DE2053833B2

DE2053833B2 - DEVICE FOR FASTENING PUSH BUTTONS

Info

Publication number: DE2053833B2
Application number: DE19702053833
Authority: DE
Inventors: Erich Alfred Laxington Ky. Schmidt (V.StA.)
Original assignee: Textron Inc
Current assignee: Textron Inc
Priority date: 1969-11-12
Filing date: 1970-11-02
Publication date: 1976-01-15
Also published as: CH560524A5; NL7015840A; CA937904A; IE34598L; DE2053833A1; BE758348A; IE34598B1; ES385099A1; SE367758B; ZA707091B; GB1327113A; US3612381A; JPS4831337B1; FR2068353A5

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen von Druckknöpfen aus Kunststoff an einem Material, insbesondere einem Bekleidungsstück, mit einem Druckluftzylinder, der mit einer Amboß und Stempel aufweisenden Klemmeinrichtung, einer Vorschubeinrichtung und einer Trenneinrichtung für die bandförmig zusammenhängenden Druckknopfelemente antriebsmäßig verbunden ist.The invention relates to a device for attaching snap fasteners made of plastic to a Material, in particular an item of clothing, with a compressed air cylinder, which with an anvil and Stamp having clamping device, a feed device and a separating device for the belt-shaped cohesive push-button elements is drivingly connected.

Bekannte Vorrichtungen zum Befestigen von Druckknöpfen aus Kunststoff an Kleidungsstücken oder Gewebematerial haben eine Vielzahl von Formen, wie es beispielsweise in den US-PS 26 14 714, 27 35 567, 30 49 462 und 32 38 082 gezeigt ist. Mit den bekannten Vorrichtungen war es nicht möglich, zufriedenstellende Klemmvorgänge in bezug auf aus Kunststoff hergestellte Druckknopfelemente durchzuführen. Aus diesem Grunde wurden in einigen bekannten Maschinen Heizeinrichtungen zum Erleichtern des Vernietens oder des Verklemmens der Druckknopfelemente verwendet. Während nicht bei allen bekannten Vorrichtungen Heizeinrichtungen verwendet wurden, waren bei ihnen jedoch immer sehr komplizierte Stempelvorrichtungen erforderlich, die mit derartigen Kräften arbeiteten, daß die zusammengefügten Druckknöpfe deformiert wurden. Weiter war bei allen üblichen Vorrichtungen zum Befestigen von Druckknöpfen die Folge des Betriebsablaufs sehr kompliziert und es wurden komplexe Anordnungen von Betriebsteilen verwendet. Der Gesamtaufbau bekannter Vorrichtungen benötigte eine beträchtliche Menge von Raum oder Bodenfläche, was eine Behinderung für die Automatisierung der Betriebsvorgänge dargestellt hat und was ein Hindernis bei der Kombination einer Mehrzahl von Vorrichtungen für mehrfache Betriebsvorgänge bedeutet hat.Known devices for attaching snap fasteners made of plastic to items of clothing or fabric material have a variety of shapes, as for example in US-PS 26 14 714, 27 35 567, 30 49 462 and 32 38 082 is shown. With the known devices it was not possible to achieve satisfactory Perform clamping operations with respect to snap fasteners made of plastic. For this Basically, in some known machines, heating devices were used to facilitate riveting or riveting Jamming of the push button elements used. While not in all known devices However, they have always been very complicated stamping devices required who worked with such forces that the assembled snaps were deformed. Further, in all of the conventional snap fastener attaching devices, the sequence of operations has been very complicated and the arrangements have become complex used by parts of the company. The overall design of known devices has required a considerable amount of time Amount of space or floor space that is a hindrance to the automation of operations and what an obstacle when combining a plurality of devices for multiple operations.

Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist durch die US-PS 31 98 684 bekanntgeworden. Diese Patentschrift zeigt einen sich drehende» Streifenvorschubmechanismus, mit welchem der aus Einzelteilen bestehende Streifen dadurch vorgeschoben wird, daß er um ein sich drehendes Vorschubrad geführt wird. ,o Nachdem der Streifen über dieses Vorschubrad geführt worden ist, wird er durch eine öffnung und unter den oberen Stempel hinausgeschoben, welcher beim Abwärtsbewegen das vorstehende Teil zwischen seiner unteren Fläche und einem eingeschobenen Rollenträger erfaßt, dieses Teil von dem Streifen abreißt oder -bricht und dann das Teil nach unten befördert, um die Befestigung durchzuführen. Die Vorrichtung nach der US-PS 31 98 684 ist grundsätzlich eine Wärmesiegelmaschine, welche mit Hilfe eines Schmelzvorgangs ein μ einziges Teil an der Oberfläche eines Kleidungsstücks befestigt Die Hauptmerkmale dieser Vorrichtung, nämlich das Vorschubrad und dessen innere Rollenkupplung, sind sehr kompliziert und teuer in der Herstellung. A device of the type described above has become known from US Pat. No. 3,198,684. These Patent shows a rotating "strip feed mechanism, with which the strip consisting of individual parts is advanced in that it is guided around a rotating feed wheel. , o After the strip has passed over this feed wheel it is through an opening and under the upper punch pushed out, which when moving down the protruding part between his Detected lower surface and an inserted roller carrier, this part tears off the strip or -break and then convey the part down to the Perform attachment. The device according to US-PS 31 98 684 is basically a heat sealing machine, which with the help of a melting process a single part on the surface of a garment attached The main features of this device, namely the feed wheel and its inner roller clutch, are very complicated and expensive to manufacture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen. welche sowohl einfacher in der Herstellung als auch zuverlässiger im Betrieb ist.The invention is based on the object of creating a device of the type described at the outset. which is both easier to manufacture and more reliable to operate.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Druckluftzylinder an einem Ende schwenkbar und federnd gelagert ist, und daß das Gehäuse des Druckluftzylinders über einen Hebelmechanismus mit der Vorschubeinrichtung und der Kolbenschaft über einen Kniehebelmechanismus mit dem Stempel der Klemmeinrichtung und über einen Stößel mit der Trenneinrichtung derart verbunden ist, daß in der einen Bewegungsrichtung des Kolbenschafts die Vorschubeinrichtung und in der anderen Bewegungsrichtung die Klemmeinrichtung und die Trenneinrichtung betätigbar sind.According to the invention, this object is achieved in that the compressed air cylinder is at one end is pivotably and resiliently mounted, and that the housing of the compressed air cylinder via a lever mechanism with the feed device and the piston shaft via a toggle mechanism with the Stamp of the clamping device and is connected via a plunger to the separating device in such a way that in in one direction of movement of the piston shaft the feed device and in the other direction of movement the clamping device and the separating device can be actuated.

Zweckmäßig ist die erfindungsgemäße Vorrichtung so aufgebaut, daß die Vorschubeinrichtung zur Zuführung von zusammengehörigen Druckknopfelementer zwei senkrecht zur Bewegungsrichtung des Stempel; verschiebbare Greifer aufweist.The device according to the invention is expediently constructed in such a way that the feed device is used for feeding of associated push-button elements two perpendicular to the direction of movement of the punch; Has displaceable gripper.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Vor richtung besteht darin, daß sie einen einfachen Greifer mechanismus mit geradliniger Vorschubbewegung stat' einer komplizierten Vorschubeinrichtung mit einerr teuren Vorschubrad und komplizierter Rollenkupp lungsanordnung verwendet.A particular advantage of the device according to the invention is that it has a simple gripper mechanism with straight feed movement instead of a complicated feed device with a expensive feed wheel and complicated roller coupling arrangement used.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im fol genden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher be schrieben. In der Zeichnung zeigtAn embodiment of the invention will be in more detail in the fol lowing with reference to the drawing wrote. In the drawing shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausfüh rungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zurr Befestigen von Druckknöpfen,F i g. 1 is a perspective view of an embodiment of the device according to the invention zurr Fastening snaps,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht eines in Fig. verwendeten Streifens von Druckknopfelementen,
F i g. 3 eine Seitenansicht des Betätigungsmechanis mus der Vorrichtung,F i g. FIG. 2 is a perspective view of a strip of snap fastener elements used in FIG.
F i g. 3 is a side view of the actuation mechanism of the device;

F i g. 4 einen vergrößerten Teilschnitt einer Einzel heit in Fi g. 1,F i g. 4 is an enlarged partial section of a single in Fi g. 1,

F i g. 5 einen Querschnitt längs der Linie 5-5 ir Fig.4,F i g. 5 shows a cross section along the line 5-5 in FIG.

F i g. 6 eine vergrößerte Seitenansicht des Betäti gungsmechanismus gemäß F i g. 3 in der Ausgangsstel lung, undF i g. 6 is an enlarged side view of the actuator transmission mechanism according to FIG. 3 in the starting position, and

F i g. 7 eine Seitenansicht gemäß F i g. 3 in der Endstellung. F i g. 7 is a side view according to FIG. 3 in the end position.

Wie in Fig. i der Zeichnung dargestellt, ist eine Vorrichtung zum Befestigen von Pruckknöpfen allgemein mit tO bezeichnet und weist eine allgemein rechteckige kastenförmige Fom mit relativ dünnen oberen «nd unteren hohlen Gehäusen auf. Das obere Gehäuse |2 hat eine geöffnete obere Wand zur Aufr ahme eines Paares von nebeneinander angeordneten Spulen 14 und |6. Db Spule 14 weist einen fortlaufenden Streifen von Stützelementen 18 für Druckknöple aus Kunststoff auf, welche durch trennbare Verbindungsstücke zusammengefügt sind. Ähnlich weist die Spule 16 einen fortlaufenden Streifen aus Lochelementen 20 oder Knopfelemenlen eines Druckknopfs aus Kunststoff auf, welche durch trennbare Verbindungsstücke miteinander verbunden »nd. Die mit der Erfindung verwendeten Druckknöpfe aus Kunststoff sind von der An, welche geeignet ist, eine öffnung in einem Material wie z. B. in einem Kleidungsstück zu schließen. Diese Art von Druckknöpfen hat ein Stützelement, welches mit einem Lochelement unter Zwischenklemmen eines Stücks des Materials zujammengefügt ist. Ein entsprechender Teil des Druckknopfes ist an einem zugehörigen Stück von Material befestigt und umfaßt ein gleiches Stützelement 18, während das mit diesem verklemmte Teil ein Lochelerrent 20 ist.As shown in Fig. I of the drawing, a Device for attaching push buttons generally designated to and has a generally rectangular shape box-shaped form with relatively thin upper and lower hollow housings. The upper case | 2 has an open top wall for receiving a pair of side-by-side coils 14 and | 6. Db coil 14 has a continuous strip of support elements 18 for snap fasteners made of plastic, which are joined together by separable connectors are. Similarly, the spool 16 comprises a continuous strip of perforated elements 20 or button elements a push button made of plastic, which are connected to one another by separable connecting pieces »Nd. The snap fasteners made of plastic used with the invention are of the type which is suitable an opening in a material such as B. to close in a garment. That kind of snaps has a support element which is joined to a hole element with a piece of the material being clamped in between is. A corresponding part of the push button is on an associated piece of material attached and comprises a same support element 18, while the part clamped with this a Lochelerrent 20 is.

Das untere Gehäuse 22 der Vorrichtung ist auf einem horizontalen Stab 24 benachbart seiner vorderen unteren Kante mit Hilfe einer Klemmbefestigung 26 gelagert, während die untere hintere Kante des Gehäuses 22 lediglich auf einer geeigneten Stützfläche ruht.The lower housing 22 of the device is on a horizontal rod 24 adjacent its front lower Edge mounted with the help of a clamp 26, while the lower rear edge of the housing 22 only rests on a suitable support surface.

Das Gehäuse 22 weist eine Vorderwand 28 auf, welche mit auseinanderliegenden Seitenwänden 30 und 32 befestigt ist. Um den Betätigungsmechanismus zu zeigen, ist die Seitenwand 32 in F i g. 3,6 und 7 entfernt.The housing 22 has a front wall 28 which has side walls 30 and 32 that are spaced apart is attached. To show the operating mechanism, the side wall 32 is shown in FIG. 3,6 and 7 removed.

Wie in F i g. 6 dargestellt ist, umfaßt der Betätigungsmechanismus der Vorrichtung 10 einen Druckluftzylinder 34 mit einem Schaft 36, der an dem Druckluftzylinder 34 angeformt ist und von dessen einem Ende wegragt, so daß der Druckluftzylinder 34 und der Schaft 36 sich immer als eine Einheit bewegen. Dieses Ende des Druckluftzylinders 34 wird an den Seitenwänden 30 und 32 des Gehäuses mittels eines Kardansteins 38 gehalten, welcher den Schaft 36 umgibt und in geeigneten öffnungen der Seitenwände 30 und 32 drehbar gelagerte Drehzapfen 40 aufweist. An seinem freien Ende weist der Schaft 36 ein dort befestigtes Federwiderlager 42 auf. Eine Schraubenfeder 44 umgibt den Schaft 36 und ist zusammengedrückt zwischen dem Kardanstein 38 und dem Federwiderlager 42 angebracht. Ein Kolbenschaft 46 ragt vom anderen Ende des Druckluftzylinders 34 weg und ist an einem Klemmblock 48 befestigt, welcher mit einem Drehzapfen 50 mit der Mitte eines Kniehebelmechanismus 52, 66 verbunden ist. Wie in F i g. 3 und 6 gezeigt, ist der eine Kniehebel 52 am Drehzapfen 50 mit einem Ende schwenkbar angelenkt, während das andere Ende eine Bohrung 54 aufweist, welche einen in zueinander ausgerichteten öffnungen in den Seitenwänden 30 und 32 angebrachten exzentrisehen Zapfen 56 aufnimmt. Die Bohrung 54 und der exzentrische Zapfen 56 bilden eine Stütze für die Aufhängung der einen Seite des Kolbenschafts 46. Eine Einstellschraube 60 ist senkrecht zur Achsrichtung des exzentrischen Zapfens 56 angeordnet und ragt durch ⁶S die Vorderwand 28 und ist durch eine Mutter 62 an dieser befestigt. Benachbart zu seinem inneren Ende weist der Kniehebel 52 einen Drehzapfen 64 auf, welcher ein Ende eines unteren Kniehebels 66 trägt. Das andere Ende des Kniehebels 66 ist zu einem im folgenden näher zu beschreibenden Zweck schwenkbar mit einem Drehzapfen 68 verbunden.As in Fig. 6-6, the actuation mechanism of the device 10 includes an air cylinder 34 having a shaft 36 formed on the air cylinder 34 and protruding from one end thereof so that the air cylinder 34 and the shaft 36 always move as a unit. This end of the compressed air cylinder 34 is held on the side walls 30 and 32 of the housing by means of a cardan block 38 which surrounds the shaft 36 and has pivot pins 40 rotatably mounted in suitable openings in the side walls 30 and 32. At its free end, the shaft 36 has a spring abutment 42 fastened there. A helical spring 44 surrounds the shaft 36 and is attached in a compressed manner between the cardan block 38 and the spring abutment 42. A piston shaft 46 protrudes from the other end of the air cylinder 34 and is attached to a clamping block 48 which is connected by a pivot 50 to the center of a toggle mechanism 52,66. As in Fig. 3 and 6, one end of the toggle lever 52 is pivotably articulated on the pivot pin 50, while the other end has a bore 54 which receives an eccentric pin 56 mounted in mutually aligned openings in the side walls 30 and 32. The bore 54 and the eccentric pin 56 form a support for the suspension of the one side of the piston shaft 46. An adjustment screw 60 is disposed perpendicular to the axial direction of the eccentric pin 56 and protrudes through ⁶ S, the front wall 28 and is secured by a nut 62 at this . Adjacent to its inner end, the toggle lever 52 has a pivot 64 which carries one end of a lower toggle lever 66. The other end of the toggle lever 66 is pivotally connected to a pivot 68 for a purpose to be described in more detail below.

Wie in F i g. 6 gezeigt, ist das verschwenkbare Ende des Druckluftzylinders 34 mit einem Flachstab 70 verbunden. Der Flachstab 70 ist quer zur Längsachse des Druckluftzylinders 34 angeordnet und ein zweiter Flachstab 72 ist zwischen seinen Enden am freien Ende des Flachstabs 70 befestigt. Der Flachstab 72 ist mit Abstand parallel zu dem Druckluftzylinder 34 angeordnet, und infolge der festen Verbindung mit dem Flachstab 70 wird sich der Flachstab 72 immer in der gleichen Richtung wie der Druckluftzylinder 34 bewegen. Der Druckluftzylinder 34 führt sowohl eine anfängliche geradlinige Bewegung entlang seiner Längsachse durch und ist ebenso um die Achse des Drehzapfens 40 schwenkbar. Ein Drehzapfen 74 verbindet das freie Ende eines Hebels 76 mit dem einen Ende der Stange 72. Das andere Ende des Hebels 76 ist mittels einer Stiftschraube 78 mit dem Ende eines Hebelarms 80 verbunden, welcher allgemein quer zum Ende des Hebels 76 angeordnet ist. Das gegenüberliegende Ende des Hebelarms 80 ist an einem Mittelteil eines Hebels 82 an dem Punkt befestigt, wo er schwenkbar mit der Seitenwand 30 mittels eines Drehzapfens 84 verbunden ist. Wie in F i g. 6 zu sehen, ist das obere Ende des Hebels 82 mit einer Feder 86 als Rückholfeder verbunden, welche unter Spannung zwischen dem Hebel 82 und einem an der Seitenwand 30 des Gehäuses befestigten Widerlager 88 angebracht ist Ein Anschlag 85 ist an der Seitenwand 30 des Gehäuses befestigt, um die Schwenkbewegung des Hebelarms 80 nach unten zu begrenzen.As in Fig. 6, the pivotable end of the compressed air cylinder 34 is connected to a flat bar 70. The flat bar 70 is arranged transversely to the longitudinal axis of the compressed air cylinder 34 and a second one Flat bar 72 is attached to the free end of flat bar 70 between its ends. The flat bar 72 is with Distance arranged parallel to the compressed air cylinder 34, and due to the fixed connection with the flat bar 70, the flat bar 72 will always move in the same direction as the compressed air cylinder 34. The air cylinder 34 both performs an initial rectilinear movement along its longitudinal axis and is also pivotable about the axis of the pivot 40. A pivot pin 74 connects the free one End of a lever 76 with one end of the rod 72. The other end of the lever 76 is by means of a Stud 78 connected to the end of a lever arm 80 which is generally transverse to the end of the lever 76 is arranged. The opposite end of the lever arm 80 is at a central part of a lever 82 attached to the point where it is pivotally connected to the side wall 30 by means of a pivot 84. As in Fig. 6, the upper end of the lever 82 is connected to a spring 86 as a return spring, which under tension between the lever 82 and an abutment attached to the side wall 30 of the housing A stop 85 is attached to the side wall 30 of the housing to permit pivoting movement of the lever arm 80 to limit downwards.

Das untere Ende des Hebels 82 ist schwenkbar mit dem Ende eines unteren Vorschubarms 90 verbunden, dessen vorderes Ende gleitend in einem Führungskanal 92 angeordnet ist, welcher einen Streifen von Stützelementen 18 aus einer Rinne 94 aufnimmt, welche mit Klammern 96 an der Seitenwand 30 des Gehäuses befestigt ist. Wie F i g. 3 zeigt, ist das vordere Ende des Vorschubarms 90 mit mehreren mit Abstand voneinander angeordneten Greifern 98 ausgebildet. Eine flache Feder 100 steht mit der Unterseite des Vorschubarms 90 in Eingriff und spannt diesen vor.The lower end of the lever 82 is pivotally connected to the end of a lower feed arm 90, the front end of which is slidably disposed in a guide channel 92 which is a strip of support members 18 from a channel 94 which is secured with brackets 96 to the side wall 30 of the housing is. Like F i g. 3 shows, the forward end of the feed arm 90 is spaced apart by a plurality arranged grippers 98 formed. A flat spring 100 stands with the underside of the feed arm 90 engaged and pretensioned it.

Das oben beschriebene Hebelsystem wird durch den Druckluftzylinder 34 betrieben, um den Vorschub der unteren btreifen von Stützelementen 18 zu bewirken. Gleichzeitig wird ein Streifen von Lochelementen 20 vorgeschoben. Wie in F i g. 3 und 6 gezeigt ist, steht das andere Ende des Flachstabs 72 mit dem Ende eines Stellzapfens 102 in Eingriff, welcher quer auf einem Ende eines Hebels 104 getragen wird, der zwischen seinen Enden schwenkbar mittels eines Drehzapfens 106 von der Seitenwand 30 des Gehäuses getragen wird Das untere Ende des Hebels 104 trägt, wie in F i g. 3 zu sehen, schwenkbar einen oberen Vorschubarm 108 zwischen seinen Enden. Eine Schraubenfeder 110 ist untei Spannung zwischen einem oberen Teil des Hebels 104 und einem Ende des oberen Vorschubarms 108 ange bracht, welcher im Uhrzeigersinn vorgespannt wird Ein Anschlag 111 ist an der Seitenwand 30 des Gehäu ses befestigt, um die Bewegung des Hebels 104 auf ge gen dem Uhrzeigersinn zu begrenzen.The lever system described above is operated by the air cylinder 34 to advance the to effect the lower strip of support elements 18. At the same time, a strip of perforated elements 20 advanced. As in Fig. 3 and 6, the other end of the flat bar 72 is connected to the end of one Trunnion 102 engaged which is carried transversely on one end of a lever 104 which is between its Pivotally supported by pivot 106 from side wall 30 of the housing The lower end of the lever 104 carries, as in FIG. 3, an upper feed arm 108 can be pivoted between its ends. A coil spring 110 is under tension between an upper part of the lever 104 and one end of the upper feed arm 108 is attached which is biased clockwise A stop 111 is attached to the side wall 30 of the hous ses to the movement of the lever 104 on ge limit clockwise.

Das vordere Ende des Vorschubarms 108 ist gleitenc in einem oberen Führungskanal 112 angeordnet, wel eher einen Streifen von Lochelementen 20 von eine Rinne 114 aufnimmt, welche an der Seitenwand 30 de Gehäuses durch Klammern 116 befestigt ist. Das vorThe front end of the feed arm 108 is slidingly arranged in an upper guide channel 112, wel rather a strip of hole elements 20 from a channel 114 receives which on the side wall 30 de Housing is fastened by brackets 116. That before

dere Ende des Vorschubarms 108 ist mit mehreren, entfernt voneinander angeordneten Greifern 118 auf jeder Seite ähnlich wie der untere Vorschubarm 90 ausgebildet. Jeder der Greifer 118 ragt nach oben und hat eine vordere Kante.the end of the feed arm 108 is provided with a plurality of spaced apart grippers 118 on each Side designed similar to the lower feed arm 90. Each of the grippers 118 protrudes upward and has one front edge.

Eine Schraubenfeder 120 ist unter Spannung zwischen einem Widerlager 122 an der Seitenwand 30 des Gehäuses und einem mittleren Teil des Hebels 104 angebracht, welcher Teil zwischen dem Drehzapfen 106 und dem unteren Ende des Hebels 104 so liegt, daß der Hebel 104 gegen den Uhrzeigersinn um den Drehzapfen 106 vorgespannt wird. Eine zweite Schraubenfeder 124 ist unter Spannung zwischen dem Widerlager 122 und einem mittleren Teil eines von Hand betätigten Messerarms 126 angebracht, dessen eines Ende auf einem von der Seitenwand 30 des Gehäuses getragenen Zapfen 128 angeordnet ist, so daß der Messerarm 126 entgegen dem Uhrzeigersinn um den Zapfen 128 vorgespannt ist Das andere Ende des Messerarms 126 ragt durch eine geschlitzte öffnung 130 in der Vorderwand 28 des Gehäuses; die Kanten der öffnung 130 begrenzen die Bewegung des Messerarms 126 nach oben und unten.A coil spring 120 is under tension between an abutment 122 on the side wall 30 of the Housing and a central part of the lever 104 attached, which part between the pivot 106 and the lower end of lever 104 is such that lever 104 is counterclockwise about the pivot 106 is biased. A second coil spring 124 is under tension between the abutment 122 and attached to a central portion of a manually operated knife arm 126, one end of which is attached a pin 128 carried by the side wall 30 of the housing is arranged so that the knife arm 126 is biased counterclockwise about the pin 128. The other end of the knife arm 126 protrudes through a slotted opening 130 in the front wall 28 of the housing; the edges of the opening 130 limit the movement of the knife arm 126 up and down.

Während der Betätigung von Hand des Messerarms 126 wird eine Trenneinrichtung 132 heruntergedrückt um die Verbindungen zwischen dem oberen Streifen von Lochelementen 20 durchzutrennen. Ein vorstehender Ansatz 134 auf einer Seite der Trenneinrichtung 132 wird erfaßt von dem Ende einer flachen Feder 136, welche eine Rückkehr der aus einer Messerklinge bestehenden Trenneinrichtung 132 in die Ausgangsstellung bewirkt Die Trenneinrichtung 132 ist gleitend in einer Deckplatte 138 (s. F i g. 6) gelagert, welche an der Seitenwand 30 des Gehäuses befestigt wird und mit dieser zusammenwirkt, um einen Kanal für die Messerklinge 132 wie auch einen Kanal für einen Stempel 140 zu bilden.While the knife arm 126 is being operated by hand, a separating device 132 is depressed to sever the connections between the upper strip of perforated elements 20. A prominent one Lug 134 on one side of the separator 132 is engaged by the end of a flat spring 136, which is a return of the separating device 132, which consists of a knife blade, to the starting position The separating device 132 is slidably mounted in a cover plate 138 (see FIG. 6) which is attached to the Side wall 30 of the housing is attached and cooperates with this to form a channel for the knife blade 132 as well as to form a channel for a stamp 140.

Das obere Ende des Stempels 140 trägt den Drehzapfen 68, an welchem der Kniehebel 66 des Kniehebelmechanismus 52, 66 schwenkbar angelenkt ist Ein Anschlagelement 142 ragt über den Drehzapfen 68 nach oben und wirkt mit einem innen an der Vorderwand 28 des Gehäuses befestigten Anschlag 144 zusammen. Ein Stößel 146 zur Betätigung der Trenneinrichtung 132 wird ebenfalls von dem oberen Teil des Stempels 140 getragen und bewegt sich zusammen mit diesem. Der Stößel 146 (F i g. 3) ist parallel im Abstand zur Längsachse des Stempeis 140 angeordnet und trägt eine Druckfeder 148, um Stöße aufzunehmen und eine Überlaufkompensation am Ende des Stempelhubs vorzusehen. The upper end of the punch 140 carries the pivot 68 on which the toggle lever 66 of the toggle lever mechanism 52, 66 is pivotably articulated. A stop element 142 protrudes over the pivot 68 upwards and cooperates with a stop 144 fastened on the inside on the front wall 28 of the housing. A plunger 146 for actuating the separating device 132 is also from the upper part of the Stamp 140 worn and moves together with this. The plunger 146 (Fig. 3) is parallel and spaced arranged to the longitudinal axis of the punch 140 and carries a compression spring 148 to absorb shocks and a Provide overflow compensation at the end of the punch stroke.

Der Stempelkopf 150 des Stempels 140 hat eine quadratische Form im Querschnitt die etwas geringer in der Größe ist als der Querschnitt der Lochelemente 20. Wie in F i g. 4 und 5 gezeigt steht der Stempelkopf 150 mit der Oberfläche des Lochelements 20 in Eingriff, welches abgeschnitten und aus dem Führungskanal 112 herausbewegt worden ist Federstreifen 152 und 154 sind in dem Führungskanal 112 angebracht, um in Eingriff mit entgegengesetzten Seiten des abgeschnittenen Lochelements 20 zu kommen und dieses in der Lage zum Eingriff mit dem Stempelkopf 150 zurückzuhalten. Während seiner Bewegung nach unten bewegt der Stempelkopf 150 das abgetrennte Lochelement 20 in Richtung des unteren Stützelements 18, welches von seinem Streifen abgetrennt worden ist und auf der oberen Fläche eines Ambosses 156 ruht Der Amboß 156 ist an einem Ende eines Amboßarms 158 befestigt, welcher zwischen seinen Enden schwenkbar an einem Drehzapfen 160 befestigt ist, der von der Seitenwand 30 des Gehäuses getragen wird. Zwischen dem Drehzapfen 160 und seinem freien Ende trägt der Amboßarm 158 ein einstellbares Widerlager 162 für eine Druckfeder 164 für schweren Betrieb, die unter Druck zwischen dem Widerlager 162 und einem festen, an der Seitenwand 30 des Gehäuses befestigten Block 166 angebracht ist. Zwischen dem Drehzapfen 160 und demThe punch head 150 of the punch 140 has a square shape in cross section that is slightly smaller in the size is than the cross section of the hole elements 20. As in FIG. 4 and 5, the stamp head 150 is standing with the surface of the hole member 20 engaged, which is cut off and out of the guide channel 112 has been moved out Spring strips 152 and 154 are mounted in the guide channel 112 to engage with opposite sides of the cut hole element 20 and this is able to be retained for engagement with the punch head 150. During its downward movement the moves Stamp head 150, the separated hole element 20 in the direction of the lower support element 18, which of its strip has been severed and rests on the upper surface of an anvil 156. The anvil 156 is attached to one end of an anvil arm 158 which is pivotable between its ends on a Pivot 160 is attached which is carried by the side wall 30 of the housing. Between the pivot 160 and its free end carries the anvil arm 158 an adjustable abutment 162 for a Compression spring 164 for heavy duty operation, which is under pressure between the abutment 162 and a fixed to the Side wall 30 of the housing attached block 166 is attached. Between the pivot 160 and the

•o Widerlager 162 ist der Amboßarm 158 mit einem Verbindungsgelenk 168 drehbar verbunden, welches eine lose Verbindung mit einem Drehzapfen 170 aufweist der zwischen den Enden eines unteren Messerarms 172 getragen wird. Ein Ende des Messerarms 172 ist schwenkbar an dem Block 166 durch einen Drehzapfen 174 befestigt; das andere Ende des Messerarms 172 ragt durch einen Schlitz 176 in der Vorderwand 28 des Gehäuses. Der Messerarm 172 trägt eine Messerklinge 175, welche nach oben ragt um die Verbindungen twi-• The abutment 162 is the anvil arm 158 with a connecting joint 168 rotatably connected, which has a loose connection with a pivot 170 carried between the ends of a lower knife arm 172. One end of the knife arm 172 is pivotally attached to block 166 by pivot 174; the other end of knife arm 172 extends through a slot 176 in the front wall 28 of the housing. The knife arm 172 carries a knife blade 175, which protrudes upwards around the connections

*> sehen benachbarten Stützelementen 18 durchzutrennen. Das freie Ende des Amboßarms 158 trägt ein einstellbares Querteil 178 zur Betätigung, so daß eine Bewegung des Amboßarms 158 im Uhrzeigersinn um seinen Drehzapfen 160 die Betätigung einer Steuerein-*> see adjacent support elements 18 to be severed. The free end of the anvil arm 158 carries an adjustable cross member 178 for actuation so that movement of the anvil arm 158 clockwise around its pivot 160 the actuation of a control

*5 richtung durch das Querteil 178 bewirken wird.* 5 direction through the cross member 178 will cause.

Das Steuersystem für den Betrieb der Vorrichtung kann ein elektrisches, elektromechanisches, hydraulisches oder pneumatisches System sein. Die vorliegende Ausführungsform der Erfindung verwendet ein pneumatisches Steuersystem mit einer pneumatischen Luftdruckquelle, die über einen Einlaß 200 mit einer pneumatischen Relaissteuerung, die mit 202 bezeichnet ist, verbunden ist (F i g. 6 und 7). Das System kann automatisch oder auch von Hand durch eine Verbindung 204 eingeschaltet werden, welche zu einem nicht gezeigten Fußpedal führt Die Relaissteuerung 202 ist mit einem Paar Anschlüssen versehen, die über Schläuche 206 und 208 mit dem Druckluftzylinder 34 verbunden sind. Ein zweites Paar von Anschlüssen 210 und 212 von der pneumatischen Relaissteuerung 202 sind mit einem pneumatischen Schalter 214 verbunden, welcher als Steuereinrichtung zur Beendigung des Vorgangs am Ende des Zyklus wirkt Dieser Schalter 214 hat einen schwenkbar gelagerten Betätigungshebel 216, welcher durch das Querteil 178 auf dem Amboßarm 158 betätigt wird, wenn letzterer am Ende jedes Zyklus im Uhrzeigersinn geschwenkt wird.The control system for the operation of the device can be electrical, electromechanical, hydraulic or be a pneumatic system. The present embodiment of the invention uses a pneumatic one Control system with a pneumatic air pressure source connected via an inlet 200 to a pneumatic Relay control, indicated at 202, is connected (Figs. 6 and 7). The system can do it automatically or switched on manually through a connection 204 which leads to a not shown The relay control 202 is provided with a pair of connections which are connected via hoses 206 and 208 are connected to the compressed air cylinder 34. A second pair of terminals 210 and 212 from the pneumatic relay control 202 are connected to a pneumatic switch 214, which as Control device to terminate the process at the end of the cycle acts. This switch 214 has one pivotably mounted actuating lever 216, which is actuated by the transverse part 178 on the anvil arm 158 when the latter is panned clockwise at the end of each cycle.

Der Betätigungshebel 216 kann jederzeit auch von Hand betätigt werden mit Hilfe einer Platte 221, welehe einen Absatz 225 zur Betätigung des Betätigungshebels 216 aufweist Die Platte 221 wird zwischen den Seitenwänden 30 des Gehäuses und einer Tragplatte 220 gleitend getragen. Eine Schraubenfeder 224 ist unter Spannung mit einem Ende an einem Zapfen 222 und mit ihrem entgegengesetzten Ende an einem Haltezapfen 226 angebracht welcher in der Mitte zwischen den Enden einer Rollenstange 228 angeordnet ist. Ein Ende der Rollenstange 228 ist schwenkbar auf der Platte 221 mit Hilfe eines Drehzapfens 230 angebracht während ihr anderes Ende ein Rollenelement 232 trägt welches in einer Ausnehmung 223 der Kurvenscheibenoberfläche in der Tragplatte 220 ruht welche die neutrale Lage bestimmt Durch das Ende 234 eines Handhebels, welcher einen Druckgriff 236 an seine *n anderen durch die Vorderwand 28 des Gehäuses ragenden Ende aufweist, wird der Platte 221 un<> dem Rollenelement eine Bewegung mitgeteilt.
Nachfolgend wird der Betrieb der Vorrichtung anThe operating lever 216 can also be operated manually at any time with the aid of a plate 221 which has a shoulder 225 for operating the operating lever 216. The plate 221 is slidably supported between the side walls 30 of the housing and a support plate 220. A coil spring 224 is attached under tension at one end to a pin 222 and at its opposite end to a retaining pin 226 which is arranged in the middle between the ends of a roller rod 228. One end of the roller rod 228 is pivotally mounted on the plate 221 by means of a pivot 230 while its other end carries a roller element 232 which rests in a recess 223 of the cam surface in the support plate 220 which determines the neutral position by the end 234 of a hand lever, which has a push handle 236 at its other end protruding through the front wall 28 of the housing, movement is imparted to the plate 221 and the roller element.
The following is the operation of the device

r( si b d A ν d s r sr (si bd A ν dsrs

Hand der F i g. 6 und 7 erläutert.Hand of fig. 6 and 7 explained.

Der betriebsbereite Zustand der Vorrichtung ist in F i g. 6 dargestellt. In diesem Zustand ist der Druckluftzylinder 34 von dem Kardanstein 38 weggeschoben, und die Schraubenfeder 44 auf dem Schaft 36 ist zusammengedrückt. Der Kolbenschaft 46, welcher vom anderen Ende des Druckluftzylinders 34 wegragt, befindet sich in seiner Ausgangsstellung, in der sich der Kniehebelmechanismus 52, 66 in einer zurückgezogenen und der Stempel 140 in seiner obersten Stellung befindet. Außerdem ist der Druckluftzylinder 34 noch nicht bewegt worden, so daß der Flachstab 72 im Eingriff mit dem Stellzapfen 102 steht, welcher den Hebel 104 in seiner äußersten Lage im Uhrzeigersinn hält. Der obere Vorschubarm 108 ist so in einen betriebsbereiten Zustand gebracht.The operational state of the device is shown in FIG. 6 shown. The compressed air cylinder is in this state 34 pushed away from the gimbal 38, and the coil spring 44 on the shaft 36 is compressed. The piston shaft 46, which protrudes from the other end of the compressed air cylinder 34, is located is in its starting position, in which the toggle mechanism 52, 66 is in a retracted and the punch 140 is in its uppermost position. In addition, the compressed air cylinder 34 has not yet moved been, so that the flat bar 72 is in engagement with the adjusting pin 102, which the lever 104 in its outermost position in a clockwise direction. The upper feed arm 108 is thus in an operational state brought.

Nachdem das Material zwischen Stempelkopf 150 und Amboß 156 gebracht worden ist, wird die Vorrichtung in Betrieb gesetzt, indem über die Relaissteuerung 202 dem Druckluftzylinder 34 Druckluft zugeführt wird, welcher anfangs entlang seiner Längsachse gegen den Kardanstein 38 bewegt wird. Die Längsbewegung des Druckluftzylinders 34 läßt eine Bewegung des Hebels 104 entgegen dem Uhrzeigersinn durch die Schraubenfeder 120 so weit zu, bis der Hebel 104 in Eingriff mit dem Anschlag 11 kommt. Der Vorschubarm 108, welcher durch seine Schraubenfeder 110 auf solche Weise vorgespannt ist, daß seine Greifer 118 (Fi g. 3) gegen die Kanten eines Stützelements 18 anliegen, bewirkt, daß das Stützelement 18, wie in F i g. 4 gezeigt, vorgeschoben wird. Ein nicht gezeigtes Federklinkenteil verhindert ein Zurückziehen des Stützelements 18 und trägt dazu bei, das Stützelement 18 in seine richtige Lage zu bringen.After the material has been placed between the punch head 150 and anvil 156, the device put into operation by supplying compressed air to the compressed air cylinder 34 via the relay control 202, which is initially moved against the cardan block 38 along its longitudinal axis. The longitudinal movement of the Air cylinder 34 allows the lever 104 to move counterclockwise by the coil spring 120 so far until the lever 104 comes into engagement with the stop 11. The feed arm 108, which is biased by its coil spring 110 in such a way that its gripper 118 (Fi g. 3) against the edges of a support element 18 rest, causes the support element 18, as in FIG. 4 shown advanced will. A spring latch part (not shown) prevents the support element 18 and 14 from being withdrawn helps to bring the support element 18 into its correct position.

Wenn durch die pneumatische Relaissteuerung 202 der Luftdruck in dem Zylinder 34 vergrößert wird, setzt der Kolbenschaft 46 seine nach außen gehende Bewegung fort. Da der obere Kniehebel 52 an den Zapfen 56 befestigt ist, bewirkt der Kniehebelmechanismus 52, 66 eine Bewegung nach unten, so daß der Stempelkopf 150 nach unten bewegt wird. Die Abwärtsbewegung des Flachstabs 72 bewirkt dann, daß sich der Hebel 76 und der Hebelarm 80 ebenfalls nach unten entgegen dem Uhrzeigersinn um den Drehzapfen 84 drehen; diese Bewegung wird fortgesetzt, bis der Hebelarm 80 in Eingriff mit dem Anschlag 85 kommt. Hierbei kann der Hebel 82 entgegen dem Uhrzeigersinn um den Drehzapfen 84 infolge der Spannung der Feder 86 schwenken. Schließlich bewegt sich der untere Vorschubarm 90 in dem Führungskanal 92 und bewirkt, daß die Greifer 98 den Streifen mit Lochelementen 20 verschieben. Bei voll ausgefahrener Endstellung des Kolbenschafts 46 bewirken die voll ausgelenkten Kniehebel 52When the air pressure in the cylinder 34 is increased by the pneumatic relay control 202, sets the piston shaft 46 continues its outward movement. Since the upper toggle lever 52 is attached to the pin 56 is attached, the toggle mechanism 52, 66 operates a downward movement so that the stamp head 150 is moved downward. The downward movement of the flat bar 72 then causes the lever 76 and the lever arm 80 also to move downwards rotate clockwise about pivot 84; this movement continues until the lever arm 80 in Engagement with the stop 85 comes. Here, the lever 82 can rotate counterclockwise about the pivot 84 pivot as a result of the tension of the spring 86. Eventually the lower feed arm will move 90 in the guide channel 92 and causes the grippers 98 to move the strip with perforated elements 20. When the piston shaft 46 is in the fully extended end position, the fully deflected toggle levers 52 have an effect

ίο und 66 die Vollendung des Hubs des Stempels 140 (F i g. 7). Zu dieser Zeit bewegt der Stößel 146 die obere Trenneinrichtung 132 vollständig, um die Verbindungen zwischen benachbarten Lochelementen 20 durchzutrennen. Der Stempelkopf t50 trägt ein vorher abgetrenntes Lochelement 20 gegen das Stützelement 18 auf dem Amboß 156, wodurch die beiden Druckknopfelemente 18,20 mit dem dazwischen angeordneten Material vernietet werden. Beim anfänglichen Auftreffen des Stempeikopfs 150 werden die Spitzen (F i g. 5) des Lochelements 20 durch das Material gedruckt, ohne dieses zu zerstören. Dies wird erreicht durch den vorgespannten Amboßarm 158, welcher durch die auftreffende Kraft gegen die Druckfeder 164 geschwenkt wird. Sobald die auftreffende Kraft die Vorbelastung durch die Federkraft übersteigt, werden die vier Spitzen des Lochelements 20 deformiert oder fließen kalt in den entsprechend ausgerichteten Bohrungen in dem Stützelement 18.ίο and 66 the completion of the stroke of the punch 140 (Fig. 7). At this time, the plunger 146 moves the upper separator 132 completely to close the joints cut through between adjacent hole elements 20. The punch head t50 carries a previously separated one Hole element 20 against the support element 18 on the anvil 156, whereby the two snap elements 18, 20 are riveted with the material arranged in between. At the initial impact of the punch head 150, the tips (FIG. 5) of the hole element 20 are printed through the material without to destroy this. This is achieved by the preloaded anvil arm 158, which by the impacting Force against the compression spring 164 is pivoted. As soon as the impinging force is the preload exceeds by the spring force, the four tips of the hole member 20 are deformed or flow cold in the correspondingly aligned bores in the support element 18.

Die Schwenkbewegung des Amboßarms 158 bewirkt, daß sich das Verbindungsgelenk 168 und der Messerarm 172 aufwärts bewegen, wodurch die untere Messerklinge 175 die Verbindungen zwischen benachbarten Stützelementen 18 durchtrennt. Diese Schwenkbewegung bewirkt weiter, daß das Querteil 178 den Betätigungshebel 216 schwenkt, wodurch der pneumatische Schalter 214 den Zyklus beendet und die Luft aus dem Druckluflzylinder 34 ausläßt. Der Druckluftzylinder 34 kehrt dann in seine ursprüngliche Lage (F i g. 6) zurück. Während einer solchen Rückbewegung werden die Vorschubarme 90, 108 zurückgezogen und leicht geschwenkt, so daß die abgeschrägten Kanten der Greifer 98, 118 über die Loch- bzw. Stützelemente 18, 2C gleiten können.The pivotal movement of the anvil arm 158 causes the connecting hinge 168 and the knife arm to come together 172 upward, causing the lower knife blade 175 to break the joints between adjacent ones Support elements 18 severed. This pivoting movement also causes the cross member 178 to move the actuating lever 216 pivots, causing pneumatic switch 214 to end the cycle and deflate the Pressurized air cylinder 34 lets out. The compressed air cylinder 34 then returns to its original position (FIG. 6). During such a return movement, the feed arms 90, 108 are retracted and pivoted slightly, so that the beveled edges of the grippers 98, 118 over the hole or support elements 18, 2C can slide.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for attaching pushbuttons made of plastic to a material, in particular an item of clothing, with a compressed air cylinder which is drivingly connected to a clamping device having an anvil and stamp, a feed device and a separating device for the band-shaped interconnected pushbutton elements characterized in that the compressed air cylinder (34) is pivotably and resiliently mounted at one end and that the housing of the compressed air cylinder (34) via a lever mechanism (72, 76, 80, 82, 102, 104) with the feed device (90.98. 108.118) and the piston shaft (46) is connected to the punch (140) of the clamping device (140, 156) via a toggle lever mechanism (52, 66) and to the separating device (132) via a ram (146 ) in such a way that the advancing device (90,98, 108,118) and in the other direction of movement the clamping device (140,156) and the separating device (132) are operable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed device (90, 98, 108, 118) for feeding associated push-button elements (18, 20) has two grippers (98, 1 18) displaceable perpendicular to the direction of movement of the punch (140) .