventions compared to the state of the art from description and drawing.

Claims

Patent (protection) claims

1. Process for the production of molded sleeves with a matt, structured Mold surface for plastic parts produced by casting, in particular for Housing of writing implements, characterized in that the metallic surface of a model of the plastic part to be produced in the longitudinal direction with a striped one Roughening is provided and the shaped sleeves in the electroplating process of this t; o treated model can be mapped.

2. The method according to claim 1, characterized in that the utreifige Roughening is produced by means of emery paper.

3. The method according to claim 2, characterized in that the roughening is made with different grain sizes of the emery paper.

4. Model for the production of molded sleeves in the process according to the Claims 1 to 3, characterized in that it has a metallic surface, those with a striped roughening running in the longitudinal direction of the model (1) (2) is provided.

5. Model according to claim 4, characterized in that ec; completely made of metal.

6. Model according to claim 4 or 5, characterized in that the roughness depth the roughening (2) is varied in a pattern over the circumference of the model (1).

7) Shaped sleeve with a matt, structured surface for manufacturing of plastic parts with a corresponding surface in the casting process, in particular of housings for writing implements, characterized in that the mold surface (6) a striped roughening running in the ejection direction of the plastic part owns.

8. Shaped sleeve according to claim 7, characterized in that it is a part manufactured in the electroplating process.

9. Shaped sleeve according to claim 7 or 8, characterized in that it is undivided, L e r s e i t e