DE102014013062B4 - Form and process for the manufacture of a plastic part from a plastisol - Google Patents

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Form (6) für die Herstellung eines Kunststoffteils (1), mit einem Hohlraum (8), der aufgrund zweier Öffnungen (10) derart gestaltet ist, dass ein Plastisol (11) in den Hohlraum (8) eindringen kann, wenn die Form (6) in das Plastisol (11) getaucht wird, wobei die Form (6) eine den Hohlraum (8) begrenzende innere Oberfläche (9) aufweist, die eine Negativform der Oberflächenkontur einer äußeren Oberfläche (2) eines herzustellenden Kunststoffteils (1) bildet.Mold (6) for the production of a plastic part (1), with a cavity (8) which, due to two openings (10), is designed in such a way that a plastisol (11) can penetrate into the cavity (8) when the mold ( 6) is dipped into the plastisol (11), the mold (6) having an inner surface (9) which delimits the cavity (8) and which forms a negative shape of the surface contour of an outer surface (2) of a plastic part (1) to be produced.

Description

Die Erfindung betrifft eine Form und ein Verfahren für die Herstellung eines Kunststoffteils, wobei die Form erhitzt und in ein Plastisol getaucht wird.The invention relates to a mold and a method for producing a plastic part, the mold being heated and immersed in a plastisol.

Kunststoffteile können durch Tauchverfahren hergestellt werden, bei denen ein erhitzter Formkörper in ein sogenanntes Plastisol getaucht wird, was zum Beispiel aus US 2 908 040 A bekannt ist. Dabei handelt es sich bei dem Plastisol um ein Stoffgemisch, welches ein pulverförmiges thermoplastisches Polymer und einen Weichmacher als Hauptbestandteile enthält. Ggf. können weitere Bestandteile bzw. Additive enthalten sein. Dabei ist das pulverförmige Polymer in dem Weichmacher zwar löslich, jedoch ist die Lösungsgeschwindigkeit bei den Temperaturen, bei denen das flüssige Plastisol vorgehalten wird, verschwindend gering. Das Plastisol kann daher im Bereich der Raumtemperatur über Wochen oder Monate als flüssige Mischung vorgehalten werden.Plastic parts can be produced by dipping processes, in which a heated molded body is dipped into a so-called plastisol, which, for example, consists of U.S. 2,908,040 A is known. The plastisol is a mixture of substances which contains a powdery thermoplastic polymer and a plasticizer as main components. If necessary, further components or additives can be included. The pulverulent polymer is soluble in the plasticizer, but the rate of dissolution is negligible at the temperatures at which the liquid plastisol is held. The plastisol can therefore be kept as a liquid mixture at room temperature for weeks or months.

Eine Erhöhung der Temperatur führt zu einer Steigerung der Lösungsgeschwindigkeit und damit zum Einsetzen eines als Gelieren des Plastisols bezeichneten irreversiblen Prozesses, der zunächst zu einer Polymer-Weichmacherlösung und schließlich zu einem zähelastischen Kunststoff führt. Dies wird nach dem Stand der Technik derart ausgenutzt, dass erhitzte Formkörper in ein Plastisol getaucht werden, wodurch sich auf der Oberfläche eines in das Plastisol getauchten Formkörpers ein Kunststoffteil ausbildet, das quasi ausgehend von dem Formkörper in das umgebende Plastisol hinein „wächst“. Der Formkörper mit dem darauf gebildeten Kunststoffteil wird dann aus dem Plastisol entfernt und es lässt sich ein Kunststoffteil, welches den Formkörper umgibt, von diesem abziehen.An increase in temperature leads to an increase in the rate of dissolution and thus to the onset of an irreversible process known as gelling of the plastisol, which initially leads to a polymer-plasticizer solution and finally to a viscoplastic plastic. According to the state of the art, this is exploited in such a way that heated moldings are dipped into a plastisol, as a result of which a plastic part forms on the surface of a molding immersed in the plastisol, which “grows” into the surrounding plastisol, as it were, starting from the molding. The molded body with the plastic part formed thereon is then removed from the plastisol and a plastic part which surrounds the molded body can be pulled off the latter.

Der große Vorteil des Verfahrens ist, dass die zu verhältnismäßig geringen Kosten herstellbaren Formkörper die wirtschaftliche Fertigung von Kunststoffteilen in kleinen Serien ermöglicht. Ein Nachteil dieser Kunststoffteile ist jedoch die Qualität von deren äußerer Oberfläche, deren Begrenzung sich letztendlich frei im Plastisol bildet und die Phasengrenze der auf die erhitzte Form aufgewachsenen Kunststoffschicht darstellt. Diese Oberflächen weisen in der Regel einen speckigen Glanz auf, sind relativ glatt und durch das Aufwachsen mit großen geometrischen Toleranzen behaftet, da durch die nach dem Stand der Technik verwendeten Formen nur die inneren Oberflächen hohlkörperförmiger Kunststoffteile bei der Herstellung durch den Formkörper geometrisch festgelegt werden können.The great advantage of the method is that the moldings, which can be produced at relatively low costs, enable the economical production of plastic parts in small series. A disadvantage of these plastic parts, however, is the quality of their outer surface, the boundary of which is ultimately formed freely in the plastisol and represents the phase boundary of the plastic layer grown on the heated mold. These surfaces usually have a greasy sheen, are relatively smooth and have large geometric tolerances due to the growth, since the molds used according to the prior art only allow the inner surfaces of hollow plastic parts to be geometrically defined during manufacture by the molded body .

Bestehen, wie beispielsweise bei Teilen, die in Innenräumen von Kraftfahrzeugen Verwendung finden sollen, erhöhte Anforderungen an die Oberflächenqualität eines Kunststoffteils, scheiden die vorstehend beschriebenen Verfahren für die Herstellung der Kunststoffteile regelmäßig aus. Die Kunststoffteile müssen dann beispielsweise mittels Spritzgussverfahren hergestellt werden, was den Nachteil mit sich bringt, dass durch die vergleichsweise hohen Kosten für die Spritzgussformen, gerade bei der Fertigung kleiner Serien, die Kosten für die Herstellung des einzelnen Kunststoffteils signifikant steigen.If there are increased demands on the surface quality of a plastic part, for example in the case of parts that are to be used in the interiors of motor vehicles, the processes described above for the production of the plastic parts are regularly ruled out. The plastic parts then have to be manufactured, for example, by means of an injection molding process, which has the disadvantage that the relatively high costs for the injection molds, especially in the production of small series, significantly increase the costs for the manufacture of the individual plastic part.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Form und ein Verfahren anzugeben, welche die Herstellung von Kunststoffteilen mit einer hohen Oberflächenqualität bei niedrigen Stückkosten auch bei kleinen Serien ermöglichen.The invention is therefore based on the object of specifying a mold and a method which enable the production of plastic parts with a high surface quality at low unit costs even in small series.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Form mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 5. Die Merkmale der abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausführungsformen.The object is achieved by a form with the features of claim 1 and a method with the features of claim 5. The features of the dependent claims relate to advantageous embodiments.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nun eine äußere Oberfläche des Kunststoffteils, also eine Oberfläche des Kunststoffteils, die nicht einen Hohlraum im Inneren des Kunststoffteils begrenzt, in Kontakt mit einer Oberfläche der erfindungsgemäßen Form gebildet. Hierdurch entsteht eine geometrisch definierte Oberfläche, die sowohl hinsichtlich ihrer Kontur als auch ihrer Struktur beeinflusst werden kann. Unter der Oberflächenkontur werden dabei in diesem Sinne die geometrischen Abmaße des Kunststoffteils verstanden, die durch die Oberfläche festgelegt werden.According to the method according to the invention, an outer surface of the plastic part, ie a surface of the plastic part that does not delimit a cavity in the interior of the plastic part, is now formed in contact with a surface of the mold according to the invention. This creates a geometrically defined surface that can be influenced both in terms of its contour and its structure. In this context, the surface contour is understood to mean the geometric dimensions of the plastic part that are defined by the surface.

Unter der Oberflächenstruktur ist die Gestaltung der Oberfläche als solche unabhängig von der geometrischen Form des Kunststoffteils zu verstehen.The surface structure is understood to mean the design of the surface as such, regardless of the geometric shape of the plastic part.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es so, in vorteilhafter Weise eine Außenoberfläche eines Bauteils mit einer Oberflächenstruktur zu versehen. Dabei kann insbesondere eine Narbung und/oder eine Markierung eingeformt werden. Dabei ist unter einer Markierung eine allgemeine Kennzeichnung oder Verzierung des Bauteils zu verstehen, die sich durch das Ausbilden vorspringender und zurückspringender Bereiche an der Oberfläche - sozusagen reliefartig - ergibt. Es kann sich bei diesen Markierungen um die Wiedergabe von Informationen, das Aufbringen von Logos, Ziermustern oder dergleichen handeln. Eine Narbung stellt in diesem Zusammenhang ebenfalls das Erzeugen vor- und zurückspringender Bereiche dar, die ein Muster auf der Außenoberfläche des Kunststoffteils bilden. Dabei entsteht eine normalerweise unregelmäßige Oberflächenstruktur, die beispielsweise an die Narbung eines Leders erinnert. Derartige Narbungen sind zur Veredelung von Kunststoffoberflächen, insbesondere im Bereich der Kraftfahrzeugtechnik beliebt.The method according to the invention thus advantageously allows an outer surface of a component to be provided with a surface structure. In particular, a grain and / or a marking can be formed. A marking is to be understood as a general marking or decoration of the component, which results from the formation of protruding and recessed areas on the surface - in a relief-like manner, so to speak. These markings can be the reproduction of information, the application of logos, decorative patterns or the like. In this context, graining also represents the creation of protruding and recessed areas that form a pattern on the outer surface of the plastic part. This usually creates an irregular surface structure that is reminiscent of the grain of leather, for example. Such grains are popular for refining plastic surfaces, especially in the field of automotive engineering.

Die erfindungsgemäße Form für die Herstellung eines Kunststoffteils nach dem erfindungsgemäßen Verfahren weist dementsprechend einen Hohlraum auf, wobei die den Hohlraum begrenzende Oberfläche die Negativform der Außenkontur des herzustellenden Kunststoffteils bildet. Dabei ist die Form derart gestaltet, dass ein Plastisol, wenn die Form in dieses getaucht wird, in den Hohlraum eindringen kann. Auf diese Weise entsteht die äußere Oberfläche an einer den Hohlraum begrenzenden inneren Oberfläche der Form.The mold according to the invention for the production of a plastic part by the method according to the invention accordingly has a cavity, the surface delimiting the cavity forming the negative shape of the outer contour of the plastic part to be produced. The shape is designed in such a way that a plastisol can penetrate into the cavity when the shape is immersed in it. In this way, the outer surface is created on an inner surface of the mold that delimits the cavity.

Diese den Hohlraum begrenzende innere Oberfläche der Form kann in vorteilhafter Weise eine Oberflächenstruktur aufweisen, die zur Herstellung der vorstehend beschriebenen Narbung und/oder Markierung dient. Dabei beträgt die Höhendifferenz zwischen den vorspringenden und zurückspringenden Bereichen der Oberflächenstruktur vorzugsweise höchstens 1 mm. Unter der Höhendifferenz in diesem Sinne ist die Strecke, um die die vorspringenden Bereiche gegenüber den zurückspringenden Bereichen entlang der normalen Richtung der Oberfläche vorspringen, zu verstehen.This inner surface of the mold delimiting the cavity can advantageously have a surface structure which is used to produce the graining and / or marking described above. The height difference between the protruding and recessed areas of the surface structure is preferably at most 1 mm. The difference in height in this sense is to be understood as the distance by which the protruding areas protrude from the recessed areas along the normal direction of the surface.

Zum Entfernen des Kunststoffteils aus der Form kann diese Formteilungen aufweisen, aufklappbar oder zerlegbar bzw. aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein.In order to remove the plastic part from the mold, it can have moldings, can be opened or dismantled, or can be composed of several parts.

Für die Kunststoffteile, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar sind und sich von bisher herstellbaren Kunststoffteilen im Wesentlichen durch die Kombination aus der für Tauchverfahren typischen Eigenschaften mit einer definierten äußeren Oberfläche unterscheiden, eignet sich insbesondere Weich-PVC als Polymer als Bestandteil des Plastisols.For the plastic parts that can be produced by the process according to the invention and that differ from the plastic parts that have been produced up to now essentially by the combination of the properties typical for immersion processes with a defined outer surface, soft PVC is particularly suitable as a polymer as a component of the plastisol.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der 1 - 7 schematisch näher erläutert:

  • 1 - zeigt ein beispielhaftes, erfindungsgemäßes Kunststoffteil in einer schematischen Schnittdarstellung.
  • 2 - zeigt eine schematische Darstellung eines Formkörpers nach dem Stand der Technik, wie er zur Herstellung eines der 1 entsprechenden Kunststoffteils verwendet wird.
  • 3 - zeigt die in 2 dargestellte Form während der Durchführung eines Tauchverfahrens in einer schematischen Darstelluna.
  • 4 - zeigt die in 2 dargestellte Form mit einem darauf gebildeten Kunststoffteil in einer Teilschnittdarstellung.
  • 5 - zeigt eine beispielhafte erfindungsgemäße Form in einer schematischen Teilschnittdarstellung.
  • 6 - zeigt die Form aus 5 während der Durchführung eines Tauchverfahrens in einer schematischen Darstellung.
  • 7 - zeigt eine schematische Teilschnittdarstellung der Form aus 5 mit einem an der Form gebildeten Kunststoffteil.
The invention is illustrated below with reference to 1 - 7th schematically explained in more detail:
  • 1 - shows an exemplary plastic part according to the invention in a schematic sectional view.
  • 2 - shows a schematic representation of a shaped body according to the prior art, as it is for the production of one of the 1 corresponding plastic part is used.
  • 3rd - shows the in 2 Shown form during the implementation of a dipping process in a schematic representation.
  • 4th - shows the in 2 Shown shape with a plastic part formed thereon in a partial sectional view.
  • 5 - shows an exemplary form according to the invention in a schematic partial sectional view.
  • 6th - shows the shape 5 during the implementation of a dipping process in a schematic representation.
  • 7th - shows a schematic partial sectional view of the form from FIG 5 with a plastic part formed on the mold.

Das in 1 dargestellte beispielhafte Kunststoffteil 1 weist eine äußere Oberfläche 2 auf. Das Kunststoffteil 1 umschließt einen Hohlraum 4, welcher durch zwei Öffnungen 3 zugänglich ist und durch eine innere Oberfläche 5 begrenzt wird. Bei dem gezeigten beispielhaften Kunststoffteil handelt es sich um einen Balg, d.h. um einen Körper, der zieharmonika-artige Bereiche aufweist und auch als Faltenbalg oder Wellbalg bezeichnet wird.This in 1 illustrated exemplary plastic part 1 has an outer surface 2 on. The plastic part 1 encloses a cavity 4th which through two openings 3rd is accessible and through an inner surface 5 is limited. The plastic part shown by way of example is a bellows, ie a body which has accordion-like areas and is also referred to as a bellows or corrugated bellows.

Nach dem Stand der Technik, wie er in den 2, 3 und 4 wiedergegeben ist, werden derartige Kunststoffteile 1 an Formen 6 gebildet, wobei die innere Oberfläche 5 des Kunststoffteils 1 an der äußeren Oberfläche 7 der Form 6 gebildet wird. Die äußere Oberfläche 2 des Kunststoffteils bildet sich als Phasengrenze im Plastisol aus mit den eingangs beschriebenen Folgen für die Oberflächenqualität der äußeren Oberfläche 2 des Kunststoffteils 1.According to the prior art, as described in the 2 , 3rd and 4th is shown, such plastic parts 1 of shapes 6th formed, the inner surface 5 of the plastic part 1 on the outer surface 7th the form 6th is formed. The outer surface 2 of the plastic part is formed as a phase boundary in the plastisol with the consequences described above for the surface quality of the outer surface 2 of the plastic part 1 .

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, welches in den 5, 6 und 7 schematisch dargestellt ist, weist die Form einen Hohlraum 8 auf, der durch eine innere Oberfläche 9 der Form begrenzt wird. Die Form ist erfindungsgemäß aufgrund zweier Öffnungen 10 derart gestaltet, dass das Plastisol 11 in den Hohlraum 8 eindringen kann, wenn die Form 6 in das Plastisol 11 getaucht wird.In the method according to the invention, which is in the 5 , 6th and 7th is shown schematically, the mold has a cavity 8th on that by an inner surface 9 the shape is limited. According to the invention, the shape is due to two openings 10 designed so that the plastisol 11 into the cavity 8th can penetrate when the shape 6th into the plastisol 11 is dived.

Darüber weist die Form einen Halterungsbereich 12 auf, der der Halterung der Form 6 an einer nicht dargestellten Manipulationseinrichtung dient. Der Halterungsbereich 12 ist dabei vorzugsweise derart an der Form angeordnet, dass er bei der Durchführung des Tauchverfahrens außerhalb des Plastisols 11 verbleiben kann.Above that, the form has a holding area 12th on that of the holder of the form 6th is used on a manipulation device, not shown. The bracket area 12th is preferably arranged on the mold in such a way that it is outside of the plastisol when the immersion process is carried out 11 can remain.

Durch das Eindringen des Plastisols 11 in den Hohlraum 8 bildet sich die äußere Oberfläche 2 des Kunststoffteils 1 an der inneren Oberfläche 9 der Form 6. Der Hohlraum 8 der Form 6 wird nun von dem Kunststoffteil 1 und dem vom Kunststoffteil 1 umgebenen Hohlraum 4 ausgefüllt. Die innere Oberfläche 5 des Kunststoffteils bildet sich nun an der Phasengrenze des gelierten Bereichs des Plastisols zum noch ungelierten Bereich des Plastisols aus und entspricht dadurch in ihren Eigenschaften im Wesentlichen denen, welche bei den nach dem Stand der Technik gefertigten Kunststoffteilen 1 an den äußeren Oberflächen 2 des Kunststoffteils auftreten.Through the penetration of the plastisol 11 into the cavity 8th the outer surface is formed 2 of the plastic part 1 on the inner surface 9 the form 6th . The cavity 8th the form 6th is now from the plastic part 1 and that of the plastic part 1 surrounding cavity 4th filled out. The inner surface 5 of the plastic part is now formed at the phase boundary between the gelled area of the plastisol and the still ungelled area of the plastisol and thus essentially corresponds in its properties to those of the plastic parts manufactured according to the prior art 1 on the outer surfaces 2 of the plastic part.

Die äußeren Oberflächen des Kunststoffteils 2 dagegen weisen eine durch die innere Oberfläche 9 der Form 6 geometrisch definierte Oberflächenkontur auf und können mit einer entsprechenden Oberflächenstruktur versehen werden, wenn deren Negativabdruck an der inneren Oberfläche 9 der Form 6 vorgesehen wird.The outer surfaces of the plastic part 2 however, point one through the inner surface 9 the form 6th geometrically defined surface contour and can be provided with a corresponding surface structure if their negative imprint is on the inner surface 9 the form 6th is provided.

So kann beispielsweise an der inneren Oberfläche 9 der Form 6 der Negativabdruck einer an der äußeren Oberfläche 2 des Kunststoffteils 1 zu erzeugenden Narbung vorgesehen sein.For example, on the inner surface 9 the form 6th the negative imprint one on the outer surface 2 of the plastic part 1 be provided to be produced grain.

An der äußeren Oberfläche 7 der Form 6 bildet sich im gezeigten Beispiel ein Überschussbereich 13 des Kunststoffteils 1 aus. Dieser kann in einfacher Weise beispielsweise durch Wegschneiden entfernt werden, so dass das resultierende Kunststoffteil 1 mit der Kontur, wie sie in 1 schematisch dargestellt ist, erhalten wird. Derartige Überschussbereiche 13 sind im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht als Bereiche des Kunststoffteils anzusehen und haben dementsprechend auch keinen Einfluss darauf, welche Oberflächen des resultierenden Kunststoffteils 1 als äußere oder innere Oberflächen anzusehen sind. Daher stellt die in 7 als solche bezeichnete äußere Oberfläche 2 des Kunststoffteils 1 eine äußere Oberfläche des Kunststoffteils im Sinne der vorliegenden Erfindung dar, obwohl sie von dem Überschussbereich 13 umgeben ist und letztendlich einen ringförmigen Hohlraum, der sich zwischen dem Überschussbereich 13 und der äußeren Oberfläche 2 des Kunststoffteils 1 ausbildet, begrenzt.On the outer surface 7th the form 6th In the example shown, an excess area is formed 13th of the plastic part 1 out. This can be removed in a simple manner, for example by cutting away, so that the resulting plastic part 1 with the contour as it is in 1 is shown schematically, is obtained. Such excess areas 13th are not to be regarded as areas of the plastic part in the context of the present invention and accordingly also have no influence on which surfaces of the resulting plastic part 1 are to be regarded as external or internal surfaces. Therefore, the in 7th external surface referred to as such 2 of the plastic part 1 represents an outer surface of the plastic part within the meaning of the present invention, although it is from the excess area 13th is surrounded and ultimately an annular cavity that extends between the excess area 13th and the outer surface 2 of the plastic part 1 trains, limited.

Claims (7)

Form (6) für die Herstellung eines Kunststoffteils (1), mit einem Hohlraum (8), der aufgrund zweier Öffnungen (10) derart gestaltet ist, dass ein Plastisol (11) in den Hohlraum (8) eindringen kann, wenn die Form (6) in das Plastisol (11) getaucht wird, wobei die Form (6) eine den Hohlraum (8) begrenzende innere Oberfläche (9) aufweist, die eine Negativform der Oberflächenkontur einer äußeren Oberfläche (2) eines herzustellenden Kunststoffteils (1) bildet.Mold (6) for the production of a plastic part (1), with a cavity (8) which, due to two openings (10), is designed in such a way that a plastisol (11) can penetrate into the cavity (8) when the mold ( 6) is dipped into the plastisol (11), the mold (6) having an inner surface (9) which delimits the cavity (8) and which forms a negative shape of the surface contour of an outer surface (2) of a plastic part (1) to be produced. Form (6) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Hohlraum (8) begrenzende innere Oberfläche (9) eine Oberflächenstruktur aufweist, die vorzugsweise dem Negativabdruck einer Oberflächenstruktur der Oberfläche (2) des herzustellenden Kunststoffteils (1) entspricht.Form (6) according to Claim 1 , characterized in that the inner surface (9) delimiting the cavity (8) has a surface structure which preferably corresponds to the negative impression of a surface structure of the surface (2) of the plastic part (1) to be produced. Form (6) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Oberflächenstruktur um den Negativabdruck einer Narbung und/oder einer Markierung handelt, wobei vorzugsweise die vorspringenden Bereiche und die zurückspringenden Bereiche der Oberflächenstruktur eine Höhendifferenz von höchstens 1 mm aufweisen.Form (6) according to Claim 2 , characterized in that the surface structure is the negative impression of a grain and / or a marking, the protruding areas and the recessed areas of the surface structure preferably having a height difference of at most 1 mm. Form (6) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form (6) eine Formteilung zum Entfernen des hergestellten Kunststoffteils aus der Form aufweist.Mold (6) according to one of the preceding claims, characterized in that the mold (6) has a mold division for removing the plastic part produced from the mold. Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen (1), wobei eine Form (6) nach einem der vorigen Ansprüche erhitzt und in ein Plastisol (11) getaucht wird, wobei das Plastisol (11) an der Form (6) geliert und ein Kunststoffteil (11) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass eine äußere Oberfläche (2) des Kunststoffteils (1) in Kontakt mit einer Oberfläche (9) der Form (6) gebildet wird.Method for the production of plastic parts (1), wherein a mold (6) according to one of the preceding claims is heated and immersed in a plastisol (11), the plastisol (11) gelling on the mold (6) and a plastic part (11) forms, characterized in that an outer surface (2) of the plastic part (1) is formed in contact with a surface (9) of the mold (6). Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (1) ein Hohlkörper und/oder ein Balg ist.Procedure according to Claim 5 , characterized in that the plastic part (1) is a hollow body and / or a bellows. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die äußere Oberfläche eine Oberflächenstruktur, insbesondere eine Narbung und/oder eine Markierung eingeformt wird.Procedure according to Claim 5 or 6th , characterized in that a surface structure, in particular a grain and / or a marking, is molded into the outer surface.
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