CH638384A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A ZIPPER. - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Reissverschlusses mit Verstärkungsstreifen und eine Stanzvorrichtung zur Ausführung des Verfahrens. The invention relates to a method for producing a zipper with reinforcing strips and a punching device for carrying out the method.
Insbesondere betrifft sie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Reissverschlusses mit einem trennbaren Ende; eine Reissverschlusskette von einer ununterbrochenen Länge, an welcher in Lückenabschnitten Verstärkungsstreifen angebracht sind, wird in einzelne Reissverschlüsse von einer bestimmten Länge mit an ihren Enden aufgeklebten Verstärkungsstreifen geschnitten, wobei auch die äusseren Teile des Verstärkungsstreifens entfernt werden. In particular, it relates to a method and a device for producing a zipper with a separable end; a zipper chain of uninterrupted length, on which reinforcement strips are attached in gap sections, is cut into individual zippers of a certain length with reinforcement strips glued to their ends, the outer parts of the reinforcement strip also being removed.
Viele bekannte Reissverschlüsse mit einem trennbaren Ende sind auf beiden ihren Enden mit Verstärkungsstreifen versehen. Solche Verstärkungsstreifen bestehen aus einem thermoplastischen Film oder Bogen und sind auf Lückenabschnitten einer ununterbrochenen Reissverschlusskette dort aufgeklebt, wo die Tragbänder keine Kuppelglieder aufweisen. Die Reissverschlusskette von einer ununterbrochenen Länge wird dann in diesen Lückenabschnitten zusammen mit den Verstärkungsstreifen auf die gewünschte Länge abgeschnitten, wobei Reissverschlüsse erhalten werden, die an beiden ihren Enden mit Verstärkungsstreifen versehen sind. Zusätzlich zum Abschneiden der eigentlichen Tragbänder müssen auch die äusseren Teile des Verstärkungsstreifens, die die Tragbänder überreichen, abgeschnitten werden. Many known zippers with a separable end are provided with reinforcement strips on both ends. Such reinforcement strips consist of a thermoplastic film or sheet and are glued to gap sections of an uninterrupted zipper chain where the carrier tapes have no coupling elements. The uninterrupted length of the zipper chain is then cut to the desired length along with the reinforcement strips in these gap sections, whereby zippers are obtained which are provided with reinforcement strips at both ends thereof. In addition to cutting off the actual carrier tapes, the outer parts of the reinforcement strip that pass over the carrier tapes must also be cut off.
Zur Herstellung der oben beschriebenen Reissverschlüsse, die an ihren Enden mit Verstärkungsstreifen versehen sind, sind bis jetzt weder ein zweckdienliches und genaues Verfahren noch eine Vorrichtung vorgeschlagen worden. In der japanischen Auslegeschrift SHO 39-17 044 ist z.B. eine Vorrichtung beschrieben, bei welcher das Aufkleben von Verstärkungsstreifen auf die Reissverschlusskette gleichzeitig mit dem Abschneiden der äusseren Teile der Verstärkungsstreifen ausgeführt wird. Aber das Abschneiden der Reissverschlusskette auf die gewünschten Einzellängen muss nach dem Aufkleben der Verstärkungsstreifen und Abschneiden der äusseren Teile dieser Verstärkungsstreifen separat ausgeführt werden. Somit wird ein zweistufiges Abschneiden benötigt, was zur Folge hat, dass die Produktivität sinkt und das Abschneiden unpräzis wird, weil die Reissverschlusskette in dem Augenblick, wenn sie abgeschnitten wird, auch nicht gespannt wird. For the manufacture of the zippers described above, which are provided with reinforcing strips at their ends, neither an expedient and precise method nor a device have been proposed so far. In Japanese publication SHO 39-17 044 e.g. described a device in which the reinforcement strips are glued to the zipper chain simultaneously with the cutting off of the outer parts of the reinforcement strips. But the cutting of the zipper chain to the desired individual lengths must be carried out separately after the reinforcement strips have been stuck on and the outer parts of these reinforcement strips have been cut off. Thus, two-stage trimming is required, which results in lower productivity and the trimming becomes imprecise because the zipper chain is not tensioned at the moment when it is cut.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein zweckdienliches Verfahren zur Herstellung eines Reissverschlusses mit Verstärkungsstreifen an seinen Enden vorzuschlagen und eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens zu schaffen. It is the object of the invention to propose a useful method for producing a zipper with reinforcing strips at its ends and to provide an apparatus for carrying out this method.
Erfmdungsgemäss ist das Verfahren durch folgende Schritte gekennzeichnet: According to the invention, the method is characterized by the following steps:
- Auflegen einer Reissverschlusskette von einer ununterbrochenen Länge mit Verstärkungsstreifen, die auf den Lük-kenabschnitten der beiden Tragbänder der Reissverschlusskette aufgeklebt sind, auf eine Stanze, - placing a zipper chain of uninterrupted length with reinforcement strips, which are glued to the gap sections of the two straps of the zipper chain, on a punch,
- Andrücken der Reissverschlusskette auf einer Seite einer durch jeden Verstärkungsstreifen führenden Hauptschnittlinie an die Stanze, Pressing the zipper chain on one side of a main cutting line leading through each reinforcement strip onto the punch,
- Überführen der Reissverschlusskette durch Schieben von Hand in die Schneidestellung, wobei die Reissverschlusskette gespannt wird, - Transfer the zipper chain by pushing it manually into the cutting position, the zipper chain being tensioned,
- Andrücken der Reissverschlusskette auch auf der anderen Seite der Hauptschnittlinie an die Stanze und - Press the zipper chain on the other side of the main cutting line against the punch and
- Abschneiden der Reissverschlusskette auf der Stanze, wobei gleichzeitig auch die die Tragbänder nach aussen überragenden Teile des Verstärkungsstreifens abgeschnitten werden. - Cutting off the zipper chain on the punch, at the same time also cutting off the parts of the reinforcement strip which project outwards.
Die erfindungsgemässe Stanzvorrichtung zum Ausführen des Verfahrens ist gekennzeichnet durch zwei Führungsplatten für die Reissverschlusskette, welche Führungsplatten am Vorderteil und am Hinterteil der Stanze angeordnet sind, wobei jede Führungsplatte auf ihrer oberen Fläche mit einem Vorsprung versehen ist, ein Schneidwerkzeug, das sich oberhalb der Stanze befindet und in vertikaler Richtung bewegbar ist, zwei hintere Andrückklötze, die in der Bewegungsrichtung der Reissverschlusskette hinter dem Schneidwerkzeug liegen und in der aufgehängten Stellung The punching device according to the invention for carrying out the method is characterized by two guide plates for the zipper chain, which guide plates are arranged on the front part and on the rear part of the punch, each guide plate being provided with a projection on its upper surface, a cutting tool which is located above the punch and is movable in the vertical direction, two rear pressure pads, which lie behind the cutting tool in the direction of movement of the zipper chain and in the suspended position
2 2nd
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
3 3rd
638 384 638 384
durch mit ihnen in Eingriff stehende Greifmittel gehalten und in Vertikalrichtung nach unten mittels einer Feder drückbar sind, und durch zwei vordere Andrückklötze, die in der Bewegungsrichtung der Reissverschlusskette vor dem Schneidwerkzeug liegen und in Vertikalrichtung nach unten mittels einer Feder drückbar sind. held by gripping means in engagement with them and can be pressed downwards in the vertical direction by means of a spring, and by two front pressure blocks which lie in front of the cutting tool in the direction of movement of the zip chain and can be pressed downwards in the vertical direction by means of a spring.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Reissverschluss mit einem abtrennbaren Endanschlag und einem Schieber, welcher Reissverschluss nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt wurde, wobei an beiden seinen Enden Verstärkungsstreifen angebracht wurden, 1 is a plan view of a zipper with a detachable end stop and a slider, which zipper was produced according to the method according to the invention, with reinforcement strips being attached to both ends thereof,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine ununterbrochene Reissverschlusskette, an welcher vor der Herstellung des Reissverschlusses nach der Fig. 1 an Lückenabschnitten Verstärkungsstreifen angebracht wurden, 2 is a plan view of an uninterrupted zipper chain, on which reinforcement strips were attached to gap sections before the manufacture of the zipper according to FIG. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht, in welcher der Herstellungsvorgang einer ununterbrochenen Reissverschlusskette nach der Fig. 2 dargestellt ist, 3 is a perspective view showing the manufacturing process of an uninterrupted zipper chain according to FIG. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung, 4 shows a side view of the device according to the invention,
Fig. 5 eine Ansicht von vorne der Vorrichtung nach der Fig. 4, teilweise im Schnitt, 5 is a front view of the device of FIG. 4, partly in section,
Fig. 6 einen Schnitt der Vorrichtung entlang der Linie Fig. 6 shows a section of the device along the line
VI-VI der Fig. 5, VI-VI of Fig. 5,
Fig. 7 einen Schnitt der Vorrichtung entlang der Linie Fig. 7 shows a section of the device along the line
VII-VII der Fig. 5, VII-VII of Fig. 5,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht von Schneidklingen der Vorrichtung nach der Fig. 5 und 8 is a perspective view of cutting blades of the device according to FIGS. 5 and
Fig. 9 bis 15 Veranschaulichungen der Herstellungsstufen nach dem erfindungsgemässen Verfahren. 9 to 15 illustrations of the manufacturing stages according to the inventive method.
In der Fig. 1 ist ein Reissverschluss 1 dargestellt. Verstärkungsstreifen 3,3' sind an Enden von beiden Tragbändern des Reissverschlusses einer gewünschten Länge aufgeklebt. Die Tragbänder des Reissverschlusses sind auf der gewünschten Länge miteinander durch zwei Reihen von Kuppelgliedern 2 verbunden, an welchen Kuppelgliedern ein Schieber montiert ist. Am Ende der gewünschten Länge des Reissverschlusses ist ein trennbarer Endanschlag T angeordnet. Dieser Endanschlag ermöglicht, dass der Reissverschluss in zwei voneinander getrennte Tragbänder an seinem Ende losgetrennt werden kann. 1 shows a zipper 1. Reinforcement strips 3, 3 'are glued to the ends of both carrying straps of the zipper of a desired length. The straps of the zipper are connected to each other on the desired length by two rows of coupling elements 2, on which coupling elements a slide is mounted. A separable end stop T is arranged at the end of the desired length of the zipper. This end stop enables the zipper to be separated at its end into two separate carrying straps.
Die Verstärkungsstreifen 3, die aus einem thermoplastischen Harzfilm oder Harzfolie bestehen, sind auf unteren Ansatzenden der Tragbänder F hinter den Reihen der Kuppelglieder 2 aufgeklebt, wodurch dem Reissverschluss eine Biegefestigkeit erteilt wird. Ein solcher Reissverschluss wird wie folgt hergestellt. Zuerst werden auf den einzelnen Lük-kenabschnitten 4 von zwei ununterbrochenen Tragbändern F Teile eines plastischen Harzfilmes 3 aufgeklebt, um eine ununterbrochene Reissverschlusskette A nach der Fig. 2 zu bilden. Die Reissverschlusskette A ist in Abständen mit Verstärkungsstreifen 3 versehen. Danach wird die Reissverschlusskette entlang der Hauptschnittlinie Lj in einzelne gewünschte Längen geschnitten, wobei gleichzeitig auch die äusseren, die Tragbänder F überragenden Teile der Verstärkungsstreifen 3a, 3b entlang den Hilfsschnittlinien L2 bis L5 abgeschnitten werden. Die auf diese Weise erhaltenen Reissverschlüsse der gewünschten Länge werden durch die Montage eines Schiebers, eines oberen Endanschlages und eines abtrennbaren Endanschlages auf dem unteren Ende zusammengesetzt. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, wird der Schneidvorgang nicht nur entlang der Hauptschnittlinie hl aber auch entlang den Hilfsschnittlinien L2 bis L5 ausgeführt. Dabei werden die äusseren Teile des Verstärkungsstreifens 3 auf beiden seinen Seiten 3a, 3a und in der Mitte 3b gleichzeitig abgeschnitten. The reinforcement strips 3, which consist of a thermoplastic resin film or resin film, are glued to the lower attachment ends of the carrier tapes F behind the rows of the coupling elements 2, as a result of which the zipper is given flexural strength. Such a zipper is made as follows. First, parts of a plastic resin film 3 are glued onto the individual gap sections 4 of two continuous carrier tapes F in order to form an uninterrupted zipper chain A according to FIG. 2. The zip chain A is provided with reinforcing strips 3 at intervals. The zipper chain is then cut into individual desired lengths along the main cutting line Lj, the outer parts of the reinforcing strips 3a, 3b projecting beyond the carrying bands F being cut off at the same time along the auxiliary cutting lines L2 to L5. The zippers of the desired length obtained in this way are assembled by mounting a slider, an upper end stop and a detachable end stop on the lower end. As can be seen from FIG. 2, the cutting process is carried out not only along the main cutting line h1 but also along the auxiliary cutting lines L2 to L5. The outer parts of the reinforcing strip 3 are cut off on both its sides 3a, 3a and in the middle 3b at the same time.
Ein Beispiel des Verfahrens zur Vorbereitung einer ununterbrochenen Reissverschlusskette A mit Verstärkungsstreifen 3 nach der Fig. 2 ist in der Fig. 3 dargestellt. Zwei Tragbänder F, F von einer ununterbrochenen Länge, die vorher mit Lückenabschnitten 4 versehen wurden, werden an einem Gestaltungsblock 6 in Richtung des Pfeiles 7 überführt; sie werden an einer Stelle festgesetzt, in welcher der Lückenabschnitt 4 genau über dem Gestaltungsblock 6 liegt. Gleichzeitig mit den sich bewegenden Tragbändern F wird senkrecht zu ihrer Bewegungsrichtung ein ununterbrochener Kunststoffstreifen S gefördert, in welchem durch einen Stanzstempel 8 auf einer seiner Längsseiten eingeschnittene Abschnitte 9 ausgestanzt werden. Wenn sich einer der eingeschnittenen Abschnitte genau über dem Lückenabschnitt 4 der Tragbänder F auf dem Gestaltungsblock 6 befindet, An example of the method for preparing an uninterrupted zip chain A with reinforcing strips 3 according to FIG. 2 is shown in FIG. 3. Two carrier tapes F, F of an uninterrupted length, which were previously provided with gap sections 4, are transferred to a design block 6 in the direction of arrow 7; they are fixed at a point in which the gap section 4 lies exactly above the design block 6. Simultaneously with the moving carrier tapes F, an uninterrupted plastic strip S is conveyed perpendicularly to their direction of movement, in which sections 9 are punched out by a punch 8 on one of its long sides. If one of the incised sections is located exactly above the gap section 4 of the carrier tapes F on the design block 6,
wird ein Warmstempel 10 herabgelassen, um durch Wärme den Streifen S auf den Lückenabschnitt 4 der Tragbänder F aufzukleben. Somit entsteht auf den Tragbändern F ein Verstärkungsstreifen 3, der entlang der Schnittlinie 12 mittels eines Schneidwerkzeuges 11 geschnitten wird, wodurch eine Reissverschlusskette A von einer ununterbrochenen Länge entsteht, auf welcher in Abständen auf den Lückenabschnitten 4 durch Wiederholung des Vorganges Verstärkungsstreifen 3 angebracht sind. Diese Beschreibung, wie eine Reissverschlusskette A von einer ununterbrochenen Länge hergestellt wird, an welcher Verstärkungsstreifen 3 angebracht sind, dient nur zur besseren Orientierung und bezieht sich keineswegs auf die vorliegende Erfindung. Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Reissverschlusses von einer bestimmten Länge, die von einer Reissverschlusskette von einer ununterbrochenen Länge erhalten wird. Während des Abschneidens der Reissverschlusskette in gewünschte Längen, wird gleichzeitig das Abschneiden der äusseren Teile der Verstärkungsstreifen vorgenommen. a warm stamp 10 is lowered in order to heat-bond the strip S onto the gap section 4 of the carrier tapes F. Thus, a reinforcement strip 3 is formed on the support tapes F, which is cut along the cutting line 12 by means of a cutting tool 11, whereby a zip chain A of uninterrupted length is formed, on which reinforcement strips 3 are attached at intervals on the gap sections 4 by repeating the process. This description of how a zipper chain A of uninterrupted length is made, to which reinforcing strips 3 are attached, is only for better orientation and in no way relates to the present invention. The invention relates to a method and a device for producing a zipper of a certain length, which is obtained from a zipper chain of an uninterrupted length. While cutting the zipper chain to desired lengths, the outer parts of the reinforcement strips are cut off at the same time.
In den Fig. 4 und 5 ist die Vorrichtung zur Ausführung des oben erwähnten Verfahrens dargestellt, in welcher Vorrichtung die abzuschneidenden Tragbänder gespannt werden, um so ein genaues Abschneiden zu sichern, wodurch der Finish des Enderzeugnisses verbessert wird. Mit 13 ist eine Unterstanze und mit 14 eine Oberstanze bezeichnet. Die Unterstanze 13 weist ein Bett 15, eine Unterstanzplatte 16, die auf dem Bett 15 aufliegt, und eine Matrize 17 auf, die sich oberhalb der Unterstanzplatte 16 erstreckt und teilweise in der Unterstanzplatte 16 eingebettet ist. Am Vorderteil und am Hinterteil der Unterstanzplatte 16 sind zwei Führungsplatten 18,19 angeordnet, wie aus der Fig. 5 ersichtlich ist, deren Oberflächen mit der Oberfläche der Matrize bündig sind und eine gemeinsame Ebene bilden. Diese Führungsplatten 18,19 haben Führungsvorsprünge 20,21, welche beide an der Verlängerung der Mittellinie der Matrize 17 liegen, so dass sie im allgemeinen eine geradlinige Linie bilden. Die Matrize 17 weist auf ihrer oberen Fläche ein nutenförmiges Aufnahmeloch 22 auf, das in seiner Form einem weiterbeschriebenen Schneidwerkzeug 29 entspricht. 4 and 5, the device for carrying out the above-mentioned method is shown, in which device the carrier tapes to be cut are tensioned so as to ensure precise cutting, which improves the finish of the finished product. 13 is a lower punch and 14 is an upper punch. The lower punch 13 has a bed 15, a lower punch plate 16, which rests on the bed 15, and a die 17, which extends above the lower punch plate 16 and is partially embedded in the lower punch plate 16. On the front part and on the rear part of the lower punch plate 16, two guide plates 18, 19 are arranged, as can be seen from FIG. 5, the surfaces of which are flush with the surface of the die and form a common plane. These guide plates 18, 19 have guide projections 20, 21, both of which lie on the extension of the center line of the die 17, so that they generally form a straight line. The die 17 has on its upper surface a groove-shaped receiving hole 22, which corresponds in shape to a cutting tool 29 described further.
Die Oberstanze 14 weist einen Zylinder 24 auf, der auf dem Bett 15 mittels eines Rahmens 23 befestigt ist. An der Kolbenstange 24a des Zylinders 24 ist eine Oberstanzenplatte 25 befestigt. Auf der unteren Fläche der Oberstanzenplatte 25 sind zwei Führungshülsen 26 vorgesehen, die an den entsprechenden Führungsbolzen 27,27 verschiebbar angeordnet sind. Die Führungsbolzen 27,27 sind auf dem Bett 15 aufgestellt und in die entsprechenden Führungsbüchsen 26, 26 eingeführt. An der unteren Fläche der Oberstanzenplatte 25 ist ein Halter 28 des Schneidwerkzeuges befestigt, der das Schneidwerkzeug 29 hält, dessen Querschnitt in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist. Dieser Querschnitt entspricht den Schnittlinien L1 bis L5 nach der Fig. 2, die wieder den Ab5 The upper punch 14 has a cylinder 24 which is fastened on the bed 15 by means of a frame 23. An upper punch plate 25 is attached to the piston rod 24a of the cylinder 24. On the lower surface of the upper punch plate 25, two guide sleeves 26 are provided, which are slidably arranged on the corresponding guide bolts 27, 27. The guide bolts 27, 27 are set up on the bed 15 and inserted into the corresponding guide bushes 26, 26. A holder 28 of the cutting tool, which holds the cutting tool 29, the cross section of which is shown in FIGS. 7 and 8, is fastened to the lower surface of the upper punch plate 25. This cross section corresponds to the section lines L1 to L5 according to FIG. 2, which again correspond to the Ab5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
V V
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
638 384 638 384
4 4th
schnitten 29a, 29b, 29c des Schneidwerkzeuges zum Abschneiden des Verstärkungsstreifens und Abschnitten 29d, 29e des Schneidwerkzeuges zum Abschneiden der Tragbänder in einer E-Form entsprechen. cut 29a, 29b, 29c of the cutting tool for cutting off the reinforcement strip and sections 29d, 29e of the cutting tool for cutting off the carrier tapes in an E-shape.
Hinter und vor dem Schneidwerkzeug 29 sind je zwei hintere Andrückklötze 30, 30 und zwei vordere Andrückklötze 31, 31 vorgesehen. Sie sind symmetrisch gegenüber der Mittellinie der Matrize 17 angeordnet und liegen rechts und links von den Vorsprüngen 21 und 20. Die vorderen Andrückklötze 31,31 enthalten je einen Halter 34 des Druckblockes, der in einem Führungsloch 32 des Halters 28 des Schneidwerkzeuges eingesetzt und in ihm frei in vertikaler Richtung bewegbar ist. Der Halter 34 weist einen Hakenvorsprung 33, der in Eingriff mit dem oberen Teil des Halters 28 bringbar ist, einen viereckigen Druckblock 35, der sich am unteren Ende des Halters 34 befindet, und eine Druckfeder 36 auf, die auf den Halter 34 einen Druck in vertikaler Richtung nach unten ausübt. Jeder Druckblock 35 weist auf seiner unteren Fläche einen nutenförmigen Einschnitt 37 auf, der entlang der Mittellinie der Matrize 17 verläuft, wie aus den Fig. 4 und 7 zu entnehmen ist, und zwar dort, wo sich die Kuppelglieder im Druckblock 35 befinden, wenn der Druckblock 35 herabgelassen wird, um die Reissverschlusskette in der Stellung zu halten. Two rear pressure blocks 30, 30 and two front pressure blocks 31, 31 are provided behind and in front of the cutting tool 29. They are arranged symmetrically with respect to the center line of the die 17 and are to the right and left of the projections 21 and 20. The front pressure pads 31, 31 each contain a holder 34 of the pressure block, which is inserted into and in a guide hole 32 of the holder 28 of the cutting tool is freely movable in the vertical direction. The holder 34 has a hook projection 33 which can be brought into engagement with the upper part of the holder 28, a square pressure block 35 which is located at the lower end of the holder 34, and a compression spring 36 which presses onto the holder 34 vertically downward. Each pressure block 35 has on its lower surface a groove-shaped notch 37, which runs along the center line of the die 17, as can be seen from FIGS. 4 and 7, namely where the coupling elements are in the pressure block 35 when the Pressure block 35 is lowered to hold the zipper chain in place.
Die untere Fläche des Druckblockes 35 befindet sich in einer Ebene, die um etwas niedriger liegt, als die Kante 29' des Schneidwerkzeuges 29. Der Unterschied ist in der Fig. 5 als Höhendifferenz H bezeichnet, wenn sich der Druckblock ausser Kontakt mit der Reissverschlusskette in seiner aufgehängten Stellung befindet. The lower surface of the pressure block 35 is in a plane which is somewhat lower than the edge 29 'of the cutting tool 29. The difference is referred to in FIG. 5 as the height difference H when the pressure block is out of contact with the zip chain in in its suspended position.
In gleicher Weise enthalten die hinteren Andrückklötze 30,30 je einen Halter 38 des Druckblockes, der in dem Führungsloch 38' des Halters 28 des Schneidwerkzeuges eingesetzt und in vertikaler Richtung frei bewegbar ist, einen Druckblock 39, der sich am unteren Ende des Halters 38 befindet, und eine Druckfeder 40, die auf den Halter 38 in vertikaler Richtung nach unten einen Druck ausübt. Jeder Druckblock 39 weist an seinem Vorderteil eine Einkerbung 41 auf, durch welche sich der eine der Abschnitte 29a, 29b des Schneidwerkzeuges nach oben und unten bewegen kann. Jeder Druckblock 39 ist weiter mit einer Führungsnut 43 mit einer Anschlagfläche 42 versehen, die entlang der Mittellinie der Matrize 17 verläuft. In the same way, the rear pressure blocks 30, 30 each contain a holder 38 of the pressure block, which is inserted in the guide hole 38 'of the holder 28 of the cutting tool and is freely movable in the vertical direction, a pressure block 39 which is located at the lower end of the holder 38 , and a compression spring 40 which presses the holder 38 downward in the vertical direction. Each pressure block 39 has a notch 41 on its front part through which one of the sections 29a, 29b of the cutting tool can move up and down. Each pressure block 39 is further provided with a guide groove 43 with a stop surface 42 which runs along the center line of the die 17.
Jeder hintere Andrückklotz 30 weist auf der hinteren Fläche des Halters 38 eine Stufe 44 auf, die mit einem Greifmittel 45 in Eingriff kommt, wodurch der hintere Andrückklotz 30 oberhalb der Reissverschlusskette gehalten wird, während das Greifmittel 45 in den Halter 46 durch freie horizontale Schiebebewegung eingeführt wird. Das Greifmittel 45 ist über einen Gelenkmechanismus durch ein Solenoid 47 betätigbar. Der Gelenkmechanismus besteht aus einem Plunger 47a des Solenoids 47, einem Gelenk 48, das mit dem Plunger 47a verbunden ist, einem ersten Hebel 50, der um einen mit einem Ende des Gelenkes 48 verbundenen Bolzen 49 schwenkbar ist, einer Absperrschraube am anderen Ende des ersten Hebels 50, einem zweiten Hebel 52, der mit dem hinteren Ende der Absperrschraube 51 in Berührung steht und um eine Achse 54 schwenkbar ist, die von einem an der oberen Fläche der Oberstanzenplatte 25 befestigten Lager 53 getragen ist, einem dritten Hebel 55, der mit der Achse 54 an ihrem oberen Ende verbunden ist und sich nach unten durch das Loch 56 in der Oberstanzenplatte 25 erstreckt, und einem Bolzen 57 am unteren Ende des dritten Hebels 55. Der Bolzen 57 kommt in Eingriff mit einer Nut 45' am hinteren Ende des Greifmittels 45, wenn der zweite Hebel 52 nach oben bewegt wird, wobei er - wie aus der Fig. 5 ersichtlich ist - durch die Wirkung der Feder 58, die den zweiten Hebel 52 am mittleren Teil desselben mit der Oberstanzenplatte 25 Each rear pressure pad 30 has a step 44 on the rear surface of the holder 38 which engages with a gripping means 45, thereby holding the rear pressure pad 30 above the zipper chain while the gripping means 45 is inserted into the holder 46 by free horizontal sliding movement becomes. The gripping means 45 can be actuated via a joint mechanism by a solenoid 47. The hinge mechanism consists of a plunger 47a of the solenoid 47, a hinge 48 connected to the plunger 47a, a first lever 50 which is pivotable about a bolt 49 connected to one end of the hinge 48, a locking screw at the other end of the first Lever 50, a second lever 52, which is in contact with the rear end of the locking screw 51 and is pivotable about an axis 54, which is supported by a bearing 53 attached to the upper surface of the upper punch plate 25, a third lever 55, which with the axle 54 is connected at its upper end and extends down through the hole 56 in the upper punch plate 25, and a bolt 57 at the lower end of the third lever 55. The bolt 57 engages with a groove 45 'at the rear end of the Gripping means 45 when the second lever 52 is moved upwards, whereby - as can be seen from FIG. 5 - by the action of the spring 58 which the second lever 52 on the central part thereof with the upper punch plate 25
verbindet, im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 54 dreht. Der erste Hebel 50 ist mit einer Feder 64 verbunden, die auf den ersten Hebel 50 eine Druckkraft ausübt, so dass er - wie aus der Fig. 4 ersichtlich ist-im Uhrzeigersinn dreht, um in seine Ausgangsstellung zurückzukehren, bevor das Solenoid 47 betätigt wird, wenn es aberregt ist. connects, rotates counterclockwise about axis 54. The first lever 50 is connected to a spring 64 which exerts a compressive force on the first lever 50 so that, as can be seen in FIG. 4, it rotates clockwise to return to its original position before the solenoid 47 is actuated when it's raining.
Das erwähnte Solenoid 47 wird durch eine am Vorderteil des Bettes 15 angeordnete Schaltvorrichtung betätigt, die aus einem Schalter 59, einem Schaltbolzen 60 zur Betätigung des Schalters 59 und einem Schalthebel 61 besteht, durch welchen der Schaltbolzen 60 niedergedrückt wird. An der hinteren Fläche des Bettes 15 ist ein Schalter 62 zum Schalten eines nichtdargestellten elektromagnetischen Ventils des Zylinders 24 vorgesehen. Der Schalter 62 wird dann eingeschaltet, wenn das Abschneiden durch das Schneidwerkzeug 29 vollendet wurde, wobei eine Berührungsstange 63 während ihrer Bewegung nach unten mit dem Schneidwerkzeug 29 den Schalter 62 betätigt. Die Berührungsstange 63 ist seitlich an der Oberstanzenplatte 25 befestigt, wie aus der Fig. 4 zu entnehmen ist. The aforementioned solenoid 47 is actuated by a switching device arranged on the front part of the bed 15, which consists of a switch 59, a switching pin 60 for actuating the switch 59 and a switching lever 61, by means of which the switching pin 60 is depressed. A switch 62 for switching an electromagnetic valve (not shown) of the cylinder 24 is provided on the rear surface of the bed 15. The switch 62 is turned on when the cutting has been completed by the cutting tool 29, and a touch rod 63 actuates the switch 62 during its downward movement with the cutting tool 29. The touch rod 63 is laterally attached to the upper punch plate 25, as can be seen from FIG. 4.
Im folgenden werden die einzelnen Verfahrenssehritte anhand der Fig. 4, 5 und 9 bis 15 beschrieben. The individual process steps are described below with reference to FIGS. 4, 5 and 9 to 15.
Eine in der Fig. 2 dargestellte Reissverschlusskette A von einer ununterbrochenen Länge, auf deren Lückenabschnitten 4 Verstärkungsstreifen 3 aufgeklebt sind, wird auf die Führungsplatten 18,19 und auf die Matrize 17 entlang ihrer Mittellinie auf solche Weise aufgelegt, dass sich der Verstärkungsstreifen 3 am Lückenabschnitt 4 ungefähr oberhalb der Matrize 17 befindet, wobei die beiden Tragbänder F, F des Reissverschlusses mit der Lücke 5 zwischen ihnen so angeordnet sind, dass sie mit den Vorsprüngen 20,21 auf den Führungsplatten 18,19 ausgerichtet sind (siehe die Fig. 9). Dann wird der Schalthebel 61 nach unten bewegt, um den Schalter 59 einzuschalten, wodurch das Solenoid 47 betätigt wird, so dass der Plunger 47a nach oben gezogen wird. Der erste Hebel 50 dreht sich um den Bolzen 49 im Gegenuhrzeigersirin (siehe Fig. 4), der zweite Hebel 52 wird durch die Absperrschraube 51 gedrückt, so dass er uin die Achse 54 im Uhrzeigersinn dreht (siehe Fig. 5), wobei der dritte Hebel 55 ebenfalls im Uhrzeigersinn dreht (siehe Fig. 5), wobei er das Greifmittel 45 durch den Eingriff des Bolzens 57 rückwärts zieht, was zur Folge hat, dass das Greifmittel 45 ausser Eingriff mit der Stufe 44 des Halters 38 kommt. Somit kann sich der Andrückklotz 30, der unter der Wirkung der Druckfeder 40 steht, nach unten bewegen, so dass die Tragbänder F, F durch die Druckblöcke 39, 39 mit einem verhältnismässig kleinen Druck festgehalten werden. Dabei sind die Kuppelgliederreihen 2,2 mit den Führungsnuten 43,43, die an den unteren Flächen der Druckblöcke 39, 39 vorgesehen sind, genau ausgerichtet (siehe die Fig. 10). A zipper chain A, shown in FIG. 2, of uninterrupted length, on the gap sections 4 of which reinforcement strips 3 are glued, is placed on the guide plates 18, 19 and on the die 17 along its center line in such a way that the reinforcement strip 3 is located on the gap section 4 is located approximately above the die 17, the two carrying straps F, F of the zipper with the gap 5 between them being arranged such that they are aligned with the projections 20, 21 on the guide plates 18, 19 (see FIG. 9) . Then, the shift lever 61 is moved down to turn on the switch 59, thereby operating the solenoid 47 so that the plunger 47a is pulled up. The first lever 50 rotates counterclockwise about the bolt 49 (see Fig. 4), the second lever 52 is pushed by the locking screw 51 so that it rotates clockwise about the axis 54 (see Fig. 5), the third Lever 55 also rotates clockwise (see FIG. 5), pulling the gripping means 45 backward through the engagement of the pin 57, causing the gripping means 45 to disengage from the step 44 of the holder 38. Thus, the pressure pad 30, which is under the action of the compression spring 40, can move downward, so that the carrying bands F, F are held in place by the pressure blocks 39, 39 with a relatively small pressure. The rows of coupling elements 2, 2 are precisely aligned with the guide grooves 43, 43, which are provided on the lower surfaces of the pressure blocks 39, 39 (see FIG. 10).
Nachdem das Greifmittel 45 ausser Eingriff mit der Stufe 44 gebracht wurde, wird das Solenoid 47 enterregt, so dass das Greifmittel 45 an die Seitenfläche des Halters 38, der unter der Druckwirkung der Feder 40 steht, angedrückt wird. After the gripping means 45 is disengaged from the step 44, the solenoid 47 is de-energized so that the gripping means 45 is pressed against the side surface of the holder 38, which is under the pressure action of the spring 40.
Der nächste Schritt besteht darin, dass die so festgehaltene Reissverschlusskette von Hand nach vorn gezogen wird, d.h. In der Fig. 5 in Richtung nach rechts oder in Richtung, die in der Fig. 10 mit Pfeil A bezeichnet ist. Die Reissver-schlusskette wird bis zu den Endteilen 2', 2' der Kuppelgliederreihen 2, 2 leicht gezogen, bis sie mit der Anschlagsfläche 42 der Führungsnuten 43 in Berührung kommt, wo die Tragbänder F, F genau in den Stellungen angehalten werden, die in den Fig. 11 und 12 gezeigt sind. Während der Bewegung der Reissverschlusskette werden die Tragbänder F, F durch die Druckblöcke 39 leicht festgehalten, so dass sie gespannt werden, deren Verdrehung bzw. Falten vermieden und die genaue Einstellung gesichert wird. The next step is to pull the zipper chain thus held forward by hand, i.e. 5 in the direction to the right or in the direction indicated by arrow A in FIG. 10. The zipper chain is pulled slightly up to the end parts 2 ', 2' of the coupling element rows 2, 2 until it comes into contact with the stop surface 42 of the guide grooves 43, where the carrying tapes F, F are stopped exactly in the positions shown in 11 and 12 are shown. During the movement of the zipper chain, the carrying tapes F, F are held lightly by the pressure blocks 39, so that they are tensioned, their twisting or folding is avoided and the exact setting is ensured.
s s
10 10th
IS IS
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
5 5
638384 638384
Dann wird der Zylinder 24 durch Druckluftzufuhr betätigt, und zwar durch das Einschalten eines nichtdargestell-ten Fussschalters, der sich unter dem Bett 15 befindet, so dass das Schneidwerkzeug 29 und die vorderen Andrückklötze 31 herabgelassen werden, wobei die Druckblöcke 35 s mit dem Tragband zuerst in Berührung kommen, um es an der vorderen Seite der Schnittlinie festzuhalten, wie in den Fig. 13 und 14 dargestellt ist. Dann wird das Schneidwerkzeug 29 herabgelassen, um die Reissverschlusskette und den Verstärkungsstreifen entlang der Schnittlinie Lx bis Ls abzu- io schneiden, so dass voneinander getrennte Tragbänder F und F' entstehen, welche auf den entsprechenden Enden die Verstärkungsstreifen tragen, wobei die äusseren Teile 3a, 3b des Verstärkungsstreifens 3 abgeschnitten wurden. Es versteht sich, dass das Abschneiden entlang der Hauptschnittlinie L! is durch Abschnitte 29d, 29e des Schneidwerkzeuges und das Abschneiden entlang den Hilfsschnittlinien L2 bis L5 durch Abschnitte 29a, 29b, 29c des Schneidwerkzeuges 29 ausgeführt wird. Auf diese Weise entstehen durch eine einzige Schnittbewegung des Schneidwerkzeuges 29 Tragbänder F, 20 F mit dem Verstärkungsstreifen 3 auf deren unteren Ansatzenden und andere Tragbänder F' F' mit dem Verstärkungsstreifen 3' auf deren oberen Enden, wie aus der Fig. 15 zu entnehmen ist. Nach der vollendeten Schnittbewegung des Schneidwerkzeuges 29 wird durch die Berührungsstange 63 25 der Schalter 62 eingeschaltet, so dass der Zylinder 24 nach oben umgeschaltet wird und das Schneidwerkzeug 29 fangt an aufzusteigen, wobei die Tragbänder durch die Druckblök-ke 35 der vorderen Andrückklötze 31 ununterbrochen gehalten werden, bis das Schneidwerkzeug 29 die Höhe erreicht, in welcher der Höhenunterschied zwischen der Kante 29' des Schneidwerkzeuges 29 und der unteren Fläche der Druckblöcke 35 mit dem Abstand H ausgeglichen oder grösser als dieser wird (siehe die Fig. 5). Somit wird das Aufheben der Tragbänder bei der Bewegung des Schneidwerkzeuges 29 nach oben von der Matrize 17 vermieden. Durch eine weitere Aufhebung des Schneidwerkzeuges 29 wird die Stufe 44 auf die Höhe des Greifmittels 45 gebracht, so dass sie durch die Wirkung der Druckfeder 40 ineinandergreifen. Then the cylinder 24 is actuated by the supply of compressed air, namely by switching on a foot switch, not shown, which is located under the bed 15, so that the cutting tool 29 and the front pressure pads 31 are lowered, the pressure blocks 35 s with the carrying band first come into contact to hold it on the front side of the cutting line as shown in Figs. 13 and 14. Then the cutting tool 29 is lowered in order to cut off the zipper chain and the reinforcement strip along the section line Lx to Ls, so that separate support tapes F and F 'are formed which carry the reinforcement strips on the corresponding ends, the outer parts 3a, 3b of the reinforcement strip 3 were cut off. It is understood that the cutting along the main cutting line L! is performed by sections 29d, 29e of the cutting tool and the cutting along the auxiliary cutting lines L2 to L5 by sections 29a, 29b, 29c of the cutting tool 29. In this way, by means of a single cutting movement of the cutting tool 29, carrier tapes F, 20 F with the reinforcing strip 3 on their lower ends and other carrier tapes F 'F' with the reinforcing strip 3 'on their upper ends, as can be seen from FIG. 15 . After the cutting movement of the cutting tool 29 has been completed, the switch 62 is switched on by the contact rod 63 25, so that the cylinder 24 is switched upward and the cutting tool 29 begins to ascend, the straps being held continuously by the pressure blocks 35 of the front pressure pads 31 until the cutting tool 29 reaches the height at which the height difference between the edge 29 'of the cutting tool 29 and the lower surface of the pressure blocks 35 is equalized or greater than the distance H (see FIG. 5). Thus the lifting of the carrier tapes when the cutting tool 29 moves upward from the die 17 is avoided. By further lifting the cutting tool 29, the step 44 is brought to the height of the gripping means 45, so that they mesh with one another due to the action of the compression spring 40.
Es wurde ein Zyklus der Betriebsbewegung der Vorrichtung beschrieben, mit welcher die Herstellung von Reissverschlüssen mit Verstärkungsstreifen in sich wiederholenden Zyklen wirkungsvoll ausgeführt wird. Wie oben beschrieben, wird das Abschneiden der Tragbänder und das Abschneiden der äusseren Teile der Verstärkungsstreifen gleichzeitig ausgeführt. Durch das genaue Abschneiden entlang den richtigen Schnittlinien, weil die Reissverschlusskette in die richtige Schnittstellung gebracht wird, können Erzeugnisse mit einem guten Finish erzielt werden. Durch das leichte Andrücken der Andrückklötze auf einer Seite der Hauptschnittlinie, wonach das Abschneiden folgt, wobei die Tragbänder auch auf der anderen Seite der Hauptschnittlinie durch ein anderes Paar von Andrückklötzen festgehalten werden, werden die Tragbänder in dem Abschnitt zwischen den beiden Paaren der Andrückklötze gespannt, wodurch das Schlaffwerden und Falten der Tragbänder vermieden wird, was sonst zu Ungenauigkeiten beim Abschneiden führen könnte. A cycle of the operating movement of the device has been described with which the production of zippers with reinforcing strips is carried out effectively in repetitive cycles. As described above, the cutting of the carrier tapes and the cutting of the outer parts of the reinforcing strips are carried out simultaneously. Precise cutting along the right cutting lines, because the zipper chain is brought into the right cutting position, can produce products with a good finish. By lightly pressing the pressure blocks on one side of the main cutting line, which is followed by cutting off, the carrying tapes also being held on the other side of the main cutting line by another pair of pressing blocks, the supporting tapes are tensioned in the section between the two pairs of pressing blocks, this prevents the straps from becoming slack and folding, which could otherwise lead to inaccuracies when cutting.
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4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings
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